CN117515561A - 一种密封型的抗爆焚毁炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焚毁炉技术领域，提出了一种密封型的抗爆焚毁炉，包括：炉体，炉体具有加热空腔；点火管，点火管具有点火端，点火管穿设在炉体内，且点火端位于加热空腔内；缓冲室，设置在点火管上，缓冲室具有缓冲空腔，缓冲空腔通过点火管与加热空腔连通；进气管，设置在缓冲室上，且进气管与缓冲空腔连通。通过上述技术方案，解决了相关技术中焚毁炉中气体回流，直接从助燃气进气管中喷出，对人员和环境造成伤害的问题。

Description

一种密封型的抗爆焚毁炉

技术领域

本发明涉及焚毁炉技术领域，具体的，涉及一种密封型的抗爆焚毁炉。

背景技术

焚毁炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的，焚毁炉的炉体是焚烧抗爆的主要载体，炉体的抗爆性设计主要是依据炸药的爆轰冲量和炉体的抗压程度来计算的。

抗爆焚毁炉在加热的过程中，会产生一些有害气体，而焚毁炉在炉内加热过程中会产生使气体变成高压气体，高压气体直接从助燃气进气管喷出，容易对工作人员造成伤害。

发明内容

本发明提出一种密封型的抗爆焚毁炉，解决了相关技术中焚毁炉中气体回流，直接从助燃气进气管中喷出，对人员和环境造成伤害的问题。

本发明的技术方案如下：

一种密封型的抗爆焚毁炉，包括：

炉体，所述炉体具有加热空腔；

点火管，所述点火管具有点火端，所述点火管穿设在所述炉体内，且所述点火端位于所述加热空腔内；

缓冲室，设置在所述点火管上，所述缓冲室具有缓冲空腔，所述缓冲空腔通过所述点火管与所述加热空腔连通；

进气管，设置在所述缓冲室上，且所述进气管与所述缓冲空腔连通。

作为进一步的技术方案，还包括：

第三挡板，设置在所述点火管内壁上，所述第三挡板和所述点火管内壁形成第一通道；

第四挡板，设置在所述点火管内壁上，所述第四挡板和所述点火管内壁形成第二通道，且所述第一通道和所述第二通道交错布置。

作为进一步的技术方案，所述第三挡板为环形，且所述第三挡板具有第一导向面，所述第三挡板的进料端横截面积大于出料端横截面积，所述第四挡板具有第二导向面，且所述第四挡板底面横截面积大于所述第三挡板底端横截面积。

作为进一步的技术方案，所述进气管内壁具有若干个凸起，还包括：

第五挡板，具有若干个，若干个所述第五挡板一侧均铰接设置在所述进气管内，且另一端分别搭接在若干个所述凸起上，转动后，用于打开或关闭所述进气管。

作为进一步的技术方案，所述炉体具有进料口，还包括：

进料管，所述进料管设置在所述炉体上，所述进料管具有进料空腔，所述进料口与所述进料空腔连通；

第一插板阀，设置在所述进料管上，所述第一插板阀用于打开或关闭所述进料管；

第二插板阀，设置在所述进料管上，所述第二插板阀用于打开或关闭所述进料管，且所述第一插板阀和所述第二插板阀间隔设置；

第一球阀，设置在所述第一插板阀和所述第二插板阀之间。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一挡板，倾斜设置在所述进料口开口处，位于所述加热空腔内；

第二挡板，倾斜设置在所述加热空腔内，与所述第一挡板形成与所述进料口连通的开口。

作为进一步的技术方案，所述炉体具有出料口，还包括：

出料管，设置在所述炉体上，所述出料管具有出料空腔，所述出料空腔通过所述出料口与所述加热空腔连通；

第三插板阀，设置在所述出料管上，所述第三插板阀用于控制所述出料管打开或关闭；

第二球阀，设置在所述出料管的出料端上，所述第二球阀用于控制所述出料管打开或关闭，且所述第二球阀沿物料输送方向位于所述第三插板阀之后。

作为进一步的技术方案，所述出料管的出料端具有第二导向斜面，还包括：

第一导向斜面，圆周设置在所述出料管内壁，所述第一导向斜面进料端的横截面积大于出料端的横截面积，所述第二导向斜面进料端的横截面积大于所述第一导向斜面进料端的横截面积，且所述第一导向斜面的出料端位于所述第三插板阀上方。

作为进一步的技术方案，所述第二导向斜面的出料端面积小于所述第二球阀进料端的横截面积。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，由于防爆型焚毁炉在焚毁时，需要对进入炉内的物料进行燃烧焚毁，本方案设置有炉体，炉体具有加热空腔，将物料输送到加热空腔之后，通过点火管的点火端对物料进行点火焚烧，由于炉体属于密封状态，故需要对炉体内通有助燃气体进行助燃，本方案设置有进气管，空气、氧气等助燃物通过进气管持续通入加热空腔内，当停止通入气体之后，加热空腔内的气体在高温的作用下可能会产生高温气体，高温气体可能会产生逆流，逆流的气体容易对工作人员和环境造成损伤或污染，本方案在进气管上设置有缓冲室，逆流的气体会在缓冲室进行缓冲，避免直接从进气管中回流。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一剖视结构示意图；

图3为图2的A处局部放大结构示意图；

图4为图2的B处局部放大结构示意图；

图5为本发明第二剖视结构示意图；

图中：1、炉体，2、加热空腔，3、点火管，4、点火端，5、缓冲室，6、缓冲空腔，7、进气管，8、第三挡板，9、第一通道，10、第四挡板，11、第二通道，12、第一导向面，13、第二导向面，14、凸起，15、第五挡板，16、进料口，17、进料管，18、进料空腔，19、第一插板阀，20、第二插板阀，21、第一球阀，22、第一挡板，23、第二挡板，24、出料口，25、出料管，26、出料空腔，27、第三插板阀，28、第二球阀，29、第二导向斜面，30、第一导向斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例

如图1~图5所示，本实施例提出了

一种密封型的抗爆焚毁炉，包括：

炉体1，炉体1具有加热空腔2；

点火管3，点火管3具有点火端4，点火管3穿设在炉体1内，且点火端4位于加热空腔2内；

缓冲室5，设置在点火管3上，缓冲室5具有缓冲空腔6，缓冲空腔6通过点火管3与加热空腔2连通；

进气管7，设置在缓冲室5上，且进气管7与缓冲空腔6连通。

本实施例中，由于防爆型焚毁炉在焚毁时，需要对进入炉内的物料进行燃烧焚毁，本方案设置有炉体1，炉体1具有加热空腔2，将物料输送到加热空腔2之后，通过点火管3的点火端4对物料进行点火焚烧，由于炉体1属于密封状态，故需要对炉体1内通有助燃气体进行助燃，本方案设置有进气管7，空气、氧气等助燃物通过进气管7持续通入加热空腔2内，当停止通入气体之后，加热空腔2内的气体在高温的作用下可能会产生高温气体，高温气体可能会产生逆流，逆流的气体容易对工作人员和环境造成损伤或污染，本方案在进气管7上设置有缓冲室5，逆流的气体会在缓冲室5进行缓冲，避免直接从进气管7中回流。

进一步，还包括：

第三挡板8，设置在点火管3内壁上，第三挡板8和点火管3内壁形成第一通道9；

第四挡板10，设置在点火管3内壁上，第四挡板10和点火管3内壁形成第二通道11，且第一通道9和第二通道11交错布置。

本实施例中，由于焚毁炉在点火加热的过程中会溅射，为了防止物料在加热过程中溅射对进气管7造成损伤，本方案在点火管3内壁设置有第三挡板8和第四挡板10，第三挡板8和第四挡板10分别和点火管3内壁形成第一通道9和第二通道11，第一通道9和第二通道11交错布置，交错布置的第三挡板8和第四挡板10有效防止溅射的物料进入到点火管3中，减少或避免了溅射的物料对点火管3造成损伤。

进一步，第三挡板8为环形，且第三挡板8具有第一导向面12，第三挡板8的进料端横截面积大于出料端横截面积，第四挡板10具有第二导向面13，且第四挡板10底面横截面积大于第三挡板8底端横截面积。

本实施例中，本方案提出第三挡板8为环形，环形的第三挡板8具有第一导向面12，第一导向面12和第二导向面13用于导向助燃气体，第四挡板10底面的横截面积大于第三挡板8圆环内部的横截面积，保证物料在溅射过程中会被第一挡板22和第二挡板23挡住，防止物料溅射到点火管3中。

进一步，进气管7内壁具有若干个凸起14，还包括：

第五挡板15，具有若干个，若干个第五挡板15一侧均铰接设置在进气管7内，且另一端分别搭接在若干个凸起14上，转动后，用于打开或关闭进气管7。

本实施例中，为了进一步防止加热空腔2内的气体回流，本方案在进气管7上设置有多个凸起14，并设置有多个第五挡板15，多个第五挡板15间隔铰接设置在进气管7内壁，当通过进气管7通入助燃气体时，助燃气体会推动第五挡板15绕铰接点转动，从而实现进气管7的打开，当停止供气时，第五挡板15在重力的作用下落到凸起14上，完成封闭，设置多个第五挡板15使得本方案具有更好的防止气体回流的效果。

进一步，炉体1具有进料口16，还包括：

进料管17，进料管17设置在炉体1上，进料管17具有进料空腔18，进料口16与进料空腔18连通；

第一插板阀19，设置在进料管17上，第一插板阀19用于打开或关闭进料管17；

第二插板阀20，设置在进料管17上，第二插板阀20用于打开或关闭进料管17，且第一插板阀19和第二插板阀20间隔设置；

第一球阀21，设置在第一插板阀19和第二插板阀20之间。

本实施例中，本方案的防爆焚毁炉具有进料管17，进料管17用于进入物料，在进料管17上设置有第一插板阀19、第二插板阀20和第一球阀21，需要进入物料时，打开第一插板阀19，当物料进入到第一插板阀19和第一球阀21之间后，关闭第一插板阀19，打开第一球阀21，第一球阀21将物料输送到第二插板阀20处，关闭第一球阀21，打开第二插板阀20，使得物料能够进入加热空腔2处，第一插板阀19能够有效的缓冲物料对第一球阀21造成的冲击，且在进料过程中，加热空腔2和进料口16始终处于不连通状态，防止加热空腔2内的有害气体通过进料管17喷出。

进一步，还包括：

第一挡板22，倾斜设置在进料口16开口处，位于加热空腔2内；

第二挡板23，倾斜设置在加热空腔2内，与第一挡板22形成与进料口16连通的开口。

本实施例中，为了防止在对加热空腔2内的物料进行加热爆炸的过程中，物料溅射到进气管7中，本方案设置有第一挡板22和第二挡板23，第一挡板22和第二挡板23均倾斜设置在加热空腔2内，第一挡板22位于进料口16开口处，第一挡板22具有导流的效果，第一挡板22和第二挡板23在竖直方向形成封闭，防止物料溅射，在水平方向交叉布置，使得物料能够通过第一挡板22的导流输送到加热空腔2中。

进一步，炉体1具有出料口24，还包括：

出料管25，设置在炉体1上，出料管25具有出料空腔26，出料空腔26通过出料口24与加热空腔2连通；

第三插板阀27，设置在出料管25上，第三插板阀27用于控制出料管25打开或关闭；

第二球阀28，设置在出料管25的出料端上，第二球阀28用于控制出料管25打开或关闭，且第二球阀28沿物料输送方向位于第三插板阀27之后。

本实施例中，本焚毁炉具有出料管25，出料管25具有出料空腔26，加热空腔2焚毁后的物料通过出料空腔26排除，由于加热空腔2进行焚毁时候需要完全密封进行，出料管25处设置有第二球阀28进行密封设置，且当第二球阀28打开之后可将焚毁后的物料排除，由于加热空腔2内的物料在下落过程中，依靠重力下落，可能会导致速度太快，冲击力太大会对球阀造成一定损伤，本方案在球阀上设置有第三插板阀27，第三插板阀27处于关闭状态之后，将物料输送到第三插板阀27处，然后打开第三插板阀27将物料输送到第二球阀28处，第二球阀28打开将物料输送出去，第三插板阀27有效的缓冲了物料冲击力，从而增加了第二球阀28的使用寿命。

进一步，出料管25的出料端具有第二导向斜面29，还包括：

第一导向斜面30，圆周设置在出料管25内壁，第一导向斜面30进料端的横截面积大于出料端的横截面积，第二导向斜面29进料端的横截面积大于第一导向斜面30进料端的横截面积，且第一导向斜面30的出料端位于第三插板阀27上方。

本实施例中，本方案设置有第一导向斜面30，第一导向斜面30设置在出料管25内壁，可将物料全部导向到第二导向斜面29上，从而使得物料不会卡滞在炉体1内。

进一步，第二导向斜面29的出料端面积小于第二球阀28进料端的横截面积。

本实施例中，本方案将第二导向斜面29的出料端面积小于第二球阀28的进料端的横截面积，使得从第二导向斜面29导向出来的物料均可以流入到第二球阀28的通道当中，避免在第二球阀28上产生残留物，从而造成第二球阀28的损伤。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密封型的抗爆焚毁炉，其特征在于，包括：

炉体（1），所述炉体（1）具有加热空腔（2）；

点火管（3），所述点火管（3）具有点火端（4），所述点火管（3）穿设在所述炉体（1）内，且所述点火端（4）位于所述加热空腔（2）内；

缓冲室（5），设置在所述点火管（3）上，所述缓冲室（5）具有缓冲空腔（6），所述缓冲空腔（6）通过所述点火管（3）与所述加热空腔（2）连通；

进气管（7），设置在所述缓冲室（5）上，且所述进气管（7）与所述缓冲空腔（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种密封型的抗爆焚毁炉，其特征在于，还包括：

第三挡板（8），设置在所述点火管（3）内壁上，所述第三挡板（8）和所述点火管（3）内壁形成第一通道（9）；

第四挡板（10），设置在所述点火管（3）内壁上，所述第四挡板（10）和所述点火管（3）内壁形成第二通道（11），且所述第一通道（9）和所述第二通道（11）交错布置。

3.根据权利要求2所述的一种密封型的抗爆焚毁炉，其特征在于，所述第三挡板（8）为环形，且所述第三挡板（8）具有第一导向面（12），所述第三挡板（8）的进料端横截面积大于出料端横截面积，所述第四挡板（10）具有第二导向面（13），且所述第四挡板（10）底面横截面积大于所述第三挡板（8）底端横截面积。

4.根据权利要求1所述的一种密封型的抗爆焚毁炉，其特征在于，所述进气管（7）内壁具有若干个凸起（14），还包括：

第五挡板（15），具有若干个，若干个所述第五挡板（15）一侧均铰接设置在所述进气管（7）内，且另一端分别搭接在若干个所述凸起（14）上，转动后，用于打开或关闭所述进气管（7）。

5.根据权利要求1所述的一种密封型的抗爆焚毁炉，其特征在于，所述炉体（1）具有进料口（16），还包括：

进料管（17），所述进料管（17）设置在所述炉体（1）上，所述进料管（17）具有进料空腔（18），所述进料口（16）与所述进料空腔（18）连通；

第一插板阀（19），设置在所述进料管（17）上，所述第一插板阀（19）用于打开或关闭所述进料管（17）；

第二插板阀（20），设置在所述进料管（17）上，所述第二插板阀（20）用于打开或关闭所述进料管（17），且所述第一插板阀（19）和所述第二插板阀（20）间隔设置；

第一球阀（21），设置在所述第一插板阀（19）和所述第二插板阀（20）之间。

6.根据权利要求5所述的一种密封型的抗爆焚毁炉，其特征在于，还包括：

第一挡板（22），倾斜设置在所述进料口（16）开口处，位于所述加热空腔（2）内；

第二挡板（23），倾斜设置在所述加热空腔（2）内，与所述第一挡板（22）形成与所述进料口（16）连通的开口。

7.根据权利要求1所述的一种密封型的抗爆焚毁炉，其特征在于，所述炉体（1）具有出料口（24），还包括：

出料管（25），设置在所述炉体（1）上，所述出料管（25）具有出料空腔（26），所述出料空腔（26）通过所述出料口（24）与所述加热空腔（2）连通；

第三插板阀（27），设置在所述出料管（25）上，所述第三插板阀（27）用于控制所述出料管（25）打开或关闭；

第二球阀（28），设置在所述出料管（25）的出料端上，所述第二球阀（28）用于控制所述出料管（25）打开或关闭，且所述第二球阀（28）沿物料输送方向位于所述第三插板阀（27）之后。

8.根据权利要求7所述的一种密封型的抗爆焚毁炉，其特征在于，所述出料管（25）的出料端具有第二导向斜面（29），还包括：

第一导向斜面（30），圆周设置在所述出料管（25）内壁，所述第一导向斜面（30）进料端的横截面积大于出料端的横截面积，所述第二导向斜面（29）进料端的横截面积大于所述第一导向斜面（30）进料端的横截面积，且所述第一导向斜面（30）的出料端位于所述第三插板阀（27）上方。

9.根据权利要求8所述的一种密封型的抗爆焚毁炉，其特征在于，所述第二导向斜面（29）的出料端面积小于所述第二球阀（28）进料端的横截面积。