CN117757232A - 一种聚酯合金材料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种聚酯合金材料及其制备方法与应用，属于高分子材料技术领域。本申请的聚酯合金材料包括以下重量份的组分：聚酯树脂40‑70份，呋喃基聚酯5‑30份，扁平玻璃纤维20‑50份，助剂0.2‑1份；所述聚酯树脂为PET树脂和/或PBT树脂；所述扁平玻璃纤维具有扁形横截面，且扁平玻璃纤维横截面的长径与短径之比为3‑5。本申请通过选择特定形状的扁平玻璃纤维和呋喃基聚酯，并控制呋喃基聚酯和扁平玻璃纤维的加入量，获得了透光率和气体阻隔性高的聚酯合金材料。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种聚酯合金材料及其制备方法与应用。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种焊接方法，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，使塑料表面接触面熔化，形成特定的熔池，进而使得塑料工件粘接在一块；所以激光焊接不仅在聚合物选择上具有广泛的适用性，更具备焊缝美观、焊接灵活、焊接强度高的特点。激光焊接工艺需要上层透光层保证透过近红外激光，部分激光焊接材料方案因保证透光率导致材料力学性能下降，因此激光焊接对材料特性提出了特殊的要求。而气体阻隔性是许多聚合物包装材料都要求具备的特性之一，在专业术语中高阻隔是指对低分子量的化学物质，如气体和有机化合物等具有非常低的透过性。高阻隔包装材料可以有效的保持产品的原始性能，延长其货架寿命。
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为一种半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热、耐疲劳、自润滑等优异的性能，但与其他结晶性材料如聚酰胺相比，聚酯材料PBT具有较低的激光透明度，不充足的激光透明度可能导致在激光焊接操作中增加的循环时间，可能产生有缺陷的零件，可能使得无法激光焊接，限制了PBT在激光焊接中的应用；目前用于增加聚酯材料，特别是PBT的激光透明的各种途径是已知的。一种途径是将低激光透明度和高激光透明度配合物进行混合，如JP 2003 292752A公开了PBT和/或PET、SAN和玻璃纤维的组合物用于生产增强的激光透明的PBT基制品的用途。CN116003975A公开了PBT、低熔点共聚聚酯、玻璃纤维和成核剂的组合物用于生产激光透明度和机械性能高的PBT复合材料。
为了满足汽车电子、包装行业既需要高透光率、高力学性能、高气体阻隔性的要求，且对于这些组合物，上述现有技术没有报道气体阻隔性。现如今需要提供一种同时兼具高激光透过率、高气体阻隔性和高力学性能的聚酯材料。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚酯合金材料及其制备方法与应用。该聚酯合金材料的激光透过率、气体阻隔性和力学性能高。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案为：第一方面，提供一种聚酯合金材料，包括以下重量份的组分：聚酯树脂40-70份，扁平玻璃纤维20-50份，呋喃基聚酯5-30份，助剂0.2-1份；
所述聚酯树脂为PET树脂和/或PBT树脂；
所述扁平玻璃纤维横截面的长径与短径之比为3-5。
在一个实施方式中，所述扁平玻璃纤维横截面的长径与短径之比为3.5-4。
所述扁平玻璃纤维的扁形横截面，是指与玻璃纤维长轴方向垂直方向的切面的形状不是圆形，而是异形形状，例如哑铃形、茧形、长圆形、椭圆形、矩形或类似于这些的形状。
所述玻璃纤维的横截面的长径，是指通过横截面中心点的最大长度，所述玻璃纤维的横截面的短径，是指通过横截面中心点的最小长度。
本申请的聚酯合金材料中，在聚酯树脂中加入呋喃基聚酯进行复配，呋喃基聚酯和聚酯树脂进行酯交换，提升聚酯合金材料的力学性能、透光率和气体阻隔性。
为了满足聚酯合金材料的机械性能要求，需要将玻璃纤维以足够的量掺入到聚酯合金材料中，然而在本申请中，加入扁平玻璃纤维后，由于扁平玻璃纤维和呋喃基聚酯之间相容性低，导致聚酯合金材料的其他阻隔性降低；经过探索，横截面的长径与短径之比为3-5的扁平玻璃纤维用于本申请所述聚酯合金材料，该组分与聚酯树脂、呋喃基聚酯的相容性较好，一方面该扁平玻璃纤维和呋喃基聚酯中的呋喃结构结合，使扁平玻璃纤维在聚酯合金材料中呈均一排列，使得气体在聚酯合金材料中的传输路线受阻；另一方面呋喃基聚酯增强了聚酯树脂和扁平玻璃纤维表面的结合力，两个方面结合增强了聚酯合金材料的气体阻隔性。此外，横截面的长径与短径之比为3-5的扁平玻璃纤维和聚酯树脂、呋喃基聚酯相互作用，能够进一步提高聚酯合金材料的力学性能、激光透过率和力学性能。
本申请中，扁平玻璃纤维横截面的长径与短径之比可以为3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5.0；扁平玻璃纤维横截面的长径与短径之比影响聚酯合金材料的激光透过率和气体阻隔性，发明人通过研究发现，扁平玻璃纤维横截面的长径与短径之比为3.5-4，所得聚酯合金材料的激光透过率≥30％，气体透过率≤4.2*10-11cm3·cm/(cm2·s·Pa)，拉伸强度≥129MPa，简支梁缺口冲击强度≥9kJ/m2。
在一个实施方式中，所述扁平玻璃纤维横截面的长径为20-40μm，横截面的短径为5-9μm。
发明人在实际实验中发现，扁平玻璃纤维横截面的长径和短径很关键，扁平玻璃纤维横截面的长径和短径在上述特定选择下，与聚酯树脂、呋喃基聚酯的相容性性更佳，所得聚酯合金材料的激光透过率≥33％，气体透过率≤3.5*10-11cm3·cm/(cm2·s·Pa)，拉伸强度≥128MPa，简支梁缺口冲击强度≥9.3kJ/m2。
本申请中，呋喃基聚酯的重量份可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份。
本申请中，扁平玻璃纤维的重量份可以为20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份。
在一个实施方式中，所述呋喃基聚酯和扁平玻璃纤维的质量比为1:1-5.25，优选地，所述呋喃基聚酯和扁平玻璃纤维的质量比1：1.5-4。
发明人在试验中发现，呋喃基聚酯和扁平玻璃纤维的质量比影响聚酯合金材料的性能，若呋喃基聚酯和扁平玻璃纤维的质量比为1:1.5-4时，所得聚酯合金材料的性能更好。
在一个实施方式中，所述呋喃基聚酯包含组分A与脂肪族二醇聚合的产物；所述组分A为生物基呋喃二甲酸和/或生物基呋喃二甲酯。
在一个实施方式中，所述生物基呋喃二甲酸为2,5-呋喃二甲酸、3,4-呋喃二甲酸中的至少一种；
所述生物基呋喃二甲酯为2,5-呋喃二甲酸异辛酯、2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯、2,5-呋喃二甲酸二甲酯、呋喃二甲酸聚三亚甲基酯中的至少一种；
所述脂肪族二醇为乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6己二醇中的至少一种。
本申请呋喃基聚酯可以通过已知的方法来制备。具体的，呋喃基聚酯的制备方法包括以下步骤：
步骤S1：使组分A、脂肪族二醇和催化剂，在170-200℃下反应，生成预聚物，其中组分A和脂肪族二醇的摩尔比为1.0:(2.0～3.0)。
步骤S2：所得预聚物在真空度≤140Pa、230-240℃下进行缩聚反应，真空度>200Pa后结束缩聚反应，得到呋喃基聚酯。
步骤S1中，当组分A为生物基呋喃二甲酸时，步骤S1称为酯化反应；当组分A为生物基呋喃二甲酯时，步骤S1称为酯基转移反应，其分别伴随去除水或醇。
催化剂的选择可以选择基于锑的催化剂，优选有机锑催化剂；具体的实例，如乙二醇锑。
关于催化剂，应意识到在反应期间存在的活性催化剂可能不同于添加到反应混合物中的催化剂。催化剂以相对于初始组分A约0.5到约1摩尔％的量使用。
缩聚反应结束后，所得产物经过淬冷、干燥，以得到所述聚酯合金材料。
在一个实施方式中，所述呋喃基聚酯为聚呋喃二甲酸乙二醇酯、聚呋喃二甲酸1,3-丙二醇酯，聚呋喃二甲酸1,4-丁二醇酯，聚呋喃二甲酸1,5-戊二醇酯，聚呋喃二甲酸1,6-己二醇酯中的至少一种。
在一个实施方式中，所述呋喃基聚酯的特性粘度为0.65-0.98dL/g；
所述PBT树脂的特性粘度为0.7-1.3dL/g；优选地，所述PBT树脂的特性粘度为0.8-1.0dL/g；
所述PET树脂的特性粘度为0.5-0.8mL/g。
本申请中呋喃基聚酯、PBT树脂和PET树脂的特性粘度是通过ISO 1628.5标准，溶剂为苯酚/1,1,2,2-四氯乙烷测定得到。
作为本申请的呋喃基聚酯，优选特性粘度为0.65-0.98dL/g的呋喃基聚酯；
作为本申请的PBT树脂，优选特性粘度为0.7-1.3dL/g的PBT树脂，更优选特性粘度为0.8-1.0dL/g的PBT树脂；
作为本申请的PET树脂，优选特性粘度为0.5-0.8mL/g的PET树脂；通过特性粘度设定为这样的范围，能够制成力学性能、激光透过率和气体阻隔性都优良的聚酯合金材料。
在一个实施方式中，所述助剂为抗氧剂和/或润滑剂；
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂；具体的，所述受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂3114中的至少一种；所述亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂PEP-36中的至少一种。
所述润滑剂为硅酮类润滑剂、酯类润滑剂、酰胺类润滑剂、聚乙烯类润滑剂、硬脂酸类润滑剂、脂肪酸类润滑剂中的至少一种。
另一方面，本申请提供了所述聚酯合金材料的制备方法，包括以下步骤：
按比例称量各组分，将聚酯树脂、呋喃基聚酯和助剂加入到混合机中混合均匀后，加入挤出机的主喂料系统熔融混合，将扁平玻璃纤维加入挤出机的侧喂料系统，混合挤出造粒，得到所述聚酯合金材料。
在一个实施方式中，挤出机从喂料口到机头的设置温度分别为：一区温度75-85℃，二区温度205-215℃，三区温度215-225℃，四区温度215-225℃，五区温度215-225℃，六区温度205-215℃，七区温度195-205℃，八区温度195-205℃，九区温度195-205℃，十区温度195-205℃，十一区温度195-205℃，十二区温度215-225℃；所述螺杆转速为200～400rpm。
再一方面，本申请还提供了所述聚酯合金材料在制备家电产品零部件、汽车零部件、包装产品中的应用。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请通过选择特定形状的扁平玻璃纤维和呋喃基聚酯，并控制呋喃基聚酯和扁平玻璃纤维的加入量，获得了透光率和气体阻隔性高的聚酯合金材料。
具体实施方式
为了更好地说明本申请的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例及对比例对本申请作进一步说明，其目的在于详细地理解本申请的内容，而不是对本申请的限制。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请的保护范围。本申请实施所涉及的实验试剂及仪器，除非特别说明，均为常用的普通试剂及仪器。
现对实施例及对比例所用原料做如下说明，但不限于这些材料：
聚酯树脂1：PBT树脂，PBT GX121，特性粘度为0.985dl/g，中石化仪征化纤；
聚酯树脂2：PBT树脂，PBT GX122J，特性粘度为1.05dl/g，中石化仪征化纤；
聚酯树脂3：PET树脂，PET FG600，特性粘数为0.6ml/g，中石化仪佂化纤；
呋喃基聚酯1为自制，该产品的制备步骤为：
步骤S1：将2,5-呋喃二甲酸二甲酯(DMFD)、乙二醇和乙二醇锑加入反应容器中，在230℃下进行酯交换反应，反应至无甲醇蒸馏出，反应时间2h，结束酯交换反应，真空脱除游离的乙二醇，得到预聚物；其中，DMFD和乙二醇的摩尔比为1:2.2，乙二醇锑的添加量为DMFD的0.8mol％；
步骤S2：所得预聚物在真空度为140Pa、230℃下进行缩聚反应，缩聚时间1.5h，真空度>200Pa后结束缩聚反应，所得产物用液氮淬冷并敲碎，然后在70℃下真空干燥12h，得到所述呋喃基聚酯，所得呋喃基聚酯1的特性粘度为0.90dL/g；
呋喃基聚酯2为自制，该产品的制备步骤为：
步骤S1：将2,5-呋喃二甲酸(FDCA)、1,4-丁二醇和乙二醇锑加入反应容器中，在185℃下进行酯交换反应，反应至无甲醇蒸馏出，结束酯交换反应，真空脱除游离的乙二醇，得到预聚物；其中，FDCA和乙二醇的摩尔比为1:3.0，乙二醇锑的添加量为FDCA的1mol％；
步骤S2：所得预聚物在真空度为140Pa、240℃下进行缩聚反应，缩聚时间1h，真空度>200Pa后结束缩聚反应，所得产物用液氮淬冷并敲碎，然后在70℃下真空干燥12h，得到所述呋喃基聚酯，所得呋喃基聚酯2的特性粘度为0.98dL/g；
呋喃基聚酯3为自制，该产品的制备步骤为：
步骤S1：将2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF)、丙二醇和乙二醇锑加入反应容器中，在185℃下进行酯交换反应，反应至无甲醇蒸馏出，结束酯交换反应，真空脱除游离的乙二醇，得到预聚物；其中，PEF和乙二醇的摩尔比为1:2.0，乙二醇锑的添加量为PEF的0.8mol％；
步骤S2：所得预聚物在真空度为140Pa、230℃下进行缩聚反应，缩聚反应1.5h，真空度>200Pa后结束缩聚反应，所得产物用液氮淬冷并敲碎，然后在70℃下真空干燥12h，得到所述呋喃基聚酯，所得呋喃基聚酯3的特性粘度为0.65dL/g；
呋喃基聚酯4为自制，该产品的制备步骤为：
步骤S1：将2,5-呋喃二甲酸二甲酯(DMFD)、乙二醇和乙二醇锑加入反应容器中，在170℃下进行酯交换反应，反应至无甲醇蒸馏出，结束酯交换反应，真空脱除游离的乙二醇，得到预聚物；其中，DMFD和乙二醇的摩尔比为1：1.5，乙二醇锑的添加量为DMFD的0.8mol％；
步骤S2：所得预聚物在真空度为140Pa、230℃下进行缩聚反应，缩聚时间为1.5h，真空度>200Pa后结束缩聚反应，所得产物用液氮淬冷并敲碎，然后在70℃下真空干燥12h，得到所述呋喃基聚酯，所得呋喃基聚酯4的特性粘度为0.50dL/g；
扁平玻璃纤维1：TFG-3.0-T436，横截面的长径与短径比值为3.7:1，横截面的长径为25.9μm，横截面的短径为7μm，泰山玻纤；
扁平玻璃纤维2：ECS301HP-3-M4，横截面的长径与短径比为4:1，横截面的长径为28μm，横截面的短径为7μm，重庆国际复合材料股份有限公司；
扁平玻璃纤维3：ECS3F-03-534A，横截面的长径与短径比值为3:1，横截面的长径为21μm，横截面的短径为7μm，巨石玻纤；
扁平玻璃纤维4：横截面的长径与短径比为5:1，其制备方法为：将ECS4F-03-534A原丝扁平纤维放入球磨机中，转速100rpm，研磨100次，经过700目网筛得到玻纤，横截面的长径为35μm，横截面的短径为7μm；
扁平玻璃纤维5：横截面的长径与短径比为4:1，其制备方法为：将ECS4F-03-534A原丝扁平纤维放入球磨机中，转速200rpm，研磨150次，经过750目网筛得到玻纤，横截面的长径为16μm，横截面的短径为4μm
扁平玻璃纤维6：ECS4F-03-534A，横截面的长径与短径比为6:1，横截面的长径为42μm，横截面的短径为7μm，巨石玻纤；
扁平玻璃纤维7：横截面的长径与短径比为2:1，其制备方法为：将ECS4F-03-534A原丝扁平纤维放入球磨机中，转速300rpm，研磨200次，经过800目网筛得到玻纤，横截面的长径为10μm，横截面的短径为5μm，；
圆形玻璃纤维：ECS11-4.5-534A，直径为11μm，长度为4.5μm，巨石玻纤；
抗氧剂：抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1:1复配，抗氧剂1010和抗氧剂168为市售产品；
润滑剂：酯类润滑剂，GLYCOLUBE-P，市售产品。
实施例及对比例
实施例和对比例的聚酯合金材料的组分及重量份选择如表1、表2所示，其中，实施例及对比例聚酯合金材料的制备方法，包括如下步骤：
根据表1、表2将除扁平玻璃纤维外的各组分加入双螺杆挤出机的主喂料系统熔融混合，将扁平玻璃纤维通过双侧喂方式分别加入双螺杆挤出机，混合挤出造粒，制备得到聚酰胺组合物；其中双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1，挤出机从喂料口到机头的设置温度分别为：一区温度80℃，二区温度210℃，三区温度220℃，四区温度220℃，五区温度220℃，六区温度210℃，七区温度200℃，八区温度200℃，九区温度200℃，十区温度200℃，十一区温度200℃，十二区温度220℃；螺杆转速为300rpm。
表1
表2
性能测试：
(1)简支梁缺口冲击强度：采用注塑机将聚酯合金材料注塑成尺寸为80*10*4mm的样条，根据ISO179/1eA-2010测试该样条在23℃下的简支梁缺口冲击强度；
(2)拉伸强度：按照ISO527-1/2标准，使用注塑机将聚酯合金材料模制成4mm厚的测试样条，23℃、5mm/min的测试速度条件下，测试样条的拉伸强度；
(3)激光透过率：采用注塑机将聚酯合金材料注塑成2mm后的测试样条，测试样条在色差仪中测试950nm下的透光百分比；
(4)气体透过率：参考GB/T 1038将样品装入测试台后，确保气源阀、放空阀关闭，同时打开高压阀、低压阀和隔断阀，打开真空泵使气路尽可能真空，数小时后压力传感器数值保持不变，此时关闭隔断阀、打开气源阀，使测试气体进入高压室，同时继续提高低压室的真空度，保持真空泵与低压室的连接至压强读数恒定。高压室中的氢气会穿过膜渗透入低压室，当关闭隔断阀和低压室阀门后，测试开始，记录压强与时间的关系，在气体稳定渗透阶段，压强变化率与气体透过率正相关，依据如下公式计算气体透过率：
Pg＝1.1574×10-9Qg×D
式中，Qg为材料的气体透过率，ΔP/Δt为在稳定透过时的压强变化率，V为低压室体积，S为试样的试验面积，T为试验温度，P1-P2为试样两侧的压差，To为标准状态下的温度(273.15K)，Po为标准状态下的压力(1.013×105Pa)，D为试样厚度，采用二氧化碳气体进行测试；其中D＝1mm，T＝23℃。
测试结果如表3所示。
表3
从表3的实验数据可知，本申请实施例所得聚酯合金材料具有优异的力学性能、气体阻隔性和透光率。
由实施例1、实施例4-6和对比例3-4对比可知，当扁平玻璃纤维的横截面的长径与短径比值为3.5-4时，所得聚酯合金材料的激光透过率、拉伸强度和简支梁缺口冲击强度和气体阻隔率较高。
由实施例2和实施例7对比可知，扁平玻璃纤维横截面的长径为20-40μm，横截面的短径为5-9μm时，制备的聚酯合金材料具有更高的激光透过率、拉伸强度和简支梁缺口冲击强度和气体阻隔率。
由实施例1和实施例8-10对比可知，当呋喃基聚酯的特性粘度为0.65-0.98dL/g时，所得聚酯合金材料的综合性能更佳。
由实施例1和实施例11-12对比可知，当呋喃基聚酯和扁平玻璃纤维的质量比为1:1.5-4时，所得聚酯合金材料的综合性能更佳。
由实施例1和对比例1-2对比可知，本发明呋喃基聚酯和扁平玻璃纤维，两种组分缺一不可。
由实施例1和对比例5对比可知，与扁平玻璃纤维相比，圆形玻璃纤维制得的聚酯合金材料的综合性能显著下降。
最后所应当说明的是，以上实施例用以说明本申请的技术方案而非对本申请保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本申请作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或者同等替换，而不脱离本申请技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种聚酯合金材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚酯树脂40-70份，呋喃基聚酯5-30份，扁平玻璃纤维20-50份，助剂0.2-1份；
所述聚酯树脂为PET树脂和/或PBT树脂；
所述扁平玻璃纤维横截面的长径与短径之比为3-5。
2.如权利要求1所述的聚酯合金材料，其特征在于，所述扁平玻璃纤维横截面的长径与短径之比为3.5-4。
3.如权利要求1所述的聚酯合金材料，其特征在于，所述扁平玻璃纤维横截面的长径为20-40μm，横截面的短径为5-9μm。
4.如权利要求1所述的聚酯合金材料，其特征在于，所述呋喃基聚酯和扁平玻璃纤维的质量比为1:1-5.25；优选地，所述呋喃基聚酯和扁平玻璃纤维的质量比为1:1.5-4。
5.如权利要求1所述的聚酯合金材料，其特征在于，所述呋喃基聚酯包含组分A与脂肪族二醇聚合的产物；所述组分A为生物基呋喃二甲酸和/或生物基呋喃二甲酯。
6.如权利要求5所述的聚酯合金材料，其特征在于，所述生物基呋喃二甲酸为2,5-呋喃二甲酸、3,4-呋喃二甲酸中的至少一种；
所述生物基呋喃二甲酯为2,5-呋喃二甲酸异辛酯、2,5-呋喃二甲酸乙二醇酯、2,5-呋喃二甲酸二甲酯、呋喃二甲酸聚三亚甲基酯中的至少一种；
所述脂肪族二醇为乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6己二醇中的至少一种。
7.如权利要求1所述的聚酯合金材料，其特征在于，所述呋喃基聚酯的特性粘度为0.65-0.98dL/g；
所述PBT树脂的特性粘度为0.7-1.3dL/g；优选地，所述PBT树脂的特性粘度为0.8-1.0dL/g；
所述PET树脂的特性粘度为0.5-0.8mL/g。
8.如权利要求1所述的聚酯合金材料，其特征在于，所述助剂为抗氧剂和/或润滑剂；
所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂；
所述润滑剂为硅酮类润滑剂、酯类润滑剂、酰胺类润滑剂、聚乙烯类润滑剂、硬脂酸类润滑剂、脂肪酸类润滑剂中的至少一种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述聚酯合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按比例称量各组分，将聚酯树脂、呋喃基聚酯和助剂加入到混合机中混合均匀后，加入挤出机的主喂料系统熔融混合，将扁平玻璃纤维加入挤出机的侧喂料系统，混合挤出造粒，得到所述聚酯合金材料。
10.如权利要求1-8任一项所述聚酯合金材料在制备家电产品零部件、汽车零部件、包装产品中的应用。
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