CN116978733A - 一种真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空断路器，包括触头保持弹簧、消能装置、静触头、动触头、静导电杆、静端连接导体、静端支撑件、跨接件和静接线端子；跨接件、静端连接导体、静导电杆和静触头沿第一方向依次固定连接；触头保持弹簧位于静接线端子和跨接件之间，触头保持弹簧处于压缩状态。在合闸操作时，动触头的运动惯性会对静触头形成撞击，而触头保持弹簧的压缩力可以抵消掉动触头对静触头的撞击力，保证在合闸操作时，动触头和静触头快速稳定下来，进而保证真空断路器带电运行的可靠性，避免真空断路器带电运行中触头间因合闸弹跳造成的多次电弧燃烧以及触头烧蚀。

Description

一种真空断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种真空断路器。

背景技术

当前输电等级的高压断路器中以SF6断路器为主，而SF6气体是一种强温室效应气体，全球变暖潜能值(global warming potential，GWP)是二氧化碳的23900倍，其使用将受到严格限制。真空断路器独特的技术特点决定了其绿色环保特性，目前已在中压配电领域广泛应用。

在真空断路器中，位于真空灭弧室内的动触头和静触头为平板对接式结构，在真空断路器处于合闸位置、真空断路器带电运行时，流过的电流会动触头、静触头间产生相斥的电动力。在真空断路器合闸过程中，动触头的动作惯性会对静触头形成撞击，导致合闸过程中，出现触头的反复弹跳。

发明内容

本发明提供了一种真空断路器，以避免合闸时触头的弹跳和分闸时触头过行程过冲、反弹及振动，保证真空断路器带电运行的可靠性。

根据本发明的一方面，提供了一种真空断路器，包括：触头保持弹簧、消能装置、静触头、动触头、静导电杆、静端连接导体、静端支撑件、跨接件和静接线端子；

所述跨接件、所述静端连接导体、所述静导电杆和所述静触头沿第一方向依次固定连接；

所述触头保持弹簧位于所述静接线端子和所述跨接件之间，所述触头保持弹簧处于压缩状态；

所述触头保持弹簧用于提供所述静触头、所述动触头闭合状态下的接触压力和保持力；

所述消能装置位于所述静接线端子和所述跨接件之间，所述消能装置的一端与所述静接线端子固定连接，所述消能装置的另一端与所述跨接件的第一端部固定连接；

所述消能装置用于将所述跨接件、所述静端连接导体、所述静导电杆和所述静触头的动能转换为热能；

所述跨接件的第一端部与所述触头保持弹簧接触，所述跨接件的第二端部与所述静端连接导体固定连接。

可选的，所述真空断路器还包括静端支撑件和第一滑动触头组；

所述静端支撑件与所述静接线端子固定连接，所述静端支撑件与所述静端连接导体通过所述第一滑动触头组滑动连接；

所述静端连接导体的第一端部与所述跨接件的第二端部固定连接，所述静端连接导体的第二端部与所述静导电杆固定连接，所述静端连接导体的第一端部位于所述静端支撑件的内腔中；

所述触头保持弹簧、所述消能装置和所述跨接件均位于所述静端支撑件的内腔中。

可选的，所述真空断路器，还包括动导电杆、动拉杆、第二滑动触头组和动端支撑件；

所述动触头、动导电杆和所述动拉杆沿所述第一方向依次固定连接；

所述动导电杆和所述动拉杆均部分位于所述动端支撑件的内腔中；

所述动导电杆和所述动端支撑件通过所述第二滑动触头组滑动连接。

可选的，所述静端支撑件的内腔包括环状凸台，所述环状凸台的内径小于所述跨接件的第一端部沿第二方向的直径，所述环状凸台的内径大于所述跨接件的第二端部沿第二方向的直径，所述第二方向与所述第一方向垂直。

可选的，所述真空断路器还包括真空灭弧室壳体、第一波纹管和第二波纹管；

所述静触头和所述动触头位于所述真空灭弧室壳体内，所述静导电杆和所述动导电杆均部分位于所述真空灭弧室壳体内；

所述第一波纹管套设于所述静导电杆上，所述第一波纹管与所述真空灭弧室壳体的第一端部固定连接，所述第二波纹管套设于所述动导电杆上，所述第二波纹管与所述真空灭弧室壳体的第二端部固定连接。

可选的，所述动触头与所述动导电杆之间刚性连接，所述动导电杆与所述动拉杆之间刚性连接。

可选的，所述第一滑动触头组套设于所述静端连接导体与所述跨接件连接的一端，所述第一滑动触头组位于所述静端支撑件靠近所述静触头的一端，所述静端连接导体通过所述第一滑动触头组和所述静端支撑件连接；

所述第二滑动触头组套设于所述动导电杆上，所述第二滑动触头组位于所述动端支撑件靠近所述动触头的一端，所述动导电杆通过所述第二滑动触头组和所述动端支撑件连接。

可选的，所述触头保持弹簧为圆柱螺旋弹簧。

本发明实施例提供的真空断路器包括触头保持弹簧、消能装置、静触头、动触头、静导电杆、静端连接导体、静端支撑件、跨接件和静接线端子；跨接件、静端连接导体、静导电杆和静触头沿第一方向依次固定连接；触头保持弹簧位于静接线端子和跨接件之间，触头保持弹簧处于压缩状态。在真空断路器处于合闸状态时，流经静触头和动触头的电流会对在动、静触头间产生一个斥力，而通过跨接件、静端连接导体和静导电杆与静触头连接的触头保持弹簧因处于压缩状态，对静触头产生一个压缩力，其中压缩力和斥力的方向相反，通过触头保持弹簧产生的压缩力对静触头的作用，可以避免在合闸时，动、静触头间发生分离和弹跳。在合闸操作时，动触头的运动惯性会对静触头形成撞击，而触头一部分动能转化为触头保持弹簧的弹性势能，另一部分动能通过消能装置转化为热能，保证在合闸操作时，动触头和静触头快速稳定下来，进而保证真空断路器带电运行的可靠性，避免真空断路器带电运行中触头间因合闸弹跳造成的多次电弧燃烧以及触头烧蚀。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种真空断路器处于合闸状态的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种真空断路器中AA区域的局部放大图；

图3是发明实施例提供的一种真空断路器在分闸状态时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明实施例提供的一种真空断路器处于合闸状态的结构示意图，参考图1，真空断路器包括：触头保持弹簧1、消能装置18、静触头2、动触头7、静导电杆3、静端连接导体4、静端支撑件11、跨接件5和静接线端子6；

跨接件5、静端连接导体4、静导电杆3和静触头1沿第一方向X依次固定连接；

触头保持弹簧1位于静接线端子6和跨接件5之间，触头保持弹簧1处于压缩状态；

触头保持弹簧1用于提供静触头2、动触头7闭合状态下的接触压力和保持力，克服静触头2、动触头7间产生的电动斥力；

消能装置18位于静接线端子6和跨接件5之间，消能装置18的一端与静接线端6子固定连接，消能装置18的另一端与跨接件5的第一端部固定连接；

消能装置18用于将跨接件5、静端连接导体4、静导电杆3和静触头1的动能转换为热能；

跨接件5的第一端部与触头保持弹簧1接触，跨接件5的第二端部与静端连接导体4固定连接。

继续参考图1，可选的，真空断路器还包括动导电杆8、动拉杆9、第二滑动触头组13和动端支撑件10；

动触头7、动导电杆8和动拉杆9沿第一方向X依次固定连接；

动导电杆8和动拉杆9均部分位于动端支撑件10的内腔中；

动导电杆8和动端支撑件10通过第二滑动触头组13滑动连接。

静触头2为真空断路器分闸和合闸操作中的相对静止的部件，动触头7为真空断路器的分闸和合闸操作过程中的相对运动的部件，通过静触头和动触头的合闸和分闸实现真空断路器导电回路的导通和分断，其中，静触头2和动触头7位于真空断路器的真空灭弧室内。动端支撑件10为圆柱状，为动导电杆8和动拉杆9提供支撑力。动导电杆8为导体，动拉杆9为绝缘体，动拉杆9和动导电杆8可沿第一方向X运动，进而控制动触头7沿第一方向X运动，实现真空断路器的合闸和分闸操作。具体的，通过控制动拉杆9沿动触头7指向静触头2的方向运动，使动触头7向靠近静触头2的方向运动，直至运动至合闸位置，实现合闸操作。控制动拉杆9沿静触头2指向动触头7的方向运动，使动触头7向远离静触头2的方向运动，直至运动至分闸位置，实现分闸操作。

触头保持弹簧1、跨接件5、静端连接导体4、静导电杆3和静触头1均同轴设置，第一方向X可以为触头保持弹簧1、跨接件5、静端连接导体4、静导电杆3和静触头1的轴向方向。可选的，触头保持弹簧1为圆柱螺旋弹簧。

消能装置18包括缓冲缸和活塞杆，活塞杆与跨接件5的第一端部固定连接，缓冲缸与静接线端子6固定连接。活塞杆的一端伸入缓冲缸的内腔中，缓冲缸中填充有缓冲介质，示例性的，缓冲介质可以为液压油、空气或压缩弹簧。缓冲缸用于在真空断路器合闸时产生阻尼力。在合闸操作时，在动触头7到达合闸位置后又继续向靠近静触头2方向运动时，静触头2通过静导电杆3、静端连接导体4和跨接件5压缩消能装置18，进而将动触头7撞击静触头2产生的多余动能转换为热能，使得动触头7和静触头2合闸时快速稳定下来，有效抑制触头间的反复弹跳现象。

在真空断路器处于分闸状态，进行合闸操作时，通过动拉杆9连接的操动机构控制动触头7向靠近静触头2的方向运动，且因动触头7的惯性会使得动触头7处于合闸位置后继续向靠近静触头2的方向运动，即进入超行程阶段。在进入超行程阶段后，静触头2因受到动触头7的压力，会对触头保持弹簧1进行压缩，静触头2一部分动能转化为触头保持弹簧1的弹性势能，另一部分动能通过消能装置18转化为热能，消除动触头7的惯性作用，以使静触头2和动触头7快速稳定下来，有效抑制触头间的反复弹跳现象。进而保证真空断路器带电运行的可靠性，避免真空断路器带电运行中触头间因合闸弹跳造成的多次电弧燃烧以及触头烧蚀。同时，在合闸后，流经静触头2的电流会对静触头产生一个斥力，触头保持弹簧1因处于压缩状态，对静触头2产生一个压缩力，压缩力可抵消掉斥力的作用，保证真空断路器的合闸稳定性。

在真空断路器处于合闸状态时，流经静触头和动触头的电流会在动、静触头间产生一个电动斥力，而通过跨接件、静端连接导体和静导电杆与静触头连接的触头保持弹簧因处于压缩状态，对静触头产生一个压缩力，其中压缩力和斥力的方向相反，通过触头保持弹簧产生的压缩力对静触头的作用，可以避免在合闸时，动、静触头间发生分离和弹跳。

继续参考图1，可选的，触头保持弹簧1的压缩力大于真空断路器中流经额定电流时，动触头7和静触头2之间的电动斥力。真空断路器在电路中应用、电路正常工作时，流经真空断路器的为额定电流，且动触头7和静触头2之间流经额定电流时，会因额定电流产生电动斥力，针对静触头2而言，产生一个由动触头7指向静触头2方向的电动斥力，触头保持弹簧1的压缩力与静触头2受到的电动斥力方向相反，进而抵消掉电动斥力对静触头2的作用，避免在合闸时，静触头发生弹跳，保证真空断路器带电运行的可靠性。

继续参考图1，可选的，触头保持弹簧1的压缩力大于真空断路器中流经预设故障电流时，动触头7和静触头2之间的电动斥力。其中，预设故障电流为根据相关标准，例如GB标准设定的电路发生故障时，电路中的电流值。预设故障电流大于额定电流，真空断路器中流经预设故障电流时，动触头7和静触头2之间的电动斥力大于真空断路器中流经额定电流时，动触头7和静触头2之间的电动斥力。设置触头保持弹簧1的压缩力大于真空断路器中流经预设故障电流时，动触头7和静触头2之间的电动斥力，可以通过触头保持弹簧1的压缩力抵消在电路中发生故障时，电路中的故障电流对静触头2的电动斥力，提高故障电流的耐受能力。

继续参考图1，可选的，真空断路器还包括静端支撑件11和第一滑动触头组12；

静端支撑件11与静接线端子6固定连接，静端支撑件11与静端连接导体4通过第一滑动触头组12滑动连接；

静端连接导体4的第一端部与跨接件5的第二端部固定连接，静端连接导体4的第二端部与静导电杆3固定连接，静端连接导体4的第一端部位于静端支撑件11的内腔中；

触头保持弹簧1、消能装置18和跨接件5均位于静端支撑件11的内腔中。

静端支撑件11为圆柱状，静端支撑件11包括内腔，触头保持弹簧1、消能装置18和跨接件5均位于静端支撑件11的内腔中。跨接件5为绝缘体，静端连接导体4为导体，跨接件5和静端连接导体4均为“T”字型，具体可参考图2，图2为本发明实施例提供的一种真空断路器中AA区域的局部放大图，图2为图1中AA区域的放大图。跨接件5和静端连接导体4可小幅度的在静端支撑件11的内腔中运动。触头保持弹簧1抵在静接线端子6和跨接件5之间。

继续参考图1，可选的，第一滑动触头组12套设于静端连接导体4与跨接件5连接的一端，第一滑动触头组12位于静端支撑件11靠近静触头2的一端，静端连接导体4通过第一滑动触头组12和静端支撑件11连接；

第二滑动触头组13套设于动导电杆8上，第二滑动触头组13位于动端支撑件10靠近动触头7的一端，动导电杆8通过第二滑动触头组13和动端支撑件10连接。

真空断路器还包括动接线端子14，动接线端子14与动端支撑件10固定连接。因静端连接导体4会在静端支撑件11的内腔中运动，所以静端连接导体4与静端支撑件11之间留有缝隙，为保证电路中电流的传输，设置第一滑动触头组12套设于静端连接导体4上，且第一滑动触头组12位置固定。第一滑动触头组12包括两个滑动触头，每一滑动触头均为环状的导体，每一滑动触头的内径均与静端连接导体4接触，每一滑动触头的外壁与静端支撑件11连接，通过第一滑动触头组12将电信号如电流由静端连接导体4传输至静端支撑件11上，或将静端支撑件11上的电信号如电流传输至静端连接导体4上。因动导电杆8会在动端支撑件10的内腔中运动，所以动导电杆8与动端支撑件10之间留有缝隙，为保证电路中电流的传输，设置第二滑动触头组13套设于动导电杆8上，且第二滑动触头组13位置固定。第二滑动触头组13中每一滑动触头的内径均与动导电杆8接触，每一滑动触头的外壁与动支撑件10连接，通过第二滑动触头组13将电信号如电流由动导电杆8传输至动端支撑件10上，或将动端支撑件10上的电信号如电流传输至动导电杆8上。通过设置第一滑动触头组12和第二滑动触头组13，可以使得真空断路器形成电流传输的路径，使得电流由动接线端子14、动端支撑件10、第二滑动触头组13、动导电杆8、动触头7、静触头2、静导电杆3、静端连接导体4、第一滑动触头组12、静端支撑件11传输至静接线端子6上，或者电流按上述方向的反方向传输。

继续参考图1，可选的，真空断路器还包括真空灭弧室壳体15、第一波纹管16和第二波纹管17；

静触头2和动触头7位于真空灭弧室壳体15内，静导电杆3和动导电杆8均部分位于真空灭弧室壳体15内；

第一波纹管16套设于静导电杆3上，第一波纹管16与真空灭弧室壳体15的第一端部固定连接，第二波纹管17套设于动导电杆8上，第二波纹管17与真空灭弧室壳体15的第二端部固定连接。

真空灭弧室壳体15的第一端部和第二端部相对设置，其中，真空灭弧室壳体15的第一端部为真空灭弧室壳体15沿第一方向X、位于静触头2一侧的一端，真空灭弧室壳体15的第二端部为真空灭弧室壳体15沿第一方向X、位于动触头7一侧的一端。静导电杆3和动导电杆8均会进行运动，因此，静导电杆3和动导电杆8与真空灭弧室壳体15之间均存在缝隙，无法保证动触头7和静触头2处于完全的真空环境中。第一波纹管16和第二波纹管17均为环状结构，第一波纹管16的内径与静导电杆3固定连接，第一波纹管16的第一端部还与真空灭弧室壳体15的第一端部固定连接，其中第一波纹管16的第一端部为第一波纹管16沿第一方向上、远离静触头2的一端。第二波纹管17的内径与动导电杆8固定连接，第二波纹管17的第一端部还与真空灭弧室壳体15的第二端部固定连接，其中第二波纹管17的第一端部为第二波纹管17沿第一方向上、远离动触头7的一端。通过第一波纹管16和第二波纹管17将动触头7和静触头2密封于真空环境中，实现真空灭弧室中动触头7和静触头2能够运动并保持灭弧室内高真空度。

参考图1和图2，静端支撑件11的内腔包括环状凸台19，环状凸台19的内径小于跨接件5的第一端部沿第二方向Y的直径，环状凸台19的内径大于跨接件5的第二端部沿第二方向Y的直径，第二方向Y与第一方向X垂直。

跨接件5为T字型的柱状结构，环状凸台19的直径小于跨接件5的第一端部沿第二方向Y的直径，环状凸台19的直径大于跨接件5的第二端部沿第二方向Y的直径，使得跨接件5在向靠近动触头7方向运动时，最多运动至环状凸台19处即停止。通过设置环状凸台19，可以保证触头保持弹簧1和消能装置18在静端支撑件11的内腔中运动。

图3为发明实施例提供的一种真空断路器在分闸状态时的结构示意图，参考图2和图3，在真空断路器处于合闸状态，进行分闸操作时，操动机构通过动拉杆9拉动导电杆8和动触头7向触头分离方向运动，操动机构通过动拉杆9带动动导电杆8和动触头7运动时，触头保持弹簧1释放压缩产生的弹性势能为动触头7的运动提供动能，可有效提高真空断路器分闸初期的触头运动速度，使真空断路器的动触头7和静触头2快速分离，有利于真空断路器带电运行中电流的分断。在静触头2和动触头7分离时刻，静触头2在静端支撑件11的环状凸台19的限位作用下停止运动，进一步在触头保持弹簧1的作用下，处于静止状态。动触头7在操动机构的拉动下继续向背离静触头2的方向运动，在真空断路器到达分闸位置前，操动机构进入缓冲制动阶段，由于真空断路器的动触头7一侧没有设置触头保持弹簧，且动触头7与动导电杆8之间刚性连接，动导电杆8与动拉杆9之间刚性连接，使得动触头7可以与操动机构同步运动，进入缓冲制动阶段，有效抑制了动触头7分闸时行程过冲和反复弹跳、振动的现象，实现真空断路器平稳分闸到位。同时，由于有效抑制了动触头7分闸时行程过冲，实现真空灭弧室内的第二波纹管17在允许范围内运动，避免了第二波纹管17的过度压缩、挤压造成的机械疲劳，保证了第二波纹管17的可靠性和机械寿命。同时，动触头端不设置触头保持弹簧，大大减轻了动触头端的运动质量，可有效降低操动机构的操作功。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空断路器，其特征在于，包括：触头保持弹簧、消能装置、静触头、动触头、静导电杆、静端连接导体、静端支撑件、跨接件和静接线端子；

所述跨接件、所述静端连接导体、所述静导电杆和所述静触头沿第一方向依次固定连接；

所述触头保持弹簧位于所述静接线端子和所述跨接件之间，所述触头保持弹簧处于压缩状态；

所述触头保持弹簧用于提供所述静触头、所述动触头闭合状态下的接触压力和保持力；

所述消能装置位于所述静接线端子和所述跨接件之间，所述消能装置的一端与所述静接线端子固定连接，所述消能装置的另一端与所述跨接件的第一端部固定连接；

所述消能装置用于将所述跨接件、所述静端连接导体、所述静导电杆和所述静触头的动能转换为热能；

所述跨接件的第一端部与所述触头保持弹簧接触，所述跨接件的第二端部与所述静端连接导体固定连接。

2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，还包括静端支撑件和第一滑动触头组；

所述静端支撑件与所述静接线端子固定连接，所述静端支撑件与所述静端连接导体通过所述第一滑动触头组滑动连接；

所述静端连接导体的第一端部与所述跨接件的第二端部固定连接，所述静端连接导体的第二端部与所述静导电杆固定连接，所述静端连接导体的第一端部位于所述静端支撑件的内腔中；

所述触头保持弹簧、所述消能装置和所述跨接件均位于所述静端支撑件的内腔中。

3.根据权利要求2所述的真空断路器，其特征在于，还包括动导电杆、动拉杆、第二滑动触头组和动端支撑件；

所述动触头、动导电杆和所述动拉杆沿所述第一方向依次固定连接；

所述动导电杆和所述动拉杆均部分位于所述动端支撑件的内腔中；

所述动导电杆和所述动端支撑件通过所述第二滑动触头组滑动连接。

4.根据权利要求2所述的真空断路器，其特征在于，所述静端支撑件的内腔包括环状凸台，所述环状凸台的内径小于所述跨接件的第一端部沿第二方向的直径，所述环状凸台的内径大于所述跨接件的第二端部沿第二方向的直径，所述第二方向与所述第一方向垂直。

5.根据权利要求3所述的真空断路器，其特征在于，还包括真空灭弧室壳体、第一波纹管和第二波纹管；

所述静触头和所述动触头位于所述真空灭弧室壳体内，所述静导电杆和所述动导电杆均部分位于所述真空灭弧室壳体内；

所述第一波纹管套设于所述静导电杆上，所述第一波纹管与所述真空灭弧室壳体的第一端部固定连接，所述第二波纹管套设于所述动导电杆上，所述第二波纹管与所述真空灭弧室壳体的第二端部固定连接。

6.根据权利要求3所述的真空断路器，其特征在于，所述动触头与所述动导电杆之间刚性连接，所述动导电杆与所述动拉杆之间刚性连接。

7.根据权利要求3所述的真空断路器，其特征在于，所述第一滑动触头组套设于所述静端连接导体与所述跨接件连接的一端，所述第一滑动触头组位于所述静端支撑件靠近所述静触头的一端，所述静端连接导体通过所述第一滑动触头组和所述静端支撑件连接；

所述第二滑动触头组套设于所述动导电杆上，所述第二滑动触头组位于所述动端支撑件靠近所述动触头的一端，所述动导电杆通过所述第二滑动触头组和所述动端支撑件连接。

8.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于，所述触头保持弹簧为圆柱螺旋弹簧。