CN117285240A - 刀架和切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种刀架和切割设备，涉及显示设备制造技术领域。其中，刀架包括：第一位置调节部；第一位置调节部包括第一驱动组件、第一刀具安装组件和第二刀具安装组件；第一安装组件包括第一基座和第一安装板，第一安装板与第一基座连接；第一驱动组件包括：第一转轮和第一伺服马达，第一伺服马达安装在第一安装板上；第一刀具安装组件包括第一刀具安装端和第一刀具安装对端，第二刀具安装组件包括第二刀具安装端和第二刀具安装对端；在第一转轮转动至第一位置时，第一刀具安装端突出于第二刀具安装端，在第一转轮转动至第二位置时，第二刀具安装端突出于第一刀具安装端。本发明能够控制刀具的切割深度，且在换刀时无需停机，提高了换刀效率。

Description

刀架和切割设备

技术领域

本发明涉及显示设备制造技术领域，具体地涉及一种刀架和切割设备。

背景技术

显示面板的玻璃切割是非常重要的一道工序，随着显示面板制造技术的发展变革，对切割设备的精度及使用要求也不断提高。目前的显示面板切割设备，对刀具切割压力的控制精度不足，同时，在切换刀具时，需要停机换刀，便捷性较差，生产效率低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种刀架和切割设备。

根据本发明的第一个方面，提供了一种刀架，其中，包括：刀架安装座和第一位置调节部；

所述第一位置调节部包括：第一安装组件、第一驱动组件、第一刀具安装组件和第二刀具安装组件；

所述第一安装组件包括第一基座和第一安装板，所述第一基座与所述刀架安装座连接，所述第一安装板的至少一个侧边与所述第一基座连接；

所述第一驱动组件包括：第一转轮和驱动所述第一转轮转动的第一伺服马达，所述第一伺服马达安装在所述第一安装板上，所述第一转轮的轴向与所述第一安装板的厚度方向同向，所述第一安装板和所述第一转轮沿第一方向排列，所述第一方向与所述第一转轮的轴向同向；

所述第一刀具安装组件包括：沿所述第一方向相对设置的第一刀具安装端和第一刀具安装对端，所述第二刀具安装组件包括：沿所述第一方向相对设置的第二刀具安装端和第二刀具安装对端；

其中，所述第一转轮背离所述第一安装板的一侧包括第一曲面，所述第一刀具安装对端和所述第二刀具安装对端均与所述第一曲面抵靠，所述第一曲面的形貌配置为：在所述第一转轮转动至第一位置时，使所述第一刀具安装端在所述第一方向上突出于所述第二刀具安装端，在所述第一转轮转动至第二位置时，使所述第二刀具安装端在所述第一方向上突出于所述第一刀具安装端。

根据本发明的实施例，所述刀架还包括：第二位置调节部；

所述第一位置调节部通过所述第二位置调节部与所述刀架安装座连接，所述第二位置调节部与所述刀架安装座沿第二方向排列，所述第一位置调节部与所述刀架安装座沿第三方向排列，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向互相交叉；

所述第二位置调节部配置为：驱动所述第一位置调节部沿所述第二方向移动。

根据本发明的实施例，所述第二位置调节部包括：丝杆安装板、移动安装板、丝杆组件和驱动所述丝杆组件转动的第二伺服马达；

所述丝杆安装板包括沿所述第二方向相对设置的第一安装端和第一安装对端，所述第一安装端与所述刀架安装座连接，所述丝杆组件沿所述第二方向延伸，所述丝杆组件穿过所述第一安装对端，且与所述丝杆安装板转动连接；

所述丝杆安装板还包括位于所述第一安装端和第一安装对端之间的镂空结构，所述镂空结构将所述丝杆组件的一部分露出，所述丝杆组件被所述镂空结构露出的部分与所述移动安装板配合连接，以使所述移动安装板随所述丝杆组件的转动，沿所述第二方向移动；

所述第一基座与所述移动安装板固定连接。

根据本发明的实施例，所述丝杆安装板还包括沿所述第一方向相对设置的第一滑动连接端和第二滑动连接端，所述第一滑动连接端与所述移动安装板之间以及所述第二滑动连接端与所述移动安装板之间均设置有第一滑动连接件，所述第一滑动连接件沿所述第二方向延伸，所述移动安装板通过所述第一滑动连接件与所述丝杆安装板可移动连接。

根据本发明的实施例，所述第二位置调节部还包括：

伺服马达安装板，所述伺服马达安装板位于所述第一安装对端的端面上；

第一张紧板，所述第二伺服马达通过第一张紧板设置在所述伺服马达安装板靠近所述第一安装对端的一侧，所述第二伺服马达的驱动轴沿所述第二方向延伸，且穿过所述伺服马达安装板；

传动皮带，所述丝杆组件包括沿所述第二方向延伸的第一端部，所述第一端部与所述第一安装对端转动连接，且穿过所述伺服马达安装板；

所述传动皮带的一端通过第一传动轮套设在所述第一端部上，另一端通过第二传动轮套设在所述第二伺服马达的驱动轴上，所述第一传动轮和所述第二传动轮均位于所述伺服马达安装板背离所述第一安装对端的一侧。

根据本发明的实施例，所述第一曲面包括中心区域和环绕所述中心区域的环形区域，所述环形区域包括第一子区和第二子区，所述第一子区和所述第二子区沿所述环形区域的周向排列，所述第一子区的曲面高度，大于所述第二子区的曲面高度；

所述第一刀具安装对端包括第一压轮，所述第二刀具安装对端包括第二压轮，在所述第一转轮转动至所述第一位置时，所述第一压轮的轮面与所述第一子区抵靠，所述第二压轮的轮面与所述第二子区抵靠，在所述第一转轮转动至所述第二位置时，所述第一压轮的轮面与所述第二子区抵靠，所述第二压轮的轮面与所述第一子区抵靠。

根据本发明的实施例，所述第一位置调节部还包括：第一挡板，所述第一挡板与所述第一安装板平行设置；

所述第一挡板上设置有贯穿所述第一挡板的第一过孔和第二过孔，所述第一刀具安装组件还包括第一过渡轴，所述第二刀具安装组件还包括第二过渡轴；

其中，所述第一过渡轴的一端与所述第一刀具安装对端连接，另一端穿过所述第一过孔后与所述第一刀具安装端连接，所述第二过渡轴的一端与所述第二刀具安装对端连接，另一端穿过所述第二过孔后与所述第二刀具安装端连接。

根据本发明的实施例，所述第一刀具安装组件还包括：

第一压轮安装板，所述第一压轮与所述第一压轮安装板转动连接，所述第一压轮的转轴与所述第一压轮安装板的厚度方向同向；

第一移动安装座，所述第一移动安装座包括第一底座，所述第一底座与所述第一压轮安装板连接，所述第一底座位于所述第一压轮背离所述第一转轮的一侧，所述第一底座背离所述第一转轮的一侧与所述第一过渡轴连接；

所述第二刀具安装组件还包括：

第二压轮安装板，所述第二压轮与所述第二压轮安装板转动连接，所述第二压轮的转轴与所述第二压轮安装板的厚度方向同向；

第二移动安装座，所述第二移动安装座包括第二底座，所述第二底座与所述第二压轮安装板连接，所述第二底座位于所述第二压轮背离所述第一转轮的一侧，所述第二底座背离所述第一转轮的一侧与所述第二过渡轴连接。

根据本发明的实施例，第一底座包括第一基底和设置在所述第一基底朝向所述第一转轮一侧的第一突出部；

所述第一压轮安装板的一部分位于所述第一突出部靠近所述第一转轮的一侧，另一部分位于所述第一突出部的侧面并与该侧面固定连接；

所述第二底座包括第二基底和设置在所述第二基底朝向所述第一转轮一侧的第二突出部；

所述第二压轮安装板的一部分位于所述第二突出部靠近所述第一转轮的一侧，另一部分位于所述第二突出部的侧面并与该侧面固定连接。

根据本发明的实施例，所述第一位置调节部还包括第一过渡板，所述第一安装板包括沿第二方向相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一挡板包括沿所述第二方向相对设置的第三侧边和第四侧边，所述第二方向与所述第一方向交叉，所述第一侧边和所述第三侧边通过所述第一过渡板与所述第一基座连接；

所述第一移动安装座还包括第一背板，所述第二移动安装座还包括第二背板，所述第一背板位于所述第一底座靠近所述第一过渡板的一侧，所述第二背板位于所述第二底座靠近所述第一过渡板的一侧；

所述第一背板与所述第一过渡板之间设置有第一弹簧组件，所述第二背板与所述第一过渡板之间设置有第二弹簧组件，所述第一弹簧组件的一端与所述第一安装板连接，另一端与所述第一背板连接，所述第二弹簧组件的一端与所述第一安装板连接，另一端与所述第二背板连接。

根据本发明的实施例，所述第一过渡板上设置有多个第二滑动连接件，所述第一背板和所述第二背板通过所述多个第二滑动连接件与所述第一过渡板滑动连接；

所述多个第二滑动连接件位于所述第一弹簧组件与所述第二弹簧组件之间。

根据本发明的实施例，所述第一刀具安装端包括：

第一刀具安装座，所述第一刀具安装座与所述第一刀具安装对端连接；

第一端头，所述第一端头位于所述第一刀具安装座背离所述第一刀具安装对端的一侧，所述第一端头背离所述第一刀具安装对端的一侧设置有用于安装刀具的第一安装槽，所述第一安装槽沿所述第一方向延伸；

所述第二刀具安装端包括：

第二刀具安装座，所述第二刀具安装座与所述第二刀具安装对端连接；

第二端头，所述第二端头位于所述第二刀具安装座背离所述第二刀具安装对端的一侧，所述第二端头背离所述第二刀具安装对端的一侧设置有用于安装刀具的第二安装槽，所述第二安装槽沿所述第一方向延伸

所述第一安装槽和所述第二安装槽的侧壁上均设置有限位台阶。

根据本发明的实施例，所述第一刀具安装端还包括：位于所述第一刀具安装座中的第一拨轮，所述第一拨轮的轮面被所述第一刀具安装座露出，所述第一拨轮与所述第一端头连接，所述第一拨轮配置为，响应于第一预定操作，驱动所述第一端头绕其转轴转动；

所述第二刀具安装端还包括：位于所述第二刀具安装座中的第二拨轮，所述第二拨轮的轮面被所述第二刀具安装座露出，所述第二拨轮与所述第二端头连接，所述第二拨轮配置为，响应于第二预定操作，驱动所述第二端头绕其转轴转动。

根据本发明的实施例，所述第一安装槽和所述第二安装槽内均设置有磁吸结构，所述磁吸结构配置为：吸附所述刀具。

本发明的第二方面提供了一种切割设备，其中，包括上述的刀架。

上述一个或多个实施例具有如下优点或有益效果：

第一驱动组件用于驱动第一刀具安装组件和第二刀具安装组件在第一方向上进行较为精细的移动。示例性地，第一方向与待切割的显示面板的厚度方向同向，这样，通过第一驱动组件，可以精确地控制第一刀具安装组件和第二刀具安装组件与显示面板之间的间距，进而控制刀具在显示面板上的切割深度。除此之外，第一驱动组件还可以用于快速换刀，例如，通过第一驱动组件，可以将安装有目标刀具的刀具安装组件驱动至工作位置，使未安装有目标刀具的刀具安装组件离开工作位置，在这一过程中无需停机。相较于传统方案中需要停机拆卸刀具以完成换刀的方案而言，本发明显著提高了换刀效率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述内容以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1A示意性示出了根据本发明实施例的刀架的立体图之一；

图1B示意性示出了根据本发明实施例的刀架的正视图；

图1C示意性示出了根据本发明实施例的刀架的立体图之二；

图1D示意性示出了根据本发明实施例的刀架的后视图；

图1E示意性示出了根据本发明实施例的刀架的俯视图；

图1F示意性示出了根据本发明实施例的刀架的仰视图；

图1G示意性示出了根据本发明实施例的刀架的侧视图之一；

图1H示意性示出了根据本发明实施例的刀架的侧视图之二；

图2A示意性示出了根据本发明实施例的刀架安装座和第二位置调节部的立体图之一；

图2B示意性示出了根据本发明实施例的第一位置调节部的正视图；

图2C示意性示出了根据本发明实施例的第一位置调节部的侧视图之一；

图2D示意性示出了根据本发明实施例的第一位置调节部的侧视图之二；

图3A示意性示出了根据本发明实施例的第一位置调节部的立体图之一；

图3B示意性示出了根据本发明实施例的第二位置调节部的侧视图之一；

图3C示意性示出了根据本发明实施例的第二位置调节部的侧视图之二；

图4示意性示出了根据本发明实施例的第一端头的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

需要说明的是，在附图中，为了清楚和/或描述的目的，可以放大元件的尺寸和相对尺寸。如此，各个元件的尺寸和相对尺寸不必限于图中所示的尺寸和相对尺寸。在说明书和附图中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。

当元件被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件或“结合到”另一元件时，所述元件可以直接在所述另一元件上、直接连接到所述另一元件或直接结合到所述另一元件，或者可以存在中间元件。然而，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件或“直接结合到”另一元件时，不存在中间元件。用于描述元件之间的关系的其他术语和/或表述应当以类似的方式解释，例如，“在……之间”对“直接在……之间”、“相邻”对“直接相邻”或“在……上”对“直接在……上”等。此外，术语“连接”可指的是物理连接、电连接、通信连接和/或流体连接。此外，X轴、Y轴和Z轴不限于直角坐标系的三个轴，并且可以以更广泛的含义解释。例如，X轴、Y轴和Z轴可彼此垂直，或者可代表彼此不垂直的不同方向。出于本发明的目的，“X、Y和Z中的至少一个”和“从由X、Y和Z构成的组中选择的至少一个”可以被解释为仅X、仅Y、仅Z、或者诸如XYZ、XYY、YZ和ZZ的X、Y和Z中的两个或更多个的任何组合。如文中所使用的，术语“和/或”包括所列相关项中的一个或多个的任何组合和所有组合。

需要说明的是，虽然术语“第一”、“第二”等可以在此用于描述各种部件、构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些部件、构件、元件、区域、层和/或部分不应受到这些术语限制。而是，这些术语用于将一个部件、构件、元件、区域、层和/或部分与另一个相区分。因而，例如，下面讨论的第一部件、第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可以被称为第二部件、第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分，而不背离本发明的教导。

为了便于描述，空间关系术语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等可以在此被使用，来描述一个元件或特征与另一元件或特征如图中所示的关系。应理解，空间关系术语意在涵盖除了图中描述的取向外，装置在使用或操作中的其它不同取向。例如，如果图中的装置被颠倒，则被描述为“在”其它元件或特征“之下”或“下面”的元件将取向为“在”其它元件或特征“之上”或“上面”。

在本文中，术语“基本上”、“大约”、“近似”、“大致”和其它类似的术语用作近似的术语而不是用作程度的术语，并且它们意图解释将由本领域普通技术人员认识到的测量值或计算值的固有偏差。考虑到工艺波动、测量问题和与特定量的测量有关的误差（即，测量系统的局限性）等因素，如这里所使用的“大约”或“近似”包括所陈述的值，并表示对于本领域普通技术人员所确定的特定值在可接受的偏差范围内。例如，“大约”可以表示在一个或更多个标准偏差内，或者在所陈述的值的±30％、±20％、±10％、±5％内。

本发明的实施例提供了一种刀架，其中，包括：刀架安装座和第一位置调节部；第一位置调节部包括：第一安装组件、第一驱动组件、第一刀具安装组件和第二刀具安装组件；第一安装组件包括第一基座和第一安装板，第一基座与刀架安装座连接，第一安装板的至少一个侧边与第一基座连接；第一驱动组件包括：第一转轮和驱动第一转轮转动的第一伺服马达，第一伺服马达安装在第一安装板上，第一转轮的轴向与第一安装板的厚度方向同向，第一安装板和第一转轮沿第一方向排列，第一方向与第一转轮的轴向同向；第一刀具安装组件包括：沿第一方向相对设置的第一刀具安装端和第一刀具安装对端，第二刀具安装组件包括：沿第一方向相对设置的第二刀具安装端和第二刀具安装对端；其中，第一转轮背离第一安装板的一侧包括第一曲面，第一刀具安装对端和第二刀具安装对端均与第一曲面抵靠，第一曲面的形貌配置为：在第一转轮转动至第一位置时，使第一刀具安装端在第一方向上突出于第二刀具安装端，在第一转轮转动至第二位置时，使第二刀具安装端在第一方向上突出于第一刀具安装端。

第一驱动组件用于驱动第一刀具安装组件和第二刀具安装组件在第一方向上进行较为精细的移动。示例性地，第一方向与待切割的显示面板的厚度方向同向，这样，通过第一驱动组件，可以精确地控制第一刀具安装组件和第二刀具安装组件与显示面板之间的间距，进而控制刀具在显示面板上的切割深度。除此之外，第一驱动组件还可以用于快速换刀，例如，通过第一驱动组件，可以将安装有目标刀具的刀具安装组件驱动至工作位置，使未安装有目标刀具的刀具安装组件离开工作位置，在这一过程中无需停机。相较于传统方案中需要停机拆卸刀具以完成换刀的方案而言，本发明的实施例显著提高了换刀效率。

以下将基于图1A~图4对发明实施例的刀架进行详细描述。

图1A示意性示出了根据本发明实施例的刀架的立体图之一，图2A示意性示出了根据本发明实施例的刀架安装座和第二位置调节部的立体图之一，图3A示意性示出了根据本发明实施例的第一位置调节部的立体图之一。

结合参照图1A、图2A和图3A，本发明的实施例提供了一种刀架，该刀架用于安装刀具D，其中，刀具D可以是指用于对显示面板进行切割的刀具D，显示面板包括但不限于液晶面板，例如，显示面板还可以包括有机电致发光显示面板。刀架可以携带刀具D进行位移，从而在显示面板上的指定位置，按照预设方向进行切割，进而执行诸如粗切或者精切等操作，以切除显示面板上的多余部分。

参照图1A，刀架包括：刀架安装座100和第一位置调节部200。其中，刀架安装座100是指整个刀架的基座，刀架安装座100作为刀架与外部机构之间的连接媒介，可以实现刀架与外部机构之间的可拆卸安装，例如，刀架安装座100可以与线马机台上的移动组件固定连接。第一位置调节部200设置在刀架安装座100上，可选地，第一位置调节部200与刀架安装座100可以是固定连接，也可以是可移动连接，具体将在下文详细说明，在此先不赘述。

结合参见图1A和图2A，第一位置调节部200包括：第一安装组件210、第一驱动组件220、第一刀具安装组件230和第二刀具安装组件240。第一安装组件210用于实现第一位置调节部200与刀架安装座100之间的连接，示例性地，当第一位置调节部200与刀架安装座100可移动连接时，第一安装组件210可以通过第二位置调节部300与刀架安装座100连接，进而，通过第二位置调节部300，可以驱动第一位置调节部200整体相对于刀架安装座100沿第二方向X进行位移，第二方向X与第一方向Z交叉，例如，第二方向X与第一方向Z互相垂直。

第一安装组件210包括第一基座211和第一安装板212，第一基座211与刀架安装座100连接，第一安装板212的至少一个侧边与第一基座211连接。例如，参照图2A所示，第一基座211包括沿第一方向Z延伸的两个竖板，第一安装板212的相邻两个侧边分别与该两个竖板的内侧连接。

第一刀具安装组件230和第二刀具安装组件240分别用于安装刀具D，第一刀具安装组件230和第二刀具安装组件240上所安装的刀具D可以相同也可以不同，具体根据实际需要确定，在此不作限制。

第一驱动组件220用于驱动第一刀具安装组件230和第二刀具安装组件240在第一方向Z上进行较为精细的移动。示例性地，第一方向Z与待切割的显示面板的厚度方向同向，这样，通过第一驱动组件220，可以精确地控制第一刀具安装组件230和第二刀具安装组件240与显示面板之间的间距，进而控制刀具D在显示面板上的切割压力或者切割深度。除此之外，第一驱动组件220还可以用于快速换刀，例如，通过第一驱动组件220，可以将安装有目标刀具D的第一刀具安装组件230（或者第二刀具安装组件240）驱动至工作位置，使未安装有目标刀具D的第二刀具安装组件240（或者第一刀具安装组件230）远离工作位置，在这一过程中无需停机。相较于传统方案中需要停机拆卸刀具D以完成换刀的方案而言，本发明的实施例显著提高了换刀效率。

具体而言，第一驱动组件220包括：第一转轮221和驱动第一转轮221转动的第一伺服马达222，第一伺服马达222安装在第一安装板212上，第一转轮221的轴向与第一安装板212的厚度方向同向，第一安装板212和第一转轮221沿第一方向Z排列，第一方向Z与第一转轮221的轴向同向。

参照图2A，第一伺服马达222和第一转轮221位于第一安装板212的不同侧，例如，第一安装板212包括沿第一方向Z相对设置的两侧，其中一侧可以是图2A中第一安装板212的上侧，另一侧可以是图2A中第一安装板212的下侧。第一伺服马达222位于第一安装板212的上侧，第一转轮221位于第一安装板212的下侧，也即，第一伺服马达222、第一安装板212和第一转轮221沿图2A中的竖直方向依次排列。可选地，第一伺服马达222的转轴沿第一方向Z延伸，第一伺服马达222的转轴在穿过第一安装板212后，与第一转轮221连接。

第一刀具安装组件230包括：沿第一方向Z相对设置的第一刀具安装端231和第一刀具安装对端232，第二刀具安装组件240包括：沿第一方向Z相对设置的第二刀具安装端241和第二刀具安装对端242。例如，第一刀具安装端231和第一刀具安装对端232沿图2A中的竖直方向相对设置，其中，第一刀具安装端231位于图2A中第一刀具安装对端232的下方。第二刀具安装端241和第二刀具安装对端242沿图2A中的竖直方向相对设置，其中，第二刀具安装端241位于图2A中第二刀具安装对端242的下方。第一刀具安装端231和第二刀具安装端241用于安装刀具D。

可选地，第一刀具安装组件230和第二刀具安装组件240可以沿第三方向Y排列，第三方向Y、第二方向X和第一方向Z互相交叉，例如，第三方向Y、第二方向X和第一方向Z互相垂直。其中，第一刀具安装组件230和第二刀具安装组件240可以大致呈镜像设置，镜面可以经过第一转轮221的中点，且与由第一方向Z和第二方向X所限定出的平面平行。在本发明实施例的一些附图中，第二刀具安装组件240的一部分被防护挡板DB等结构所遮挡，该部分的具体结构可以参考第一刀具安装组件230相应部分，本发明实施例对此不再赘述。

图2B示意性示出了根据本发明实施例的第一位置调节部的正视图。

结合参照图2A和图2B，第一转轮221背离第一安装板212的一侧包括第一曲面Q1，第一刀具安装对端232和第二刀具安装对端242均与第一曲面Q1抵靠，第一曲面Q1的形貌配置为：在第一转轮221转动至第一位置时，使第一刀具安装端231在第一方向Z上突出于第二刀具安装端241，在第一转轮221转动至第二位置时，使第二刀具安装端241在第一方向Z上突出于第一刀具安装端231。

例如，第一转轮221包括沿图2B中的竖直方向相对设置的两个表面，其中一个表面可以是图2B中第一转轮221的上表面，另一个表面可以是图2B中第一转轮221的下表面，第一曲面Q1可以是指第一转轮221的下表面。第一曲面Q1的不同区域可以具有不同的曲面高度，其中，曲面高度可以是指该区域与第一转轮221的上表面之间的间距。第一转轮221在转动时，通过第一曲面Q1可以驱动第一刀具安装对端232和第二刀具安装对端242在第一方向Z上运动，并且，可以使二者的运动方向相反。例如，在使第一刀具安装端231向下运动时，可以使第二刀具安装对端242向上运动，在使第一刀具安装端231向上运动时，可以使第二刀具安装对端242向下运动。当第一刀具安装端231向下运动至目标位置时，第一刀具安装端231在第一方向Z上突出于第二刀具安装端241，也即，第一刀具安装端231相对于第二刀具安装端241更靠下，此时，第一刀具安装端231抵达工作位置，其上的刀具D能够对显示面板进行切割。当第二刀具安装端241向下运动至目标位置时，第二刀具安装端241在第一方向Z上突出于第一刀具安装端231，也即，第二刀具安装端241相对于第一刀具安装端231更靠下，此时，第二刀具安装端241抵达工作位置，其上的刀具D能够对显示面板进行切割。由此，可以使第一刀具安装端231和第二刀具安装端241交错抵达工作位置，从而实现不停机换刀。

第一曲面Q1可以是平滑的曲面，在第一刀具安装端231（或者第二刀具安装端241）抵达工作位置时，还可以继续旋转第一转轮221，平滑的第一曲面Q1可以微调第一刀具安装端231（或者第二刀具安装端241）与显示面板之间的间距，从而精细控制第一刀具安装端231（或者第二刀具安装端241）上的刀具D的切割深度。

下面结合图1A至图4对本发明实施例的刀架进行进一步的说明。

图1B示意性示出了根据本发明实施例的刀架的正视图，图1C示意性示出了根据本发明实施例的刀架的立体图之二，图1D示意性示出了根据本发明实施例的刀架的后视图，图1E示意性示出了根据本发明实施例的刀架的俯视图，图1F示意性示出了根据本发明实施例的刀架的仰视图，图1G示意性示出了根据本发明实施例的刀架的侧视图之一，图1H示意性示出了根据本发明实施例的刀架的侧视图之二。

结合参照图1A至和图1H，在一些具体实施例中，刀架还包括：第二位置调节部300。第一位置调节部200通过第二位置调节部300与刀架安装座100连接，第二位置调节部300与刀架安装座100沿第二方向X排列，第一位置调节部200与刀架安装座100沿第三方向Y排列，第一方向Z、第二方向X和第三方向Y互相交叉。第二位置调节部300配置为：驱动第一位置调节部200沿第二方向X移动。

在本发明的实施例中，第一方向Z、第二方向X和第三方向Y互相垂直。对于待切割的显示面板而言，第一方向Z与显示面板的厚度方向同向，这样，通过第一位置调节部200可以调整第一刀具安装组件230（或者第二刀具安装组件240）与显示面板之间的间距，进而调节刀具D的切割深度。第二方向X可以与显示面板显示面内的方向（例如行方向或者列方向）同向，通过第二位置调节部300，可以驱动第一位置调节部200整体沿第二方向X平移，进而，对刀具D的切割位置进行微调。也就是说，在本发明的实施例中，通过第一位置调节部200和第二位置调节部300，可以微调刀具D的切割位置以及切割深度，从而可以实现精准切割。

图3B示意性示出了根据本发明实施例的第二位置调节部的侧视图之一，图3C示意性示出了根据本发明实施例的第二位置调节部的侧视图之二。

结合参照图3A至图3C，在一些具体实施例中，第二位置调节部300包括：丝杆安装板310、移动安装板320、丝杆组件330和驱动丝杆组件330转动的第二伺服马达340。丝杆安装板310包括沿第二方向X相对设置的第一安装端311和第一安装对端312，第一安装端311与刀架安装座100连接，丝杆组件330沿第二方向X延伸，丝杆组件330穿过第一安装对端312，且与丝杆安装板310转动连接。

参照图3B，刀架安装座100可以包括沿第一方向Z延伸的竖板，丝杆安装板310的形状可以包括沿第二方向X延伸的横板。例如，刀架安装座100包括沿第二方向X相对设置的正侧（图3B中的左侧）和背侧（图3B中的右侧），丝杆安装板310包括沿第一方向Z相对设置的两个长边（图3B中的上下两个长边）和沿第二方向X相对设置的两个短边（图3B中的左右两个短边），第一安装端311和第一安装对端312可以是指图3B中丝杆安装板310左右的两个短边，两个短边中右侧的一者（第一安装端311）与刀架安装座100的正侧固定连接。

结合参照图3A和图3B，丝杆组件330位于丝杆安装板310内，其一端与丝杆安装板310的第一安装端311转动连接，另一端伸出于丝杆安装板310的第一安装对端312，与第一安装对端312转动连接，这样，丝杆组件330可以在丝杆安装板310内，绕丝杆组件330的中轴转动。

丝杆安装板310还包括位于第一安装端311和第一安装对端312之间的镂空结构350，镂空结构350将丝杆组件330的一部分露出。镂空结构350的形状可以包括矩形，但是本发明的实施例对此不作限制，镂空结构350可以包括任意合适的形状。丝杆组件330被镂空结构350露出的部分与移动安装板320配合连接，以使移动安装板320能够随丝杆组件330的转动而沿第二方向X移动。例如，丝杆组件330包括丝杆和套设在丝杆上的移动螺母，移动安装板320与移动螺母连接，当丝杆转动时，移动安装板320可以跟随移动螺母在第二方向X上移动。

第一基座211与移动安装板320固定连接，这样，当丝杆转动时，移动安装板320可以带动整个第一位置调节部200沿第二方向X移动。例如，当丝杆组件330顺时针转动时，移动安装板320带动整个第一位置调节部200沿第二方向X逐渐远离（或者逐渐靠近）刀架安装座100，当丝杆组件330逆时针转动时，移动安装板320带动整个第一位置调节部200沿第二方向X逐渐靠近（或者逐渐远离）刀架安装座100。

在一些具体实施例中，丝杆安装板310还包括沿第一方向Z相对设置的第一滑动连接端313和第二滑动连接端314，第一滑动连接端313与移动安装板320之间以及第二滑动连接端314与移动安装板320之间均设置有第一滑动连接件315，第一滑动连接件315沿第二方向X延伸，移动安装板320通过第一滑动连接件315与丝杆安装板310可移动连接。

结合参照图1C、图3A至3C，第一滑动连接端313和第二滑动连接端314可以分别是指丝杆安装板310上下两个长边。移动安装板320包括第二安装板321和背部连接板322，第二安装板321的一侧设置有第一基座211，丝杆安装板310位于第二安装板321的背离第一基座211的一侧。第二安装板321的上端位于第一滑动连接端313之上，第二安装板321的上端与第一滑动连接端313之间设置有第一滑动连接件315。可选地，第一滑动连接端313上设置有台阶面，第一滑动连接件315包括滑轨和滑块，其中一者位于第二安装板321的上端上，另一者位于第一滑动连接端313上的台阶面上。第二安装板321的下端位于第二滑动连接端314之下，第二安装板321的下端与第二滑动连接端314之间设置有第一滑动连接件315。可选地，第二滑动连接端314上设置有台阶面，第一滑动连接件315包括滑轨和滑块，其中一者位于第二安装板321的下端上，另一者位于第二滑动连接端314上的台阶面上。

背部连接板322位于丝杆安装板310背离第一基座211的一侧，背部连接板322与第二安装板321的上端和第二安装板321的下端连接，从而形成套设在丝杆安装板310上的移动安装板320，由此，可以使移动安装板320具备较佳的稳定性。

在一些具体实施例中，第二位置调节部300还包括：伺服马达安装板360、第一张紧板370和传动皮带380。伺服马达安装板360位于第一安装对端312的端面上。第二伺服马达340通过第一张紧板370设置在伺服马达安装板360靠近第一安装对端312的一侧，第二伺服马达340的驱动轴沿第二方向X延伸，且穿过伺服马达安装板360。丝杆组件330包括沿第二方向X延伸的第一端部，第一端部与第一安装对端312转动连接，且穿过伺服马达安装板360。传动皮带380的一端通过第一传动轮391套设在第一端部上，另一端通过第二传动轮392套设在第二伺服马达340的驱动轴上，第一传动轮391和第二传动轮392均位于伺服马达安装板360背离第一安装对端312的一侧。

参照图3B，伺服马达安装板360与第一安装对端312固定连接，在移动安装板320的上方，第二伺服马达340通过第一张紧板370与伺服马达安装板360连接。传动皮带380的张紧程度可以依靠第一张紧板370进行调节，例如，伺服马达安装板360的端面上设置有调节螺丝，进而，通过调节螺丝对第一张紧板370进行张紧调节。

第二伺服马达340的驱动轴和丝杆组件330平行设置，二者均在穿过伺服马达安装板360后，延伸至伺服马达安装端背离第一安装对端312的一侧。第一传动轮391和第二传动轮392分别套设在第二伺服马达340的驱动轴和丝杆组件330的第一端部上，第一传动轮391和第二传动轮392沿第一方向Z排列，并通过传动皮带380连接。当第二伺服马达340的驱动轴转动时，通过传动皮带380可以驱动丝杆组件330转动，进而驱动移动安装板320和位于移动安装板320上的第一位置调节部200沿第二方向X移动。

在一些具体实施例中，第一曲面Q1包括中心区域和环绕中心区域的环形区域，环形区域包括第一子区和第二子区，第一子区和第二子区沿环形区域的周向排列，第一子区的曲面高度，大于第二子区的曲面高度。

参照图2B，第一转轮221包括沿竖直方向相对设置的两个表面，其中一个表面可以是图2B中第一转轮221的上表面，另一个表面可以是图2B中第一转轮221的下表面，第一曲面Q1可以是指第一转轮221的下表面。第一曲面Q1的不同区域可以具有不同的曲面高度，其中，曲面高度可以是指该区域与第一转轮221的上表面之间的间距。

第一刀具安装对端232包括第一压轮2321，第二刀具安装对端242包括第二压轮2421，在第一转轮221转动至第一位置时，第一压轮2321的轮面与第一子区抵靠，第二压轮2421的轮面与第二子区抵靠，在第一转轮221转动至第二位置时，第一压轮2321的轮面与第二子区抵靠，第二压轮2421的轮面与第一子区抵靠。

通过第一压轮2321和第二压轮2421，可以减小第一刀具安装组件230和第二刀具安装组件240与第一曲面Q1之间的摩擦力，从而使第一刀具安装组件230和第二刀具安装组件240在沿第一方向Z上移动时，保持较高的稳定性，防止抖动。第一曲面Q1可以包括由第一子区和第二子区构成的连续的整面，这样，可以通过曲面的曲率控制第一刀具安装组件230和第二刀具安装组件240的位移精度，从而可以精确控制刀具D的切割深度或者切割压力等。

在一些具体实施例中，第一位置调节部200还包括：第一挡板250，第一挡板250与第一安装板212平行设置。第一挡板250上设置有贯穿第一挡板250的第一过孔和第二过孔，第一刀具安装组件230还包括第一过渡轴233，第二刀具安装组件240还包括第二过渡轴243。其中，第一过渡轴233的一端与第一刀具安装对端232连接，另一端穿过第一过孔后与第一刀具安装端231连接，第二过渡轴243的一端与第二刀具安装对端242连接，另一端穿过第二过孔后与第二刀具安装端241连接。

在本发明的实施例中，通过第一过渡轴233（或者第二过渡轴243），可以提高第一刀具安装端231（或者第二刀具安装端241）和第一刀具安装对端232（第二刀具安装对端242）之间的刚度稳定性。参照图2A，第一刀具安装对端232与第一过渡轴233连接的部分的尺寸大于第一过孔的尺寸，第二刀具安装对端242与第二过渡轴243连接的部分的尺寸大于第二过孔的尺寸，通过这一设计，还可以起到限位作用，防止第一刀具安装端231（或者第二刀具安装端241）超出预设的移动范围。

图2C示意性示出了根据本发明实施例的第一位置调节部的侧视图之一，图2D示意性示出了根据本发明实施例的第一位置调节部的侧视图之二。

结合参照图2A至图2D，在一些具体实施例中，第一刀具安装组件230还包括：第一压轮安装板234和第一移动安装座235。第一压轮2321与第一压轮安装板234转动连接，第一压轮2321的转轴与第一压轮安装板234的厚度方向同向。第一移动安装座235包括第一底座2351，第一底座2351与第一压轮安装板234连接，第一底座2351位于第一压轮2321背离第一转轮221的一侧，第一底座2351背离第一转轮221的一侧与第一过渡轴233连接。第二刀具安装组件240还包括：第二压轮安装板244和第二移动安装座245。第二压轮2421与第二压轮安装板244转动连接，第二压轮2421的转轴与第二压轮安装板244的厚度方向同向。第二移动安装座245包括第二底座，第二底座与第二压轮安装板244连接，第二底座位于第二压轮2421背离第一转轮221的一侧，第二底座背离第一转轮221的一侧与第二过渡轴243连接。

在本发明的实施例中，第一刀具安装组件230和第二刀具安装组件240对称设置，为表述简便，下文除特别说明之外，均以第一刀具安装组件230为例，对本发明实施例进行解释说明，第二刀具安装组件240的详细结构均可以参照第一刀具安装组件230得出，故本发明的实施例不再赘述。

结合参照图2A和图2B，第一压轮安装板234可以是沿第一方向Z延伸的竖板，第一压轮安装板234和第二压轮安装板244沿第三方向Y排列。第一压轮2321位于第一压轮安装板234朝向第二压轮安装板244的一侧。第一底座2351位于第一压轮2321的下方，且位于第一挡板250的上方，第一底座2351的上端与第一压轮安装板234的下端连接，第一底座2351的下端与第一过渡轴233连接。

例如，第一底座2351包括第一基底和设置在第一基底朝向第一转轮221一侧的第一突出部。第一压轮安装板234的一部分位于第一突出部靠近第一转轮221的一侧（例如图2B中第一突出部的上表面），另一部分位于第一突出部的侧面并与该侧面固定连接。第二底座包括第二基底和设置在第二基底朝向第一转轮221一侧的第二突出部。第二压轮安装板244的一部分位于第二突出部靠近第一转轮221的一侧，另一部分位于第二突出部的侧面并与该侧面固定连接。

结合参照图2A和图2C，在一些具体实施例中，第一位置调节部200还包括第一过渡板260，第一安装板212包括沿第二方向X相对设置的第一侧边和第二侧边，第一挡板250包括沿第二方向X相对设置的第三侧边和第四侧边，第二方向X与第一方向Z交叉，第一侧边和第三侧边通过第一过渡板260与第一基座211连接。第一移动安装座235还包括第一背板2352，第二移动安装座245还包括第二背板，第一背板2352位于第一底座2351靠近第一过渡板260的一侧，第二背板位于第二底座靠近第一过渡板260的一侧。第一背板2352与第一过渡板260之间设置有第一弹簧组件410，第二背板与第一过渡板260之间设置有第二弹簧组件，第一弹簧组件410的一端与第一安装板212连接，另一端与第一背板2352连接，第二弹簧组件的一端与第一安装板212连接，另一端与第二背板连接。

在本发明的实施例中，靠近第一基座211的位置不方便其他组件的安装，通过第一过渡板260有利于其他组件的安装，进一步地，还可以设置定位销及台阶安装面，在提高便利性的同时还提高安装精度。第一弹簧组件410和第二弹簧组件可以为第一移动安装座235和第二移动安装座245提供朝向第一转轮221的拉力，从而使第一压轮2321和第二压轮2421始终抵靠在第一转轮221的第一曲面Q1上，二第一曲面Q1的形貌则可以刚好使第一压轮2321和第二压轮2421处于错位的状态。

在一些具体实施例中，第一过渡板260上设置有多个第二滑动连接件420，第一背板2352和第二背板通过多个第二滑动连接件420与第一过渡板260滑动连接。多个第二滑动连接件420位于第一弹簧组件410与第二弹簧组件之间。

在本发明的实施例中，第一过渡板260上可以设置两个第二滑动连接件420，每组第二滑动连接件420包括一个滑轨，该滑轨可沿第一方向Z延伸。第一背板2352和第二背板上设置有相应的滑块，每个滑块与滑轨连接，从而实现第一背板2352和第二背板在滑轨上的自由移动。

图4示意性示出了根据本发明实施例的第一端头的示意图。

结合图2A至图2D以及图4，在一些具体实施例中，第一刀具安装端231包括：第一刀具安装座2311和第一端头2312。第一刀具安装座2311与第一刀具安装对端232连接。第一端头2312位于第一刀具安装座2311背离第一刀具安装对端232的一侧，第一端头2312背离第一刀具安装对端232的一侧设置有用于安装刀具D的第一安装槽V1，第一安装槽V1沿第一方向Z延伸。第二刀具安装端241包括：第二刀具安装座2411和第二端头2412。第二刀具安装座2411与第二刀具安装对端242连接。第二端头2412位于第二刀具安装座2411背离第二刀具安装对端242的一侧，第二端头2412背离第二刀具安装对端242的一侧设置有用于安装刀具D的第二安装槽（图中未示出），第二安装槽沿第一方向Z延伸其中，第一安装槽V1和第二安装槽的侧壁上均设置有限位台阶TJ。

在本发明的实施例中，第一刀具安装座2311与第一刀具安装对端232通过第一过渡轴233连接。第一端头2312位于第一刀具安装座2311的下侧，第一端头2312与第一刀具安装座2311可以通过法兰连接，第一端头2312可以相对于第一刀具安装座2311转动。第一端头2312的下侧端面上设置有内陷的第一安装槽V1，第一安装槽V1用于刀具D的安装。刀具D的刀柄侧面设置相应的缺口台阶，在安装刀具D时，只要将刀具D插入第一安装槽V1，旋动刀具D，使缺口台阶与限位台阶TJ正对，即可完成刀具D的安装。

在一些具体实施例中，第一安装槽V1和第二安装槽内均设置有磁吸结构（图中未示出），磁吸结构配置为：吸附刀具D。在将刀具D插入第一安装槽V1（或者第二安装槽）时，磁吸结构将刀具D地刀柄吸住，这种安装方式不需要细微观察，可有效减少安装时间及杜绝方向安装错误等情况发生，方便人员快速进行插拔换刀，具有极佳的便捷性。

可选地，第一端头2312和第二端头2412为独立部件，在更换切割刀式样时，仅需更换相应的第一端头2312和第二端头2412即可，具有较好的通用性及改造便捷性。

在一些具体实施例中，第一刀具安装端231还包括：位于第一刀具安装座2311中的第一拨轮BL1，第一拨轮BL1的轮面被第一刀具安装座2311露出，第一拨轮BL1与第一端头2312连接，第一拨轮BL1配置为，响应于第一预定操作（例如拨转操作），驱动第一端头2312绕其转轴转动。第二刀具安装端241还包括：位于第二刀具安装座2411中的第二拨轮，第二拨轮的轮面被第二刀具安装座2411露出，第二拨轮与第二端头2412连接，第二拨轮配置为，响应于第二预定操作，驱动第二端头2412绕其转轴转动。通过这种方式，可以根据牵引方向实时调整切割路径。

综上，本发明的实施例提供了一种液晶面板切割设备用刀架，该刀架具有便捷换刀以及多方向微调等特点，具有重复定位精度高、精度保持性好等优点。其切割刀具D在切割过程的稳定位置与压力，以及切割路径可实时进行调节，从而保证了高精度的切割作业。同时，该刀架可以同时安装两个刀具D，降低了停机换刀频次，减少了生产冗余时间。

本发明还提供了一种切割设备，其中，包括如前述实施例的刀架。

应该理解，根据本发明实施例的切割设备具有上述刀架的所有特点和优点，具体可以参见上文的描述，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解，本发明的各个实施例中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本发明中。特别地，在不脱离本发明精神和教导的情况下，本发明的各个实施例中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本发明的范围。

以上对本发明的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本发明的范围。尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。不脱离本发明的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本发明的范围之内。

Claims (15)

1.一种刀架，其特征在于，包括：刀架安装座和第一位置调节部；

所述第一位置调节部包括：第一安装组件、第一驱动组件、第一刀具安装组件和第二刀具安装组件；

所述第一安装组件包括第一基座和第一安装板，所述第一基座与所述刀架安装座连接，所述第一安装板的至少一个侧边与所述第一基座连接；

所述第一驱动组件包括：第一转轮和驱动所述第一转轮转动的第一伺服马达，所述第一伺服马达安装在所述第一安装板上，所述第一转轮的轴向与所述第一安装板的厚度方向同向，所述第一安装板和所述第一转轮沿第一方向排列，所述第一方向与所述第一转轮的轴向同向；

所述第一刀具安装组件包括：沿所述第一方向相对设置的第一刀具安装端和第一刀具安装对端，所述第二刀具安装组件包括：沿所述第一方向相对设置的第二刀具安装端和第二刀具安装对端；

其中，所述第一转轮背离所述第一安装板的一侧包括第一曲面，所述第一刀具安装对端和所述第二刀具安装对端均与所述第一曲面抵靠，所述第一曲面的形貌配置为：在所述第一转轮转动至第一位置时，使所述第一刀具安装端在所述第一方向上突出于所述第二刀具安装端，在所述第一转轮转动至第二位置时，使所述第二刀具安装端在所述第一方向上突出于所述第一刀具安装端。

2.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述刀架还包括：第二位置调节部；

所述第一位置调节部通过所述第二位置调节部与所述刀架安装座连接，所述第二位置调节部与所述刀架安装座沿第二方向排列，所述第一位置调节部与所述刀架安装座沿第三方向排列，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向互相交叉；

所述第二位置调节部配置为：驱动所述第一位置调节部沿所述第二方向移动。

3.根据权利要求2所述的刀架，其特征在于，所述第二位置调节部包括：丝杆安装板、移动安装板、丝杆组件和驱动所述丝杆组件转动的第二伺服马达；

所述丝杆安装板包括沿所述第二方向相对设置的第一安装端和第一安装对端，所述第一安装端与所述刀架安装座连接，所述丝杆组件沿所述第二方向延伸，所述丝杆组件穿过所述第一安装对端，且与所述丝杆安装板转动连接；

所述丝杆安装板还包括位于所述第一安装端和第一安装对端之间的镂空结构，所述镂空结构将所述丝杆组件的一部分露出，所述丝杆组件被所述镂空结构露出的部分与所述移动安装板配合连接，以使所述移动安装板随所述丝杆组件的转动，沿所述第二方向移动；

所述第一基座与所述移动安装板固定连接。

4.根据权利要求3所述的刀架，其特征在于，所述丝杆安装板还包括沿所述第一方向相对设置的第一滑动连接端和第二滑动连接端，所述第一滑动连接端与所述移动安装板之间以及所述第二滑动连接端与所述移动安装板之间均设置有第一滑动连接件，所述第一滑动连接件沿所述第二方向延伸，所述移动安装板通过所述第一滑动连接件与所述丝杆安装板可移动连接。

5.根据权利要求3所述的刀架，其特征在于，所述第二位置调节部还包括：

伺服马达安装板，所述伺服马达安装板位于所述第一安装对端的端面上；

第一张紧板，所述第二伺服马达通过第一张紧板设置在所述伺服马达安装板靠近所述第一安装对端的一侧，所述第二伺服马达的驱动轴沿所述第二方向延伸，且穿过所述伺服马达安装板；

传动皮带，所述丝杆组件包括沿所述第二方向延伸的第一端部，所述第一端部与所述第一安装对端转动连接，且穿过所述伺服马达安装板；

所述传动皮带的一端通过第一传动轮套设在所述第一端部上，另一端通过第二传动轮套设在所述第二伺服马达的驱动轴上，所述第一传动轮和所述第二传动轮均位于所述伺服马达安装板背离所述第一安装对端的一侧。

6.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述第一曲面包括中心区域和环绕所述中心区域的环形区域，所述环形区域包括第一子区和第二子区，所述第一子区和所述第二子区沿所述环形区域的周向排列，所述第一子区的曲面高度，大于所述第二子区的曲面高度；

所述第一刀具安装对端包括第一压轮，所述第二刀具安装对端包括第二压轮，在所述第一转轮转动至所述第一位置时，所述第一压轮的轮面与所述第一子区抵靠，所述第二压轮的轮面与所述第二子区抵靠，在所述第一转轮转动至所述第二位置时，所述第一压轮的轮面与所述第二子区抵靠，所述第二压轮的轮面与所述第一子区抵靠。

7.根据权利要求6所述的刀架，其特征在于，所述第一位置调节部还包括：第一挡板，所述第一挡板与所述第一安装板平行设置；

所述第一挡板上设置有贯穿所述第一挡板的第一过孔和第二过孔，所述第一刀具安装组件还包括第一过渡轴，所述第二刀具安装组件还包括第二过渡轴；

其中，所述第一过渡轴的一端与所述第一刀具安装对端连接，另一端穿过所述第一过孔后与所述第一刀具安装端连接，所述第二过渡轴的一端与所述第二刀具安装对端连接，另一端穿过所述第二过孔后与所述第二刀具安装端连接。

8.根据权利要求7所述的刀架，其特征在于，所述第一刀具安装组件还包括：

第一压轮安装板，所述第一压轮与所述第一压轮安装板转动连接，所述第一压轮的转轴与所述第一压轮安装板的厚度方向同向；

第一移动安装座，所述第一移动安装座包括第一底座，所述第一底座与所述第一压轮安装板连接，所述第一底座位于所述第一压轮背离所述第一转轮的一侧，所述第一底座背离所述第一转轮的一侧与所述第一过渡轴连接；

所述第二刀具安装组件还包括：

第二压轮安装板，所述第二压轮与所述第二压轮安装板转动连接，所述第二压轮的转轴与所述第二压轮安装板的厚度方向同向；

第二移动安装座，所述第二移动安装座包括第二底座，所述第二底座与所述第二压轮安装板连接，所述第二底座位于所述第二压轮背离所述第一转轮的一侧，所述第二底座背离所述第一转轮的一侧与所述第二过渡轴连接。

9.根据权利要求8所述的刀架，其特征在于，第一底座包括第一基底和设置在所述第一基底朝向所述第一转轮一侧的第一突出部；

所述第一压轮安装板的一部分位于所述第一突出部靠近所述第一转轮的一侧，另一部分位于所述第一突出部的侧面并与该侧面固定连接；

所述第二底座包括第二基底和设置在所述第二基底朝向所述第一转轮一侧的第二突出部；

所述第二压轮安装板的一部分位于所述第二突出部靠近所述第一转轮的一侧，另一部分位于所述第二突出部的侧面并与该侧面固定连接。

10.根据权利要求8所述的刀架，其特征在于，所述第一位置调节部还包括第一过渡板，所述第一安装板包括沿第二方向相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一挡板包括沿所述第二方向相对设置的第三侧边和第四侧边，所述第二方向与所述第一方向交叉，所述第一侧边和所述第三侧边通过所述第一过渡板与所述第一基座连接；

所述第一移动安装座还包括第一背板，所述第二移动安装座还包括第二背板，所述第一背板位于所述第一底座靠近所述第一过渡板的一侧，所述第二背板位于所述第二底座靠近所述第一过渡板的一侧；

所述第一背板与所述第一过渡板之间设置有第一弹簧组件，所述第二背板与所述第一过渡板之间设置有第二弹簧组件，所述第一弹簧组件的一端与所述第一安装板连接，另一端与所述第一背板连接，所述第二弹簧组件的一端与所述第一安装板连接，另一端与所述第二背板连接。

11.根据权利要求10所述的刀架，其特征在于，所述第一过渡板上设置有多个第二滑动连接件，所述第一背板和所述第二背板通过所述多个第二滑动连接件与所述第一过渡板滑动连接；

所述多个第二滑动连接件位于所述第一弹簧组件与所述第二弹簧组件之间。

12.根据权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述第一刀具安装端包括：

第一刀具安装座，所述第一刀具安装座与所述第一刀具安装对端连接；

第一端头，所述第一端头位于所述第一刀具安装座背离所述第一刀具安装对端的一侧，所述第一端头背离所述第一刀具安装对端的一侧设置有用于安装刀具的第一安装槽，所述第一安装槽沿所述第一方向延伸；

所述第二刀具安装端包括：

第二刀具安装座，所述第二刀具安装座与所述第二刀具安装对端连接；

第二端头，所述第二端头位于所述第二刀具安装座背离所述第二刀具安装对端的一侧，所述第二端头背离所述第二刀具安装对端的一侧设置有用于安装刀具的第二安装槽，所述第二安装槽沿所述第一方向延伸

所述第一安装槽和所述第二安装槽的侧壁上均设置有限位台阶。

13.根据权利要求12所述的刀架，其特征在于，所述第一刀具安装端还包括：位于所述第一刀具安装座中的第一拨轮，所述第一拨轮的轮面被所述第一刀具安装座露出，所述第一拨轮与所述第一端头连接，所述第一拨轮配置为，响应于第一预定操作，驱动所述第一端头绕其转轴转动；

所述第二刀具安装端还包括：位于所述第二刀具安装座中的第二拨轮，所述第二拨轮的轮面被所述第二刀具安装座露出，所述第二拨轮与所述第二端头连接，所述第二拨轮配置为，响应于第二预定操作，驱动所述第二端头绕其转轴转动。

14.根据权利要求12所述的刀架，其特征在于，所述第一安装槽和所述第二安装槽内均设置有磁吸结构，所述磁吸结构配置为：吸附所述刀具。

15.一种切割设备，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的刀架。