CN117822351A - 一种擦拭纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种擦拭纸及其制备方法，涉及生活用纸技术领域，以解决擦拭纸成本较高的缺点。该制备方法包括：按照硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆的质量份数比为(3～3.5):(2～2.5)，将硫酸盐湿浆和所述漂白针叶木浆混合，获得造纸浆料；在造纸浆料中添加干强剂、湿强剂和过程助剂，获得预处理浆料；将预处理浆料抄造成擦拭纸，其中，干强剂、湿强剂和过程助剂的质量份数比为(8～10):(7～8):(0.32～0.42)。本发明公开的擦拭纸及其制备方法用于制备擦拭纸。

Description

一种擦拭纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及生活用纸技术领域，尤其涉及一种擦拭纸及其制备方法。

背景技术

随着健康意识和卫生意识增强，消费者对高档擦拭纸的需求日益提高。日常生活中通常使用的擦拭纸包括干法无纺布的湿擦拭纸和具有乳胶网状结构夹层的复合擦拭纸，然而，上述擦拭纸的生产成本较高，因此具有较高的定价，对消费者的消费能力有着不利影响。基于此，生产出一种成本较低且在干燥和润湿条件下的抗张性能较优的擦拭纸至为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种擦拭纸及其制备方法，以生产出一种成本较低且在干燥和润湿条件下的抗张性能较优的擦拭纸。

第一方面，为了实现上述目的，本发明提供一种擦拭纸的制备方法，所述擦拭纸定量为20g/m²～45g/m²，所述擦拭纸的纵向抗张指数为31.0Nm/g～38.0Nm/g，所述擦拭纸的横向抗张指数为18.0Nm/g～25.0Nm/g，所述擦拭纸的纵向湿抗张强度为340N/m～450N/m，所述擦拭纸的制备方法包括：

按照硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆的质量份数比为(3～3.5):(2～2.5)，将所述硫酸盐湿浆和所述漂白针叶木浆混合，获得造纸浆料；

在所述造纸浆料中添加干强剂、湿强剂和过程助剂，获得预处理浆料；

将所述预处理浆料抄造成擦拭纸，其中，所述干强剂、所述湿强剂和所述过程助剂的质量份数比为(8～10):(7～8):(0.32～0.42)。

与现有技术相比，本发明提供的擦拭纸的制备方法中，先按照硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆的质量份数比为(3～3.5):(2～2.5)，将硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆混合，获得造纸浆料。在本发明提供的硫酸盐湿浆中，纤维素和半纤维素的保留程度较高，使得该浆料的强度较高，纤维降解率较低，有利于制备出具有较优抗张性能的擦拭纸。此外，本发明提供的漂白针叶木浆不仅来源广泛，且具有较长的纤维长度，分丝帚化程度较高，其形成的骨架结构具有较高的强度，有利于制备出具有较优抗张性能的擦拭纸。基于此，本发明限制硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆的质量份数比为(3～3.5):(2～2.5)，在此比例下，混合得到的造纸浆料的经济性与抗张性能并存，有利于在较低成本下制备出抗张性能较优的擦拭纸。不仅如此，擦拭纸生产浆料全部采用原生浆，品质较高且较为环保。

接着，本发明在造纸浆料中添加干强剂、湿强剂和过程助剂，获得预处理浆料。其中，造纸浆料的纤维素分子表面具有较多羟基，而干强剂具有较多能够与羟基形成氢键的阳离子基团，因此，本发明限定干强剂、湿强剂和过程助剂的质量份数比为(8～10):(7～8):(0.32～0.42)。具体的，将上述比例的干强剂加入造纸浆料后，能够与纤维素分子进行“化学水合”作用，促使增强剂含有的氢键形成基团与造纸浆料的纤维素分子间形成氢键结合，增强了纤维间的结合力，在此过程中，干强剂能够在造纸浆料中形成网状结构，限制纤维的移动，有利于制备出在干燥条件下抗张性能较优的擦拭纸。本发明将上述比例的湿强剂加入造纸浆料中时，湿强剂能够与造纸浆料的纤维间形成化学键，同时使其内部存在的氢键增强，不会由于擦拭纸浸泡在液体中而断裂，仍能保持其一定强度，有利于制备出在润湿条件下抗张性能较优的擦拭纸。此外，本发明还在造纸浆料中添加了上述比例的过程助剂，以进一步提高擦拭纸的生产率，从而降低生产成本，提高经济效益。

根据实验测得，在质量份数比为(3～3.5):(2～2.5)的硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆、质量份数比为(8～10):(7～8):(0.32～0.42)的干强剂、湿强剂和过程助剂的共同作用下，所制备出的擦拭纸定量为20g/m²～45g/m²，擦拭纸的纵向抗张指数为31.0Nm/g～38.0Nm/g，擦拭纸的横向抗张指数为18.0Nm/g～25.0Nm/g，从而能够生产出一种成本较低且在干燥和润湿条件下的抗张性能较优的擦拭纸。

第二方面，本发明还提供一种擦拭纸，包括纸纤维、干强剂、湿强剂和过程助剂，所述擦拭纸定量为20g/m²～45g/m²，所述擦拭纸的纵向抗张指数为31.0Nm/g～38.0Nm/g，所述擦拭纸的横向抗张指数为18.0Nm/g～25.0Nm/g，所述擦拭纸的纵向湿抗张强度为340Nm/g～450N/m；

所述干强剂、所述湿强剂和所述过程助剂的质量份数比为(8～10):(7～8):(0.32～0.42)。

与现有技术相比，本发明提供的一种擦拭纸的有益效果与一种擦拭纸的制备方法的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本实施例中提供的擦拭纸的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

需要说明的是，本发明中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本公开中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本发明中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，a和b的结合，a和c的结合，b和c的结合，或a、b和c的结合，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

随着健康意识和卫生意识增强，消费者对高档擦拭纸的需求日益提高。日常生活中通常使用的擦拭纸包括干法无纺布的湿擦拭纸和具有乳胶网状结构夹层的复合擦拭纸，然而，上述擦拭纸的生产成本较高，因此具有较高的定价，对消费者的消费能力有着不利影响。基于此，生产出一种成本较低且在干燥和润湿条件下的抗张性能较优的擦拭纸至为重要。

针对上述问题，本发明实施例提供一种擦拭纸的制备方法，生产出一种成本较低且在干燥和润湿条件下的抗张性能较优的擦拭纸。图1示出了本实施例中提供的擦拭纸的制备方法的流程图。如图1所示，该擦拭纸的制备方法包括：

步骤101：按照硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆的质量份数比为(3～3.5):(2～2.5)，将硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆混合，获得造纸浆料。

示例性的，为了制备出硫酸盐湿浆，可以利用预浸塔，在95℃～105℃的浸渍温度下将原料木片浸渍在硫酸化溶液中，获得浸渍后的木片。在此过程中，硫酸化溶液渗透到木片的毛细结构中，与木材开始发生低温化学反应。良好的浸渍对于获得均匀的蒸煮效果和低废品率很重要。接着，在140℃～150℃下，利用蒸煮器将浸渍后的木片在硫酸化溶液中进行蒸煮处理，获得硫酸盐湿浆。在此过程中，木质素酚型结构单元上α-醚键断裂，进而引发β-O-4(β-芳基醚)的断裂。由于β-O-4连接方式在木质素结构中占有相当大比例，从而能够不断地使木质素高分子降解而低分子化。应理解，本发明实施例所使用的木片种类可以根据实际情况进行调整，只要能够制备出强度较好的硫酸盐湿浆即可，在此不作限定。

示例性的，本发明实施例采用硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆作为造纸浆料，其中，在本发明提供的硫酸盐湿浆中，纤维素和半纤维素的保留程度较高，使得该浆料的强度较高，纤维降解率较低，有利于制备出具有较优抗张性能的擦拭纸。此外，本发明提供的漂白针叶木浆不仅来源广泛，且具有较长的纤维长度，分丝帚化程度较高，其形成的骨架结构具有较高的强度，有利于制备出具有较优抗张性能的擦拭纸。基于此，本发明限制硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆的质量份数比为(3～3.5):(2～2.5)，在此比例下，混合得到的造纸浆料的经济性与抗张性能并存，有利于在较低成本下制备出抗张性能较优的擦拭纸。

接着，将上述硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆混合后，经过锥形匀整磨磨浆机精磨浆得到造纸浆料。造纸浆料的打浆浓度为3.0％～4.0％，造纸浆料的打浆度为41°SR～45°SR。在打浆过程中纤维发生不同程度的吸水润胀、细纤维化，使其表面暴露出更多的羟基，在擦拭纸的成形过程中，有利于氢键的形成，由此提高纤维之间的结合力，使擦拭纸结构更紧密。本发明通过精磨浆改变纤维的形态，使纸浆获得机械强度和一些物理性能，以保证抄成的纸能取得预期的质量要求。

示例性的，在将硫酸盐湿浆与漂白针叶木浆混合之前，应先将硫酸盐湿浆输送到湿浆池碎解，经除渣器除渣，再经过短纤维锥形磨浆机进行磨浆。硫酸盐湿浆的打浆浓度为4.0％～5.0％，硫酸盐湿浆的打浆度为23°SR～27°SR。此外，也应将漂白针叶浆输送到水力碎浆机碎解，经除渣器除渣，再经过长纤维锥形磨浆机进行磨浆。漂白针叶木浆的打浆浓度为4.0％～5.0％，漂白针叶木浆的打浆度为30°SR～34°SR，在上述范围内，硫酸盐湿浆纤维间的结合力以及漂白针叶木浆纤维间的结合力随着打浆度的增加而增加，从而有利于制备出抗张性能较优的擦拭纸。

值得说明的是，本发明采用进口安德里茨圆盘式磨浆机，浆料从进口进入盘磨，通过动盘的中心孔分别进入内外磨区上的磨齿，利用纤维与磨齿之间、纤维与纤维之间产生的剪切力作用，将纤维切断以及细纤维化，采用花键轴技术，平稳高效运行。

步骤102：在造纸浆料中添加干强剂、湿强剂和过程助剂，获得预处理浆料。

示例性的，利用白水将造纸浆料的浓度调整至3.0％-3.6％，接着将干强剂、湿强剂和过程助剂添加至造纸浆料中，获得预处理浆料。最后，将预处理浆料送入网层流浆箱(即水力式流浆箱)，然后上长网部，上网浆料浓度为0.3～0.55％，浆网速比为(0.950～0.970)：1。

值得说明的是，本发明实施例使用的设备为长网造纸机，由于成型部采用无端网成型，纸张厚度和质地可以做到更均匀，具有良好的一致性。应理解，本发明实施例使用的白水为纸幅形成时脱的水，以及真空箱和压榨进一步脱的水，统称为白水；纸机白水循环系统可处理纸机白水，以便代替清水用于生产过程，减少清水用量，同时还能降低废水排放量和纤维流失。

示例性的，本发明实施例提供的干强剂包括阳离子淀粉、阴离子淀粉、氧化羧甲基淀粉和阳离子聚丙烯酰胺中的至少一种。造纸浆料的纤维素分子表面具有较多羟基，而干强剂具有较多能够与羟基形成氢键的阳离子基团，因此，本发明限定干强剂、湿强剂和过程助剂的质量份数比为(8～10):(7～8):(0.32～0.42)。具体的，将上述比例的干强剂加入造纸浆料后，能够与纤维素分子进行“化学水合”作用，促使增强剂含有的氢键形成基团与造纸浆料的纤维素分子间形成氢键结合，增强了纤维间的结合力，在此过程中，干强剂能够在造纸浆料中形成网状结构，限制纤维的移动，有利于制备出在干燥条件下抗张性能较优的擦拭纸。此外，通过在造纸浆料中加入干强剂，能够在保持纸张原有强度的条件下可用部分废纸、机木浆等廉价原料代替优质的针叶木浆，从而降低了生产成本。

本发明实施例提供的湿强剂包括聚酰胺多胺环氧氯丙烷、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚丙烯酰胺乙二醛、聚乙烯亚胺和双醛淀粉中的至少一种。本发明将上述比例的湿强剂加入造纸浆料中，此时，湿强剂能够与造纸浆料的纤维间形成化学键，同时使其内部存在的氢键增强，不会由于擦拭纸浸泡在液体中而断裂，仍能保持其一定强度，有利于制备出在润湿条件下抗张性能较优的擦拭纸。

示例性的，本发明实施例提供的过程助剂包括树脂控制剂、杀菌剂和消泡剂，并限制树脂控制剂、杀菌剂和消泡剂的质量份数比为(0.15～0.2):(0.07～0.1):(0.1～0.12)。通过在纸浆料中添加了上述比例的过程助剂，以进一步提高擦拭纸的生产率，从而降低生产成本，提高经济效益。具体的，本发明实施例提供的树脂控制剂选择聚丙烯酸钠、亚甲基双萘磺酸钠和聚氧乙烯烷代酚醚中的至少一种。本发明实施例中，通过加入上述比例的树脂控制剂，可使树脂颗粒分散，粘附性降低，从而避免因凝集成团造成的障碍。本发明实施例提供的杀菌剂包括异噻唑啉酮及其衍生物、有机溴类化合物、胺类化合物和酚类化合物。本发明实施例中，通过加入上述比例的杀菌剂，以杀死和清除纸浆内的有害菌体，使得所制备出的擦拭纸不会对消费者的身体健康产生影响。本发明实施例提供的消泡剂包括非离子有机硅乳液、二甲基硅油及气相二氧化硅中的至少一种。本发明实施例中，通过加入上述比例的消泡剂，以抑制和消灭造纸过程中由各种因素形成的泡沫。

步骤103：将预处理浆料抄造成擦拭纸。

示例性的，先利用长网部将预处理浆料脱水成型，获得湿纸页，使纤维在纵横两个方向比较均匀地“取向”,纤维在横向排列数量与纵向排列数量较接近，使产品具有良好的匀度外观。此时，湿纸页的干度大于或等于14％～16％。

接着，将湿纸页进行多次托辊，获得脱水纸页。其中，托辊的次数为两次，第一次托辊为真空托辊，第二次托辊为盲孔托辊：对湿纸页进行真空托辊时，湿纸页的干度大于或等于36％～38％，对湿纸页进行盲孔托辊时，脱水纸页的干度大于或等于40％～42％。当脱水纸页的干度大于或等于40％～42％时，纸页中含水量较少，有利于减少干燥处理的能耗。最后，对脱水纸页进行干燥处理，获得擦拭纸。其中，干燥处理的温度为65℃～85℃，所述干燥处理的时间为1h～2h，擦拭纸的干度大于或等于94％，使得高克重产品也能具有足够的干燥性能，有利于制备出成本较低且在干燥和润湿条件下的抗张性能较优的擦拭纸。

示例性的，为了使产品具有良好的透气性和美观性，本发明实施例还可以利用陶瓷刀对所述擦拭纸进行起皱处理；所述擦拭纸的起皱率为11％～13％，所述陶瓷刀的卷曲速度为450m/min～650m/min。在起皱过程中，纤维与刮刀产生剧烈的相互作用，其内部发生变化，形成了微观皱纹，并逐渐堆叠成宏观皱纹，本实验特使用陶瓷刀代替钢刀，因为使用陶瓷起皱刮刀皱纹结构变化慢，对手感，皱纹具有很大帮助。

本发明实施例还提供一种擦拭纸，包括纸纤维、干强剂、湿强剂和过程助剂，擦拭纸定量为20g/m²～45g/m²，擦拭纸的纵向抗张指数为31.0Nm/g～38.0Nm/g，擦拭纸的横向抗张指数为18.0Nm/g～25.0Nm/g，所述擦拭纸的纵向湿抗张强度为340Nm/g～450N/m；干强剂、湿强剂和过程助剂的质量份数比为(8～10):(7～8):(0.32～0.42)。在其共同作用下，能够生产出一种成本较低且在干燥和润湿条件下的抗张性能较优的擦拭纸。

为了验证本发明实施例提供的擦拭纸的制备方法的效果，本发明实施例采用实施例进行证明。

实施例一

第一步，制备造纸浆料：利用预浸塔在95℃的浸渍温度下将原料木片在硫酸化溶液中浸渍30min，获得浸渍后的木片。接着，在140℃下，利用蒸煮器在将浸渍后的木片在硫酸化溶液中蒸煮1h，获得硫酸盐湿浆。将硫酸盐湿浆碎解、除渣，再经过短纤维锥形磨浆机进行磨浆，硫酸盐湿浆的打浆浓度为4.0％，硫酸盐湿浆的打浆度为23°SR。接着，将商品漂白针叶浆碎解、除渣，再经过长纤维锥形磨浆机进行磨浆，漂白针叶木浆的打浆浓度为4.0％，漂白针叶木浆的打浆度为30°SR。最后，将硫酸盐湿浆与商用漂白针叶木浆混合，经过锥形匀整磨磨浆机进行磨浆，获得造纸浆料。造纸浆料的打浆浓度为3.0％，造纸浆料的打浆度为41°SR。

其中，硫酸盐湿浆与商用漂白针叶木浆的质量份数比为3:2。

第二步，制备预处理浆料：利用白水将造纸浆料的浓度调整至3％，在造纸浆料中添加阳离子淀粉、聚酰胺多胺环氧氯丙烷和过程助剂，获得预处理浆料。

其中，阳离子淀粉、聚酰胺多胺环氧氯丙烷和过程助剂的质量份数比为8:7:0.32；过程助剂包括聚氧乙烯烷代酚醚、异噻唑啉酮和二甲基硅油，其质量份数比为0.15:0.07:0.1。

第三步，制备擦拭纸：将预处理浆料送入网层流浆箱，然后上长网部，上网浆料浓度为0.3％，浆网速比为0.950：1，经长网部脱水成型，获得干度等于14％的湿纸页。将其进行真空托辊，湿纸页的干度等于36％，接着将湿纸页进行盲孔托辊，湿纸页的干度等于40％，获得脱水纸页，将脱水纸页在65℃下干燥1h，获得擦拭纸，擦拭纸的干度等于94％。利用陶瓷刀对擦拭纸进行起皱处理，起皱率为11％，陶瓷刀的卷曲速度为450m/min。

经测得，擦拭纸定量为20g/m²，擦拭纸的纵向抗张指数为31.0Nm/g，擦拭纸的横向抗张指数为18.0Nm/g，纵向湿抗张强度为340N/m。

实施例二

第一步，制备造纸浆料：利用预浸塔在105℃的浸渍温度下将原料木片在硫酸化溶液中浸渍30min，获得浸渍后的木片。接着，在145℃下，利用蒸煮器在将浸渍后的木片在硫酸化溶液中蒸煮1h，获得硫酸盐湿浆。将硫酸盐湿浆碎解、除渣，再经过短纤维锥形磨浆机进行磨浆，硫酸盐湿浆的打浆浓度为4.5％，硫酸盐湿浆的打浆度为24°SR。接着，将商品漂白针叶浆碎解、除渣，再经过长纤维锥形磨浆机进行磨浆，漂白针叶木浆的打浆浓度为4.5％，漂白针叶木浆的打浆度为33°SR。最后，将硫酸盐湿浆与商用漂白针叶木浆混合，经过锥形匀整磨磨浆机进行磨浆，获得造纸浆料。造纸浆料的打浆浓度为3.0％，造纸浆料的打浆度为42°SR。

其中，硫酸盐湿浆与商用漂白针叶木浆的质量份数比为3:2.5。

第二步，制备预处理浆料：利用白水将造纸浆料的浓度调整至3.5％，在造纸浆料中添加阳离子淀粉、聚酰胺多胺环氧氯丙烷和过程助剂，获得预处理浆料。

其中，阳离子淀粉、聚酰胺多胺环氧氯丙烷和过程助剂的质量份数比为8:8:0.35；过程助剂包括聚氧乙烯烷代酚醚、异噻唑啉酮和二甲基硅油，其质量份数比为0.15:0.1:0.1。

第三步，制备擦拭纸：将预处理浆料送入网层流浆箱，然后上长网部，上网浆料浓度为0.3％，浆网速比为0.950：1，经长网部脱水成型，获得干度等于16％的湿纸页。将其进行真空托辊，湿纸页的干度等于38％，接着将湿纸页进行盲孔托辊，湿纸页的干度等于41％，获得脱水纸页，将脱水纸页在75℃下干燥1.5h，获得擦拭纸，擦拭纸的干度等于95％。利用陶瓷刀对擦拭纸进行起皱处理，起皱率为11％，陶瓷刀的卷曲速度为450m/min。

经测得，擦拭纸定量为35g/m²，擦拭纸的纵向抗张指数为33.0Nm/g，擦拭纸的横向抗张指数为20.0Nm/g，纵向湿抗张强度为380N/m。

实施例三

第一步，制备造纸浆料：利用预浸塔在105℃的浸渍温度下将原料木片在硫酸化溶液中浸渍30min，获得浸渍后的木片。接着，在150℃下，利用蒸煮器在将浸渍后的木片在硫酸化溶液中蒸煮1h，获得硫酸盐湿浆。将硫酸盐湿浆碎解、除渣，再经过短纤维锥形磨浆机进行磨浆，硫酸盐湿浆的打浆浓度为5％，硫酸盐湿浆的打浆度为26°SR。接着，将商品漂白针叶浆碎解、除渣，再经过长纤维锥形磨浆机进行磨浆，漂白针叶木浆的打浆浓度为5％，漂白针叶木浆的打浆度为34°SR。最后，将硫酸盐湿浆与商用漂白针叶木浆混合，经过锥形匀整磨磨浆机进行磨浆，获得造纸浆料。造纸浆料的打浆浓度为3.0％，造纸浆料的打浆度为42°SR。

其中，硫酸盐湿浆与商用漂白针叶木浆的质量份数比为3:2.5。

第二步，制备预处理浆料：利用白水将造纸浆料的浓度调整至3.6％，在造纸浆料中添加阳离子淀粉、聚酰胺多胺环氧氯丙烷和过程助剂，获得预处理浆料。

其中，阳离子淀粉、聚酰胺多胺环氧氯丙烷和过程助剂的质量份数比为9:8:0.35；过程助剂包括聚氧乙烯烷代酚醚、异噻唑啉酮和二甲基硅油，其质量份数比为0.15:0.1:0.1。

第三步，制备擦拭纸：将预处理浆料送入网层流浆箱，然后上长网部，上网浆料浓度为0.3％，浆网速比为0.950：1，经长网部脱水成型，获得干度等于16％的湿纸页。将其进行真空托辊，湿纸页的干度等于38％，接着将湿纸页进行盲孔托辊，湿纸页的干度等于42％，获得脱水纸页，将脱水纸页在75℃下干燥1.5h，获得擦拭纸，擦拭纸的干度等于96％。利用陶瓷刀对擦拭纸进行起皱处理，起皱率为13％，陶瓷刀的卷曲速度为450m/min。

经测得，擦拭纸定量为38g/m²，擦拭纸的纵向抗张指数为34.0Nm/g，擦拭纸的横向抗张指数为22.0Nm/g，纵向湿抗张强度为420N/m。

实施例四

第一步，制备造纸浆料：利用预浸塔在105℃的浸渍温度下将原料木片在硫酸化溶液中浸渍30min，获得浸渍后的木片。接着，在150℃下，利用蒸煮器在将浸渍后的木片在硫酸化溶液中蒸煮1h，获得硫酸盐湿浆。将硫酸盐湿浆碎解、除渣，再经过短纤维锥形磨浆机进行磨浆，硫酸盐湿浆的打浆浓度为5％，硫酸盐湿浆的打浆度为27°SR。接着，将商品漂白针叶浆碎解、除渣，再经过长纤维锥形磨浆机进行磨浆，漂白针叶木浆的打浆浓度为5％，漂白针叶木浆的打浆度为34°SR。最后，将硫酸盐湿浆与商用漂白针叶木浆混合，经过锥形匀整磨磨浆机进行磨浆，获得造纸浆料。造纸浆料的打浆浓度为4.0％，造纸浆料的打浆度为45°SR。

其中，硫酸盐湿浆与商用漂白针叶木浆的质量份数比为3.5:2.5。

第二步，制备预处理浆料：利用白水将造纸浆料的浓度调整至3.6％，在造纸浆料中添加阳离子淀粉、聚酰胺多胺环氧氯丙烷和过程助剂，获得预处理浆料。

其中，阳离子淀粉、聚酰胺多胺环氧氯丙烷和过程助剂的质量份数比为10:8:0.35；过程助剂包括聚氧乙烯烷代酚醚、异噻唑啉酮和二甲基硅油，其质量份数比为0.15:0.1:0.1。

第三步，制备擦拭纸：将预处理浆料送入网层流浆箱，然后上长网部，上网浆料浓度为0.3％，浆网速比为0.950：1，经长网部脱水成型，获得干度等于16％的湿纸页。将其进行真空托辊，湿纸页的干度等于38％，接着将湿纸页进行盲孔托辊，湿纸页的干度等于42％，获得脱水纸页，将脱水纸页在75℃下干燥1.5h，获得擦拭纸，擦拭纸的干度等于96％。利用陶瓷刀对擦拭纸进行起皱处理，起皱率为13％，陶瓷刀的卷曲速度为450m/min。

经测得，擦拭纸定量为45g/m²，擦拭纸的纵向抗张指数为38.0Nm/g，擦拭纸的横向抗张指数为25.0Nm/g，纵向湿抗张强度为450N/m。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，显而易见的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本发明的示例性说明，且视为已覆盖本发明范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明的意图包括这些改动和变型在内。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种擦拭纸的制备方法，其特征在于，所述擦拭纸定量为20g/m²～45g/m²，所述擦拭纸的纵向抗张指数为31.0Nm/g～38.0Nm/g，所述擦拭纸的横向抗张指数为18.0Nm/g～25.0Nm/g，所述擦拭纸的纵向湿抗张强度为340N/m～450N/m，所述擦拭纸的制备方法包括：

按照硫酸盐湿浆和漂白针叶木浆的质量份数比为(3～3.5):(2～2.5)，将所述硫酸盐湿浆和所述漂白针叶木浆混合，获得造纸浆料；

在所述造纸浆料中添加干强剂、湿强剂和过程助剂，获得预处理浆料；

将所述预处理浆料抄造成擦拭纸，其中，所述干强剂、所述湿强剂和所述过程助剂的质量份数比为(8～10):(7～8):(0.32～0.42)。

2.根据权利要求1所述的擦拭纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：

将木片浸渍在硫酸化溶液中，获得浸渍后的木片；

将所述浸渍后的木片在所述硫酸化溶液中进行蒸煮处理，获得所述硫酸盐湿浆；所述硫酸化溶液包括氢氧化钠溶液和硫化钠溶液，所述浸渍的温度为95℃～105℃，所述蒸煮处理的温度为140℃～150℃。

3.根据权利要求1所述的擦拭纸的制备方法，其特征在于，所述硫酸盐湿浆的打浆浓度为4.0％～5.0％，所述硫酸盐湿浆的打浆度为23°SR～27°SR；所述漂白针叶木浆的打浆浓度为4.0％～5.0％，所述漂白针叶木浆的打浆度为30°SR～34°SR；所述造纸浆料的打浆浓度为3.0％～4.0％，所述造纸浆料的打浆度为41°SR～45°SR。

4.根据权利要求1所述的擦拭纸的制备方法，其特征在于，所述过程助剂包括树脂控制剂、杀菌剂和消泡剂；所述树脂控制剂、所述杀菌剂和所述消泡剂的质量份数比为(0.15～0.2):(0.07～0.1):(0.1～0.12)。

5.根据权利要求1所述的擦拭纸的制备方法，其特征在于，所述预处理浆料的上网浆料浓度为0.3％～0.55％，所述预处理浆料的浆网速比为(0.950～0.970)：1。

6.根据权利要求1～5任一项所述的擦拭纸的制备方法，其特征在于，所述将所述预处理浆料抄造成擦拭纸，包括：

将所述预处理浆料脱水成型，获得湿纸页；

将所述湿纸页进行多次托辊，获得脱水纸页；

对所述脱水纸页进行干燥处理，获得擦拭纸。

7.根据权利要求6所述的擦拭纸的制备方法，其特征在于，

所述托辊的次数为两次，第一次托辊为真空托辊，第二次托辊为盲孔托辊；对所述湿纸页进行所述真空托辊时，所述湿纸页的干度大于或等于36％～38％，对所述湿纸页进行所述盲孔托辊时，所述脱水纸页的干度大于或等于40％～42％。

8.根据权利要求6所述的擦拭纸的制备方法，其特征在于，所述干燥处理的温度为65℃～85℃，所述干燥处理的时间为1h～2h，所述擦拭纸的干度大于或等于94％。

9.根据权利要求6所述的擦拭纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：利用陶瓷刀对所述擦拭纸进行起皱处理；所述擦拭纸的起皱率为11％～13％，所述陶瓷刀的卷曲速度为450m/min～650m/min。

10.一种擦拭纸，其特征在于，包括纸纤维、干强剂、湿强剂和过程助剂，所述擦拭纸定量为20g/m²～45g/m²，所述擦拭纸的纵向抗张指数为31.0Nm/g～38.0Nm/g，所述擦拭纸的横向抗张指数为18.0Nm/g～25.0Nm/g，所述擦拭纸的纵向湿抗张强度为340N/m～450N/m；

所述干强剂、所述湿强剂和所述过程助剂的质量份数比为(8～10):(7～8):(0.32～0.42)。