CN116984096A - 一种水性涂料制备原料加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水性涂料制备原料加工工艺，涉及涂料加工技术领域。该水性涂料制备原料加工工艺，包括对原料进行破碎、筛磨和辊压研磨三个步骤，且破碎、筛磨和辊压研磨过程均由一体式研磨机进行处理，所述一体式研磨机包括L形设备架，所述L形设备架的外表面从上至下依次设置有破碎机构、筛磨机构和辊压研磨机构。该水性涂料制备原料加工工艺，通过液压缸重复伸缩，同步实现对物料的锤击破碎、筛磨和辊压研磨，同时在液压缸的输出端每次伸展时，带动破碎锤上移过程，实现破碎锤的旋转，锤击会使得未破碎的物料向锤击位置的侧面散开，而转动破碎锤，使得破碎锤位置调整，对未破碎的物料进行锤击破碎，提升物料破碎效果。

Description

一种水性涂料制备原料加工工艺

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种水性涂料制备原料加工工艺。

背景技术

水性涂料是通过水作为溶剂，将其他干粉和胶质材料进行混合后形成的具有特殊用途的涂料，而其中发挥主要效果的是干粉状原料，在进行混合制备前，需要对原料进行彻底粉碎，使其在混合后颗粒度能够符合使用需求。

现有公开号为CN115625015A的公开专利，其介绍了一种水性涂料制备原料加工工艺，由一种水性涂料制备用原料自动破碎研磨机配合完成，该水性涂料制备用原料自动破碎研磨机包括底座、立板、支撑单元、罐座口、罐体、往复单元和传动单元等等，经过对该专利内容进行了解后，发现其主要实现的效果为通过破碎件上下移动对原料进行初级破碎，同时实现罐体旋转，对不同位置的原料进行锤碎，然后通过研磨件和旋转对物料进行进一步的研磨；

但是在实际操作的过程中，罐体处于快速旋转过程，其产生的离心力会使得较大颗粒的物料贴近于罐体侧壁，不易被锤击，同时在研磨过程中，物料极易粘附于研磨容器的内壁，产生物料板结，更不利于下料，为此特提供一种水性涂料制备原料加工工艺以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种水性涂料制备原料加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水性涂料制备原料加工工艺，包括对原料进行破碎、筛磨和辊压研磨三个步骤，且破碎、筛磨和辊压研磨过程均由一体式研磨机进行处理，所述一体式研磨机包括L形设备架，所述L形设备架的外表面从上至下依次设置有破碎机构、筛磨机构和辊压研磨机构；

所述破碎机构包括破碎筒，破碎筒的外表面安装有进料斗，所述破碎筒的内顶部设置有多个破碎锤，所述筛磨机构的内部设置有筛磨筒，所述筛磨筒的内部设置有磨盘，所述辊压研磨机构的内部设置有碾压辊，所述L形设备架的背面安装有液压缸，且液压缸用于同步驱动磨盘和碾压辊进行转动，从而实现对原料的分级处理；

所述液压缸输出轴伸出带动破碎锤上移同时进行旋转调整锤击位置，所述液压缸输出轴收缩带动破碎锤下移进行原料锤击粉碎。

优选的，所述辊压研磨机构包括设置在外部的研磨仓，所述研磨仓的顶部安装有筛磨仓，所述破碎筒固定安装在筛磨仓的顶部，且破碎筒、筛磨仓和研磨仓的内部相连通，所述研磨仓的外表面两侧分别安装有细料出料斗和粗料出料斗。

优选的，所述L形设备架的顶部滑动连接有L形支架板，所述L形支架板与液压缸的输出端固定安装，所述L形支架板的下表面转动连接有转盘，所述转盘的底部安装有多个活动轴，所述破碎锤活动插接安装在活动轴的内底部，且破碎锤的顶端设置有防护弹簧，所述破碎筒的顶部设置有旋转盖，所述旋转盖的中部通过螺栓固定有检修盖，所述活动轴贯穿检修盖。

优选的，所述L形设备架的侧壁中安装有L形气压缸，所述L形气压缸的两端均活动插接有活塞杆，一组所述活塞杆的端部安装有驱动齿条，所述转盘顶部设置有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿条相啮合，另一组所述活塞杆的内部活动插接有T形轴，所述T形轴的底端固定连接在L形设备架的侧壁上。

优选的，所述转盘的顶部固定安装有棘爪，所述传动齿轮的底部安装有棘轮，所述棘爪设置在棘轮的内部，所述旋转盖的底部固定连接有挂环，所述破碎筒的外表面固定连接有定位环，所述挂环转动连接在定位环的外表面。

优选的，所述破碎筒的内底部安装有粗孔筛板，所述L形支架板的背面固定安装有滑动连接架，所述L形设备架的背面开设有定位滑槽，所述滑动连接架滑动连接在定位滑槽的内部，且滑动连接架与液压缸的输出端固定安装。

优选的，所述L形设备架的前侧设置有设备仓，所述设备仓的内部转动连接有传动盘，所述传动盘的外表面转动连接有偏心杆，且偏心杆的顶端与L形支架板活动铰接，所述传动盘的中部安装有驱动轴，所述磨盘与碾压辊之间固定连接有旋转主轴，所述驱动轴与旋转主轴传动连接。

优选的，所述设备仓与研磨仓之间安装有传动箱，所述传动箱的内部转动连接有传动轴，所述驱动轴与传动轴的外表面均安装有锥齿轮，且两组锥齿轮相啮合，所述传动轴与旋转主轴之间安装有传动皮带。

优选的，所述旋转主轴的顶端贯穿筛磨筒，且筛磨筒安装在筛磨仓的内顶部，所述研磨仓的内部安装有次级筛板，所述旋转主轴的底端转动连接在次级筛板的顶部，所述次级筛板的底部依次设置有倾斜筛网和倾斜导料板，所述倾斜筛网向朝粗料出料斗倾斜，所述倾斜导料板朝细料出料斗倾斜。

优选的，所述L形设备架的底部设置有L形支撑座，所述L形支撑座的上表面固定连接有定位柱，所述定位柱的顶端活动插接在L形设备架的内部，且定位柱的顶部设置有振筛弹簧，所述L形支撑座的侧壁上固定连接有限位滑块，所述L形设备架的背面开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。

本发明公开了一种水性涂料制备原料加工工艺，其具备的有益效果如下：

该水性涂料制备原料加工工艺，随着L形支架板向下移动，使得底端的活塞杆向下移动，L形气压缸内部的压强增大，此时顶端的活塞杆向外移动，带动驱动齿条向前端滑动，带动传动齿轮顺时针旋转，传动齿轮与转盘之间设置有棘轮棘爪，因此当传动齿轮顺时针旋转时无法带动转盘旋转，然后在完成一次锤击物料后，液压缸的输出端伸展，带动破碎锤向上移动，此时L形气压缸上移，使得L形气压缸内部压强减小，此时顶部的活塞杆向内部移动，驱动齿条带动传动齿轮逆时针旋转，通过棘轮棘爪带动转盘逆时针旋转一定的角度，从而使得多个破碎锤进行转动，实现破碎锤进行重复锤击，锤击会使得未破碎的物料向锤击位置的侧面散开，而转动破碎锤，使得破碎锤位置调整，更加有利于对未破碎的物料进行锤击破碎，提升物料破碎效果。

该水性涂料制备原料加工工艺，在液压缸带动破碎锤进行重复锤击物料进行粉碎的过程中，随着L形支架板上下移动，通过偏心杆带动传动盘进行旋转，此时传动盘端部的驱动轴通过两组锥齿轮带动传动轴进行转动，传动轴通过传动皮带来带动旋转主轴进行转动，此时旋转主轴带动磨盘在筛磨筒内部进行旋转，将筛磨筒内部的物料沿着侧壁和底壁进行推动，从而将物料磨碎，向下落至研磨仓内部，然后旋转主轴带动碾压辊在次级筛板的顶部进行滚动，对物料进行辊压研磨，使得物料通过次级筛板向下落至倾斜筛网的顶部，从而同步实现物料的分级处理。

该水性涂料制备原料加工工艺，在液压缸带动破碎锤向下重复锤击时，会使得整个L形设备架发生上下的震动，此时通过L形设备架底部的振筛弹簧来使得L形设备架能够具有一定的上下振筛活动量，从而使得粗孔筛板、筛磨筒、次级筛板、倾斜筛网和倾斜导料板均受到上下振动，从而便于物料进行快速筛落，使得部分未完全粉碎的物料通过粗料出料斗排出，而完全粉碎的物料通过细料出料斗排出，避免物料堵塞。

附图说明

图1为本发明整体外表面结构示意图；

图2为本发明整体背面结构示意图；

图3为本发明破碎机构外表面结构示意图；

图4为本发明L形支架板内部结构剖视图；

图5为本发明破碎机构内部结构剖视图；

图6为本发明图4的A部分结构放大图；

图7为本发明筛磨仓和研磨仓内部结构剖视图；

图8为本发明L形设备架外表面结构剖视图；

图9为本发明L形设备架底部结构爆炸图。

图中：1、L形设备架；2、L形支架板；3、破碎机构；31、破碎筒；32、进料斗；33、旋转盖；34、活动轴；35、L形气压缸；36、活塞杆；37、T形轴；38、传动齿轮；39、驱动齿条；310、棘轮；311、转盘；312、检修盖；313、定位环；314、挂环；315、粗孔筛板；316、破碎锤；317、防护弹簧；318、棘爪；4、筛磨机构；41、筛磨仓；42、筛磨筒；43、磨盘；5、辊压研磨机构；51、研磨仓；52、次级筛板；53、倾斜筛网；54、倾斜导料板；55、粗料出料斗；56、细料出料斗；57、碾压辊；6、液压缸；7、L形支撑座；8、定位滑槽；9、限位滑槽；10、滑动连接架；11、旋转主轴；12、传动皮带；13、设备仓；14、偏心杆；15、传动箱；16、传动盘；17、驱动轴；18、传动轴；19、锥齿轮；20、限位滑块；21、定位柱；22、振筛弹簧。

实施方式

本发明实施例公开一种水性涂料制备原料加工工艺，如图1-9所示，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-9所示一种水性涂料制备原料加工工艺，包括对原料进行破碎、筛磨和辊压研磨三个步骤，且破碎、筛磨和辊压研磨过程均由一体式研磨机进行处理，一体式研磨机包括L形设备架1，L形设备架1的外表面从上至下依次设置有破碎机构3、筛磨机构4和辊压研磨机构5；

破碎机构3包括破碎筒31，破碎筒31的外表面安装有进料斗32，破碎筒31的内顶部设置有多个破碎锤316，筛磨机构4的内部设置有筛磨筒42，筛磨筒42的内部设置有磨盘43，辊压研磨机构5的内部设置有碾压辊57，L形设备架1的背面安装有液压缸6，且液压缸6用于同步驱动磨盘43和碾压辊57进行转动，从而实现对原料的分级处理；

液压缸6输出轴伸出带动破碎锤316上移同时进行旋转调整锤击位置，液压缸6输出轴收缩带动破碎锤316下移进行原料锤击粉碎。

辊压研磨机构5包括设置在外部的研磨仓51，研磨仓51的顶部安装有筛磨仓41，破碎筒31固定安装在筛磨仓41的顶部，且破碎筒31、筛磨仓41和研磨仓51的内部相连通，研磨仓51的外表面两侧分别安装有细料出料斗56和粗料出料斗55。

L形设备架1的顶部滑动连接有L形支架板2，L形支架板2与液压缸6的输出端固定安装，L形支架板2的下表面转动连接有转盘311，转盘311的底部安装有多个活动轴34，破碎锤316活动插接安装在活动轴34的内底部，且破碎锤316的顶端设置有防护弹簧317，破碎筒31的顶部设置有旋转盖33，旋转盖33的中部通过螺栓固定有检修盖312，活动轴34贯穿检修盖312。

L形设备架1的侧壁中安装有L形气压缸35，L形气压缸35的两端均活动插接有活塞杆36，一组活塞杆36的端部安装有驱动齿条39，转盘311顶部设置有传动齿轮38，传动齿轮38与驱动齿条39相啮合，另一组活塞杆36的内部活动插接有T形轴37，T形轴37的底端固定连接在L形设备架1的侧壁上。

转盘311的顶部固定安装有棘爪318，传动齿轮38的底部安装有棘轮310，棘爪318设置在棘轮310的内部，旋转盖33的底部固定连接有挂环314，破碎筒31的外表面固定连接有定位环313，挂环314转动连接在定位环313的外表面。

破碎筒31的内底部安装有粗孔筛板315，L形支架板2的背面固定安装有滑动连接架10，L形设备架1的背面开设有定位滑槽8，滑动连接架10滑动连接在定位滑槽8的内部，且滑动连接架10与液压缸6的输出端固定安装。

L形设备架1的前侧设置有设备仓13，设备仓13的内部转动连接有传动盘16，传动盘16的外表面转动连接有偏心杆14，且偏心杆14的顶端与L形支架板2活动铰接，传动盘16的中部安装有驱动轴17，磨盘43与碾压辊57之间安装有旋转主轴11，驱动轴17与旋转主轴11传动连接，磨盘43固定在旋转主轴11的顶部，所述碾压辊57转动连接在旋转主轴11的底端外表面。

设备仓13与研磨仓51之间安装有传动箱15，传动箱15的内部转动连接有传动轴18，驱动轴17与传动轴18的外表面均安装有锥齿轮19，且两组锥齿轮19相啮合，传动轴18与旋转主轴11之间安装有传动皮带12。

旋转主轴11的顶端贯穿筛磨筒42，且筛磨筒42安装在筛磨仓41的内顶部，研磨仓51的内部安装有次级筛板52，旋转主轴11的底端转动连接在次级筛板52的顶部，次级筛板52的底部依次设置有倾斜筛网53和倾斜导料板54，倾斜筛网53向朝粗料出料斗55倾斜，倾斜导料板54朝细料出料斗56倾斜。

L形设备架1的底部设置有L形支撑座7，L形支撑座7的上表面固定连接有定位柱21，定位柱21的顶端活动插接在L形设备架1的内部，且定位柱21的顶部设置有振筛弹簧22，L形支撑座7的侧壁上固定连接有限位滑块20，L形设备架1的背面开设有限位滑槽9，限位滑块20滑动连接在限位滑槽9的内部。

工作原理；该装置在使用时，通过将原料从进料斗32位置倾倒至破碎筒31的内部，然后启动液压缸6，使得液压缸6的输出轴往复伸缩移动，当液压缸6的输出端收缩时，通过滑动连接架10带动L形支架板2向下移动，此时L形支架板2通过转盘311带动多个活动轴34向破碎筒31内底部快速移动，使得多个破碎锤316对破碎筒31内部的原料进行锤击，同时通过设置的防护弹簧317对破碎锤316的上下活动范围进行适应性调节，避免物料过多时破碎锤316触底后液压缸6继续输出，导致液压缸6和粗孔筛板315损坏；

同时在上述操作的过程中，随着L形支架板2向下移动，使得底端的活塞杆36向下移动，此时T形轴37完全插入到活塞杆36的内部，然后L形支架板2继续下移，使得底部的活塞杆36被压入到L形气压缸35的内部，使得L形气压缸35内部的压强增大，此时L形气压缸35顶端的活塞杆36向外移动，带动驱动齿条39向前端滑动，此时驱动齿条39带动传动齿轮38顺时针旋转，但是在这个过程中，由于传动齿轮38与转盘311之间设置有棘轮310和棘爪318，因此当传动齿轮38顺时针旋转时无法带动转盘311旋转；

然后在完成一次锤击物料后，液压缸6的输出端伸展，带动L形支架板2向上移动，通过活动轴34带动多个破碎锤316向上移动，此时底端的活塞杆36在T形轴37外表面向上滑动，然后随着L形支架板2继续上移，T形轴37的顶端与活塞杆36的内底部发生接触，此时活塞杆36无法继续上移，此时L形气压缸35继续上移，从而使得L形气压缸35内部压强减小，此时顶部的活塞杆36向L形气压缸35内部移动，从而带动驱动齿条39向后滑动，此时驱动齿条39带动传动齿轮38逆时针旋转，此时传动齿轮38带动转盘311逆时针旋转一定的角度，从而使得多个破碎锤316进行转动，同时带动旋转盖33沿着定位环313进行转动，以此调整破碎锤316的下一次锤击位置，然后液压缸6的输出轴再次收缩，进行第二次锤击，以此实现破碎锤316进行重复锤击，且每次的锤击位置进行改变，在实际操作的过程中，锤击会使得未破碎的物料向锤击位置的侧面散开，而转动破碎锤316，使得破碎锤316位置调整，更加有利于对未破碎的物料进行锤击破碎；

同时在液压缸6带动破碎锤316进行重复锤击物料进行粉碎的过程中，随着L形支架板2上下移动，通过偏心杆14带动传动盘16进行旋转，此时传动盘16端部的驱动轴17通过两组锥齿轮19带动传动轴18进行转动，传动轴18通过传动皮带12来带动旋转主轴11进行转动，此时旋转主轴11带动磨盘43在筛磨筒42内部进行旋转，将筛磨筒42内部的物料沿着侧壁和底壁进行推动，从而将物料磨碎，向下落至研磨仓51内部，然后旋转主轴11带动碾压辊57在次级筛板52的顶部进行滚动，对物料进行辊压研磨，使得物料通过次级筛板52向下落至倾斜筛网53的顶部；

同时在液压缸6带动破碎锤316向下重复锤击时，会使得整个L形设备架1发生上下的震动，此时通过L形设备架1底部的振筛弹簧22来使得L形设备架1能够具有一定的上下振筛活动量，从而使得粗孔筛板315、筛磨筒42、次级筛板52、倾斜筛网53和倾斜导料板54均受到上下振动，从而便于物料进行快速筛落，使得部分未完全粉碎的物料通过粗料出料斗55排出，而完全粉碎的物料通过细料出料斗56排出，避免物料堵塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种水性涂料制备原料加工工艺，包括对原料进行破碎、筛磨和辊压研磨三个步骤，且破碎、筛磨和辊压研磨过程均由一体式研磨机进行处理，其特征在于：所述一体式研磨机包括L形设备架（1），所述L形设备架（1）的外表面从上至下依次设置有破碎机构（3）、筛磨机构（4）和辊压研磨机构（5）；

所述破碎机构（3）包括破碎筒（31），破碎筒（31）的外表面安装有进料斗（32），所述破碎筒（31）的内顶部设置有多个破碎锤（316），所述筛磨机构（4）的内部设置有筛磨筒（42），所述筛磨筒（42）的内部设置有磨盘（43），所述辊压研磨机构（5）的内部设置有碾压辊（57），所述L形设备架（1）的背面安装有液压缸（6），且液压缸（6）用于同步驱动磨盘（43）和碾压辊（57）进行转动，从而实现对原料的分级处理；

所述液压缸（6）输出轴伸出带动破碎锤（316）上移同时进行旋转调整锤击位置，所述液压缸（6）输出轴收缩带动破碎锤（316）下移进行原料锤击粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料制备原料加工工艺，其特征在于：所述辊压研磨机构（5）包括设置在外部的研磨仓（51），所述研磨仓（51）的顶部安装有筛磨仓（41），所述破碎筒（31）固定安装在筛磨仓（41）的顶部，且破碎筒（31）、筛磨仓（41）和研磨仓（51）的内部相连通，所述研磨仓（51）的外表面两侧分别安装有细料出料斗（56）和粗料出料斗（55）。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料制备原料加工工艺，其特征在于：所述L形设备架（1）的顶部滑动连接有L形支架板（2），所述L形支架板（2）与液压缸（6）的输出端固定安装，所述L形支架板（2）的下表面转动连接有转盘（311），所述转盘（311）的底部安装有多个活动轴（34），所述破碎锤（316）活动插接安装在活动轴（34）的内底部，且破碎锤（316）的顶端设置有防护弹簧（317），所述破碎筒（31）的顶部设置有旋转盖（33），所述旋转盖（33）的中部通过螺栓固定有检修盖（312），所述活动轴（34）贯穿检修盖（312）。

4.根据权利要求3所述的一种水性涂料制备原料加工工艺，其特征在于：所述L形设备架（1）的侧壁中安装有L形气压缸（35），所述L形气压缸（35）的两端均活动插接有活塞杆（36），一组所述活塞杆（36）的端部安装有驱动齿条（39），所述转盘（311）顶部设置有传动齿轮（38），所述传动齿轮（38）与驱动齿条（39）相啮合，另一组所述活塞杆（36）的内部活动插接有T形轴（37），所述T形轴（37）的底端固定连接在L形设备架（1）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种水性涂料制备原料加工工艺，其特征在于：所述转盘（311）的顶部固定安装有棘爪（318），所述传动齿轮（38）的底部安装有棘轮（310），所述棘爪（318）设置在棘轮（310）的内部，所述旋转盖（33）的底部固定连接有挂环（314），所述破碎筒（31）的外表面固定连接有定位环（313），所述挂环（314）转动连接在定位环（313）的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种水性涂料制备原料加工工艺，其特征在于：所述破碎筒（31）的内底部安装有粗孔筛板（315），所述L形支架板（2）的背面固定安装有滑动连接架（10），所述L形设备架（1）的背面开设有定位滑槽（8），所述滑动连接架（10）滑动连接在定位滑槽（8）的内部，且滑动连接架（10）与液压缸（6）的输出端固定安装。

7.根据权利要求6所述的一种水性涂料制备原料加工工艺，其特征在于：所述L形设备架（1）的前侧设置有设备仓（13），所述设备仓（13）的内部转动连接有传动盘（16），所述传动盘（16）的外表面转动连接有偏心杆（14），且偏心杆（14）的顶端与L形支架板（2）活动铰接，所述传动盘（16）的中部安装有驱动轴（17），所述磨盘（43）与碾压辊（57）之间安装有旋转主轴（11），所述驱动轴（17）与旋转主轴（11）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种水性涂料制备原料加工工艺，其特征在于：所述设备仓（13）与研磨仓（51）之间安装有传动箱（15），所述传动箱（15）的内部转动连接有传动轴（18），所述驱动轴（17）与传动轴（18）的外表面均安装有锥齿轮（19），且两组锥齿轮（19）相啮合，所述传动轴（18）与旋转主轴（11）之间安装有传动皮带（12）。

9.根据权利要求8所述的一种水性涂料制备原料加工工艺，其特征在于：所述旋转主轴（11）的顶端贯穿筛磨筒（42），且筛磨筒（42）安装在筛磨仓（41）的内顶部，所述研磨仓（51）的内部安装有次级筛板（52），所述旋转主轴（11）的底端转动连接在次级筛板（52）的顶部，所述次级筛板（52）的底部依次设置有倾斜筛网（53）和倾斜导料板（54），所述倾斜筛网（53）向朝粗料出料斗（55）倾斜，所述倾斜导料板（54）朝细料出料斗（56）倾斜。

10.根据权利要求1所述的一种水性涂料制备原料加工工艺，其特征在于：所述L形设备架（1）的底部设置有L形支撑座（7），所述L形支撑座（7）的上表面固定连接有定位柱（21），所述定位柱（21）的顶端活动插接在L形设备架（1）的内部，且定位柱（21）的顶部设置有振筛弹簧（22），所述L形支撑座（7）的侧壁上固定连接有限位滑块（20），所述L形设备架（1）的背面开设有限位滑槽（9），所述限位滑块（20）滑动连接在限位滑槽（9）的内部。