CN117358407A - 混凝土生产砂料的筛分处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体涉及混凝土生产砂料的筛分处理系统。通过振动筛对泥砂进行筛分，筛分后合格的物料经过水洗后去往下一工段，筛分的过程中，在振动筛的下方设置料斗，料斗的出料口直接与轮斗式洗砂机的进料端相配合，从而降低占地以及设备成本，此外在轮斗式洗砂机的下方开挖污水池，于是能够有效的降低厂房占地，同时通过絮凝罐对污水池中的污水进行处理，处理得到的清水回流至轮斗式洗砂机的出料端对砂料进行进一步的清洗，保证出料质量的同时有助于水资源的节约。本发明工艺简单，厂房布置过程中占地面积小，设备成本低，在保证对泥砂处理效果的同时，对企业生产成本的降低以及环境保护都起到积极的作用。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体涉及混凝土生产砂料的筛分处理系统。
背景技术
传统的河沙或者机制砂往往是不能够直接用于混凝土的制备，在混凝土的生产的过程中需要进行处理，过程中一般为筛分，其中筛分用于筛选粒径合格的砂料，而后对筛分合格的砂料进行水洗洗砂，通过洗砂工艺能够去除砂料中的泥土、石粉等，泥土、石粉含量过多不满足建筑用砂的标准，需要经过清洗处理之后才能达标，从而保证生产的混凝土的质量，进而保证建筑工程的施工质量。
随着基建行业的发展和对工程项目质量重视的不断提高，对砂石生产线的成品砂料品质的要求也越来越高，现有的筛分洗砂工艺，将原料通过皮带机输送至振动筛进行筛分，筛分合格的物料通过皮带机输送至洗砂机处进行洗砂，过程中设备厂房的占地面积大，同时设备的安装使用以及维护成本高，给企业生产造成不小的负担，此外为了保证成品砂料的品质，过程中往往采用多级洗砂设备串联的方式，过程中不仅增加了设备成本，过程中所造成的厂房占地、清洗水用量以及排污量的增加，都无形中增加了企业的生产成本，给企业的生产造成负担，而与此同时，清洗水用量以及排污量的增加，造成了生产用水的增加，现有的很多企业还存在偷排的现象，不利于水资源的节约与环境的保护。
因此，在实际生产中，如何通过合理的工艺流程以及厂房布置，能够在保证所得砂料成品质量的前提下，有效的降低厂房布置所涉及的占地以及建设成本，有效的控制设备的购置以及后续的使用、维修成本的砂料筛分处理系统，则是现有需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供混凝土生产砂料的筛分处理系统，以解决现有的砂料生产过程中，各类设备繁多，从而造成的厂房占地面积大，设备的使用维修费用高，造成企业生产成本的升高，给企业生产带来不小的负担的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：混凝土生产砂料的筛分处理系统，其特征在于：包括振动筛，所述的振动筛固定安装在料斗上，料斗的出料口直接与轮斗式洗砂机的进料口相配合，在轮斗式洗砂机的下方开挖有污水池，轮斗式洗砂机产生的污水排至污水池中，污水池的污水通过泥浆泵B输送至絮凝罐中，污水经过絮凝罐处理后得到的清水回流至轮斗式洗砂机的出料口处。
进一步地，所述的振动筛的筛余料通过排渣口排出，经振动筛筛分后合格的物料收集在料斗中。
进一步地，所述的合格的物料为粒径小于等于10mm的砂料。
进一步地，所述的料斗通过支架布置安装在轮斗式洗砂机的一侧，料斗的出料口处设置有导料槽，导料槽的末端延伸至轮斗式洗砂机的进料口处。
进一步地，所述的轮斗式洗砂机上安装有旋流器，轮斗式洗砂机的排污口与泥浆泵A相连接，泥浆泵A与旋流器的进水口相连接，旋流器的出水口延伸至污水池中。
进一步地，所述的旋流器的出料口位于轮斗式洗砂机的上方，从旋流器出料口中出来的为粒径小于等于0.3mm的细砂。
进一步地，所述的轮斗式洗砂机出料口的下方设置有洗砂池，从轮斗式洗砂机出料口出来的砂料经絮凝罐处理后得到清水冲洗后汇集在洗砂池中。
进一步地，所述的污水池以及洗砂池布置在地面下方，絮凝罐布置在地面上方。
进一步地，所述的洗砂池中布置安装有泥浆泵C，泥浆泵C将砂料输送至下一工段。
本发明的有益效果：
1、通过合理的厂房与设备布置，在保证对泥砂处理效果的同时，有效的降低了设备的厂房占地，同时节约了设备，对企业生产成本的降低起到了积极的作用；
2、通过旋流器对轮斗式洗砂机产生的污水进行处理，从而实现对污水中细砂的回收，避免造成经济的巨大损失；
3、通过对洗砂产生的污水进行处理，过程中一方面有助于环境的保护，另一方面处理后的清水回流，实现对水资源的循环利用，对降低企业生产成本、环境的保护以及资源的节约都具有重要的意义。
附图说明
图1是本发明各设备安装布置示意图；
图2是本发明系统工艺流程示意图。
图中各标记对应的名称：
1、上料处；2、料斗；21、出料口；3、振动筛；31、排渣口；4、轮斗式洗砂机；41、排污口；42、泥浆泵A；43、旋流器；5、污水池；51、泥浆泵B；511、输送管；6、洗砂池；61、泥浆泵C；7、絮凝罐；71、清水回流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，在料斗2的上方安装振动筛3，振动筛3的右侧为排渣口31，并在排渣口31的右侧设置有上料处1，料斗2的下方为出料口21，出料口21出来的砂料直接去往轮斗式洗砂机4处，在轮斗式洗砂机4的下方开挖有污水池5，并在轮斗式洗砂机4的一侧设置有泥浆泵A，轮斗式洗砂机4的排污口41与泥浆泵A42相连接，泥浆泵A42与轮斗式洗砂机4上的旋流器43相连接，旋流器43的出水管延伸至污水池5中。
在污水池5中设置安装有泥浆泵B51，泥浆泵B51的通过输送管511与絮凝罐7相连接，絮凝罐7的出水口通过清水回流管71延伸至轮斗式洗砂机4的出料端处，并在轮斗式洗砂机4的出料端的下方设置有洗砂池6，同时在洗砂池6中布置安装有泥浆泵C61。
本发明原理为：
砂料通过铲车等向振动筛3中进行喂料，于是过程中相较于现有的皮带机输送至振动筛3的方式，节省了一台皮带机的费用，而铲车是砂石生产过程中的必须设备，从而能够降低设备占地以及成本，实际生产中，为了保证振动筛3的使用寿命，同时保证筛分的效果，一般在振动筛3上安装有格栅，用于去除大粒径的石子，实现对振动筛3的保护，并在振动筛3中设置有多层筛网，一般可设置2～3层，最终留下粒径小于10mm的砂料并收集在料斗2中，而粒径大于10mm的砂料则通过排渣口31排出，合格的砂料从料斗2中排出，现有的料斗2都具有对出料进行控制的阀门，本发明中可选用电液动扇形卸料闸门等，或者通过控制进料的量，不设置出料阀门亦可，由于是现有成熟的技术手段，在此就不在赘述，而料斗2中物料经排出后，后续进行清洗即可。
料斗2中的砂料直接倾落到轮斗式洗砂机4中，过程中可以采用导料槽等，从而相较于传统的筛分、皮带机输送以及清洗的过程，过程中至少节省了一台皮带机的费用，同时能够有效的降低设备的厂房占地，实际中安装布置中，设备较传统的布置至少节省的设备、电控以及人工费用，至少在20万元以上，同时厂房占地也由现有的20m长到4m左右，大大的节省了厂房占地，有益于企业生产成本的降低。
轮斗式洗砂机4可采用一级或多级串联的方式，从而使得清洗的效果更佳，并在清洗过程中将清洗的污水通过泥浆泵A42输送至旋流器43中，于是过程中能够将污水中的细砂进行回收，有效的减少细砂的流失，避免造成大量的经济损失，上述过程中细砂一般为粒径在0.3mm以下的砂子，经济价值高，大量流失会造成严重的经济损失。
上述过程中振动筛3、轮斗式洗砂机4以及旋流器43等为洗砂工艺中常用的设备，对于本领域技术人员不难理解，其结构与原理就不再赘述，此外，经过旋流器43出来的污水被收集在污水池5中，而后通过泥浆泵B51输送至絮凝罐7进行污水的处理，在絮凝罐7中，污水在水处理药剂(PAM等)的作用下发生絮凝沉降(絮凝罐7为现有的设备，用于污水的处理，其结构与原理就不在赘述)，清水上翻并通过清水回流管71溢流至洗砂池6中，在洗砂池6中通过回流的清水对从轮斗式洗砂机4中出来的砂料进行进一步的清洗，从而使得对砂料的清洗效果更佳，而清洗后的砂料在洗砂池6中通过泥浆泵C61输送至下一工段(脱水储存或经过水洗振动筛进一步的处理)。
本发明在保证对泥砂处理效果的同时，通过合理的设备安装以及布置，如将将振动筛3布置在料斗2的上方，料斗2的出料口直接与轮斗式洗砂机4相配合，污水池5以及洗砂池6布置在地面以下，并在污水池5上布置安装轮斗式洗砂机4，一方面降低了设备布置时的厂房占地，另一方面也节省了一定量的设备，从而有效的降低设备本身以及使用维护的成本，从而实现了企业生产成本的降低，并通过旋流器43实现了对细砂的回收，避免了经济损失，此外通过絮凝罐4实现了污水的处理，有利于环境的保护，处理后的清水回流至洗砂池6中，实现了水资源的综合利用，对与企业生产成本的降低都具有重要的意义。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.混凝土生产砂料的筛分处理系统，其特征在于：包括振动筛(3)，所述的振动筛(3)固定安装在料斗(2)上，料斗(2)的出料口(21)直接与轮斗式洗砂机(4)的进料口相配合，在轮斗式洗砂机(4)的下方开挖有污水池(5)，轮斗式洗砂机(4)产生的污水排至污水池(5)中，污水池(5)的污水通过泥浆泵B(51)输送至絮凝罐(7)中，污水经过絮凝罐(7)处理后得到的清水回流至轮斗式洗砂机(4)的出料口(21)处。
2.根据权利要求1所述的混凝土生产砂料的筛分处理系统，其特征在于：所述的振动筛(3)的筛余料通过排渣口(31)排出，经振动筛(3)筛分后合格的物料收集在料斗(2)中。
3.根据权利要求2所述的混凝土生产砂料的筛分处理系统，其特征在于：所述的合格的物料为粒径小于等于10mm的砂料。
4.根据权利要求1所述的混凝土生产砂料的筛分处理系统，其特征在于：所述的料斗(2)通过支架布置安装在轮斗式洗砂机(4)的一侧，料斗(2)的出料口(21)处设置有导料槽，导料槽的末端延伸至轮斗式洗砂机(4)的进料口处。
5.根据权利要求1所述的混凝土生产砂料的筛分处理系统，其特征在于：所述的轮斗式洗砂机(4)上安装有旋流器(43)，轮斗式洗砂机(4)的排污口(41)与泥浆泵A(42)相连接，泥浆泵A(42)与旋流器(43)的进水口相连接，旋流器(43)的出水口延伸至污水池(5)中。
6.根据权利要求5所述的混凝土生产砂料的筛分处理系统，其特征在于：所述的旋流器(43)的出料口(21)位于轮斗式洗砂机(4)的上方，从旋流器(43)出料口(21)中出来的为粒径小于等于0.3mm的细砂。
7.根据权利要求1所述的混凝土生产砂料的筛分处理系统，其特征在于：所述的轮斗式洗砂机(4)出料口(21)的下方设置有洗砂池(6)，从轮斗式洗砂机(4)出料口(21)出来的砂料经絮凝罐(7)处理后得到清水冲洗后汇集在洗砂池(6)中。
8.根据权利要求7所述的混凝土生产砂料的筛分处理系统，其特征在于：所述的污水池(5)以及洗砂池(6)布置在地面下方，絮凝罐(7)布置在地面上方。
9.根据权利要求7所述的混凝土生产砂料的筛分处理系统，其特征在于：所述的洗砂池(6)中布置安装有泥浆泵C(61)，泥浆泵C(61)将砂料输送至下一工段。
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