CN117757129A - 一种pvc发泡调节剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于PVC发泡调节剂生产技术领域，提供了一种PVC发泡调节剂及其制备方法，该调节剂由聚合乳液经脱水干燥而成，聚合乳液由丙烯酸酯类化合物、甲基丙烯酸酯类化合物、PH调节剂、引发剂等混合调配而成。制备方法包括：将反应釜A内的聚合液A以及反应釜B内的聚合液B加入反应釜D中制得主聚混合液，将主聚混合液加入反应釜C的乳化剂溶液中，然后加入交联剂、湿润剂、增塑剂、抗静电剂制得聚合乳液，过滤后的聚合乳液通过喷雾干燥设备进行干燥。本发明采用多种化合物共聚来制备PVC发泡调节剂，所得共聚物特性黏度比单引发体系所得共聚物特性黏度要高。
Description
技术领域
本发明适用于PVC发泡调节剂生产技术领域，提供了一种PVC发泡调节剂及其制备方法。
背景技术
PVC发泡调节剂是一种特殊的加工助剂，主要用于提高PVC熔体的压力和扭矩，增加PVC熔体的内聚力和均质性，以得到更致密的PVC制品。PVC发泡调节剂以丙烯酸酯类为基础，具有PVC加工助剂的所有基本特点，分子量也远高于通用型的加工助剂。在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的PVC发泡调节剂能够促进PVC的塑化，提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品。
粘度是评估PVC发泡调节剂性能的重要指标之一，较高粘度的PVC发泡调节剂可以有效地调节发泡速度和泡孔结构，从而得到理想的PVC发泡制品。PVC发泡调节剂的粘度和扭矩之间存在一定的关系，一般来说，PVC发泡调节剂的粘度越高，其所带来的扭矩也就越大。扭矩反映了调节剂对PVC熔体的增强效果，扭矩越高，说明调节剂对PVC熔体的增强效果越好，能够提高PVC熔体的内聚力和均质性，使所得到的PVC制品更致密。现有PVC发泡调节剂的粘度一般在10～11ml/g，扭矩在15～18N/m，为能更好的适用市场，需要进一步提升PVC发泡调节剂的粘度。
发明内容
针对背景技术中所指出的缺陷，本发明的目的在于提供一种PVC发泡调节剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种PVC发泡调节剂，所述PVC发泡调节剂由聚合乳液经脱水干燥而成，按照某一物质占聚合乳液总重的百分比，所述聚合乳液包括以下组分：
甲基丙烯酸酯类化合物30～36wt%、丙烯酸酯类化合物20～24wt%、引发剂0.34～0.46wt%、稳定剂1.4～2.6wt%、乳化剂1.25～1.45wt%、去离子水33～42.5wt%、阻聚剂0.16～0.2wt%、抗静电剂0.5～0.63wt%、增塑剂0.5～0.63wt%、PH调节剂0.45～0.56wt%、交联剂1～1.26wt%、湿润剂0.5～0.63wt%；
所述甲基丙烯酸酯类化合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸辛酯中的任意一种或多种；
所述丙烯酸酯类化合物为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸羟乙酯中的任意一种或多种；
所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈中的任意一种或多种；
所述抗静电剂为氯化钙、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇中的任意一种；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、聚己内酯、己二酸二辛酯中的任意一种；
所述交联剂为三羟甲基丙烷、甲基六氢苯酐、乙烯基三甲氧基硅烷、二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种；
所述湿润剂为乙酸乙酯、丙醇、丁酮中的任意一种或多种。
优选的，所述甲基丙烯酸酯类化合物与丙烯酸酯类化合物的总量为50～60wt%，所述甲基丙烯酸酯类化合物与丙烯酸酯类化合物之间的比例为3:2或7:3。
优选的，所述稳定剂为硬脂酸钙、水杨酸苯酯中的任意一种或多种。
优选的，所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇中的任意一种或多种。
优选的，所述阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚、硫代硫酸钠中的任意一种。
优选的，所述PH调节剂为碳酸氢钠、氨水、氢氧化钠中的任意一种。
本发明还提供一种PVC发泡调节剂的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一：
准备四台不同容量的反应釜，分别记为反应釜A、B、C、D，将这四台反应釜清洗干净后通入足量的保护气氛，排挤掉四台反应釜内的空气；
步骤二：
往反应釜A内加入0.13～0.25wt%经预热的引发剂，甲基丙烯酸酯类化合物预热后全部加入反应釜A，在一定温度环境下混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液A；
往反应釜B内加入0.07～0.18wt%经预热的引发剂，丙烯酸酯类化合物预热后全部加入反应釜B，在一定温度环境下混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液B；
将去离子水加入反应釜C，对反应釜C进行升温加热，搅拌速度为100～300r/min，温度到达78～80℃时，加入全部的乳化剂以及稳定剂，维持温度不变，混合搅拌15～20min，得到乳化剂溶液；
步骤三：
往反应釜D内加入聚合液A、聚合液B，搅拌速度为300～500r/min，将温度升至65～85℃，加入剩余的引发剂，混合搅拌30～45min后加入全部的阻聚剂，再次混合搅拌20～30min，得到主聚混合液；
步骤四：
将主聚混合液按照一定流量缓慢加入反应釜C的乳化剂溶液中，待主聚混合液滴加完毕，依次加入交联剂、湿润剂、增塑剂、抗静电剂，助剂全部添加完毕后，将反应釜C的温度调整至65～75℃，保温1.5～2h后加入pH调节剂将聚合乳液的pH值调节到7.0～7.2；
步骤五：
将调整好pH值的聚合乳液通过过滤器过滤掉固体杂质，过滤后的聚合乳液通过喷雾干燥设备进行干燥，过程中，聚合乳液先被雾化成微小的液滴再被干燥成粉末颗粒，粉末颗粒通过收集器收集后送入干燥箱进行进一步的干燥脱水，彻底干燥的粉末颗粒进行进一步的处理，如，筛分、混合或包装，以满足特定的应用需求。
优选的，所述步骤四中，反应釜C保温时，搅拌器间歇性运转，用100-300r/min的转速以10～15min的时间间隔搅拌1～5min。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1.本发明采用甲基丙烯酸酯类化合物与丙烯酸酯类化合物共聚来制备PVC发泡调节剂，所得共聚物特性黏度比单引发体系所得共聚物特性黏度要高，增塑剂和交联剂的联合使用能够提高发泡效率和泡孔质量，使物料的熔体强度增加，使发泡泡孔均匀致密，从而提高PVC熔体的粘度和扭矩，有效增加PVC熔体的内聚力和均质性，使所得PVC制品更加致密；
2.甲基丙烯酸酯类化合物、丙烯酸酯类化合物中的各类单体都具有不同的性能特点，分别进行预聚合，每种单体可以在最佳条件进行下进行聚合，可以更好地控制每种单体的聚合速率和分子结构，从而获得结构均一、质量稳定的预聚物，这些预聚物混合后再进行聚合，可以得到性能更为优良、粒径分布均匀的乳液，提高了产品品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明各实施例产品特性的对比示意图；
图2为实施例1的流变扭矩数据图；
图3为实施例4的流变扭矩数据图；
图4为实施例5的流变扭矩数据图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
实施例提供了一种PVC发泡调节剂，PVC发泡调节剂由丙烯酸酯类的聚合乳液经脱水干燥而成，按照某一物质占聚合乳液总重的百分比，聚合乳液的成分如下：甲基丙烯酸酯类化合物30～36wt%、丙烯酸酯类化合物20～24wt%、引发剂0.34～0.46wt%、稳定剂1.4～2.6wt%、乳化剂1.25～1.45wt%、去离子水33～42.5wt%、阻聚剂0.16～0.2wt%、抗静电剂0.5～0.63wt%、增塑剂0.5～0.63wt%、PH调节剂0.45～0.56wt%、交联剂1～1.26wt%、湿润剂0.5～0.63wt%。
甲基丙烯酸酯类化合物与丙烯酸酯类化合物的总量为50～60wt%，甲基丙烯酸酯类化合物与丙烯酸酯类化合物之间的比例为3:2或7:3。其中，甲基丙烯酸酯类化合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸辛酯中的任意一种或多种，丙烯酸酯类化合物为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸羟乙酯中的任意一种或多种。
抗静电剂为氯化钙、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇中的任意一种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、聚己内酯、己二酸二辛酯中的任意一种，湿润剂为乙酸乙酯、丙醇、丁酮中的任意一种或多种，交联剂为三羟甲基丙烷、甲基六氢苯酐、乙烯基三甲氧基硅烷、二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。其中，抗静电剂、湿润剂、交联剂、增塑剂之间的比例为1:1:2:1。
稳定剂为硬脂酸钙、水杨酸苯酯中的任意一种或多种，引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈中的任意一种或多种。乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇中的任意一种或多种。阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚、硫代硫酸钠中的任意一种。PH调节剂为碳酸氢钠、氨水、氢氧化钠中的任意一种。
本发明还提供一种PVC发泡调节剂的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一：
准备四台不同容量的反应釜，分别记为反应釜A、B、C、D，将这四台反应釜清洗干净后通入足量的保护气氛（如氮气或惰性气体），排挤掉四台反应釜内的空气；
步骤二：
往反应釜A内加入0.13～0.25wt%经预热（预热温度为65～90℃）的引发剂，甲基丙烯酸酯类化合物预热（预热温度为50～60℃）后全部加入反应釜A，在65～85℃的温度环境下混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液A；
往反应釜B内加入0.07～0.18wt%经预热（预热温度为65～90℃）的引发剂，丙烯酸酯类化合物预热（预热温度为50～60℃）后全部加入反应釜B，在65～85℃的温度环境下混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液B；
将去离子水加入反应釜C，对反应釜C进行升温加热，搅拌速度为100～300r/min，温度到达78～80℃时，加入全部的乳化剂以及稳定剂，维持温度不变，混合搅拌15～20min，得到乳化剂溶液；
步骤三：
往反应釜D内加入聚合液A、聚合液B，搅拌速度为300～500r/min，将温度升至65～85℃，加入剩余的引发剂，混合搅拌30～45min后加入全部的阻聚剂，再次混合搅拌20～30min，得到主聚混合液；
步骤四：
将主聚混合液缓慢加入反应釜C的乳化剂溶液中，滴加时间控制在2～3h，待主聚混合液滴加完毕，依次加入交联剂、湿润剂、增塑剂、抗静电剂，助剂全部添加完毕后，将反应釜C的温度调整至65～75℃，进行保温，反应釜C保温时，搅拌器间歇性运转，以10～15min的时间间隔搅拌1～5min，转速为100-300r/min，保温1.5～2h后加入pH调节剂将聚合乳液的pH值调节到7.0～7.2；
步骤五：
将调整好pH值的聚合乳液通过过滤器过滤掉固体杂质，过滤后的聚合乳液通过喷雾干燥设备进行干燥，过程中，聚合乳液先被雾化成微小的液滴再被干燥成粉末颗粒，粉末颗粒通过收集器收集后送入干燥箱进行进一步的干燥脱水，彻底干燥的粉末颗粒进行进一步的处理，例如筛分、混合或包装，以满足特定的应用需求。
实施例1
制备PVC发泡调节剂A001，包括如下步骤：
步骤一：
准备四台不同容量的反应釜，分别记为反应釜A、B、C、D，将这四台反应釜清洗干净后通入足量的氮气作为保护气氛，排挤掉四台反应釜内的空气；
步骤二：
往反应釜A内加入0.18wt%经预热（预热温度为65～90℃）的偶氮二异丁腈作为引发剂，取36wt%的甲基丙烯酸甲酯进行预热（预热温度为50～60℃），预热后全部加入反应釜A，在75～85℃的温度环境下混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液A；
往反应釜B内加入0.12%wt%经预热（预热温度为65～90℃）的过氧化苯甲酰作为引发剂，取24wt%的丙烯酸异丁酯进行预热（预热温度为50～60℃），预热后全部加入反应釜B，在75～85℃的温度环境下混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液B；
往反应釜C内加入33wt%的去离子水，对反应釜C进行升温加热，搅拌速度为100～300r/min，温度到达78～80℃时，加入1.25wt%的烷基酚聚氧乙烯醚、0.65wt%硬脂酸钙以及0.75wt%水杨酸苯酯，维持温度不变，混合搅拌15～20min，得到乳化剂溶液；
步骤三：
往反应釜D内加入聚合液A、聚合液B，搅拌速度为300～500r/min，将温度升至65～85℃，加入0.16wt%的过氧化苯甲酰作为引发剂，混合搅拌30～45min后加入0.18wt%的对苯二酚作为阻聚剂，再次混合搅拌20～30min，得到主聚混合液；
步骤四：
将主聚混合液按照一定流量缓慢加入反应釜C的乳化剂溶液中，滴加时间控制在2～3h，待主聚混合液全部滴加完毕，依次按比例加入1.26wt%的三羟甲基丙烷、0.63wt%的乙酸乙酯、0.63wt%的邻苯二甲酸二辛酯、0.63wt%的十二烷基硫酸钠，助剂全部添加完毕后，将反应釜C的温度调整至65～75℃，进行保温，反应釜C保温时，搅拌器间歇性运转，以10～15min的时间间隔搅拌1～5min，转速为100-300r/min，保温1.5～2h后加入0.56wt%的碳酸氢钠将聚合乳液的pH值调节到7.0～7.2；
步骤五：
将调整好pH值的聚合乳液通过过滤器过滤掉固体杂质，过滤后的聚合乳液通过喷雾干燥设备进行干燥，过程中，聚合乳液先被雾化成微小的液滴再被干燥成粉末颗粒，粉末颗粒通过收集器收集后送入干燥箱进行进一步的干燥脱水，彻底干燥的粉末颗粒进行进一步的处理，例如筛分、混合或包装，以满足特定的应用需求。流变扭矩数据图参见附图2。
实施例2
制备PVC发泡调节剂A002，包括如下步骤：
步骤一：
准备四台不同容量的反应釜，分别记为反应釜A、B、C、D，将这四台反应釜清洗干净后通入足量的氮气作为保护气氛，排挤掉四台反应釜内的空气；
步骤二：
往反应釜A内加入0.16wt%经预热（预热温度为65～90℃）的偶氮二异丁腈作为引发剂，取33wt%的甲基丙烯酸甲酯进行预热（预热温度为50～60℃），预热后全部加入反应釜A，在75～85℃的温度环境下混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液A；
往反应釜B内加入0.1%wt%经预热（预热温度为65～90℃）的过氧化苯甲酰作为引发剂，取22wt%的丙烯酸异丁酯进行预热（预热温度为50～60℃），预热后全部加入反应釜B，在75～85℃的温度环境下混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液B；
往反应釜C内加入38wt%的去离子水，对反应釜C进行升温加热，搅拌速度为100～300r/min，温度到达78～80℃时，加入1.36wt%的烷基酚聚氧乙烯醚、0.6wt%硬脂酸钙以及0.94wt%水杨酸苯酯，维持温度不变，混合搅拌15～20min，得到乳化剂溶液；
步骤三：
往反应釜D内加入聚合液A、聚合液B，搅拌速度为300～500r/min，将温度升至65～85℃，加入0.14wt%的过氧化苯甲酰作为引发剂，混合搅拌30～45min后加入0.2wt%的对苯二酚作为阻聚剂，再次混合搅拌20～30min，得到主聚混合液；
步骤四：
将主聚混合液按照一定流量缓慢加入反应釜C的乳化剂溶液中，滴加时间控制在2～3h，待主聚混合液全部滴加完毕，依次按比例加入1.2wt%的三羟甲基丙烷、0.6wt%的乙酸乙酯、0.6wt%的邻苯二甲酸二辛酯、0.6wt%的十二烷基硫酸钠，助剂全部添加完毕后，将反应釜C的温度调整至65～75℃，进行保温，反应釜C保温时，搅拌器间歇性运转，以10～15min的时间间隔搅拌1～5min，转速为100-300r/min，保温1.5～2h后加入0.5wt%的碳酸氢钠将聚合乳液的pH值调节到7.0～7.2；
步骤五：
将调整好pH值的聚合乳液通过过滤器过滤掉固体杂质，过滤后的聚合乳液通过喷雾干燥设备进行干燥，过程中，聚合乳液先被雾化成微小的液滴再被干燥成粉末颗粒，粉末颗粒通过收集器收集后送入干燥箱进行进一步的干燥脱水，彻底干燥的粉末颗粒进行进一步的处理，例如筛分、混合或包装，以满足特定的应用需求。
实施例3
制备PVC发泡调节剂A003，包括如下步骤：
步骤一：
准备四台不同容量的反应釜，分别记为反应釜A、B、C、D，将这四台反应釜清洗干净后通入足量的氮气作为保护气氛，排挤掉四台反应釜内的空气；
步骤二：
往反应釜A内加入0.12wt%经预热（预热温度为65～90℃）的偶氮二异丁腈作为引发剂，取30wt%的甲基丙烯酸甲酯进行预热（预热温度为50～60℃），预热后全部加入反应釜A，在75～85℃的温度环境下混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液A；
往反应釜B内加入0.1wt%经预热（预热温度为65～90℃）的过氧化苯甲酰作为引发剂，取20wt%的丙烯酸异丁酯进行预热（预热温度为50～60℃），预热后全部加入反应釜B，在75～85℃的温度环境下混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液B；
往反应釜C内加入42.5wt%的去离子水，对反应釜C进行升温加热，搅拌速度为100～300r/min，温度到达78～80℃时，加入1.45wt%的烷基酚聚氧乙烯醚以及2.6wt%的水杨酸苯酯，维持温度不变，混合搅拌15～20min，得到乳化剂溶液；
步骤三：
往反应釜D内加入聚合液A、聚合液B，搅拌速度为300～500r/min，将温度升至65～85℃，加入0.12wt%的过氧化苯甲酰作为引发剂，混合搅拌30～45min后加入0.16wt%的对苯二酚作为阻聚剂，再次混合搅拌20～30min，得到主聚混合液；
步骤四：
将主聚混合液按照一定流量缓慢加入反应釜C的乳化剂溶液中，滴加时间控制在2～3h，待主聚混合液全部滴加完毕，依次按比例加入1wt%的三羟甲基丙烷、0.5wt%的乙酸乙酯、0.5wt%的邻苯二甲酸二辛酯、0.5wt%的十二烷基硫酸钠，助剂全部添加完毕后，将反应釜C的温度调整至65～75℃，进行保温，反应釜C保温时，搅拌器间歇性运转，以10～15min的时间间隔搅拌1～5min，转速为100-300r/min，保温1.5～2h后加入0.45wt%的碳酸氢钠将聚合乳液的pH值调节到7.0～7.2；
步骤五：
将调整好pH值的聚合乳液通过过滤器过滤掉固体杂质，过滤后的聚合乳液通过喷雾干燥设备进行干燥，过程中，聚合乳液先被雾化成微小的液滴再被干燥成粉末颗粒，粉末颗粒通过收集器收集后送入干燥箱进行进一步的干燥脱水，彻底干燥的粉末颗粒进行进一步的处理，例如筛分、混合或包装，以满足特定的应用需求。
实施例4
制备PVC发泡调节剂B001：
甲基丙烯酸甲酯的添加量由36wt%改为24wt%，增添同类化合物甲基丙烯酸异丁酯，甲基丙烯酸异丁酯的添加量为12wt%，丙烯酸异丁酯的的添加量由24wt%改为16wt%，增添同类化合物丙烯酸乙酯，丙烯酸乙酯的添加量为8wt%，其余同实施例1。流变扭矩数据图参见附图3。
实施例5
制备PVC发泡调节剂B002：
甲基丙烯酸甲酯的添加量由24wt%改为28wt%，甲基丙烯酸异丁酯的添加量由12wt%改为14wt%，丙烯酸异丁酯的的添加量由16wt%改为12wt%，丙烯酸乙酯的添加量由8wt%改为6wt%，其余同实施例4。流变扭矩数据图参见附图4。
在A系列PVC发泡调节剂所用的配方中，甲基丙烯酸酯类化合物和丙烯酸酯类化合物均为单一使用类型，甲基丙烯酸酯类化合物与丙烯酸酯类化合物之间的比值为3∶2。B系列PVC发泡调节剂所用的配方中，甲基丙烯酸酯类化合物和丙烯酸酯类化合物均为混合类型，B001型中甲基丙烯酸酯类化合物与丙烯酸酯类化合物之间的比值为3∶2。甲基丙烯酸酯类化合物选用甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸异丁酯这两种，两者的比值为2∶1。丙烯酸酯类化合物选用丙烯酸异丁酯和丙烯酸乙酯这两种，两者的比值为2∶1，B002型中甲基丙烯酸酯类化合物与丙烯酸酯类化合物之间的比值为7∶3，其余同B002型。
根据上述实施例，得出投料类型对产品性能的影响，具体参见附图1。现有PVC发泡调节剂的粘度一般在10～11ml/g，扭矩在15～18N/m，本发明B002型的粘度高于现有产品，能大幅改善PVC熔体的弹性，增强PVC熔体的伸长率和强度，有利于包覆气泡，防止泡孔塌陷。
依照本发明如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种PVC发泡调节剂，其特征在于，所述PVC发泡调节剂由聚合乳液经脱水干燥而成，按照某一物质占聚合乳液总重的百分比，所述聚合乳液包括以下组分：
甲基丙烯酸酯类化合物30～36wt%、丙烯酸酯类化合物20～24wt%、引发剂0.34～0.46wt%、稳定剂1.4～2.6wt%、乳化剂1.25～1.45wt%、去离子水33～42.5wt%、阻聚剂0.16～0.2wt%、抗静电剂0.5～0.63wt%、增塑剂0.5～0.63wt%、PH调节剂0.45～0.56wt%、交联剂1～1.26wt%、湿润剂0.5～0.63wt%；
所述甲基丙烯酸酯类化合物为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸辛酯中的任意一种或多种；
所述丙烯酸酯类化合物为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸羟乙酯中的任意一种或多种；
所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈中的任意一种或多种；
所述抗静电剂为氯化钙、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇中的任意一种；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、聚己内酯、己二酸二辛酯中的任意一种；
所述交联剂为三羟甲基丙烷、甲基六氢苯酐、乙烯基三甲氧基硅烷、二苯基甲烷二异氰酸酯中的任意一种；
所述湿润剂为乙酸乙酯、丙醇、丁酮中的任意一种或多种。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡调节剂，其特征在于：所述甲基丙烯酸酯类化合物与丙烯酸酯类化合物的总量为50～60wt%，所述甲基丙烯酸酯类化合物与丙烯酸酯类化合物之间的比例为3:2或7:3。
3.根据权利要求1所述的PVC发泡调节剂，其特征在于：所述稳定剂为硬脂酸钙、水杨酸苯酯中的任意一种或多种。
4.根据权利要求1所述的PVC发泡调节剂，其特征在于：所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙烯醇中的任意一种或多种。
5.根据权利要求1所述的PVC发泡调节剂，其特征在于：所述阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚、硫代硫酸钠中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的PVC发泡调节剂，其特征在于：所述PH调节剂为碳酸氢钠、氨水、氢氧化钠中的任意一种。
7.基于权利要求1～6中任一所述PVC发泡调节剂的一种PVC发泡调节剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤
步骤一：
准备四台不同容量的反应釜，分别记为反应釜A、B、C、D，将这四台反应釜清洗干净后通入足量的保护气氛，排挤掉四台反应釜内的空气；
步骤二：
往反应釜A内加入0.13～0.25wt%经预热的引发剂，甲基丙烯酸酯类化合物预热后全部加入反应釜A，升温加热后混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液A；
往反应釜B内加入0.07～0.18wt%经预热的引发剂，丙烯酸酯类化合物预热后全部加入反应釜B，升温加热后混合搅拌15～45min，搅拌速度为100～300r/min，得到聚合液B；
将去离子水加入反应釜C，对反应釜C进行升温加热，搅拌速度为100～300r/min，温度到达78～80℃时，加入全部的乳化剂以及稳定剂，维持温度不变，混合搅拌15～20min，得到乳化剂溶液；
步骤三：
往反应釜D内加入聚合液A、聚合液B，搅拌速度为300～500r/min，将温度升至65～85℃，加入剩余的引发剂，混合搅拌30～45min后加入全部的阻聚剂，再次混合搅拌20～30min，得到主聚混合液；
步骤四：
将主聚混合液缓慢加入反应釜C的乳化剂溶液中，待主聚混合液滴加完毕，依次加入交联剂、湿润剂、增塑剂、抗静电剂，全部添加完毕后，将反应釜C的温度调整至65～75℃，保温1.5～2h后加入pH调节剂将聚合乳液的pH值调节到7.0～7.2；
步骤五：
将调整好pH值的聚合乳液通过过滤器过滤掉固体杂质，过滤后的聚合乳液通过喷雾干燥设备进行干燥，过程中，聚合乳液先被雾化成微小的液滴再被干燥成粉末颗粒，粉末颗粒通过收集器收集后送入干燥箱进行进一步的干燥脱水。
8.根据权利要求7所述的PVC发泡调节剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，反应釜C保温时，搅拌器间歇性运转，用100-300r/min的转速以10～15min的时间间隔搅拌1～5min。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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