CN117484833B - 一种绝缘电缆料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆料生产技术领域，具体是一种绝缘电缆料生产设备，包括挤塑机，所述挤塑机包括对称设置的外壳；所述外壳外侧壁上设有搅动组件；基块固接在外壳侧壁上，每个基块上开设螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹连接有杆体，杆体的内端设有倾斜状态的挡板；所述螺杆上与基块相对的位置开设多个缺口；在螺杆的螺旋叶上开设多个缺口，螺杆在转动过程中，不会与挡板发生干涉，挡板会越过缺口，而挡板的倾斜角度设计，挡板会对流动的熔料造成遮挡，在遮挡过程中，挡板就会与熔料发生剪切的效果，使得主料熔化后能够与辅料有更长时间的接触机会，以及也会提高辅料分散效果，使得辅料更均匀熔合与主料混合，从而提高最终产品塑料板的质量。

Description

一种绝缘电缆料生产设备

技术领域

本发明涉及电缆料生产技术领域，具体是一种绝缘电缆料生产设备。

背景技术

电缆作为电能和信号传输的介质，在铺设过程中，会遇到多节相互串联的情况，为了保证电缆串联点稳定性，通槽会在串联点设置护套，护套包裹住电缆接线位置，护套一般有金属材质，绝缘塑料材质的，根据使用场景旋转不同的材质，一些铺设在电缆桥架上电缆，只需考虑到电缆串联点免受电缆桥架内侧壁上摩擦即可，因此只需要绝缘塑料材质的护套便可，如图1所的绝缘塑料板料以及该绝缘塑料板料所加工成型的护套，该护套对称包裹在电缆串联点上。

该绝缘塑料材质的护套，其原材料为长条状的塑料板，经过裁切和热弯形成成品护套，其中长条状的塑料板通过挤塑机加工生产出来，塑料板的质量一般由颗粒原料决定，塑料颗粒选用原生颗粒，不使用再生塑料，保证塑料颗粒熔化均匀性，挤塑过程中，不仅有塑料颗粒主料的添加，还有辅料的添加，比如上色料，还有一些防火剂、稳定剂和润滑剂等，这些辅料一般后期添加至挤塑机内，目前的挤塑机因结构的设计，辅料无法快速分散在挤塑机内，导致辅料与主料后期的混合效果差，影响到后期挤塑板的质量。

因此，针对上述问题提出一种绝缘电缆料生产设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种绝缘电缆料生产设备，包括挤塑机，所述挤塑机包括对称设置的外壳，外壳的一端设置端壳，端壳上开设扁口状的出料口，外壳的另一端设置端盖，外壳内转动连接有螺杆，螺杆的端部转动并贯穿端盖；所述外壳上表面设置注料机构，注料机构能够将物料注入到外壳内，所述外壳外侧壁上设有搅动组件；

所述搅动组件包括多个基块，基块固接在外壳侧壁上，每个基块上开设螺纹孔，每个螺纹孔贯穿至外壳内部，每个螺纹孔内螺纹连接有杆体，杆体的内端设有倾斜状态的挡板；

所述螺杆上与基块相对的位置开设多个缺口，螺杆转动，挡板能够越过螺杆上的缺口。

优选的，所述杆体包括外部的套管和其内部的芯体，芯体的端部和套管的端部齐平设置，挡板固接在芯体和套管的一端位置，且芯体外圈与套管内圈之间预留有转槽；所述杆体还包括筒体，筒体转动连接在转槽内，筒体的一端与芯体的一端面齐平，且筒体的一端固接有弧形状的调节板，调节板配合于挡板设置，筒体的另一端突出芯体的另一端面，并固接有转块。

优选的，所述芯体轴线位置开设一号通孔，一号通孔贯穿至转块外端面。

优选的，所述注料机构包括对半设置的弧形状的基座，对半设置的基座对称固接在外壳上端面位置，基座上端面开设弧形状的安装槽；所述注料机构还包括漏斗状的上料壳，上料壳的下端嵌入在安装槽内，上料壳内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴，转轴通过支架转动连接在上料壳内，转轴的上半部位设有搅动板，搅动板能够贴附在上料壳内表面做圆周搅动运动，转轴的下板半部位设有螺纹体，螺纹体延伸至上料壳的下端口位置。

优选的，所述转轴的轴线位置开设二号通孔。

优选的，所述转轴的下端面转动连接有罩体，罩体的外侧壁通过固定杆转动连接在上料壳下端口内侧壁上，罩体的下表面设有倾斜状的导流板，导流板的下端向物料流动方向倾斜设置，且导流板的下端与罩体之间预留有进气口。

优选的，所述上料壳上端设有分料组件；所述分料组件包括环形状的一号壳和二号壳；所述二号壳罩覆在转轴上，一号壳贴附在上料壳端口上。

优选的，所述转轴的上端设有扇叶，扇叶位于二号壳下方，且二号壳内表面与转轴之间预留空隙。

优选的，每个所述基座的侧壁上一侧设有定位部，基座的侧壁上一侧开设定位槽，相邻两个基座相互靠近一起，定位部嵌入在定位槽内。

优选的，所述套管的外表面设有六棱柱转体。

本发明的有益之处在于：

1.在螺杆的螺旋叶上开设多个缺口，螺杆在转动过程中，不会与挡板发生干涉，挡板会越过缺口，而挡板的倾斜角度设计，挡板会对流动的熔料造成遮挡，在遮挡过程中，挡板就会与熔料发生剪切的效果，使得主料熔化后能够与辅料有更长时间的接触机会，以及也会提高辅料分散效果，使得辅料更均匀熔合与主料混合，从而提高最终产品塑料板的质量。

2.设计的调节板，通过旋转转块，转块带动筒体在转动移动角度，能够改变调节板与挡板之间所围成的有效遮挡，从而实现对熔料不同的遮挡效果，能够适应于物料投放速率和物料熔化效率。

附图说明

图1为本发明中绝缘电缆料的原料图和其产品图；

图2为本发明中挤塑机的立体图；

图3为本发明中挤塑机的爆炸图；

图4为本发明中外壳与螺杆的配合示意图；

图5为本发明中搅动组件的立体图；

图6为本发明中搅动组件的分解图；

图7为本发明中注料机构的第一视角立体图；

图8为本发明中注料机构的第二视角立体图；

图9为本发明中转轴的立体图；

图10为本发明中注料机构的剖视图。

图中：1、外壳；2、端壳；3、端盖；4、螺杆；5、基块；6、杆体；61、筒体；7、挡板；8、缺口；9、套管；10、芯体；11、转槽；12、调节板；13、转块；14、一号通孔；15、基座；16、安装槽；17、上料壳；18、转轴；19、搅动板；20、螺纹体；21、二号通孔；22、罩体；23、导流板；24、进气口；25、一号壳；26、二号壳；27、扇叶；28、定位部；29、定位槽；30、六棱柱转体。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1－图6，一种绝缘电缆料生产设备，包括挤塑机，所述挤塑机包括对称设置的外壳1，外壳1的一端设置端壳2，端壳2上开设扁口状的出料口，外壳1的另一端设置端盖3，外壳1内转动连接有螺杆4，螺杆4的端部转动并贯穿端盖3；所述外壳1上表面设置注料机构，注料机构能够将物料注入到外壳1内，所述外壳1外侧壁上设有搅动组件；

所述搅动组件包括多个基块5，基块5固接在外壳1侧壁上，每个基块5上开设螺纹孔，每个螺纹孔贯穿至外壳1内部，每个螺纹孔内螺纹连接有杆体6，杆体6的内端设有倾斜状态的挡板7；

所述螺杆4上与基块5相对的位置开设多个缺口8，螺杆4转动，挡板7能够越过螺杆4上的缺口8；

本实施例中，针对辅料与主料混合均匀性这方面，在螺杆4上作出一些优化设计；主料通过靠近于挤塑机首端位置的注料机构进行上料，同时也可以在注料机构进行辅料的投放，且根据辅料的熔化性能选择不同位置的注料机构，而远离挤塑机首端的注料机构一般投放辅料，在主料熔化后，再添加辅料混合至主料熔料内部；在螺杆4的螺旋叶上开设多个缺口8，螺杆4在转动过程中，不会与挡板7发生干涉，挡板7会越过缺口8，而挡板7的倾斜角度设计，挡板7会对流动的熔料造成遮挡，在遮挡过程中，挡板7就会与熔料发生剪切的效果，使得主料熔化后能够与辅料有更长时间的接触机会，以及也会提高辅料分散效果，使得辅料更均匀熔合与主料混合，从而提高最终产品塑料板的质量。

参照图3、图5和图6，所述杆体6包括外部的套管9和其内部的芯体10，芯体10的端部和套管9的端部齐平设置，挡板7固接在芯体10和套管9的一端位置，且芯体10外圈与套管9内圈之间预留有转槽11；所述杆体6还包括筒体61，筒体61转动连接在转槽11内，筒体61的一端与芯体10的一端面齐平，且筒体61的一端固接有弧形状的调节板12，调节板12配合于挡板7设置，筒体61的另一端突出芯体10的另一端面，并固接有转块13；设计的调节板12，通过旋转转块13，能够改变调节板12与挡板7之间所围成的有效遮挡，从而实现对熔料不同的遮挡效果，至于调节板12的角度是否需要调节改变，需根据辅料的投入速率和其性能决定，比如投入速率大时，增大调节板12与挡板7之间所围成的有效遮挡，再比如辅料熔化效率，效率低的，也可以增大调节板12与挡板7之间所围成的有效遮挡，有效遮挡增大，意味着辅料与主料有更长时间的接触，保证混合质量。

参照图5和图6，所述芯体10轴线位置开设一号通孔14，一号通孔14贯穿至转块13外端面；主料和辅料内部难免有水分存在，在进行熔化过程中，水分在挤塑机机体内蒸发成气体，若气体不能及时排离，气体会造成塑料板表面和内部有孔洞，直接影响到塑料板的质量，为此在芯体10上设置一号通孔14，且一号通孔14的进气端孔位于挡板7和调节板12所围成遮挡的背面，熔料不会触及到该位置，但是气体可以在挤塑机内任意方向流动，一号通孔14的位置气压低，气体就会沿着一号通孔14排离，实现挤塑机机体内部气体的排出。

参照图2、图3、图7、图8、图9和图10，所述注料机构包括对半设置的弧形状的基座15，对半设置的基座15对称固接在外壳1上端面位置，基座15上端面开设弧形状的安装槽16；所述注料机构还包括漏斗状的上料壳17，上料壳17的下端嵌入在安装槽16内，上料壳17内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴18，转轴18通过支架转动连接在上料壳17内，转轴18的上半部位设有搅动板19，搅动板19能够贴附在上料壳17内表面做圆周搅动运动，转轴18的下板半部位设有螺纹体20，螺纹体20延伸至上料壳17的下端口位置；注塑机的外壳1上安装多个注料机构，用于主料和辅料的投放，靠近于注塑机机体首端的注料机构主要用于主料的投放，而远离于注塑机机体首端的注料机构主要用于辅料的投放；本实施例中设计的注料机构则是方便对该注塑机的拆装，注料机构与外壳1设计成可灵活拆卸的结构，方便上料壳17的安装，通过注料机构自身的重力下压在外壳1上，保证上料壳17与外壳1之间连接密封性，同时可在上料壳17的外侧壁上设置对称的架体，用于平衡上料壳17，转轴18上端连接外界电机，转轴18带动搅动板19转动，对投入上料壳17内的物料进行翻滚搅动，同时转轴18下半部位设置的螺纹体20，旋转将物料推送至外壳1内部。

参照图9和图10，所述转轴18的轴线位置开设二号通孔21；上料壳17与外壳1内部连通，物料通过螺纹体20推送至外壳1内部，同时物料在熔化过程中，产生的水蒸气可流动二号通孔21位置，并沿着二号通孔21排出，实现外壳1内部水蒸气的进一步排出，提高注塑塑料板的质量。

参照图8和图10，所述转轴18的下端面转动连接有罩体22，罩体22的外侧壁通过固定杆转动连接在上料壳17下端口内侧壁上，罩体22的下表面设有倾斜状的导流板23，导流板23的下端向物料流动方向倾斜设置，且导流板23的下端与罩体22之间预留有进气口24；螺杆4转动推动熔料前进，部分熔料可能会流动到二号通孔21位置，堵塞住二号通孔21，为此设置来的罩体22和导流板23，罩体22的设置，实现螺纹体20下推物料呈圆周分散在外壳1内部，物料下移推动熔料，可以起到阻挡熔料的效果，同时导流板23设置的倾斜角度，使得熔料沿导料板下表面流过，同时预留的进气口24，使得水蒸气沿进气口24流入到罩体22内，降低熔料流到二号通孔21位置的可能性。

参照图7和图10，所述上料壳17上端设有分料组件；所述分料组件包括环形状的一号壳25和二号壳26；所述二号壳26罩覆在转轴18上，一号壳25贴附在上料壳17端口上；物料沿这样一号壳25和二号壳26之间投入上料壳17内，物料可在沿着二号壳26表面分散落入到上料壳17内，实现物料均摊分开，减少对转轴18侧偏挤压，使得转轴18能够处于较为均匀的阻力下稳定运行。

参照图9和图10，所述转轴18的上端设有扇叶27，扇叶27位于二号壳26下方，且二号壳26内表面与转轴18之间预留空隙；物料投入到上料壳17内，上料壳17内可以预先对物料进行预热，预热的热量可来源于注塑机机体的热传递，也可单独在上料壳17内设置加热模块，对物料进行预热，物料预热产生水蒸气，同时转轴18带动扇叶27转动，扇叶27可将水蒸气上推排离该上料壳17，实现物料中部分水分的排离。

参照图4，每个所述基座15的侧壁上一侧设有定位部28，基座15的侧壁上一侧开设定位槽29，相邻两个基座15相互靠近一起，定位部28嵌入在定位槽29内，当对称设置的外壳1相互靠近一起时，定位部28嵌入在定位槽29内，能够实现外壳1的预先定位，之后通过螺栓紧固外壳1，方便注塑机的装配。

参照图5，所述套管9的外表面设有六棱柱转体30；套管9通过螺纹连接的方式安装在基块5上，而在套管9上设置六棱柱转体30，则是方便对套管9的旋转，使得挡板7能够快速延伸至螺杆4上的缺口8位置。

工作原理：本实施例中，针对辅料与主料混合均匀性这方面，在螺杆4上作出一些优化设计；主料通过靠近于挤塑机首端位置的注料机构进行上料，同时也可以在注料机构进行辅料的投放，且根据辅料的熔化性能选择不同位置的注料机构，而远离挤塑机首端的注料机构一般投放辅料，在主料熔化后，再添加辅料混合至主料熔料内部；在螺杆4的螺旋叶上开设多个缺口8，螺杆4在转动过程中，不会与挡板7发生干涉，挡板7会越过缺口8，而挡板7的倾斜角度设计，挡板7会对流动的熔料造成遮挡，在遮挡过程中，挡板7就会与熔料发生剪切的效果，使得主料熔化后能够与辅料有更长时间的接触机会，以及也会提高辅料分散效果，使得辅料更均匀熔合与主料混合，从而提高最终产品塑料板的质量；

设计的调节板12，通过旋转转块13，能够改变调节板12与挡板7之间所围成的有效遮挡，从而实现对熔料不同的遮挡效果，至于调节板12的角度是否需要调节改变，需根据辅料的投入速率和其性能决定，比如投入速率大时，增大调节板12与挡板7之间所围成的有效遮挡，再比如辅料熔化效率，效率低的，也可以增大调节板12与挡板7之间所围成的有效遮挡，有效遮挡增大，意味着辅料与主料有更长时间的接触，保证混合质量；

主料和辅料内部难免有水分存在，在进行熔化过程中，水分在挤塑机机体内蒸发成气体，若气体不能及时排离，气体会造成塑料板表面和内部有孔洞，直接影响到塑料板的质量，为此在芯体10上设置一号通孔14，且一号通孔14的进气端孔位于挡板7和调节板12所围成遮挡的背面，熔料不会触及到该位置，但是气体可以在挤塑机内任意方向流动，一号通孔14的位置气压低，气体就会沿着一号通孔14排离，实现挤塑机机体内部气体的排出；

注塑机的外壳1上安装多个注料机构，用于主料和辅料的投放，靠近于注塑机机体首端的注料机构主要用于主料的投放，而远离于注塑机机体首端的注料机构主要用于辅料的投放；本实施例中设计的注料机构则是方便对该注塑机的拆装，注料机构与外壳1设计成可灵活拆卸的结构，方便上料壳17的安装，通过注料机构自身的重力下压在外壳1上，保证上料壳17与外壳1之间连接密封性，同时可在上料壳17的外侧壁上设置对称的架体，用于平衡上料壳17，转轴18上端连接外界电机，转轴18带动搅动板19转动，对投入上料壳17内的物料进行翻滚搅动，同时转轴18下半部位设置的螺纹体20，旋转将物料推送至外壳1内部；

上料壳17与外壳1内部连通，物料通过螺纹体20推送至外壳1内部，同时物料在熔化过程中，产生的水蒸气可流动二号通孔21位置，并沿着二号通孔21排出，实现外壳1内部水蒸气的进一步排出，提高注塑塑料板的质量；

螺杆4转动推动熔料前进，部分熔料可能会流动到二号通孔21位置，堵塞住二号通孔21，为此设置来的罩体22和导流板23，罩体22的设置，实现螺纹体20下推物料呈圆周分散在外壳1内部，物料下移推动熔料，可以起到阻挡熔料的效果，同时导流板23设置的倾斜角度，使得熔料沿导料板下表面流过，同时预留的进气口24，使得水蒸气沿进气口24流入到罩体22内，降低熔料流到二号通孔21位置的可能性；

物料沿这样一号壳25和二号壳26之间投入上料壳17内，物料可在沿着二号壳26表面分散落入到上料壳17内，实现物料均摊分开，减少对转轴18侧偏挤压，使得转轴18能够处于较为均匀的阻力下稳定运行；

物料投入到上料壳17内，上料壳17内可以预先对物料进行预热，预热的热量可来源于注塑机机体的热传递，也可单独在上料壳17内设置加热模块，对物料进行预热，物料预热产生水蒸气，同时转轴18带动扇叶27转动，扇叶27可将水蒸气上推排离该上料壳17，实现物料中部分水分的排离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种绝缘电缆料生产设备，包括挤塑机，其特征在于：所述挤塑机包括对称设置的外壳（1），外壳（1）的一端设置端壳（2），端壳（2）上开设扁口状的出料口，外壳（1）的另一端设置端盖（3），外壳（1）内转动连接有螺杆（4），螺杆（4）的端部转动并贯穿端盖（3）；所述外壳（1）上表面设置注料机构，注料机构能够将物料注入到外壳（1）内，所述外壳（1）外侧壁上设有搅动组件；

所述搅动组件包括多个基块（5），基块（5）固接在外壳（1）侧壁上，每个基块（5）上开设螺纹孔，每个螺纹孔贯穿至外壳（1）内部，每个螺纹孔内螺纹连接有杆体（6），杆体（6）的内端设有倾斜状态的挡板（7）；

所述螺杆（4）上与基块（5）相对的位置开设多个缺口（8），螺杆（4）转动，挡板（7）能够越过螺杆（4）上的缺口（8）；

所述杆体（6）包括外部的套管（9）和其内部的芯体（10），芯体（10）的端部和套管（9）的端部齐平设置，挡板（7）固接在芯体（10）和套管（9）的一端位置，且芯体（10）外圈与套管（9）内圈之间预留有转槽（11）；所述杆体（6）还包括筒体（61），筒体（61）转动连接在转槽（11）内，筒体（61）的一端与芯体（10）的一端面齐平，且筒体（61）的一端固接有弧形状的调节板（12），调节板（12）配合于挡板（7）设置，筒体（61）的另一端突出芯体（10）的另一端面，并固接有转块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述芯体（10）轴线位置开设一号通孔（14），一号通孔（14）贯穿至转块（13）外端面。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述注料机构包括对半设置的弧形状的基座（15），对半设置的基座（15）对称固接在外壳（1）上端面位置，基座（15）上端面开设弧形状的安装槽（16）；所述注料机构还包括漏斗状的上料壳（17），上料壳（17）的下端嵌入在安装槽（16）内，上料壳（17）内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴（18），转轴（18）通过支架转动连接在上料壳（17）内，转轴（18）的上半部位设有搅动板（19），搅动板（19）能够贴附在上料壳（17）内表面做圆周搅动运动，转轴（18）的下板半部位设有螺纹体（20），螺纹体（20）延伸至上料壳（17）的下端口位置。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述转轴（18）的轴线位置开设二号通孔（21）。

5.根据权利要求3所述的一种绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述转轴（18）的下端面转动连接有罩体（22），罩体（22）的外侧壁通过固定杆转动连接在上料壳（17）下端口内侧壁上，罩体（22）的下表面设有倾斜状的导流板（23），导流板（23）的下端向物料流动方向倾斜设置，且导流板（23）的下端与罩体（22）之间预留有进气口（24）。

6.根据权利要求3所述的一种绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述上料壳（17）上端设有分料组件；所述分料组件包括环形状的一号壳（25）和二号壳（26）；所述二号壳（26）罩覆在转轴（18）上，一号壳（25）贴附在上料壳（17）端口上。

7.根据权利要求5所述的一种绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述转轴（18）的上端设有扇叶（27），扇叶（27）位于二号壳（26）下方，且二号壳（26）内表面与转轴（18）之间预留空隙。

8.根据权利要求3所述的一种绝缘电缆料生产设备，其特征在于：每个所述基座（15）的侧壁上一侧设有定位部（28），基座（15）的侧壁上一侧开设定位槽（29），相邻两个基座（15）相互靠近一起，定位部（28）嵌入在定位槽（29）内。

9.根据权利要求1所述的一种绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述套管（9）的外表面设有六棱柱转体（30）。