CN116903948A - 一种抗菌塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用塑料技术领域，提供一种抗菌塑料及其制备方法，所述抗菌塑料，包括以下组分：高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、多孔玻璃微珠、纳米银、氧化锌、三氯羟基二苯醚、防霉剂、交联剂、甘油、分散剂；本发明中通过加入纳米银、氧化锌和三氯羟基二苯醚可本发明中的塑料在原有特性的基础上具有优良的抗菌性，且本发明中通过以多孔玻璃微珠作为纳米银和氧化锌的运载体，通过多孔玻璃微珠优良的流动性，可使得纳米银和氧化锌均匀的分布在塑料内，从而提高了塑料的产品质量，使得其具有优良的抗菌性和稳定性，通过对多孔玻璃微珠进行预处理可提高其运载能力，从而进一步提高其抗菌性。
Description
技术领域
本发明属于塑料技术领域，尤其涉及一种抗菌塑料及其制备方法。
背景技术
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。随着社会的发展，人们对自身生活环境的要求也越来越高。特别是在食品、药品及农产品包装和钢笔、手机、电脑、牙刷、家具等日用品领域，对其使用材料的卫生要求越来越高。在车站、广场、公园等公共场所，人流量非常大，公共设施使用频繁，容易产生病菌，并且易于传播，影响公众健康。目前，塑料制品以其特有的性能而越来越广泛的应用到这些领域中。由于塑料制品在加工或者使用过程中易滋生病菌，会对人体的身体健康造成一定的危害。现有的抗菌剂流动性差难以与塑料进行充分均匀的混合，从而会降低产品质量，影响抗菌性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌塑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种抗菌塑料，包括以下重量份的组分：
高密度聚乙烯20-40份、聚碳酸树酯20-40份、滑石粉8-12份、多孔玻璃微珠8-12份、纳米银1.2-1.6份、氧化锌0.8-1.2份、三氯羟基二苯醚1.2-1.6份、防霉剂1-3份、交联剂0.8-1份、甘油1-3份、分散剂0.8-1份。
优选地，包括以下重量份的组分：
高密度聚乙烯25-35份、聚碳酸树酯25-35份、滑石粉9-11份、多孔玻璃微珠9-11份、纳米银1.3-1.5份、氧化锌0.9-1.1份、三氯羟基二苯醚1.3-1.5份、防霉剂1.5-2.5份、交联剂0.85-0.95份、甘油1.5-2.5份、分散剂0.85-95份。
优选地，包括以下重量份的组分：
高密度聚乙烯30份、聚碳酸树酯30份、滑石粉10份、多孔玻璃微珠10份、纳米银1.4份、氧化锌1份、三氯羟基二苯醚1.4份、防霉剂2份、交联剂0.9份、甘油2份、分散剂0.9份。
优选地，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1-1.5：1。
优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
优选地，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物。
优选地，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1。
上述抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、多孔玻璃微珠、纳米银、氧化锌、三氯羟基二苯醚、防霉剂、交联剂和甘油，然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为200-300r/min，搅拌15-20分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡30-40min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为200-250r/min，搅拌10-15分钟，然后在微波条件下反应10-15min，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为180-200℃，搅拌速度为100-150r/min，搅拌40-60min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为250-300r/min，搅拌20-30min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为180～220℃，即可得到抗菌塑料。
优选地，在步骤1)中，使得粉碎后的高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚过200-300目筛。
优选地，在步骤3)中，所述微波的功率为800-1000W。
综上所述，由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明提供了一种抗菌塑料及其制备方法，本发明中通过加入纳米银、氧化锌和三氯羟基二苯醚可本发明中的塑料在原有特性的基础上具有优良的抗菌性，且本发明中通过以多孔玻璃微珠作为纳米银和氧化锌的运载体，通过多孔玻璃微珠优良的流动性，可使得纳米银和氧化锌均匀的分布在塑料内，从而提高了塑料的产品质量，使得其具有优良的抗菌性和稳定性，通过对多孔玻璃微珠进行预处理可提高其运载能力，从而进一步提高其抗菌性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
现有的抗菌剂流动性差难以与塑料进行充分均匀的混合，从而会降低产品质量，影响抗菌性；本发明中通过以多孔玻璃微珠作为纳米银和氧化锌的运载体，通过多孔玻璃微珠优良的流动性，可使得纳米银和氧化锌均匀的分布在塑料内，从而提高了塑料的产品质量，使得其具有优良的抗菌性和稳定性，通过对多孔玻璃微珠进行预处理可提高其运载能力，从而进一步提高其抗菌性。
实施例1
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯20份、聚碳酸树酯20份、滑石粉8份、多孔玻璃微珠8份、纳米银1.2份、氧化锌0.8份、三氯羟基二苯醚1.2份、防霉剂1份、交联剂0.8份、甘油1份、分散剂0.8份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过200目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为200r/min，搅拌15分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡30min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为200r/min，搅拌10分钟，然后在微波条件下反应10min，所述微波的功率为800W，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为180℃，搅拌速度为100r/min，搅拌40min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为250r/min，搅拌20min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为180℃，即可得到抗菌塑料。
实施例2
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯40份、聚碳酸树酯40份、滑石粉12份、多孔玻璃微珠12份、纳米银1.6份、氧化锌1.2份、三氯羟基二苯醚1.6份、防霉剂3份、交联剂1份、甘油3份、分散剂1份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1.5：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过300目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为300r/min，搅拌20分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡40min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为250r/min，搅拌15分钟，然后在微波条件下反应15min，所述微波的功率为1000W，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为200℃，搅拌速度为150r/min，搅拌60min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为300r/min，搅拌30min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为220℃，即可得到抗菌塑料。
实施例3
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯25份、聚碳酸树酯25份、滑石粉9份、多孔玻璃微珠9份、纳米银1.3份、氧化锌0.9份、三氯羟基二苯醚1.3份、防霉剂1.5份、交联剂0.85份、甘油1.5份、分散剂0.85份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过250目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为250r/min，搅拌18分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡35min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为230r/min，搅拌13分钟，然后在微波条件下反应13min，所述微波的功率为900W，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为190℃，搅拌速度为130r/min，搅拌50min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为280r/min，搅拌25min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为200℃，即可得到抗菌塑料。
实施例4
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯30份、聚碳酸树酯30份、滑石粉10份、多孔玻璃微珠10份、纳米银1.4份、氧化锌1份、三氯羟基二苯醚1.4份、防霉剂1.6份、交联剂0.9份、甘油2份、分散剂0.9份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过250目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为250r/min，搅拌18分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡35min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为230r/min，搅拌13分钟，然后在微波条件下反应13min，所述微波的功率为900W，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为190℃，搅拌速度为130r/min，搅拌50min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为280r/min，搅拌25min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为200℃，即可得到抗菌塑料。
实施例5
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯35份、聚碳酸树酯35份、滑石粉11份、多孔玻璃微珠11份、纳米银1.5份、氧化锌1.1份、三氯羟基二苯醚1.5份、防霉剂1.7份、交联剂0.95份、甘油2.5份、分散剂0.95份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过250目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为250r/min，搅拌18分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡35min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为230r/min，搅拌13分钟，然后在微波条件下反应13min，所述微波的功率为900W，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为190℃，搅拌速度为130r/min，搅拌50min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为280r/min，搅拌25min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为200℃，即可得到抗菌塑料。
实施例6
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯30份、聚碳酸树酯30份、滑石粉10份、多孔玻璃微珠10份、纳米银1.4份、氧化锌1份、三氯羟基二苯醚1.4份、防霉剂1.6份、交联剂0.9份、甘油2份、分散剂0.9份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1.1：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过250目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为250r/min，搅拌18分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡35min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为230r/min，搅拌13分钟，然后在微波条件下反应13min，所述微波的功率为900W，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为190℃，搅拌速度为130r/min，搅拌50min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为280r/min，搅拌25min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为200℃，即可得到抗菌塑料。
实施例7
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯30份、聚碳酸树酯30份、滑石粉10份、多孔玻璃微珠10份、纳米银1.4份、氧化锌1份、三氯羟基二苯醚1.4份、防霉剂1.6份、交联剂0.9份、甘油2份、分散剂0.9份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1.2：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过250目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为250r/min，搅拌18分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡35min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为230r/min，搅拌13分钟，然后在微波条件下反应13min，所述微波的功率为900W，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为190℃，搅拌速度为130r/min，搅拌50min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为280r/min，搅拌25min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为200℃，即可得到抗菌塑料。
实施例8
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯30份、聚碳酸树酯30份、滑石粉10份、多孔玻璃微珠10份、纳米银1.4份、氧化锌1份、三氯羟基二苯醚1.4份、防霉剂1.6份、交联剂0.9份、甘油2份、分散剂0.9份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1.3：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过250目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为250r/min，搅拌18分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡35min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为230r/min，搅拌13分钟，然后在微波条件下反应13min，所述微波的功率为900W，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为190℃，搅拌速度为130r/min，搅拌50min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为280r/min，搅拌25min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为200℃，即可得到抗菌塑料。
实施例9
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯30份、聚碳酸树酯30份、滑石粉10份、多孔玻璃微珠10份、纳米银1.4份、氧化锌1份、三氯羟基二苯醚1.4份、防霉剂1.6份、交联剂0.9份、甘油2份、分散剂0.9份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1.4：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过250目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为250r/min，搅拌18分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡35min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为230r/min，搅拌13分钟，然后在微波条件下反应13min，所述微波的功率为900W，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为190℃，搅拌速度为130r/min，搅拌50min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为280r/min，搅拌25min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为200℃，即可得到抗菌塑料。
实施例10
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯30份、聚碳酸树酯30份、滑石粉10份、多孔玻璃微珠10份、纳米银1.4份、氧化锌1份、三氯羟基二苯醚1.4份、防霉剂1.6份、交联剂0.9份、甘油2份、分散剂0.9份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1.5：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过250目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为250r/min，搅拌18分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡35min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为230r/min，搅拌13分钟，然后在微波条件下反应13min，所述微波的功率为900W，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为190℃，搅拌速度为130r/min，搅拌50min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为280r/min，搅拌25min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为200℃，即可得到抗菌塑料。
对比例1
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯30份、聚碳酸树酯30份、滑石粉10份、多孔玻璃微珠10份、纳米银1.4份、氧化锌1份、三氯羟基二苯醚1.4份、防霉剂1.6份、交联剂0.9份、甘油2份、分散剂0.9份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1.3：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过250目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为250r/min，搅拌18分钟，得到混合物A；
2)将多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为230r/min，搅拌13分钟，然后在微波条件下反应13min，所述微波的功率为900W，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
3)将步骤2)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为190℃，搅拌速度为130r/min，搅拌50min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为280r/min，搅拌25min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为200℃，即可得到抗菌塑料。
对比例2
抗菌塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯30份、聚碳酸树酯30份、滑石粉10份、纳米银1.4份、氧化锌1份、三氯羟基二苯醚1.4份、防霉剂1.6份、交联剂0.9份、甘油2份、分散剂0.9份，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1.3：1，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1；然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后过250目筛，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为250r/min，搅拌18分钟，得到混合物A；
4)将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、纳米银、氧化锌和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为190℃，搅拌速度为130r/min，搅拌50min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为280r/min，搅拌25min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为200℃，即可得到抗菌塑料。
对实施例1-10和对比例1-2进行性能测试，结果如下：
表1
综上所述：本发明提供了一种抗菌塑料及其制备方法，本发明中通过加入纳米银、氧化锌和三氯羟基二苯醚可本发明中的塑料在原有特性的基础上具有优良的抗菌性，且本发明中通过以多孔玻璃微珠作为纳米银和氧化锌的运载体，通过多孔玻璃微珠优良的流动性，可使得纳米银和氧化锌均匀的分布在塑料内，从而提高了塑料的产品质量，使得其具有优良的抗菌性和稳定性，通过对多孔玻璃微珠进行预处理可提高其运载能力，从而进一步提高其抗菌性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种抗菌塑料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
高密度聚乙烯20-40份、聚碳酸树酯20-40份、滑石粉8-12份、多孔玻璃微珠8-12份、纳米银1.2-1.6份、氧化锌0.8-1.2份、三氯羟基二苯醚1.2-1.6份、防霉剂1-3份、交联剂0.8-1份、甘油1-3份、分散剂0.8-1份。
2.如权利要求1所述的一种抗菌塑料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
高密度聚乙烯25-35份、聚碳酸树酯25-35份、滑石粉9-11份、多孔玻璃微珠9-11份、纳米银1.3-1.5份、氧化锌0.9-1.1份、三氯羟基二苯醚1.3-1.5份、防霉剂1.5-2.5份、交联剂0.85-0.95份、甘油1.5-2.5份、分散剂0.85-95份。
3.如权利要求2所述的一种抗菌塑料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
高密度聚乙烯30份、聚碳酸树酯30份、滑石粉10份、多孔玻璃微珠10份、纳米银1.4份、氧化锌1份、三氯羟基二苯醚1.4份、防霉剂2份、交联剂0.9份、甘油2份、分散剂0.9份。
4.如权利要求1所述的一种抗菌塑料，其特征在于，所述防霉剂包括硫酸铜和苯酚，且所述防霉剂中硫酸铜和苯酚之间的质量比为1-1.5：1。
5.如权利要求1所述的一种抗菌塑料，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
6.如权利要求1所述的一种抗菌塑料，其特征在于，所述分散剂为十二烷基硫酸钠和甲基戊醇的混合物。
7.如权利要求6所述的一种抗菌塑料，其特征在于，所述分散剂中十二烷基硫酸钠和甲基戊醇之间的质量比为1：1。
8.一种如权利要求1-7任一所述的抗菌塑料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)称取对应重量的高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、多孔玻璃微珠、纳米银、氧化锌、三氯羟基二苯醚、防霉剂、交联剂和甘油，然后将高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚分别放入粉碎机中进行粉碎，然后将粉碎后的氧化锌和纳米银进行混合且加入甘油，进行搅拌，使得搅拌转速为200-300r/min，搅拌15-20分钟，得到混合物A；
2)多孔玻璃微珠预处理：将多孔玻璃微珠放入氢氧化铜溶液中进行搅拌混合，使得氢氧化铜溶液淹没多孔玻璃微珠，然后进行浸泡30-40min，然后过滤取出多孔玻璃微珠，洗涤、干燥、焙烧后备用；
3)将步骤2)中所制得的多孔玻璃微珠放入混合物A中，然后进行搅拌混合，使得搅拌转速为200-250r/min，搅拌10-15分钟，然后在微波条件下反应10-15min，然后进行洗涤、烘干、焙烧后得到抗菌剂；
4)将步骤3)中制得的抗菌剂与高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉和三氯羟基二苯醚进行高温混合，使得温度为180-200℃，搅拌速度为100-150r/min，搅拌40-60min，然后加入防霉剂和交联剂，继续搅拌，使得搅拌速度为250-300r/min，搅拌20-30min，得到混合物B，将混合物B加入到平行双螺杆挤出机的主喂料斗中，进行熔融造粒，控制熔融温度为180～220℃，即可得到抗菌塑料。
9.如权利要求8所述的一种抗菌塑料的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，使得粉碎后的高密度聚乙烯、聚碳酸树酯、滑石粉、氧化锌和三氯羟基二苯醚过200-300目筛。
10.如权利要求8所述的一种抗菌塑料的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述微波的功率为800-1000W。
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