CN117361920A - 一种机制山砂再生骨料混凝土制备方法及混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机制山砂再生骨料混凝土制备方法及混凝土，其通过从建筑垃圾中分离出废弃混凝土作为原材料，经过至少两次破碎和两次筛分获得再生粗骨料和再生细骨料，将机制山砂与再生骨料结合制备机制山砂再生骨料混凝土，先测定再生粗骨料和再生细骨料的吸水率和含水率，并根据吸水率和含水率对再生骨料进行补水处理，在拌合前的再生粗骨料应为饱和面干状态、再生细骨料通过加入额外的水进行补水，最后采用二次搅拌强化再生骨料界面过渡区的方法对拌合物进行搅拌，制得机制山砂再生骨料混凝土。本发明可有效利用建筑垃圾和机制山砂，有效解决了建筑垃圾堆积和河砂短缺的问题，对减少碳排放、节约土地资源以及促进建筑行业的可持续发展具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种机制山砂再生骨料混凝土制备方法及混凝土，属于废弃混凝土利用技术领域。
背景技术
随着城市规模的扩大和大量现有建筑达到设计年限，废弃混凝土的数量将逐年增加，全球至少有约35％的废弃混凝土被填埋，大量的废弃混凝土将占用土地资源并造成环境问题。此外，随着建筑行业的发展，对于河砂的需求越来越大，我国许多地区的河砂资源已经面临枯竭，而过度采砂会带来严重的生态和社会影响。
将机制山砂与再生骨料进行结合配制机制山砂再生骨料混凝土并应用于土木工程中，这对于解决建筑垃圾堆积和河砂短缺的问题，减少碳排放、节约土地资源以及促进建筑行业的可持续发展具有重要意义。然而，目前机制山砂再生骨料混凝土的力学性能的研究较少。相较河砂，机制山砂的棱角突出，形状较不规则，微粉含量较多。同时，不同岩性的机制砂和天然粗骨料配制出的混凝土和易性和力学性能具有较大差异。此外，机制山砂再生骨料混凝土的力学性能随着再生骨料取代率的增加可能具有较大衰减。因此，使用合理的改善技术提高机制山砂再生骨料混凝土的力学性能对于其进一步推广应用具有重要意义。
发明内容
鉴于此，本发明的目的是提供一种机制山砂再生骨料混凝土制备方法及混凝土，可以克服现有技术的不足。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种机制山砂再生骨料混凝土制备方法，其包括以下步骤：
步骤S1、分离杂质：将废弃混凝土块中的杂质分离出来；
步骤S2、采用一级破碎机对废弃混凝土块进行第一次破碎：根据废弃混凝土类型选择对应的破碎方式进行初次破碎；
步骤S3、采用一级筛分机对初次破碎物料第一次筛分；
将粒径大于二级破碎机要求的最大粒径的循环进入步骤S2，其余进入步骤S4，并筛除微粉以减少再生骨料中的旧砂浆含量；
步骤S4、采用二级破碎机进行第二次破碎：对初次破碎的废弃混凝土进行二次破碎，以减少再生粗骨料表面的旧砂浆含量，使其破碎的直径小于10mm；
步骤S5、采用二级筛分机进行第二次筛分：筛分出成品再生粗骨料和再生细骨料，且对再生细骨料进行二次筛分,使微粉筛除，降低再生细骨料中的旧砂浆含量；
步骤S6、测定再生粗骨料和再生细骨料的吸水率和含水率，并根据吸水率对再生骨料进行补水处理，使再生粗骨料达到饱和面干状态；
步骤S7、以粗骨料、细骨料、水泥、水为原材料，采用二次搅拌工艺制得机制山砂再生骨料混凝土。
前述步骤S2中，废弃混凝土类型包括素混凝土和钢筋混凝土，其中素混凝土使用带破碎锤的钩机对其进行初次破碎，使其符合颚式破碎机的进料尺寸；钢筋混凝土使用带磁吸分离功能的大型破碎机对其进行初次破碎。
前述步骤S3中，第一次筛分时，将粒径小于0.15mm的微粉筛除，以减少再生骨料中的旧砂浆含量。
前述步骤S5中，通过二级筛分机筛分出再生粗骨料和再生细骨料，再生粗骨料的粒径为5-10mm，再生细骨料的粒径为0.15-5mm，并将粒径小于0.15mm的微粉筛除，以减少再生骨料中的旧砂浆含量。
前述步骤S6中，采用浸泡补水方式对再生粗骨料进行补水处理，而再生细骨料直接以在搅拌混凝土的总用水量的基础上加水的方式进行补水处理，补水量＝(吸水率-含水率)*再生细骨料质量。
前述步骤S7中所述的二次搅拌方法为：
步骤S701、先加入全部的粗、细骨料并搅拌60秒以上，使粗细骨料充分的混合均匀，再加入50％的水并搅拌60秒以上，然后加入所有的水泥并搅拌30秒以上，使再生骨料表面附着一层水泥砂浆，强化填补再生骨料的部分空隙和界面过渡区；
步骤S702、加入50％的水并搅拌120秒以上，完成搅拌。
一种机制山砂再生骨料混凝土，其组分及重量份数为：
水泥410-445份、水195-210份、细骨料600-605份、粗骨料1090-1140份；
其中，所述粗骨料为再生粗骨料、天然粗骨料中的一种或两种混合，混合量不限；所述细骨料为再生细骨料、机制山砂的一种或两种混合，混合量不限，并且所述再生细骨料、再生粗骨料采用权利要求1-6任一所述制备方法制得。
前述混凝土的水灰比为0.45-0.50，砂率为33-37％。
前述再生粗骨料的吸水率不高于6％，压碎值不高于16％，表观密度不低于2500kg/m3；再生细骨料的吸水率不高于8％，含水率不高于3％，亚甲蓝MB值不高于1.1g/kg，细度模数不大于3.0，压碎指标不高于23％，表观密度不低于2600kg/m3。
前述机制山砂的吸水率不高于2.5％，含水率不高于1.1％，表观密度不低于2600kg/m3，细度模数不高于3.1，亚甲蓝MB值不高于1.2g/kg，压碎指标不高于18％。
与现有技术比较，本发明公开的一种机制山砂再生骨料混凝土制备方法及混凝土，其通过从建筑垃圾中分离出废弃混凝土作为原材料，经过至少两次破碎和两次筛分获得再生粗骨料和再生细骨料，将机制山砂与再生骨料结合制备机制山砂再生骨料混凝土，先测定再生粗骨料和再生细骨料的吸水率和含水率，并根据吸水率对再生骨料进行补水处理，在拌合前的再生粗骨料应为饱和面干状态、再生细骨料通过加入额外的水进行补水，最后采用二次搅拌强化再生骨料界面过渡区的方法对拌合物进行搅拌，制得机制山砂再生骨料混凝土。本发明可有效利用建筑垃圾和机制山砂，通过多级骨料破碎、多级骨料筛分、测定骨料的物理性能设计配合比和搅拌方法强化骨料的改进方法，在未添加外加剂的情况下，可获得与普通混凝土力学性能相近的机制山砂再生骨料混凝土。并且，根据不同组分配比，将机制山砂与再生骨料进行结合，可制备不同类型的机制山砂再生骨料混凝土，如机制山砂再生细骨料混凝土、机制山砂再生粗骨料混凝土和全再生骨料混凝土等，有效解决了建筑垃圾堆积和河砂短缺的问题，对减少碳排放、节约土地资源以及促进建筑行业的可持续发展具有重要意义。
本发明与现有技术相比具有以下优点及有益效果：
通过骨料的多级破碎和多级筛分、依据骨料物理性能调整设计配合比、改进搅拌方法，在未添加任何外加剂的情况下，配制的机制山砂再生骨料混凝土的力学性能与普通混凝土没有明显差异，使得通过一种简单方法配制的机制山砂再生骨料混凝土可以应用于设计要求较低的工程，为减少建筑垃圾的堆放和缓解河砂短缺提供了新的方向。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明施工流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、工艺条件及优点作用更加清晰明了，结合以下实施条例，对本发明进一步详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此，在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域的技术手段，可以做出替换和变更，均应包括在本发明的范围内，此处所描述的具体实施实例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种机制山砂再生骨料混凝土的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤S1、分离杂质：对废弃混凝土块中的杂质分离出来；
步骤S2、采用一级破碎机对废弃混凝土块进行第一次破碎：根据废弃混凝土类型选择对应的破碎方式进行初次破碎，废弃混凝土类型包括素混凝土和钢筋混凝土，其中素混凝土使用带破碎锤的钩机对其进行初次破碎，使其符合颚式破碎机的进料尺寸；钢筋混凝土使用带磁吸分离功能的大型破碎机对其进行初次破碎；
步骤S3、采用一级筛分机对初次破碎物料第一次筛分；
将粒径大于二级破碎机要求的最大粒径的循环进入步骤S2，其余进入步骤S4，并且将粒径小于0.15mm的微粉筛除，以减少再生骨料中的旧砂浆含量；
步骤S4、采用二级破碎机进行第二次破碎：所述二级破碎机可以为颚式破碎机，其对初次破碎的废弃混凝土进行二次破碎，以减少再生粗骨料表面附着的旧砂浆含量，使其破碎的直径小于10mm；
步骤S5、采用二级筛分机进行第二次筛分：
通过二级筛分机筛分出再生粗骨料和再生细骨料，再生粗骨料的粒径为5-10mm，再生细骨料的粒径为0.15-5mm，并对再生细骨料应进行二次筛分,将粒径小于0.15mm的微粉筛除，以减少再生微粉含量,进而可以较大程度的降低再生细骨料中的旧砂浆含量；
步骤S6、先测定再生粗骨料和再生细骨料的吸水率和含水率，并根据吸水率和含水率对再生骨料进行补水处理，使再生粗骨料达到饱和面干状态；
步骤S7、以粗骨料、细骨料、水泥、水为原材料，采用二次搅拌工艺来搅拌机制山砂再生骨料混凝土。
所述步骤S1的杂质分离中，分离的杂物包括泥土、腻子、木材、填充砖、玻璃、塑料、生活垃圾等。
所述步骤S6中的再生细骨料和再生粗骨料的吸水率测定应按照《建设用砂》和《建设用石》进行测定。
采用浸泡补水方式对再生粗骨料进行补水处理，而再生细骨料直接以在搅拌混凝土的总用水量的基础上加水的方式进行补水处理，补水量＝(吸水率-含水率)*再生细骨料质量。优选地，再生粗骨料的浸泡时间宜尽可能的长，不宜低于1h。
采用单卧轴强制搅拌机结合二次搅拌工艺来搅拌机制山砂再生骨料混凝土，使粗骨料、细骨料、水和水泥尽可能的搅拌均匀。
所述的二次搅拌方法为首先加入全部的粗细骨料并搅拌60秒以上，其次加入50％的水并搅拌60秒以上，然后加入所有的水泥并搅拌30秒以上，在该阶段使再生骨料表面附着一层水泥砂浆，主要目的使再生骨料的部分空隙和界面过渡区得到强化填补，最后加入50％的水并搅拌120秒以上，完成搅拌。
一种机制山砂再生骨料混凝土，其组分及重量份数为：水泥410-445份、水195-210份、细骨料600-605份、粗骨料1090-1140份，所述细骨料、粗骨料为采用上述制备方法制得的再生细骨料、再生粗骨料。
优选地，所述粗骨料为再生粗骨料、天然粗骨料中的一种或两种混合，混合量不限；
所述细骨料为再生细骨料、机制山砂的一种或两种混合，混合量不限。
更优选地，混凝土的水灰比宜为0.45-0.50，砂率宜为33-37％。
所述再生粗骨料的吸水率不宜高于6％，压碎值不宜高于16％，表观密度不宜低于2500kg/m3。再生细骨料的吸水率不宜高于8％，含水率不宜高于3％，亚甲蓝MB值不宜高于1.1g/kg，细度模数不大于3.0，压碎指标不高于23％，表观密度不低于2600kg/m3。
所述机制山砂的吸水率不宜高于2.5％，含水率不宜高于1.1％，表观密度不宜低于2600kg/m3，细度模数不宜高于3.1，亚甲蓝MB值不宜高于1.2g/kg，压碎指标不宜高于18％。
实施例1
一种全再生粗骨料的机制山砂再生粗骨料混凝土。按重量分数计，原料包括水泥445份、水210份、机制山砂600份、再生粗骨料1094份，机制山砂岩性为白云岩，吸水率为2.11％；含水率为0.96％；压碎指标为16.83％；细度模数为2.89；亚甲蓝值为1.1；表观密度为2702kg/m3。再生粗骨料物理性能：吸水率为5.58％，压碎指标为15.47％，表观密度为2660kg/m3，松散堆积密度为1326kg/m3，紧密堆积密度为1411kg/m3。该实施例中，采用再生粗骨料取代天然粗骨料，且再生粗骨料取代率为100％。
实施例2
一种全再生粗骨料的机制山砂再生粗骨料混凝土。按重量分数计，原料包括水泥413份、水195份、机制山砂603份、再生粗骨料1138份，该实施例中，采用再生粗骨料取代天然粗骨料，且再生粗骨料取代率为100％。与实施例1不同的是机制山砂为灰岩，亚甲蓝值为1.25，表观密度为2711kg/m3，松散堆积密度为1654kg/m3，紧密堆积密度为1868kg/m3。再生粗骨料物理性能与实施例1一致。
实施例3
一种全再生粗骨料的机制山砂再生粗骨料混凝土。按重量分数计，原料包括水泥445份、水210份、机制山砂603份、再生粗骨料1091份，该实施例中，采用再生粗骨料取代天然粗骨料，且再生粗骨料取代率为100％。与实施例1不同的是，实施例3的再生粗骨料的吸水率和压碎指标更高，再生骨料的吸水率为6.74％；压碎指标为21.81％；表观密度为2664kg/m3；松散堆积密度为1256kg/m3；紧密堆积密度为1388kg/m3。
实施例4
一种全再生细骨料取代率的再生细骨料混凝土。按重量分数计，原料包括水泥411份、水195份、再生细骨料605份、天然粗骨料1138份，与实施例1-3不同的是，细骨料为再生细骨料，吸水率为7.77％，含水率为2.7％，压碎指标为23％，细度模数为2.87，亚甲蓝值为1.04，表观密度为2648kg/m3，松散堆积密度为1465kg/m3，紧密堆积密度为1709kg/m3。该实施例中，采用再生细骨料取代天然细骨料，且再生细骨料取代率为100％。
实施例5
一种100％再生细骨料和再生粗骨料取代率的全再生骨料混凝土。按重量分数计，原料包括水泥411份、水195份、再生细骨料605份、再生粗骨料1138份，与实施例1-4不同的是，细骨料和粗骨料全部为再生骨料，其中再生细骨料和粗骨料的物理性能与实施例1和实施例4一致。
对比例1
与实施例1不同的是，采用全天然粗骨料制备贵州机制山砂普通骨料混凝土，即再生粗骨料的取代率为0％，其余组分不变。
对比例2
与实施例2不同的是，采用不同取代率的再生粗骨料来取代天然粗骨料，制备贵州机制山砂粗骨料混凝土，其中，再生粗骨料的取代率分别为0％和50％，其余组分不变，来制备贵州机制山砂再生粗骨料混凝土。
对比例3
与实施例3不同的是，采用不同取代率的再生粗骨料来取代天然粗骨料，制备贵州机制山砂粗骨料混凝土，其中，再生粗骨料的取代率分别为0％、25％、50％、75％，其余组分不变。
对比例4
与实施例4不同的是，采用不同取代率的再生粗骨料来取代天然细骨料，制备贵州机制山砂细骨料混凝土，其中，再生细骨料的取代率分别为0％、25％、50％、75％，其余组分不变。
对比例5
与实施例5不同的是，采用不同取代率的再生粗骨料和再生细骨料同时取代天然粗骨料和天然细骨料，制备贵州机制山砂骨料混凝土，且再生细骨料和再生粗骨料取代率分别为0％、50％，其余组分不变。
上述实施例1-5和对比例1-5中，各组分的具体参数如下：
所述水泥宜为P·O 42.5普通硅酸盐水泥或更高等级的普通硅酸盐水泥；
所述天然粗骨料为破碎的碎石，其岩性宜为白云岩或灰岩；
所述天然细骨料为机制山砂，其岩性宜为白云岩或灰岩。机制山砂白云岩的物理性能：吸水率为2.11％；含水率为0.96％；压碎指标为16.83％；细度模数为2.89；亚甲蓝值为1.1；表观密度为2702kg/m3，松散堆积密度为1708kg/m3，紧密堆积密度为1938kg/m3。机制山砂灰岩的物理性能：亚甲蓝值为1.25，表观密度为2711kg/m3，松散堆积密度为1654kg/m3，紧密堆积密度为1868kg/m3；
所述再生骨料来源为路面混凝土。再生粗骨料的物理性能：吸水率为5.58％，压碎指标为15.47％，表观密度为2660kg/m3，松散堆积密度为1326kg/m3，紧密堆积密度为1411kg/m3；
所述再生细骨料的物理性能：吸水率为7.77％，含水率为2.7％，压碎指标为23％，细度模数为2.87，亚甲蓝值为1.04，表观密度为2648kg/m3，松散堆积密度为1465kg/m3，紧密堆积密度为1709kg/m3；
水灰比宜为0.45-0.50，砂率宜为33-37％；
混凝土搅拌方法应用二次搅拌方法，即首先加入全部的粗细骨料并搅拌60秒，其次加入50％的水并搅拌60秒，然后加入所有的水泥并搅拌30秒，最后加入50％的水并搅拌120秒。
性能检测：
对实施例1-5和对比例1-5制备的机制山砂再生骨料混凝土进行性能检测。按照《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019标准的规定，测试混凝土的立方体抗压强度和立方体劈裂抗拉强度，检测结果如表1-表5所示。
从表1可以看出，实施例1相比对比例1的立方体抗压强度和劈裂抗拉强度分别降低了约8.29％和8.33％，实施例1与对比例1的力学性能差异较小，结果表明通过多级破碎和多级筛分和考虑骨料物理性能的配合比设计以及搅拌方法的改进可以使机制山砂再生骨料混凝土达到普通混凝土的的力学性能。
表1实施例1和对比例1制备的机制山砂再生骨料混凝土性能测试结果
从表2可以看出，实施例2相比对比例2-1和对比例2-2的立方体抗压强度分别降低了约10.37％和5.97％。相比立方体劈裂抗拉强度，实施例2分别降低了约19.3％和3.27％。实施例2与实施例2-1和2-2的立方体抗压强度差异较小，立方体劈裂抗拉强度差异稍大，不过混凝土主要作为承压构件，使用灰岩的机制山砂时适当控制再生粗骨料的取代率可以达到普通混凝土相似的力学性能。
表2实施例2和对比例2制备的机制山砂再生粗骨料混凝土的性能测试结果
从表3可以看出，实施例3相比对比例3-1、对比例3-2、对比例3-3、对比例3-4，立方体抗压强度仅分别降低了约14.05％、8.31％、7.57％和-2.64％；立方体劈裂抗拉强度仅分别降低了约13.69％、9.65％、4.33％和-5.82％。实施例3与实施例3-1～实施例3-4比较而言，随着再生粗骨料取代率的增加，机制山砂再生粗骨料混凝土的立方体抗压强度与劈裂抗拉强度降低，但衰减幅度较低，几乎不存在明显的差异，结果表明，将白云岩机制山砂与再生粗骨料结合不会对机制山砂再生粗骨料混凝土的力学性造成明显不利影响。
表3实施例3和对比例3制备的机制山砂再生粗骨料混凝土的性能测试结果
从表4可以看出，实施例4相比对比例4-1、对比例4-2、对比例4-3和对比例4-4，立方体抗压强度仅分别降低了约8.17％、5.37％、-2.52％和2.49％；立方体劈裂抗拉强度仅分别降低了约2.98％、-0.31％、-2.19％、和4.49％。结果表明，随着再生细骨料取代率的增加，机制山砂再生细骨料混凝土的力学性能没有明显变化，将再生细骨料应用于机制山砂再生细骨料混凝土中是可行的。
表4实施例4与对比例4制备的机制山砂再生细骨料混凝土的性能测试结果
从表5可以看出，实施例5相比对比例5-1和对比例5-2，立方体抗压强度分别降低了约9.43％和6.99％；立方体劈裂抗拉强度仅分别降低了约11.01％和4.17％。结果表明，将再生细骨料和再生粗骨料同时掺入机制山砂全再生骨料混凝土中不会对混凝土力学性能造成明显衰减。
表5实施例5与对比例5制备的机制山砂全再生骨料混凝土的性能测试结果
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式保密的限制，任何未脱离本发明技术方案内容、依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种机制山砂再生骨料混凝土制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、分离杂质：将废弃混凝土块中的杂质分离出来；
步骤S2、采用一级破碎机对废弃混凝土块进行第一次破碎：根据废弃混凝土类型选择对应的破碎方式进行初次破碎；
步骤S3、采用一级筛分机对初次破碎物料第一次筛分；
将粒径大于二级破碎机要求的最大粒径的再生骨料循环进入步骤S2，其余进入步骤S4，并筛除微粉以减少再生骨料中的旧砂浆含量；
步骤S4、采用二级破碎机进行第二次破碎：对初次破碎的废弃混凝土进行二次破碎，以减少再生粗骨料表面附着的砂浆含量，并使其破碎的直径小于10 mm；
步骤S5、采用二级筛分机进行第二次筛分：筛分出成品再生粗骨料和再生细骨料，且对再生细骨料进行二次筛分,使微粉筛除，降低再生细骨料中的旧砂浆含量；
步骤S6、测定再生粗骨料和再生细骨料的吸水率和含水率，并根据吸水率和含水率对再生粗骨料进行补水处理，使其达到饱和面干状态；
步骤S7、以粗骨料、细骨料、水泥、水为原材料，采用二次搅拌工艺制得机制山砂再生骨料混凝土。
2.根据权利要求1所述的机制山砂再生骨料混凝土制备方法，其特征在于，步骤S2中，废弃混凝土类型包括素混凝土和钢筋混凝土，其中素混凝土使用带破碎锤的钩机对其进行初次破碎，使其符合颚式破碎机的进料尺寸；钢筋混凝土使用带磁吸分离功能的大型破碎机对其进行初次破碎。
3.根据权利要求1所述的机制山砂再生骨料混凝土制备方法，其特征在于，步骤S3中，第一次筛分时，将粒径小于0.15 mm的微粉筛除，以减少再生骨料中的旧砂浆含量。
4.根据权利要求3所述的机制山砂再生骨料混凝土制备方法，其特征在于，步骤S5中，通过二级筛分机筛分出再生粗骨料和再生细骨料，再生粗骨料的粒径为5-10 mm，再生细骨料的粒径为0.15-5 mm，并将粒径小于0.15 mm的微粉筛除，以减少再生骨料中的旧砂浆含量。
5.根据权利要求1所述的机制山砂再生骨料混凝土制备方法，其特征在于，步骤S6中，采用浸泡补水方式对再生粗骨料进行补水处理，而再生细骨料直接以在搅拌混凝土的总用水量的基础上加水的方式进行补水处理，补水量=（吸水率-含水率）*再生细骨料质量。
6.根据权利要求1所述的机制山砂再生骨料混凝土制备方法，其特征在于，步骤S7中所述的二次搅拌方法为：
步骤S701、先加入全部的粗、细骨料并搅拌60秒以上，使粗细骨料充分的混合均匀，再加入50%的水并搅拌60秒以上，然后加入所有的水泥并搅拌30秒以上，使再生骨料表面附着一层水泥砂浆，强化填补再生骨料的部分空隙和界面过渡区；
步骤S702、加入50%的水并搅拌120秒以上，完成搅拌。
7.一种机制山砂再生骨料混凝土，其特征在于，其组分及重量份数为：
水泥410-445份、水195-210份、细骨料600-605份、粗骨料1090-1140份；
其中，所述粗骨料为再生粗骨料、天然粗骨料中的一种或两种混合，混合量不限；所述细骨料为再生细骨料、机制山砂的一种或两种混合，混合量不限，并且所述再生细骨料、再生粗骨料采用权利要求1-6任一所述制备方法制得。
8.根据权利要求7所述的混凝土，其特征在于，混凝土的水灰比为0.45-0.50，砂率为33-37%。
9.根据权利要求7所述的混凝土，其特征在于，再生粗骨料的吸水率不高于6 %，压碎值不高于16 %，表观密度不低于2500 kg/m3；再生细骨料的吸水率不高于8 %，含水率不高于3%，亚甲蓝MB值不高于1.1 g/kg，细度模数不大于3.0，压碎指标不高于23 %，表观密度不低于2600 kg/m3。
10.根据权利要求7所述的混凝土，其特征在于，机制山砂的吸水率不高于2.5%，含水率不高于1.1%，表观密度不低于2600 kg/m3，细度模数不高于3.1，亚甲蓝MB值不高于1.2 g/kg，压碎指标不高于18 %。
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