CN117816037A - 一种环保瞬间胶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保瞬间胶的制备方法，涉及胶粘剂技术领域，包括：按照配比准备制备环保瞬间胶所需的物料；将环氧树脂与固化剂按配比加入到混合装置中，并对其进行加热搅拌；向混合装置中加入其余物料，并加热搅拌；然后将混合液通入到处理装置中，通过处理装置的辅助搅拌机构进行辅助搅拌，然后通过流体抽送机构送入处理装置的冷却机构，再通过处理装置的冷却机构进行冷却，从而得到环保瞬间胶。通过设置辅助搅拌机构和流体抽送机构，有效的解决了现有的胶水制备只公开通过加胶管进入胶水至冷却装置，但由于胶水具有粘稠度，在输出过程中不容易排出，从而影响排出效率；且无法实现对胶水的定量冷却，不利于胶水定量冷却收集的问题。

Description

一种环保瞬间胶的制备方法

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，具体为一种环保瞬间胶的制备方法。

背景技术

环氧树脂作为一种高性能树脂，具有优异的粘结性能、力学性能、电绝缘性能，化学稳定性等优点，因此被广泛应用于胶粘剂、涂料、功能材料等行业。环氧树脂胶粘剂是性

能极为优异的胶粘剂品种，特别是它环境适应性强、粘着力强、环保性好等特点，使其受到人们的广泛重视，应用范围及广。

现有技术中，瞬间胶制备通常需要对胶水进行冷却，如CN105368347A一种聚乙烯醇瞬间胶及其制备方法，虽然公开了将胶水冷却至室温但未公开具体的冷却装置，以及未公开对胶水的定量冷却，从而不利于胶水定量冷却收集；而现有的胶水冷却装置如CN213178983U一种环保胶水生产用冷却装置，具有以下问题：只公开通过加胶管进入胶水至冷却装置，但由于胶水具有一定的粘稠度，在输出过程中不容易排出环保瞬间胶的制备装置，从而影响胶水的排出效率；且该冷却装置无法实现对胶水的定量冷却，从而不利于胶水定量冷却收集。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种环保瞬间胶的制备方法，从而克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明提供一种环保瞬间胶的制备方法，用以解决上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种环保瞬间胶的制备方法，包括：

步骤一：按照配比准备制备环保瞬间胶所需的物料，制备环保瞬间胶所需的物料包括：环氧树脂、固化剂；

步骤二：将环氧树脂与固化剂按配比加入到混合装置中，并对其进行加热搅拌；

步骤三：在步骤二的基础上，向混合装置中加入制备环保瞬间胶所需的物料中除了环氧树脂与固化剂的其余物料，并加热搅拌；

步骤四：在步骤三的基础上，将混合装置中的混合液通入到处理装置中，首先通过处理装置的辅助搅拌机构进行辅助搅拌，然后通过流体抽送机构送入处理装置的冷却机构，再通过处理装置的冷却机构进行冷却，从而得到环保瞬间胶；

处理装置包括：处理箱，处理箱底端固定有若干支架二，处理箱的进料口通过连接管一与混合装置的出料口连通；处理箱内设置上下分布的搅拌腔和抽送腔，抽送腔右侧设置腔体一；

辅助搅拌机构包括：搅拌轴，搅拌轴与搅拌腔转动连接，搅拌轴上位于搅拌腔内固定有若干搅拌杆；

流体抽送机构包括：蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，且蜗轮与驱动电机二输出端连接，蜗轮通过连杆组件与隔绝板连接，且隔绝板左右滑动连接在抽送腔内壁上，且抽送腔分别与搅拌腔和冷却机构连通，蜗杆顶端通过锥齿轮组与搅拌轴传动连接，蜗轮、连杆组件、驱动电机二均位于腔体一内。

优选的，步骤一中的环氧树脂为双酚A 型环氧树脂。

优选的，步骤一中的固化剂为聚壬二酸酐或聚葵二酸酐。

优选的，步骤二中混合装置包括：箱体一，箱体一底端固定安装有若干支架一，且箱体一一端固定安装有驱动电机一，驱动电机一通过皮带传动组件与箱体一内设置的搅拌机构连接，且箱体一左侧固定安装有放料口，箱体一底端通过连接管一与水泵输入端连接，处理箱顶端设置有水泵，水泵的输出端与搅拌腔的进料口连通。

优选的，搅拌腔右侧设置有腔体四，所述腔体四内设置有锥齿轮组；

锥齿轮组包括：锥齿轮一和锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，搅拌轴一端转动连接在搅拌腔内壁上，搅拌轴另一端贯穿腔体四与锥齿轮二固定连接，腔体一内所述蜗杆左侧与蜗轮啮合，且蜗杆顶端贯穿腔体四与锥齿轮一固定连接。

优选的，抽送腔顶端通过通孔一与搅拌腔连通，且通孔一内设有逆流阀一，抽送腔底端通过通孔二与冷却机构连接，且通孔二内设有逆流阀五。

优选的，处理箱内位于抽送腔下端设置腔体六，腔体六内固定安装有冷却箱。

优选的，冷却机构还包括：短杆一，短杆一一端固定安装在处理箱左侧底端所设腔体五内壁上，且短杆一的另一端固定安装有驱动电机三的固定端，且驱动电机三的输出端固定安装有凸轮，凸轮左侧设置有T型杆一，T型杆一另一端固定安装有梯形块一，梯形块一顶端设置斜面二，斜面二为左低又高设置，且梯形块一底端滑动连接在滑轨上，滑轨固定安装在腔体五底端内壁上，复位弹簧一一端固定安装在腔体五内壁上，复位弹簧一另一端固定安装在梯形块一上，梯形块二底端设置斜面一，斜面一与斜面二接触，斜面一左低右高设置，梯形块二顶端固定安装有连接杆三一端，连接杆三另一端贯穿加压箱与活塞一固定连接，活塞一上下滑动连接在加压箱内壁上，加压箱左侧通过短杆二固定安装在腔体五左侧内壁上，若干复位弹簧二上下两端分别固定安装在加压箱与梯形块二上，且加压箱与冷却循环组件连接。

优选的，冷却循环组件包括：连接管二，连接管二一端与加压箱右侧顶端连通，且连接管二另一端与腔体六连通，且腔体六左侧顶端与连接管三一端连接，连接管三另一端与冷却液存放箱连通，冷却液存放箱固定安装在腔体五顶端内壁上，冷却液存放箱底端通过连接管四与加压箱连通，且连接管二、连接管三和连接管四内分别固定安装有逆流阀二、逆流阀三和逆流阀四，且冷却箱内上下滑动连接有活塞二，活塞二底端固定安装在T型杆二一端，T型杆二另一端与凸轮配合，且T型杆二与腔体五内壁之间固定安装有复位弹簧三，连接管五左端与冷却箱连通，连接管五另一端与瞬间胶存放箱连接。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的环保瞬间胶的制备流程示意图；

图2为本发明的混合装置结构示意图；

图3为本发明的处理装置内部结构示意图；

图4为本发明图3中A点放大示意图。

图中：1、箱体一；2、支架一；3、驱动电机一；4、放料口；5、连接管一；6、水泵；7、处理箱；8、支架二；9、驱动电机二；10、腔体一；11、蜗轮；12、连接杆一；13、矩形块；14、连接杆二；15、抽送腔；16、隔绝板；17、通孔一；18、搅拌腔；19、逆流阀一；20、通孔二；21、蜗杆；22、腔体四；23、锥齿轮一；24、锥齿轮二；25、搅拌轴；26、搅拌杆；27、短杆一；28、腔体五；29、驱动电机三；30、凸轮；31、T型杆一；32、梯形块一；33、复位弹簧一；34、滑轨；35、梯形块二；36、连接杆三；37、加压箱；38、活塞一；39、短杆二；40、复位弹簧二；41、连接管二；42、腔体六；43、连接管三；44、冷却液存放箱；45、连接管四；46、逆流阀二；47、逆流阀三；48、逆流阀四；49、冷却箱；50、活塞二；51、T型杆二；52、复位弹簧三；53、连接管五；54、瞬间胶存放箱；55、逆流阀五。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种环保瞬间胶的制备方法，如图1-2所示，包括：

步骤一：按照配比准备制备环保瞬间胶所需的物料，制备环保瞬间胶所需的物料包括：环氧树脂、固化剂；

步骤二：将环氧树脂与固化剂按配比加入到混合装置中，并对其进行加热搅拌；

步骤三：在步骤二的基础上，向混合装置中加入制备环保瞬间胶所需的物料中除了环氧树脂与固化剂的其余物料（其余物料包括稀释剂、催化剂、稳定剂、填料、笼型聚倍半硅氧烷、加速剂），并加热搅拌；

步骤四：在步骤三的基础上，将混合装置中的混合液通入到处理装置中，首先通过处理装置的辅助搅拌机构进行辅助搅拌，然后通过流体抽送机构送入处理装置的冷却机构，再通过处理装置的冷却机构进行冷却，从而得到环保瞬间胶；

可选的，步骤一中按重量份配比的各组份物料为：环氧树脂100-130份、固化剂18-20份、稀释剂6-8份、催化剂1-2份、稳定剂0.1-0.4份、填料5-7份、笼型聚倍半硅氧烷1-3份、加速剂1-3份。

可选的，步骤一中的环氧树脂为双酚A 型环氧树脂。

可选的，步骤一中的固化剂为聚壬二酸酐或聚葵二酸酐。

可选的，所述稀释剂为三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，所述催化剂为三乙胺和二乙胺的混合物，所述稳定剂为对苯二酚，所述填料由硅氧改性碳酸钙和硅氧改性活性炭组成，所述加速剂采用冠醚类衍生物。

上述技术方案的有益效果为：本发明通过设计一种环保瞬间胶的制备方法，通过设置处理装置，通过处理装置中的辅助搅拌机构和流体抽送机构，有效的对通过搅拌机构搅拌后的混合液进行二次搅拌，并通过流体抽送机构将胶水从辅助搅拌机构中抽出，从而有效的解决了现有的胶水制备只公开通过加胶管进入胶水至冷却装置，但由于胶水具有粘稠度，在输出过程中不容易排出，从而影响排出效率；且无法实现对胶水的定量冷却，不利于胶水定量冷却收集的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，一种环保瞬间胶的制备方法，步骤二中混合装置包括：箱体一1，箱体一1底端固定安装有若干支架一2，且箱体一1一端固定安装有驱动电机一3，驱动电机一3通过皮带传动组件与箱体一1内设置的搅拌机构(搅拌机构可参考实用新型专利CN 212396466 U公开的一种酒精沉淀罐用搅拌机构)连接，且箱体一1左侧固定安装有放料口4，箱体一1底端通过连接管一5与水泵6输入端连接，处理箱7顶端设置有水泵6，水泵6的输出端与搅拌腔18的进料口连通。

上述技术方案的工作原理为：首先将环氧树脂与固化剂按比例通过放料口4加入到箱体一1中，然后启动驱动电机一3，驱动电机一3启动，然后通过皮带传动组件带动箱体一1中的搅拌机构转动，同时控制箱体一1中的实时温度和搅拌时间，当搅拌到一定时间后，向放料口4中加入稀释剂、催化剂、稳定剂、填料、笼型聚倍半硅氧烷、加速剂，并对其加热搅拌，当到达一定时间后，通过启动水泵6，将箱体一1中的混合液通过连接管一5通入到处理装置中。

上述技术方案的有益效果为：通过设置驱动电机一3和搅拌机构，有利于实现自动搅拌处理，从而使得混合液充分融合；通过对混合液进行加热，有利于加快混合液的融合速度，通过设置连接管一5和水泵6，有利于对箱体一1中的混合液进行有效输送，非常的方便实用。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图3-4所示，处理装置包括：处理箱7，处理箱7底端固定有若干支架二8，处理箱7的进料口通过连接管一5与混合装置的出料口连通；处理箱7内设置上下分布的搅拌腔18和抽送腔15，抽送腔15右侧设置腔体一10；

辅助搅拌机构包括：搅拌轴25，搅拌轴25与搅拌腔18转动连接，搅拌轴25上位于搅拌腔内固定有若干搅拌杆26；

流体抽送机构包括：蜗轮11，蜗轮11与蜗杆21啮合，且蜗轮11与驱动电机二9输出端连接，蜗轮11通过连杆组件与隔绝板16连接，且隔绝板16左右滑动连接在抽送腔15内壁上，且抽送腔15分别与搅拌腔18和冷却机构连通，蜗杆21顶端通过锥齿轮组与搅拌轴25传动连接，蜗轮11、连杆组件、驱动电机二9均位于腔体一10内。

可选的，搅拌腔18右侧设置有腔体四22，所述腔体四22内设置有锥齿轮组；

锥齿轮组包括：锥齿轮一23和锥齿轮二24，锥齿轮一23与锥齿轮二24啮合连接，搅拌轴25一端转动连接在搅拌腔18内壁上，搅拌轴25另一端贯穿腔体四22与锥齿轮二24固定连接，腔体一10内所述蜗杆21左侧与蜗轮11啮合，且蜗杆21顶端贯穿腔体四22与锥齿轮一23固定连接。

可选的，抽送腔15顶端通过通孔一17与搅拌腔18连通，且通孔一17内设有逆流阀一19，抽送腔15底端通过通孔二20与冷却机构连接，且通孔二20内设有逆流阀五55。

可选的，处理箱7内位于抽送腔15下端设置腔体六42，腔体六42内固定安装有冷却箱49。

上述技术方案的工作原理为：由于一次搅拌有可能使得混合液不能充分发生融合，使得制备的环保瞬间胶出现混合不充足的问题，通过将水泵6与处理箱7连接，将混合液输送到搅拌腔18中，然后启动驱动电机二9，驱动电机二9转动带动蜗轮11转动，蜗轮11转动带动蜗杆21随之转动，蜗杆21转动的同时带动与其固定连接的锥齿轮一23随之转动，锥齿轮一23转动的同时带动与其啮合的锥齿轮二24转动，锥齿轮二24转动带动搅拌轴25随之转动，搅拌轴25转动带动若干搅拌杆26随之转动，从而对搅拌腔18中的混合液进行额二次搅拌处理，从而使其充分融合，蜗轮11转动的同时带动连接杆一12随之移动，连接杆一12移动带动固定安装在矩形块13上的连接杆二14做往复运动，连接杆二14移动带动隔绝板16在抽送腔15中左右滑动，当隔绝板16向右移动时，从而通过通孔一17将搅拌腔18中的胶水抽送到左侧抽送腔15中，然后当隔绝板16向左移动时，使得抽送腔15中的胶水通过通孔二20排入到冷却箱49中。

上述技术方案的有益效果为：通过在搅拌轴25上设置若干搅拌杆26，有利于对搅拌腔18中的混合液进行充分混合处理，从而使得制备的环保瞬间胶的质量得到充分提高，从而提高了生产合格率；通过设置蜗轮11，有利于实现对隔绝板16的往复运动，进一步控制搅拌腔18中通过通孔一17和通孔二20中的混合液的流量，而且由于胶水的有一点的粘稠性，自身流动性较差，通过设置流体抽送机构，有效的对搅拌腔18中的胶水进行输送；通过设置逆流阀一19和逆流阀五55，有利于防止混合液倒流，非常的方便实用。

实施例4

在实施例3的基础上，如图3所示，冷却机构还包括：短杆一27，短杆一27一端固定安装在处理箱7左侧底端所设腔体五28内壁上，且短杆一27的另一端固定安装有驱动电机三29的固定端，且驱动电机三29的输出端固定安装有凸轮30，凸轮30左侧设置有T型杆一31，T型杆一31另一端固定安装有梯形块一32，梯形块一32顶端设置斜面二，斜面二为左低又高设置，且梯形块一32底端滑动连接在滑轨34上，滑轨34固定安装在腔体五28底端内壁上，复位弹簧一33一端固定安装在腔体五28内壁上，复位弹簧一33另一端固定安装在梯形块一32上，梯形块二35底端设置斜面一，斜面一与斜面二接触，斜面一左低右高设置，梯形块二35顶端固定安装有连接杆三36一端，连接杆三36另一端贯穿加压箱37与活塞一38固定连接，活塞一38上下滑动连接在加压箱37内壁上，加压箱37左侧通过短杆二39固定安装在腔体五28左侧内壁上，若干复位弹簧二40上下两端分别固定安装在加压箱37与梯形块二35上，且加压箱37与冷却循环组件连接。

可选的，冷却循环组件包括：连接管二41，连接管二41一端与加压箱37右侧顶端连通，且连接管二41另一端与腔体六42连通，且腔体六42左侧顶端与连接管三43一端连接，连接管三43另一端与冷却液存放箱44连通，冷却液存放箱44固定安装在腔体五28顶端内壁上，冷却液存放箱44底端通过连接管四45与加压箱37连通，且连接管二41、连接管三43和连接管四45内分别固定安装有逆流阀二46、逆流阀三47和逆流阀四48，且冷却箱49内上下滑动连接有活塞二50，活塞二50底端固定安装在T型杆二51一端，T型杆二51另一端与凸轮30配合，且T型杆二51与腔体五28内壁之间固定安装有复位弹簧三52，连接管五53左端与冷却箱49连通，连接管五53另一端与瞬间胶存放箱54连接。

上述技术方案的工作原理为：当需要对环保瞬间胶进行冷却收集时，首先启动驱动电机三29，驱动电机三29转动带动T型杆一31向左侧移动，T型杆一31移动的同时带动梯形块一32随之在滑轨34上向左移动，同时对复位弹簧一33进行挤压，梯形块一32移动的同时带动梯形块二35向上移动，梯形块二35向上移动的同时带动连接杆三36和活塞一38随之向上移动，从而在加压作用下，将加压箱37中的冷却液通过连接管二41通入到腔体六42中，然后对从通孔二20中掉落到冷却箱49中的混合液所在冷却箱49表面进行冷却，腔体六42中的冷却液通过加压作用通过连接管三43进入到冷却液存放箱44中，当活塞一38向下移动的同时，将冷却液存放箱44中的冷却液通过连接管四45进入到加压箱37中，从而实现循环冷却，当凸轮30转动到T型杆二51底端时，对T型杆二51进行加压，从而使得T型杆二51带动活塞二50向上移动，从而将冷却箱49中的环保瞬间胶通过挤压作用，通过连接管五53，排入到瞬间胶存放箱54中。

上述技术方案的有益效果为：通过设置驱动电机三29和凸轮30，有利于通过驱动电机三29带动凸轮30转动，从而通过凸轮30的作用下，实现对T型杆一31和T型杆二51的移动；通过设置复位弹簧一33和复位弹簧三52，有利于实现对T型杆一31和T型杆二51的复位处理；通过设置梯形块一32和梯形块二35，有利于通过斜面的移动带动活塞一38上下移动；通过设置冷却液存放箱44，有利于对冷却液进行有效储存；通过设置逆流阀二46、逆流阀三47和逆流阀四48，有利于防止液体倒流；通过设置活塞二50和T型杆二51，有利于通过加压作用下，将冷却箱49中的环保瞬间胶通过连接管五53储存到瞬间胶存放箱54中；通过设置冷却箱49，有利于对环保瞬间胶进行有效的储存，同时对其内部的环保瞬间胶进行有效的冷却，非常的方便实用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种环保瞬间胶的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一：按照配比准备制备环保瞬间胶所需的物料，制备环保瞬间胶所需的物料包括：环氧树脂、固化剂；

步骤二：将环氧树脂与固化剂按配比加入到混合装置中，并对其进行加热搅拌；

步骤三：在步骤二的基础上，向混合装置中加入制备环保瞬间胶所需的物料中除了环氧树脂与固化剂的其余物料，并加热搅拌；

步骤四：在步骤三的基础上，将混合装置中的混合液通入到处理装置中，首先通过处理装置的辅助搅拌机构进行辅助搅拌，然后通过流体抽送机构送入处理装置的冷却机构，再通过处理装置的冷却机构进行冷却，从而得到环保瞬间胶；

处理装置包括：处理箱（7），处理箱（7）底端固定有若干支架二（8），处理箱（7）的进料口通过连接管一（5）与混合装置的出料口连通；处理箱（7）内设置上下分布的搅拌腔（18）和抽送腔（15），抽送腔（15）右侧设置腔体一（10）；

辅助搅拌机构包括：搅拌轴（25），搅拌轴（25）与搅拌腔（18）转动连接，搅拌轴（25）上位于搅拌腔内固定有若干搅拌杆（26）；

流体抽送机构包括：蜗轮（11），蜗轮（11）与蜗杆（21）啮合，且蜗轮（11）与驱动电机二（9）输出端连接，蜗轮（11）通过连杆组件与隔绝板（16）连接，且隔绝板（16）左右滑动连接在抽送腔（15）内壁上，且抽送腔（15）分别与搅拌腔（18）和冷却机构连通，蜗杆（21）顶端通过锥齿轮组与搅拌轴（25）传动连接，蜗轮（11）、连杆组件、驱动电机二（9）均位于腔体一（10）内。

2.根据权利要求1 所述的一种环保瞬间胶的制备方法，其特征在于，步骤一中的环氧树脂为双酚A 型环氧树脂。

3.根据权利要求1 所述的一种环保瞬间胶的制备方法，其特征在于，步骤一中的固化剂为聚壬二酸酐或聚葵二酸酐。

4.根据权利要求1所述的一种环保瞬间胶的制备方法，其特征在于，步骤二中混合装置包括：箱体一（1），箱体一（1）底端固定安装有若干支架一（2），且箱体一（1）一端固定安装有驱动电机一（3），驱动电机一（3）通过皮带传动组件与箱体一（1）内设置的搅拌机构连接，且箱体一（1）左侧固定安装有放料口（4），箱体一（1）底端通过连接管一（5）与水泵（6）输入端连接，处理箱（7）顶端设置有水泵（6），水泵（6）的输出端与搅拌腔（18）的进料口连通。

5.根据权利要求1所述的一种环保瞬间胶的制备方法，其特征在于，搅拌腔（18）右侧设置有腔体四（22），所述腔体四（22）内设置有锥齿轮组；

锥齿轮组包括：锥齿轮一（23）和锥齿轮二（24），锥齿轮一（23）与锥齿轮二（24）啮合连接，搅拌轴（25）一端转动连接在搅拌腔（18）内壁上，搅拌轴（25）另一端贯穿腔体四（22）与锥齿轮二（24）固定连接，腔体一（10）内所述蜗杆（21）左侧与蜗轮（11）啮合，且蜗杆（21）顶端贯穿腔体四（22）与锥齿轮一（23）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保瞬间胶的制备方法，其特征在于，抽送腔（15）顶端通过通孔一（17）与搅拌腔（18）连通，且通孔一（17）内设有逆流阀一（19），抽送腔（15）底端通过通孔二（20）与冷却机构连接，且通孔二（20）内设有逆流阀五（55）。

7.根据权利要求1所述的一种环保瞬间胶的制备方法，其特征在于，处理箱（7）内位于抽送腔（15）下端设置腔体六（42），腔体六（42）内固定安装有冷却箱（49）。

8.根据权利要求7所述的一种环保瞬间胶的制备方法，其特征在于，冷却机构还包括：短杆一（27），短杆一（27）一端固定安装在处理箱（7）左侧底端所设腔体五（28）内壁上，且短杆一（27）的另一端固定安装有驱动电机三（29）的固定端，且驱动电机三（29）的输出端固定安装有凸轮（30），凸轮（30）左侧设置有T型杆一（31），T型杆一（31）另一端固定安装有梯形块一（32），梯形块一（32）顶端设置斜面二，斜面二为左低又高设置，且梯形块一（32）底端滑动连接在滑轨（34）上，滑轨（34）固定安装在腔体五（28）底端内壁上，复位弹簧一（33）一端固定安装在腔体五（28）内壁上，复位弹簧一（33）另一端固定安装在梯形块一（32）上，梯形块二（35）底端设置斜面一，斜面一与斜面二接触，斜面一左低右高设置，梯形块二（35）顶端固定安装有连接杆三（36）一端，连接杆三（36）另一端贯穿加压箱（37）与活塞一（38）固定连接，活塞一（38）上下滑动连接在加压箱（37）内壁上，加压箱（37）左侧通过短杆二（39）固定安装在腔体五（28）左侧内壁上，若干复位弹簧二（40）上下两端分别固定安装在加压箱（37）与梯形块二（35）上，且加压箱（37）与冷却循环组件连接。

9.根据权利要求8所述的一种环保瞬间胶的制备方法，其特征在于，冷却循环组件包括：连接管二（41），连接管二（41）一端与加压箱（37）右侧顶端连通，且连接管二（41）另一端与腔体六（42）连通，且腔体六（42）左侧顶端与连接管三（43）一端连接，连接管三（43）另一端与冷却液存放箱（44）连通，冷却液存放箱（44）固定安装在腔体五（28）顶端内壁上，冷却液存放箱（44）底端通过连接管四（45）与加压箱（37）连通，且连接管二（41）、连接管三（43）和连接管四（45）内分别固定安装有逆流阀二（46）、逆流阀三（47）和逆流阀四（48），且冷却箱（49）内上下滑动连接有活塞二（50），活塞二（50）底端固定安装在T型杆二（51）一端，T型杆二（51）另一端与凸轮（30）配合，且T型杆二（51）与腔体五（28）内壁之间固定安装有复位弹簧三（52），连接管五（53）左端与冷却箱（49）连通，连接管五（53）另一端与瞬间胶存放箱（54）连接。