CN117862317A - 一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，属于精密成形技术领域，该多工步的张紧轮旋压一体成形装置包括轴向丝杠升降机构、铲旋整形机构、增厚推挤机构以及毛坯驱动机构，所述轴向丝杠升降机构设置在该成型装置的顶部，所述轴向丝杠升降机构的底部中间位置固定有上芯模，所述轴向丝杠升降机构用于带动所述上芯模进行升降运动；所述铲旋整形机构固定在所述上芯模的左右两侧，所述铲旋整形机构上包括有铲旋进给轮和铲旋整形轮，所述铲旋进给轮以及所述铲旋整形轮轴向对称设置在所述上芯模的两侧位置，该装置能够解决现有的旋压一体成形装置不能在同一个设备实现张紧轮的铲旋或增厚整形，很难按照旋压不同阶段来实现旋轮的转化控制的问题。

Description

一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置

技术领域

本发明属于精密成形技术领域，具体而言，涉及一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置。

背景技术

张紧轮旋压一种少甚至无切削塑性成形工艺，是一种金属塑性变形的材料流动转移方法。应用于张紧轮的旋压是在芯模旋压基础上改进而来的，属于特种旋压范畴，可有效提高工艺的柔性，减轻工件重量、改善旋压件内表面质量、保证张紧轮的整体性，使工件质量明显上升。其中铲旋是用带有稍小圆角半径的进给旋轮沿着与旋转中的圆形板状毛坯轴线成一个角度方向切入板面并作径向铲擀，使坯料分成两部分，一部分不受铲，留在原处不动；另一部分被旋轮倾斜地铲起而产生径向塑性流动，得到工件筒形部分。增厚推挤整形旋压是是将圆形板状毛坯压紧在旋压设备的上下芯模上，由主轴带动芯模和坯料旋转，利用特殊结构的旋压增厚轮对坯料施加压力，使之产生连续、逐点的塑性变形，从而获得平板外缘增厚状的回转体零件的塑性加工方法。

公开号为CN104942593A(申请号为CN201510243639.7)的中国专利公开了一种带轮挤压-旋压近净成形设备，包括底座，底座的两侧挤压液压缸的挤压活塞杆与挤压杆相连，挤压杆与带轮连接轴配合，带轮连接轴和从动皮带轮连接，从动皮带轮与连接在旋转轴上的主动皮带轮相连，旋转轴与伺服电机连接，挤压杆端头与挤压模具相连，两个挤压模具将工件坯料轴向夹住；底座与旋压支架连接，旋压支架沿圆周均布有旋压液压缸，旋压液压缸的旋压活塞杆与旋压连接架连接，旋压连接架与滑块连接，滑块与固定在旋压支架上的滑轨相配合，旋压连接架通过旋压模具固定座和旋压模具连接，旋压模具和工件坯料径向配合，通过旋压与挤压的配合，对张紧轮进行近净成形，具有加工效率高，坯料要求低，加工精度高等优点。

但是现有的旋压一体成形装置不能在同一个设备实现张紧轮的铲旋或增厚整形，很难按照旋压不同阶段来实现旋轮的转化控制。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，能够解决现有的旋压一体成形装置不能在同一个设备实现张紧轮的铲旋或增厚整形，很难按照旋压不同阶段来实现旋轮的转化控制的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，其中，包括轴向丝杠升降机构、铲旋整形机构、增厚推挤机构以及毛坯驱动机构，所述轴向丝杠升降机构设置在整个成型装置的顶部，所述轴向丝杠升降机构的底部中间位置固定有上芯模，所述轴向丝杠升降机构用于带动所述上芯模、铲旋整形机构、增厚推挤机构进行升降运动；所述铲旋整形机构固定在所述上芯模的左右两侧，所述铲旋整形机构上包括有铲旋进给轮和铲旋整形轮，所述铲旋进给轮以及所述铲旋整形轮轴向对称设置在所述上芯模的两侧位置，所述铲旋整形机构用于带动所述铲旋进给轮以及所述铲旋整形轮进行水平进和沿旋轮径向方向的进给运动；所述增厚推挤机构同样固定在所述上芯模的两侧位置，所述增厚推挤机构的底部设置有增厚轮以及推挤整形轮，所述增厚轮以及所述推挤整形轮对称设置在所述上芯模的两侧，所述增厚推挤机构用于带动所述增厚轮以及所述推挤整形轮进行径向进给运动；所述毛坯驱动机构固定在所述轴向丝杠升降机构的底部位置，所述毛坯驱动机构的顶部中心位置固定有下芯模，所述毛坯驱动机构用于带动所述下芯模旋转。

在上述技术方案的基础上，本发明的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置还可以做如下改进:

其中，所述轴向丝杠升降机构包括升降组件和安装连接组件，所述安装连接组件固定在所述轴向丝杠升降机构的顶部位置，所述升降组件固定在所述安装连接组件的顶部，所述铲旋整形机构以及所述增厚推挤机构固定在所述安装连接组件上，所述安装连接组件用于对所述升降组件进行支撑并为所述铲旋整形机构以及所述增厚推挤机构提供滑动轨道；所述升降组件用于带动所述安装连接组件以及固定在所述安装连接组件上的所述铲旋整形机构以及所述增厚推挤机构进行上下位置上的升降。

进一步的，所述安装连接组件包括轴向升降丝杠、顶板、立柱以及十字滑槽升降板，所述轴向升降丝杠与所述升降组件连接，所述轴向升降丝杠的底部依次固定有所述十字滑槽升降板以及所述上芯模，所述十字滑槽升降板以及所述上芯模关于所述轴向升降丝杠对称设置，所述十字滑槽升降板用于固定所述铲旋整形机构以及所述增厚推挤机构并为所述铲旋整形机构以及所述增厚推挤机构提供移动的轨道；所述顶板设置在所述升降组件以及所述十字滑槽升降板之间，用于固定所述升降组件，所述顶板的中部位置设置有通孔，所述轴向升降丝杠穿过所述通孔与所述十字滑槽升降板以及所述上芯模连接固定；所述立柱包括4根，分别固定在所述顶板的底部四周位置，所述顶板的底部与所述毛坯驱动机构的顶部连接。

进一步的，所述升降组件包括轴向液压马达、轴向升降减速器、轴向升降减速器安装盘、轴向升降换向器以及轴向升降换向器安装盘，所述轴向液压马达通过轴向升降减速器安装盘固定在所述顶板上，所述轴向液压马达用于为所述上芯模以及所述铲旋整形机构和所述增厚推挤机构提供升降的动力；所述轴向升降换向器通过所述轴向升降换向器安装盘固定在所述顶板上，所述轴向升降换向器用于带动所述轴向升降丝杠反向转动；所述轴向液压马达与所述轴向升降减速器安装盘的中间位置还设置有所述轴向升降减速器。

进一步的，所述铲旋整形机构包括径向进给电动缸、旋轮支架、液压缸、筒体、预紧机构以及旋轮轴承，所述径向进给电动缸包括两个，分别固定在所述十字滑槽升降板上部位置，与所述十字滑槽升降板的凹槽位置相对应，两个所述径向进给电动缸分别设置在所述铲旋进给轮以及所述铲旋整形轮的顶部位置，关于所述上芯模对称设置，所述径向进给电动缸与所述铲旋进给轮以及所述径向进给电动缸与所述铲旋整形轮之间均设置有所述旋轮支架、所述液压缸、所述筒体以及所述预紧机构，所述旋轮支架穿过所述十字滑槽升降板上的凹槽固定在所述径向进给电动缸的底部，所述液压缸与所述旋轮支架的底部成一定的角度固定连接，所述筒体固定在所述液压缸与所述铲旋进给轮、所述液压缸与所述铲旋整形轮之间，所述液压缸用于带动所述铲旋进给轮以及所述铲旋整形轮沿所述液压缸的方向移动。

进一步的，所述筒体与所述铲旋进给轮、所述筒体与所述铲旋整形轮之间均设置有所述预紧机构以及所述旋轮轴承，所述预紧机构固定在所述筒体与所述铲旋进给轮、所述铲旋整形轮的连接位置处，用于减轻所述铲旋进给轮、所述铲旋整形轮的震动幅度；所述旋轮轴承固定在所述铲旋进给轮以及所述铲旋整形轮远离所述筒体的位置处，用于带动所述铲旋进给轮、所述铲旋整形轮旋转。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置所述预紧机构，实现两个铲旋轮位置的微调，毛坯与旋轮的紧密贴合更利于工件的稳定成形，减轻旋轮的波动。

进一步的，所述径向进给电动缸包括电动缸伺服电机、传动箱主体、同步带轮齿配电机、轴承、轴承座、电动缸进给丝杠、推杆以及电动缸鱼眼，所述电动缸伺服电机、所述电动缸进给丝杠与所述同步带轮齿配电机相连接，共同安装在所述传动箱主体的一侧位置，所述电动缸进给丝杠安装在所述推杆的内部，所述旋轮支架的一端连接在所述电动缸鱼眼上，一端固定在所述液压缸上。

进一步的，所述液压缸包括液压缸缸筒以及活塞杆所述活塞杆固定在所述液压缸缸筒的内部，所述活塞杆的一端通过螺纹连接在所述筒体中；

所述铲旋进给轮的圆角小于所述铲旋整形轮的圆角，所述铲旋整形轮的一侧位置设置有斜挡面。

采用上述改进方案的有益效果为：铲旋进给轮圆角较小有利于铲起毛坯板料，铲旋整形轮圆角较大并设计了斜挡面有利于限制张紧轮内筒体成形后期的材料流动，起到一定整形作用。

进一步的，所述增厚轮以及所述推挤整形轮通过所述旋轮立柱固定在所述电动缸鱼眼上。

进一步的，所述毛坯驱动机构包括毛坯驱动液压马达、底板、圆形槽口以及底座，所述底座固定在该装置的最底部，所述底座的内部设置有所述毛坯驱动液压马达，所述底座的顶部与所述立柱固定连接；所述底板设置在所述下芯模与所述毛坯驱动液压马达之间，所述圆形槽口固定在所述下芯模的中间位置，所述下芯模上固定有毛坯。

与现有技术相比较，本发明提供的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置的有益效果是：通过所述轴向丝杠升降机构，实现带动所述铲旋整形机构、所述增厚推挤机构以及所述上芯模的升降，通过设置所述铲旋整形机构，带动所述铲旋进给轮以及所述铲旋整形轮进行水平进给和沿旋轮径向方向的进给运动，能够解决现有的旋压一体成形装置不能在同一个设备实现张紧轮的铲旋或增厚整形，很难按照旋压不同阶段来实现旋轮的转化控制的问题；通过设置所述增厚推挤机构，带动所述增厚轮以及所述推挤整形轮进行径向进给运动；通过设置所述毛坯驱动机构，用于带动所述下芯模旋转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置的结构示意图；

图2为轴向丝杠升降机构的结构示意图；

图3为铲旋整形机构的结构示意图；

图4为电动缸剖面图的结构示意图；

图5为铲旋整形轮和液压缸的剖面图；

图6为增厚推挤机构的结构示意图；

图7为毛坯驱动机构的结构示意图；

图8为塑性变形流程示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、轴向丝杠升降机构；101、轴向液压马达；102、轴向升降减速器；103、轴向升降减速器安装盘；104、轴向升降换向器；105、轴向升降换向器安装盘；106、轴向升降丝杠；107、顶板；108、上芯模；109、立柱；110、十字滑槽升降板；2、铲旋整形机构；201、径向进给电动缸；201-1、电动缸伺服电机；201-2、传动箱主体；201-3、同步带轮齿配电机；201-4、轴承；201-5、轴承座；201-6、电动缸进给丝杠；201-7、推杆；201-8、电动缸鱼眼；202、旋轮支架；203、液压缸；203-1、液压缸缸筒；203-2、活塞杆；204、筒体；205、预紧机构；206、铲旋进给轮；207、铲旋整形轮；208、旋轮轴承；3、增厚推挤机构；301、旋轮立柱；302、增厚轮；303、推挤整形轮；4、毛坯驱动机构；401、毛坯驱动液压马达；402、下芯模；403、底板；404、圆形槽口；405、底座。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-8所示，是本发明提供的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置的结构示意图，在图中，包括轴向丝杠升降机构1、铲旋整形机构2、增厚推挤机构3以及毛坯驱动机构4，轴向丝杠升降机构1设置在整个成型装置的顶部，轴向丝杠升降机构1的底部中间位置固定有上芯模108，轴向丝杠升降机构1用于带动上芯模108、铲旋整形机构2以及增厚推挤机构3进行升降运动；铲旋整形机构2固定在上芯模108的左右两侧，铲旋整形机构2上包括有铲旋进给轮206和铲旋整形轮207，铲旋进给轮206以及铲旋整形轮207轴向对称设置在上芯模108的两侧位置，铲旋整形机构2用于带动铲旋进给轮206以及铲旋整形轮207进行水平进和沿旋轮径向方向的进给运动；增厚推挤机构3同样固定在上芯模108的两侧位置，增厚推挤机构3的底部设置有增厚轮302以及推挤整形轮303，增厚轮302以及推挤整形轮303对称设置在上芯模108的两侧，增厚推挤机构3用于带动增厚轮302以及推挤整形轮303进行径向进给运动；毛坯驱动机构4固定在轴向丝杠升降机构1的底部位置，毛坯驱动机构4的顶部中心位置固定有下芯模402，毛坯驱动机构4用于带动下芯模402旋转。

其中，在上述技术方案中，轴向丝杠升降机构1包括升降组件和安装连接组件，安装连接组件固定在轴向丝杠升降机构1的顶部位置，升降组件固定在安装连接组件的顶部，铲旋整形机构2以及增厚推挤机构3固定在安装连接组件上，安装连接组件用于对升降组件进行支撑并为铲旋整形机构2以及增厚推挤机构3提供滑动轨道；升降组件用于带动安装连接组件以及固定在安装连接组件上的铲旋整形机构2以及增厚推挤机构3进行上下位置上的升降。

进一步的，在上述技术方案中，安装连接组件包括轴向升降丝杠106、顶板107、立柱109以及十字滑槽升降板110，轴向升降丝杠106与升降组件连接，轴向升降丝杠106的底部依次固定有十字滑槽升降板110以及上芯模108，十字滑槽升降板110以及上芯模108关于轴向升降丝杠106对称设置，十字滑槽升降板110用于固定铲旋整形机构2以及增厚推挤机构3并为铲旋整形机构2以及增厚推挤机构3提供移动的轨道；顶板107设置在升降组件以及十字滑槽升降板110之间，用于固定升降组件，顶板107的中部位置设置有通孔，轴向升降丝杠106穿过通孔与十字滑槽升降板110以及上芯模108连接固定；立柱109包括4根，分别固定在顶板107的底部四周位置，顶板107的底部与毛坯驱动机构4的顶部连接。

进一步的，在上述技术方案中，升降组件包括轴向液压马达101、轴向升降减速器102、轴向升降减速器安装盘103、轴向升降换向器104以及轴向升降换向器安装盘105，轴向液压马达101通过轴向升降减速器安装盘103固定在顶板107上，轴向液压马达101用于为上芯模108以及铲旋整形机构2和增厚推挤机构3提供升降的动力；轴向升降换向器104通过轴向升降换向器安装盘105固定在顶板107上，轴向升降换向器104用于带动轴向升降丝杠106反向转动；轴向液压马达101与轴向升降减速器安装盘103的中间位置还设置有轴向升降减速器102。

使用时，轴向液压马达101主轴旋转，通过安装轴向升降减速器安装盘103上的轴向升降减速器102以及安装在轴向升降换向器安装盘105上的轴向升降换向器104带动轴向升降丝杠106上下运动，轴向升降丝杠106连带上芯模108以及十字滑槽升降板110进行轴向运动，从而实现铲旋进给轮206、铲旋整形轮207、增厚轮302以及推挤整形轮303的升降。

进一步的，在上述技术方案中，铲旋整形机构2包括径向进给电动缸201、旋轮支架202、液压缸203、筒体204、预紧机构205以及旋轮轴承208，径向进给电动缸201包括两个，分别固定在十字滑槽升降板110上部位置，与十字滑槽升降板110的凹槽位置相对应，两个径向进给电动缸201分别设置在铲旋进给轮206以及铲旋整形轮207的顶部位置，关于上芯模108对称设置，径向进给电动缸201与铲旋进给轮206以及径向进给电动缸201与铲旋整形轮207之间均设置有旋轮支架202、液压缸203、筒体204以及预紧机构205，旋轮支架202穿过十字滑槽升降板110上的凹槽固定在径向进给电动缸201的底部，液压缸203与旋轮支架202的底部成一定的角度固定连接，筒体204固定在液压缸203与铲旋进给轮206、液压缸203与铲旋整形轮207之间，液压缸203用于带动铲旋进给轮206以及铲旋整形轮207沿液压缸203的方向移动。

进一步的，在上述技术方案中，筒体204与铲旋进给轮206、筒体204与铲旋整形轮207之间均设置有预紧机构205以及旋轮轴承208，预紧机构205固定在筒体204与铲旋进给轮206、铲旋整形轮207的连接位置处，用于减轻铲旋进给轮206、铲旋整形轮207的震动幅度；旋轮轴承208固定在铲旋进给轮206以及铲旋整形轮207远离筒体204的位置处，用于带动铲旋进给轮206、铲旋整形轮207旋转。

进一步的，在上述技术方案中，径向进给电动缸201包括电动缸伺服电机201-1、传动箱主体201-2、同步带轮齿配电机201-3、轴承201-4、轴承座201-5、电动缸进给丝杠201-6、推杆201-7以及电动缸鱼眼201-8，电动缸伺服电机201-1、电动缸进给丝杠201-6与同步带轮齿配电机201-3相连接，共同安装在传动箱主体201-2的一侧位置，电动缸进给丝杠201-6安装在推杆201-7的内部，旋轮支架202的一端连接在电动缸鱼眼201-8上，一端固定在液压缸203上。

使用时，电动缸伺服电机201-1以及同步带轮齿配电机201-3旋转驱动电动缸进给丝杠201-6螺旋进给带动推杆伸缩，从而实现铲旋进给轮206以及铲旋整形轮207的水平方向的运动。

进一步的，在上述技术方案中，液压缸203包括液压缸缸筒203-1以及活塞杆203-2活塞杆203-2固定在液压缸缸筒203-1的内部，活塞杆203-2的一端通过螺纹连接在筒体204中；

铲旋进给轮206的圆角小于铲旋整形轮207的圆角，铲旋整形轮207的一侧位置设置有斜挡面。

使用时，液压缸203驱动活塞杆203-2伸缩从而实现铲旋进给轮206以及铲旋整形轮207沿着旋轮径向的运动。

进一步的，在上述技术方案中，增厚轮302以及推挤整形轮303通过旋轮立柱301固定在电动缸鱼眼201-8上。

进一步的，在上述技术方案中，毛坯驱动机构4包括毛坯驱动液压马达401、底板403、圆形槽口404以及底座405，底座405固定在该装置的最底部，底座405的内部设置有毛坯驱动液压马达401，底座405的顶部与立柱109固定连接；底板403设置在下芯模402与毛坯驱动液压马达401之间，圆形槽口404固定在下芯模402的中间位置，下芯模402上固定有毛坯。

使用时，毛坯驱动液压马达401驱动内部的蜗轮蜗杆转动，从而带动下芯模402旋转，固定在上面的毛坯随之同步转动；当毛坯一侧的筒体铲旋完成后，将毛坯翻转，成形好的内筒放到圆形槽口404后让1上芯模108和下芯模402压紧后可进行另一侧的内筒体铲旋。

具体的，本发明的原理是：在生产过程中先剪板，落料，之后进行铲旋加工；在铲旋加工过程中，上芯模108以及下芯模402旋转带动毛坯旋转，铲旋进给轮206负责将圆形板料所需厚度铲起，铲擀使是材料逐渐形成筒体，铲旋整形轮207负责对筒体进行修型，决定最终筒体高度。在一侧内筒技工完成后将毛坯翻转，加工好的内筒放到圆形槽口404圆形槽口里，同时上芯模108以及下芯模402固定住毛坯，重复上述步骤铲旋出另一侧的内筒；在张紧轮增厚推挤整形过程中，需要先更换上芯模108以及下芯模402类型，上芯模108以及下芯模402旋转因摩擦力作用带动工件旋转，增厚轮302增厚轮旋转并进给负责将板料边缘先增厚成一圈凸起，换推挤整形轮303进给，在推挤过程中，工件材料随着旋轮形状流动。

Claims (10)

1.一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，其特征在于，包括轴向丝杠升降机构(1)、铲旋整形机构(2)、增厚推挤机构(3)以及毛坯驱动机构(4)，所述轴向丝杠升降机构(1)设置在整个成型装置的顶部，所述轴向丝杠升降机构(1)的底部中间位置固定有上芯模(108)，所述轴向丝杠升降机构(1)用于带动所述上芯模(108)、铲旋整形机构(2)及增厚推挤机构(3)进行升降运动；所述铲旋整形机构(2)固定在所述上芯模(108)的左右两侧，所述铲旋整形机构(2)上包括有铲旋进给轮(206)和铲旋整形轮(207)，所述铲旋进给轮(206)以及所述铲旋整形轮(207)轴向对称设置在所述上芯模(108)的两侧位置，所述铲旋整形机构(2)用于带动所述铲旋进给轮(206)以及所述铲旋整形轮(207)进行水平进和沿旋轮径向方向的进给运动；所述增厚推挤机构(3)同样固定在所述上芯模(108)的两侧位置，所述增厚推挤机构(3)的底部设置有增厚轮(302)以及推挤整形轮(303)，所述增厚轮(302)以及所述推挤整形轮(303)对称设置在所述上芯模(108)的两侧，所述增厚推挤机构(3)用于带动所述增厚轮(302)以及所述推挤整形轮(303)进行径向进给运动；所述毛坯驱动机构(4)固定在所述轴向丝杠升降机构(1)的底部位置，所述毛坯驱动机构(4)的顶部中心位置固定有下芯模(402)，所述毛坯驱动机构(4)用于带动所述下芯模(402)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，其特征在于，所述轴向丝杠升降机构(1)包括升降组件和安装连接组件，所述安装连接组件固定在所述轴向丝杠升降机构(1)的顶部位置，所述升降组件固定在所述安装连接组件的顶部，所述铲旋整形机构(2)以及所述增厚推挤机构(3)固定在所述安装连接组件上，所述安装连接组件用于对所述升降组件进行支撑并为所述铲旋整形机构(2)以及所述增厚推挤机构(3)提供滑动轨道；所述升降组件用于带动所述安装连接组件以及固定在所述安装连接组件上的所述铲旋整形机构(2)以及所述增厚推挤机构(3)进行上下位置上的升降。

3.根据权利要求2所述的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，其特征在于，所述安装连接组件包括轴向升降丝杠(106)、顶板(107)、立柱(109)以及十字滑槽升降板(110)，所述轴向升降丝杠(106)与所述升降组件连接，所述轴向升降丝杠(106)的底部依次固定有所述十字滑槽升降板(110)以及所述上芯模(108)，所述十字滑槽升降板(110)以及所述上芯模(108)关于所述轴向升降丝杠(106)对称设置，所述十字滑槽升降板(110)用于固定所述铲旋整形机构(2)以及所述增厚推挤机构(3)并为所述铲旋整形机构(2)以及所述增厚推挤机构(3)提供移动的轨道；所述顶板(107)设置在所述升降组件以及所述十字滑槽升降板(110)之间，用于固定所述升降组件，所述顶板(107)的中部位置设置有通孔，所述轴向升降丝杠(106)穿过所述通孔与所述十字滑槽升降板(110)以及所述上芯模(108)连接固定；所述立柱(109)包括4根，分别固定在所述顶板(107)的底部四周位置，所述顶板(107)的底部与所述毛坯驱动机构(4)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，其特征在于，所述升降组件包括轴向液压马达(101)、轴向升降减速器(102)、轴向升降减速器安装盘(103)、轴向升降换向器(104)以及轴向升降换向器安装盘(105)，所述轴向液压马达(101)通过轴向升降减速器安装盘(103)固定在所述顶板(107)上，所述轴向液压马达(101)用于为所述上芯模(108)以及所述铲旋整形机构(2)和所述增厚推挤机构(3)提供升降的动力；所述轴向升降换向器(104)通过所述轴向升降换向器安装盘(105)固定在所述顶板(107)上，所述轴向升降换向器(104)用于带动所述轴向升降丝杠(106)反向转动；所述轴向液压马达(101)与所述轴向升降减速器安装盘(103)的中间位置还设置有所述轴向升降减速器(102)。

5.根据权利要求4所述的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，其特征在于，所述铲旋整形机构(2)包括径向进给电动缸(201)、旋轮支架(202)、液压缸(203)、筒体(204)、预紧机构(205)以及旋轮轴承(208)，所述径向进给电动缸(201)包括两个，分别固定在所述十字滑槽升降板(110)上部位置，与所述十字滑槽升降板(110)的凹槽位置相对应，两个所述径向进给电动缸(201)分别设置在所述铲旋进给轮(206)以及所述铲旋整形轮(207)的顶部位置，关于所述上芯模(108)对称设置，所述径向进给电动缸(201)与所述铲旋进给轮(206)以及所述径向进给电动缸(201)与所述铲旋整形轮(207)之间均设置有所述旋轮支架(202)、所述液压缸(203)、所述筒体(204)以及所述预紧机构(205)，所述旋轮支架(202)穿过所述十字滑槽升降板(110)上的凹槽固定在所述径向进给电动缸(201)的底部，所述液压缸(203)与所述旋轮支架(202)的底部成一定的角度固定连接，所述筒体(204)固定在所述液压缸(203)与所述铲旋进给轮(206)、所述液压缸(203)与所述铲旋整形轮(207)之间，所述液压缸(203)用于带动所述铲旋进给轮(206)以及所述铲旋整形轮(207)沿所述液压缸(203)的方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，其特征在于，所述筒体(204)与所述铲旋进给轮(206)、所述筒体(204)与所述铲旋整形轮(207)之间均设置有所述预紧机构(205)以及所述旋轮轴承(208)，所述预紧机构(205)固定在所述筒体(204)与所述铲旋进给轮(206)、所述铲旋整形轮(207)的连接位置处，用于减轻所述铲旋进给轮(206)、所述铲旋整形轮(207)的震动幅度；所述旋轮轴承(208)固定在所述铲旋进给轮(206)以及所述铲旋整形轮(207)远离所述筒体(204)的位置处，用于带动所述铲旋进给轮(206)、所述铲旋整形轮(207)旋转。

7.根据权利要求6所述的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，其特征在于，所述径向进给电动缸(201)包括电动缸伺服电机(201-1)、传动箱主体(201-2)、同步带轮齿配电机(201-3)、轴承(201-4)、轴承座(201-5)、电动缸进给丝杠(201-6)、推杆(201-7)以及电动缸鱼眼(201-8)，所述电动缸伺服电机(201-1)、所述电动缸进给丝杠(201-6)与所述同步带轮齿配电机(201-3)相连接，共同安装在所述传动箱主体(201-2)的一侧位置，所述电动缸进给丝杠(201-6)安装在所述推杆(201-7)的内部，所述旋轮支架(202)的一端连接在所述电动缸鱼眼(201-8)上，一端固定在所述液压缸(203)上。

8.根据权利要求7所述的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，其特征在于，所述液压缸(203)包括液压缸缸筒(203-1)以及活塞杆(203-2)所述活塞杆(203-2)固定在所述液压缸缸筒(203-1)的内部，所述活塞杆(203-2)的一端通过螺纹连接在所述筒体(204)中；

所述铲旋进给轮(206)的圆角小于所述铲旋整形轮(207)的圆角，所述铲旋整形轮(207)的一侧位置设置有斜挡面。

9.根据权利要求8所述的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，其特征在于，所述增厚轮(302)以及所述推挤整形轮(303)通过所述旋轮立柱(301)固定在所述电动缸鱼眼(201-8)上。

10.根据权利要求9所述的一种多工步的张紧轮旋压一体成形装置，其特征在于，所述毛坯驱动机构(4)包括毛坯驱动液压马达(401)、底板(403)、圆形槽口(404)以及底座(405)，所述底座(405)固定在该装置的最底部，所述底座(405)的内部设置有所述毛坯驱动液压马达(401)，所述底座(405)的顶部与所述立柱(109)固定连接；所述底板(403)设置在所述下芯模(402)与所述毛坯驱动液压马达(401)之间，所述圆形槽口(404)固定在所述下芯模(402)的中间位置，所述下芯模(402)上固定有毛坯。