CN117585855B - 一种电镀自动线钝化工序铬回收装置 - Google Patents
一种电镀自动线钝化工序铬回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117585855B CN117585855B CN202311784331.4A CN202311784331A CN117585855B CN 117585855 B CN117585855 B CN 117585855B CN 202311784331 A CN202311784331 A CN 202311784331A CN 117585855 B CN117585855 B CN 117585855B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- plate
- supporting
- slag removing
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 25
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002161 passivation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 77
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 69
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 40
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 20
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/10—Maintenance of mixers
- B01F35/12—Maintenance of mixers using mechanical means
- B01F35/123—Maintenance of mixers using mechanical means using scrapers for cleaning mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/305—Treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/62—Heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
- C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，涉及电镀废水处理技术领域，包括支撑架、离子交换装置、净化装置，支撑架外接有程序控制系统，支撑架上安装有调控组件和分离组件，分离组件与调控组件连接，调控组件设置在分离组件的下方，分离组件侧面的下方连接有管道组件，管道组件包括水平管一、竖直管、水平管二，水平管一通过竖直管与水平管二连接，竖直管上安装有多组清渣组件，多组清渣组件上下分布在竖直管上，水平管二与离子交换装置连接，离子交换装置通过连接管与净化装置连接；本发明能够使废水和化学试剂充分反应，进而提高了对废水中铬的处理效果，能够对废液中残留的沉淀物进行二次过滤回收，减少了废液中沉淀物的残留。
Description
技术领域
本发明涉及电镀废水处理技术领域，特别涉及一种电镀自动线钝化工序铬回收装置。
背景技术
电镀自动线钝化工序是为了对金属表面进行处理，通过将金属放置于铬酸盐或重铬酸盐溶液中，从而能够使金属的表面生成一层铬酸盐钝化膜，而这种铬酸盐钝化膜能够提高镀层的耐蚀性；钝化完成后会产生钝化废液，如果直接将钝化废液排放到环境中，不仅会对环境造成污染，同时直接排出也造成了铬的大量浪费，现有技术中通常采用在废液中加入还原剂和氢氧化钙或氢氧化钠来对铬进行还原沉淀。
申请号为“CN201520894370.4”的中国专利提出了一种用于电镀含铬废水的铬回收装置，该专利通过设置调节池、多个过滤器、除铬装置来实现对铬离子的回收，但是该专利无法使得铬离子与化学试剂充分进行反应，同时在过滤回收过程中也容易使连接处发生堵塞，从而影响整体的回收效率和回收质量。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提出了一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，包括支撑架、离子交换装置、净化装置，所述支撑架外接有程序控制系统，所述支撑架上安装有调控组件和分离组件，所述分离组件与调控组件连接，所述调控组件设置在分离组件的下方，所述分离组件侧面的下方连接有管道组件，所述管道组件包括水平管一、竖直管、水平管二，所述水平管一通过竖直管与水平管二连接，所述水平管一与分离组件的连接处安装有防堵组件、抽水泵一和控制阀一，所述竖直管上安装有多组清渣组件，多组清渣组件上下分布在竖直管上，所述水平管二与离子交换装置连接，所述水平管二上安装有抽水泵二和控制阀二，所述离子交换装置通过连接管与净化装置连接，所述连接管上安装有抽水泵三和控制阀三。
进一步地，所述分离组件包括反应单元、驱动单元、混合单元和刮料单元，所述反应单元安装在支撑架上，所述驱动单元单元安装在反应单元上，所述混合单元安装在驱动单元上，所述混合单元和刮料单元均安装在反应单元内，所述混合单元设置在刮料单元的上方，所述刮料单元设置在反应单元内的下方，所述反应单元和刮料单元均与调控组件连接。
进一步地，所述反应单元包括反应箱、进料管一、齿轮三、支撑座二和进料管二，所述支撑座二固定安装在支撑架上，所述反应箱固定安装在支撑座二上，所述齿轮三转动安装在反应箱上，所述进料管一和进料管二均安装在齿轮三上，所述进料管一和进料管二均与反应箱连通，所述进料管一外接有注液装置一，所述进料管二外接有注液装置二，所述反应箱内部的底面为从边缘往中间高度逐渐变小的锥形面，所述管道组件安装在反应箱侧面的下方。
进一步地，所述驱动单元包括直线电机一、齿轮四、第二电机、支撑座一、滑座一、第三电机、支撑座三、齿轮五、支撑轴一、支撑轴二和齿轮六，所述支撑座一固定安装在反应箱的侧面上，所述第二电机固定安装在支撑座一上，所述齿轮四同轴固定安装在第二电机的输出轴上，所述齿轮四和齿轮三啮合连接，所述直线电机一固定安装在齿轮三上，所述滑座一安装在直线电机一上，通过直线电机一带动滑座一移动，所述支撑座三和支撑轴二均固定安装在滑座一上，所述第三电机固定安装在支撑座三上，所述齿轮五同轴固定安装在第三电机的输出轴上，所述齿轮六转动安装在支撑轴二上，所述齿轮五和齿轮六啮合连接，所述支撑轴一同轴固定安装在齿轮六上，所述支撑轴二与齿轮三滑动连接。
进一步地，所述混合单元包括端面齿轮、混料板和齿轮七，所述端面齿轮同轴固定安装在支撑轴一上，所述混料板转动安装在支撑轴二上，所述齿轮七同轴固定安装在混料板上，所述混料板和端面齿轮啮合连接，所述混料板和齿轮七均设置有多个，且呈圆周状均匀地分布在支撑轴二的下端，每个所述混料板上均开设有多个出水孔。
进一步地，所述调控组件包括支撑板、支撑柱、落料筒和电缸，所述电缸固定安装在支撑架上，所述支撑板固定安装在电缸的活塞杆上，所述落料筒同轴转动安装在支撑板上，且落料筒与支撑板在轴向方向上相对固定，所述支撑柱同轴转动安装在反应箱内，且支撑柱与反应箱在轴向方向上相对固定，所述支撑柱与落料筒通过花键连接，所述支撑柱上设置有出料口，通过落料筒的移动控制出料口的打开或关闭。
进一步地，所述刮料单元包括回收箱一、弧形刮料杆、齿轮一、齿轮二和第一电机，所述回收箱一固定安装在支撑架上，所述弧形刮料杆固定安装在支撑柱上，所述弧形刮料杆设置有多个，多个弧形刮料杆呈圆周状均匀地分布，每个所述弧形刮料杆远离支撑柱的一端上均固定安装有挡板，所述挡板上设置有倾斜面，所述第一电机固定安装在支撑板上，所述齿轮一同轴固定安装在第一电机的输出轴上，所述齿轮二同轴固定安装在落料筒上，所述齿轮一和齿轮二啮合连接。
进一步地，所述防堵组件包括支撑杆、弹簧二和防堵板，所述支撑杆固定安装在水平管一内，所述防堵板转动安装在水平管一内，所述防堵板倾斜设置，所述防堵板上设置有多个过滤孔一，所述防堵板通过弹簧二与支撑杆连接。
进一步地，所述清渣组件包括清渣箱、回收箱二、侧板、清渣架、清渣板、滑动板、第四电机、清渣杆、滑座二和直线电机二，所述清渣架固定安装在竖直管上，所述清渣架内设置有腔室一和腔室二，所述清渣箱、侧板和第四电机均固定安装在清渣架上，所述回收箱二滑动安装在清渣箱上，所述清渣板和直线电机二均滑动安装在清渣架上，所述直线电机二与清渣架之间连接有弹簧一，所述清渣板通过滑座二与直线电机二连接，所述滑动板滑动安装在清渣架内，所述滑动板与清渣板滑动连接，所述清渣杆固定安装在第四电机的输出轴上，所述回收箱二设置在清渣杆的下方，所述第四电机、清渣杆均设置有两个，且分布在直线电机二的两侧，所述清渣板上设置有多个过滤孔二，所述清渣板设置在腔室一内，所述回收箱二、第四电机、清渣杆和直线电机二均设置在腔室二内，所述过滤孔二的直径小于过滤孔一的直径，所述腔室一与腔室二连接处设置有轨道槽。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明中的混料板在反应箱内上下运动的同时，既能自转又能绕着反应箱的中心转动，从而能够通过多个混料板使废水和化学试剂充分反应，进而提高了对废水中铬的处理效果；(2)本发明能够改变混料板的姿态，能够使得混料板在下降时将废水中的大颗粒沉淀物压到反应箱的底部，进而能够提高沉淀的效率；(3)本发明在抽取废液时能够通过防堵组件过滤残留的沉淀物抖掉，从而能够防止堵塞，解决了现有技术中因堵塞也影响回收效率的问题；(4)本发明通过调控组件能够控制出料口打开或关闭，在反应时进行关闭，在回收沉淀物时打开，便于清理和维护，避免了现有技术中因长时间使用造成出料口堵塞，出料效率低以及不方便清理和维护的问题；(5)本发明通过清渣组件能够对废液中残留的沉淀物进行二次过滤回收，进一步提高了回收的效果，极大减少了废液中沉淀物的残留，同时便于后续对废水的进一步处理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明局部结构示意图一。
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图4为本发明的俯视图。
图5为本发明图4中沿着A-A方向的剖视图。
图6为本发明图5中B处放大结构示意图。
图7为本发明图5中C处放大结构示意图。
图8为本发明调控组件与刮料单元结构示意图一。
图9为本发明图8中沿着B-B方向的剖视图。
图10为本发明调控组件与刮料单元结构示意图二。
图11为本发明图10中沿着C-C方向的剖视图。
图12为本发明分离组件局部结构示意图一。
图13为本发明分离组件局部结构示意图二。
图14为本发明局部结构示意图二。
图15为本发明清渣组件结构示意图。
图16为本发明清渣组件局部结构示意图一。
图17为本发明清渣组件局部结构示意图二。
图18为本发明图17中沿着D-D方向的剖视图。
图19为本发明清渣组件局部结构示意图三。
附图标号：101-支撑架；201-回收箱一；202-支撑板；203-弧形刮料杆；204-齿轮一；205-齿轮二；206-支撑柱；207-第一电机；208-落料筒；209-电缸；210-出料口；301-反应箱；302-进料管一；303-齿轮三；304-直线电机一；305-齿轮四；306-第二电机；307-支撑座一；308-支撑座二；309-滑座一；310-进料管二；311-第三电机；312-支撑座三；313-齿轮五；314-支撑轴一；315-支撑轴二；316-齿轮六；401-清渣箱；402-回收箱二；403-侧板；404-清渣架；405-清渣板；406-滑动板；407-第四电机；408-清渣杆；409-滑座二；410-直线电机二；411-弹簧一；501-离子交换装置；601-净化装置；701-管道组件；801-端面齿轮；802-混料板；803-齿轮七；901-支撑杆；902-弹簧二；903-防堵板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：如图1-图19所示的一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，包括支撑架101、离子交换装置501、净化装置601，支撑架101外接有程序控制系统，支撑架101上安装有调控组件和分离组件，分离组件与调控组件连接，调控组件设置在分离组件的下方，分离组件侧面的下方连接有管道组件701，管道组件701包括水平管一、竖直管、水平管二，水平管一通过竖直管与水平管二连接，水平管一与分离组件的连接处安装有防堵组件、抽水泵一和控制阀一，竖直管上安装有多组清渣组件，多组清渣组件上下分布在竖直管上，水平管二与离子交换装置501连接，水平管二上安装有抽水泵二和控制阀二，离子交换装置501通过连接管与净化装置601连接，连接管上安装有抽水泵三和控制阀三。
分离组件包括反应单元、驱动单元、混合单元和刮料单元，反应单元安装在支撑架101上，驱动单元单元安装在反应单元上，混合单元安装在驱动单元上，混合单元和刮料单元均安装在反应单元内，混合单元设置在刮料单元的上方，刮料单元设置在反应单元内的下方，反应单元和刮料单元均与调控组件连接。
反应单元包括反应箱301、进料管一302、齿轮三303、支撑座二308和进料管二310，支撑座二308固定安装在支撑架101上，反应箱301固定安装在支撑座二308上，齿轮三303转动安装在反应箱301上，进料管一302和进料管二310均安装在齿轮三303上，进料管一302和进料管二310均与反应箱301连通，进料管一302外接有注液装置一，进料管二310外接有注液装置二，反应箱301内部的底面为从边缘往中间高度逐渐变小的锥形面，管道组件701安装在反应箱301侧面的下方。
驱动单元包括直线电机一304、齿轮四305、第二电机306、支撑座一307、滑座一309、第三电机311、支撑座三312、齿轮五313、支撑轴一314、支撑轴二315和齿轮六316，支撑座一307固定安装在反应箱301的侧面上，第二电机306固定安装在支撑座一307上，齿轮四305同轴固定安装在第二电机306的输出轴上，齿轮四305和齿轮三303啮合连接，直线电机一304固定安装在齿轮三303上，滑座一309安装在直线电机一304上，通过直线电机一304带动滑座一309移动，支撑座三312和支撑轴二315均固定安装在滑座一309上，第三电机311固定安装在支撑座三312上，齿轮五313同轴固定安装在第三电机311的输出轴上，齿轮六316转动安装在支撑轴二315上，齿轮五313和齿轮六316啮合连接，支撑轴一314同轴固定安装在齿轮六316上，支撑轴二315与齿轮三303滑动连接。
混合单元包括端面齿轮801、混料板802和齿轮七803，端面齿轮801同轴固定安装在支撑轴一314上，混料板802转动安装在支撑轴二315上，齿轮七803同轴固定安装在混料板802上，混料板802和端面齿轮801啮合连接，混料板802和齿轮七803均设置有多个，且呈圆周状均匀地分布在支撑轴二315的下端，每个混料板802上均开设有多个出水孔。
调控组件包括支撑板202、支撑柱206、落料筒208和电缸209，电缸209固定安装在支撑架101上，支撑板202固定安装在电缸209的活塞杆上，落料筒208同轴转动安装在支撑板202上，且落料筒208与支撑板202在轴向方向上相对固定，支撑柱206同轴转动安装在反应箱301内，且支撑柱206与反应箱301在轴向方向上相对固定，支撑柱206与落料筒208通过花键连接，支撑柱206上设置有出料口210，通过落料筒208的移动控制出料口210的打开或关闭。
刮料单元包括回收箱一201、弧形刮料杆203、齿轮一204、齿轮二205和第一电机207，回收箱一201固定安装在支撑架101上，弧形刮料杆203固定安装在支撑柱206上，弧形刮料杆203设置有多个，多个弧形刮料杆203呈圆周状均匀地分布，每个弧形刮料杆203远离支撑柱206的一端上均固定安装有挡板，挡板上设置有倾斜面，第一电机207固定安装在支撑板202上，齿轮一204同轴固定安装在第一电机207的输出轴上，齿轮二205同轴固定安装在落料筒208上，齿轮一204和齿轮二205啮合连接。
防堵组件包括支撑杆901、弹簧二902和防堵板903，支撑杆901固定安装在水平管一内，防堵板903转动安装在水平管一内，防堵板903倾斜设置，防堵板903上设置有多个过滤孔一，防堵板903通过弹簧二902与支撑杆901连接。
清渣组件包括清渣箱401、回收箱二402、侧板403、清渣架404、清渣板405、滑动板406、第四电机407、清渣杆408、滑座二409和直线电机二410，清渣架404固定安装在竖直管上，清渣架404内设置有腔室一和腔室二，清渣箱401、侧板403和第四电机407均固定安装在清渣架404上，回收箱二402滑动安装在清渣箱401上，清渣板405和直线电机二410均滑动安装在清渣架404上，直线电机二410与清渣架404之间连接有弹簧一411，清渣板405通过滑座二409与直线电机二410连接，滑动板406滑动安装在清渣架404内，滑动板406与清渣板405滑动连接，清渣杆408固定安装在第四电机407的输出轴上，回收箱二402设置在清渣杆408的下方，第四电机407、清渣杆408均设置有两个，且分布在直线电机二410的两侧，清渣板405上设置有多个过滤孔二，清渣板405设置在腔室一内，回收箱二402、第四电机407、清渣杆408和直线电机二410均设置在腔室二内，过滤孔二的直径小于过滤孔一的直径，腔室一与腔室二连接处设置有轨道槽。
反应单元工作时：将电镀自动线钝化工序产生的废水通过注液装置一经进料管一302注入反应箱301内，将化学试剂通过注液装置二经进料管二310注入反应箱301内，废水中的铬与化学试剂发生反应并沉淀。
驱动单元和混合单元工作时：第二电机306的输出轴带动齿轮四305转动，齿轮四305带动齿轮三303转动，齿轮三303转动时通过直线电机一304、滑座一309带动支撑轴二315转动，支撑轴二315带动混合单元转动，直线电机一304带动滑座一309上下运动，滑座一309带动支撑轴二315上下运动，支撑轴二315带动混合单元上下运动，第三电机311的输出轴带动齿轮五313转动，齿轮五313通过齿轮六316带动支撑轴一314转动，支撑轴一314通过端面齿轮801带动齿轮七803转动，齿轮七803带动混料板802转动(如图12所示)，进而使混料板802在反应箱301内上下运动的同时，既能自转又能绕着反应箱301的中心转动，从而能够通过多个混料板802使废水和化学试剂充分反应，进而提高了对废水中铬的处理效果，反应完成后，通过静置沉淀，使含有铬的沉淀物落到反应箱301内部的底面上，静置沉淀完成后，使得多个混料板802转动到表面对齐的姿态(如图13所示)，通过支撑轴二315带动混合单元下降(工作参照前面)，进而使混料板802下降，在混料板802下降时将废水中的大颗粒沉淀物压到反应箱301的底部，进而能够提高沉淀的效率。
刮料单元工作时：第一电机207的输出轴带动齿轮一204转动，齿轮一204通过齿轮二205带动落料筒208转动，落料筒208通过支撑柱206带动弧形刮料杆203转动，弧形刮料杆203带动挡板转动。
防堵组件工作时：沉淀完成后，打开水平管一上的控制阀一，通过抽水泵一将反应箱301内的废水抽出，通过防堵板903对水中的沉淀物进行过滤，当弧形刮料杆203带动挡板转动到防堵板903的位置时，挡板推动防堵板903转动，挡板与防堵板903分离时，弹簧二902通过弹力将带动防堵板903复位，复位的同时防堵板903将过滤残留的沉淀物抖掉，从而能够防止堵塞。
调控单元组件时：电缸209的活塞杆带动支撑板202移动，支撑板202带动落料筒208在支撑柱206内滑动，当支撑柱206移动到出料口210位置时，堵住出料口210，使出料口210关闭；当支撑柱206与出料口210分离时，使出料口210打开。
清渣组件工作时：第四电机407的输出轴带动清渣杆408转动，使清渣杆408转动到竖直姿态，抽水泵一将反应箱301内的废水经过水平管一抽入竖直管内，废水经过清渣板405时，通过清渣板405上的过滤孔二将废水中残留的沉淀物进行过滤，当清渣板405上的沉淀物堆积过多时，清渣板405在沉淀物的带动下进行下降，当清渣板405下降到轨道槽的位置处时，直线电机二410通过滑座二409带动清渣板405从腔室一往腔室二移动，清渣板405移到超过清渣杆408但未全部从腔室一内移出时，第四电机407的输出轴带动清渣杆408转动到水平姿态，直线电机二410通过滑座二409带动清渣板405从腔室二往腔室一内移动，移动时通过清渣杆408将清渣板405上堆积的沉淀物刮落到回收箱二402内进行收集，收集完成后将回收箱二402取出，进而将沉淀物取出；当一组清渣组件中的清渣板405移出时，通过另一组清渣组件中的清渣板405对沉淀物进行过滤，从而能够对废水中残留的大颗粒沉淀物进行过滤收集，从而提高了对沉淀物分离的效果。
本发明的工作原理为：将废水和化学试剂注入反应箱301内，通过驱动单元和混合单元使废水和化学试剂充分反应，反应完成后，通过静置沉淀，使含有铬的沉淀物落到反应箱301内部的底面上，通过抽水泵一将反应箱301内的废水在通过防堵组件后抽入管道组件701内，通过清渣组件将废水中残留的沉淀物进行过滤，通过清渣组件清渣后，水管二上的控制阀二打开，通过抽水泵二将废水抽入离子交换装置501内，通过离子交换装置501处理后，通过抽水泵三将废水抽入到净化装置601内，通过净化装置601对废水进行进一步地净化。
反应箱301的废水抽取完成后，弧形刮料杆203继续转动(弧形刮料杆203转动的工作原理参照前面)，通过弧形刮料杆203的转动将反应箱301底部的沉淀物刮掉，因弧形刮料杆203为弧形杆以及反应箱301内部的底面为从边缘往中间的高度逐渐变小的锥形面，进而使沉淀物刮到中间位置，当出料口210打开时，沉淀物经过出料口210进入落料筒208内，从而落料筒208进入到回收箱一201内，刮料完成后，拉出回收箱一201，进而得到含铬的沉淀物，从而完成对铬的回收，同时能够对废水进行处理。
需要特别说明的是，本发明上述工作过程以及动力件的启停均通过程序控制系统进行控制。
Claims (3)
1.一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，包括支撑架（101）、离子交换装置（501）、净化装置（601），所述支撑架（101）外接有程序控制系统，其特征在于，所述支撑架（101）上安装有调控组件和分离组件，所述分离组件与调控组件连接，所述调控组件设置在分离组件的下方，所述分离组件侧面的下方连接有管道组件（701），所述管道组件（701）包括水平管一、竖直管、水平管二，所述水平管一通过竖直管与水平管二连接，所述水平管一与分离组件的连接处安装有防堵组件、抽水泵一和控制阀一，所述竖直管上安装有多组清渣组件，多组清渣组件上下分布在竖直管上，所述水平管二与离子交换装置（501）连接，所述水平管二上安装有抽水泵二和控制阀二，所述离子交换装置（501）通过连接管与净化装置（601）连接，所述连接管上安装有抽水泵三和控制阀三；
所述分离组件包括反应单元、驱动单元、混合单元和刮料单元，所述反应单元安装在支撑架（101）上，所述驱动单元安装在反应单元上，所述混合单元安装在驱动单元上，所述混合单元和刮料单元均安装在反应单元内，所述混合单元设置在刮料单元的上方，所述刮料单元设置在反应单元内的下方，所述反应单元和刮料单元均与调控组件连接；
所述反应单元包括反应箱（301）、进料管一（302）、齿轮三（303）、支撑座二（308）和进料管二（310），所述支撑座二（308）固定安装在支撑架（101）上，所述反应箱（301）固定安装在支撑座二（308）上，所述齿轮三（303）转动安装在反应箱（301）上，所述进料管一（302）和进料管二（310）均安装在齿轮三（303）上，所述进料管一（302）和进料管二（310）均与反应箱（301）连通，所述进料管一（302）外接有注液装置一，所述进料管二（310）外接有注液装置二，所述反应箱（301）内部的底面为从边缘往中间高度逐渐变小的锥形面，所述管道组件（701）安装在反应箱（301）侧面的下方；
所述驱动单元包括直线电机一（304）、齿轮四（305）、第二电机（306）、支撑座一（307）、滑座一（309）、第三电机（311）、支撑座三（312）、齿轮五（313）、支撑轴一（314）、支撑轴二（315）和齿轮六（316），所述支撑座一（307）固定安装在反应箱（301）的侧面上，所述第二电机（306）固定安装在支撑座一（307）上，所述齿轮四（305）同轴固定安装在第二电机（306）的输出轴上，所述齿轮四（305）和齿轮三（303）啮合连接，所述直线电机一（304）固定安装在齿轮三（303）上，所述滑座一（309）安装在直线电机一（304）上，通过直线电机一（304）带动滑座一（309）移动，所述支撑座三（312）和支撑轴二（315）均固定安装在滑座一（309）上，所述第三电机（311）固定安装在支撑座三（312）上，所述齿轮五（313）同轴固定安装在第三电机（311）的输出轴上，所述齿轮六（316）转动安装在支撑轴二（315）上，所述齿轮五（313）和齿轮六（316）啮合连接，所述支撑轴一（314）同轴固定安装在齿轮六（316）上，所述支撑轴二（315）与齿轮三（303）滑动连接；
所述混合单元包括端面齿轮（801）、混料板（802）和齿轮七（803），所述端面齿轮（801）同轴固定安装在支撑轴一（314）上，所述混料板（802）转动安装在支撑轴二（315）上，所述齿轮七（803）同轴固定安装在混料板（802）上，所述混料板（802）和端面齿轮（801）啮合连接，所述混料板（802）和齿轮七（803）均设置有多个，且呈圆周状均匀地分布在支撑轴二（315）的下端，每个所述混料板（802）上均开设有多个出水孔；
所述调控组件包括支撑板（202）、支撑柱（206）、落料筒（208）和电缸（209），所述电缸（209）固定安装在支撑架（101）上，所述支撑板（202）固定安装在电缸（209）的活塞杆上，所述落料筒（208）同轴转动安装在支撑板（202）上，且落料筒（208）与支撑板（202）在轴向方向上相对固定，所述支撑柱（206）同轴转动安装在反应箱（301）内，且支撑柱（206）与反应箱（301）在轴向方向上相对固定，所述支撑柱（206）与落料筒（208）通过花键连接，所述支撑柱（206）上设置有出料口（210），通过落料筒（208）的移动控制出料口（210）的打开或关闭；
所述防堵组件包括支撑杆（901）、弹簧二（902）和防堵板（903），所述支撑杆（901）固定安装在水平管一内，所述防堵板（903）转动安装在水平管一内，所述防堵板（903）倾斜设置，所述防堵板（903）上设置有多个过滤孔一，所述防堵板（903）通过弹簧二（902）与支撑杆（901）连接。
2.如权利要求1所述的一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，其特征在于，所述刮料单元包括回收箱一（201）、弧形刮料杆（203）、齿轮一（204）、齿轮二（205）和第一电机（207），所述回收箱一（201）固定安装在支撑架（101）上，所述弧形刮料杆（203）固定安装在支撑柱（206）上，所述弧形刮料杆（203）设置有多个，多个弧形刮料杆（203）呈圆周状均匀地分布，每个所述弧形刮料杆（203）远离支撑柱（206）的一端上均固定安装有挡板，所述挡板上设置有倾斜面，所述第一电机（207）固定安装在支撑板（202）上，所述齿轮一（204）同轴固定安装在第一电机（207）的输出轴上，所述齿轮二（205）同轴固定安装在落料筒（208）上，所述齿轮一（204）和齿轮二（205）啮合连接。
3.如权利要求2所述的一种电镀自动线钝化工序铬回收装置，其特征在于，所述清渣组件包括清渣箱（401）、回收箱二（402）、侧板（403）、清渣架（404）、清渣板（405）、滑动板（406）、第四电机（407）、清渣杆（408）、滑座二（409）和直线电机二（410），所述清渣架（404）固定安装在竖直管上，所述清渣架（404）内设置有腔室一和腔室二，所述清渣箱（401）、侧板（403）和第四电机（407）均固定安装在清渣架（404）上，所述回收箱二（402）滑动安装在清渣箱（401）上，所述清渣板（405）和直线电机二（410）均滑动安装在清渣架（404）上，所述直线电机二（410）与清渣架（404）之间连接有弹簧一（411），所述清渣板（405）通过滑座二（409）与直线电机二（410）连接，所述滑动板（406）滑动安装在清渣架（404）内，所述滑动板（406）与清渣板（405）滑动连接，所述清渣杆（408）固定安装在第四电机（407）的输出轴上，所述回收箱二（402）设置在清渣杆（408）的下方，所述第四电机（407）、清渣杆（408）均设置有两个，且分布在直线电机二（410）的两侧，所述清渣板（405）上设置有多个过滤孔二，所述清渣板（405）设置在腔室一内，所述回收箱二（402）、第四电机（407）、清渣杆（408）和直线电机二（410）均设置在腔室二内，所述过滤孔二的直径小于过滤孔一的直径，所述腔室一与腔室二连接处设置有轨道槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311784331.4A CN117585855B (zh) | 2023-12-23 | 2023-12-23 | 一种电镀自动线钝化工序铬回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311784331.4A CN117585855B (zh) | 2023-12-23 | 2023-12-23 | 一种电镀自动线钝化工序铬回收装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117585855A CN117585855A (zh) | 2024-02-23 |
| CN117585855B true CN117585855B (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=89911611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311784331.4A Active CN117585855B (zh) | 2023-12-23 | 2023-12-23 | 一种电镀自动线钝化工序铬回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117585855B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009728A (ko) * | 2002-07-25 | 2004-01-31 | 주식회사 포스코 | 도금용액탱크내 도금용액 슬러지 제거장치 |
| CN213141514U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-05-07 | 刘海波 | 一种用于重金属废水无害处理装置 |
| CN213824514U (zh) * | 2020-09-09 | 2021-07-30 | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 | 一种具有搅拌结构的化学试剂混合反应装置 |
| CN214829462U (zh) * | 2021-06-15 | 2021-11-23 | 大象(天津)流体科技有限公司 | 一种油水分离提升设备的除渣结构 |
| CN113880313A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-04 | 浙江博益环保设备有限公司 | 一种用于废水处理净化装置 |
| CN116217003A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-06 | 荣艳洁 | 一种废水高效处理设备及处理工艺 |
-
2023
- 2023-12-23 CN CN202311784331.4A patent/CN117585855B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040009728A (ko) * | 2002-07-25 | 2004-01-31 | 주식회사 포스코 | 도금용액탱크내 도금용액 슬러지 제거장치 |
| CN213824514U (zh) * | 2020-09-09 | 2021-07-30 | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 | 一种具有搅拌结构的化学试剂混合反应装置 |
| CN213141514U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-05-07 | 刘海波 | 一种用于重金属废水无害处理装置 |
| CN214829462U (zh) * | 2021-06-15 | 2021-11-23 | 大象(天津)流体科技有限公司 | 一种油水分离提升设备的除渣结构 |
| CN113880313A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-01-04 | 浙江博益环保设备有限公司 | 一种用于废水处理净化装置 |
| CN116217003A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-06 | 荣艳洁 | 一种废水高效处理设备及处理工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117585855A (zh) | 2024-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114349227B (zh) | 一种碱减量超纤生产废水多级处理装置 | |
| CN116216884A (zh) | 一种提高溶解效率的节能环保的污水处理设备 | |
| CN117585855B (zh) | 一种电镀自动线钝化工序铬回收装置 | |
| CN114835295B (zh) | 一种高效含油废水分离器 | |
| CN113880151B (zh) | 一种多种废水处理系统和装置 | |
| CN117342739B (zh) | 一种环保型脱硫废水的处理系统及其处理方法 | |
| CN113003804A (zh) | 一种电化学耦合的新型调节池装置 | |
| CN208980459U (zh) | 一种工业污水循环利用装置 | |
| CN220214150U (zh) | 一种重金属废水综合处理器 | |
| CN220201589U (zh) | 一种磷酸铁锂加工用废水除磷压滤装置 | |
| CN216191544U (zh) | 一种含铬废水处理系统 | |
| CN221854429U (zh) | 一种污水处理软化除硬装置 | |
| CN222024212U (zh) | 一种工业废水处理池 | |
| CN221141419U (zh) | 一种化学废水除磷装置 | |
| CN220579028U (zh) | 一种电镀废液回收结构 | |
| CN221810301U (zh) | 一种重金属废水处理环保设备 | |
| CN219507788U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN219507787U (zh) | 一种用于石油化工废水处理装置 | |
| CN118724222B (zh) | 一种氮磷钾复合肥制备过程中废水的处理装置 | |
| CN220976725U (zh) | 一种微型废水处理机 | |
| CN219539548U (zh) | 一种用于汽车零部件电泳涂装废液过滤装置 | |
| CN217350986U (zh) | 一种具有过滤结构的水处理用高效沉淀池 | |
| CN220758332U (zh) | 一种污水厂尾水过滤装置 | |
| CN220182934U (zh) | 一种高盐高有机废水处理分离设备 | |
| CN221917579U (zh) | 一种高效废水处理回收设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |