CN117798521A - 一种激光切割机的反射透片加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光切割机的反射透片加工装置及其加工方法，属于透片加工技术领域，加工装置包括切割平台，切割平台的一侧设有放置台，放置台上用于堆放用于反射透片加工所使用的原材料，切割平台上安装有切割组件，切割组件用于将原材料切割为与待生产反射透片直径相同的圆形片，放置台的一侧固定有打磨平台，打磨平台上方放置有多个型号不同的连接头,打磨平台上还固定有用于固定连接头的夹持组件。本发明加工装置通过在第一离型纸和第二离型纸上分别固定第一连接片和第二连接片，并在撕除第一离型纸时通过按压组件对第二连接片进行按压，方便第一连接片和第二连接片分离，便于对第一连接片进行夹取，能够实现对第一离型纸的自动化撕除。

Description

一种激光切割机的反射透片加工装置及其加工方法

技术领域

本发明属于透片加工技术领域，尤其涉及一种激光切割机的反射透片加工装置及其加工方法。

背景技术

激光切割机的反射透片是用于控制激光束在切割过程中的能量分布和方向的关键部件。它通常由具有特定光学性质的材料制成，如光学玻璃或光学薄膜。

反射透片在加工时通常需要将正片的原材料切割成若干的圆形片，然后对圆形片进行打磨，圆形片在打磨时通常需要对其进行固定，且固定方式多为双面胶固定，然而由于双面胶在使用时需要撕除其两面的离型纸，撕除离型纸并将双面胶粘贴在圆形片上的操作通常为人工操作，使得生产反射透片的设备自动化程度较低，不仅使得人工成本较高，而且生产效率低下，为解决上述问题，现提供一种激光切割机的反射透片加工装置及其加工方法。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种激光切割机的反射透片加工装置及其加工方法，通过在第一离型纸和第二离型纸上分别固定第一连接片和第二连接片，并在撕除第一离型纸时通过按压组件对第二连接片进行按压，方便第一连接片和第二连接片分离，便于对第一连接片进行夹取，能够实现对第一离型纸的自动化撕除，还能够通过夹持组件固定连接头，并将连接头移动至粘胶本体上进行粘合，在移走时能够实现粘胶本体与第二离型纸脱离，实现了对连接头自动化的粘胶工作，节约了人工，省时省力。

为实现上述目的，本发明提出了一种激光切割机的反射透片加工装置，加工装置包括切割平台，所述切割平台的一侧设有放置台，放置台上用于堆放反射透片加工所使用的原材料，切割平台上安装有切割组件，切割组件用于将原材料切割为与待生产反射透片直径相同的圆形片，放置台的一侧固定有打磨平台，打磨平台的上方放置有多个型号不同的连接头,打磨平台上还固定有用于固定连接头的夹持组件。

所述打磨平台上放置有多种类型的双面粘胶，同种类型的双面粘胶叠放在一起，双面粘胶包括粘胶本体，粘胶本体的上侧粘贴有第一离型纸，下侧粘贴有第二离型纸，所述第一离型纸上固定有第一连接片，第二离型纸的上固定有第二连接片，第二连接片位于第一连接片的正下方，第二连接片相对第一连接片较长，加工装置还包括用于按压第二连接片的按压组件。

进一步的，所述打磨平台的上方开设有放置槽，打磨平台上转动设有砂轮，其中的一种双面粘胶为平面型，其他类型的双面粘胶曲面弧度不同的曲面型，曲面弧度根据所加工的反射透片的弧度确定。

所述打磨平台的一侧固定有用于加入研磨材料的加料组件，加料组件上固定有用于将研磨材料导入砂轮上的导料组件。

进一步的，所述放置台与切割平台的之间设有用于转运原材料的转运组件。

所述转运组件包括底座，底座的上方固定有竖直的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴上固定有第一驱动盒，第一驱动盒内固定有第一电机，第一电机的输出轴贯穿第一驱动盒的顶板固定有第一连接块，第一连接块的两侧均固定有水平的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出轴上垂直固定有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出轴上固定有水平的夹条，夹条的夹持侧固定有橡胶层。

进一步的，所述切割组件包括固定在切割平台上方的第一导轨，第一导轨内滑动设有电动的第一滑块，第一滑块 上固定有第一竖直支架，第一竖直支架的上方固定有水平的第二导轨，第二导轨与第一导轨垂直，第二导轨上滑动设有电动的第二滑块。

所述第二滑块的下方固定有竖直的第九电动伸缩杆，第九电动伸缩杆的输出轴下端固定有第二驱动盒，第二驱动盒内固定有第二电机，第二电机的输出轴贯穿第二驱动盒的底板垂直固定有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的输出轴上固定有切割刀。

进一步的，所述打磨平台上与第二连接片相对应的位置均设有凹陷。

所述按压组件包括固定在打磨平台下方的U型连接板，U型连接板的底板下方固定有若干气缸，气缸的输出轴贯穿U型连接板的底板固定有U型连接杆，U型连接杆的两侧侧杆均贯穿打磨平台垂直固定有压块，压块与凹陷一一对应。

进一步的，所述打磨平台上固定有若干定位槽，连接头放置在定位槽内。

所述连接头包括与定位槽适配的第二连接块，其中的一个第二连接块的底部平整，其余的第二连接块底部均开设有弧形凹槽，弧形凹槽的弧度与双面粘胶的弧度对应，第二连接块的上方开设有与其底部连通的滑动孔，滑动孔内套装有滑动轴，滑动轴的上方固定有第一限位片，下方固定有凸块。

所述第一限位片与第二连接块之间固定连接有第一弹簧，在第一弹簧的自然状态下，凸块位于弧形凹槽的上方，第二连接块的上方固定有对称分布的限位套，两个限位套分别位于滑动轴的两侧。

进一步的，所述夹持组件包括竖直的固定在打磨平台上方的第八电动伸缩杆，第八电动伸缩杆的输出轴上固定有第三驱动盒，第三驱动盒内固定有第三电机，第三电机的输出轴贯穿第三驱动盒的顶板垂直固定有第五电动伸缩杆，第五电动伸缩杆的输出轴内固定有第四驱动盒，第四驱动盒内固定有第四电机。

所述第四电机贯穿第四驱动盒远离第五电动伸缩杆的一侧侧板固定有第三竖直支架，第三竖直支架的下端固定有第五驱动盒，第五驱动盒内固定有第五电机，第五电机的输出轴贯穿第五驱动盒的底板垂直固定有第一连接板。

所述第一连接板远离第五电机的一侧垂直固定有两个竖直的第六电动伸缩杆，第六电动伸缩杆的输出轴上垂直固定有第十电动伸缩杆，第十电动伸缩杆的输出轴上固定有第二限位片，第二限位片上固定有与限位套适配的卡块，两个卡块相对应。

进一步的，所述加料组件包括固定支架，固定支架固定在打磨平台的一侧，固定支架上固定有环形支架，环形支架上转动设有支撑盘，支撑盘上开设有若干圆周阵列分布的安装孔，加料组件还包括用于盛放研磨材料盛放筒，盛放筒的底部收缩，各盛放筒内盛放的研磨材料不同。

所述安装孔的两侧均开设有限位槽，盛放筒的外壁固定有限位圈，限位圈的下方固定有对称分布的限位块，限位块与限位槽适配。

所述盛放筒的底部固定有连接条，连接条上滑动设有连接轴，连接轴的上端固定有球状的密封块，下端垂直固定有驱动条，密封块位于盛放筒内。

所述环形支架上固定有连接支架，连接支架上固定有水平的触发条，触发条的截面为三角形。

进一步的，所述导料组件包括水平的第七电动伸缩杆，第七电动伸缩杆固定在固定支架上，第七电动伸缩杆的输出轴上固定有倾斜的导料槽。

一种激光切割机的反射透片的加工方法，应用于上述的加工装置，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

S1：对原材料进行上料；

通过两个夹条对相应的原材料进行夹持，并将相应的原材料转移到切割平台上。

S2：切割；

通过第一滑块和第二滑块配合调节切割位置，通过启动第四电动伸缩杆调节切割半径，通过第九电动伸缩杆和第二电机配合对原材料进行切割形成圆形片。

S3:固定圆形片；

首先将最上层的平面型的双面粘胶上的第一离型纸撕除;

然后将底部平整的连接头安装在夹持组件上，其次将相应的双面粘胶粘贴在连接头的底部，最后通过连接头上的粘胶本体粘贴切割完成的圆形片，完成对圆形片的固定。

S4：打磨圆形片；

将圆形片转移到砂轮的上方，通过启动第五电机调节打磨角度，通过启动第六电动伸缩杆控制圆形片与砂轮接触，通过控制砂轮转动对圆形片进行打磨，通过启动第五电机控制圆形片与转动调节打磨位置，最终将圆形片的一面打磨成特定弧度的凸面。

在打磨的过程中根据不同阶段打磨的需要向砂轮上添加所需的研磨材料。

当对圆形片的一面打磨完成后，将圆形片调节为竖直并将其放入放置槽内，然后将圆形片从连接头上撕下。

控制压块与相应的第二连接片分离，然后通过连接头上的粘胶本体去粘贴所对应的最上层的第二离型纸，并将其移动至废料回收处，然后将连接头上的粘胶本体和第二离型纸顶出，最终将粘胶本体粘贴在废料回收处，然后控制凸块收回，实现连接头与粘胶本体的脱离。

然后选择相应的连接头对圆形片的打磨之后的凸面进行固定，并对圆形片未打磨的一面进行打磨。

通过本发明提出的一种激光切割机的反射透片加工装置及其加工方法能够带来如下有益效果：

1、本发明加工装置通过在第一离型纸和第二离型纸上分别固定第一连接片和第二连接片，并在撕除第一离型纸时通过按压组件对第二连接片进行按压，方便第一连接片和第二连接片分离，便于对第一连接片进行夹取，能够实现对第一离型纸的自动化撕除，还能够通过夹持组件固定连接头，并将连接头移动至粘胶本体上进行粘合，在移走时能够实现粘胶本体与第二离型纸脱离，实现了对连接头自动化的粘胶工作，节约了人工，省时省力；

2、本发明加工装置通过设置转运组件既能实现对原材料的转运，又能控制支撑盘转动和升降，从而能够控制特定的盛放筒进行出料，从而方便在不同打磨阶段加入不同的研磨材料，能够实现一机多用，降低装置的生产成本；

3、本发明加工装置当对圆形片的一面打磨完成后，将圆形片调节为竖直并将其放入放置槽内，能够将圆形片从连接头上撕下，控制压块与相应的第二连接片分离，然后通过连接头上的粘胶本体去粘贴所对应的最上层的第二离型纸，并将其移动至废料回收处，然后将连接头上的粘胶本体和第二离型纸顶出，最终将粘胶本体粘贴在废料回收处，然后控制凸块收回，能够实现连接头与粘胶本体的脱离，完全实现对粘胶本体的自动化回收，便于进行后续操作；

4、本发明加工装置在支撑盘转动的过程中，若将要与触发条接触的驱动条所对应的盛放筒内的研磨材料非当前所需时，可以启动第一电动伸缩杆对支撑盘进行抬升，使得驱动条从相应的触发条上方越过，避免盛放筒内相应的研磨材料漏出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种激光切割机的反射透片加工装置的第一视角结构示意图。

图2为本发明一种激光切割机的反射透片加工装置的第二视角结构示意图。

图3为本发明转运组件的结构示意图。

图4为图2中A处放大结构示意图。

图5为本发明双面粘胶和按压组件放置位置的剖面结构示意图。

图6为图2中B处放大结构示意图。

图7为本发明连接头放置位置的剖面结构示意图。

图8为本发明夹持组件的结构示意图。

图9为图2中C处放大结构示意图。

图10为本发明加料组件所在位置的剖面结构示意图。

图中：1、切割平台；2、放置台；3、转运组件；4、切割组件；5、打磨平台；6、砂轮；7、双面粘胶；8、按压组件；9、连接头；10、夹持组件；20、加料组件；30、导料组件；40、原材料；50、放置槽；31、底座；32、第一电动伸缩杆；33、第一驱动盒；34、第一电机；35、第一连接块；36、第二电动伸缩杆；37、第三电动伸缩杆；38、夹条；41、第一导轨；42、第一滑块；43、第一竖直支架；44、第二导轨；45、第二滑块；46、第九电动伸缩杆；47、第二驱动盒；48、第二电机；49、第四电动伸缩杆；410、切割刀；51、凹陷；52、定位槽；71、粘胶本体；72、第一离型纸；73、第二离型纸；74、第一连接片；75、第二连接片；81、U型连接板；82、气缸；83、U型连接杆；84、压块；91、第二连接块；92、弧形凹槽；93、滑动孔；94、滑动轴；95、第一限位片；96、第一弹簧；97、凸块；98、限位套；101、第八电动伸缩杆；102、第三驱动盒；103、第三电机；104、第五电动伸缩杆；105、第四驱动盒；106、第四电机；107、第三竖直支架；108、第五驱动盒；109、第五电机；1010、第一连接板；1011、第六电动伸缩杆；1012、第十电动伸缩杆；1013、第二限位片；1014、卡块；201、固定支架；202、环形支架；203、支撑盘；204、安装孔；205、盛放筒；206、限位圈；207、限位槽；208、限位块；209、连接条；2010、连接轴；2011、密封块；2012、驱动条；2013、连接支架；2014、触发条；301、第七电动伸缩杆；302、导料槽。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

本发明的实施例提出了一种激光切割机的反射透片加工装置，加工装置包括切割平台1，如图1、图2所示，切割平台1的一侧设有放置台2，放置台2上用于堆放反射透片加工所使用的原材料40，原材料40为片状结构，放置台2与切割平台1的之间设有用于转运原材料40的转运组件3，切割平台1上安装有切割组件4，切割组件4用于将原材料40切割为与待生产反射透片直径相同的圆形片。

放置台2的一侧固定有打磨平台5，打磨平台5的上方开设有放置槽50，打磨平台5上转动设有砂轮6，打磨平台5上放置有多种类型的双面粘胶7，同种类型的双面粘胶7叠放在一起，其中的一种双面粘胶7为平面型，其他类型的双面粘胶7曲面弧度不同的曲面型，曲面弧度根据所加工的反射透片的弧度确定。

打磨平台5的上方放置有多个型号不同的连接头9（一种类型的双面粘胶7对应一种连接头9),打磨平台5上还固定有用于固定连接头9的夹持组件10。

打磨平台5的一侧固定有用于加入研磨材料的加料组件20，研磨材料包括研磨液、氧化铝、高岭土等。

加料组件20上固定有用于将研磨材料导入砂轮6上的导料组件30。

转运组件3包括底座31，如图3所示，底座31的上方固定有竖直的第一电动伸缩杆32，第一电动伸缩杆32的输出轴上固定有第一驱动盒33，第一驱动盒33内固定有第一电机34，第一电机34的输出轴贯穿第一驱动盒33的顶板固定有第一连接块35，第一连接块35的两侧均固定有水平的第二电动伸缩杆36，第二电动伸缩杆36的输出轴上垂直固定有第三电动伸缩杆37，第三电动伸缩杆37的输出轴上固定有水平的夹条38，夹条38的夹持侧固定有橡胶层。

切割组件4包括固定在切割平台1上方的第一导轨41，如图4所示，第一导轨41内滑动设有电动的第一滑块42，第一滑块 42上固定有第一竖直支架43，第一竖直支架43的上方固定有水平的第二导轨44，第二导轨44与第一导轨41垂直，第二导轨44上滑动设有电动的第二滑块45。

第二滑块45的下方固定有竖直的第九电动伸缩杆46，第九电动伸缩杆46的输出轴下端固定有第二驱动盒47，第二驱动盒47内固定有第二电机48，第二电机48的输出轴贯穿第二驱动盒47的底板垂直固定有第四电动伸缩杆49，第四电动伸缩杆49的输出轴上固定有切割刀410。

双面粘胶7包括粘胶本体71，如图5所示，粘胶本体71的上侧粘贴有第一离型纸72，下侧粘贴有第二离型纸73，粘胶本体71粘贴在第二离型纸73上侧的强度相对于粘贴在第一离型纸72上较强。

第一离型纸72上固定有第一连接片74，第二离型纸73的上固定有第二连接片75，第二连接片75位于第一连接片74的正下方，第二连接片75相对第一连接片74较长，打磨平台5上与第二连接片75相对应的位置均设有凹陷51。

加工装置还包括用于按压第二连接片75的按压组件8，按压组件8包括固定在打磨平台5下方的U型连接板81，U型连接板81的底板下方固定有若干气缸82，气缸82的输出轴贯穿U型连接板81的底板固定有U型连接杆83，U型连接杆83的两侧侧杆均贯穿打磨平台5垂直固定有压块84，压块84与凹陷51一一对应。

打磨平台5上固定有若干定位槽52，如图6所示，连接头9放置在定位槽52内。

连接头9包括与定位槽52适配的第二连接块91，如图7所示，其中的一个第二连接块91的底部平整，其余的第二连接块91底部均开设有弧形凹槽92，弧形凹槽92的弧度与双面粘胶7的弧度对应，第二连接块91的上方开设有与其底部连通的滑动孔93，滑动孔93内套装有滑动轴94，滑动轴94的上方固定有第一限位片95，下方固定有凸块97。

第一限位片95与第二连接块91之间固定连接有第一弹簧96，在第一弹簧96的自然状态下，凸块97位于弧形凹槽92的上方，第二连接块91的上方固定有对称分布的限位套98，两个限位套98分别位于滑动轴94的两侧。

夹持组件10包括竖直的固定在打磨平台5上方的第八电动伸缩杆101，如图8所示，第八电动伸缩杆101的输出轴上固定有第三驱动盒102，第三驱动盒102内固定有第三电机103，第三电机103的输出轴贯穿第三驱动盒102的顶板垂直固定有第五电动伸缩杆104，第五电动伸缩杆104的输出轴内固定有第四驱动盒105，第四驱动盒105内固定有第四电机106。

第四电机106贯穿第四驱动盒105远离第五电动伸缩杆104的一侧侧板固定有第三竖直支架107，第三竖直支架107的下端固定有第五驱动盒108，第五驱动盒108内固定有第五电机109，第五电机109的输出轴贯穿第五驱动盒108的底板垂直固定有第一连接板1010。

第一连接板1010远离第五电机109的一侧垂直固定有两个竖直的第六电动伸缩杆1011，第六电动伸缩杆1011的输出轴上垂直固定有第十电动伸缩杆1012，第十电动伸缩杆1012的输出轴上固定有第二限位片1013，第二限位片1013上固定有与限位套98适配的卡块1014，两个卡块1014相对应。

加料组件20包括固定支架201，如图9、图10所示，固定支架201固定在打磨平台5的一侧，固定支架201上固定有环形支架202，环形支架202上转动设有支撑盘203，支撑盘203可相对环形支架202上下移动，支撑盘203上开设有若干圆周阵列分布的安装孔204，加料组件20还包括用于盛放研磨材料盛放筒205，盛放筒205的底部收缩，各盛放筒205内盛放的研磨材料不同。

安装孔204的两侧均开设有限位槽207，盛放筒205的外壁固定有限位圈206，限位圈206的下方固定有对称分布的限位块208，限位块208与限位槽207适配。

盛放筒205的底部固定有连接条209，连接条209上滑动设有连接轴2010，连接轴2010的上端固定有球状的密封块2011，下端垂直固定有驱动条2012，密封块2011位于盛放筒205内，在重力的作用下，密封块2011堵塞在盛放筒205的出料口，实现对盛放筒205出料口的封闭。

环形支架202上固定有连接支架2013，连接支架2013上固定有水平的触发条2014，触发条2014的截面为三角形，当转动支撑盘203时，对应的驱动条2012与触发条2014上的斜面接触，会将驱动条2012进行抬升，使得相应的密封块2011抬升，从而控制盛放筒205出料口的打开。

导料组件30包括水平的第七电动伸缩杆301，第七电动伸缩杆301固定在固定支架201上，第七电动伸缩杆301的输出轴上固定有倾斜的导料槽302，导料槽302较高的一端位于触发条2014的下方，较低的一端位于砂轮6的下方。

一种激光切割机的反射透片的加工方法，应用于上述的加工装置，加工方法包括如下步骤：

S1：对原材料40进行上料；

通过第一电动伸缩杆32、第一电机34和第三电动伸缩杆37配合控制两个夹条38分别移动至待上料的原材料40两侧，通过启动第二电动伸缩杆36控制两个夹条38相互靠近对相应的原材料40进行夹持，通过第一电动伸缩杆32、第一电机34和第三电动伸缩杆37配合控制将相应的原材料40转移到切割平台1上。

S2：切割；

通过第一滑块42和第二滑块45配合调节切割位置，通过启动第四电动伸缩杆49调节切割半径，通过第九电动伸缩杆46和第二电机48配合对原材料40进行切割形成圆形片。

S3:固定圆形片；

首先将最上层的平面型的双面粘胶7上的第一离型纸72撕除，撕除时，启动气缸82控制压块84对第二连接片75进行按压，最上层的第一连接片74与第二连接片75分离，通过第三电机103、第五电动伸缩杆104、第六电动伸缩杆1011和第十电动伸缩杆1012配合控制两个卡块1014对位于上层的一个第一连接片74进行夹持，通过第六电动伸缩杆1011和第四电机106配合将双面粘胶7上的第一离型纸72撕除。

然后将底部平整的连接头9安装在夹持组件10上，安装时，夹持组件10上的两个卡块1014分别卡入相应的连接头9上的限位套98内。

其次将相应的双面粘胶7粘贴在连接头9的底部，具体操作为：

通过第三电机103和第五电动伸缩杆104配合将连接头9的底部移动至相应的双面粘胶7上方，通过伸长第六电动伸缩杆1011控制连接头9下降至与双面粘胶7接触，通过收缩第六电动伸缩杆1011将连接头9抬起，抬起的过程中，粘胶本体71与第二离型纸73脱离，粘贴在连接头9的底部。

最后通过第三电机103和第五电动伸缩杆104配合将粘贴完成粘胶本体71的连接头9移动至切割完成的圆形片上方，通过伸长第六电动伸缩杆1011控制连接头9靠近圆形片，使得粘胶本体71粘贴在圆形片上，完成对圆形片的固定。

S4：打磨圆形片；

通过第六电动伸缩杆1011、第三电机103和第五电动伸缩杆104配合将圆形片转移到砂轮6的上方，通过启动第五电机109调节打磨角度，通过启动第六电动伸缩杆1011控制圆形片与砂轮6接触，通过控制砂轮6转动对圆形片进行打磨，通过启动第五电机109控制圆形片与转动调节打磨位置，最终将圆形片的一面打磨成特定弧度的凸面。

在打磨的过程中根据不同阶段打磨的需要向砂轮6上添加所需的研磨材料，具体操作如下：

通过启动第七电动伸缩杆301控制导料槽302的出料口移动至砂轮6的上方，通过第一电动伸缩杆32、第一电机34和第三电动伸缩杆37配合控制两个夹条38分别移动至支撑盘203的两侧，通过启动第二电动伸缩杆36控制两个夹条38相互靠近，实现对支撑盘203的夹持，通过控制其中的一个第三电动伸缩杆37伸长，另一个第三电动伸缩杆37缩短能够对支撑盘203进行揉搓，控制其转动，使得所需的研磨材料所对应的盛放筒205移动至导料槽302的正上方，此时在触发条2014的阻挡作用下，相应的盛放筒205出料口的打开，使得对应的研磨材料流出至导料槽302内，最终由导料槽302导入至砂轮6上。

在支撑盘203转动的过程中，若将要与触发条2014接触的驱动条2012所对应的盛放筒205内的研磨材料非当前所需时，可以启动第一电动伸缩杆32对支撑盘203进行抬升，使得驱动条2012从相应的触发条2014上方越过，避免盛放筒205内相应的研磨材料漏出。

当对圆形片的一面打磨完成后，通过第四电机106和第五电机109配合将圆形片调节为竖直，通过第三电机103、第五电动伸缩杆104和第八电动伸缩杆101配合将圆形片放入放置槽50内，通过启动第六电动伸缩杆1011将圆形片从连接头9上撕下。

通过启动相应的气缸82控制压块84与相应的第二连接片75分离，然后通过连接头9上的粘胶本体71去粘贴所对应的最上层的第二离型纸73（粘第二离型纸73时，粘胶本体71不能与第二离型纸73完全契合），并将其移动至废料回收处，通过收缩第六电动伸缩杆1011使得第一限位片95抵在第一连接板1010上，从而控制凸块97朝第二连接块91的底部方向移动，将连接头9上的粘胶本体71和第二离型纸73顶出，最终将粘胶本体71粘贴在废料回收处，然后伸长第六电动伸缩杆1011使得凸块97收回，实现连接头9与粘胶本体71的脱离。

然后选择相应的连接头9对圆形片的打磨之后的凸面进行固定，并对圆形片未打磨的一面进行打磨。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割机的反射透片加工装置，加工装置包括切割平台（1），其特征在于，所述切割平台（1）的一侧设有放置台（2），放置台（2）上用于堆放反射透片加工所使用的原材料（40），切割平台（1）上安装有切割组件（4），切割组件（4）用于将原材料（40）切割为与待生产反射透片直径相同的圆形片，放置台（2）的一侧固定有打磨平台（5），打磨平台（5）的上方放置有多个型号不同的连接头（9）,打磨平台（5）上还固定有用于固定连接头（9）的夹持组件（10）；

所述打磨平台（5）上放置有多种类型的双面粘胶（7），同种类型的双面粘胶（7）叠放在一起，双面粘胶（7）包括粘胶本体（71），粘胶本体（71）的上侧粘贴有第一离型纸（72），下侧粘贴有第二离型纸（73），所述第一离型纸（72）上固定有第一连接片（74），第二离型纸（73）的上固定有第二连接片（75），第二连接片（75）位于第一连接片（74）的正下方，第二连接片（75）相对第一连接片（74）较长，加工装置还包括用于按压第二连接片（75）的按压组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的反射透片加工装置，其特征在于，所述打磨平台（5）的上方开设有放置槽（50），打磨平台（5）上转动设有砂轮（6），其中的一种双面粘胶（7）为平面型，其他类型的双面粘胶（7）曲面弧度不同的曲面型，曲面弧度根据所加工的反射透片的弧度确定；

所述打磨平台（5）的一侧固定有用于加入研磨材料的加料组件（20），加料组件（20）上固定有用于将研磨材料导入砂轮（6）上的导料组件（30）。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的反射透片加工装置，其特征在于，所述放置台（2）与切割平台（1）的之间设有用于转运原材料（40）的转运组件（3）；

所述转运组件（3）包括底座（31），底座（31）的上方固定有竖直的第一电动伸缩杆（32），第一电动伸缩杆（32）的输出轴上固定有第一驱动盒（33），第一驱动盒（33）内固定有第一电机（34），第一电机（34）的输出轴贯穿第一驱动盒（33）的顶板固定有第一连接块（35），第一连接块（35）的两侧均固定有水平的第二电动伸缩杆（36），第二电动伸缩杆（36）的输出轴上垂直固定有第三电动伸缩杆（37），第三电动伸缩杆（37）的输出轴上固定有水平的夹条（38），夹条（38）的夹持侧固定有橡胶层。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机的反射透片加工装置，其特征在于，所述切割组件（4）包括固定在切割平台（1）上方的第一导轨（41），第一导轨（41）内滑动设有电动的第一滑块（42），第一滑块 （42）上固定有第一竖直支架（43），第一竖直支架（43）的上方固定有水平的第二导轨（44），第二导轨（44）与第一导轨（41）垂直，第二导轨（44）上滑动设有电动的第二滑块（45）；

所述第二滑块（45)的下方固定有竖直的第九电动伸缩杆（46），第九电动伸缩杆（46）的输出轴下端固定有第二驱动盒（47），第二驱动盒（47）内固定有第二电机（48），第二电机（48）的输出轴贯穿第二驱动盒（47）的底板垂直固定有第四电动伸缩杆（49），第四电动伸缩杆（49）的输出轴上固定有切割刀（410）。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机的反射透片加工装置，其特征在于，所述打磨平台（5）上与第二连接片（75）相对应的位置均设有凹陷（51）；

所述按压组件（8）包括固定在打磨平台（5）下方的U型连接板（81），U型连接板（81）的底板下方固定有若干气缸（82），气缸（82）的输出轴贯穿U型连接板（81）的底板固定有U型连接杆（83），U型连接杆（83）的两侧侧杆均贯穿打磨平台（5）垂直固定有压块（84），压块（84）与凹陷（51）一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机的反射透片加工装置，其特征在于，所述打磨平台（5）上固定有若干定位槽（52），连接头（9）放置在定位槽（52）内；

所述连接头（9）包括与定位槽（52）适配的第二连接块（91），其中的一个第二连接块（91）的底部平整，其余的第二连接块（91）底部均开设有弧形凹槽（92），弧形凹槽（92）的弧度与双面粘胶（7）的弧度对应，第二连接块（91）的上方开设有与其底部连通的滑动孔（93），滑动孔（93）内套装有滑动轴（94），滑动轴（94）的上方固定有第一限位片（95），下方固定有凸块（97）；

所述第一限位片（95）与第二连接块（91）之间固定连接有第一弹簧（96），在第一弹簧（96）的自然状态下，凸块（97）位于弧形凹槽（92）的上方，第二连接块（91）的上方固定有对称分布的限位套（98），两个限位套（98）分别位于滑动轴（94）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机的反射透片加工装置，其特征在于，所述夹持组件（10）包括竖直的固定在打磨平台（5）上方的第八电动伸缩杆（101），第八电动伸缩杆（101）的输出轴上固定有第三驱动盒（102），第三驱动盒（102）内固定有第三电机（103），第三电机（103）的输出轴贯穿第三驱动盒（102）的顶板垂直固定有第五电动伸缩杆（104），第五电动伸缩杆（104）的输出轴内固定有第四驱动盒（105），第四驱动盒（105）内固定有第四电机（106）；

所述第四电机（106）贯穿第四驱动盒（105）远离第五电动伸缩杆（104）的一侧侧板固定有第三竖直支架（107），第三竖直支架（107）的下端固定有第五驱动盒（108），第五驱动盒（108）内固定有第五电机（109），第五电机（109）的输出轴贯穿第五驱动盒（108）的底板垂直固定有第一连接板（1010）；

所述第一连接板（1010）远离第五电机（109）的一侧垂直固定有两个竖直的第六电动伸缩杆（1011），第六电动伸缩杆（1011）的输出轴上垂直固定有第十电动伸缩杆（1012），第十电动伸缩杆（1012）的输出轴上固定有第二限位片（1013），第二限位片（1013）上固定有与限位套（98）适配的卡块（1014），两个卡块（1014）相对应。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割机的反射透片加工装置，其特征在于，所述加料组件（20）包括固定支架（201），固定支架（201）固定在打磨平台（5）的一侧，固定支架（201）上固定有环形支架（202），环形支架（202）上转动设有支撑盘（203），支撑盘（203）上开设有若干圆周阵列分布的安装孔（204），加料组件（20）还包括用于盛放研磨材料盛放筒（205），盛放筒（205）的底部收缩，各盛放筒（205）内盛放的研磨材料不同；

所述安装孔（204）的两侧均开设有限位槽（207），盛放筒（205）的外壁固定有限位圈（206），限位圈（206）的下方固定有对称分布的限位块（208），限位块（208）与限位槽（207）适配；

所述盛放筒（205）的底部固定有连接条（209），连接条（209）上滑动设有连接轴（2010），连接轴（2010）的上端固定有球状的密封块（2011），下端垂直固定有驱动条（2012），密封块（2011）位于盛放筒（205）内；

所述环形支架（202）上固定有连接支架（2013），连接支架（2013）上固定有水平的触发条（2014），触发条（2014）的截面为三角形。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割机的反射透片加工装置，其特征在于，所述导料组件（30）包括水平的第七电动伸缩杆（301），第七电动伸缩杆（301）固定在固定支架（201）上，第七电动伸缩杆（301）的输出轴上固定有倾斜的导料槽（302）。

10.一种激光切割机的反射透片的加工方法，应用于权利要求9所述的加工装置，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

S1：对原材料（40）进行上料；

通过两个夹条（38）对相应的原材料（40）进行夹持，并将相应的原材料（40）转移到切割平台（1）上；

S2：切割；

通过第一滑块（42）和第二滑块（45)配合调节切割位置，通过启动第四电动伸缩杆（49）调节切割半径，通过第九电动伸缩杆（46）和第二电机（48）配合对原材料（40）进行切割形成圆形片;

S3:固定圆形片；

首先将最上层的平面型的双面粘胶（7）上的第一离型纸（72）撕除;

然后将底部平整的连接头（9）安装在夹持组件（10）上，其次将相应的双面粘胶（7）粘贴在连接头（9）的底部，最后通过连接头（9）上的粘胶本体（71）粘贴切割完成的圆形片，完成对圆形片的固定；

S4：打磨圆形片；

将圆形片转移到砂轮（6）的上方，通过启动第五电机（109）调节打磨角度，通过启动第六电动伸缩杆（1011）控制圆形片与砂轮（6）接触，通过控制砂轮（6）转动对圆形片进行打磨，通过启动第五电机（109）控制圆形片与转动调节打磨位置，最终将圆形片的一面打磨成特定弧度的凸面；

在打磨的过程中根据不同阶段打磨的需要向砂轮（6）上添加所需的研磨材料；

当对圆形片的一面打磨完成后，将圆形片调节为竖直并将其放入放置槽（50）内，然后将圆形片从连接头（9）上撕下；

控制压块（84）与相应的第二连接片（75）分离，然后通过连接头（9）上的粘胶本体（71）去粘贴所对应的最上层的第二离型纸（73），并将其移动至废料回收处，然后将连接头（9）上的粘胶本体（71）和第二离型纸（73）顶出，最终将粘胶本体（71）粘贴在废料回收处，然后控制凸块（97）收回，实现连接头（9）与粘胶本体（71）的脱离；

然后选择相应的连接头（9）对圆形片的打磨之后的凸面进行固定，并对圆形片未打磨的一面进行打磨。