CN117906666B - 一种制砖模具生产加工时的质量评检方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制砖模具生产加工时的质量评检方法，涉及制砖模具质量评检技术领域，本发明通过对制砖模具生产前的原材料进行检测，并在制砖模具生产加工时，对各加工机器的运行情况进行监测，在制砖模具生产完成后，对制砖模具的外观进行检测，并随机抽样对制砖模具进行耐磨测试和耐腐测试，解决了传统技术中制砖模具质量评检较为显浅的问题，实现了制砖模具生产加工的全方位检测，大大的提高了制砖模具质量评检结果的准确性，保障制砖模具的生产质量，降低制砖模具的废品率，保障了制砖模具的使用寿命，从而提高制砖模具企业的生产效益和生产口碑，同时也提高制砖模具企业在同行中的竞争力。

Description

一种制砖模具生产加工时的质量评检方法

技术领域

本发明涉及制砖模具质量评检技术领域，具体涉及一种制砖模具生产加工时的质量评检方法。

背景技术

制砖模具在砖块的生产过程中起着至关重要的作用。制砖模具能够保证砖块的规格和尺寸一致，从而提高生产效率，同时模具和砖机的相互配合，提高砖块的质量。因此，制砖模具的质量评检对于制砖模具来说是非常必要的。这可以确保模具的质量，从而保证生产出来的砖块的质量。

传统技术中对制砖模具质量的评检大多是在制砖模具生产加工完成后，进行外观的抽检，很显然这种评检方式至少具有以下方面问题：1、制砖模具的原材料决定了制砖模具的性能，传统技术在对制砖模具评检时没有对制砖模具生产加工前的原材料进行检测，从而无法保障制砖模具原材料的质量，进而无法保证制砖模具的强度和使用寿命，另一方面，加工机器运行的稳定性反映了制砖模具的生产加工效果，而传统技术并没有对加工机器的运行进行监测，进而无法清晰地了解制砖模具在生产加工时的稳定性，从而无法保障砖模具生产加工的质量。

2、制砖模具的外观决定了后续砖块生产的质量，传统技术对制砖模具的外观进行外观抽检，无法体现出制砖模具外观评检的全面性，进而无法保障制砖模具外观检测的准确性，另一方面，制砖模具的耐磨性和耐腐蚀性均影响着制砖模具的使用寿命，传统技术在对制砖模具抽检时，并没有对制砖模具进行耐磨测试和耐腐测试，进而无法保障制砖模具的耐磨性和耐腐蚀性，从而无法保障制砖模具的使用寿命，并降低了制砖模具企业的生产口碑，降低生产效率。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的在于提供一种制砖模具生产加工时的质量评检方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种制砖模具生产加工时的质量评检方法，包括如下步骤：步骤一、原料检测与分析：当待加工批次中制砖模具需要生产加工时，在加工前，对待加工批次中制砖模具对应的原材料进行检测，得到待加工批次制砖模具对应的原材料参数，进而计算待加工批次制砖模具对应的原材料质符值。

步骤二、机器运行采集：当各加工机器进行待加工批次的制砖模具生产加工时，按照预设时间间隔布设各采集时间点，进而采集各加工机器在各采集时间点对应的运行参数。

步骤三、模具生产分析：从各加工机器在各采集时间点对应的运行参数中提取电压、温度、噪音值，分析各加工机器对应的运行稳符值，由此统计待加工批次制砖模具的生产质合值。

步骤四、模具成品检测：当待加工批次制砖模具生产加工完成后，得到各制砖模具，进而对各制砖模具的外观参数进行采集，随机抽取预设耐磨测试数量的制砖模具，记为各耐磨测试模具，进而对各耐磨测试模具进行耐磨性测试，在耐磨性测试结束后，统计耐磨性合格的耐磨测试模具数量，并随机抽取预设耐腐测试数量的制砖模具，记为各耐腐测试模具，进而对各耐腐测试模具进行耐腐蚀测试，在耐腐蚀测试结束后，统计耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量。

步骤五、模具质量分析：根据各制砖模具的外观参数、耐磨性合格的耐磨测试模具数量、耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量，计算待加工批次制砖模具的成品合格率，并根据待加工批次制砖模具的生产质合值，分析待加工批次制砖模具生产加工的合格情况。

步骤六、生产结果提示：根据待加工批次制砖模具生产加工的合格情况，进行制砖模具生产加工的结果提示。

优选地，所述计算待加工批次制砖模具对应的原材料质符值，具体分析过程如下：从待加工批次中制砖模具对应的原材料中抽取预设体积的原材料放入测试容器中，测试容器底部放置有测重仪，由此采集测试容器中原材料的实际重量，同时从数据库中提取原材料的标准密度，进而将原材料的标准密度乘以预设体积，得到测试容器中原材料的预设重量，从而计算得到原材料对应的纯度。

同时将测试容器中原材料铺放均匀，进而将预设重量的物体从测试容器中原材料上方的预设高度自由下落，下落完成后，测量物体凹陷长度，由此计算得到原材料对应的硬符值；将原材料对应的纯度和硬符值作为原材料参数，并分别记为C、Y。

依据计算公式得到待加工批次制砖模具对应的原材料质符值其中C′、Y′分别为预设的原材料标准纯度、原材料标准硬符值，ε₁、ε₂分别为设定的原材料纯度的权重因子、原材料硬符值的权重因子。

优选地，所述分析各加工机器对应的运行稳符值，具体分析过程如下：将各加工机器在各采集时间点对应的电压、温度、噪音值分别记为U_it、T_it、Z_it，其中t表示各采集时间点对应的编号，t＝1,2......p，i表示各加工机器对应的编号，i＝1,2......n，p、n均为大于2的任意整数，进而代入计算公式中，得到第i个加工机器对应的运行稳符值α_i，其中U_i、T_i、Z_i分别为预设的第i个加工机器对应的标准电压、参考温度、参考噪音值，ΔU、ΔT、ΔZ分别为预设的许可电压差、许可温度差、许可噪音差值，γ₁、γ₂、γ₃分别为设定的电压的权重因子、温度的权重因子、噪音值的权重因子。

优选地，所述统计待加工批次制砖模具的生产质合值，具体统计过程如下：将待加工批次制砖模具对应的原材料质符值各加工机器对应的运行稳符值α_i代入统计公式中，得到待加工批次制砖模具的生产质合值β，其中η₁、η₂分别为设定的原材料质符值的权重因子、加工机器运行稳符值的权重因子。

优选地，所述统计耐磨性合格的耐磨测试模具数量，具体统计过程如下：使用测重仪测量各耐磨测试模具的初始重量，进而将各耐磨测试模具放入相同的磨损测试机中，按照预设的摩擦速度、摩擦时间和摩擦载荷进行磨损，并在磨损结束后，再次使用测重仪测量各耐磨测试模具的磨损后重量。

将各耐磨测试模具的初始重量减去其对应的磨损后重量，得到各耐磨测试模具的磨损重量，将各耐磨测试模具的磨损重量与数据库中存储预设的许可磨损重量进行对比，若某耐磨测试模具的磨损重量大于预设的许可磨损重量，则判定该耐磨测试模具的耐磨性不合格，反之则判定该耐磨测试模具的耐磨性合格，以此方式得到各耐磨测试模具的耐磨性是否合格，并统计得到耐磨性合格的耐磨测试模具数量。

优选地，所述统计耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量，具体统计过程如下：使用表面粗糙度仪采集各耐腐测试模具的初始表面粗糙度，进而将各耐腐测试模具分别放入装有相同预设体积的特定腐蚀介质的各容器中，静置预设时长后，再次使用表面粗糙度仪采集各耐腐测试模具腐蚀后的表面粗糙度。

将各耐腐测试模具的初始表面粗糙度减去其对应的腐蚀后的表面粗糙度，得到各耐腐测试模具的腐蚀表面粗糙度，进而将各耐腐测试模具的腐蚀表面粗糙度与数据库中存储预设的许可腐蚀表面粗糙度进行对比，若某耐腐测试模具的腐蚀表面粗糙度大于预设的许可腐蚀表面粗糙度，则判定该耐腐测试模具的耐腐蚀性不合格，反之则判定该耐腐测试模具的耐腐蚀性合格，以此分析得到各耐腐测试模具的耐腐蚀性是否合格，并统计得到耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量。

优选地，所述计算待加工批次制砖模具的成品合格率，具体计算过程如下：从各制砖模具的外观参数中提取各制砖模具对应的尺寸、平整度和表面粗糙度，进而计算得到各制砖模具对应的外观质符值，从而统计外观质量合格的制砖模具数量，同时统计制砖模具的总数量。

依据计算公式计算得到待加工批次制砖模具的成品合格率κ，其中w′表示外观质量合格的制砖模具数量，w表示制砖模具的总数量，m′表示耐磨性合格的耐磨测试模具数量，m表示耐磨测试模具的总数量，f′表示耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量，f表示耐腐测试模具的总数量。

优选地，所述各制砖模具对应的外观质符值的具体计算过程如下：根据计算公式得到第j个制砖模具对应的外观质符值δ_j，其中A_j、P_j、B_j分别表示第j个制砖模具对应的尺寸、平整度、表面粗糙度，A、P、B分别为数据库中存储的待加工批次制砖模具的标准尺寸、标准平整度、标准表面粗糙度，μ₁、μ₂、μ₃分别为设定的尺寸的权重因子、平整度的权重因子、表面粗糙度的权重因子，j表示各制砖模具对应的编号，j＝1,2......r，r为大于2的任意整数。

优选地，所述统计外观质量合格的制砖模具数量，具体统计过程如下：将各制砖模具对应的外观质符值与数据库中存储的外观质符值阈值进行对比，若某制砖模具对应的外观质符值大于或者等于数据库中存储的外观质符值阈值，表明该制砖模具的外观质量合格，反之则表明该制砖模具的外观质量不合格，以此判定各制砖模具的外观质量是否合格，并统计得到外观质量合格的制砖模具数量。

优选地，所述分析待加工批次制砖模具生产加工的合格情况，具体分析过程如下：将待加工批次制砖模具的生产质合值与数据库中存储的生产质合值阈值进行对比，并将待加工批次制砖模具的成品合格率与数据库中存储的成品合格率阈值进行对比，若待加工批次制砖模具的生产质合值大于或者等于生产质合值阈值，且待加工批次制砖模具的成品合格率大于或者等于数据库中存储的成品合格率阈值，则表明待加工批次制砖模具的生产加工合格，若待加工批次制砖模具的生产质合值小于生产质合值阈值或待加工批次制砖模具的成品合格率小于数据库中存储的成品合格率阈值，则表明待加工批次制砖模具的生产加工不合格。

本发明的有益效果在于：1、本发明提供了一种制砖模具生产加工时的质量评检方法，通过对制砖模具生产前的原材料进行检测，并在制砖模具生产加工时，对各加工机器的运行情况进行监测，在制砖模具生产完成后，对制砖模具的外观进行检测，并随机抽样对制砖模具进行耐磨测试和耐腐测试，解决了传统技术中制砖模具质量评检较为显浅的问题，对制砖模具的生产前、生产中和生产完成后进行检测，实现了制砖模具生产加工的全方位检测，大大的提高了制砖模具在生产过程质量评检结果的准确性，保障制砖模具的生产质量和合格率，降低制砖模具的废品率，保障了制砖模具的使用寿命，从而提高制砖模具企业的生产效益和生产口碑，同时也提高制砖模具企业在同行中的竞争力。

2、本发明在原料检测与分析中通过对制砖模具生产前的原材料进行检测于分析，大大地保障了制砖模具原材料的纯度、硬度和强度，降低了因原材料质量不佳导致制砖模具性能不足的现象发生，进而保证了后续制砖模具的质量和使用寿命。

3、本发明在各加工机器运行时采集中通过对各加工机器在各采集时间点的运行参数进行检测，为后续加工机器运行稳定性分析提供数据参考，保障加工机器运行的稳定性和制砖模具的生产加工效果，进一步保障了砖模具生产加工的质量，同时对加工机器进行检测，保障制砖模具在生产过程中的顺畅性，提高生产效率。

4、本发明对所有制砖模具的外观进行检测，体现了制砖模具外观评检的全面性，进而保障了制砖模具外观检测的准确性，提高了后续砖块生产的质量，同时对制砖模具进行随机抽样，并进行耐磨测试和耐腐测试，有效保障了制砖模具的耐磨性和耐腐蚀性，从而保障制砖模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法实施步骤流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明提供了一种制砖模具生产加工时的质量评检方法，包括如下步骤：步骤一、原料检测与分析：当待加工批次中制砖模具需要生产加工时，在加工前，对待加工批次中制砖模具对应的原材料进行检测，得到待加工批次制砖模具对应的原材料参数，进而计算待加工批次制砖模具对应的原材料质符值。

在一个具体的实施例中，所述计算待加工批次制砖模具对应的原材料质符值，具体分析过程如下：从待加工批次中制砖模具对应的原材料中抽取预设体积的原材料放入测试容器中，测试容器底部放置有测重仪，由此采集测试容器中原材料的实际重量，同时从数据库中提取原材料的标准密度，进而将原材料的标准密度乘以预设体积，得到测试容器中原材料的预设重量，从而计算得到原材料对应的纯度。

上述中，所示计算得到原材料对应的纯度，具体计算过程为：将测试容器中原材料的实际重量、预设重量分别记为G、G′，进而代入计算公式中，得到原材料对应的纯度C。

同时将测试容器中原材料铺放均匀，进而将预设重量的物体从测试容器中原材料上方的预设高度自由下落，下落完成后，测量物体凹陷长度，由此计算得到原材料对应的硬符值；将原材料对应的纯度和硬符值作为原材料参数，并分别记为C、Y。

上述中，所述计算得到原材料对应的硬符值，具体计算过程为：通过测厚仪采集测试容器中原材料的深度，进而将测试容器中原材料的深度减去测量物体凹陷长度，得到测试容器中原材料的测试深度，进而除以测试容器中原材料的深度，得到原材料对应的硬符值。

依据计算公式得到待加工批次制砖模具对应的原材料质符值其中C′、Y′分别为预设的原材料标准纯度、原材料标准硬符值，ε₁、ε₂分别为设定的原材料纯度的权重因子、原材料硬符值的权重因子。

需要说明的是，ε₁、ε₂均大于0小于1。

本发明在原料检测与分析中通过对制砖模具生产前的原材料进行检测于分析，大大地保障了制砖模具原材料的纯度、硬度和强度，降低了因原材料质量不佳导致制砖模具性能不足的现象发生，进而保证了后续制砖模具的质量和使用寿命。

步骤二、机器运行采集：当各加工机器进行待加工批次的制砖模具生产加工时，按照预设时间间隔布设各采集时间点，进而采集各加工机器在各采集时间点对应的运行参数。

上述中，各加工机器在各采集时间点对应的运行参数包括电压、温度、噪音值。

需要说明的是，通过万能表采集各加工机器在各采集时间点对应的电压，通过温度传感器采集各加工机器在各采集时间点对应的温度，通过噪声传感器采集各加工机器在各采集时间点对应的噪音值。

本发明在各加工机器运行时采集中通过对各加工机器在各采集时间点的运行参数进行检测，为后续加工机器运行稳定性分析提供数据参考，保障加工机器运行的稳定性和制砖模具的生产加工效果，进一步保障了砖模具生产加工的质量，同时对加工机器进行检测，保障制砖模具在生产过程中的顺畅性，提高生产效率。

步骤三、模具生产分析：从各加工机器在各采集时间点对应的运行参数中提取电压、温度、噪音值，分析各加工机器对应的运行稳符值，由此统计待加工批次制砖模具的生产质合值。

在一个具体的实施例中，所述分析各加工机器对应的运行稳符值，具体分析过程如下：将各加工机器在各采集时间点对应的电压、温度、噪音值分别记为U_it、T_it、Z_it，其中t表示各采集时间点对应的编号，t＝1,2......p，i表示各加工机器对应的编号，i＝1,2......n，p、n均为大于2的任意整数，进而代入计算公式中，得到第i个加工机器对应的运行稳符值α_i，其中U_i、T_i、Z_i分别为预设的第i个加工机器对应的标准电压、参考温度、参考噪音值，ΔU、ΔT、ΔZ分别为预设的许可电压差、许可温度差、许可噪音差值，γ₁、γ₂、γ₃分别为设定的电压的权重因子、温度的权重因子、噪音值的权重因子。

需要说明的是，γ₁、γ₂、γ₃均大于0小于1。

在另一个具体的实施例中，所述统计待加工批次制砖模具的生产质合值，具体统计过程如下：将待加工批次制砖模具对应的原材料质符值各加工机器对应的运行稳符值α_i代入统计公式中，得到待加工批次制砖模具的生产质合值β，其中η₁、η₂分别为设定的原材料质符值的权重因子、加工机器运行稳符值的权重因子。

需要说明的是，η₁、η₂均大于0小于1。

步骤四、模具成品检测：当待加工批次制砖模具生产加工完成后，得到各制砖模具，进而对各制砖模具的外观参数进行采集，随机抽取预设耐磨测试数量的制砖模具，记为各耐磨测试模具，进而对各耐磨测试模具进行耐磨性测试，在耐磨性测试结束后，统计耐磨性合格的耐磨测试模具数量，并随机抽取预设耐腐测试数量的制砖模具，记为各耐腐测试模具，进而对各耐腐测试模具进行耐腐蚀测试，在耐腐蚀测试结束后，统计耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量；

上述中，各制砖模具的外观参数包括尺寸、平整度和表面粗糙度。

需要说明的是，通过摄像头采集各制砖模具对应的图像，进而通过图像识别技术得到各制砖模具对应的尺寸；通过平整度测试仪采集各制砖模具对应的平整度；通过表面粗糙度仪采集采集各制砖模具对应的表面粗糙度。

在一个具体的实施例中，所述统计耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量，具体统计过程如下：所述统计耐磨性合格的耐磨测试模具数量，具体统计过程如下：使用测重仪测量各耐磨测试模具的初始重量，进而将各耐磨测试模具放入相同的磨损测试机中，按照预设的摩擦速度、摩擦时间和摩擦载荷进行磨损，并在磨损结束后，再次使用测重仪测量各耐磨测试模具的磨损后重量。

需要说明的是，各耐磨测试模具的摩擦速度、摩擦时间和摩擦载荷均相同，且各耐磨测试模具进行耐磨测试时的测试环境温度和测试环境湿度均相同。

将各耐磨测试模具的初始重量减去其对应的磨损后重量，得到各耐磨测试模具的磨损重量，将各耐磨测试模具的磨损重量与数据库中存储预设的许可磨损重量进行对比，若某耐磨测试模具的磨损重量大于预设的许可磨损重量，则判定该耐磨测试模具的耐磨性不合格，反之则判定该耐磨测试模具的耐磨性合格，以此方式得到各耐磨测试模具的耐磨性是否合格，并统计得到耐磨性合格的耐磨测试模具数量。

在另一个具体的实施例中，所述统计耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量，具体统计过程如下：使用表面粗糙度仪采集各耐腐测试模具的初始表面粗糙度，进而将各耐腐测试模具分别放入装有相同预设体积的特定腐蚀介质的各容器中，静置预设时长后，再次使用表面粗糙度仪采集各耐腐测试模具腐蚀后的表面粗糙度。

需要说明的是，且各耐腐测试模具进行耐腐测试时的测试环境温度和测试环境湿度均相同。特定腐蚀介质包括硫酸、盐酸、氢氧化钠等。

将各耐腐测试模具的初始表面粗糙度减去其对应的腐蚀后的表面粗糙度，得到各耐腐测试模具的腐蚀表面粗糙度，进而将各耐腐测试模具的腐蚀表面粗糙度与数据库中存储预设的许可腐蚀表面粗糙度进行对比，若某耐腐测试模具的腐蚀表面粗糙度大于预设的许可腐蚀表面粗糙度，则判定该耐腐测试模具的耐腐蚀性不合格，反之则判定该耐腐测试模具的耐腐蚀性合格，以此分析得到各耐腐测试模具的耐腐蚀性是否合格，并统计得到耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量。

步骤五、模具质量分析：根据各制砖模具的外观参数、耐磨性合格的耐磨测试模具数量、耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量，计算待加工批次制砖模具的成品合格率，并根据待加工批次制砖模具的生产质合值，分析待加工批次制砖模具生产加工的合格情况。

在一个具体的实施例中，所述计算待加工批次制砖模具的成品合格率，具体计算过程如下：从各制砖模具的外观参数中提取各制砖模具对应的尺寸、平整度和表面粗糙度，进而计算得到各制砖模具对应的外观质符值，从而统计外观质量合格的制砖模具数量，同时统计制砖模具的总数量。

上述中，所述各制砖模具对应的外观质符值的具体计算过程如下：根据计算公式得到第j个制砖模具对应的外观质符值δ_j，其中A_j、P_j、B_j分别表示第j个制砖模具对应的尺寸、平整度、表面粗糙度，A、P、B分别为数据库中存储的待加工批次制砖模具的标准尺寸、标准平整度、标准表面粗糙度，μ₁、μ₂、μ₃分别为设定的尺寸的权重因子、平整度的权重因子、表面粗糙度的权重因子，j表示各制砖模具对应的编号，j＝1,2......r，r为大于2的任意整数。

需要说明的是，μ₁、μ₂、μ₃均大于0小于1。

上述中，所述统计外观质量合格的制砖模具数量，具体统计过程如下：将各制砖模具对应的外观质符值与数据库中存储的外观质符值阈值进行对比，若某制砖模具对应的外观质符值大于或者等于数据库中存储的外观质符值阈值，表明该制砖模具的外观质量合格，反之则表明该制砖模具的外观质量不合格，以此判定各制砖模具的外观质量是否合格，并统计得到外观质量合格的制砖模具数量。

依据计算公式计算得到待加工批次制砖模具的成品合格率κ，其中w′表示外观质量合格的制砖模具数量，w表示制砖模具的总数量，m′表示耐磨性合格的耐磨测试模具数量，m表示耐磨测试模具的总数量，f′表示耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量，f表示耐腐测试模具的总数量。

本发明对所有制砖模具的外观进行检测，体现了制砖模具外观评检的全面性，进而保障了制砖模具外观检测的准确性，提高了后续砖块生产的质量，同时对制砖模具进行随机抽样，并进行耐磨测试和耐腐测试，有效保障了制砖模具的耐磨性和耐腐蚀性，从而保障制砖模具的使用寿命。

在另一个具体的实施例中，所述分析待加工批次制砖模具生产加工的合格情况，具体分析过程如下：将待加工批次制砖模具的生产质合值与数据库中存储的生产质合值阈值进行对比，并将待加工批次制砖模具的成品合格率与数据库中存储的成品合格率阈值进行对比，若待加工批次制砖模具的生产质合值大于或者等于生产质合值阈值，且待加工批次制砖模具的成品合格率大于或者等于数据库中存储的成品合格率阈值，则表明待加工批次制砖模具的生产加工合格，若待加工批次制砖模具的生产质合值小于生产质合值阈值或待加工批次制砖模具的成品合格率小于数据库中存储的成品合格率阈值，则表明待加工批次制砖模具的生产加工不合格。

步骤六、生产结果提示：根据待加工批次制砖模具生产加工的合格情况，进行制砖模具生产加工的结果提示。

需要说明的是，制砖模具生产加工的结果提示包括：当待加工批次制砖模具生产加工合格时，在显示终端进行加工合格提示，例如：“待加工批次制砖模具生产加工合格！”；当待加工批次制砖模具生产加工不合格时，在显示终端进行加工不合格提示，例如：“待加工批次制砖模具生产加工不合格！”。

本发明实施例通过对制砖模具生产前的原材料进行检测，并在制砖模具生产加工时，对各加工机器的运行情况进行监测，在制砖模具生产完成后，对制砖模具的外观进行检测，并随机抽样对制砖模具进行耐磨测试和耐腐测试，解决了传统技术中制砖模具质量评检较为显浅的问题，对制砖模具的生产前、生产中和生产完成后进行检测，实现了制砖模具生产加工的全方位检测，大大的提高了制砖模具在生产过程质量评检结果的准确性，保障制砖模具的生产质量和合格率，降低制砖模具的废品率，保障了制砖模具的使用寿命，从而提高制砖模具企业的生产效益和生产口碑，同时也提高制砖模具企业在同行中的竞争力。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本说明书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种制砖模具生产加工时的质量评检方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、原料检测与分析：当待加工批次中制砖模具需要生产加工时，在加工前，对待加工批次中制砖模具对应的原材料进行检测，得到待加工批次制砖模具对应的原材料参数，进而计算待加工批次制砖模具对应的原材料质符值；

所述计算待加工批次制砖模具对应的原材料质符值，具体分析过程如下：

从待加工批次中制砖模具对应的原材料中抽取预设体积的原材料放入测试容器中，测试容器底部放置有测重仪，由此采集测试容器中原材料的实际重量，同时从数据库中提取原材料的标准密度，进而将原材料的标准密度乘以预设体积，得到测试容器中原材料的预设重量，从而计算得到原材料对应的纯度；

同时将测试容器中原材料铺放均匀，进而将预设重量的物体从测试容器中原材料上方的预设高度自由下落，下落完成后，测量物体凹陷长度，由此计算得到原材料对应的硬符值；将原材料对应的纯度和硬符值作为原材料参数，并分别记为C、Y；

依据计算公式，得到待加工批次制砖模具对应的原材料质符值∂，其中、分别为预设的原材料标准纯度、原材料标准硬符值，、分别为设定的原材料纯度的权重因子、原材料硬符值的权重因子；

步骤二、机器运行采集：当各加工机器进行待加工批次的制砖模具生产加工时，按照预设时间间隔布设各采集时间点，进而采集各加工机器在各采集时间点对应的运行参数；

步骤三、模具生产分析：从各加工机器在各采集时间点对应的运行参数中提取电压、温度、噪音值，分析各加工机器对应的运行稳符值，由此统计待加工批次制砖模具的生产质合值；

所述分析各加工机器对应的运行稳符值，具体分析过程如下：

将各加工机器在各采集时间点对应的电压、温度、噪音值分别记为、、，其中t表示各采集时间点对应的编号，t=1,2......p，i表示各加工机器对应的编号，i=1,2......n，p、n均为大于2的任意整数，进而代入计算公式中，得到第i个加工机器对应的运行稳符值，其中、、分别为预设的第i个加工机器对应的标准电压、参考温度、参考噪音值，、、分别为预设的许可电压差、许可温度差、许可噪音差值，、、分别为设定的电压的权重因子、温度的权重因子、噪音值的权重因子；

所述统计待加工批次制砖模具的生产质合值，具体统计过程如下：将待加工批次制砖模具对应的原材料质符值∂、各加工机器对应的运行稳符值代入统计公式中，得到待加工批次制砖模具的生产质合值，其中、分别为设定的原材料质符值的权重因子、加工机器运行稳符值的权重因子；

步骤四、模具成品检测：当待加工批次制砖模具生产加工完成后，得到各制砖模具，进而对各制砖模具的外观参数进行采集，随机抽取预设耐磨测试数量的制砖模具，记为各耐磨测试模具，进而对各耐磨测试模具进行耐磨性测试，在耐磨性测试结束后，统计耐磨性合格的耐磨测试模具数量，并随机抽取预设耐腐测试数量的制砖模具，记为各耐腐测试模具，进而对各耐腐测试模具进行耐腐蚀测试，在耐腐蚀测试结束后，统计耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量；

步骤五、模具质量分析：根据各制砖模具的外观参数、耐磨性合格的耐磨测试模具数量、耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量，计算待加工批次制砖模具的成品合格率，并根据待加工批次制砖模具的生产质合值，分析待加工批次制砖模具生产加工的合格情况；

步骤六、生产结果提示：根据待加工批次制砖模具生产加工的合格情况，进行制砖模具生产加工的结果提示。

2.根据权利要求1所述的一种制砖模具生产加工时的质量评检方法，其特征在于，所述统计耐磨性合格的耐磨测试模具数量，具体统计过程如下：

使用测重仪测量各耐磨测试模具的初始重量，进而将各耐磨测试模具放入相同的磨损测试机中，按照预设的摩擦速度、摩擦时间和摩擦载荷进行磨损，并在磨损结束后，再次使用测重仪测量各耐磨测试模具的磨损后重量；

将各耐磨测试模具的初始重量减去其对应的磨损后重量，得到各耐磨测试模具的磨损重量，将各耐磨测试模具的磨损重量与数据库中存储预设的许可磨损重量进行对比，若某耐磨测试模具的磨损重量大于预设的许可磨损重量，则判定该耐磨测试模具的耐磨性不合格，反之则判定该耐磨测试模具的耐磨性合格，以此方式得到各耐磨测试模具的耐磨性是否合格，并统计得到耐磨性合格的耐磨测试模具数量。

3.根据权利要求1所述的一种制砖模具生产加工时的质量评检方法，其特征在于，所述统计耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量，具体统计过程如下：

使用表面粗糙度仪采集各耐腐测试模具的初始表面粗糙度，进而将各耐腐测试模具分别放入装有相同预设体积的特定腐蚀介质的各容器中，静置预设时长后，再次使用表面粗糙度仪采集各耐腐测试模具腐蚀后的表面粗糙度；

将各耐腐测试模具的初始表面粗糙度减去其对应的腐蚀后的表面粗糙度，得到各耐腐测试模具的腐蚀表面粗糙度，进而将各耐腐测试模具的腐蚀表面粗糙度与数据库中存储预设的许可腐蚀表面粗糙度进行对比，若某耐腐测试模具的腐蚀表面粗糙度大于预设的许可腐蚀表面粗糙度，则判定该耐腐测试模具的耐腐蚀性不合格，反之则判定该耐腐测试模具的耐腐蚀性合格，以此分析得到各耐腐测试模具的耐腐蚀性是否合格，并统计得到耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量。

4.根据权利要求1所述的一种制砖模具生产加工时的质量评检方法，其特征在于，所述计算待加工批次制砖模具的成品合格率，具体计算过程如下：

从各制砖模具的外观参数中提取各制砖模具对应的尺寸、平整度和表面粗糙度，进而计算得到各制砖模具对应的外观质符值，从而统计外观质量合格的制砖模具数量，同时统计制砖模具的总数量；

依据计算公式，计算得到待加工批次制砖模具的成品合格率，其中表示外观质量合格的制砖模具数量，表示制砖模具的总数量，表示耐磨性合格的耐磨测试模具数量，表示耐磨测试模具的总数量，表示耐腐蚀性合格的耐腐测试模具数量，表示耐腐测试模具的总数量。

5.根据权利要求4所述的一种制砖模具生产加工时的质量评检方法，其特征在于，所述各制砖模具对应的外观质符值的具体计算过程如下：根据计算公式，得到第j个制砖模具对应的外观质符值，其中、、分别表示第j个制砖模具对应的尺寸、平整度、表面粗糙度，、、分别为数据库中存储的待加工批次制砖模具的标准尺寸、标准平整度、标准表面粗糙度，、、分别为设定的尺寸的权重因子、平整度的权重因子、表面粗糙度的权重因子，j表示各制砖模具对应的编号，j=1,2......r，r为大于2的任意整数。

6.根据权利要求5所述的一种制砖模具生产加工时的质量评检方法，其特征在于，所述统计外观质量合格的制砖模具数量，具体统计过程如下：将各制砖模具对应的外观质符值与数据库中存储的外观质符值阈值进行对比，若某制砖模具对应的外观质符值大于或者等于数据库中存储的外观质符值阈值，表明该制砖模具的外观质量合格，反之则表明该制砖模具的外观质量不合格，以此判定各制砖模具的外观质量是否合格，并统计得到外观质量合格的制砖模具数量。

7.根据权利要求1所述的一种制砖模具生产加工时的质量评检方法，其特征在于，所述分析待加工批次制砖模具生产加工的合格情况，具体分析过程如下：

将待加工批次制砖模具的生产质合值与数据库中存储的生产质合值阈值进行对比，并将待加工批次制砖模具的成品合格率与数据库中存储的成品合格率阈值进行对比，若待加工批次制砖模具的生产质合值大于或者等于生产质合值阈值，且待加工批次制砖模具的成品合格率大于或者等于数据库中存储的成品合格率阈值，则表明待加工批次制砖模具的生产加工合格，若待加工批次制砖模具的生产质合值小于生产质合值阈值或待加工批次制砖模具的成品合格率小于数据库中存储的成品合格率阈值，则表明待加工批次制砖模具的生产加工不合格。