CN117888823A - 一种埋地管线水平定向钻施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种埋地管线水平定向钻施工方法，涉及定向钻技术领域，所述方法包括：勘察钻孔施工区域，获取勘察结果；根据勘查结果，设计钻孔的穿越曲线；根据穿越曲线，确定导向孔轴线，并运输钻机设备到施工现场；根据导向孔轴线，将钻机就位于导向孔轴线的起点位置；检查钻机并进行维护；根据穿越曲线，钻机开始进行导向钻孔，通过控制钻头的方向和角度，使钻孔沿着设计的曲线进行钻进；根据管线直径，进行扩孔施工；使用回托工具将管线送入钻孔中；对管线进行质量检测。本发明避免强行开槽施工导致管线破坏，电缆损失造成损失的问题。

Description

一种埋地管线水平定向钻施工方法

技术领域

本发明涉及定向钻技术领域，特别是指一种埋地管线水平定向钻施工方法。

背景技术

自来水工程在施工过程中不可免的会遇到穿越国道、省道、铁路等固有建构筑物区域或者出现地下管线极其复杂，还参有电缆、光缆、网络电话线等特殊情况，若强行开槽施工会导致管线破坏，电缆损失造成不可弥补的损失；水平定向钻技术是在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机械，不会阻碍交通，对环境影响极小；穿越精度高，埋深较大，可灵活穿越各种障碍物；施工占地小，施工速度快等优势，广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等柔性管线铺设施工中，我国大部分非硬岩地区都可施工，避免了强行开槽施工导致的管线破坏，电缆损失造成不可弥补的损失。

发明内容

本发明提供一种埋地管线水平定向钻施工方法，避免强行开槽施工导致管线破坏，电缆损失造成损失的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种埋地管线水平定向钻施工方法，所述方法包括：

勘察钻孔施工区域，获取勘察结果；

根据勘查结果，设计钻孔的穿越曲线；

根据穿越曲线，确定导向孔轴线，并运输钻机设备到施工现场；

根据导向孔轴线，将钻机就位于导向孔轴线的起点位置；

检查钻机并进行维护；

根据穿越曲线，钻机开始进行导向钻孔，通过控制钻头的方向和角度，使钻孔沿着设计的曲线进行钻进；

根据管线直径，进行扩孔施工；

使用回托工具将管线送入钻孔中；

对管线进行质量检测。

进一步的，勘察钻孔施工区域，获取地质勘察结果，包括：

通过测量和调查，确定钻孔轴线和地面走向；

测量地面的相对高度，即与参考点的高差；

根据地面相对高度和设计要求，确定导向孔的造斜长度和入钻点的位置；

根据管线设计要求和现场情况，确定需要铺设管线的长度和布置位置；

调查现场的道路情况和通行规律，确定钻机等设备的进出场路线和钻杆的倒运路线；

检查地下管线交叉情况；

整理和归档现场勘察资料。

进一步的，根据地质勘查结果，设计钻孔的穿越曲线，包括：

根据管材的曲率要求，确定导向孔的穿越曲线设计；

根据实际情况，确定每段钻孔的长度；

根据穿越曲线的设计和实际情况，选择出入点和入土点；

根据设计要求，将PE管线沿着正在施工修筑的路边进行摆放，并进行熔接。

进一步的，根据穿越曲线，确定导向孔轴线，并运输钻机设备到施工现场，包括：

对场地进行三通一平处理；

对施工管线所经过的地段周围的管线和障碍物进行观测；

根据施工现场的情况，确定导向孔的轴线；

使用地锚将钻机固定在地面上；

进行入土端和出土端的工作坑开挖；

对施工现场泥浆进行清理。

进一步的，根据导向孔轴线，将钻机就位于导向孔轴线的起点位置，包括：

根据导向孔轴线，确定钻机的位置轴线；

通过测量和调整，将导向孔轴线的位置信息转化为实际的钻机位置轴线；

根据现场情况和钻机的移动能力，将钻机移动到校定后的位置轴线上，并进行调整和定位；

使用地锚将钻机固定在地面上。

进一步的，检查钻机并进行维护，包括：

对钻机的各个系统进行检查；

对控向仪器、仪表以及发射接收系统进行检查，并检查计算处理功能；

对泥浆配制系统的设备运转进行检查；

选择并准备钻具；

对发电机组进行试运转，并补充发电机组所需的油料。

进一步的，根据穿越曲线，钻机开始进行导向钻孔，通过控制钻头的方向和角度，使钻孔沿着设计的曲线进行钻进，包括：

根据地层情况选择并设计导向孔轨迹曲线；

根据地质情况，制定合理的泥浆配比方案；

控制钻杆角度改变量；

对导向钻机位置和轴线进行校准；

根据设计轨迹进行导向孔穿越；

对导向孔质量进行检查。

进一步的，根据管线直径，进行扩孔施工，包括：

根据管线直径确定扩孔器类型；

将扩孔器安装到钻杆上；

将装有扩孔器的钻杆放入导向孔中，根据设计要求和管线直径，进行扩孔施工；

通过仪器和设备，监测扩孔的直径和深度；

对扩孔区域进行清理。

进一步的，使用回托工具将管线送入钻孔中，包括：

将自来水PE管材通过焊接方式一次性熔接完成，并沿路边缘摆放好。

在钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，并仔细检查各部位连接是否牢固；

根据场地和路面情况，安排、指导、协调人员，保持联络畅通；

钻机操作人员时刻注意钻机仪表上的拉力和扭矩，并控制管线回拖的速度；

增大泥浆排量，降低泥浆压力，并根据需要进行添加。

进一步的，对管线进行固定和封堵工作，进行管线的质量检测，包括：

对管线进行视觉外观检测；

使用测量工具对管线的尺寸进行检测；

通过取样或使用超声波检测方法，对管线的材质进行检测；

对管线进行压力测试，并检查管线是否有堵塞或泄漏现象。

本发明的上述方案至少包括以下有益效果：

本发明的上述方案，定向钻施工的作用是实现在地下进行钻孔和管线安装的同时避免地面开挖，从而减少对周围环境和地质的破坏，通过钻孔的导向技术，可以精确控制钻孔的方向和角度，使得钻孔沿着设计的曲线进行钻进，从而实现管线的准确穿越，可以应用于各种复杂地质条件下，如城市建设、道路、铁路、河道等地下管线的安装和维护。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的埋地管线水平定向钻施工方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本发明的实施例提出一种埋地管线水平定向钻施工方法，所述方法包括：

步骤11，勘察钻孔施工区域，获取勘察结果；

步骤12，根据勘查结果，设计钻孔的穿越曲线；

步骤13，根据穿越曲线，确定导向孔轴线，并运输钻机设备到施工现场；

步骤14，根据导向孔轴线，将钻机就位于导向孔轴线的起点位置；

步骤15，检查钻机并进行维护；

步骤16，根据穿越曲线，钻机开始进行导向钻孔，通过控制钻头的方向和角度，使钻孔沿着设计的曲线进行钻进；

步骤17，根据管线直径，进行扩孔施工；

步骤18，使用回托工具将管线送入钻孔中；

步骤19，对管线进行质量检测。

在本发明实施例中，通过定向钻施工，可以减少地面开挖，降低对周围环境的破坏，减少土地的占用和恢复工作，保护自然生态环境；定向钻施工可以节约大量的人力、物力和时间成本，避免了地面开挖对交通、电力等基础设施的影响，减少了相关修复和维护的费用；定向钻施工可以在同一时间内进行钻孔和管线安装，提高了施工效率，而且，通过钻孔导向技术，可以避开地下障碍物，减少施工过程中的风险和困难；定向钻施工可以实现管线的精确穿越，保证了管线的质量和稳定性，同时，通过扩孔和回托工作，可以确保管线与地面钻孔口的连接牢固和密封，提高了管线的使用寿命和安全性。

如图1所示，步骤11，勘察钻孔施工区域，获取地质勘察结果，包括：

步骤111，通过测量和调查，确定钻孔轴线和地面走向；

步骤112，测量地面的相对高度，即与参考点的高差；

步骤113，根据地面相对高度和设计要求，确定导向孔的造斜长度和入钻点的位置；

步骤114，根据管线设计要求和现场情况，确定需要铺设管线的长度和布置位置；

步骤115，调查现场的道路情况和通行规律，确定钻机等设备的进出场路线和钻杆的倒运路线；

步骤116，检查地下管线交叉情况；

步骤117，整理和归档现场勘察资料。

在本发明实施例中，通过测量和调查，确定钻孔的位置和方向，以便后续的钻孔和导向工作，对于准确穿越目标地下障碍物以及保证管线的正确布置至关重要；通过测量地面相对高度，即与参考点的高差，可以确定导向孔的造斜长度和入钻点的位置，有助于确保钻孔轴线的正确设计，以适应地下障碍物的布置和管线的通行要求；根据地面相对高度和设计要求，确定导向孔的造斜长度和入钻点的位置，确保钻孔能够按照设计的曲线进行导向，达到准确穿越目标地下障碍物的目的；根据管线设计要求和现场情况，确定需要铺设管线的长度和布置位置，有助于合理规划管线的安装路径，确保管线的通行畅顺和布置的合理性；通过调查现场的道路情况和通行规律，可以确定钻机等设备的进出场路线和钻杆的倒运路线，有助于确保施工过程的顺利进行，减少对交通和行人的干扰；通过检查地下管线交叉情况，可以确定是否存在与钻孔冲突的管线，以便在施工中采取相应的措施，避免对管线的损坏和事故的发生；将现场勘察所得的数据和资料整理和归档，有助于后续的工程设计和施工计划制定，以及施工过程中的参考和备案，同时，也为工程质量和安全管理提供了依据和参考。

如图1所示，步骤12，根据地质勘查结果，设计钻孔的穿越曲线，包括：

步骤121，根据管材的曲率要求，确定导向孔的穿越曲线设计；

步骤122，根据实际情况，确定每段钻孔的长度；

步骤123，根据穿越曲线的设计和实际情况，选择出入点和入土点；

步骤124，根据设计要求，将PE管线沿着正在施工修筑的路边进行摆放，并进行熔接。

在本发明实施例中，根据管材的曲率要求，确定导向孔的穿越曲线设计，根据管材的特性和要求，设计导向孔的曲率半径和曲线形状，以确保管线的安全穿越和正常运行；根据实际情况，确定每段钻孔的长度，有助于合理规划钻孔的深度和布置，以适应地下障碍物的分布和管线的安装要求，一般每段钻孔的长度在50～300米左右，具体长度取决于路面和地下构筑物的情况，根据现场情况进行调整，确保钻孔长度合适；根据穿越曲线的设计和实际情况，选择出入点和入土点，确保钻孔的起点和终点能够正确地连接到地面和地下管线，确保钻孔的导向和管线的穿越能够按照设计要求进行，避免和地下障碍物的冲突；根据设计要求，将PE管线沿着正在施工修筑的路边进行摆放，有助于管线的保护和布置，以及后续的熔接和连接工作；将摆放好的PE管线进行熔接，将不同段的管线连接起来，确保管线的连续性和完整性。

如图1所示，步骤13，根据穿越曲线，确定导向孔轴线，并运输钻机设备到施工现场，包括：

步骤131，对场地进行三通一平处理；

步骤132，对施工管线所经过的地段周围的管线和障碍物进行观测；

步骤133，根据施工现场的情况，确定导向孔的轴线；

步骤134，使用地锚将钻机固定在地面上；

步骤135，进行入土端和出土端的工作坑开挖；

步骤136，对施工现场泥浆进行清理。

在本发明实施例中，在施工设备进场前，对场地进行清理和整理，确保场地平整，通道畅通，确保场地达到三通一平的要求，以确保施工设备能够顺利进场，并提供一个安全、稳定的施工环境；对施工管线所经过的地段周围的管线和障碍物进行观测，确保施工过程中不会对其造成损害，同时，需要下井查清路面上的所有井孔，以避免施工过程中的意外情况；根据施工现场的情况，确定导向孔的轴线，即钻孔的起点和终点位置，以便进行后续的钻孔施工；将钻机使用地锚固定在地面上，以确保钻机在施工过程中的稳定性和安全性，有助于避免钻机在钻孔过程中的移动和晃动，确保施工的准确性和稳定性；根据具体情况，进行入土端和出土端的工作坑开挖，入土端开挖工作坑用于钻孔入土，出土端开挖泥浆储运坑用于储存和运输钻孔中的泥浆，工作坑的具体位置和尺寸根据现场情况来确定，如果路面以下路基的构成为不宜穿越的砂砾石层，工作坑需要适当延长并加深，以确保入出土点和穿越曲线能够在土层中进行；为避免泥浆流量过大对周围环境造成影响，施工过程中需要及时清理泥浆，确保泥浆不会对施工现场造成污染，并保持现场的整洁和安全。

以上是钻机设备就位前准备的一般步骤，具体操作可能会因现场情况和工程要求而有所不同。

如图1所示，步骤14，根据导向孔轴线，将钻机就位于导向孔轴线的起点位置，包括：

步骤141，根据导向孔轴线，确定钻机的位置轴线；

步骤142，通过测量和调整，将导向孔轴线的位置信息转化为实际的钻机位置轴线；

步骤143，根据现场情况和钻机的移动能力，将钻机移动到校定后的位置轴线上，并进行调整和定位；

步骤144，使用地锚将钻机固定在地面上。

在本发明实施例中，根据导向孔轴线的设计，确定钻机在施工现场的具体位置轴线，即钻孔的起点和终点位置；将导向孔轴线的位置信息转化为实际的钻机位置轴线，通过测量和调整，确保钻机的位置轴线与导向孔轴线一致；将钻机移动到校定后的位置轴线上，使钻机的位置与导向孔轴线一致，根据现场情况和钻机的移动能力，进行必要的调整和定位工作；使用地锚等固定设备，将钻机固定在地面上，确保钻机在施工过程中的稳定性和安全性，以及钻孔的准确性。

如图1所示，步骤15，检查钻机并进行维护，包括：

步骤151，对钻机的各个系统进行检查；

步骤152，对控向仪器、仪表以及发射接收系统进行检查，并检查计算处理功能；

步骤153，对泥浆配制系统的设备运转进行检查；

步骤154，选择并准备钻具；

步骤155，对发电机组进行试运转，并补充发电机组所需的油料。

在本发明实施例中，检查钻机的机械、液压、电气、电控等系统，对钻机的各个系统进行检查，确保其运行状态良好，各项功能正常，特别是空车试运转，确保钻机能够达到最佳状态；对控向仪器、仪表以及发射接收系统进行检查，确保其正常工作，同时，检查计算处理功能是否正常，以确保钻孔的导向和控制能够准确进行；检查泥浆配制系统的设备，包括搅拌器、泥浆泵等，确保其运转正常，同时，检查泥浆的配制和搅拌过程是否符合要求，以保证钻孔施工过程中的泥浆能够正常使用；准备好各种钻具，包括导向钻头、扩孔钻头和磨孔器等，钻杆也需要经过检测和评估，确保其符合使用要求，在选择钻具时，要选择优良且保险系数大的钻具，以确保施工的质量和安全；对发电机组进行试运转，确保其正常工作，同时，要及时补充发电机组所需的油料，以保证其持续供电。

如图1所示，步骤16，根据穿越曲线，钻机开始进行导向钻孔，通过控制钻头的方向和角度，使钻孔沿着设计的曲线进行钻进，包括：

步骤161，根据地层情况选择并设计导向孔轨迹曲线；

步骤162，根据地质情况，制定合理的泥浆配比方案；

步骤163，控制钻杆角度改变量；

步骤164，对导向钻机位置和轴线进行校准；

步骤165，根据设计轨迹进行导向孔穿越；

步骤166，对导向孔质量进行检查。

在本发明实施例中，根据地层的特点和要求，选择合适的导向孔轨迹曲线，包括确定钻孔的起点和终点位置，以及钻孔的曲率和曲线形状等；根据不同的地质情况，制定合理的泥浆配比方案，通过优化泥浆的配方，提高泥浆的护壁能力，降低土层的摩擦系数，以防止钻具的粘卡现象发生；为保证预扩孔及回拖工作的顺利进行，在钻导向孔时，要求每根钻杆的角度改变量最大不超过2°，连续四根钻杆的累计角度改变量应控制在8°以内(钻杆每节3米)；施工员对导向钻机位置和轴线进行校准，确保钻机就位情况无误，检查探头发射信号是否正常后，将导向钻头连接到钻杆上，进行标定和校准，在转动钻杆测试探头发射信号正常后，回转钻进2m后方可开始按照设计轨迹进行穿越；按照设计轨迹进行导向孔穿越，保持钻杆的稳定和导向的准确；导向孔完成后，施工员进行检查，确保导向孔的质量符合要求。

如图1所示，步骤17，根据管线直径，进行扩孔施工，包括：

步骤171，根据管线直径确定扩孔器类型；

步骤172，将扩孔器安装到钻杆上；

步骤173，将装有扩孔器的钻杆放入导向孔中，根据设计要求和管线直径，进行扩孔施工；

步骤174，通过仪器和设备，监测扩孔的直径和深度；

步骤175，对扩孔区域进行清理。

在本发明实施例中，根据管线直径的大小和设计要求，选择适当的扩孔器来进行扩孔施工；将选择好的扩孔器安装到钻杆上，确保扩孔器与钻杆连接紧固，以保证扩孔器能够正常工作；将装有扩孔器的钻杆放入导向孔中，根据设计要求和管线直径，逐步进行扩孔施工，通过旋转钻杆和扩孔器的组合，将导向孔扩大到适当的直径，以满足后续管线回拖施工的要求；在扩孔过程中，需要对扩孔的进展进行监测和控制，通过仪器和设备，监测扩孔的直径和深度，确保扩孔的准确性和质量；在扩孔施工完成后，需要对扩孔区域进行清理，清理掉扩孔过程中产生的碎石和泥浆等杂物，以便后续管线回拖施工的顺利进行。

如图1所示，步骤18，使用回托工具将管线送入钻孔中，包括：

步骤181，将自来水PE管材通过焊接方式一次性熔接完成，并沿路边缘摆放好。

步骤182，在钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，并仔细检查各部位连接是否牢固；

步骤183，根据场地和路面情况，安排、指导、协调人员，保持联络畅通；

步骤184，钻机操作人员时刻注意钻机仪表上的拉力和扭矩，并控制管线回拖的速度；

步骤185，增大泥浆排量，降低泥浆压力，并根据需要进行添加。

在本发明实施例中，将自来水PE管材采用焊接方式，一次性熔接完成并沿路边缘摆放；邀请甲方和监理在拖管前到达现场，以便技术交流或及时解决问题；钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，认真检查各部位连接处是否牢固，要做到100％的把握，认真检查扩孔器水眼是否畅通，分动器转动是否正常(用前必须注油)，复查钻机、泵站、发电机组等重要设备运转是否正常，油料、辅件充分，确保万无一失；

管线回拖是整个穿越工程最后也是最关键过程，各部门各岗位密切合作协调统一行动：现场技术员必须掌握现场各工位情况，随时处理拖管中出现的问题，并有相应的预备措施；施工员深入了解各工作环节状况，是否具备拖管条件，确定无误时再下拖管命令，并进行统一指挥；管线回拖时应根据场地和路面情况而安排、指导、协调人员，要保持联络畅通，使回拖中行动一致；钻机操作要时刻注意钻机仪表的拉力、扭矩并控制管线回拖速度，增大泥浆排量,降低泥浆压力,从而保护孔壁；保证孔内有充足的泥浆,有利管线回拖；管线回拖时确保泥浆质和量充分供给，添加合理。

如图1所示，步骤19，对管线进行固定和封堵工作，进行管线的质量检测，包括：

步骤191，对管线进行视觉外观检测；

步骤192，使用测量工具对管线的尺寸进行检测；

步骤193，通过取样或使用超声波检测方法，对管线的材质进行检测；

步骤194，对管线进行压力测试，并检查管线是否有堵塞或泄漏现象。

在本发明实施例中，在回拖过程中，为防止塌孔在满足管道回拖要求的前提下尽可能选择小的扩孔直径，确保钻进液充满整个孔洞；为防止塌方,要增加使用针对砂土的高性能的膨润土及化学泥浆,发挥其护壁、润滑等性能；严格按照施工方案施工，必须确保导向孔在地面扰动层以下穿越，应根据导向孔的设计曲线严格准确的实施；在施工中，根据钻机回扩孔压力情况，控制回扩速度，减小扩孔对地层的扰动；加强泥浆作用，严格按照本穿越工程地质报告出示科学合理的泥浆配方，提高泥浆护壁性能；提高工作效率，缩短施工工期，降低施工风险。

管线回拖到设计位置后，应请甲方、监理到现场检查验收，进行管线的质量检测，以确保管线的质量和安装的正确性，并办理相关手续，即穿越任务结束；首先，进行外观检测，观察管线是否有明显的损伤、变形、裂纹或其他可见的问题，检查管线的涂层是否完整，是否有锈蚀或脱落现象，同时，检查管线的连接部分，确保连接牢固、无渗漏；使用测量工具对管线的尺寸进行检测，包括管径、壁厚和长度等，确保管线的尺寸符合设计要求，并且在允许的公差范围内；通过取样或使用超声波检测方法，对管线的材质进行检测，检查管线的材料成分、机械性能等，确保符合规定标准；对管线进行压力测试，以验证其承压能力，通过逐渐增加管线内的压力，观察管线的变形和泄漏情况，确保管线在正常工作压力下无泄漏、无异常变形；进行流量测试，以验证管线的通畅性和流量性能，通过测量管线内的流量，确保其符合设计要求，同时，检查管线是否有堵塞或泄漏现象。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种埋地管线水平定向钻施工方法，其特征在于，所述方法包括：

勘察钻孔施工区域，获取勘察结果；

根据勘查结果，设计钻孔的穿越曲线；

根据穿越曲线，确定导向孔轴线，并运输钻机设备到施工现场；

根据导向孔轴线，将钻机就位于导向孔轴线的起点位置；

检查钻机并进行维护；

根据穿越曲线，钻机开始进行导向钻孔，通过控制钻头的方向和角度，使钻孔沿着设计的曲线进行钻进；

根据管线直径，进行扩孔施工；

使用回托工具将管线送入钻孔中；

对管线进行质量检测。

2.根据权利要求1所述的埋地管线水平定向钻施工方法，其特征在于，勘察钻孔施工区域，获取地质勘察结果，包括：

通过测量和调查，确定钻孔轴线和地面走向；

测量地面的相对高度，即与参考点的高差；

根据地面相对高度和设计要求，确定导向孔的造斜长度和入钻点的位置；

根据管线设计要求和现场情况，确定需要铺设管线的长度和布置位置；

调查现场的道路情况和通行规律，确定钻机等设备的进出场路线和钻杆的倒运路线；

检查地下管线交叉情况；

整理和归档现场勘察资料。

3.根据权利要求2所述的埋地管线水平定向钻施工方法，其特征在于，根据地质勘查结果，设计钻孔的穿越曲线，包括：

根据管材的曲率要求，确定导向孔的穿越曲线设计；

根据实际情况，确定每段钻孔的长度；

根据穿越曲线的设计和实际情况，选择出入点和入土点；

根据设计要求，将PE管线沿着正在施工修筑的路边进行摆放，并进行熔接。

4.根据权利要求3所述的埋地管线水平定向钻施工方法，其特征在于，根据穿越曲线，确定导向孔轴线，并运输钻机设备到施工现场，包括：

对场地进行三通一平处理；

对施工管线所经过的地段周围的管线和障碍物进行观测；

根据施工现场的情况，确定导向孔的轴线；

使用地锚将钻机固定在地面上；

进行入土端和出土端的工作坑开挖；

对施工现场泥浆进行清理。

5.根据权利要求4所述的埋地管线水平定向钻施工方法，其特征在于，根据导向孔轴线，将钻机就位于导向孔轴线的起点位置，包括：

根据导向孔轴线，确定钻机的位置轴线；

通过测量和调整，将导向孔轴线的位置信息转化为实际的钻机位置轴线；

根据现场情况和钻机的移动能力，将钻机移动到校定后的位置轴线上，并进行调整和定位；

使用地锚将钻机固定在地面上。

6.根据权利要求5所述的埋地管线水平定向钻施工方法，其特征在于，检查钻机并进行维护，包括：

对钻机的各个系统进行检查；

对控向仪器、仪表以及发射接收系统进行检查，并检查计算处理功能；

对泥浆配制系统的设备运转进行检查；

选择并准备钻具；

对发电机组进行试运转，并补充发电机组所需的油料。

7.根据权利要求6所述的埋地管线水平定向钻施工方法，其特征在于，根据穿越曲线，钻机开始进行导向钻孔，通过控制钻头的方向和角度，使钻孔沿着设计的曲线进行钻进，包括：

根据地层情况选择并设计导向孔轨迹曲线；

根据地质情况，制定合理的泥浆配比方案；

控制钻杆角度改变量；

对导向钻机位置和轴线进行校准；

根据设计轨迹进行导向孔穿越；

对导向孔质量进行检查。

8.根据权利要求7所述的埋地管线水平定向钻施工方法，其特征在于，根据管线直径，进行扩孔施工，包括：

根据管线直径确定扩孔器类型；

将扩孔器安装到钻杆上；

将装有扩孔器的钻杆放入导向孔中，根据设计要求和管线直径，进行扩孔施工；

通过仪器和设备，监测扩孔的直径和深度；

对扩孔区域进行清理。

9.根据权利要求8所述的埋地管线水平定向钻施工方法，其特征在于，使用回托工具将管线送入钻孔中，包括：

将自来水PE管材通过焊接方式一次性熔接完成，并沿路边缘摆放好。

在钻杆后面依次连接扩孔器、分动器、管线拉头，并仔细检查各部位连接是否牢固；

根据场地和路面情况，安排、指导、协调人员，保持联络畅通；

钻机操作人员时刻注意钻机仪表上的拉力和扭矩，并控制管线回拖的速度；

增大泥浆排量，降低泥浆压力，并根据需要进行添加。

10.根据权利要求9所述的埋地管线水平定向钻施工方法，其特征在于，对管线进行固定和封堵工作，进行管线的质量检测，包括：

对管线进行视觉外观检测；

使用测量工具对管线的尺寸进行检测；

通过取样或使用超声波检测方法，对管线的材质进行检测；

对管线进行压力测试，并检查管线是否有堵塞或泄漏现象。