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CN117085406A - 用于热流体调节和输送的方法和系统 - Google Patents

用于热流体调节和输送的方法和系统 Download PDF

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CN117085406A
CN117085406A CN202310539718.7A CN202310539718A CN117085406A CN 117085406 A CN117085406 A CN 117085406A CN 202310539718 A CN202310539718 A CN 202310539718A CN 117085406 A CN117085406 A CN 117085406A
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liquid
fluid
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K·A·内梅特
G·基姆
J·P·哈恩
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Boeing Co
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Abstract

本发明的题目是用于热流体调节和输送的方法和系统。实例实施方案涉及用于热流体调节和输送的技术。技术可以涉及将传热流体的容器耦接到输入端，并且经由分子筛从传热流体中去除湿气。压力源被配置为将传热流体推出容器并且通过分子筛。在从传热流体中去除水分之后，该技术涉及经由耦接到罐的孔口将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒，并且经由耦接到罐的真空装置从罐中去除气体颗粒。然后可以经由压力源的附加压力将液体供应到流体系统中。技术可以由便携式装置执行，该便携式装置容纳用于调节和输送热流体的各种部件。

Description

用于热流体调节和输送的方法和系统
技术领域
本公开总体上涉及热流体调节技术，并且更具体地涉及能够调节液体并将液体供应到不同类型的流体系统的便携式热流体调节系统。
背景技术
传热流体是通过在工艺的一侧冷却、输送和储存热能以及在工艺的另一侧加热而作为媒介物使热传递能够实现的气体或液体。在包括涉及加热或冷却的工业工艺的各种应用内利用传热流体。
一些传热流体的液相可在较宽的温度范围内具有有用的传热特性。例如，一些液相传热流体可以在大约负90摄氏度到正200摄氏度的范围内显示出有用的传热特性。随着传热流体老化，可能导致低沸点和高沸点化合物的形成，其可能需要在热流体系统内在使用前进行调节。为了调节传热流体，可以根据需要将低沸点化合物从系统中排放到远离使用者和火源的安全位置，而高沸点化合物通常非常可溶于流体中。传热流体调节期间的显著过热或流体污染可加速分解，并且可能导致高沸点化合物和固体浓度增加。在另一些应用中，溶解气体和夹带气体在流体系统的动态操作中造成挑战。为了减轻这些动态工艺在宽温度范围内导致的气泡产生，传热流体可能需要流体调节。
发明内容
在一实例中，描述了一种用于调节液体并且将其供应到流体系统的方法。该方法涉及将传热流体的容器耦接到输入端，并且经由分子筛从传热流体中去除水分。压力源被配置为将传热流体推出容器并且通过分子筛。方法进一步涉及，在从传热流体中去除水分之后，经由耦接到罐的孔口(orifice，筛孔)将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒。方法还涉及经由耦接到罐的真空从罐中去除气体颗粒，经由耦接到罐的过滤器从液体中去除固体颗粒，以及经由输出端将液体供应到流体系统中，其中压力源被配置为将液体推出罐并且推入流体系统中。
在另一实例中，描述了一种用于调节液体并且将液体供应到流体系统的系统。系统包括被配置为耦接到传热流体的容器的输入端、被配置为从传热流体中去除水分的分子筛、以及被配置为将传热流体推出容器并且通过分子筛的压力源。系统还包括耦接到罐的孔口。孔口被配置为在从传热流体中去除水分之后，将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒。系统进一步包括耦接到罐的真空装置。真空装置被配置为从罐中去除气体颗粒。系统还包括过滤器，过滤器耦接到罐并且被配置为从液体中去除固体颗粒。系统还包括被配置为将液体供应到流体系统中的输出端。压力源被配置为将液体推出罐并且推入流体系统中。
在另一实例中，描述了一种用于调节液体并且将液体供应到流体系统的装置。装置包括被配置为耦接到传热流体的容器的输入端、被配置为从传热流体中去除水分的分子筛、以及被配置为将传热流体推出容器并且通过分子筛的压力源。装置还包括耦接到罐的孔口。孔口被配置为在从传热流体中去除水分之后，将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒。装置进一步包括耦接到罐的真空装置，其中真空装置被配置为从罐中去除气体颗粒，以及被配置为将液体供应到流体系统中的输出端。压力源被配置为将液体推出罐并且推入流体系统中。装置进一步包括过滤器，过滤器耦接到罐并且被配置为从液体中去除固体颗粒。装置还包括具有轮子的外壳结构。输入端、分子筛、压力源、孔口、罐、真空装置和输出端都位于外壳结构上。
已经讨论的特征、功能和优点可以在各种实例中独立实现，或也可以在另一些实例中组合，其进一步细节可以参考以下描述和附图。
附图说明
所附权利要求中陈述了示例性实例的新颖特征的可信特征。然而，当结合附图阅读时，将通过参考本公开的示例性实例的以下详细描述来最好地理解示例性实例以及优选的使用模式、进一步的目的及其描述，其中：
图1图示说明了根据实例实施方案的用于调节传热流体并且将其输送到热管理系统的系统的框图。
图2图示说明了根据实例实施方案的用于调节和输送传热流体的装置配置图。
图3A描绘了根据实例实施方案的用于调节和输送传热流体的装置。
图3B描绘了根据实例实施方案的用于调节和输送传热流体的装置的另一视图。
图4是根据实例实施方案的调节和输送传热流体的方法。
图5显示了根据实例实施方案的与图4所示方法一起使用的方法的流程图。
图6显示了根据实例实施方案的与图4所示方法一起使用的方法的流程图。
图7显示了根据实例实施方案的与图4所示方法一起使用的方法的流程图。
图8显示了根据实例实施方案的与图4所示方法一起使用的方法的流程图。
图9显示了根据实例实施方案的与图4所示方法一起使用的方法的流程图。
具体实施方式
现在将在下文中参考附图更全面地描述所公开的实例，其中示出了所公开的实例中的一些，但不是全部。事实上，可以描述几个不同的实例，并且不应被解释为限于本文所述的实例。相反，描述这些实例使得本公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本公开的范围。
传热流体可能需要调节以去除水分、固体颗粒、夹带和溶解的气体，从而制备用于诸如在车辆、航天器和工业应用等内的各种类型的热管理系统中使用的流体。现有的传热流体调节方案一般涉及由物理分离设备执行的多个步骤，其可以在每个单独的工艺期间以及在不同设备之间从工艺到工艺的转换期间，经由与空气的接触而产生再污染的可能性。此外，然后一般需要补充设备来将经调节的传热流体转移到热管理系统中。
本文所述的实例涉及热流体调节和输送技术，这些技术避免了与现有传热流体调节工艺相关的缺点。特别地，本文所描述的示例性系统、装置和方法能够在不需要由物理分离设备执行多个步骤的情况下，调节传热流体并且将其输送到热管理系统中。相反，所公开的技术可以通过单一装置或系统来实现，该单一装置或系统可以独立地调节传热流体并且将流体输送到热管理系统中，而不需要额外的设备来促进向热管理系统中的转移。不同的装置和系统可以涉及连接的部件，这些部件能够有效地调节液体并且将液体输送到流体系统中，而不需要在需要用户连接的物理分离的部件之间传输流体。
作为实例，公开的系统可以被配置为连结到传热流体的标准容器(例如，55加仑的碳氢化合物运输圆筒)，并且在输送到目标热管理子系统之前传递流体通过一系列阀、软管和管道。系统经由真空泵系统和干燥气体输送系统为目标热管理系统准备传热流体。在将经调节的传热流体供应给热管理系统之前，该系统还经由孔口曝气工艺去除流体内的水分(例如，经由分子筛)以及夹带和溶解的气体来调节传热流体。因此，系统的配置利用真空系统和干燥气体输送系统来进行净化以及到热管理系统中的转移，其不需要额外的物理分离设备。此外，系统的机械结构可以包括轮子，以使系统能够改变在接收热管理系统(例如，机器或车辆，如航天器)附近的位置。
在一些实施方案中，可以经由计算装置控制系统内的阀、真空泵和其他部件。计算装置可以接收用户指令并且响应地执行所公开的调节技术，以制备传热流体并且将其供应到热管理系统中。计算装置还可以操作以自动执行所公开的操作，以调节传热流体用于输送到热管理系统中。在另一些实施方案中，阀、真空泵和其他部件可以由用户手动控制。例如，用户可以打开和关闭阀，以控制传热流体移动通过系统。因此，系统可以包括测量仪表、秤和其他特征，其使得用户能够查看系统内的部件的状态。例如，秤可以测量准备输送到热管理系统中的调节液体的重量。
公开的系统和装置也可以接收来自热管理系统的流体。例如，装置可以由热管理系统定位，热管理系统可以将使用过的传热流体排放到该装置中。装置可将用过的流体制备用于处理和/或在一些情况下可以重新调节流体。
现在参考附图，图1图示说明了用于调节和向流体系统供应液体的系统100的框图。在该实例中，系统100包括输入端102、传热流体104、分子筛106、压力源108、罐110、孔口112、真空泵114、输出端116、外壳结构118、阀120、过滤器122、冷阱124、秤126、秤显示器128和真空测量仪表显示器130。系统100的元件被示出为经由连接件132连接。在另一些实例中，系统100可以具有不同的配置，这可能总体上涉及更多或更少的部件。例如，在一些实例实施方案中，系统100还可以包括计算装置134。此外，系统100内的各个部件的构型和尺寸可以基于系统100的使用而变化。
系统100可以代表紧凑且便携的系统，该系统被配置为调节传热流体并且将其直接输送到各种类型的热管理系统。例如，系统100可以用于调节并且随后将传热流体104供应到航天器、车辆上和各种工业应用中的热管理系统。在一些实例中，系统100可以是静止的，如在热管理系统可访问的位置(例如，在制造环境中)上。在另一些实例中，系统100的外壳结构118可以包括轮子和/或允许系统100改变位置的另一类型的移动机构。这样，被选择来接收由传热流体104产生的经调节的液体的航天器或另一个源可以重新定位系统100。
输入端102可使传热流体104初始连接到系统100，用于随后的调节和输送。在该实例中，输入端102被配置为耦接到含有传热流体104的容器。例如，传热流体104的容器可以是烃液体(例如，合成烃基液体)的运输圆筒。这样，输入端102可以包括一根或多根软管和/或管(由连接件132代表)，其可以延伸到容器中并且进入传热流体104。因此，传热流体104的类型和数量可以在实例中变化，并且可取决于由系统100产生的经调节的传热流体104所使用的装置或系统。在一些情况下，传热流体104可以是一般的传热流体(例如，成品流体)。
系统100还包括分子筛106，该分子筛被配置为从传热流体104中去除水分。为了使分子筛106能够去除水分，系统100包括可以压力源108，该压力源提供压力以将传热流体104推出其容器并且通过分子筛106。在一些实例中，压力源108是含有惰性气体如氦气、氖气、氩气、氪气、氙气或氡气的罐。压力源108在另一些实例中可以不同。这样，压力源108可以经由一根或多根管(由连接件132代表)连接到传热流体104的容器，该一根或多根管使得气体压力能够流入容器中以推出传热流体104并且通过分子筛106。这样，分子筛106可以去除传热流体104的水分，并且制备传热流体104用于在系统100内进一步调节。压力源108可以在实例中提供不同范围的压力。例如，压力源108可以供应低压(例如，小于100磅/平方英寸(PSI)、中压(例如，500至2000PSI)或高压(例如，大于2000PSI)。可以使用其他压力范围。
分子筛106的构型可以在实例中变化。在实践中，分子筛106可以是具有孔的材料，孔的大小可以是均匀的。孔可以具有与小分子尺寸相似的直径，其允许从传热流体104中去除水分。特别地，污染物和水分不能流过孔，这导致分子筛106去除水分，同时允许传热流体104的剩余部分流过。在一些实例中，可以使用多种分子筛。在这种情况下，分子筛可以是冗余的和/或构型不同的，以通过增加传热流体104经历的孔的数量来进一步增强从传热流体104的水分去除。在一些情况下，在分子筛106或多种分子筛106内使用不同的材料(其可以通过应用不同尺寸的孔来去除水分)。
在分子筛106从传热流体104中去除水分后，系统100可以使传热流体104穿过孔口112，孔口112耦接到罐110。在实践中，孔口112被配置为将传热流体104在罐110内分离为液体颗粒和气体颗粒。压力源108可以推动传热流体104通过连接到孔口112的管，以使孔口112能够将传热流体104分离成液体颗粒和气体颗粒。在一些实例中，孔口112可以包括各种类型的搅拌，其进一步将传热流体104分离成液体颗粒和气体颗粒。例如，孔口112可以包括气体计、金属网基质和/或海绵。在一些实例中，孔口的直径可以是0.01至0.02英寸，这在其他情况下可以变化。孔口112的直径可以影响传热流体104被分离成罐110内的液体和气体的速率。
通过孔口112将传热流体104分离为液体颗粒和气体颗粒，允许真空泵114从罐110和系统100内的其他部件中去除气体颗粒。这种气体颗粒的去除可以从传热流体104中去除污染物，从而产生可以在流体系统内使用的经调节的液体。在实践中，真空泵114连接到罐110，并且可以从罐110去除气体，以使得孔口112能够将传热流体104分离成气体和液体。真空泵114可以调节系统100内的压力，并且使压力源108能够提供使传热流体104移动通过不同部件的压力。
孔口112的构型在实例内可以不同。在一些实例中，真空泵114可以由用户控制。例如，用户可以接通和断开真空泵114的电源。在另一些实例中，真空泵114经由计算装置控制。计算装置可以响应于系统100内的其他方面，如传热流体104与输入端102的连接，接通真空泵114的电源。在一些实施方案中，真空泵114可以在不同的设置如高功率设置和低功率设置下操作。此外，真空泵114的类型在一些实施方案中可以不同。真空泵114可以是干式涡旋泵。
在真空泵114从罐110中去除气体颗粒后，系统100被配置为经由系统100的输出端116将罐110内的液体供应到热管理系统中。输出端116可以包括一根或多根管，其延伸到罐110中并且还连接到接收热管理系统，如航天器或使用由传热流体104产生的经调节的液体的另一类型的系统或装置。
此外，系统100包括外壳结构118，外壳结构118代表系统100的机械结构。在一些实例中，外壳结构118配置有轮子，以使系统100能够四处移动，例如移动到目标热管理系统附近的位置。系统100的不同部件被定位在外壳结构118上并且相对于外壳结构118连接在一起，以允许系统100的移动性。
如图1所示，系统100还可以包括其他部件，如阀120、过滤器122、冷阱124、秤126、秤显示器128和真空测量仪表显示器130。阀120是能够通过打开、关闭或部分阻塞各种通道(由连接件132代表)来调节和控制流体(例如，气体、液体、流化固体或浆料)的流动的装置。系统100可以在各种位置包括阀120，以调节和控制来自压力源108的压力和/或控制传热流体104通过系统100的流动。在一些实例中，阀120是经由用户手动调节的。例如，用户可以打开、关闭或部分打开/关闭阀120，以使系统100能够调节和供应传热流体104。在一些实施方案中，计算装置(例如，计算装置134)也可以控制阀120。阀120还可以包括压力释放阀，该压力释放阀可以允许气体压力从系统100排出。类似地，系统100还可以包括一个或多个过滤器122，其可以相对于系统100内的其他部件定位在不同位置。过滤器122可以通过作为仅流体可以穿过的介质而将固体从流体(液体或气体)分离。
冷阱124可以耦接到真空泵114并且为其提供保护。冷阱124可以将永久性气体冷凝成液体或固体，并且可以防止蒸汽进入真空泵114，否则蒸汽将在真空泵处冷凝并污染它。冷阱可以是将除永久性气体之外的蒸汽冷凝成液体或固体的装置。
秤126可以连接到罐110，并且使罐110的重量能够被测量并显示在秤显示器128上。通过这种方式，用户可以查看有多少液体体积定位在罐110内。类似地，真空泵114的设置可以显示在真空测量仪表显示器130上。秤126可以基于罐110的重量进行校准，以使用户能够查看和理解位于罐110内的液体的体积。在一些实例中，计算装置可以基于由秤126提供的罐110中的液体的重量来调节一个或多个阀120。例如，计算装置可以响应于液体和罐110的重量超出预定阈值而提供信号以调节阀120(或自动调节阀120)。预定阈值可以取决于目标热管理系统。
此外，还包括图1中所示的连接件132，以代表系统100内的部件之间的各种类型的互连。因此，连接件132可以包括各种类型的管、软管、有线和/或无线连接件等。此外，测量仪表可以沿着管/软管定位在不同点上，以便能够显示压力或其他测量值。
在另一些实例中，系统100可以使用其他部件、不同数量的部件和其他布置。例如，系统100还可以包括计算装置134，计算装置134可以经由有线或无线连接件与系统100的一个或多个部件通信。计算装置134可以用于调节阀120、真空泵114和/或系统100内的其他部件。在另一些实例中，用户可以物理地调节阀120、输入端102、真空泵114和/或系统100内的其他部件。
除了向热管理系统供应经调节的热流体外，系统100还可以从热管理系统接收热流体。例如，航天器或另一热管理系统应用可以经由输出端116或另一接收连接件将使用过的热流体排回系统100中。
图2图示说明了根据实例实施方案的用于调节和输送传热流体的装置配置图。在实例配置图中，装置200包括被布置为调节液体并且将液体供应到流体系统的部件。在另一些实例中，对于装置200，部件的布置可以不同。此外，该配置可以在其他潜在的布置中包括更多或更少的部件。
如实例实施方案中所示，装置200包括输入端202，该输入端202被配置为耦接到传热流体的容器204。输入端202和容器204以及其他部件经由管203连接在一起，管203可以包括部件之间的各种类型的连接。管203的尺寸和构型在实例中可以不同。在一些情况下，容器204可以是烃液体的运输圆筒，或者在一些情况中可以具有另一种构型。
装置200还包括分子筛206，其被配置为从传热流体中去除水分。在实践中，压力源208被配置为将传热流体推出容器204并且通过分子筛206。为了使压力和传热流体能够流过装置200的部件，装置200包括多个阀(即，阀220A、阀220B、阀220C、阀220D、阀220E、阀220F、阀220G、阀220H、阀220I、阀220J、阀220K、阀220L、阀220M、阀220N、阀220O、阀220P、阀220Q、阀220R和阀220S)。例如，打开阀220A-220C和阀220E可以使得气体压力能够从压力源208流动并且进入容纳热流体的容器204中。当位于输入端202和分子筛206之间的阀220H打开时，来自压力源208的气体压力可以将热流体经由输入端202并且通过分子筛206推入装置200中。例如，压力源208可以是容纳惰性气体的罐，在阀220A-220S的当前状态下，惰性气体可以流动通过装置200。
在图2所示的实例实施方案中，装置200进一步包括过滤器220，并且阀220J位于分子筛206和孔口212之间。过滤器220可以进一步从传热流体中去除颗粒，而阀220J可以用于限制传热流体进入孔口212。当阀220J打开时，传热流体可以流过分子筛206和过滤器222，然后通过孔口212分离成罐210内的气体颗粒和液体。为了能够分离罐210内的传热流体，罐210被连接到真空装置214。在该实例中，当阀220Q和阀220L打开时，真空装置214能够从罐和装置200内去除气体颗粒。此外，真空装置214耦接到冷阱218，冷阱218被配置为在操作期间为真空装置214提供保护。冷阱218可以被配置为防止不期望的材料进入真空装置214中。例如，冷阱218可以从气流中去除不需要的污染物(例如，水、溶剂、酸性或碱性化合物)，或者防止泵回流。当这些条件被引入真空装置214中或从真空装置214产生时，这些条件可能导致损坏或效率损失。在一些实例中，冷阱218是玻璃、罐、干冰、真空冷阱容器或另一种构型的冷阱。
如图2所示，孔口212被包括在装置200内，以在通过分子筛206从传热流体中去除水分后，将传热流体分离成罐210内的液体颗粒和气体颗粒。罐210的尺寸可以变化，并且可以取决于耦接在输出端216处的热管理系统所需的期望液体供应。这样，真空装置214可以从罐210中去除空气和/或其他气体颗粒，以使孔口212能够将传热流体分离成罐210内的液体颗粒和气体颗粒。
装置200进一步被配置有输出端216，该输出端216被配置为将液体供应到流体系统中。在实践中，压力源208被配置为将液体推出罐210并且推入流体系统中。输出端216被配置为在通过真空装置214去除气体颗粒之后，将液体供应到流体系统中。在一些实例中，流体系统可以定位在航天器上，并且可以被配置为通过使用液体缓慢地供应推进系统来降低在航天器的推进系统中产生气泡的可能性。装置200还包括可用于释放由压力源208产生的压力的压力释放阀223和指示装置200内相对于各种部件的压力的压力测量仪表225。压力测量仪表225允许用户监测由装置200执行的工艺，如果压力太高，在某些情况下如果用户应该打开压力释放阀223，压力测量仪表225也可发信号。
装置200还包括秤224，该秤位于罐210下方。当罐210包括液体时，秤224可以测量罐210的重量，并且随后在秤显示器226上显示罐210的重量以供一个或多个用户查看。类似地，装置200还包括真空测量仪表显示器228，该真空测量仪表显示器被配置为显示真空装置214的状态。
如进一步所示，装置200包括外壳结构230，外壳结构230可进一步包括轮子。输入端202、分子筛206、压力源208、孔口212、罐210、真空装置214、阀220A-220S、过滤器222和输出端216以及其他部件被定位在外壳结构230上和/或连接到外壳结构230，以使装置能够改变位置。外壳结构和轮子使得装置200能够移动到接收由装置200产生的经调节的液体的流体系统附近的位置。装置200进一步包括样本输出端232。这使得能够获得来自罐210的液体并对其进行采样。装置还包括排水连接件234，该排水连接件234被配置为连接到排水管以从装置200去除传热流体。
图3A描述了根据实例实施方案的用于调节和输送传热流体的装置300。装置300可以代表图2中描绘的装置配置图和/或图1所示的系统100的物理构建。在另一些实例中，装置300可以是本文描述的实例装置和系统的变体。
如图3A所示，装置300包括连接到烃液体304的运输圆筒的输入端302。装置300还包括用于在分子筛从烃液体中去除水分之后接收烃液体的罐306和耦接到罐306的能够将烃液体分离成气体颗粒和液体的孔口307。装置300还包括耦接到冷器310的真空装置308和位于罐306下方的秤312。装置300包括外壳314，外壳314是使装置300的不同部件的配置能够操作的推车。如图所示，外壳314包括轮子316，以使装置300能够移动。
图3B描绘了图3A中所示的装置300的另一视图。如图3B中描绘的这个视图中所示，装置300进一步包括分子筛317、阀318、过滤器320、测量仪表322、显示器324、压力测量仪表328、泄压阀330和额外的耦接点332。装置300还包括用于将调节过的液体供应到热管理系统的输出端326。装置300还可以被配置为经由输出端326或另一耦接部件从热管理系统接收液体。耦接点332可以使流体能够从装置300流入系统中和/或用于接收来自系统的流体。此外，耦接点332可以允许在将液体供应到系统中之前测试液体。
图4显示了用于调节和向流体系统供应液体的方法400的流程图。方法400可以通过图1所示的系统100或图2所示的装置200和/或图3A-3B所示的装置300来实施。在另一些实例中，当以特定方式操作时，装置和/或系统的部件可以被布置为适于、能够或适合于执行功能。
方法400可以包括如框402、404、406、408、410和412中的一个或多个所示的一个或多个操作、功能或动作。尽管这些框是按顺序示出的，但这些框也可以并行执行，和/或按与本文所述不同的顺序执行。此外，不同的框可以基于期望的实施被组合成更少的框，被划分成额外的框，和/或被去除。
方法400的框402涉及将传热流体的容器耦接到输入端。例如，容器可以耦接到图1所示系统100的输入端102、图2所示装置200或图3A-3B所示装置300。在一些实例中，烃液体的运输圆筒耦接到接收装置或系统的输入端。
方法400的框404涉及经由分子筛从传热流体中去除水分。压力源被配置为将传热流体推出容器并且通过分子筛。例如，图1中所示的系统100具有分子筛106，分子筛106能够去除由压力源108从容器推出的传热流体104中的水分。
方法400的框406包括在从传热流体中去除水分之后，经由耦接到罐的孔口将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒。对于图1所示的系统100，压力源108可以进一步推动传热流体通过孔口112，孔口112被配置为将传热流体分离成罐110内的液体和气体。
方法400的框408涉及经由耦接到罐的真空装置从罐中去除气体颗粒。系统100包括真空泵114，该真空泵114可以从罐110中去除气体颗粒，真空泵114将经调节的液体留在罐110内。
方法400的框410涉及经由耦接到罐的过滤器从液体中去除固体颗粒。例如，系统100可以包括耦接到罐的下游和上游的过滤器122，其可以用于在输送到流体系统之前，从传热流体和经调节的液体中过滤固体颗粒。过滤器的类型和数量可能在实例中有所不同。
方法400的框412涉及经由输出端将液体供应到流体系统中。压力源被配置为将液体推出罐并且推入流体系统中。对于系统100，压力源108可以将液体推出罐110，并经由输出端116进入流体系统中。在一些情况下，在一些实例中，罐积聚了给定体积的液体后，就可以将液体供应到流体系统。给定的液体体积可以取决于流体系统。例如，流体系统可以是具有特定液体需求的航天器的一部分。
图5显示了与图4中所示的方法400一起使用的方法500的流程图。在框502处，方法500涉及打开压力源处的阀，使得气体压力进入容器中并且将传热流体推出容器并通过分子筛。对于系统100，可以打开一个或多个阀120，以允许压力源提供进入容器中并将传热流体104推出容器并通过分子筛106的气体压力。
图6显示了与图4中所示的方法400一起使用的方法600的流程图。方法600的框602涉及在从传热流体去除水分之后，应用过滤器以从传热流体中去除颗粒。过滤器与分子筛耦接。例如，在应用过滤器以从传热流体中去除颗粒之后，传热流体可以分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒。
图7显示了与图4中所示的方法400一起使用的方法700的流程图。方法700的框702涉及使用真空装置从罐中去除气体，以使孔口能够将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒。在一些实例中，真空装置在耦接到冷阱的同时从罐中去除气体颗粒。冷阱被配置为在去除气体颗粒期间保护真空泵。
图8显示了与图4所示方法400一起使用的方法800的流程图。方法800的框802涉及当罐包括液体时测量罐的重量。罐位于秤上。方法800的框804涉及在显示界面上显示重量。
图9显示了与图4中所示的方法400一起使用的方法900的流程图。方法900的框902涉及在将液体供应到流体系统中之前过滤液体。
本文使用的术语“实质上”或“约”意指所述的特性、参数或值不需要精确地实现，而是指可能以不阻止和/或阻碍该特性意在提供效果的量发生偏差或变化(包括例如测量误差、测量精度限制、摩擦和本领域技术人员已知的其他因素)。
进一步，本公开包括根据以下条款的实例：
条款1.一种用于调节液体并且将其供应到流体系统的方法，包括：将传热流体的容器耦接到输入端；经由分子筛从传热流体中去除水分，其中压力源被配置为将传热流体推出容器并且通过分子筛；在从传热流体中去除水分之后，经由耦接到罐的孔口将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒；经由耦接到罐的真空装置从罐中去除气体颗粒；经由耦接到罐的过滤器从液体中去除固体颗粒；以及经由输出端将液体供应到流体系统中，其中压力源被配置为将液体推出罐并且推入流体系统中。
条款2.根据条款1所述的方法，其中将传热流体的容器耦接到输入端包括：将烃液体的运输圆筒耦接到输入端。
条款3.根据条款1或2所述的方法，进一步包括：打开压力源处的阀，使得气体压力进入容器中，并且将传热流体推出容器并且通过分子筛。
条款4.根据条款3所述的方法，其中压力源是包含惰性气体的罐。
条款5.根据条款1-4中任一项所述的方法，进一步包括：在从传热流体中去除水分之后，应用过滤器从传热流体去除颗粒，其中过滤器耦接到分子筛。
条款6.根据权利要求5所述的方法，其中将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒包括：在应用过滤器以从传热流体中去除颗粒之后，将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒。
条款7.根据条款1-6中任一项所述的方法，进一步包括：使用真空装置从罐中去除气体，以使孔口能够将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒。
条款8.根据条款1-7中任一项所述的方法，其中从罐中去除气体颗粒包括：在真空装置与冷阱耦接的同时，使用真空装置从罐中去除气体颗粒，其中冷阱被配置为在去除气体颗粒期间保护真空装置。
条款9.根据条款1-8中任一项所述的方法，进一步包括：当罐包括液体时，测量罐的重量，其中罐定位在秤上；以及在显示界面上显示重量。
条款10.根据条款1-9所述的方法，进一步包括：在将液体供应到流体系统中之前过滤液体。
条款11.根据条款1-10中任一项所述的方法，其中流体系统被定位在航天器上。
条款12.一种用于调节液体并且将液体供应到流体系统的系统，包括：输入端，输入端被配置为耦接到传热流体的容器；分子筛，分子筛被配置为从传热流体中去除水分；压力源，压力源被配置为将传热流体推出容器并且通过分子筛；孔口，孔口耦接到罐，其中孔口被配置为在从传热流体去除水分之后，将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒；真空装置，真空装置被耦接到罐，其中真空装置被配置为从罐去除气体颗粒；以及输出端，输出端被配置为将液体供应到流体系统中，其中压力源被配置为将液体推出罐并且推入流体系统中。
条款13.根据条款12所述的系统，其中传热流体的容器是烃液体的圆筒。
条款14.根据条款12或13所述的系统，进一步包括：耦接到压力源的阀，其中打开阀将气体压力释放到容器中，使得气体压力将传热流体推出容器并且通过分子筛。
条款15.根据条款12-14中任一项所述的系统，其中压力源是包括惰性气体的罐。
条款16.根据条款12-15中任一项所述的系统，进一步包括：过滤器，过滤器耦接到分子筛，并且被配置为在分子筛从传热流体中去除水分之后从传热流体中去除颗粒。
条款17.根据条款12-16所述的系统，其中真空装置进一步被配置为从罐去除空气，以使孔口能够将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒。
条款18.根据条款12-17中任一项所述的系统，进一步包括：秤，秤被配置为当罐包括液体时测量罐的重量，其中罐被定位在秤上；和显示接口，显示接口被配置为显示罐的重量，并且其中输出端进一步被配置为在通过真空装置去除气体颗粒之后将液体供应到流体系统中，其中流体系统被定位在航天器上。
条款19.根据条款12-18中任一项所述的系统，进一步包括：具有轮子的外壳结构，其中输入端、分子筛、压力源、孔口、罐、真空装置和输出端被定位在外壳结构上。
条款20.一种用于调节液体并且将液体供应到流体系统的装置，包括：输入端，输入端被配置为耦接到传热流体的容器；分子筛，分子筛被配置为从传热流体中去除水分；压力源，压力源被配置为将传热流体推出容器并且通过分子筛；孔口，孔口耦接到罐，其中孔口被配置为在从传热流体去除水分之后，将传热流体分离成罐内的液体颗粒和气体颗粒；真空装置，真空装置耦接到罐，其中真空装置被配置为从罐去除气体颗粒；过滤器，过滤器耦接到罐，其中过滤器被配置为从液体中去除固体颗粒；输出端，输出端被配置为将液体供应到流体系统中，其中压力源被配置为从罐中推出液体并且将其推入到流体系统中；和具有轮子的外壳结构，其中输入端、分子筛、压力源、孔口、罐、真空装置和输出端被定位在外壳结构上。
对不同有利布置的描述是出于示例和描述的目的而呈现，并不意在穷举或限制于所公开形式的实例。许多修改和变化对于本领域普通技术人员来说将是显而易见的。此外，与其他有利实例相比，不同的有利实例可以描述不同的优点。为了最好地解释实例的原理、实际应用，选择和描述所选定的一个或多个实例，并使本领域普通技术人员能够理解具有适合于所设想的特定用途的各种修改的各种实例的公开内容。

Claims (14)

1.一种用于调节液体并且将其供应到流体系统(100)的方法(400、500、600、700、800、900)，所述方法包括：
将传热流体(104)的容器(204)耦接到输入端(102、202、302)；
经由分子筛(106、206、317)从所述传热流体(104)中去除水分，其中压力源(108、208)被配置为将所述传热流体(104)推出所述容器(204)并且通过所述分子筛(106、206、317)；
在从所述传热流体(104)中去除所述水分之后，经由耦接到罐(110、210、306)的孔口(112、212、307)将所述传热流体(104)分离成所述罐(110、210、306)内的液体颗粒和气体颗粒；
经由耦接到所述罐(110、210、306)的真空装置(214、308)从所述罐(110、210、306)中去除所述气体颗粒；
经由耦接到所述罐(110、210、306)的过滤器(220、222)从所述液体中去除固体颗粒；以及
经由输出端(116、216、326)将所述液体供应到所述流体系统(100)中，其中所述压力源(108、208)被配置为将所述流体推出所述罐(110、210、306)并且推入所述流体系统(100)中。
2.根据权利要求1所述的方法(400、500、600、700、800、900)，其进一步包括：
打开在所述压力源(108、208)处的阀(120、220A、220B、220C、220D、220E、220F、220G、220H、220I、220J、220K、220L、220M、220N、220O、220P、220Q、220R、220S)，使得气体压力进入所述容器(204)中，并且将所述传热流体(104)推出所述容器(204)并且通过所述分子筛(106、206、317)。
3.根据权利要求1所述的方法(400、500、600、700、800、900)，其进一步包括：
在从所述传热流体(104)去除所述水分之后，应用给定的过滤器(220、222)以从所述传热流体(104)去除颗粒，其中所述过滤器(220、222)耦接到所述分子筛(106、206、317)。
4.根据权利要求5所述的方法(400、500、600、700、800、900)，其中将所述传热流体(104)分离成所述罐(110、210、306)内的所述液体颗粒和所述气体颗粒包括：
在应用所述过滤器(220、222)以从所述传热流体(104)中去除颗粒之后，将所述传热流体(104)分离成所述罐(110、210、306)内的所述液体颗粒和所述气体颗粒。
5.根据权利要求1所述的方法(400、500、600、700、800、900)，其进一步包括：
使用所述真空装置(214、308)从所述罐(110、210、306)去除气体，以使所述孔口(112、212、307)能够将所述传热流体(104)分离成所述罐(110、210、306)内的所述液体颗粒和所述气体颗粒。
6.根据权利要求1所述的方法(400、500、600、700、800、900)，其中从所述罐(110、210、306)中去除所述气体颗粒包括：
在所述真空装置(214、308)与冷器(310)阱耦接的同时，使用所述真空装置(214、308)从所述罐(110、210、306)中去除所述气体颗粒，其中所述冷器(310)阱被配置为在去除所述气体颗粒期间保护所述真空装置(214、308)。
7.根据权利要求1所述的方法(400、500、600、700、800、900)，其进一步包括：
当所述罐(110、210、306)包括所述液体时，测量所述罐(110、210、306)的重量，其中所述罐(110、210、306)定位在秤(126、224、312)上；以及
在显示界面上显示所述重量。
8.根据权利要求1所述的方法(400、500、600、700、800、900)，其进一步包括：
在将所述液体供应到所述流体系统(100)中之前过滤所述液体。
9.根据权利要求1所述的方法(400、500、600、700、800、900)，其中所述流体系统(100)被定位在航天器上。
10.一种用于调节液体并且将液体供应到流体系统(100)的系统(100)，所述系统(100)包括：
输入端(102、202、302)，所述输入端(102、202、302)被配置为耦接到传热流体(104)的容器(204)；
分子筛(106、206、317)，所述分子筛(106、206、317)被配置为从所述传热流体(104)中去除水分；
压力源(108、208)，所述压力源(108、208)被配置为将所述传热流体(104)推出所述容器(204)并且通过所述分子筛(106、206、317)；
孔口(112、212、307)，所述孔口(112、212、307)被耦接到罐(110、210、306)，其中所述孔口(112、212、307)被配置为在从所述传热流体(104)去除水分之后，将所述传热流体(104)分离成所述罐(110、210、306)内的液体颗粒和气体颗粒；
真空装置(214、308)，所述真空装置(214、308)耦接到所述罐(110、210、306)，其中所述真空装置(214、308)被配置为从所述罐(110、210、306)去除所述气体颗粒；和
输出端(116、216、326)，所述输出端(116、216、326)被配置为将所述液体供应到所述流体系统(100)中，其中所述压力源(108、208)被配置为将所述液体推出所述罐(110、210、306)并且推入所述流体系统(100)中。
11.根据权利要求10所述的系统(100)，其进一步包括：
耦接到所述压力源(108、208)的阀(120、220A、220B、220C、220D、220E、220F、220G、220H、220I、220J、220K、220L、220M、220N、220O、220P、220Q、220R、220S)，其中打开所述阀(120、220A、220B、220C、220D、220E、220F、220G、220H、220I、220J、220K、220L、220M、220N、220O、220P、220Q、220R、220S)将气体压力释放到所述容器(204)中，使得所述气体压力将所述传热流体(104)推出所述容器(204)，并且通过所述分子筛(106、206、317)。
12.根据权利要求10所述的系统(100)，其进一步包括：
过滤器(220、222)，所述过滤器(220、222)耦接到所述分子筛(106、206、317)，并且被配置为在所述分子筛(106、206、317)从所述传热流体(104)中去除所述水分之后从所述传热流体(104)中去除颗粒。
13.根据权利要求12所述的系统(100)，其进一步包括：
秤(126、224、312)，所述秤(126、224、312)被配置为当所述罐(110、210、306)包括所述液体时测量所述罐(110、210、306)的重量，其中所述罐(110、210、306)被定位在所述秤(126、224、312)上；和
显示接口，所述显示接口被配置为显示所述罐(110、210、306)的重量，并且
其中所述输出端(116、216、326)进一步被配置为在通过所述真空装置(214、308)去除所述气体颗粒之后将所述液体供应到所述流体系统(100)中，其中所述流体系统(100)被定位在航天器上。
14.一种用于调节液体并且将液体供应到流体系统(100)的装置(200、300)，所述装置(200、300)包括：
输入端(102、202、302)，所述输入端(102、202、302)被配置为耦接到传热流体(104)的容器(204)；
分子筛(106、206、317)，所述分子筛(106、206、317)被配置为从所述传热流体(104)中去除水分；
压力源(108、208)，所述压力源(108、208)被配置为将所述传热流体(104)推出所述容器(204)并且通过所述分子筛(106、206、317)；
孔口(112、212、307)，所述孔口(112、212、307)耦接到罐(110、210、306)，其中所述孔口(112、212、307)被配置为在从所述传热流体(104)去除水分之后，将所述传热流体(104)分离成所述罐(110、210、306)内的液体颗粒和气体颗粒；
真空装置(214、308)，所述真空装置(214、308)耦接到所述罐(110、210、306)，其中所述真空装置(214、308)被配置为从所述罐(110、210、306)去除所述气体颗粒；
过滤器(220、222)，所述过滤器(220、222)耦接到所述罐(110、210、306)，其中所述过滤器(220、222)被配置为从所述液体中去除固体颗粒；
输出端(116、216、326)，所述输出端(116、216、326)被配置为将所述液体供应到所述流体系统(100)中，其中所述压力源(108、208)被配置为从所述罐(110、210、306)中推出所述液体并且将其推入到所述流体系统(100)中；和
具有轮子(316)的外壳(314)结构，其中所述输入端(102、202、302)、所述分子筛(106、206、317)、所述压力源(108、208)、所述孔口(112、212、307)、所述罐(110、210、306)、所述真空装置(214、308)和所述输出端(116、216、326)被定位在所述外壳(314)结构上。
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