CN117464621A - 一种小间隙配合轴承顶压装配装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种小间隙配合轴承顶压装配装置，涉及机械装配领域，包括支撑体和顶压体，支撑体包括装配基座、支撑座、支撑柱，顶压体包括顶压座和夹持转接体；支撑柱连接于装配基座与支撑座之间，顶压座位于装配基座与支撑座之间，支撑柱穿过顶压座并与顶压座竖直滑动连接；装配基座用于放置轴类零件，夹持转接体用于夹取轴承；支撑座连接有用于驱动顶压座向下移动驱动机构；顶压座与装配基座之间设置有用于驱动顶压座上移的复位机构。实现轴承与轴类零件之间的精准定位，提高小间隙配合轴承装配的效率和合格率。

Description

一种小间隙配合轴承顶压装配装置

技术领域

本发明属于机械装配技术领域，涉及一种装配装置，具体是一种小间隙配合轴承顶压装配装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。轴承的装配方法敲击法、顶压法、温差法。敲击法对装配人员的要求高、风险难以控制，温差法对设备要求高、成本高，顶压法是小批量轴承可靠装配的优选方法，可实现小间隙配合轴承的稳定装配。

发明内容

本申请解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种小间隙配合轴承顶压装配装置，实现轴承与轴类零件之间的精准定位，提高小间隙配合轴承装配的效率和合格率。

本申请提供的技术方案如下：

一种小间隙配合轴承顶压装配装置，包括支撑体和顶压体，支撑体包括装配基座、支撑座、支撑柱，顶压体包括顶压座和夹持转接体；支撑柱连接于装配基座与支撑座之间，顶压座位于装配基座与支撑座之间，支撑柱穿过顶压座并与顶压座竖直滑动连接；装配基座用于放置轴类零件，夹持转接体与顶压座螺纹连接用于夹取轴承；支撑座连接有用于驱动顶压座向下移动驱动机构；顶压座与装配基座之间设置有用于驱动顶压座上移的复位机构。

在装配装置的一个可实现方式中，所述复位机构包括导向柱和复位弹簧，导向柱连接于装配基座，压缩弹簧套设于导向柱外，导向柱穿过顶压座并与顶压座滑动连接，压缩弹簧的一端与装配基座接触、另一端与顶压座接触。

在装配装置的一个可实现方式中，所述装配基座连接有轴承定位座，轴承定位座开设有与轴类零件配合的安装孔，轴类零件被置于安装孔内时，轴类零件的轴线平行于顶压座的移动方向；顶压座朝向轴承定位座的端部开设有密封槽，密封槽内安装有O型圈，O型圈的轴线平行于顶压座的移动方向。

在装配装置的一个可实现方式中，所述轴承定位座与装配基座可拆卸连接；顶压体包括顶压座和夹持转接体，支撑柱穿过顶压座并与顶压座竖直滑动连接，夹持转接体可拆卸连接于顶压座的底部，O型圈连接于夹持转接体通过弹性变形实现轴承的夹取。

在装配装置的一个可实现方式中，所述装配基座开设有台阶孔，台阶孔包括沿着装配基座指向支撑座方向依次设置的第一孔和第二孔，第一孔的直径大于第二孔的直径，第一孔和第二孔之间形成台阶面，轴承定位座的底部设置有安装座，安装座位于第一孔内，且安装座的端面与台阶面接触，轴承定位座与装配基座之间通过螺栓连接。

在装配装置的一个可实现方式中，所述顶压座和夹持转接体之间螺纹连接。

在装配装置的一个可实现方式中，所述驱动机构包括顶压柱，顶压柱与支撑座螺纹连接。

在装配装置的一个可实现方式中，所述顶压座朝向支撑座的一端连接有轴承，顶压柱底部插设于圆锥滚子轴承的内圈内，顶压柱的外壁设置有台阶面，台阶面与圆锥滚子轴承的内圈顶部接触。

在装配装置的一个可实现方式中，所述轴承为圆锥滚子轴承。

在装配装置的一个可实现方式中，所述顶压座通过过盈配合连接有导向套，导向柱穿过导向套并与导向套竖直滑动连接。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

(1)本顶压装置可实现轴承装配的半自动化，利用“顶压法”替换“敲击法”，减少风险操作，提高小间隙配合轴承装配的效率和合格率。

(2)本顶压装置利用螺纹旋进提供顶压力，利用圆锥滚子轴承将旋转运动转换为直线运动。

(3)本顶压装置利用O型圈的弹性实现轴承的夹取，防止装配过程掉落，利用顶压体同轴承的配合，实现轴承的精准定位，保证装配精度。

附图说明

图1为本发明一种小间隙配合轴承顶压装配装置一种实施例的三维轴测示意图；

图2为本发明一种小间隙配合轴承顶压装配装置一种实施例支撑体的正面剖视示意图；

图3为本发明一种小间隙配合轴承顶压装配装置一种实施例支撑体的俯视剖视示意图；

图4为本发明一种小间隙配合轴承顶压装配装置一种实施例顶压体的正面剖视示意图；

图5为本发明一种小间隙配合轴承顶压装配装置一种实施例顶压体的俯视示意图；

图6为本发明一种小间隙配合轴承顶压装配装置一种实施例工作原理示意图；

图中：1、支撑体；2、顶压体；3、装配基座；4、轴承定位座；5、导向柱；6、压缩弹簧；7、支撑柱；8、支撑座；9、顶压柱；10、顶压座；11、夹持转接体；12、O型圈；13、圆锥滚子轴承；14、轴承挡板；15导向套。

具体实施方式

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本申请实施例公开一种小间隙配合轴承顶压装配装置，如图1和图6所示，该落料模包括支撑体1、顶压体2；支撑体1整体通过装配基座3上轴向均布的4个法兰孔安装于装配台面上，其主要实现轴类零件的定位，以及顶压力的支撑；顶压体2通过导向轴往复运动于支撑体1中间，其主要实现将螺纹旋进转换为直线运动，同时实现轴承的夹取和装配前定位。

如图2和图3所示，支撑体1包括装配基座3、轴承定位座4、导向柱5、压缩弹簧6、支撑柱7、支撑座8、顶压柱9。装配基座3通过轴向均布的4个法兰孔通过螺栓固定于装配台上。轴承定位座4通过轴孔配合定位并通过螺钉固定于装配基座上3，轴承定位座4开设有用于放置轴类零件的放置孔，放置孔与轴类零件的形状配合；轴承定位座4与装配基座3分离设计可适合一定范围规格的轴承装配，具体的，装配基座3开设有台阶孔，台阶孔包括沿着装配基座3指向支撑座8方向依次设置的第一孔和第二孔，第一孔的直径大于第二孔的直径，第一孔和第二孔之间形成台阶面，轴承定位座4的底部设置有安装座，安装座位于第一孔内，且安装座的端面与台阶面接触，轴承定位座4与装配基座3之间通过螺栓连接。导向柱5通过过盈配合固定在装配基座3，用于顶压体2上下移动时的导向；压缩弹簧6套在导向柱5上，位于装配基座3和顶压座10之间，用于轴承装配后顶压座10的复位；支撑柱7一端通过螺栓装配于装配基座3上，用于连接装配基座3和支撑座8；支撑座8通过螺栓与支撑柱7另一端连接，用于顶压力的支撑；顶压柱9通过螺纹与支撑座8连接，用于顶压力的产生。导向柱5和支撑柱7均设置多个，且导向柱5和支撑柱7依次呈环向均匀分布于装配基座3上。

如图4和图5所示，顶压体2包括顶压座10、夹持转接体11、O型圈12、圆锥滚子轴承13、轴承挡板14、导向套15；顶压座10利用导向柱5导向安装于装配基座3与支撑座8之间，导向柱5和支撑柱7穿过顶压座10并与顶压座10竖直滑动连接，顶压座10与支撑柱7间隙配合；夹持转接体11与顶压座10通过螺纹连接，O型圈12安装于夹持转接体11的密封槽内，O型圈12的弹性形变用于轴承的夹取，替代人工夹取；圆锥滚子轴承13通过过渡配合安装在顶压座10顶部，顶压柱9的底部插入于圆锥滚子轴承13的内圈内，且顶压柱9的底部与圆锥滚子轴承13的内圈之间间隙配合，顶压柱9的外壁设置有台阶面，台阶面与圆锥滚子轴承13的内圈顶部接触，台阶面与圆锥滚子轴承13的内圈顶部之间的摩擦力大于圆锥滚子轴承13的内圈和外圈之间的摩擦力，所以顶压柱转动带动圆锥滚子轴承12的内圈转动，同时顶压座10竖直直线移动，其可以将顶压柱9的旋转运动转化为顶压座10的直线运动；圆锥滚子轴承13的设置使其能承受比较大轴向力；轴承挡板14通过螺栓固定于顶压座10上，用于轴向固定圆锥滚子轴承13；导向套15通过过盈配合固定在顶压座10上，导向套15利用合金工具钢经过热处理后加工，可以提高其硬度和耐磨性。

顶压体2中的夹持转接体11螺纹连接于顶压座10的底部，截面为圆形的密封槽设置于夹持转接体11底端，O型圈12安装于密封槽的中。通过该结构设置实现了夹持转接体11的可拆卸更换，从而可更换具有不同直径密封槽的夹持转接体11，能够对不同直径的轴承进行夹取。

本小间隙配合轴承顶压装配装置的工作原理和工作流程是：

在顶压体2在原位的状态下，先将轴类零件放置于轴承定位座4上，然后将轴承利用O型圈12的弹性装夹于顶压体2上，然后利用棘轮扳手旋转顶压柱9(也可以利用电机输出动力替代人工)，使得顶压体2向下运动，当轴承与轴类零件接触上以后，由于轴类零件端面倒角且轴承与顶压座10之间小间隙配合，可以实现轴类零件同轴承自主调节、精准定位，然后轴承端面受均匀压力与轴类零件稳定装配，降低敲击法装配过程的报废率。装配到位后由于轴承与O型圈12之间的摩擦力小于轴承与轴类零件的摩擦力，在顶压柱9旋出的过程中，压缩弹簧6将顶压体2复位，同时实现轴承与顶压体2的分离。

本实施例所述结构或零部件的安装位置或方向时所使用的“上”、“下”、“左”、“右”等是以所给附图的方位为依据，它们仅仅是为了表述方便，用来区分各部件或方向的相对位置，并不代表本实施例小间隙配合轴承顶压装配装置使用时的方位。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本申请进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本申请的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本申请精神和范围的情况下，可以对本申请技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本申请的范围内。本申请的保护范围以所附权利要求为准。

本申请说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种小间隙配合轴承顶压装配装置，其特征在于：包括支撑体(1)和顶压体(2)，支撑体(1)包括装配基座(3)、支撑座(8)、支撑柱(7)；

支撑柱(7)连接于装配基座(3)与支撑座(8)之间，顶压体(2)位于装配基座(3)与支撑座(8)之间，支撑柱(7)穿过顶压座(10)并与顶压座(10)竖直滑动连接；装配基座(3)用于放置轴类零件，顶压体(2)用于夹取轴承；支撑座(8)连接有用于驱动顶压体(2)向下移动驱动机构；

顶压座(10)与装配基座(3)之间设置有用于驱动顶压座(10)上移的复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种小间隙配合轴承顶压装配装置，其特征在于：所述复位机构包括导向柱(5)和复位弹簧，导向柱(5)连接于装配基座(3)，压缩弹簧(6)套设于导向柱(5)外，导向柱(5)穿过顶压座(10)并与顶压座(10)滑动连接，压缩弹簧(6)的一端与装配基座(3)接触、另一端与顶压座(10)接触。

3.根据权利要求1所述的一种小间隙配合轴承顶压装配装置，其特征在于：所述装配基座(3)连接有轴承定位座(4)，轴承定位座(4)开设有与轴类零件配合的安装孔，轴类零件被置于台阶孔内时，轴类零件的轴线平行于顶压体(2)的移动方向；顶压体(2)朝向轴承定位座(4)的端部开设有密封槽，密封槽内安装有O型圈(12)，O型圈(12)的轴线平行于顶压座(10)的移动方向。

4.根据权利要求3所述的一种小间隙配合轴承顶压装配装置，其特征在于：所述轴承定位座(4)与装配基座(3)可拆卸连接；顶压体(2)包括顶压座(10)和夹持转接体(11)，支撑柱(7)穿过顶压座(10)并与顶压座(10)竖直滑动连接，夹持转接体(11)可拆卸连接于顶压座(10)的底部，密封槽设置于夹持转接体(11)底端，轴承被安装在密封槽内的O型圈(12)中。

5.根据权利要求4所述的一种小间隙配合轴承顶压装配装置，其特征在于：所述装配基座(3)开设有台阶孔，台阶孔包括沿着装配基座(3)指向支撑座(8)方向依次设置的第一孔和第二孔，第一孔的直径大于第二孔的直径，第一孔和第二孔之间形成台阶面，轴承定位座(4)的底部设置有安装座，安装座位于第一孔内，且安装座的端面与台阶面接触，轴承定位座(4)与装配基座(3)之间通过螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的一种小间隙配合轴承顶压装配装置，其特征在于：所述顶压座(10)和夹持转接体(11)之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种小间隙配合轴承顶压装配装置，其特征在于：所述驱动机构包括顶压柱(9)，顶压柱(9)与支撑座(8)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种小间隙配合轴承顶压装配装置，其特征在于：所述顶压座(10)朝向支撑座(8)的一端安装有轴承，顶压柱(9)底部插设于圆锥滚子轴承(13)的内圈内，顶压柱(9)的外壁设置有台阶面，台阶面与圆锥滚子轴承(13)的内圈顶部接触。

9.根据权利要求8所述的一种小间隙配合轴承顶压装配装置，其特征在于：所述轴承为圆锥滚子轴承(13)。

10.根据权利要求2所述的一种小间隙配合轴承顶压装配装置，其特征在于：所述顶压座(10)通过过盈配合连接有导向套(15)，导向柱(5)穿过导向套(15)并与导向套(15)竖直滑动连接。