CN117899311A - 喷射装置的防倒流结构及喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷射装置的防倒流结构及喷射装置。防倒流结构用于设置于喷射装置的容腔内，并分隔容腔形成沿液体喷射方向分布的第一流道和第二流道；其包括：本体，其包括通道；密封件，其在通道的至少一处形成密封；其中，当喷射装置喷射产生液压作用力时，密封件在液压作用力下产生动作而打开通道，以使得液体依次沿第一流道、通道和第二流道单向流通；当液压作用力撤除后，密封件复位。本发明的防倒流结构，其用以在喷射装置喷射产生液压作用力时打开自身通道，在不喷射时自动关闭，避免外部空气和/或细菌进入容腔内，提高所存储的液体的卫生性，及在喷射装置吸液时避免空气进入容腔而导致液体计量不准确。

Description

喷射装置的防倒流结构及喷射装置

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种喷射装置的防倒流结构及喷射装置。

背景技术

雾化喷射装置是一种能够将液体雾化喷出的结构，当其用于药物雾化时，将药物喷射成雾状微粒，随着患者的自然呼吸直接进入下呼吸道，达到消炎、祛痰、止喘等目的。

现有的雾化喷射装置不足之处在于，喷射结束后喷嘴处残留的药液易回流或者外界空气容易自喷嘴进入喷射器主体内，进而导致雾化喷射装置内细菌滋生而污染盛放的液体，同时，雾化喷射装置吸液时，外界空气易进入计量室内而使得药液计量不准确。

发明内容

基于现有技术中的上述缺陷，本发明的目的之一在于提供一种喷射装置的防倒流结构，其用以在喷射装置喷射产生液压作用力时打开自身通道，在不喷射时关闭通道，避免外部空气和/或细菌进入容腔内，提高所存储的液体的卫生性，及在喷射装置吸液时避免空气进入容腔而导致液体计量不准确。

本发明的另一目的在于提供一种喷射装置，其能够提高其内部的密封性，进而提高液体存储的卫生性及提高吸液时液体计量的准确性。

为此，本发明提供如下技术方案。

本发明提供一种喷射装置的防倒流结构，所述防倒流结构用于设置于所述喷射装置的容腔内，并分隔所述容腔形成沿液体喷射方向分布的第一流道和第二流道；其包括：

本体，其包括通道；

密封件，其在所述通道的至少一处形成密封；

其中，当所述喷射装置喷射产生液压作用力时，所述密封件在所述液压作用力下打开所述通道，以使得液体依次沿所述第一流道、所述通道和所述第二流道单向流通；当所述液压作用力撤除后，所述通道关闭。

优选地，所述密封件可移动地设置于所述通道内，所述密封件在所述液压作用力下移动位置而打开所述通道。

优选地，所述防倒流结构还包括弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述通道的内壁面和所述密封件；

其中，所述密封件在所述液压作用力下压缩所述弹性件而移动位置，且在所述液压作用力撤除后，在所述弹性件的弹性作用力下复位。

优选地，所述通道设有限位部，所述限位部用于在所述密封件复位时进行限位。

优选地，所述密封件是弹性体，所述密封件与所述通道过盈配合。

优选地，所述密封件构造为在所述液压作用力下至少部分地弹性变形而打开所述通道。

优选地，所述密封件套设于所述本体的外周面，且密封所述通道的出口。优选地，所述密封件的一端嵌入所述本体以与所述本体固定连接；和/或

所述密封件的内壁面与所述本体的外周面中的一者形成卡紧凸起，另一者形成卡槽，通过所述卡紧凸起和所述卡槽的配合以使得所述密封件与所述本体固定连接。

优选地，所述密封件为端盖结构，其盖设于所述本体的端部。

优选地，所述密封件包括至少两个密封瓣片，所述密封瓣片闭合以密封所述通道，且所述至少两个密封瓣片在所述液压作用力下能够张开而打开所述通道。

优选地，所述密封件为密封芯件，所述密封芯件的孔径构造为允许液体在液压作用力下通过所述密封芯件，且在撤除所述液压作用力后不允许液体通过所述密封芯件回流。

优选地，所述通道内设有限流件。

本发明还提供一种喷射装置，所述喷射装置包括：

容腔；

如上所述中任意一项所述的防倒流结构，所述防倒流结构设置于所述容腔中。

优选地，所述喷射装置还包括喷嘴和喷射主体，所述喷射主体与所述喷嘴围合形成所述容腔。

本发明具有以下技术效果：

本发明提供的喷射装置，通过设置防倒流结构，防倒流结构在喷射装置喷射产生液压作用力时打开，在不喷射时通道关闭，使得液体及气体在喷射装置内的在第一流道和第二流道之间不流通，避免外部空气和/或细菌进入容腔内而污染所盛放的液体，且在喷射装置吸液时避免空气进入容腔而导致计量不准确。通过将防倒流结构设计成本体、密封件、弹性件的装配结构，大大地提高防倒流结构在打开和关闭这两种状态之间的切换速率。通过将密封件构造为在液压作用力下至少部分地弹性变形而打开通道，结构简单且易装配。

附图说明

图1为本发明的第一实施方式中防倒流结构关闭状态时喷射装置的部分结构的剖视图；

图2为本发明的第一实施方式中喷射装置的部分结构的爆炸图；

图3为本发明的第一实施方式中喷嘴和喷射主体的爆炸结构剖视图；

图4为本发明的第二实施方式中防倒流结构的结构剖视图；

图5为本发明的第二实施方式中防倒流结构关闭状态时喷射装置的部分结构的剖视图；

图6为本发明的第二实施方式中防倒流结构打开状态时喷射装置的部分结构的剖视图；

图7为本发明的第三实施方式中防倒流结构的结构剖视图；

图8为本发明的第三实施方式中防倒流结构关闭状态时喷射装置的部分结构的剖视图；

图9为本发明的第四实施方式中防倒流结构的结构剖视图；

图10为本发明的第四实施方式中防倒流结构关闭状态时喷射装置的部分结构的剖视图；

图11为本发明的第五实施方式中防倒流结构的立体结构示意图；

图12为本发明的第六实施方式中防倒流结构的结构剖视图；

图13为本发明的第七实施方式中限流件和防倒流结构的装配结构示意图；

图14为本发明的喷射装置的部分结构的立体示意图。

附图标记说明

1、喷嘴；11、凸起部；12、第一腔室；13、第二腔室；

2、喷射主体；21、凹槽；22、第三腔室；23、第四腔室；

3、防倒流结构；31、本体；311、通道；3111、出口；3112、限位部；312、窄体部；313、宽体部；32、密封件；33、弹性件；

4、防倒流结构；41、本体；411、通道；4111、出口；42、密封件；

5、防倒流结构；51、本体；511、通道；52、密封件；521、卡紧凸起；

6、防倒流结构；61、本体；611、通道；62、密封件；621、盖体；622、壁身；

7、防倒流结构；71、本体；72、密封件；721、密封瓣片；

8、防倒流结构；81、本体；811、通道；82、密封件；

9、限流件。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和有益效果能够更加明显易懂，下面通过列举具体实施例的方式进行详细说明。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与本申请所属的技术领域中的技术和科学术语的含义相同。

在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，即不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述清楚的目的，不能理解为所指示特征的相对重要性或所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个；“若干个”的含义是至少一个；另有明确限定的除外。

在本发明中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等应作广义理解。例如，“连接”，可以是固定连接、可拆卸连接或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的限定，第一特征在第二特征“上”、“之上”、“上方”和“上面”、“下”、“之下”、“下方”或“下面”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征的水平高度高于第二特征的水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征的水平高度小于第二特征的水平高度。

第一实施方式

下面根据图1至图3和图14详细说明本发明的第一实施方式的喷射装置。

在本实施方式中，如图1和图14所示，喷射装置包括喷嘴1、喷射主体2和防倒流结构3，喷嘴1与喷射主体2围合形成容腔；防倒流结构3设置于容腔内，并分隔容腔形成沿液体喷射方向分布的第一流道和第二流道。

在本实施方式中，如图1所示，防倒流结构3包括本体31和密封件32，本体31包括通道311，密封件32在通道311中形成密封。密封件32与本体31相配合，在喷射装置处于不使用的状态时，液体及气体在第一流道和第二流道之间不流通，即，在容腔内形成密封，以避免外部空气和/或细菌进入容腔内而污染所盛放的液体(例如，药液)，且在喷射装置吸液时避免空气进入容腔而导致计量不准确。当喷射装置喷射产生液压作用力时，密封件32在液压作用力下产生动作而打开通道311，以使得液体依次沿第一流道、通道311和第二流道单向流通，最终自喷嘴1喷出雾状物；当液压作用力撤除后，密封件32复位再次在原位对通道311形成密封，防止喷嘴1处液体回流及避免外部空气和/或细菌进入容腔内。

如图1和图3所示，喷射主体2一端为敞口结构，喷嘴1的外周面与喷射主体2的敞口结构的内壁过盈配合，以使得喷嘴1与喷射主体2固定连接。当然，也可以是喷射主体2的端部插入喷嘴1内。

进一步地，喷嘴1的外周面设有凸起部11，敞口结构的内壁设有凹槽21，通过凸起部11和凹槽21的卡接，使得喷嘴1和喷射主体2稳定地固定连接。当然，喷嘴1和喷射主体2的固定连接方式还可包括螺接、紧固件连接或其他连接方式。

如图1所示，防倒流结构3设置于喷嘴1内，以简化防倒流结构3的装配。

进一步地，如图1和图3所示，喷嘴1设有沿喷射方向分布第一腔室12和第二腔室13，第一腔室12的宽度大于第二腔室13的宽度；防倒流结构3包括窄体部312和宽体部313，通道311的出口3111设置在窄体部312上，宽体部313外周面与第一腔室12的腔壁过盈配合，防倒流结构3的外壁与第二腔室13的腔壁共同形成第二流道，以确保第一流道内的液体必须通过本体31的通道后进入第二流道。当然，第一腔室12的宽度还可以等于或小于第二腔室13的宽度，防倒流结构3的结构设计与喷嘴1匹配即可。

进一步地，如图1和图3所示，喷射主体2设有沿喷射方向分布的第三腔室22、第四腔室23，第四腔室23的宽度大于第三腔室22的宽度；喷嘴1部分地设置于第四腔室23中，且喷嘴1的一端抵在第四腔室23的底壁，以在喷嘴1的装配过程中起到定位作用；第三腔室22构成第一流道。当然，第四腔室23的宽度还可以等于或小于第三腔室22的宽度，喷嘴1的结构设计与喷射主体2匹配即可。

进一步地，如图1所示，防倒流结构3的一端面抵在第四腔室23的腔壁，防倒流结构3的另一端面抵在第一腔室12的腔壁。装配防倒流结构3时，将防倒流结构3置入喷嘴1内，再将喷嘴1与喷射主体2装配，即可将防倒流结构3固定在容腔内，防倒流结构3装配简单、快捷。

如图1和图2所示，喷嘴1位于喷射主体2上方，喷嘴1的顶壁设有若干喷孔，通道311的出口3111设置在本体31的侧壁上，以延长第二流道的长度，有利于均匀喷雾。当然，通道311的出口3111还可设置在本体31的顶壁上。

进一步地，出口3111的数目可以为一个、两个、三个或更多个，优选地，多个出口3111在本体31的周向上均匀地间隔开设置，这有利于提高液体喷射的均匀性。

在一实施方式中，密封件32可移动地设置于通道311内，密封件32在液压作用力下移动位置而打开通道311，密封件32装配简单且密封性好。

进一步地，在一实施方式中，如图1和图2所示，防倒流结构3还包括弹性件33，弹性件33的两端分别连接通道311的内壁面和密封件32。当喷射装置喷射产生液压作用力时，密封件32在液压作用力下压缩弹性件33而移动位置，且在液压作用力撤除后，被压缩的弹性件33反弹，密封件32在弹性件33的弹性作用力下而复位，在其原位对通道该处进行密封，使得通道关闭。

通过设置弹性件33，在弹性件33的抵接作用力下，可以更稳定地对通道311内该处进行密封；此外，在弹性件33的反弹作用力下，可快速复位密封件32，大大地提高密封件32的两种状态的切换速率。

进一步地，弹性件33为弹簧。

在又一实施方式中，防倒流结构3中可以不设置弹性件33，密封件32可以在自身的重力作用下保持在密封位置处，且密封件32可以在液压作用力下移动而打开通道311；当液压作用力撤除后，密封件32可以在其自身的重力作用下复位。

进一步地，如图1所示，通道311设有限位部3112，限位部3112用于在密封件32复位时进行限位，以确保在液压作用力撤除后，密封件32能够复位到原位，防止密封件32错位或脱离通道311，以确保对通道311该处的密封性。

进一步地，限位部3112构造为凸设于通道311的内壁表面的凸起结构。应当理解，限位部3112也可以构造为其他的结构形式，例如可以构造为通道311的内壁形成的用于限位的阶梯结构。

在一实施方式中，密封件32是弹性体，密封件32与通道311过盈配合以实现密封，装配简单。因密封件32具有弹性，其在外力作用下可发生变形，以便于密封件32在通道311内移动。

在又一实施方式中，密封件32与通道311可以间隙配合，密封件32朝向第一流道的一端端面与限位部3112相抵，以形成密封。密封件32在液压作用力下能够在通道311内顺利移动，当液压作用力撤除后，密封件32复位以与限位部3112相抵。

进一步地，密封件32为硅胶件或橡胶件，具有良好的弹性和密封性。

第二实施方式

下面根据图4至图6介绍说明本发明的第二实施方式的喷射装置。

本实施方式的喷射装置与第一实施方式的喷射装置的结构部分相同，下面主要介绍两个实施方式不同之处。

本实施方式中，如图5和图6所示，喷射装置包括喷嘴1、喷射主体2和防倒流结构4；防倒流结构4包括本体41和密封件42，本体41包括通道411。

本实施方式中，密封件42的结构及装配方式与第一实施方式不同。密封件42构造为在液压作用力下至少部分地弹性变形而打开通道411。密封件42结构简单且打开通道更省力，其匹配使用的喷射液压范围更广。

在一实施方式中，如图4至图6所示，密封件42套设于本体41的外周面，且密封通道411的出口4111，进而使得通道411关闭，密封件42装配简单、便捷且不易错位。应当理解，密封件42还可以为片状结构，其抵在本体41的外周面，以密封出口4111。

进一步地，如图4和图5所示，密封件42的一端嵌入本体41以与本体41固定连接，以使得密封件42与本体41连接稳固，如图6所示，当密封件42在液压作用力下产生弹性形变时能够防止密封件42相对本体41产生错位，避免影响密封件42对出口4111的密封性。

第三实施方式

下面根据图7至图8介绍说明本发明的第三实施方式的喷射装置。

本实施方式的喷射装置与第二实施方式的喷射装置的结构大致相同，下面主要介绍两个实施方式不同之处。

在本实施方式中，如图8所示，喷射装置包括喷嘴1、喷射主体2和防倒流结构5；防倒流结构5包括本体51和密封件52，本体51包括通道511。

在本实施方式中，本体51和密封件52的连接方式与第二实施方式不同。密封件52的内壁面与本体51的外周面中的一者形成卡紧凸起，另一者形成卡槽，通过卡紧凸起和卡槽的配合以使得密封件52与本体51固定连接。

具体地，如图7所示，密封件52的内壁面形成卡紧凸起521，本体51的外周面形成卡槽。通过卡紧凸起521与卡槽过盈配合，以提高密封件52与本体51连接的牢固度及密封性，此外，由于密封件52具有弹性，便于卡紧凸起521卡入卡槽内。

第四实施方式

下面根据图9至图10介绍说明本发明的第四实施方式的喷射装置。

本实施方式的喷射装置与第二实施方式的喷射装置的结构大致相同，下面主要介绍两个实施方式不同之处。

在本实施方式中，如图10所示，喷射装置包括喷嘴1、喷射主体2和防倒流结构6；防倒流结构6包括本体61和密封件62，本体61包括通道611。

在本实施方式中，本体61和密封件62的连接方式与第二实施方式不同。如图9所示，密封件62为端盖结构，其盖设于本体61的端部，密封件62装配简单、便捷。

进一步地，如图9所示，密封件62包括盖体621和壁身622，盖体621的内表面抵在本体61的端面，壁身622包裹本体61的一端外周面并且密封通道611的出口。喷嘴1抵在盖体的外表面，进而限制密封件62相对本体61发生位移，防止密封件62错位。当喷射装置喷射时产生液压作用力，在液压作用力下，壁身622的下端沿喷射方向向外变形，进而打开通道611。

第五实施方式

下面根据图11介绍说明本发明的第五实施方式的喷射装置。

本实施方式的喷射装置与第二实施方式的喷射装置的结构大致相同，下面主要介绍两个实施方式不同之处。

在本实施方式中，喷射装置包括喷嘴1、喷射主体2和防倒流结构7。

在本实施方式中，防倒流结构7的结构与第二实施方式不同。如图11所示，防倒流结构7包括本体71和密封件72，本体71设有通道；密封件72包括至少两个密封瓣片721，至少两个密封瓣片721闭合以密封通道，且至少两个密封瓣片721在液压作用力下能够张开而打开通道。当液压作用力撤除后，张开的密封瓣片721回复至初始状态，以密封通道。

进一步地，在一实施方式中，本体71和密封件72为两个独立部件，密封件72可以设置在通道的内部或出口处或入口处。

在又一实施方式中，防倒流结构7为一体成型的弹性体结构，这样可以简化防倒流结构7的整体结构且无需装配，使其容易制造。具体地，防倒流结构7整体为橡胶件或硅胶件，其设有通道，在防倒流结构7上通过切割或其他加工方式构造至少两个密封瓣片721，形成通道的可单向导通的出口。

进一步地，密封瓣片721的数目为三个，密封性好的同时在液压作用力下易打开。

第六实施方式

下面根据图12介绍说明本发明的第六实施方式的喷射装置。

本实施方式的喷射装置与第一实施方式至第五实施方式中的至少一实施方式的喷射装置的结构大致相同，下面主要介绍不同之处。

在本实施方式中，如图12所示，防倒流结构8包括本体81和密封件82，本体81包括通道811。密封件82为密封芯件，密封件82的孔径构造为允许液体在液压作用力下通过密封件82，且在撤去液压作用力时不允许液体通过密封件82回流。

进一步地，密封件82的孔径为0.5μm-100μm，优选为5μm-50μm，更优选为5μm-15μm，以保证密封件82在液压作用力下具备较好的液体通过性及在液压作用力撤去后具有良好的密封性，以进一步地阻止外界空气和细菌的反向进入。

进一步地，密封件82由高分子材料制备而成，优选为高分子疏水材料支撑，更优选为超高分子量聚乙烯(UHMWPE，ultra high molecular weight polyethylene)制成。由于所述密封件82的材质限定，使得在密封件82两侧存在一定的液体压力差时，液体可穿过密封件82，进而自通道811流出，当液压作用力撤去时，液体不能从密封件82内部通过。

进一步地，在一实施方式中，如图12所示，密封件82设置于通道811内。

在另一实施方式中，密封件82可以设置为覆盖通道的出口。

在又一实施方式中，密封件82可以设置为覆盖通道的入口。

进一步地，密封件82与本体的固定方式包括但不限于焊接、粘接。

进一步地，密封件82还可以与第一实施方式至第五实施方式中任意一实施方式组合应用，以提高对通道的密封性。

第七实施方式

下面根据图13介绍说明本发明的第七实施方式的喷射装置。

本实施方式的喷射装置与第一实施方式至第六实施方式中的至少一实施方式的喷射装置的结构大致相同，下面主要介绍不同之处。

在一实施方式中，本体的通道内还设有限流件9，以控制通道内的液体流量，进而保证喷嘴的喷射效果。

进一步地，如图13所示，以第三实施方式中的本体51的结构为例进行具体阐述，本体51的通道511的内壁面上设有至少一凸肋(图中未示出)，以抵在限流件9的至少一侧外表面，以使得通道511的内壁面与限流件9之间形成缓冲流道，通过凸肋的尺寸设计，以调节缓冲流道的空间尺寸，进而调整限流件9的限流效果。应当理解，还可通过在限流件9上开设过道，以形成限流作用。

应当理解，限流件9可以与第一实施方式至第六实施方式中的任意密封件组合使用，用以控制通道内的液体流速。

在上述任一实施方式中，密封件仅设置于通道的某一位置处，但是本发明不限于此，也可以在通道的多个位置处同时设置密封件，例如，同时在通道的入口和出口处设置密封件，或者是同时在通道内和出口处设置密封件。其中，不同位置处的密封件可以是相同的密封件，也可以是不同的密封件。

通过采用上述技术方案，本发明的喷射装置至少具有如下优点：

(1)在本发明的喷射装置中，通过设置防倒流结构，包括主体和密封件，在喷射装置处于不使用的状态时，使得液体及气体在喷射装置内的在第一流道和第二流道之间不流通，避免外部空气和/或细菌进入容腔内而污染所盛放的液体，且在喷射装置吸液时避免空气进入容腔而导致计量不准确。在喷射装置喷射产生液压作用力时，密封件在液压作用力下产生动作而打开主体的通道，以保证顺利喷射。

(2)在一优选方案中，防倒流结构设计成本体、密封件、弹性件的装配结构，可大大地提高防倒流结构在打开和关闭这两种状态之间的切换速率。

(3)在一优选方案中，密封件构造为在液压作用力下至少部分地弹性变形而打开通道，结构简单且易装配。

(4)在一优选方案中，防倒流结构还包括限流件，以控制通道内的液体流量，进而保证喷嘴的喷射效果。

应当理解，以上实施例均为示例性的，不用于包含权利要求所包含的所有可能的实施方式。在不脱离本公开的范围的情况下，还可以在以上实施例的基础上做出各种变形和改变。同样的，也可以对以上实施例的各个技术特征进行任意组合，以形成可能没有被明确描述的本发明的另外的实施例。因此，上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，不对本发明专利的保护范围进行限制。

Claims (14)

1.一种喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述防倒流结构(3、4、5、6、7、8)用于设置于所述喷射装置的容腔内，并分隔所述容腔形成沿液体喷射方向分布的第一流道和第二流道；其包括：

本体(31、41、51、61、71、81)，其包括通道(311、411、511、611、811)；

密封件(32、42、52、62、72、82)，其在所述通道(311、411、511、611、811)的至少一处形成密封；

其中，当所述喷射装置喷射产生液压作用力时，所述密封件(32、42、52、62、72、82)在所述液压作用力下打开所述通道(311、411、511、611、811)，以使得液体依次沿所述第一流道、所述通道和所述第二流道单向流通；当所述液压作用力撤除后，所述通道关闭。

2.根据权利要求1所述的喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述密封件(32)可移动地设置于所述通道(311)内，所述密封件(32)在所述液压作用力下移动位置而打开所述通道(311)。

3.根据权利要求2所述的喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述防倒流结构(3)还包括弹性件(33)，所述弹性件(33)的两端分别连接所述通道(311)的内壁面和所述密封件(32)；

其中，所述密封件(32)在所述液压作用力下压缩所述弹性件(33)而移动位置，且在所述液压作用力撤除后，在所述弹性件(33)的弹性作用力下复位以关闭所述通道。

4.根据权利要求3所述的喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述通道(311)设有限位部(3112)，所述限位部(3112)用于在所述密封件(32)复位时进行限位。

5.根据权利要求4所述的喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述密封件(32)是弹性体，所述密封件(32)与所述通道(311)过盈配合。

6.根据权利要求1所述的喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述密封件(42、52、62、72)构造为在所述液压作用力下至少部分地弹性变形而打开所述通道(411、511、611)。

7.根据权利要求6所述的喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述密封件(42、52、62)套设于所述本体(41、51、61)的外周面，且密封所述通道(411、511、611)的出口。

8.根据权利要求7所述的喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述密封件(42)的一端嵌入所述本体(41)以与所述本体(41)固定连接；和/或

所述密封件(52)的内壁面与所述本体(51)的外周面中的一者形成卡紧凸起(521)，另一者形成卡槽，通过所述卡紧凸起(521)和所述卡槽的配合以使得所述密封件(52)与所述本体(51)固定连接。

9.根据权利要求7所述的喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述密封件(62)为端盖结构，其盖设于所述本体(61)的端部。

10.根据权利要求6所述的喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述密封件(72)包括至少两个密封瓣片(721)，所述密封瓣片(721)闭合以密封所述通道，且所述至少两个密封瓣片(721)在所述液压作用力下能够张开而打开所述通道。

11.根据权利要求1所述的喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述密封件(82)为密封芯件，所述密封芯件的孔径构造为允许液体在液压作用力下通过所述密封芯件，且在撤除所述液压作用力后不允许液体通过所述密封芯件回流。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的喷射装置的防倒流结构，其特征在于，所述通道(311、411、511、611、811)内设有限流件(9)。

13.一种喷射装置，其特征在于，所述喷射装置包括：

容腔；

权利要求1-12中任意一项所述的防倒流结构，所述防倒流结构(3、4、5、6、7、8)设置于所述容腔中。

14.根据权利要求13所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置还包括喷嘴(1)和喷射主体(2)，所述喷射主体(2)与所述喷嘴(1)围合形成所述容腔。