CN117467919B - 一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法及有色钢丝 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镀锌领域，尤其涉及一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法及有色钢丝，包括以下步骤：步骤一：先将钢丝通入到预热装置中；步骤二：通过预热装置中的检测机构对钢丝进行检测，获取钢丝的厚度参数；步骤三：根据钢丝的厚度参数，启动预热装置内的对应数量加热辊对钢丝进行加热，以对钢丝进行指定时长的加热；步骤四：将加热后的钢丝通入到镀锌池内进行镀锌；本发明通过设置Z形管道和多组第二加热辊组件，实现对不同厚度的钢丝进行指定时长的加热，一方面有利于降低过度加热对钢丝产生损害问题的发生，另一方面有利于使钢丝达到指定的温度，减少锌壳的产生。

Description

一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法及有色钢丝

技术领域

本发明涉及镀锌领域，尤其涉及一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法及有色钢丝。

背景技术

石笼网是利用合金钢丝编织而成的，在制备的过程中需要对合金钢丝进行镀覆即镀锌，以起美观、防锈等作用，其中针对钢丝的镀锌工艺主要包括酸洗、水洗、加助镀液、烘干、热镀、冷却等步骤。

在冬季对钢丝进行热镀锌的过程中，受外界温度的影响，使得钢丝表面较冷，在钢丝刚进入到锌液的过程，由于钢丝表面和锌液的温差较大，锌液会在钢丝表面形成一层锌壳，导致锌液难以充分与钢丝表面进行接触；

现有技术中，往往是通过预热辊先对钢丝表面进行预热，降低钢丝与锌液之间的温度差，然后再进行热镀锌；

然后在实际的镀锌过程中，往往需要热镀不同的尺寸厚度的钢丝，而不同尺寸厚度的钢丝所需的预热时间是不同的，若预热时间短，会导致钢丝未达到指定温度，从而容易导致在镀锌过程中产生锌壳，若预热时间过长，容易导致钢丝表面被灼伤，产生损坏的问题。

为此，本发明提出了一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法及有色钢丝以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法及有色钢丝。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法，包括以下步骤：

步骤一：先将钢丝通入到预热装置中；

步骤二：通过预热装置中的检测机构对钢丝进行检测，获取钢丝的厚度参数；

步骤三：根据钢丝的厚度参数，启动预热装置内的对应数量加热辊对钢丝进行加热，以对钢丝进行指定时长的加热；

步骤四：将加热后的钢丝通入到镀锌池内进行镀锌；

其中步骤一中所述的预热装置包括：

Z形管道，所述Z形管道固定连接在所述镀锌池的侧壁上；

数个第二加热辊组件，数个第二加热辊组件阵列设置在所述Z形管道的斜道的内壁上；

所述第二加热辊组件包括：

两个第二电磁加热辊，两个所述第二电磁加热辊的转动轴的两端均转动连接有滑块，所述Z形管道的内侧壁对应所述滑块的位置上均开设有滑动槽，所述滑块通过弹性件滑动连接在所述滑动槽内

拉动组件，所述拉动组件用于拉动所述滑块，以使两个所述第二电磁加热辊远离所述钢丝。

优选的，还包括：

第一加热辊组件，所述第一加热辊组件包括：

第一电磁加热辊，所述第一电磁加热辊转动连接在所述Z形管道的右顶端的内壁上。

优选的，其中步骤二所述的检测机构包括：

激光传感器，所述激光传感器固定连接在所述Z形管道的右顶端外侧壁上；

控制器，所述控制器设置在所述镀锌池的外侧壁上；

通过激光传感器测量钢丝厚度参数，控制器根据厚度参数控制指定的一个或者数个拉动组件取消对滑块的拉动，使对应位置上的第二电磁加热辊在第二弹性连接件的作用下，靠近钢丝并与钢丝接触，对钢丝进行加热。

优选的，还包括：

限位调节组件，所述限位调节组件包括：

两个橡胶密封块，两个所述橡胶密封块通过连接座滑动连接在所述Z形管道的右顶端内壁中；

推动机构，所述推动机构用于推动两个连接座，使得两个橡胶密封块靠近挤压钢丝，使钢丝被调节到对应激光传感器的位置上。

优选的，还包括：

密封组件，所述密封组件包括：

两个Z形密封壳，所述Z形密封壳固定连接在所述Z形管道的两侧，所述Z形密封壳与所述镀锌池固定连接；

增压机构，所述增压机构包括：

注气管，所述注气管固定连通在所述Z形管道的右顶端上，所述注气管与外设的增压泵连接；

在Z形管道被两个橡胶密封块进行密封后，通过增压机构向Z形管道内注入指定量的气体，以使Z形管道内锌液的液面降低，远离第二电磁加热辊，使钢丝在加热过程中不与锌液接触。

优选的，所述第二加热辊组件还包括：

密封桶，所述密封桶对应所述第二电磁加热辊的位置转动连接在所述Z形管道上，所述第二电磁加热辊在所述密封桶内，所述密封桶两侧开设有弧形滑槽，所述第二电磁加热辊的转动轴的两端分别滑动连接在所述弧形滑槽内；

环形连接板，所述环形连接板滑动连接在所述弧形滑槽内，所述环形连接板表面滑动插接有滑动板，所述第二电磁加热辊的转动轴两端贯穿对称位置上的所述滑动板并与所述滑动板转动连接；

缺口，所述缺口开设在所述密封桶的侧壁上；

两个密封罩，两个所述密封罩对应所述密封桶的位置固定连接在所述Z形管道的外侧壁上；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动密封桶进行旋转，在更换钢丝进行镀锌时，先通过拉动组件拉动滑块，将对应位置上的两个第二电磁加热辊远离钢丝，然后旋转驱动机构驱动密封桶进行旋转，以将第二电磁加热辊进行密封。

优选的，所述第二加热辊组件还包括：

吸头，所述吸头固定连通在所述密封桶的侧壁上，所述吸头的端部固定连通有软管，所述软管的端部贯穿所述密封罩的外侧壁后并与所述密封罩的外侧壁固定连通；

让位槽，所述让位槽开设在所述密封桶的侧壁上，所述让位槽用于为软管提供让位空间；

集中箱，所述集中箱固定连接在所述镀锌池的侧壁上，所述软管与所述集中箱固定连通；

喷洒座，所述喷洒座固定连接在所述镀锌池的顶端，所述喷洒座和所述集中箱分别与外设水泵的排水端和吸水端连接，以将Z形管道内的锌液吸入到集中箱内，再从喷洒座排出，以加速Z形管道内锌液的流动，和对锌液进行更换。

优选的，所述拉动组件包括：

驱动板，所述驱动板对应所述滑块的位置滑动连接在所述Z形管道的侧壁上，所述驱动板对应所述滑块的位置上开设有和滑块相适配的推动槽；

驱动槽，所述驱动槽开设在对应位置上所述驱动板的侧壁上；

驱动杆，所述驱动杆滑动连接在对应位置上的所述驱动槽内，同一位置上的两个所述驱动杆之间共同固定连接有连接块；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在对应位置上所述Z形管道的侧壁上，所述电动伸缩杆的伸缩端与对应位置上所述连接块固定连接。

优选的，所述旋转驱动机构包括：

拨动块，所述拨动块固定连接在所述密封桶的旋转轴上；

扭簧，所述扭簧套设在所述密封桶的旋转轴上，所述扭簧的两端分别固定连接在所述Z形管道和拨动块的侧壁上；

推动杆，所述推动杆固定连接在驱动杆上，所述推动杆的端部延伸至所述拨动块的位置处；

其中驱动槽具有和Z形管道斜道平行的第一滑槽以及和Z形管道斜道存在夹角的第二滑槽。

一种有色钢丝，该有色钢丝由上述所述的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法制备而成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明通过设置Z形管道和多组第二加热辊组件，通过检测机构对钢丝进行检测，获取钢丝的厚度参数，然后根据钢丝的厚度参数取消对应位置上的一个或者多个拉动组件，使得拉动组件取消对滑块的拉动作用，然后在弹性连接件的作用下，使得对应位置上的第二电磁加热辊靠近钢丝并与钢丝接触，进行加热，从而实现对不同厚度的钢丝进行指定时长的加热，一方面有利于降低过度加热对钢丝产生损害问题的发生，另一方面有利于使钢丝达到指定的温度，减少锌壳的产生。

二、本发明通过设置增压机构，在两个橡胶密封块将Z形管道端部进行密封后，通过控制器控制外设增压泵向Z形管道内注入气体，在压强的作用下，使得Z形管道内锌液的液面下降至指定的高度，一方面使得在加热过程中，钢丝不与锌液产生接触，有利于减少锌壳的产生，另一方面，使得钢丝在完成加热后，快速与锌液接触，有利于减少钢丝的热量损害。

三、本发明通过设置密封桶和密封罩，有利于将第二电磁加热辊密封至密封桶内，有利于避免第二电磁加热辊与锌液产生接触，减少第二电磁加热辊表面锌液的残留，从而有利于减少锌壳的产生。

附图说明

图1为本发明钢丝镀覆的方法流程图；

图2为本发明的整体结构示意图一；

图3为本发明的整体结构示意图二；

图4为本发明Z形管道和Z形密封壳连接图；

图5为本发明Z形管道的侧剖图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明Z形管道、电动伸缩杆和激光传感器的连接图一；

图8为图7中B处放大图；

图9为本发明Z形管道、电动伸缩杆和激光传感器的连接图二；

图10为图9中C处放大图；

图11为本发明Z形管道顶端的剖视图；

图12为图11中D处放大图；

图13为本发明密封桶和密封罩的剖视图；

图14为本发明密封桶的侧剖图。

图中：1、镀锌池；2、Z形管道；201、滑动槽；3、第二电磁加热辊；4、滑块；5、第一弹簧；6、第一电磁加热辊；7、激光传感器；8、控制器；9、橡胶密封块；10、连接座；11、第一电磁块；12、第二电磁块；13、第二弹簧；14、Z形密封壳；15、注气管；16、驱动板；1601、推动槽；1602、驱动槽；17、连接块；18、电动伸缩杆；19、密封桶；1901、弧形滑槽；1902、缺口；1903、让位槽；20、环形连接板；21、密封罩；22、拨动块；23、扭簧；24、推动杆；25、吸头；26、软管；27、集中箱；28、喷洒座；29、驱动杆，30、滑动板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图14所示的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法，包括以下步骤：

步骤一：先将钢丝通入到预热装置中；

步骤二：通过预热装置中的检测机构对钢丝进行检测，获取钢丝的厚度参数；

步骤三：根据钢丝的厚度参数，启动预热装置内的对应数量加热辊对钢丝进行加热，以对钢丝进行指定时长的加热；

步骤四：将加热后的钢丝通入到镀锌池1内进行镀锌；

其中步骤一中的预热装置包括：

Z形管道2，Z形管道2固定连接在镀锌池1的侧壁上；

数个第二加热辊组件，数个第二加热辊组件阵列设置在Z形管道2的斜道的内壁上；

第二加热辊组件包括：

两个第二电磁加热辊3，两个第二电磁加热辊3的转动轴的两端均转动连接有滑块4，Z形管道2的内侧壁对应滑块4的位置上均开设有滑动槽201，滑块4通过弹性件滑动连接在滑动槽201内

拉动组件，拉动组件用于拉动滑块4，以使两个第二电磁加热辊3远离钢丝；

具体的，现有技术中，在实际的镀锌过程中，往往需要热镀不同的尺寸厚度的钢丝，而不同尺寸厚度的钢丝所需的预热时间是不同的，若预热时间短，会导致钢丝未达到指定温度，从而容易导致在镀锌过程中产生锌壳，若预热时间过长，容易导致钢丝表面被灼伤，产生损坏的问题，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，先将钢丝的端部从Z形管道2的右顶端穿入到Z形管道2内，通过Z形管道2内转动连接的定位轮对钢丝进行限位，然后钢丝从Z形管道2的左底端穿出，进入到镀锌池1内，在镀锌池1内进行镀锌；

在镀锌的过程中，通过检测机构对钢丝进行检测，获取钢丝的厚度参数，然后根据钢丝的厚度参数取消对应位置上的一个或者多个拉动组件，使得拉动组件取消对滑块4的拉动作用，然后在弹性连接件的作用下，使得对应位置上的第二电磁加热辊3靠近钢丝并与钢丝接触，然后对钢丝进行加热，从而实现对不同厚度的钢丝进行指定时长的加热，一方面有利于降低过度加热对钢丝产生损害问题的发生，另一方面有利于使钢丝达到指定的温度，减少锌壳的产生。

在具体的实施过程中，拉动组件包括：

驱动板16，驱动板16对应滑块4的位置滑动连接在Z形管道2的侧壁上，驱动板16对应滑块4的位置上开设有和滑块4相适配的推动槽1601；

驱动槽1602，驱动槽1602开设在对应位置上驱动板16的侧壁上；

驱动杆29，驱动杆29滑动连接在对应位置上的驱动槽1602内，同一位置上的两个驱动杆29之间共同固定连接有连接块17；

电动伸缩杆18，电动伸缩杆18固定连接在对应位置上Z形管道2的侧壁上，电动伸缩杆18的伸缩端与对应位置上连接块17固定连接；

具体的，通过启动电动伸缩杆18，使得电动伸缩杆18的伸缩端推动连接块17，使得同一位置上的两个驱动杆29沿着驱动槽1602滑动，在驱动杆29沿着驱动槽1602滑动的过程中，在驱动槽1602的牵引推动下，使得驱动板16远离滑块4，滑块4在弹性连接件的作用下，使得滑块4带动第二电磁加热辊3靠近钢丝并与钢丝接触，然后对钢丝进行加热。

在具体的实施过程中，弹性连接件包括：

第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别固定连接在滑块4和滑动槽201侧壁上；

具体的，拉动组件拉动滑块4时，会使对应位置上的第二电磁加热辊3远离钢丝所处的位置，第一弹簧5产生弹力，当拉动组件取消对滑块4的拉动作用后，在第一弹簧5的弹性作用下，第二电磁加热辊3复位靠近钢丝并与钢丝接触，由于每次镀锌的钢丝厚度不一，第二电磁加热辊3接触后可以根据钢丝厚度进行弹性调节，以适配不同厚度的钢丝进行接触和加热。

进一步的，还包括：

第一加热辊组件，第一加热辊组件包括：

第一电磁加热辊6，第一电磁加热辊6转动连接在Z形管道2的右顶端的内壁上；

具体的，通过设置第一电磁加热辊6，在钢丝进入到Z形管道2内后通过第一电磁加热辊6对其进行加热。

在具体的实施过程中，其中步骤二的检测机构包括：

激光传感器7，激光传感器7固定连接在Z形管道2的右顶端外侧壁上；

控制器8，控制器8设置在镀锌池1的外侧壁上；

通过激光传感器7测量钢丝厚度参数，控制器8根据厚度参数控制指定的一个或者数个拉动组件取消对滑块4的拉动，使对应位置上的第二电磁加热辊3在第二弹性连接件的作用下，靠近钢丝并与钢丝接触，对钢丝进行加热；

具体的，在钢丝通过Z形管道2通入到镀锌池1内后，通过激光传感器7向钢丝表面发射激光信号，由于钢丝厚度的不同，使得接收反射回来的激光所需的时间不一样，通过分析计算获取到钢丝的厚度参数，然后控制器8根据厚度参数控制指定的一个或者数个拉动组件，并且控制器8按照Z形管道2内第二加热辊组件的排列顺序依次启动拉动组件，例如只需要一组第二电磁加热辊3对钢丝进行加热，则启动靠近Z形管道2斜道顶端处的拉动组件，若需要两组第二电磁加热辊3对钢丝进行加热，则启动靠近Z形管道2斜道顶端处的两个拉动组件，使对应位置上的第二电磁加热辊3在第二弹性连接件的作用下，靠近钢丝并与钢丝接触，对钢丝进行加热，有利于使钢丝达到指定的温度，减少锌壳的产生。

作为本发明的进一步实施方案，还包括：

限位调节组件，限位调节组件包括：

两个橡胶密封块9，两个橡胶密封块9通过连接座10滑动连接在Z形管道2的右顶端内壁中；

推动机构，推动机构用于推动两个连接座10，使得两个橡胶密封块9靠近挤压钢丝，使钢丝被调节到对应激光传感器7的位置上；

具体的，通过设置限位调节组件，在钢丝通入到Z形管道2内后，通过推动机构，推动连接座10，使得两个橡胶密封块9靠近并挤压钢丝，使钢丝被调节到对应激光传感器7的位置上，有利于被激光传感器7检测到钢丝准确的厚度参数。

在具体的实施过程中，推动机构包括：

第一电磁块11，第一电磁块11固定连接在Z形管道2内壁上；

第二电磁块12，第二电磁块12固定连接在连接座10的侧壁上；

第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别固定连接在连接座10和Z形管道2内壁上；

具体的，在钢丝通入到Z形管道2内后，通过启动第一电磁块11和第二电磁块12，使得第一电磁块11和第二电磁块12通入电源，产生相同的磁力，由于同性相斥，使得连接座10带动橡胶密封块9靠近并挤压钢丝，使钢丝被调节到对应激光传感器7的位置上。

作为本发明的进一步实施方案，还包括：

密封组件，密封组件包括：

两个Z形密封壳14，Z形密封壳14固定连接在Z形管道2的两侧，Z形密封壳14与镀锌池1固定连接；

增压机构，增压机构包括：

注气管15，注气管15固定连通在Z形管道2的右顶端上，注气管15与外设的增压泵连接；

在Z形管道2被两个橡胶密封块9进行密封后，通过增压机构向Z形管道2内注入指定量的气体，以使Z形管道2内锌液的液面降低，远离第二电磁加热辊3，使钢丝在加热过程中不与锌液接触；

具体的，在两个橡胶密封块9靠近并挤压钢丝，使钢丝被调节到对应激光传感器7的位置上后，两个橡胶块在挤压的作用下，会根据钢丝尺寸和形状进行弹性形变，从而将Z形管道2端部进行密封，然后通过控制器8控制外设增压泵向Z形管道2内注入气体，在压强的作用下，使得Z形管道2内锌液的液面下降至指定的高度；

其中指定高度是指：当需要一组第二电磁加热辊3对钢丝进行加热，则会使得靠近Z形管道2斜道顶端处的两个第二电磁加热辊3靠近钢丝，此时通过注气，会使锌液的液面会下降至当前与钢丝接触的两个第二电磁加热辊3的下方，同理当需要数个第二电磁加热辊3对钢丝进行加热，锌液会下降至最后一处第二电磁加热辊3的下方；

一方面使得在加热过程中，钢丝不与锌液产生接触，有利于减少锌壳的产生，另一方面，使得钢丝在完成加热后，快速与锌液接触，有利于减少钢丝的热量损害。

作为本发明的进一步实施方案，第二加热辊组件还包括：

密封桶19，密封桶19对应第二电磁加热辊3的位置转动连接在Z形管道2上，第二电磁加热辊3在密封桶19内，密封桶19两侧开设有弧形滑槽1901，第二电磁加热辊3的转动轴的两端分别滑动连接在弧形滑槽1901内；

环形连接板20，环形连接板20滑动连接在弧形滑槽1901内，环形连接板20表面滑动插接有滑动板30，第二电磁加热辊3的转动轴两端贯穿对称位置上的滑动板30并与滑动板30转动连接；

缺口1902，缺口1902开设在密封桶19的侧壁上；

两个密封罩21，两个密封罩21对应密封桶19的位置固定连接在Z形管道2的外侧壁上；

旋转驱动机构，旋转驱动机构用于驱动密封桶19进行旋转，在更换钢丝进行镀锌时，先通过拉动组件拉动滑块4，将对应位置上的两个第二电磁加热辊3远离钢丝，然后旋转驱动机构驱动密封桶19进行旋转，以将第二电磁加热辊3进行密封；

具体的，在钢丝完成厚度检测后，先启动对应位置上旋转驱动机构，通过旋转驱动机构使得对应位置的上密封桶19旋转，使得缺口1902旋转移动至第二电磁加热辊3的位置上，随后在启动对应位置上的拉动组件，使得第二电磁加热辊3带动滑动板30通过缺口1902离开密封桶19内并使第二电磁加热辊3靠近接触钢丝，当钢丝镀锌结束后，先通过拉动组件，使得第二电磁加热辊3通过缺口1902重新进入到密封桶19内，通过旋转驱动机构，使得密封桶19旋转复位，从而将第二电磁加热辊3密封至密封桶19内，有利于避免第二电磁加热辊3与锌液产生接触，减少第二电磁加热辊3表面锌液的残留，从而有利于减少锌壳的产生。

在具体的实施过程中，旋转驱动机构包括：

拨动块22，拨动块22固定连接在密封桶19的旋转轴上；

扭簧23，扭簧23套设在密封桶19的旋转轴上，扭簧23的两端分别固定连接在Z形管道2和拨动块22的侧壁上；

推动杆24，推动杆24固定连接在驱动杆29上，推动杆24的端部延伸至拨动块22的位置处；

其中驱动槽1602具有和Z形管道2斜道平行的第一滑槽以及和Z形管道2斜道存在夹角的第二滑槽；

具体的，在电动伸缩杆18的伸缩端推动驱动杆29的过程中，使得驱动杆29先沿着驱动槽1602中的第一滑槽内滑动，在驱动杆29沿着第一滑槽内滑动的过程中，推动杆24推动挤压拨动块22，使得拨动偏转，扭簧23变形，从而使得密封桶19旋转，使得缺口1902旋转移动至第二电磁加热辊3的位置上，然后驱动杆29进入到第二滑槽内，在驱动杆29的推动下，使得驱动板16远离滑块4，从而使得第二电磁加热辊3靠近并与钢丝发生接触；

在镀锌结束后，电动伸缩杆18的伸缩端拉动驱动杆29沿着驱动槽1602滑动复位，驱动杆29先沿着第二滑槽滑动，使得驱动板16靠近并推动滑块4，从而将第二电磁加热辊3推动到密封桶19内，然后驱动杆29沿着第一滑槽内滑动，在滑动的过程中，推动杆24远离拨动块22，然后再扭簧23的弹性作用下，使得拨动块22回转复位，使得密封桶19旋转复位，从而将第二电磁加热辊3密封到密封桶19内。

作为本发明的进一步实施方案，第二加热辊组件还包括：

吸头25，吸头25固定连通在密封桶19的侧壁上，吸头25的端部固定连通有软管26，软管26的端部贯穿密封罩21的外侧壁后并与密封罩21的外侧壁固定连通；

让位槽1903，让位槽1903开设在密封桶19的侧壁上，让位槽用于为软管26提供让位空间；

集中箱27，集中箱27固定连接在镀锌池1的侧壁上，软管26与集中箱27固定连通；

喷洒座28，喷洒座28固定连接在镀锌池1的顶端，喷洒座28和集中箱27分别与外设水泵的排水端和吸水端连接，以将Z形管道2内的锌液吸入到集中箱27内，再从喷洒座28排出，以加速Z形管道2内锌液的流动，和对锌液进行更换；

具体的，当钢丝厚度较小时，所需启动第二电磁加热辊3数量较少，此时，Z形管道2内的锌液的液面较高，会导致锌液的流动性降低，难以使新的锌液进入到Z形管道2内，降低钢丝镀锌质量，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，通过启动水泵，使得吸头25将Z形管道2内的锌液吸入到集中箱27内，再从喷洒座28排出，以加速Z形管道2内锌液的流动，和对锌液进行更换，从而提高了镀锌质量。

一种有色钢丝，该有色钢丝由上述的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法制备而成。

本发明工作原理：先将钢丝的端部从Z形管道2的右顶端穿入到Z形管道2内，通过Z形管道2内转动连接的定位轮对钢丝进行限位，然后钢丝从Z形管道2的左底端穿出，进入到镀锌池1内，在镀锌池1内进行镀锌；在镀锌的过程中，通过检测机构对钢丝进行检测，获取钢丝的厚度参数，然后根据钢丝的厚度参数取消对应位置上的一个或者多个拉动组件，使得拉动组件取消对滑块4的拉动作用，然后在弹性连接件的作用下，使得对应位置上的第二电磁加热辊3靠近钢丝并与钢丝接触，然后对钢丝进行加热，从而实现对不同厚度的钢丝进行指定时长的加热。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先将钢丝通入到预热装置中；

步骤二：通过预热装置中的检测机构对钢丝进行检测，获取钢丝的厚度参数；

步骤三：根据钢丝的厚度参数，启动预热装置内的对应数量加热辊对钢丝进行加热，以对钢丝进行指定时长的加热；

步骤四：将加热后的钢丝通入到镀锌池（1）内进行镀锌；

其中步骤一中所述的预热装置包括：

Z形管道（2），所述Z形管道（2）固定连接在所述镀锌池（1）的侧壁上；

数个第二加热辊组件，数个第二加热辊组件阵列设置在所述Z形管道（2）的斜道的内壁上；

所述第二加热辊组件包括：

两个第二电磁加热辊（3），两个所述第二电磁加热辊（3）的转动轴的两端均转动连接有滑块（4），所述Z形管道（2）的内侧壁对应所述滑块（4）的位置上均开设有滑动槽（201），所述滑块（4）通过弹性件滑动连接在所述滑动槽（201）内

拉动组件，所述拉动组件用于拉动所述滑块（4），以使两个所述第二电磁加热辊（3）远离所述钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法，其特征在于，还包括：

第一加热辊组件，所述第一加热辊组件包括：

第一电磁加热辊（6），所述第一电磁加热辊（6）转动连接在所述Z形管道（2）的右顶端的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法，其特征在于，其中步骤二所述的检测机构包括：

激光传感器（7），所述激光传感器（7）固定连接在所述Z形管道（2）的右顶端外侧壁上；

控制器（8），所述控制器（8）设置在所述镀锌池（1）的外侧壁上；

通过激光传感器（7）测量钢丝厚度参数，控制器（8）根据厚度参数控制指定的一个或者数个拉动组件取消对滑块（4）的拉动，使对应位置上的第二电磁加热辊（3）在第二弹性连接件的作用下，靠近钢丝并与钢丝接触，对钢丝进行加热。

4.根据权利要求3所述的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法，其特征在于，还包括：

限位调节组件，所述限位调节组件包括：

两个橡胶密封块（9），两个所述橡胶密封块（9）通过连接座（10）滑动连接在所述Z形管道（2）的右顶端内壁中；

推动机构，所述推动机构用于推动两个连接座（10），使得两个橡胶密封块（9）靠近挤压钢丝，使钢丝被调节到对应激光传感器（7）的位置上。

5.根据权利要求4所述的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法，其特征在于，还包括：

密封组件，所述密封组件包括：

两个Z形密封壳（14），所述Z形密封壳（14）固定连接在所述Z形管道（2）的两侧，所述Z形密封壳（14）与所述镀锌池（1）固定连接；

增压机构，所述增压机构包括：

注气管（15），所述注气管（15）固定连通在所述Z形管道（2）的右顶端上，所述注气管（15）与外设的增压泵连接；

在Z形管道（2）被两个橡胶密封块（9）进行密封后，通过增压机构向Z形管道（2）内注入指定量的气体，以使Z形管道（2）内锌液的液面降低，远离第二电磁加热辊（3），使钢丝在加热过程中不与锌液接触。

6.根据权利要求1所述的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法，其特征在于，所述第二加热辊组件还包括：

密封桶（19），所述密封桶（19）对应所述第二电磁加热辊（3）的位置转动连接在所述Z形管道（2）上，所述第二电磁加热辊（3）在所述密封桶（19）内，所述密封桶（19）两侧开设有弧形滑槽（1901），所述第二电磁加热辊（3）的转动轴的两端分别滑动连接在所述弧形滑槽（1901）内；

环形连接板（20），所述环形连接板（20）滑动连接在所述弧形滑槽（1901）内，所述环形连接板（20）表面滑动插接有滑动板（30），所述第二电磁加热辊（3）的转动轴两端贯穿对称位置上的所述滑动板（30）并与所述滑动板（30）转动连接；

缺口（1902），所述缺口（1902）开设在所述密封桶（19）的侧壁上；

两个密封罩（21），两个所述密封罩（21）对应所述密封桶（19）的位置固定连接在所述Z形管道（2）的外侧壁上；

旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动密封桶（19）进行旋转，在更换钢丝进行镀锌时，先通过拉动组件拉动滑块（4），将对应位置上的两个第二电磁加热辊（3）远离钢丝，然后旋转驱动机构驱动密封桶（19）进行旋转，以将第二电磁加热辊（3）进行密封。

7.根据权利要求6所述的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法，其特征在于，所述第二加热辊组件还包括：

吸头（25），所述吸头（25）固定连通在所述密封桶（19）的侧壁上，所述吸头（25）的端部固定连通有软管（26），所述软管（26）的端部贯穿所述密封罩（21）的外侧壁后并与所述密封罩（21）的外侧壁固定连通；

让位槽（1903），所述让位槽（1903）开设在所述密封桶（19）的侧壁上，所述让位槽（1903）用于为软管（26）提供让位空间；

集中箱（27），所述集中箱（27）固定连接在所述镀锌池（1）的侧壁上，所述软管（26）与所述集中箱（27）固定连通；

喷洒座（28），所述喷洒座（28）固定连接在所述镀锌池（1）的顶端，所述喷洒座（28）和所述集中箱（27）分别与外设水泵的排水端和吸水端连接，以将Z形管道（2）内的锌液吸入到集中箱（27）内，再从喷洒座（28）排出，以加速Z形管道（2）内锌液的流动，和对锌液进行更换。

8.根据权利要求7所述的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法，其特征在于，所述拉动组件包括：

驱动板（16），所述驱动板（16）对应所述滑块（4）的位置滑动连接在所述Z形管道（2）的侧壁上，所述驱动板（16）对应所述滑块（4）的位置上开设有和滑块（4）相适配的推动槽（1601）；

驱动槽（1602），所述驱动槽（1602）开设在对应位置上所述驱动板（16）的侧壁上；

驱动杆（29），所述驱动杆（29）滑动连接在对应位置上的所述驱动槽（1602）内，同一位置上的两个所述驱动杆（29）之间共同固定连接有连接块（17）；

电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）固定连接在对应位置上所述Z形管道（2）的侧壁上，所述电动伸缩杆（18）的伸缩端与对应位置上所述连接块（17）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法，其特征在于，所述旋转驱动机构包括：

拨动块（22），所述拨动块（22）固定连接在所述密封桶（19）的旋转轴上；

扭簧（23），所述扭簧（23）套设在所述密封桶（19）的旋转轴上，所述扭簧（23）的两端分别固定连接在所述Z形管道（2）和拨动块（22）的侧壁上；

推动杆（24），所述推动杆（24）固定连接在驱动杆（29）上，所述推动杆（24）的端部延伸至所述拨动块（22）的位置处；

其中驱动槽（1602）具有和Z形管道（2）斜道平行的第一滑槽以及和Z形管道（2）斜道存在夹角的第二滑槽。

10.一种有色钢丝，其特征在于，该有色钢丝根据权利要求1所述的一种石笼网制备用锌铝镁合金钢丝的镀覆方法制备而成。