CN117488518A - 衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置，该衣物处理装置的内筒结构包括内筒、导水结构以及用于带动内筒旋转的主轴组件；导水结构位于内筒的内腔中，导水结构具有与内筒的内腔连通的导水通道，导水通道的出口连通有出水轴；主轴组件具有中空的转轴，出水轴由内筒的后盖穿出，并穿设在中空转轴中，且主轴组件可相对于出水轴旋转，以使内筒的内腔中的水依次经导水通道、出水轴排出至衣物处理装置的外部，这样直接通过导水结构的引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗。此外，通过使出水轴穿设在中空的转轴中，有效利用了主轴组件的结构，在一定程度上节省了空间。

Description

衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置

技术领域

本发明实施例涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置。

背景技术

衣物处理装置，比如洗衣机，包括外壳、设置在外壳内的内筒和排水泵，通过排水泵将内筒中的水排出洗衣机外部，如此导致能耗较高。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置。

第一方面，本发明实施例提供了一种衣物处理装置的内筒结构，包括内筒、导水结构以及用于带动所述内筒旋转的主轴组件；所述导水结构位于所述内筒的内腔中，所述导水结构具有与所述内筒的内腔连通的导水通道，所述导水通道的出口连通有出水轴；所述主轴组件具有中空的转轴，所述出水轴由所述内筒的后盖穿出，并穿设在所述转轴中，且所述主轴组件可相对于所述出水轴旋转，以使所述内筒的内腔中的水依次经所述导水通道、所述出水轴排出至衣物处理装置的外部。

本发明实施例提供的衣物处理装置的内筒结构，通过在内筒的内腔中设置导水结构，导水结构具有与内筒的内腔连通的导水通道，导水通道的出口连通有出水轴，即，导水通道的入口与内筒的内腔连通，导水通道的出口与出水轴连通，使出水轴由内筒的后盖穿出，并穿设在用于带动内筒旋转的主轴组件的中空的转轴中，且出水轴不转动，因此，这样排水或脱水时，随着内筒的旋转，使得内筒的内腔中的水在离心力的作用下依次经导水通道、出水轴即可排出至衣物处理装置的外部，也就是说，本发明实施例提供的衣物处理装置的内筒结构，直接通过导水结构的引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗。此外，通过使出水轴穿设在中空的转轴中，有效利用了主轴组件的结构，在一定程度上节省了空间。

可选的，所述导水通道的入口靠近所述内筒的内腔的径向外缘设置。

排水时，水在离心力的作用下被甩向内筒的径向外缘上，并跟随集水腔一起旋转，将导水通道的入口靠近内筒的径向外缘设置，缩短了排水路径，在离心力的作用下可使旋转的水从入口处快速进入到导水通道内，进一步提高了排水效率。

可选的，所述导水通道的入口朝向所述内筒的转动方向。

排水或脱水时，水在离心力的作用下被甩向内筒的径向外缘上，并跟随内筒一起旋转，导水通道的入口朝向内筒的转动方向，也就是说，导水通道的入口与水在内筒内的转动方向相对，进一步缩短了排水路径，提高了排水效率。

可选的，所述导水结构包括导水部和安装部；所述导水部上设置有所述导水通道，所述安装部位于所述导水通道的出口处，所述出水轴与所述安装部连接。

通过安装部将导水部稳定地固定在出水轴上，从而使内筒相对于出水轴旋转时，导水结构固定不动，即，排水或脱水时导水结构不会发生位移，使水在离心力的作用下可快速进入导水通道内排出，缩短了排水路径，提高了排水效率。同时，通过安装部将导水结构和出水轴连接在一起，还增强了导水结构和出水轴之间的连接强度和结构稳定性，有助于提高衣物处理装置的内筒结构使用寿命。

可选的，所述导水部包括沿所述内筒的径向延伸的中空的导水板，所述导水板的内腔形成为所述导水通道。

排水或脱水时，内筒的内腔中的水在离心力的作用下被甩向内筒的径向外缘上，并跟随内筒一起旋转，将导水板沿内筒的径向延伸，即，将导水板朝向靠近离心力作用下的水流延伸，在一定程度上缩短了排水路径，可使离心力作用下的水流快速进入导水通道内并经出水轴排出，进一步提高了排水效率，同时，结构简单，容易制作，便于装配。

可选的，所述导水板上还设置有第一加强筋。

通过这样设置，提高了导水板的结构强度，从而在一定程度上提高了导水结构在离心力作用下的水流中的稳定性。

可选的，所述安装部包括安装环，所述导水通道的出口位于所述安装环围成的区域内；所述出水轴的靠近所述导水结构的一端套设在所述安装环上。

这样设置结构简单，便于装配。同时，由于导水通道的出口位于安装环围成的区域内，从而在一定程度上增加了导水结构在其导水通道的出口处的强度，进一步提高了导水结构对离心力作用下的水流的抗冲击性能。

可选的，所述安装环上设置有第一预定位部，所述出水轴上设置有与所述第一预定位部相配合的第二预定位部。

通过这样设置，装配时，可先通过第一预定位部和第二预定位部将出水轴预定位在安装环上，便于装配，同时，提高了装配精度和装配效率。

可选的，所述安装环上设置有第一连接部，所述出水轴上设置有与所述第一连接部相匹配的第二连接部。

可选的，所述安装环的外侧还设置有第二加强筋。

在安装环的外侧设置第二加强筋，进一步提高了导水板的结构强度，尤其是导水结构在导水通道的出口处的结构强度，进而增强了导水结构对离心力作用下的水流的抗冲击性能，安全可靠性高。

可选的，所述第二加强筋为围设在所述安装环的外侧的加强环。

可选的，所述导水通道的入口位于所述出水轴的中轴线的上方；所述导水通道的入口所在的高度高于所述导水通道的出口所在的高度，且在沿所述导水通道的入口至所述导水通道的出口的方向上，所述导水通道的高度依次降低。

通过这样设置，内筒中的水在离心力的作用下进入导水通道后可顺畅的排出，进一步提高了排水效率。

可选的，所述导水结构至少为两个，至少两个所述导水结构沿所述内筒的周向间隔设置，且各所述导水结构的导水通道的出口均与所述出水轴连通。

设置多个导水结构，进一步节省了排水时间，提高了排水效率，进而缩短了洗涤时间，进一步降低了能耗。

可选的，至少一个所述导水结构的导水通道的入口在所述内筒的轴向上的位置与其余所述导水结构的导水通道的入口在所述内筒的轴向上的位置不同。

通过这样设置，当内筒的内腔中设置有多个导水结构时，沿内筒的轴向，至少有一个导水结构所在的位置与其余导水结构所在的位置不同，即，导水结构沿内筒的轴向参差设置，进一步提高了排水效率，提升了用户的使用体验。

可选的，所述出水轴和所述转轴之间设置有轴承，所述轴承的内圈与所述出水轴的外壁相对固定，所述轴承的外圈与所述转轴的内壁相对固定，以使所述主轴组件可绕所述出水轴旋转。

这样设置结构简单，装配方便。

可选的，所述内筒的内腔中还设置有隔板，所述隔板将所述内筒的内腔分为衣物处理腔和排水腔，所述隔板上设置有用于连通所述衣物处理腔和所述排水腔的排水孔，所述导水结构位于所述排水腔中。

通过隔板将内筒的内腔分割为用于盛放洗涤物的衣物处理腔和排水腔，导水结构位于排水腔内，也就是说，通过隔板将导水结构和洗涤物分隔开，如此设计，可有效防止洗涤物缠绕在导水结构上，在一定程度上对衣物和导水结构均进行了有效保护，使用安全性好，提升了用户满意度。

可选的，所述隔板靠近所述后盖设置。

通过这样设置，在不改变内筒结构的整体外轮廓尺寸的情况下，尽可能地增大了衣物处理腔的容积，从而提高了内筒的洗涤容量，有助于使衣物处理装置向大容量发展。

可选的，所述排水孔为多个，多个所述排水孔沿所述隔板的周向间隔设置。

沿隔板的周向间隔设置多个排水孔，从而节省了排水时间，提高了排水效率，进而缩短了洗涤时间，提升了用户满意度。

可选的，所述排水孔靠近所述隔板的径向边缘设置。

排水时，水在离心力的作用下被甩向内筒的径向外缘上，并跟随内筒一起旋转，将排水孔靠近隔板的径向外缘设置，缩短了排水路径，可使水在离心力的作用下从排水孔处快速进入到排水腔和排水通道中排出，进一步提高了排水效率。

第二方面，本发明实施例还提供了一种衣物处理装置，包括外壳以及位于所述外壳内的如上述的衣物处理装置的内筒结构。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明实施例的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述单筒滚筒洗衣机的分解图；

图2为本发明实施例所述单筒滚筒洗衣机的第一视角的轴测图；

图3为本发明实施例所述单筒滚筒洗衣机的第二视角的轴测图；

图4为本发明实施例所述单筒滚筒洗衣机的装配图；

图5为图4中A部的放大图；

图6为本发明实施例所述单筒滚筒洗衣机的导水结构的结构示意图；

图7为本发明实施例所述单筒滚筒洗衣机的正视图；

图8为图7中A-A向的剖视图。

其中，1、内筒；11、筒体；111、第三装配孔；12、后盖；121、第二装配孔；13、前盖；14、隔板；141、排水孔；2、导水结构；21、导水部；211、导水板；212、入口；213、出口；22、安装部；221、安装环；222、第一预定位部；223、第一连接部；3、出水轴；31、第二预定位部；32、第二连接部；4、主轴组件；41、承载座；411、第一装配孔；42、转轴；5、轴承；61、第一加强筋；62、第二加强筋； 71、衣物处理腔；72、排水腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面将对本发明实施例的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，但本发明实施例还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。

滚筒洗衣机通常包括内筒和设置在内筒外的外筒，外筒密封用于盛水，内筒用于盛放待洗涤的衣物，内筒相对于外筒可绕一转轴旋转，从而对内筒中的衣物进行摔打洗涤。

内筒的径向外缘即侧壁上具有多个连通内筒和外筒的过水孔。

然而，现有技术中，位于内筒中的水需要通过排水泵才能排出至滚筒洗衣机外部，能耗较高。

下面通过具体的实施例对该衣物处理装置的内筒结构及衣物处理装置进行详细的解释和说明：

实施例一

参考图1至图8中所示，本实施例提供了一种衣物处理装置的内筒结构，(以下简称内筒结构)，其中，该衣物处理装置比如可以是滚筒洗衣机、衣物烘干机等。

该内筒结构包括内筒1、导水结构2以及用于带动内筒1旋转的主轴组件4，导水结构2位于内筒1的内腔中，导水结构2具有与内筒1 的内腔连通的导水通道，导水通道的出口213连通有出水轴3；主轴组件4具有中空的转轴42，出水轴3由内筒1的后盖12穿出，并穿设在中空的转轴42中，且主轴组件4可相对于出水轴3旋转，以使内筒1 的内腔中的水依次经导水通道、出水轴3排出至衣物处理装置的外部。

其中，导水结构2位于内筒1的内腔中，导水结构2具有导水通道以及与导水通道连通的入口212和出口213，可以理解的是，导水结构2的入口212即为导水通道的入口212，导水结构2的出口213即为导水通道的出口213。导水通道的入口212与内筒1的内腔连通，导水通道的出口213与出水轴3连通，也就是说，出水轴3通过导水结构2 的导水通道与内筒1的内腔连通，因此，内筒1以中高速相对于出水轴3和导水结构2旋转进行排水或脱水时，导水结构2和出水轴3对内筒1的内腔中的水具有导流作用。

另外，出水轴3穿设在中空的转轴42中，出水轴3的远离导水结构2的一端可以延伸至转轴42外部，即出水轴3的远离导水结构2的一端位于转轴42的外部。当然，出水轴3的远离导水结构2的一端可以包覆在转轴42的中空腔内，此时，内筒1的内腔中的水在离心力的作用下依次经导水通道、出水轴3、转轴42的中空腔排出。

再者，出水轴3的远离导水结构2的一端用于与外部连通。具体实现时，出水轴3的远离导水结构2的一端可以通过排水管与外部比如地漏连通，当然，出水轴3的远离导水结构2的一端还可以直接与外部连通，根据具体的使用情况可以任意选用，在此不做过多限制。

在此需要说明的是，导水结构2与内筒1的内壁不接触，不会对内筒1绕主轴组件4的旋转产生干涉。

排水或脱水时，内筒1以中高速旋转，导水结构2静止不动，即内筒1可相对于导水结构2旋转，内筒1的内腔中的水在离心力的作用下被甩向内筒1的径向外缘上高速旋转，并自导水通道的入口212 进入到导水通道、出水轴3中排出至衣物处理装置的外部，也就是说，本实施例提供的内筒结构，通过在内筒1的内腔中设置导水结构2和出水轴3，使导水结构2的导水通道的入口212与内筒1的内腔连通，导水通道的出口213与出水轴3连通，从而不需要外在驱动力，脱水或排水时，内筒1中的水在离心力的作用下依次经导水通道、出水轴3即可排出，节省了能耗。同时，由于无需设置外在驱动力，在一定程度上节省了成本。

定义：内筒1的用于取放洗涤物的一端为内筒1的前端，即内筒1 的面向用户的一端为内筒1的前端，与内筒1的前侧相对的另一侧为内筒1的后端，即内筒1的背离用户的一端为内筒1的后端。

具体实现时，主轴组件4位于内筒1的后端的外部，主轴组件4 包括承载座41和上述中空的转轴42，转轴42同轴设置在承载座41 的中心处，并与承载座41相对固定，转轴42朝向背离内筒1的方向延伸，内筒1同轴设置在承载座41上。

参考图1中所示，承载座41上设置有至少两个第一装配孔411，后盖12上设置有至少两个第二装配孔121，内筒1上设置有至少两个第三装配孔111，第一装配孔411、第二装配孔121、第三装配孔111 一一对应，承载座41、后盖12、内筒1通过穿设在第一装配孔411、对应的第二装配孔121、对应的第三装配孔111中的紧固件可拆卸连接。

当然，承载座41还可以直接焊接在内筒1的后端。

具体实现时，支撑架位于内筒1的外侧，转轴42转动连接在支撑架上。

衣物处理装置内还设置有用于驱动转轴42旋转的驱动结构比如电机，电机设置在内筒1的外侧，电机的驱动轴与转轴42传动连接，比如电机的驱动轴与转轴42通过驱动皮带传动连接，从而电机可驱动转轴42旋转，由于内筒1和转轴42组件相对固定，从而转轴42旋转即可带动内筒1旋转。

支撑座和转轴42具体可以一体成型设置，转轴42可带动支撑座以及固定在支撑座上的内筒1一起旋转。参考图5中所示，当转轴42 的靠近导水结构2的一端包覆在支撑座内时，此时，支撑座具有供出水轴3穿设并伸入至转轴42内的避让孔，出水轴3的一部分穿设在支撑座的避让孔内，在出水轴3和支撑座之间也设置有轴承5，该轴承5 的内圈与出水轴3过盈配合，该轴承5的外圈与避让孔的内壁过盈配合，方便主轴组件4绕出水轴3旋转。

在此需要说明的是，本实施例提供的衣物处理装置没有外筒，通过在内筒1的内腔中设置导水结构2，导水结构2具有与内筒1的内筒连通的导水通道，在导水通道的出口213处连通有出水轴3，并将出水轴穿设在用于带动内筒1旋转的主轴组件的中空转轴42中，直接通过导水结构2和出水轴3引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗和成本。

本实施例提供的衣物处理装置的内筒结构，通过在内筒1的内腔中设置导水结构2，导水结构2具有与内筒1的内腔连通的导水通道，导水通道的出口213连通有出水轴3，即，导水通道的入口212与内筒 1的内腔连通，导水通道的出口213与出水轴3连通。使出水轴3由内筒1的后盖12穿出，并穿设在用于带动内筒1旋转的主轴组件4的中空的转轴42中，且出水轴3不转动，因此，这样排水或脱水时，随着内筒1的旋转，使得内筒1的内腔中的水在离心力的作用下依次经导水结构2的导水通道、出水轴3即可排出至衣物处理装置的外部，也就是说，本发明实施例提供的内筒结构，直接通过导水结构2的引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗。此外，通过使出水轴3穿设在中空的转轴中，有效利用了主轴组件的结构，在一定程度上节省了空间。

在一些实施例中，参考图1和图4中所示，导水通道的入口212 靠近内筒1的内腔的径向外缘设置。

导水通道的入口212靠近内筒1的内腔的径向外缘设置，也就是说，导水通道的入口212与内筒1的径向外缘之间的距离小于导水通道的入口212与内筒1的转动轴线之间的距离。

排水时，水在离心力的作用下被甩向内筒1的径向外缘上，并跟随集水腔一起旋转，将导水通道的入口212靠近内筒1的径向外缘设置，缩短了排水路径，在离心力的作用下可使旋转的水从入口212处快速进入到导水通道内，进一步提高了排水效率。

在一些实施例中，导水通道的入口212朝向内筒1的转动方向。

排水或脱水时，水在离心力的作用下被甩向内筒1的径向外缘上，并跟随内筒1一起旋转，导水通道的入口212朝向内筒1的转动方向，也就是说，导水通道的入口212与水在内筒1内的转动方向相对，进一步缩短了排水路径，提高了排水效率。

当然，导水结构2上可以间隔设置有多个入口212，方便水快速进入至导水通道内排出，有助于提高排水效率。具体实现时，多个入口 212可以全部朝向内筒1的转动方向，也可以部分入口212朝向内筒1 的转动方向。

在一些实施例中，参考图5和图8中所示，导水结构2包括导水部21和安装部22，导水部21上设置有导水通道，安装部22位于导水通道的出口213处，出水轴3与安装部22连接，结构简单，方便装配。

通过安装部22将导水部21稳定地固定在出水轴3上，从而使内筒1相对于出水轴3旋转时，导水结构2固定不动，即，排水或脱水时导水结构2不会发生位移，使水在离心力的作用下可快速进入导水通道内排出，缩短了排水路径，提高了排水效率。同时，通过安装部22将导水结构2和出水轴3连接在一起，还增强了导水结构2和出水轴3之间的连接强度和结构稳定性，有助于提高衣物处理装置的内筒结构使用寿命。

进一步地，参考图6至图8中所示，导水部21包括沿内筒1的径向延伸的中空的导水板211，导水板211的内腔形成为导水通道。

排水或脱水时，内筒1的内腔中的水在离心力的作用下被甩向内筒1的径向外缘上，并跟随内筒1一起旋转，将导水板211沿内筒1 的径向延伸，即，将导水板211朝向靠近离心力作用下的水流延伸，在一定程度上缩短了排水路径，可使离心力作用下的水流快速进入导水通道内并经出水轴3排出，进一步提高了排水效率，同时，结构简单，容易制作，便于装配。

其中，参考图6和图8中所示，沿内筒1的径向，导水板211的截面可以为扇形结构，即导水板211为扇形板，扇形板的一端固定在出水轴3上，扇形板的另一端沿内筒1的径向朝向靠近内筒1的侧壁的方向延伸，方便水流进入至导水通道内。

在一些实施例中，参考6中所示，导水板211上还设置有第一加强筋61，如此设计，提高了导水板211的结构强度，从而在一定程度上提高了导水结构2在离心力作用下的水流中的稳定性。

在一些实施例中，参考图8中所示，安装部22包括安装环221，导水通道的出口213位于安装环221围成的区域内；出水轴3的靠近导水结构2的一端套设在安装环221上。

这样设置结构简单，容易制作，便于装配。同时，由于导水通道的出口213位于安装环221围成的区域内，从而在一定程度上增加了导水结构2在其导水通道的出口213处的强度，进一步提高了导水结构2对离心力作用下的水流的抗冲击性能。

具体实现时，出水轴3既可以套设在安装环221的外壁上，也可以套设在安装环221的内壁上，根据具体的使用情况可以任意设置，在此不做过多限制。

在一些实施例中，参考图1和图7中所示，安装环221上设置有第一连接部223，出水轴3上设置有与第一连接部223相匹配的第二连接部32，如此设计，出水轴3通过第一连接部223和第二连接部32 的匹配连接即可装配在安装环221上，结构简单，容易制作，便于装配。

其中，安装环221上间隔设置有多个第一连接部223，多个第一连接部223分设在安装环221的中心轴线的两侧，对应的，出水轴3上也设置有多个第二连接部32，一个第一连接部223对应一个第二连接部32，导水板211通过多个第一连接部223和第二连接部32的配合可靠地连接在出水轴3上。

具体实现时，第一连接部223为设置在安装环221上的第一安装孔，第二连接部32为设置在出水轴3上的具有紧固件(未图示)的第二安装孔。

示例性地，第一连接部223为设置在安装环221上的安装孔，安装孔比如可以具有内螺纹，第二连接部32为设置在出水轴3上的安装螺栓，安装螺栓具有外螺纹。

在另一些实施例中，第一连接部223也可以直接设置在导水板211 上，并靠近导水通道的出口213处设置。

为了方便装配，参考图1和图7中所示，安装环221上设置有第一预定位部222，出水轴3上设置有与第一预定位部222相配合的第二预定位部31。

装配时，可先通过第一预定位部222和第二预定位部31将出水轴 3预定位在安装环221上，便于装配，同时，提高了装配精度和装配效率。

当第一预定位部222和第二预定位部31配合到位时，第一安装孔和第二安装孔对齐，将紧固件穿设在第一安装孔和对应的第二安装孔中，从而可将出水轴3和安装环221固定在一起，进而将出水轴3固定在导水板211上。

在安装环221和出水轴3之间设置第一预定位部222和第二预定位部31进行预定位，一方面，在一定程度上提高了安装效率；另一方面，可有效阻止出水轴3沿安装环221的周向窜动，提高了连接强度和结构稳定性，延长了使用寿命。

具体实现时，第一预定位部222和第二预订部中的一者可以是内花键，第一预定位部222和第二预订部中的两一者可以是外花键。示例性地，第一预定位部222为设置在安装环221内壁上的内花键，参考图1中所示，第二预定位部31为设置在出水轴3的靠近导水结构2 的一端上的外花键，第二安装孔可以开设在外花键上。

在一些实施例中，参考图6至图8中所示，安装环221的外侧还设置有第二加强筋62。

在安装环221的外侧设置第二加强筋62，进一步提高了导水板211 的结构强度，尤其是导水结构2在导水通道的出口213处的结构强度，进而增强了导水结构2对离心力作用下的水流的抗冲击性能，安全可靠性高。

进一步地，第二加强筋62为围设在安装环221的外侧的加强环，结构简单，便于制作。当然，第二加强筋62还可以为加强凸，加强凸为多个，多个加强凸沿安装环221的周向围设在安装环221的外侧。

在一些实施例中，导水通道的入口212位于出水轴3的中轴线的上方，导水通道的入口212所在的高度高于导水通道的出口213所在的高度，且在沿导水通道的入口212至导水通道的出口213的方向上，导水通道的高度依次降低，如此设计，内筒1中的水在离心力的作用下进入导水通道后可顺畅的排出，进一步提高了排水效率。

在一些实施例中，导水结构2为多个，多个导水结构2沿内筒1 的周向间隔设置，且各导水结构2的导水通道的出口213均与出水轴3 连通。

在内筒1的内腔中设置多个导水结构2，即在导水结构2和出水轴 3之间构筑了多个排水通道，进一步节省了排水时间，提高了排水效率，进而缩短了洗涤时间，进一步降低了能耗，有助于提升用户满意度。

当然，在内筒1的内腔中布置有多个导水结构2时，多个导水结构2中至少有一个导水结构2的导水通道的入口212在内筒1的轴向上的位置与其余导水结构2的导水通道的入口212在内筒1的轴向上的位置不同，即，至少有一个导水通道的入口212在内腔的轴向上的位置与其余导水通道的入口212在内腔的轴向上的位置不同，即，导水结构2即导水通道的入口212沿内腔的轴向参差设置，进一步提高了排水效率，提升了用户的使用体验。

通过这样设置，排水或脱水时，内筒1的内腔中的水在离心力的作用下不仅可以从多个排水通道进入到出水轴3中，而且在内筒1的轴向上可以从不同位置处进入出水轴3中排出，进一步提高了排水效率，提升了用户的使用体验。

在一些实施例中，参考图1和图5中所示，出水轴3和转轴42之间设置有轴承5，轴承5的内圈与出水轴3的外壁相对固定，比如轴承5 的内圈与出水轴3的外壁过盈配合；轴承5的外圈与转轴42的内壁相对固定，比如轴承5的外圈与转轴42的内壁过盈配合，以使主轴组件 4可绕出水轴3旋转。

将出水轴3通过轴承5套设在转轴42内，一方面，节省空间，布局合理，结构简单，装配方便。

具体实现时，在出水轴3和转轴42之间可以设置一个或多个轴承 5。出水轴3和转轴42之间设置有多个轴承5时，多个轴承5沿转轴 42的轴向间隔设置。

在一些实施例中，参考图1中所示，内筒1的内腔中还设置有隔板14，隔板14将内筒1的内腔分为衣物处理腔71和排水腔72，隔板 14上设置有用于连通衣物处理腔71和排水腔72的排水孔141，导水结构2位于排水腔72中。

通过隔板14将内筒1的内腔分割为用于盛放洗涤物的衣物处理腔 71和排水腔72，导水结构2位于排水腔72内，也就是说，通过隔板 14将导水结构2和洗涤物分隔开，如此设计，可有效防止洗涤物缠绕在导水结构2上，在一定程度上对衣物和导水结构2均进行了有效保护，使用安全性好，提升了用户满意度。

具体实现时，内筒1包括筒体11，后盖12设置在筒体11的后端，筒体11的前端设置有前盖13。其中，后盖12、前盖13可以分别焊接在内筒1上，整体性好，结构强度高。当然，后盖12、前盖13也可以分别通过螺栓等紧固件连接在内筒1上。其中，隔板14比如可以焊接在内筒1中，整体性好，结构强度高。

进一步地，可以使隔板14靠近后盖12设置，即隔板14设置在筒体11的内腔中靠近后盖12的一侧，如此设计，在不改变内筒结构的整体外轮廓尺寸的情况下，尽可能地增大了衣物处理腔71的容积，从而提高了内筒1的洗涤容量，有助于使衣物处理装置向大容量发展。

具体实现时，隔板14上可以开设有多个排水孔141，多个排水孔 141沿隔板14的周向间隔设置从而形成一组排水孔141。

沿隔板14的周向间隔设置多个排水孔141，也就是说，衣物处理腔71和排水腔72之间设置了多个排水通道，从而节省了排水时间，提高了排水效率，进而缩短了洗涤时间，提升了用户满意度。

当然，也可以是，多个排水孔141中，部分排水孔141沿隔板14 的周向间隔设置，部分排水孔141沿隔板14的径向间隔设置，进一步提高了排水效率。

在一些实施例中，参考图1中所示，排水孔141靠近隔板14的径向边缘设置，排水时，水在离心力的作用下被甩向内筒1的径向外缘上，并跟随内筒1一起旋转，将排水孔141靠近隔板14的径向外缘设置，缩短了排水路径，可使水在离心力的作用下从排水孔141处快速进入到排水腔72和排水通道中排出，进一步提高了排水效率。

具体实现时，沿隔板14的周向，在隔板14的径向边缘处可以间隔设置有多个缺口，隔板14围设在内筒1的内腔中时，各缺口与内筒 1的对应位置处的侧壁之间分别围合限定出排水孔141，如此，在离心力的作用下，水流被甩向内筒1的内腔中的侧壁上时，沿着内筒1的内腔即可流入到导水通道中，排水效率更高。

由于不锈钢不易藏污纳垢、不易滋生细菌，抗菌性较好，因此，具体实现时，隔板14、后盖12、内筒1比如可以由不锈钢材质制成，比如容置导水结构2的排水腔72的腔壁全部是不锈钢内壁，不易藏污纳垢、不易滋生细菌，抗菌性较好，在一定程度上避免了排水腔72和衣物处理腔71之间发生交叉污染的现象发生，进一步地提高了洗涤的清洁度和健康性能，用户使用体验好。

实施例二

本实施例还提供一种衣物处理装置，比如可以是滚筒洗衣机、衣物烘干机等。

其中，该衣物处理装置包括外壳以及位于外壳内的内筒结构。

本实施例中的内筒结构与上述实施例提供的内筒结构的具体结构和实现原理相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照上述实施例的描述。

本实施例提供的衣物处理装置，通过在外壳内设置内筒1、导水结构2以及用于带动内筒1旋转的主轴组件4，导水结构2位于内筒1 的内腔中，导水结构2具有与内筒1的内腔连通的导水通道，导水通道的出口213连通有出水轴3，即，导水通道的入口212与内筒1的内腔连通，导水通道的出口213与出水轴3连通。使出水轴3由内筒1 的后盖12穿出，并穿设在用于带动内筒1旋转的主轴组件4的中空的转轴42中，且出水轴3不转动，因此，这样排水或脱水时，随着内筒 1的旋转，使得内筒1的内腔中的水在离心力的作用下依次经导水结构 2的导水通道、出水轴3即可排出至衣物处理装置的外部，也就是说，本发明实施例提供的内筒结构，直接通过导水结构2的引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗。此外，通过使出水轴3穿设在中空的转轴中，有效利用了主轴组件的结构，在一定程度上节省了空间。

在此需要说明的是，本实施例提供的衣物处理装置没有外筒，通过在内筒1的内腔中设置导水结构2，导水结构2具有与内筒1的内筒连通的导水通道，在导水通道的出口213处连通有出水轴3，并将出水轴穿设在用于带动内筒1旋转的主轴组件的中空转轴42中，直接通过导水结构2和出水轴3引导将水排出至衣物处理装置的外部，不需要外在的驱动力，节省了能耗和成本。同时，由于无需设置外筒，还可以节省洗涤用水，并在一定程度上减小了具有该内筒结构的衣物处理装置的占用空间，使衣物处理装置向小体积化发展，占用空间小。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明实施例的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明实施例将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所发明实施例的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，包括内筒(1)、导水结构(2)以及用于带动所述内筒(1)旋转的主轴组件(4)；

所述导水结构(2)位于所述内筒(1)的内腔中，所述导水结构(2)具有与所述内筒(1)的内腔连通的导水通道，所述导水通道的出口(213)连通有出水轴(3)；

所述主轴组件(4)具有中空的转轴(42)，所述出水轴(3)由所述内筒(1)的后盖(12)穿出，并穿设在所述转轴(42)中，且所述主轴组件(4)可相对于所述出水轴(3)旋转，以使所述内筒(1)的内腔中的水依次经所述导水通道、所述出水轴(3)排出至衣物处理装置的外部。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述导水通道的入口(212)靠近所述内筒(1)的内腔的径向外缘设置；

和/或，所述导水通道的入口(212)朝向所述内筒(1)的转动方向。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述导水结构(2)包括导水部(21)和安装部(22)；

所述导水部(21)上设置有所述导水通道，所述安装部(22)位于所述导水通道的出口(213)处，所述出水轴(3)与所述安装部(22)连接。

4.根据权利要求3所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述导水部(21)包括沿所述内筒(1)的径向延伸的中空的导水板(211)，所述导水板(211)的内腔形成为所述导水通道；

所述导水板(211)上还设置有第一加强筋(61)。

5.根据权利要求3所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述安装部(22)包括安装环(221)，所述导水通道的出口(213)位于所述安装环(221)围成的区域内；

所述出水轴(3)的靠近所述导水结构(2)的一端套设在所述安装环(221)上。

6.根据权利要求5所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述安装环(221)上设置有第一预定位部(222)，所述出水轴(3)上设置有与所述第一预定位部(222)相配合的第二预定位部(31)；和/或，

所述安装环(221)上设置有第一连接部(223)，所述出水轴(3)上设置有与所述第一连接部(223)相匹配的第二连接部(32)。

7.根据权利要求5所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述安装环(221)的外侧还设置有第二加强筋(62)；

所述第二加强筋(62)为围设在所述安装环(221)的外侧的加强环。

8.根据权利要求1至7任一项所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述导水通道的入口(212)位于所述出水轴(3)的中轴线的上方；

所述导水通道的入口(212)所在的高度高于所述导水通道的出口(213)所在的高度，且在沿所述导水通道的入口(212)至所述导水通道的出口(213)的方向上，所述导水通道的高度依次降低。

9.根据权利要求1至7任一项所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述导水结构(2)至少为两个，至少两个所述导水结构(2)沿所述内筒(1)的周向间隔设置，且各所述导水结构(2)的导水通道的出口(213)均与所述出水轴(3)连通。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，至少一个所述导水结构(2)的导水通道的入口(212)在所述内筒(1)的轴向上的位置与其余所述导水结构(2)的导水通道的入口(212)在所述内筒(1)的轴向上的位置不同。

11.根据权利要求1至7任一项所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述出水轴(3)和所述转轴(42)之间设置有轴承(5)，所述轴承(5)的内圈与所述出水轴(3)的外壁相对固定，所述轴承(5)的外圈与所述转轴(42)的内壁相对固定，以使所述主轴组件(4)可绕所述出水轴(3)旋转。

12.根据权利要求1至7任一项所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述内筒(1)的内腔中还设置有隔板(14)；

所述隔板(14)将所述内筒(1)的内腔分为衣物处理腔(71)和排水腔(72)，所述隔板(14)上设置有用于连通所述衣物处理腔(71)和所述排水腔(72)的排水孔(141)，所述导水结构(2)位于所述排水腔(72)中。

13.根据权利要求12所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述隔板(14)靠近所述后盖(12)设置。

14.根据权利要求12所述的衣物处理装置的内筒结构，其特征在于，所述排水孔(141)为多个，多个所述排水孔(141)沿所述隔板(14)的周向间隔设置；和/或，

所述排水孔(141)靠近所述隔板(14)的径向边缘设置。

15.一种衣物处理装置，其特征在于，包括外壳以及位于所述外壳内的如权利要求1至14任一项所述的衣物处理装置的内筒结构。