CN117869257A - 一种充气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及充气设备的技术领域，更具体地，涉及一种充气装置，包括充气袋及用于安装在待充气产品上的充气管；所述充气袋的一端敞口设置，另一端设有用于与充气管对接的连接咀；所述充气管内设有止逆机构。通过一敞口的充气袋来收集空气，仅需要持握充气袋的敞口处并挥舞抖动充气袋，即可使得充气袋中充满空气，然后沿敞口处至连接咀的方向挤压充气袋，即可使得充气袋中的空气通过充气管进入待充气的产品中，无需电源，也不需要手动多次地按压(或挤压)，更无需人工吹气，充气效率高，充气过程省力，适于在户外使用。

Description

一种充气装置

技术领域

本发明涉及充气设备的技术领域，更具体地，涉及一种充气装置。

背景技术

在日常生活中会有很多产品是需要充气使用的，例如游泳圈、救生圈、水上浮床、充气床垫等等。这些充气产品在使用时尽管很方便，但使用前的充气步骤却常常困扰使用者。

现有的充气方法，基本为使用者直接用嘴吹、电动充气泵(或空压机)充气、手动充气泵充气三种。使用者直接用嘴吹气，不但充气效率低，而且会很累；电动充气泵在使用时需要用到电源，电池类的电源存在电池耗尽的风险，而外接电源的电动充气泵则需要使用者能够寻找到一个稳定的电源，对于户外使用很不方便，而很多充气产品是需要在户外使用的，因此现有的充气途径难以满足户外使用的需求。手动充气泵虽然无需考虑电源问题，但是手动充气泵使用起来通常费时费力。

现有一种手摇式手动充气泵，包括气缸及设置于气缸内部的推杆，所述推杆一端连接有活塞，所述气缸上设有单向进气阀和单向出气阀，所述推杆的另一端连接有齿条框，所述齿条框内壁两侧设有两排齿条，所述两排齿条之间设有半圆齿轮，所述半圆齿轮仅能与单侧齿条啮合；所述齿条框外滑套设置有齿轮箱，所述半圆齿轮与所述齿轮箱通过转轴连接。

上述现有的充气泵，仍然具有充气过程费时费力的缺点。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的充气泵所述的充气过程费时费力的缺点，提供一种充气装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种充气装置，包括充气袋及用于安装在待充气产品上的充气管；所述充气袋的一端敞口设置，另一端设有用于与充气管对接的连接咀；所述充气管内设有止逆机构。

使用时，将连接咀连接在充气管上，然后持握充气袋的敞口处，并抖动充气袋，使得空气充满充气袋，再将充气袋的敞口处封闭，防止空气从充气袋敞口处溢出，然后沿敞口处至连接咀的方向挤压充气袋，使得充气袋中的空气通过充气管进入待充气的产品中，由于充气管中具有止逆机构，充入充气产品的空气不会在充气的过程中从充气管逸出。

进一步地，所述充气管及连接咀上设有卡接组件，所述连接咀通卡接组件与充气管相卡接。

进一步地，所述卡接组件包括凸缘及卡爪；所述凸缘设于充气管的外侧壁；所述连接咀上设有用于卡设于凸缘上的卡爪。

进一步地，所述止逆机构包括分隔片及封堵组件；所述分隔片上设有充气口；所述封堵组件设于分隔片上；当未向充气管内通入气流时，封堵组件处于封堵充气口的状态，当向充气管内通入气流时，封堵组件脱离封堵充气口的状态。

进一步地，所述封堵组件包括阀芯、弹性件及弹片；所述分隔片上开设有通口；所述阀芯穿设于通口中，所述弹片设于阀芯底部，所述弹性件的一端与阀芯顶部连接，另一端设于分隔片上；当弹性件未受到外力时，阀芯在弹性件的弹力作用下使弹片保持封堵通口的状态。

进一步地，所述封堵组件还包括凸环，所述凸环设于隔片底部，所述通口、充气口均位于凸环内，所述弹片与凸环抵接。

进一步地，所述弹性件为弹簧；所述弹性件套设于阀芯上；所述阀芯顶部设有压板，所述压板的横截面积大于阀芯的横截面积；所述弹性件的一端与压板抵接，另一端与分隔片抵接。

进一步地，所述连接咀包括插入部及限位部；所述卡爪设于限位部的外侧壁上；所述限位部位于插入部外侧；当所述连接咀与所述充气管连接时，所述插入部伸入充气管内且限位部与充气管的顶部抵接。

进一步地，所述充气管上连接有用于封堵充气管的堵头；所述充气管上还设有抵压件，所述抵压件为弹性抵压件，所述抵压件的直径大于充气管的直径。

进一步地，所述弹片下方设有保护罩，所述弹片位于保护罩内；所述保护罩开设有窗口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过一敞口的充气袋来收集空气，仅需要持握充气袋的敞口处并挥舞抖动充气袋，即可使得充气袋中充满空气，然后沿敞口处至连接咀的方向挤压充气袋，即可使得充气袋中的空气通过充气管进入待充气的产品中，无需电源，也不需要手动多次地按压(或挤压)，更无需人工吹气，充气效率高，充气过程省力，适于在户外使用；

2.利用弹性件及弹片来封堵充气口，当向充气管内通入空气时，气流将顶开弹片，使得弹片与充气口之间出现间隙，此时空气即可穿过该间隙而通过充气口进入待充气的产品内，达到了无需人工额外的干预即可通过充气管向充气产品内充气的效果；而充气管内未通入空气时，阀芯在弹性件弹力的作用下带动弹片将充气口封堵，进而能够阻止充气产品中的气体逸出；

3.充气产品需要放气时，对抵压件施力使其形变以能够将抵压件插入充气管内，直至抵压件推动阀芯，并使弹片脱离封堵通口的状态，然后取消对抵压件的施力，此时抵压件由于自身的弹力而试图恢复初始状态，而抵压件的直径大于充气管，使得抵压件会卡滞在充气管内并维持当前的未知状态，从而使通口一直维持开放状态，此时使用者即可按压或挤压充气产品以使其内部的气体从充气管逸出；放气时无需使用者持续干预操作即可使充气管保持开放状态，便捷省力，且抵压件连接在充气管上，便于使用者寻找使用。

附图说明

图1是本发明本发明一种充气装置的实施例的整体结构示意图；

图2是本发明本发明一种充气装置的实施例中充气袋及连接咀的结构示意图；

图3是本发明本发明一种充气装置的实施例中充气管及止逆机构的结构示意图；

图4是本发明本发明一种充气装置的实施例中充气管及止逆机构另一视角的结构示意图；

图5是本发明本发明一种充气装置的实施例的内部结构示意图。

附图中：1、充气袋；2、充气管；3、连接咀；31、插入部；32、限位部；、4、止逆机构；41、分隔片；411、通口；412、充气口；42、封堵组件；421、阀芯；422、弹性件；423、弹片；424、凸环；425、压板；5、凸缘；6、卡爪；61、连接片；7、堵头；8、抵压件；9、保护罩；91、窗口。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

参照图1至图5，为本发明一种充气装置的实施例1，包括充气袋1及用于安装在待充气产品上的充气管2；所述充气袋1的一端敞口设置，另一端设有用于与充气管2对接的连接咀3；所述充气管2内设有止逆机构4。

具体来说，充气袋1可以是pvc、tpu、eva、abs材质中的一种，本实施例中优选为tpu材质。充气袋1在装满空气后呈圆柱状，连接咀3安装在充气袋1的底部，充气袋1的顶部为敞口，敞口为充气袋1顶端横截所形成。使用时，将连接咀3连接在充气管2上，然后持握充气袋1的敞口处，并抖动充气袋1，使得空气充满充气袋1，再将充气袋1的敞口处封闭，使用者可以直接用手紧握敞口处来封闭，或者利用橡筋、绳子等来封闭，防止空气从充气袋1敞口处溢出，然后沿敞口处至连接咀3的方向挤压充气袋1，使得充气袋1中的空气通过充气管2进入待充气的产品中，由于充气管2中具有止逆机构4，充入充气产品的空气不会在充气的过程中从充气管2逸出。

本实施例中，所述充气管2及连接咀3上设有卡接组件，所述连接咀3通卡接组件与充气管2相卡接。连接咀3与充气管2通过卡接组件相连接，使得充气的过程中连接咀3与充气管2能够保持较为稳固的连接状态。

本实施例中，所述卡接组件包括凸缘5及卡爪6；所述凸缘5设于充气管2的外侧壁；所述连接咀3上设有用于卡设于凸缘5上的卡爪6。所述连接咀3包括插入部31及限位部32；所述卡爪6设于限位部32的外侧壁上；所述限位部32位于插入部31外侧；当所述连接咀3与所述充气管2连接时，所述插入部31伸入充气管2内且限位部32与充气管2的顶部抵接。

具体来讲，插入部31由一个环形片及一个中空圆柱组成，限位部32位于插入部31的圆柱部分的外侧，限位部32为一环状的凸台，限位部32与插入部31一体成型。卡爪6为一方形的块状，卡爪可以是tpu、abs、pvc等材质，本实施例中优选为tpu材质，该方形块的底端朝向插入部31的方向凸起，从而形成卡爪6。卡爪6为多个，多个卡爪6设于一环形的连接片61的底部，多个卡爪6环状排列，且相邻两个卡爪6之间具有间隙，充气袋1即夹在连接片61与插入部31的顶部之间，并通过热熔的方式固定。凸缘5的直径与多个卡爪6所形成的环状的直径相同，但略大于卡爪6底端凸起所形成的环状的直径。连接咀3与充气管2卡接时，插入部31伸入充气管2内，然后对连接咀3施力，使得卡爪6发生形变而扩张，使得凸缘5能够经过卡爪6的凸起，直至限位部32与充气管2的顶部抵接，即说明连接咀3与充气管2对接到位，此时即可取消对连接咀3的施力，卡爪6回复初始形状，此时卡爪6顶端的凸起会移动至凸缘5的底部，此时卡爪6即与凸缘5之间的卡接，进而实现了连接咀3与充气管2之间的卡接。插入部31伸入充气管2、以及限位部32与充气管2之间抵接的设置，均是为了减少连接咀3与充气管2相卡接时的间隙，从而减少气流由充气袋1向充气管2内流动时的逸出损耗。

本实施例中，所述止逆机构4包括分隔片41及封堵组件42；所述分隔片41上设有充气口412；所述封堵组件42设于分隔片41上；当未向充气管2内通入气流时，封堵组件42处于封堵充气口412的状态，当向充气管2内通入气流时，封堵组件42脱离封堵充气口412的状态。

分隔片41同轴设置在充气管2内，分隔片41与充气管2一体成型设置，分隔片41上开设有四个弧形的充气口412，相邻充气口412之间具有间隔，从而保证分隔片41的强度，封堵组件42仅需封堵充气口412即可阻止充气产品中的气体逸出，相对封堵整个充气管2更为容易。向充气管2内通入气流时，封堵组件42即脱离封堵充气口412的状态，无需使用者过多的操作，使用便捷。

本实施例中，所述封堵组件42包括阀芯421、弹性件422及弹片423；所述分隔片41上开设有通口411；所述阀芯421穿设于通口411中，所述弹片423设于阀芯421底部，所述弹性件422的一端与阀芯421顶部连接，另一端设于分隔片41上；当弹性件422未受到外力时，阀芯421在弹性件422的弹力作用下使弹片423保持封堵通口411的状态。

具体来说，通口411同轴开设于分隔片41上，通口411呈圆形，阀芯421呈圆柱状，阀芯421活动穿设于通口411中，充气口412围绕通口411设置，四个充气口412排列呈环状。弹片423呈圆形，且同轴设于阀芯421底部，弹片423为橡胶材质。弹片423的顶部同轴设有一插杆，插杆同轴固定插设于阀芯421内。四个充气口412及通口411在轴向上的投影均被弹片423所覆盖，保证了弹片423能够遮罩充气口412及通口411。

本实施例中，所述封堵组件42还包括凸环424，所述凸环424设于隔片底部，所述通口411、充气口412均位于凸环424内，所述弹片423与凸环424抵接。

具体来说，凸环424同轴设于分隔片41底部，且凸环424与分隔片41同轴设置。当弹片423与凸环424抵接时，即将凸环424内封闭，使得通口411与充气口412被封堵。由于凸环424为凸起的结构，相对于弹片423直接贴合在分隔片41上，弹片423与凸环424的接触接近线接触，密封性能更好。当向充气管2内通入空气时，气流将顶开弹片423，使得弹片423与凸环424之间出现间隙，此时空气即可穿过该间隙而通过充气口412进入待充气的产品内，达到了无需人工额外的干预即可通过充气管2向充气产品内充气的效果；而充气管2内未通入空气时，阀芯421在弹性件422弹力的作用下带动弹片423将充气口412封堵，进而能够阻止充气产品中的气体逸出。

本实施例中，所述弹性件422为弹簧；所述弹性件422套设于阀芯421上；所述阀芯421顶部设有压板425，所述压板425的横截面积大于阀芯421的横截面积；所述弹性件422的一端与压板425抵接，另一端与分隔片41抵接。

具体来说，压板425的底部设有一圆柱，该圆柱插入阀芯421顶部，使得压板425与阀芯421相连接。分隔板的顶部在围绕通口411的位置处具有环形凸台，弹性件422的底端抵接在凸台上。弹性件422在常态下处于被压缩的状态，使得阀芯421在未受到外力时，阀芯421在弹性件422的作用下具有朝上移动的趋势，从而使得弹片423能够抵紧凸环424，保证了弹片423与凸环424之间的密封。当需要放气时，使用者仅需将手指或其他物品插入充气管2直至按压到压板425，并克服弹性件422的弹力，使得阀芯421向下移动至弹片423与凸环424分离，即可允许充气产品中的气体通过充气口412逸出。压片的设置不但为弹性件422的顶端提供了抵接的部位，也便于使用者按压。

实施例2

参照图3至图5，为本发明一种充气装置的实施例2，本实施例与实施例1的区别在于，所述充气管2上连接有用于封堵充气管2的堵头7；所述充气管2上还设有抵压件8，所述抵压件8为弹性抵压件8，所述抵压件8的直径大于充气管2的直径。

堵头7呈一圆柱状，堵头7的直径略大于充气管2，堵头7及抵压件8均为橡胶材质，使得堵头7可以产生形变从而塞入充气管2，使得充气管2被堵头7密封，达到避免充气产品在使用中漏气的效果。抵压件8呈钳状，本实施例中，抵压件8与堵头7均设于一橡胶材质的弹性条上，在其他的实施例中，抵压件8与堵头7也可以分别设置在不同的弹性条上。充气产品需要放气时，对抵压件8施力使其形变以能够将抵压件8插入充气管2内，直至抵压件8推动阀芯421，并使弹片423脱离封堵通口411的状态，然后取消对抵压件8的施力，此时抵压件8由于自身的弹力而试图恢复初始状态，而抵压件8的直径大于充气管2，使得抵压件8会卡滞在充气管2内并维持当前的未知状态，从而使通口411一直维持开放状态，此时使用者即可按压或挤压充气产品以使其内部的气体从充气管2逸出；放气时无需使用者持续干预操作即可使充气管2保持开放状态，便捷省力，且抵压件8连接在充气管2上，便于使用者寻找使用。

实施例3

参照图3及图5，为本发明一种充气装置的实施例3，本实施例与实施例2的区别在于，所述弹片423下方设有保护罩9，所述弹片423位于保护罩9内；所述保护罩9开设有窗口91。保护罩9呈半球状，保护罩9设置于分隔片41的下方，保护罩9上的窗口91是为了允许气体穿过，不影响充放气。通过设置保护罩9，能够避免弹片423被外力所挤压变形，保证了弹片423一直保持自身的形状，进而保证了封堵组件42能够有效工作。保护罩9的顶部为一环形板，充气管2的外壁上也设有一环形板，充气产品夹在保护罩9顶部环形板与充气管2的环形板之间，并通过热熔的方式固定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充气装置，其特征在于，包括充气袋(1)及用于安装在待充气产品上的充气管(2)；所述充气袋(1)的一端敞口设置，另一端设有用于与充气管(2)对接的连接咀(3)；所述充气管(2)内设有止逆机构(4)。

2.根据权利要求1所述的充气装置，其特征在于，所述充气管(2)及连接咀(3)上设有卡接组件，所述连接咀(3)通卡接组件与充气管(2)相卡接。

3.根据权利要求2所述的充气装置，其特征在于，所述卡接组件包括凸缘(5)及卡爪(6)；所述凸缘(5)设于充气管(2)的外侧壁；所述连接咀(3)上设有用于卡设于凸缘(5)上的卡爪(6)。

4.根据权利要求1所述的充气装置，其特征在于，所述止逆机构(4)包括分隔片(41)及封堵组件(42)；所述分隔片(41)上设有充气口(412)；所述封堵组件(42)设于分隔片(41)上；当未向充气管(2)内通入气流时，封堵组件(42)处于封堵充气口(412)的状态，当向充气管(2)内通入气流时，封堵组件(42)脱离封堵充气口(412)的状态。

5.根据权利要求4所述的充气装置，其特征在于，所述封堵组件(42)包括阀芯(421)、弹性件(422)及弹片(423)；所述分隔片(41)上开设有通口(411)；所述阀芯(421)穿设于通口(411)中，所述弹片(423)设于阀芯(421)底部，所述弹性件(422)的一端与阀芯(421)顶部连接，另一端设于分隔片(41)上；当弹性件(422)未受到外力时，阀芯(421)在弹性件(422)的弹力作用下使弹片(423)保持封堵通口(411)的状态。

6.根据权利要求5所述的充气装置，其特征在于，所述封堵组件(42)还包括凸环(424)，所述凸环(424)设于隔片底部，所述通口(411)、充气口(412)均位于凸环(424)内，所述弹片(423)与凸环(424)抵接。

7.根据权利要求5所述的充气装置，其特征在于，所述弹性件(422)为弹簧；所述弹性件(422)套设于阀芯(421)上；所述阀芯(421)顶部设有压板(425)，所述压板(425)的横截面积大于阀芯(421)的横截面积；所述弹性件(422)的一端与压板(425)抵接，另一端与分隔片(41)抵接。

8.根据权利要求3所述的充气装置，其特征在于，所述连接咀(3)包括插入部(31)及限位部(32)；所述卡爪(6)设于限位部(32)的外侧壁上；所述限位部(32)位于插入部(31)外侧；当所述连接咀(3)与所述充气管(2)连接时，所述插入部(31)伸入充气管(2)内且限位部(32)与充气管(2)的顶部抵接。

9.根据权利要求5所述的充气装置，其特征在于，所述充气管(2)上连接有用于封堵充气管(2)的堵头(7)；所述充气管(2)上还设有抵压件(8)，所述抵压件(8)为弹性抵压件(8)，所述抵压件(8)的直径大于充气管(2)的直径。

10.根据权利要求5所述的充气装置，其特征在于，所述弹片(423)下方设有保护罩(9)，所述弹片(423)位于保护罩(9)内；所述保护罩(9)开设有窗口(91)。