CN117823631A - 一种电动阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种实施方式中，电动阀包括螺母组件、阀座组件以及套筒，螺母组件包括塑料件和连接部，连接部与塑料件固定，连接部的材料为金属材料，套筒与连接部固定连接；连接部包括下端面部，阀座组件包括第一端部，第一端部的材料为金属材料，第一端部与下端面部焊接固定。这样设置，套筒与连接部固定连接，阀座组件的第一端部与下端面部焊接固定，阀座组件不需要加工额外的配合结构与连接部相配合，有利于降低电动阀的加工成本。

Description

一种电动阀

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种电动阀。

背景技术

电动阀包括螺母组件、阀座组件以及套筒，螺母组件具有连接板，螺母组件通过连接板与阀座组件固定连接，套筒与阀座组件固定连接，需要在阀座组件机加工连接板的配合结构，也需要在阀座组件机加工与套筒的配合结构，这样设置不利于降低电动阀的加工成本。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电动阀，有利于降低电动阀的加工成本。

为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：

一种电动阀，所述电动阀包括螺母组件、阀座组件以及套筒，所述螺母组件包括塑料件和连接部，所述连接部与所述塑料件固定，所述连接部的材料为金属材料，所述套筒与所述连接部固定连接；

所述连接部包括下端面部，所述阀座组件包括第一端部，所述第一端部的材料为金属材料，所述第一端部与所述下端面部焊接固定。

本申请提供的一种实施方式中，电动阀包括螺母组件、阀座组件以及套筒，螺母组件包括塑料件和连接部，连接部与塑料件固定，连接部的材料为金属材料，套筒与连接部固定连接；连接部包括下端面部，阀座组件包括第一端部，第一端部的材料为金属材料，第一端部与下端面部焊接固定。这样设置，套筒与连接部固定连接，阀座组件的第一端部与下端面部焊接固定，阀座组件不需要加工额外的配合结构与连接部相配合，有利于降低电动阀的加工成本。

附图说明

图1是本申请提供的电动阀的第一种实施方式的正视结构示意图；

图2是图1中电动阀沿A-A面的剖视结构示意图；

图3是图2中阀部件的一个视角的立体结构示意图；

图4是图3中阀部件的正视结构示意图；

图5是图4中阀部件沿B-B面的剖视结构示意图；

图6是图5中A部的放大结构示意图；

图7是图2中阀座组件的压接部铆压后的一个视角剖视结构示意图；

图8是图2中阀座组件的压接部铆压前的一个视角剖视结构示意图；

图9是图2中第一阀座部的压接部铆压前的一个视角的剖视结构示意图；

图10是图2中第二阀座部的一个视角的剖视结构示意图；

图11是图2中螺母组件的一个正视结构示意图；

图12是图11中螺母组件沿C-C面的剖视结构示意图；

图13是图12中连接部的一个视角的立体结构示意图；

图14是图13中连接部的一个俯视结构示意图；

图15是本申请提供的电动阀的第二种实施方式的正视结构示意图；

图16是图15中电动阀沿D-D面的剖视结构示意图；

图17是图16中B部的放大结构示意图；

图18是图16中阀部件的一个视角的剖视结构示意图；

图19是图16中螺母组件的一个视角的剖视结构示意；

图20是图19中连接部的一个视角的立体结构示意图；

图21是图20中连接部的一个俯视结构示意图；

图22是图16中B部的另一种实施方式的放大结构示意图；

图23是本申请提供的电动阀的第三种实施方式的一个视角的剖视结构示意图；

图24是图23中C部的放大结构示意图；

图25是图23中套筒的一个视角的剖视结构示意图；

图26是图23中C部的电动阀的第三种实施方式的放大结构示意图；

图27是本申请提供的电动阀的第五种实施方式的正视结构示意图；

图28是图27中电动阀沿E-E面的剖视结构示意图；

图29是图28中阀部件的正视结构示意图；

图30是图29中阀部件沿F-F面的剖视结构示意图；

图31是图28中螺母组件的一个视角的剖视结构示意图；

图32是图31中连接部的一个视角的立体结构示意图；

图33是图32中连接部的一个俯视结构示意图；

图34是本申请提供的电动阀的第六种实施方式的正视结构示意图；

图35是图34中电动阀沿G-G面的剖视结构示意图；

图36是图34中电动阀沿H-H面的剖视结构示意图；

图37是图34中阀部件与连接组件组合结构的示意图；

图38是图34中阀部件的一个视角的立体结构示意图；

图39是本申请提供的电动阀的第七种实施方式的正视结构示意图；

图40是图39中电动阀沿I-I面的剖视结构示意图；

图41是图40中阀部件的一个视角的剖视结构示意图；

图42是图41中螺母组件的一个立体结构示意图；

图43是图41中螺母组件的一个正视结构示意图；

图44是图43中连接部的一个视角的立体结构示意图；

图45是图43中连接部的一个俯视结构示意图；

图46是电动阀的第六种实施方式的另一变形的阀部件的一个视角的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

结合图1-图14，示意电动阀的第一种实施方式，本申请中，电动阀100包括电子膨胀阀，可以应用于冷媒系统如商用或车辆热管理系统或其他需要进行热量管理的系统如电池的热管理，电器件的热管理等。

结合图1-图2，电动阀100包括阀体11、阀部件12以及线圈组件13，本实施方式中，阀部件12与阀体11固定连接，线圈组件13与阀体11固定连接，阀体11具有阀体腔115，至少部分阀部件12位于阀体腔115；当然，在其他实施方式中，线圈组件13可以与阀部件12固定连接，两者装配后再与阀体11固定连接，本实施例中，阀体11为单独的阀块，在其他实施例中，阀体11也可以系统的一部分，例如换热器或者流道板的一部分。线圈组件13包括定子组件131和注塑体132，注塑体132通过注塑覆盖至少部分定子组件131，线圈组件13具有腔133，至少部分阀部件12位于该腔133。阀部件12包括阀座组件4、螺母组件5、套筒6、转子组件121以及阀芯组件122，至少部分套筒6位于腔133，定子组件131位于套筒6的外侧，转子组件121位于套筒6的内侧，阀芯组件122与转子组件121连接，对定子组件131通入预定的电流，能够产生激励磁场，带动转子组件121旋转，转子组件121带动阀芯组件122旋转，阀芯组件122与螺母组件5螺纹配合，将转子组件121的旋转转换为阀芯组件122相对阀座组件4的轴向动作。本实施方式中，阀芯组件122包括丝杆部1221和阀芯部1222，丝杆部1221与阀芯部1222为分体结构，并连接，连接方式包括固定连接、限位连接或者传动连接，丝杆部1221成形有外螺纹81，螺母组件5成形有与之配合内螺纹82，丝杆部1221与螺母组件5螺纹配合，将转子组件121的旋转换为丝杆部1221相对螺母组件5的轴向动作，当然在其他实施方式中，丝杆部1221与阀芯部1222也可以为一体结构或者说一体成形。阀座组件4具有阀口部44，阀口部44具有阀口441，阀芯组件122能够相对阀口441轴向动作，阀芯组件122的阀芯部1222与阀口441配合，调节阀口441的流通面积或者说调节阀口441的开度，从而能够实现冷媒的流量调节。为了方便描述，定义方向上、下为说明书附图1中附图的上、下方向，上、下仅表示相对位置，不代表产品实际使用时的状态。例如，附图1中，线圈组件13位于阀体11的上方，不代表实际使用时，线圈组件13一定要在阀体11的上方，因为电动阀可能横向安装或者倾斜安装，若是横向安装，此时线圈组件在阀体的左侧或者右侧，这种情况或者类似情况均在本申请的保护范围内。

结合图2-图6，图10-图13，本实施方式中，螺母组件5包括塑料件51和连接部52，连接部52与塑料件51固定，固定方式包括注塑固定或者过盈或者胶粘，或者过盈结合胶粘，本实施方式中，以连接部52为注塑嵌件经注塑形成螺母组件5，塑料件51覆盖部分连接部52，如本实施方式中，塑料件51覆盖连接部52的内侧部分。本实施方式中，连接部52的材料为金属材料，套筒6的材料为金属材料，如不锈钢材料，塑料件51具体可以是具有一定强度的特种工程塑料或复合材料，如机械增强的聚醚醚酮材料(PEEK)或改性的聚醚醚酮材料(PEEK)、或机械增强的聚苯硫醚(PPS)或改性的聚苯硫醚(PPS)材料。本实施方式中塑料件51为一体结构，一体注塑成形。在其他方式中，塑料件51也可以为分开成形的结构，经固定连接或者限位连接形成塑料件51。本实施方式中，连接部52在与塑料件51连接的部位具有固定加强部523，固定加强部523位于连接部52的内侧部分，固定加强部523至少部分被塑料件51覆盖，例如连接部52的内周呈非圆形的结构，如内侧壁截面的内侧形状可以是方形、六角形或带部分直边的不规则的圆形或梅花形等，这样设置可以提高连接部52与塑料件51的连接强度，相对连接部52的侧壁呈圆形结构可以防止连接部52相对塑料件51在周向上转动。在其他实施方式中，连接部52的内周可以加工凹槽结构、或者加工凸起结构，或者加工滚花等能实现类似功能的结构，也可以在轴向方向加工通孔、或者凹槽、凸起等结构，或者前述结构结合设置。

结合图2、图5，本实施方式中，套筒6与连接部52固定连接，具体的，本实施例中，套筒6包括开口部61、套筒主体62以及套筒顶部63，开口部61相对套筒顶部63靠近连接部52，套筒6在开口部61处具有开口，套筒顶部63封闭套筒6的上端，连接部52的材料为不锈钢材料，套筒6的材料为不锈钢材料，套筒6的开口部61与连接部52通过焊接固定，焊接方式包括激光焊接、钎焊等，本实施方式中，套筒6的开口部61与连接部52通过激光固定。

结合图2-图9，阀座组件4包括第一阀座部41，第一阀座部41包括压接部411和支撑部412，连接部52的下端部与支撑部412抵接，这样支撑部412对连接部52进行限位，限制连接部52相对第一阀座部41的最下端位置，连接部52的下端部与支撑部412抵接包括直接抵接或者间接抵接。铆接部铆压后，压接部411的至少部分朝向螺母组件5的中轴线方向延伸，至少部分压接部411与连接部52抵接，至少部分压接部411位于连接部52的上方，压接部411对连接部52进行限位，压接部411限制连接部52沿电动阀轴向远离阀座组件4的方向动作，连接部52被压接部411固定在第一阀座部41。这样设置可以简化螺母组件5与阀座组件4的连接，相对螺母组件5与阀座组件4焊接连接，可以减少一道焊接工序，降低生产成本。

结合图2-图9，本实施方式中，阀座组件4还包括第二阀座部42，第一阀座部41与第二阀座部42固定或者限位连接。第一阀座部41的材料为铝材料，采用铝材料可以降低阀座组件4的重量，进而降低电动阀的整体重量，同时也可以方便压接部411的铆压折弯，降低铆压难度。本实施方式中，压接部411位于第一阀座部41的上端，压接部411包括基体部4111和端部4112，端部4112位于基体部4111的上侧，端部4112通过铆压，朝向螺母组件5的中轴线方向折弯，端部4112的至少部分位于连接部52的上方。铆压前，压接部411预先通过机加工或者其他方式加工成形，铆压前，端部4112大致与基体部4111同轴设置，铆压后，端部4112朝向螺母组件5的中轴线方向折弯。本实施方式中，连接部52包括外缘525，外缘525位于连接部52的外周，端部4112与连接部52的外缘525抵接，或者端部4112与靠近外缘525的上端面抵接，或者同时包括前述两种情况，可以通过上述方式限制连接部52沿轴向方向脱离阀座组件4。此时连接部52的外边缘与基体部4111间隙配合或者抵接配合或者过盈配合，基体部4111可以限制连接部52的径向方向的位置。

在其他实施例，可以是基体部4111与连接部52的外缘525抵接，限制连接部52的轴向位置。再一实施方式中，压接部411还包括过渡部4113，过渡部4113位于基体部4111与端部4112之间，过渡部4113与连接部52的外缘525抵接，限制连接部52的轴向位置或者径向位置。也可以通过端部4112或者端部4112与基体部4111的过渡部分与连接部52的外边缘抵接，限制连接部52的径向位置。

在其他实施方式中，压接部411也可以通过挤压的方式成形，使用工装，挤压第一阀座部41，形成压接部411，连接部52被压接部411固定在第一阀座部41。

结合图2-图12，本实施方式中，螺母组件5的塑料件51包括主体部511和螺母部512，主体部511外径整体上大于螺母部512外径，主体部511相对靠近阀座组件4设置，连接部52与主体部511通过注塑连接。螺母部512具有第一通孔5121，螺母部512具有内螺纹82，内螺纹82位于形成第一通孔5121的壁，丝杆部1221贯穿第一通孔5121，丝杆部1221穿出第一通孔5121的部分与转子组件121连接，连接方式包括焊接，丝杆部1221的外周壁具有与内螺纹82配合的外螺纹81，丝杆部1221与螺母部512螺纹配合。本实施方式中，螺母部512具有导向段5112，导向段5112位于内螺纹82下侧，丝杆部1221具有与导向段5112配合的部位，导向段5112能够为丝杆部1221提供导向。在其他实施方式中，导向段也可以设置在内螺纹82上侧。

结合图2-图10，本实施方式中，阀座组件4还包括第二阀座部42，第二阀座部42大致呈中空筒状，至少部分阀芯组件122位于第二阀座部42的内腔，第二阀座部42具有阀口部44，阀口部44具有阀口441，阀芯组件122能够相对阀口441轴向动作，阀芯组件122的阀芯部1222与阀口441配合，调节阀口441的流通面积，从而能够实现冷媒的流量调节。第二阀座部42还具有侧孔45，侧孔45位于阀口部44与第一阀座部41之间。第一阀座部41具有安装孔413，至少部分第二阀座部42位于安装孔413，本实施方式中，第二阀座部42贯穿第一阀座部41，第一阀座部41与第二阀座部42连接，连接方式包括固定连接和限位连接。

本实施方式中，阀体11包括第一流道111、第二流道112、第一腔113以及第二腔114，第一流道111与第一腔113连通，第二流道112与第二腔114连通，第一腔113与第二腔114能够通过阀口441连通。本实施方式中，第二阀座部42的腔通过侧孔45与第一腔113连通。

结合图2-图10，本实施方式中，第二阀座部42的外周壁与形成安装孔413的内周壁过盈配合，第一阀座部41具有台阶部414，台阶部414位于安装孔413，第二阀座部42具有凸缘部421，凸缘部421的下端面与台阶部414的底面抵接，限制第二阀座部42相对第一阀座部41的最下端位置，第一阀座部41包括限位结构415，限位结构415与凸缘部421抵接，至少部分限位结构415位于凸缘部421的上方，限位结构415限制第一阀座部41向远离第二阀座部42的方向脱离，本实施方式中，限位结构415通过挤压的方式挤压成形，使用工装，挤压第二阀座部42，形成限位结构415，限位结构415朝向电动阀的中轴线方向延伸，第二阀座部42被限位结构415固定在第一阀座部41，这样设置可以方便第一阀座部41与第二阀座部42的连接，省去焊接步骤。在其他实施例中，限位结构415也可以预先成形，铆压后，部分限位结构415朝向电动阀的中轴线方向延伸。再另一实施例中，第一阀座部41与第二阀座部42可以仅通过过盈配合固定，或者通过过盈配合再结合胶粘固定，或者通过焊接、螺纹连接固定。

结合图5、图12，本实施方式中，螺母组件5的主体部511具有与第二阀座部42配合的导向部5111，第二阀座部42大致呈中空筒状，第二阀座部42的外周部与主体部511抵接或者间隙配合，这样设置有利于提高第二阀座部42和阀芯组件122的同轴度。

结合图2-图8，本实施方式中，第一阀座部41具有平衡孔14，平衡孔14沿电动阀的轴向方向贯穿第一阀座部41。平衡孔14的数量可根据需要设置，本实施例中，平衡孔14的数量为2个。设置平衡孔14有利于平衡平衡孔14两端分别对应的腔的压力，降低开阀力。本实施例中，第一阀座部41采用铝材料制成，相对采用不锈钢等材料制成，有利于降低平衡孔14的加工难度。

结合图2-图9，本实施方式中，电动阀的阀体11具有阀体腔115，至少部分阀座组件4位于阀体腔115，第一腔113为阀体腔115的一部分，第一阀座部41具有外螺纹部83，形成阀体腔115的内周壁具有与外螺纹部83配合的内螺纹部84，阀座组件4与阀体11通过螺纹配合固定。

结合图2-图9，本实施方式中，第一阀座部41包括第一部416和第二部417，第一部416位于第二部417上方，第一部416相对靠近线圈组件13，第一部416包括前述支撑部412、压接部411，第二部417具有前述外螺纹部83，外螺纹部83设置在第二部417的外周，第一部416还具有配合边4161，配合边4161位于第一部416的外周，配合边4161用作于外部拧紧工具配合的着力点，例如可以为六边形结构、四边形结构，通过外部拧紧工具，例如六角扳手等与配合边4161配合将阀座组件4与阀体11螺纹拧紧，第一部416的下端面与阀体11抵接，限制阀座组件4相对阀体的最下端位置。

结合图2-图6，电动阀还包括第一密封件151，第一密封件151位于连接部52与第一阀座部41之间，第一密封件151被压紧于连接部52与第一阀座部41之间，第一密封件151分别与连接部52和第一阀座部41抵接。第一密封件151位于支撑部412与连接部52之间，支撑部412和/或连接部52具有第一凹槽1511，第一密封件151容置于第一凹槽1511。设置第一密封件151可以防止工作介质通过连接部52与支撑部412之间的间隙泄露电动阀外部，本实施方式中，第一凹槽1511位于阀体11。

结合图2-图6，电动阀还具有第二密封件152，第二密封件152位于注塑体132与套筒6之间，第二密封件152的内外两侧分别与注塑体132、套筒6抵接，第二密封件152被压紧于注塑体132与套筒6之间，设置第二密封件152可以防止外部水气或者有害物质进入套筒6与线圈组件13之间的间隙，对线圈组件13或者其他零部件造成腐蚀，提高电动阀的寿命和可靠性。第二密封件152的下端部与压接部411或者连接部52抵接，或者在第二密封件152下侧设置一个制成垫片，用于制成第二密封件152。

结合图2-图6，本实施方式中，电动阀还包括第三密封件153和第四密封件154，第三密封件153和第四密封件154分别位于侧孔45的两侧，本实施方式中，第三密封件位于外螺纹部83下侧或者下侧，第三密封件153压紧于第一阀座部41的第二部417与阀体11之间，或者限制工作介质从第一阀座部41与阀体11之间泄露到电动阀外侧，在其他实施方式中，第三密封件153可以设置在第一部416与阀体11之间。第四密封件154压紧于第二阀座部42的阀口部44与阀体11之间，限制第一腔113和第二腔114的工作介质通过阀口部44与阀体11之间的间流动。本实施方式中，阀座组件4还具有凹槽，用于容置第三密封件153、第四密封件154，当然在其他实施方式中，可以在阀体11上设置用于容置上述第三密封件、第四密封件的凹槽，或阀体11与阀座组件4均设置一部分凹槽用于容置上述第三密封件、第四密封件。

结合图15-图21，示意电动阀的第二种实施方式，本实施方式中，电动阀100包括螺母组件5、阀座部43以及套筒6，螺母组件5包括塑料件51和连接部52，连接部52与塑料件51固定，固定方式包括注塑固定或者过盈或者胶粘，或者过盈结合胶粘，本实施方式中，以连接部52为注塑嵌件经注塑形成螺母组件5或者螺母组件5的一部分，塑料件51覆盖部分连接部52，如本实施方式中，塑料件51覆盖连接部52的内侧部分。本实施方式中，连接部52的材料为金属材料，套筒6的材料为金属材料，如不锈钢材料，塑料件51具体可以是具有一定强度的特种工程塑料或复合材料，如机械增强的聚醚醚酮材料(PEEK)或改性的聚醚醚酮材料(PEEK)、或机械增强的聚苯硫醚(PPS)或改性的聚苯硫醚(PPS)材料。本实施方式中塑料件51为一体结构，一体注塑成形。在其他方式中，塑料件51也可以为分开成形的结构，经固定连接或者限位连接形成塑料件51。本实施方式中，连接部52在与塑料件51连接的部位具有固定加强部523，固定加强部523位于连接部52的内侧部分，固定加强部523至少部分被塑料件51覆盖，例如连接部52的内周呈非圆形的结构，如内侧壁截面的内侧形状可以是方形、六角形或带部分直边的不规则的圆形或梅花形等，这样设置可以提高连接部52与塑料件51的连接强度，相对连接部52的侧壁呈圆形结构可以防止连接部52相对塑料件51在周向上转动。在其他实施方式中，连接部52的内周可以加工凹槽结构、或者加工凸起结构，或者加工滚花等能实现类似功能的结构，也可以在连接部52轴向方向加工通孔、或者凹槽、凸起等结构，或者前述结构结合设置。

结合图15-图21，本实施方式中，套筒6包括开口部61、套筒主体62以及套筒顶部63，开口部61与套筒主体62为一体结构，开口部61位于套筒主体62的下方，套筒顶部63位于套筒主体62的上方，套筒顶部63封闭套筒6的顶端。开口部61与连接部52通过焊接固定，连接部52包括上端面部521，连接部52包括上端面部521，开口部61与上端面部521焊接固定，沿电动阀的径向，至少部分上端面部521在开口部61的外侧。上端面部521包括平面，例如，上端面部521整个为平面，或者大部分为平面，但至少与套筒6连接处的部位为平面，本申请中的平面，可以允许有一定的粗糙度。上端面部521位于连接部52的上表面，开口部61与上端面部521抵接并通过焊接固定，沿电动阀的径向，至少部分上端面部521在开口部61的外侧，或者说，开口部61的外边缘与上端面部521的至少部分外边缘具有设定距离。套筒6与连接部52的上端面部521按上述方式配合，有利于简化电动阀的焊接结构。连接部52的上表面可以设置成平面，可以整个上端面部521均为平面，这样设置，不但可以方便连接部52加工，例如连接部52可以通过冲压或者锻压或者温镦等方式加工成形，减少或者省去连接部52机加工步骤，降低加工成本，而且，相对设置台阶结构与套筒6的开口部61配合再焊接，可以降低连接部52的高度，进而可以降低电动阀的整体高度。

本实施方式中，上端面部521为平面，沿电动阀的径向，开口部61的外边缘与上端面部521的外边缘的距离大于或等于0.4mm，开口部61与连接部52通过激光焊接固定，这样设置，可以有较好的焊接熔深，提高焊接处的焊接质量。为了具有更好的焊接效果，开口部61的外边缘与上端面部521的外边缘的距离大于或等于0.5mm。本实施方式中，同时通过焊接面密封套筒6与连接部52之间的间隙。

另一种实施方式中，结合图15-图21，上端面部521为平面，上端面部521的外边缘包括第一边缘5211和第二边缘5212，第二边缘5212的外径大于第一边缘5211的外径，本实施方式中，第一边缘5211为上端面部521外边缘的外径最小处，第二边缘5212为上端面部外边缘的外径最大处，开口部61的外边缘不超出第一边缘5211，开口部61的至少部分外边缘与第二边缘5212的距离大于或等于0.4mm，开口61与连接部52激光焊接。由于连接部52的外边缘，即上端面部521可能不是规则的圆形，如六边形或者大致呈六边形，或者受限于连接部52的径向尺寸，可以允许开口部61的部分外边缘与连接部52的外边缘平齐或者接近平齐，但不超出连接部52的外边缘，即开口部61的外边缘不超出第一边缘5211，但开口部61的至少部分外边缘与第二边缘5212的距离大于或等于0.4mm。例如后述实施例中，连接部52具有配合部524，配合部524位于连接部52外周，配合部524大致呈六边形，即连接部52的外边缘大致呈六边形，可以允许开口部61的部分外边缘与连接部52的小径处的外边缘平齐或者接近平齐，但不超出连接部52的外边缘。在一种效果较好的实施方式中，开口部61的外边缘与第一边缘5211的距离大于或等于0.4mm。

结合图15-图21，本实施方式中，套筒6为一体结构，套筒6一体加工成形，通过例如冲压、拉伸等方式加工成形，可以方便加工。套筒主体62等径设置，开口部61与套筒主体62等径设置，开口部61与上端面部521垂直设置，垂直设置包括大致垂直，这里的等径指内径相等，开口部61包括第一下端面611，第一下端面611与上端面部521抵接并激光焊接。在本实施例中，开口部61与套筒主体62的外径也相等。这样设置可以简化套筒6的加工。

结合图15-图21，本实施方式中，塑料件51的具有套筒定位部513，套筒定位部513成型于塑料件51的主体部511，套筒6外套于套筒定位部513外周，套筒定位部513与套筒6的内周壁抵接，套筒定位部513限制套筒6的径向位置，从而限制套筒6相对连接部52的位置，提高套筒6与连接部52的定位精度，本实施方式中，套筒6与套筒定位部513过盈配合，有利于提高定位精度，进而有利于提高电动阀的同轴度。当然，其他实施方式中，也可以利用外部工具对套筒6进行定位。

本实施方式中，螺母组件5的塑料件51具有第一外螺纹85，第一外螺纹85位于所塑料件51外周，第一外螺纹85位于连接部52下侧，电动阀还包括阀体11，阀体11具有阀体腔115，阀体11具有与第一外螺纹85配合的第一内螺纹86，第一内螺纹86位于形成阀体腔115的壁，螺母组件5与阀体11通过螺纹配合固定，本实施方式中，连接部52的下端面部522与阀体11抵接，限制连接部52相对阀体11的位置，并且，这样设置，有利于降低螺纹配合处的盐雾腐蚀风险。

相对电动阀的第一种实施方式，本实施方式中电动阀包括阀座部43，阀口441位于阀座部43，阀座部43与螺母组件5螺纹配合或者紧配合，或者螺纹配合结合胶粘，或者紧配合结合胶粘。这样设置，有利于简化电动阀的结构，相对零部件更少。

连接部52具有配合部524，配合部524位于连接部52的外周壁或者位于连接部52的上端面，外部工具能够与配合部524配合，将连接部52与阀体11螺纹拧紧限位。连接部52为用于螺纹连接时的受力件，例如其外部轮廓即外周壁可以适用于扳手等组装工具着力，其外部轮廓的截面的外部形状可以是方形、六边形、梅花形或带用于受力的平行对边的不规则的圆形等。本实施例中，连接部52的外部轮廓呈六边形，开口部61的外边缘不超过连接部52的外径最小处。当然，连接部52也可以为其他结构，例如在连接部52的上端面设置凹槽，外部工装设置凸起结构与凹槽结构配合，从而使前述两者螺纹连接。连接部52的下端面与阀体11抵接，限制连接部52相对阀体11的最下端位置。连接部52与阀体11之间具有密封件或者塑料件51与阀体11之间具有密封件。

参照图22，并结合图16、17，本实施方式的一种变形中，塑料件51可以进一步设置避让部514，避让部514与开口部61相对设置，避让部514与开口部61不接触，避让部514向远离开口部61与连接部52配合部位的方向凹陷，在对开口部61与连接部52焊接时，设置避让部514可以减少焊接时传递到塑料件51的热量，有利于改善焊接对注塑件的热影响。

电动阀还可以进一步包括密封部件155，套筒定位部513具有第二凹槽1551，密封部件155位于第二凹槽1551，密封部件155被压紧于套筒6的内周壁与形成第二凹槽1551的内侧壁之间。设置密封部件155，可以避免套筒6的开口部61与连接部52焊接处不能完全密封时产生不利影响。

该实施方式的部分结构可参照上面第一种实施方式所述。

结合图23-图25，示意电动阀的第三种实施方式，相对电动阀的第二种实施方式，套筒6同样包括套筒主体62，开口部61与套筒主体62为一体结构，开口部61位于套筒主体62的下方，套筒主体62等径设置，开口部61的最小外径等于套筒主体62的外径，沿电动阀的轴向方向，开口部61由上至下扩径或者说朝下扩径。开口部61包括第一下端面611，第一下端面611与上端面部521抵接，并通过激光焊接固定。这样设置，在对开口部61与连接部52焊接时，可以减少焊接时传递到塑料件51的热量，有利于改善焊接对注塑件的热影响。当然还可以进一步设置避让部514。该实施方式的其他结构可参照上面实施方式所述。

参照图26，并结合图23-图25，示意电动阀的第四种实施方式，相对电动阀的第二种实施方式，套筒6同样包括套筒主体62，开口部61与套筒主体62为一体结构，开口部61位于套筒主体62的下方，套筒主体62等径设置，开口部61的外径大于套筒主体62的外径，开口部61与套筒主体62平行设置，这里的平行包括大致平行，具体的本实施方式中，开口部61包括径向延伸部612和轴向延伸部613，径向延伸部612位于轴向延伸部613和套筒主体62之间，轴向延伸部613的外径大于径向延伸部612的外径，轴向延伸部613与套筒主体62平行设置。开口部61与连接部52抵接，并通过激光焊接固定。这样设置，同样在焊接套筒6的开口部61时，可以减少焊接时传递到塑料件51的热量，有利于改善焊接对注塑件的热影响，当然还可以进一步设置避让部514。该实施方式的其他结构可参照上面实施方式所述。

结合图27-图33，示意电动阀的第五种实施方式，本实施方式中，电动阀包括阀部件12和阀体11，阀部件12能够安装于阀体11。阀部件12包括螺母组件5和套筒6，螺母组件5包括塑料件51和连接部52，连接部52与塑料件51固定，固定方式包括注塑固定或者过盈或者胶粘，或者过盈结合胶粘，本实施方式中，塑料件51覆盖部分连接部52，套筒6与连接部52固定连接，固定连接方式包括焊接、粘接等，焊接方式例如激光焊接、钎焊，本实施方式中，连接部52设置台阶结构与套筒6配合，当然，连接部52与套筒6的连接方式也可以参照电动阀的第二至第四种实施方式。阀部件12还具有连接结构7，连接结构7成形于连接部52或者与连接部52连接，阀部件12通过连接结构7与阀体11固定连接。连接结构7成形与连接部52或者与连接部52连接，阀部件12通过连接结构7与阀体11固定连接，这样设置，有利于简化电动阀的各部件的连接，有利于简化阀部件的连接结构，进而降低加工成本。本实施方式中，阀部件12作为一个整体，通过连接部52与阀体11固定连接，这样设置，可以有利于电动阀的结构，减少电动阀的零部件，并简化电动阀的安装。该实施方式的部分结构可参照或者借鉴上面实施方式所述，例如套筒6与连接部52的焊接可以参照电动阀的第二至第四种实施方式。各实施方式的可通用结构也可以结合使用。

结合图27-图33，本实施方式中，塑料件51覆盖连接部52的内侧部分，连接部52的材料为金属材料，如不锈钢材料，塑料件51以连接部52为注塑嵌件注塑形成，或者说以连接部52为注塑嵌件经注塑形成螺母组件5，或者形成螺母组件5的一部分，塑料件51为注塑形成，连接部52具有固定加强部523，固定加强部23位于连接部52的内侧部分，固定加强部523至少部分被塑料件51覆盖。塑料件51具体可以是具有一定强度的特种工程塑料或复合材料，如机械增强的聚醚醚酮材料(PEEK)或改性的聚醚醚酮材料(PEEK)、或机械增强的聚苯硫醚(PPS)或改性的聚苯硫醚(PPS)材料。本实施方式中塑料件51为一体结构，一体注塑成形。在其他方式中，塑料件51也可以为分开成形的结构，经固定连接或者限位连接形成塑料件51。本实施方式中，连接部52在与塑料件51连接的部位具有固定加强部523，固定加强部523位于连接部52的内侧部分，固定加强部523至少部分被塑料件51覆盖，例如连接部52的内周呈非圆形的结构作为固定加强结构，如内侧壁截面的内侧形状可以是方形、六角形或带部分直边的不规则的圆形或梅花形等，这样设置可以提高连接部52与塑料件51的连接强度，相对连接部52的侧壁呈圆形结构可以防止连接部52相对塑料件51在周向上转动，提高连接强度。在其他实施方式中，连接部52的内周可以加工凹槽结构、或者加工凸起结构，或者加工滚花等能实现类似功能的结构作为固定加强结构，也可以在轴向方向加工通孔、或者凹槽、凸起、滚花等结构作为固定加强结构，或者和前述周向方向设置的固定加强结构结合设置。

本实施方式中，连接结构7包括第一外螺纹部71，第一外螺纹部71位于连接部52的外周壁。阀体11具有阀体腔115，至少部分连接部52位于阀体腔115，形成阀体腔115的壁具有与第一外螺纹部71对应的第一内螺纹部72，连接部52与阀体11通过螺纹配合固定。这样设置，有利于简化阀部件12与阀体11的安装，同时也可以简化阀部件12的结构，有利于减少零部件。连接部52还具有配合部524；配合部524为形成于连接部52的凹槽，凹槽的开口位于连接部52的上壁，外部工具能够与配合部524配合，将连接部52与阀体11螺纹拧紧固定。外部工具例如带有凸起部的工装，工装的凸起部伸入连接部52上侧的凹槽，工装带动连接部52旋转与阀体11螺纹配合，从而将阀部件12与阀体11螺纹拧紧固定。这样设置，可以方便阀部件12与阀体11的组装，简化安装结构，连接部52也可以方便加工成形。连接部52的下端与阀体11抵接，限制连接部52相对阀体11的最下端位置，本实施方式中，阀体11还设置有台阶结构，连接部52位于台阶结构形成的凹槽，并与台阶结构的底壁抵接。

在另一实施方式中，配合部524为形成于第一外螺纹部71上侧的配合边4161。例如连接部52的外周壁靠下一侧为第一外螺纹部71，靠上一侧为配合边4161，配合边4161为用于螺纹连接时的受力结构，配合边4161可以适用于扳手等组装工具着力，其外部轮廓的截面的外部形状可以是方形、六边形、梅花形或带用于受力的平行对边的不规则的圆形等。本实施例中，配合边4161呈六边形，作为扳手等组装工具着力点。这样设置，同样可以方便阀部件12与阀体11的组装，简化安装结构。

本实施方式中，阀部件12包括阀座部43，阀座部43具有阀口441，阀座部43与螺母组件5螺纹配合或者紧配合，或者螺纹配合结合胶粘，或者紧配合结合胶粘。具体可以参照电动阀的第二至第四种实施方式。当然，在其他实施方式中，阀体11部也可以与连接部52焊接固定，各实施方式的可通用结构可以结合使用。

结合图34-图38，示意电动阀的第六种实施方式，相对电动阀的第五种实施方式，本实施方式中，连接结构7为连接件74，连接件74大致呈柱状，连接部52具有连通孔75，沿电动阀的轴向方向，连通孔75贯穿连接部52，连接件74具有外螺纹配合部741，阀体11的上端具有连接孔76，连接孔76朝向连接部52开口，形成连接孔76的壁具有与外螺纹配合部741配合的内螺纹配合部742，装配时，连通孔75与连通孔75同轴对置，连接件74穿过连通孔75，并通过螺纹配合拧入连接孔76，从而将连接部52固定于阀体11，至少部分连接件74位于连通孔75，至少部分连接件74位于连接孔76。连接件74上端具有凸缘，凸缘外外径大于连接孔76外径，凸缘不能穿过连接孔76；连接部52的下端与阀体11抵接，限制连接部52相对阀体11的最下端位置。该实施方式的其他结构可参照上面实施方式所述。连接件74包括螺钉、螺栓或者类似结构，连接件74的数量与连通孔75对应，连接件74与连通孔75均为2个以上，连通孔75均布于连接部52外周，本实施方式中，连接件74、连通孔75以及连接孔76的数量均为4个，有利于提高连接的可靠性。来用连接件74作为连接结构7，将连接部52固定于阀体11，同样可以方便阀部件12与阀体11的组装，简化安装结构。在另一实施方式中，连接件74不具有外螺纹配合部741，部分连接件74位于阀体11的连接孔76并与连接孔76过盈配合，从而将阀部件12固定于阀体11。

电动阀的再一种实施方式中，相对电动阀的第五种实施方式，本实施方式中，连接结构7为连接件74，连接件74呈环状，连接件74具有外螺纹配合部741，形成阀体腔115的壁具有与外螺纹配合部741配合的内螺纹配合部742，阀体11具有第一台阶部77，连接部52的下端部与第一台阶部77抵接，连接件74与阀体11通过螺纹配合固定，连接件74的下端部与连接部52的上端部抵接，连接部52被压紧限位于连接部52与阀体11之间，从而将阀座部43限位于阀体11。这样设置，同样可以方便阀部件12与阀体11的组装，简化安装结构，减少零部件，再一实施方式中，连接件74不具有外螺纹配合部741，连接件74呈环状，连接件74的外侧与阀体11过盈配合，连接件74的内侧与连接部52过盈配合，从而将连接部52限位于阀体11。

结合图39-图45，示意电动阀的第七种实施方式，本实施方式中，电动阀包括螺母组件5、阀座组件4、阀芯组件122以及套筒6，螺母组件5包括塑料件51和连接部52，连接部52与塑料件51固定，固定方式包括注塑固定或者过盈或者胶粘，或者过盈结合胶粘，本实施方式中，以连接部52为注塑嵌件经注塑形成螺母组件5或者螺母组件5的一部分，塑料件51覆盖部分连接部52，如本实施方式中，塑料件51覆盖连接部52的内侧部分。塑料件51覆盖部分连接部52，如本实施方式中，塑料件51覆盖连接部52的内侧部分。本实施方式中，连接部52的材料为金属材料，阀座组件4至少结构的材料为金属材料，套筒6的材料为金属材料，如不锈钢材料，套筒6与连接部52固定连接，固定连接方式包括焊接，塑料件51具体可以是具有一定强度的特种工程塑料或复合材料，如机械增强的聚醚醚酮材料(PEEK)或改性的聚醚醚酮材料(PEEK)、或机械增强的聚苯硫醚(PPS)或改性的聚苯硫醚(PPS)材料。本实施方式中塑料件51为一体结构，一体注塑成形。在其他方式中，塑料件51也可以为分开成形的结构，经固定连接或者限位连接形成塑料件51。本实施方式中，连接部52在与塑料件51连接的部位具有固定加强部523，固定加强部523位于连接部52的内侧部分，固定加强部523至少部分被塑料件51覆盖，例如连接部52的内周呈非圆形的结构，如内侧壁截面的内侧形状可以是方形、六角形或带部分直边的不规则的圆形或梅花形等，这样设置可以提高连接部52与塑料件51的连接强度，相对连接部52的侧壁呈圆形结构可以防止连接部52相对塑料件51在周向上转动。在其他实施方式中，连接部52的内周可以加工凹槽结构、或者加工凸起结构，或者加工滚花等能实现类似功能的结构，也可以在轴向方向加工通孔、或者凹槽、凸起等结构，或者前述结构结合设置。

结合图39-图45，本实施方式中，阀座组件4包括阀口部44，阀口部44具有阀口441，电动阀还包括阀芯组件122，阀芯组件122能够与阀口441配合，调节阀口441的开度，连接部52包括下端面部522，下端面部522位于连接部52的下壁，下端面部522包括平面，例如，下端面部522整个为平面，或者大部分为平面，但至少与阀座组件4连接处的部位为平面，本申请中的平面，可以允许有一定的粗糙度。阀座组件4包括第一端部47，第一端部47的材料为金属材料，第一端部47与下端面部522抵接，并通过焊接连接。套筒6与连接部52固定连接，阀座组件4的第一端部47与下端面部522焊接固定，阀座组件4与连接部52配合部位不需要加工额外的配合结构，有利于降低阀座组件的加工成本。这样设置有利于简化各零部件结构，降低加工成本。本实施方式中，下端面部522位于连接部52的下壁，沿电动阀的径向，至少部分下端面部522在第一端部47的外侧，下端面部522与连接部52激光焊接固定。连接部52的下端部设置成平面，有利于简化连接部52的加工，降低加工成本。参照电动阀的第二种实施方式，本实施方式可以和第二种实施方式结合，连接部52可以整个上端面部521均为平面，下端面部522也可以为整个为平面，这样设置，可以方便连接部52加工，例如连接部52可以通过冲压或者锻压或者温镦等方式加工成形，减少或者省去连接部52机加工步骤，同时也可以降低连接部52的高度，进而降低电动阀的整体高度。

结合图39-图45，本实施方式中，阀座组件4包括第一阀座部41，第一阀座部41包括第一主体48和前述第一端部47，第一主体48和第一端部47为一体结构，第一端部47位于第一主体48上方，第一端部47与下端面部522抵接，并通过激光焊接固定，沿电动阀的径向，第一端部47的外边缘与下端面部522的外边缘的距离大于或等于0.4mm，第一端部47与连接部52激光焊接。本实施方式中，第一端部47与第一主体48内外径等径设置，第一端部47与下端面部522垂直设置，垂直设置包括大致垂直，并通过激光焊接连接。本实施方式中，通过焊接面形成密封面。该实施方式的部分结构可参照或者借鉴上面实施方式所述，各实施方式的可通用结构也可以结合使用。

结合图39-图45，本实施方式中，下端面部522为平面，沿电动阀的径向，第一端部47的外边缘与下端面部522的外边缘的距离大于或等于0.4mm，第一端部47与连接部52激光焊接，这样设置，可以有较好的焊接熔深，提高焊接处的焊接质量。为了具有更好的焊接效果，第一端部47的外边缘距离下端面部522的外边缘大于等于0.5mm。本实施方式中，同时通过焊接面密封套筒6与连接部52之间的间隙。

结合图39-图45，另一种实施方式中，下端面部522为平面，下端面部522的外边缘包括第一边缘5211和第二边缘5212，第二边缘5212的外径大于第一边缘5211的外径，本实施方式中，第一边缘5211为下端面部522外边缘的外径最小处，第二边缘5212为下端面部522外边缘的外径最大处，第一端部47的外边缘不超出第一边缘5211，第一端部47的至少部分外边缘与第二边缘5212的距离大于或等于0.4mm，第一端部47与连接部52激光焊接。由于连接部52的外边缘，即下端面部522可能不是规则的圆形，如六边形或者大致呈六边形，或者受限于连接部52的径向尺寸，可以允许第一端部47的部分外边缘与连接部52的外边缘平齐或者接近平齐，但不超出连接部52的外边缘，即第一端部47的外边缘不超出第一边缘5211，但第一端部47的至少部分外边缘与第二边缘5212的距离大于或等于0.4mm。例如上述实施例中，连接部52具有配合部524，配合部524位于连接部52外周，配合部524大致呈六边形，即连接部52的外边缘大致呈六边形，可以允许第一端部47的部分外边缘与连接部52的小径处的外边缘平齐或者接近平齐，但不超出连接部52的外边缘。本实施方式中，同时通过焊接面密封套筒6与连接部52之间的间隙。在一种效果较好的实施方式中，第一端部47的外边缘与第一边缘5211的距离大于或等于0.4mm。

结合图39-图45，本实施方式中，螺母组件5的塑料件51包括主体部511和螺母部512，主体部511包括阀座定位部5113，阀座组件4包括容纳部46，容纳部46具有容纳腔461，阀座定位部5113位于容纳腔461，阀座定位部5113与第一阀座部41的内周壁抵接，阀座定位部5113限制第一阀座部41的径向位置，从而限制定位部相对连接部52的径向位置。本实施方式中阀座定位部5113具有若干凹陷部5114，设置凹陷部5114可以有利于降低塑料件51的重量。当然，参照电动阀的第二种实施方式，塑料件51可以设置避让部514，或者第一端部47相对朝外扩径，可以有利于减少焊接时传递到塑料件51的热量，有利于改善焊接对注塑件的热影响。本实施方式中，第一阀座部41与阀座定位部5113过盈配合，有利于提高定位精度，进而有利于提高电动阀的同轴度。当然，在其他实施方式中，也可以利用外部工具对阀座组件4进行定位。

结合图39-图45，本实施方式中，阀座组件4还包括第二阀座部42，沿电动阀的轴向，第二阀座部42相对第一阀座部41远离连接部52，阀口部44位于第二阀座部42，第一阀座部41与第二阀座部42为一体结构；阀座组件4通过温镦工艺一体加工成形，或者通过阀座组件4通过温镦工艺加工形成阀座组件4的主体部分，在结合机加工侧孔45、凹槽或者阀口441等。这样设置有利于方便阀座组件4的形成，相对完全用机加工加工成形可以减少加工耗材，降低成本。本实施方式的一种变形中，阀座组件4通过金属拉伸工艺加工成形，或者阀座组件4通过金属拉伸工艺形成阀座组件4的主体部分，再结合机加工侧孔45、凹槽或者阀口441等，这样设置同样有利于方便阀座组件的形成，相对机加工可以减少加工耗材，降低成本。金属拉伸工艺包括拉伸、冲压等工艺。

结合图39-图45，本实施方式中，电动阀还包括阀体11，阀体11具有阀体腔115，至少部分阀座组件4位于阀体腔115，第一阀座部41具有第一外螺纹85，形成阀体腔115的壁具有与第一外螺纹85配合的第一内螺纹86，阀座组件4与阀体11通过螺纹配合固定。当然，阀座组件4或者螺母组件5与阀体11的连接方式可以参照上述实施方式，例如可以在连接部52外周设置第一外螺纹85，阀体11上设置第一内螺纹86，两者螺纹连接固定。

结合图39-图45，本实施方式中，电动阀具有平衡通道15，平衡通道15包括阀座定位部5113或者第一阀座部41形成的凹槽、沿轴向方向贯穿连接部52的通孔以及沿轴向方向贯穿塑料件51的通孔。平衡通道15连通阀座组件4形成腔和套筒6形成的腔。平衡孔14可以通过注塑形成，或者后期加工形成。

本实施方式中，阀座组件4还具有侧孔45，侧孔45位于阀口部44的上方，电动阀还包括第一密封部件、第二密封部件，第一密封部位于连接部52与阀体11之间或者位于第一阀座部41与阀体11之间，第二密封部件位于第二阀座部42与阀体11之间；或者连接部52与阀体11连接。第一密封部件、第二密封部件的作用可参照前述实施方式。第一密封部件、第二密封部件均位于阀座组件上时，可以方便阀部件作为一个整体与阀体连接。

参照图46，并结合图40，电动阀的第7种实施方式的另一种变形中，第一阀座部41与第二阀座部42为分体结构，分开成形并固定连接或者限位连接。第一阀座部41通过温镦工艺一体加工成形，或者第一阀座部41通过金属拉伸工艺加工成形，或者第一阀座部41通过温镦工艺结合机加工加工成形，或者第一阀座部41通过金属拉伸工艺结合机加工加工成形；第二阀座部42与第一阀座部41通过焊接或者胶粘或者紧配合固定，或者紧配合结合胶粘固定。这样设置有利于方便部分阀座组件4的形成，相对机加工可以减少加工耗材，降低成本。本实施方式中，第二阀座部42具有台阶422，台阶422包括台阶底面4221和台阶侧面4222，第一阀座部41的底端与所述台阶底面4221抵接，第一阀座部41的内周壁与台阶侧面4222抵接，限制第一阀座部41相对第二阀座部42的径向位置，第二阀座部42的材料采用金属材料或者第二阀座部42的主体部分采用树脂材料，阀口处采用金属材料。

本实施方式中，电动阀还包括第二密封件152，第二密封件152的下端部与连接部52抵接，第二密封件152被压紧于注塑体132与套筒6之间，设置第二密封件152可以防止外部水气或者有害物质进入套筒6与线圈组件13之间的间隙，对线圈组件13或者其他零部件造成腐蚀，提高电动阀的寿命和可靠性。

该实施方式的其他结构可参照上面实施方式所述。各实施方式通过推导可以结合使用的结构在本申请的保护范围内。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种电动阀，其特征在于，所述电动阀包括螺母组件(5)、阀座组件(4)以及套筒(6)，所述螺母组件(5)包括塑料件(51)和连接部(52)，所述连接部(52)与所述塑料件(51)固定，所述连接部(52)的材料为金属材料，所述套筒(6)与所述连接部(52)固定连接；

所述连接部(52)包括下端面部(522)，所述阀座组件(4)包括第一端部(47)，所述第一端部(47)的材料为金属材料，所述第一端部(47)与所述下端面部(522)焊接固定。

2.根据权利要求1所述的电动阀，其特征在于，所述下端面部(522)位于所述连接部(52)的下壁，沿所述电动阀的径向，至少部分下端面部(522)在所述第一端部(47)的外侧，所述下端面部(522)与所述连接部(52)激光焊接固定。

3.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述下端面部(522)为平面，沿所述电动阀的径向，所述第一端部(47)的外边缘与所述下端面部(522)的外边缘的距离大于或等于0.4mm，所述第一端部(47)与所述连接部(52)激光焊接。

4.根据权利要求2所述的电动阀，其特征在于，所述下端面部(522)为平面，所述下端面部(522)的外边缘包括第一边缘(5211)和第二边缘(5212)，所述第二边缘(5212)的外径大于所述第一边缘(5211)的外径，所述第一端部(47)的外边缘不超出所述第一边缘(5211)，所述第一端部(47)的至少部分外边缘与所述第二边缘(5212)的距离大于或等于0.4mm，所述第一端部(47)与所述连接部(52)激光焊接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的电动阀，其特征在于，所述螺母组件(5)包括阀座定位部(5113)，所述阀座组件(4)包括容纳部(46)，所述容纳部(46)具有容纳腔(461)，所述阀座定位部(5113)位于所述容纳腔(461)，所述阀座定位部(5113)与所述容纳部(46)的壁抵接。

6.根据权利要求5所述的电动阀，其特征在于，所述阀座组件(4)还包括第二阀座部(42)，沿所述电动阀的轴向，所述第二阀座部(42)相对所述第一阀座部(41)远离所述连接部(52)，所述阀口部(44)位于所述第二阀座部(42)，所述第一阀座部(41)与所述第二阀座部(42)一体结构；所述阀座组件(4)通过温镦工艺一体加工成形，或者所述阀座组件(4)通过金属拉伸工艺加工成形，或者所述阀座组件(4)通过温镦工艺结合机加工加工成形，或者所述阀座组件(4)通过金属拉伸工艺结合机加工加工成形。

7.根据权利要求5所述的电动阀，其特征在于，所述阀座组件(4)还包括第二阀座部(42)，沿所述电动阀的轴向，所述第二阀座部(42)相对所述第一阀座部(41)远离所述连接部(52)，所述第二阀座部(42)具有阀口部(44)，所述阀口部(44)具有阀口(441)；所述第一阀座部(41)与所述第二阀座部(42)分体结构，所述第一阀座部(41)与所述第二阀座部(42)固定或者限位连接。

8.根据权利要求7所述的电动阀，其特征在于，所述第一阀座部(41)通过温镦工艺一体加工成形，或者所述第一阀座部(41)通过金属拉伸工艺加工成形，或者所述第一阀座部(41)通过温镦工艺结合机加工加工成形，或者所述第一阀座部(41)通过金属拉伸工艺结合机加工加工成形；所述第二阀座部(42)与所述第一阀座部(41)通过焊接或者胶粘或者紧配合固定，或者紧配合结合胶粘固定。

9.根据权利要求6-8任一项所述的电动阀，其特征在于，所述电动阀还包括阀体(11)，所述阀体(11)具有阀体腔(115)，至少部分所述阀座组件(4)位于所述阀体腔(115)，所述第一阀座部(41)具有第一外螺纹(85)，形成所述阀体腔(115)的壁具有与所述第一外螺纹(85)配合的第一内螺纹(86)，所述阀座组件(4)与所述阀体(11)通过螺纹配合固定，所述连接部(52)的下端面部(522)与所述阀体(11)抵接。

10.根据权利要求9所述的电动阀，其特征在于，所述阀座组件(4)还具有侧孔(45)，所述侧孔(45)位于所述阀口部(44)的上方，所述电动阀还包括第一密封部件、第二密封部件，所述第一密封部位于所述连接部(52)与所述阀体(11)之间或者位于所述第一阀座部(41)与所述阀体(11)之间，所述第二密封部件位于所述第二阀座部(42)与所述阀体(11)之间。

11.根据权利要求10所述的电动阀，其特征在于，所述电动阀具有平衡通道(15)，所述平衡通道(15)包括所述阀座定位部(5113)或者所述第一阀座部(41)形成的凹槽、沿轴向方向贯穿所述连接部(52)的通孔以及沿轴向方向贯穿所述塑料件(51)的通孔，所述平衡通道(15)连通所述阀座组件(4)形成腔和套筒(6)形成的腔。

12.根据权利要求10或11所述的电动阀，其特征在于，所述电动阀还包括线圈组件(13)，所述线圈组件(13)包括定子组件(131)和注塑体(132)，所述电动阀还包括第二密封件(152)，所述第二密封件(152)的下端部与所述连接部(52)抵接，所述第二密封件(152)被压紧于所述注塑体(132)与所述套筒(6)之间。