CN116873398A - 一种乳猪饲料成品储存仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳猪饲料成品储存仓，涉及物料贮存技术领域，包括两个储料筒和下料斗，两个所述储料筒通过螺栓可拆卸连接，两个所述储料筒相互连通，所述下料斗通过螺栓固定连通在下侧储料筒的下端面，上侧所述储料筒的上端面通过螺栓固定有盖板，所述下料斗的内部设有用于排放饲料的排料机构，所述盖板上设有用于调控储料筒内部湿度的温控机构。通过旋转电机、主动齿轮和从动齿环的配合，进而驱动排料管和旋转斗转动，将饲料从储料筒输送到排料管，通过旋转斗内的螺旋片持续转动，螺旋片的设计和旋转运动产生了推动力，使得饲料能够顺畅地沿着旋转斗进行传输,有效地推动饲料的传输，提高了下料过程的通畅性。

Description

一种乳猪饲料成品储存仓

技术领域

本发明涉及物料贮存技术领域，具体为一种乳猪饲料成品储存仓。

背景技术

乳猪饲料储存仓是用于存放乳猪饲料的设施，在养殖乳猪的过程中，饲料是非常重要的，储存饲料的安全和质量对于乳猪的生长和健康至关重要。乳猪饲料储存仓通常是一个封闭的结构，用于储存和保护乳猪的饲料，并确保其在储存期间不受到湿度、霉菌、虫害和其他污染源的污染。

对乳猪饲料的储存通常会使用到储料仓，但是饲料长时间在催料仓的内部堆积会导致在出料口附近积累积存物，例如残留颗粒、杂质或堆积的饲料，这些物质会阻碍饲料的正常排放并引起堵塞，而且如果饲料储料仓内的饲料湿度过高，会导致饲料颗粒之间产生粘连现象，使得饲料堆积在出料口附近，从而造成堵塞，更甚者，如果储存仓的湿度过大，可能导致饲料发霉、变质或失去营养价值，对乳猪的健康产生负面影响，故而提出一种乳猪饲料成品储存仓，来解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种乳猪饲料成品储存仓，解决了储料仓内的饲料湿度过高，会导致饲料颗粒之间产生粘连现象，使得饲料堆积在出料口附近，从而造成堵塞导致饲料发霉、变质或失去营养价值的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳猪饲料成品储存仓，包括两个储料筒和下料斗；

两个所述储料筒通过螺栓可拆卸连接，两个所述储料筒相互连通，所述下料斗通过螺栓固定连通在下侧储料筒的下端面，上侧所述储料筒的上端面通过螺栓固定有盖板；

所述下料斗的内部设有用于排放饲料的排料机构，所述盖板上设有用于调控储料筒内部湿度的温控机构，所述盖板上设有用于监测储料筒内部湿度的湿度传感器。

进一步，

所述排料机构包括排料组件和驱动组件；

所述排料组件包括旋转斗，所述旋转斗转动连接在下料斗的内部，且与下料斗的内壁相贴合，所述旋转斗的内壁焊接有螺旋片，所述下料斗外表面的中段由内向外凸出形成一承载部，所述旋转斗的外侧焊接有转动连接在承载部内部连接环，所述连接环的下端面转动连接有若干个且均贴合在承载部内底壁的万向轮，所述下料斗的下端面焊接有与其连通的排料管。

进一步，所述旋转斗的外径与下料斗内径相适配，所述螺旋片的螺距从旋转斗顶端向底端方向逐渐减小。

进一步，所述下料斗和旋转斗的内径从上往下逐渐减小，所述排料管的下端面贯穿并延伸至下料斗的下方。

进一步，所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机固定在下料斗的外侧，所述旋转电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有固定在排料管外侧的从动齿环，所述排料管的下端面固定连通有排料阀。

进一步，所述排料阀用于控制排料管的开合，所述主动齿轮的外径小于从动齿环的外径。

进一步，所述温控机构包括气泵，所述气泵固定在盖板上表面的右侧，且与湿度传感器电性连接，所述气泵的输入端固定连通有一端贯穿并延伸至上侧储料筒内部的进气管，所述气泵的输出端固定连通有排气管，所述排气管远离气泵的一端固定连通有风筒，所述风筒的内壁设有与湿度传感器电性连接的电热元件，所述风筒的内底壁固定连通有出风管，两个所述储料筒的外侧均焊接有集气罩，上侧所述集气罩的外侧固定连通有T型管，所述出风管与T型管连通，下侧所述集气罩的右侧固定连通有L型管，所述L型管与T型管相对的一端之间螺纹连接有连接管。

进一步，所述集气罩的内部具有一内侧缺失的空腔，所述储料筒的内壁开设有若干个且均与集气罩连通的第一排气孔，所述第一排气孔的孔径大小小于饲料颗粒的大小，所述出风管与T型管螺纹连接。

进一步，所述温控机构还包括八个第一导气管，八个所述第一导气管每四个为一组分别固定连通在两个储料筒的内壁，其中一组所述第一导气管远离储料筒的一端固定连通有连接筒，两个所述连接筒相对的一侧之间螺纹连接有第二导气管，下侧所述连接筒的下端面螺纹连接有一端延伸至下料斗内部的第三导气管。

进一步，两组所述第一导气管分别与两个集气罩连通，其中一组所述第一导气管呈环形阵列分布在储料筒的内壁，所述第一导气管、第二导气管和第三导气管的外侧均开设有若干个且内径与第一排气孔内径相等的第二排气孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该乳猪饲料成品储存仓，通过旋转电机、主动齿轮和从动齿环的配合，进而驱动排料管和旋转斗转动，将饲料从储料筒输送到排料管，通过旋转斗内的螺旋片持续转动，螺旋片的设计和旋转运动产生了推动力，使得饲料能够顺畅地沿着旋转斗进行传输,有效地推动饲料的传输，提高了下料过程的通畅性。

2、该乳猪饲料成品储存仓，使用湿度传感器监测储料筒内部的湿度，一旦湿度达到设定值（15%），系统将自动启动鼓风机和电热元件进行烘干处理，以防止饲料过湿导致发霉、变质或丧失营养价值的问题，同时防止饲料颗粒之间产生粘连现象。

3、该乳猪饲料成品储存仓，通过气泵、电热元件和风筒的组合，将储料筒内的湿空气抽取出来并进行烘干处理，热风由电热元件产生，并通过第一导气管、第二导气管和第三导气管输送到储料筒以及附近区域的饲料，以确保全面烘干处理的效果。

4、该乳猪饲料成品储存仓，设计采用可拆卸的储料筒，通过将两个储料筒之间的螺栓拆下，可以增加储料仓的体积，以适应不同储存需求，这样的设计允许用户根据实际需求进行灵活的组装和拆卸，以自定义仓储容量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明排料机构示意图；

图3为本发明排料机构仰视结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明旋转斗俯视结构示意图；

图6为本发明温控机构示意图；

图7为本发明温控机构仰视结构示意图；

图8为本发明温控机构安装结构示意图。

图中：1、储料筒；2、下料斗；3、盖板；4、排料机构；401、旋转斗；402、承载部；403、连接环；404、万向轮；405、排料管；406、旋转电机；407、螺旋片；408、主动齿轮；409、从动齿环；410、排料阀；5、温控机构；501、气泵；502、进气管；503、排气管；504、风筒；505、电热元件；506、出风管；507、集气罩；508、T型管；509、连接管；510、第一导气管；511、连接筒；512、第二导气管；513、第三导气管；514、L型管；6、湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种乳猪饲料成品储存仓，包括两个储料筒1和下料斗2；

两个储料筒1通过螺栓可拆卸连接，两个储料筒1相互连通，下料斗2通过螺栓固定连通在下侧储料筒1的下端面，上侧储料筒1的上端面通过螺栓固定有盖板3；

下料斗2的内部设有用于排放饲料的排料机构4，盖板3上设有用于调控储料筒1内部湿度的温控机构5，盖板3上设有用于监测储料筒1内部湿度的湿度传感器6。

需要说明的是，在盖板3的内部固定连通有进料管，且在进料管的外侧螺纹连接有密封盖，在对饲料进行贮存时，可以通过提升设备将饲料从进料管的内部输送至储存仓的内部。

请参阅图2-5，为了起到排料的作用，本实施例中的排料机构4包括排料组件和驱动组件；

排料组件包括旋转斗401，旋转斗401转动连接在下料斗2的内部，且与下料斗2的内壁相贴合，旋转斗401的内壁焊接有螺旋片407，通过从动齿环409带动排料管405和旋转斗401旋转，使得旋转斗401的内部的螺旋片407处于旋转的状态，下料斗2外表面的中段由内向外凸出形成一承载部402，旋转斗401的外侧焊接有转动连接在承载部402内部连接环403，连接环403的下端面转动连接有若干个且均贴合在承载部402内底壁的万向轮404，下料斗2的下端面焊接有与其连通的排料管405。

驱动组件包括旋转电机406，旋转电机406固定在下料斗2的外侧，旋转电机406的输出端固定有主动齿轮408，在对储存仓的内部的乳猪饲料进行排放时，首先打开旋转电机406的电动控制开关，旋转电机406的输出端旋转带动与其连接的主动齿轮408转动，主动齿轮408的外侧啮合有固定在排料管405外侧的从动齿环409，通过啮合的作用主动齿轮408转动带动从动齿环409转动，通过从动齿环409带动排料管405和旋转斗401旋转，排料管405的下端面固定连通有排料阀410。

旋转斗401的外径与下料斗2内径相适配，螺旋片407的螺距从旋转斗401顶端向底端方向逐渐减小，通过螺旋片407旋转的动作可以迅速将饲料从储料筒1输送到排料管405的内部，下料斗2和旋转斗401的内径从上往下逐渐减小，螺旋片407的设计和旋转运动产生了推动力，使得饲料能够顺畅地沿着旋转斗401进行传输，进而有效的增加乳猪饲料在下料过程当中的通畅性，排料管405的下端面贯穿并延伸至下料斗2的下方，排料阀410用于控制排料管405的开合，主动齿轮408的外径小于从动齿环409的外径。

需要说明是，由于下部饲料受到上部饲料的压力，特别是在储料仓储料量较大时，下方的饲料会受到上方饲料堆积压力的影响，使其更加紧密地贴合在仓内壁上，同时将旋转斗401内部的螺旋片407进行包裹。

本实施例中的排料机构4，通过旋转电机406、主动齿轮408和从动齿环409的配合，进而驱动排料管405和旋转斗401转动，将饲料从储料筒1输送到排料管405，通过旋转斗401内的螺旋片407持续转动，有效地推动饲料的传输，提高了下料过程的通畅性。

请参阅图6-8，为了起到控制储存仓内部湿度的作用，本实施例中的温控机构5包括气泵501，气泵501固定在盖板3上表面的右侧，且与湿度传感器6电性连接，湿度传感器6为现有技术，且其型号为X8013，在本申请当中，通过在盖板3上设有湿度传感器6，进而对储料筒1内部的湿度进行监控，当储料筒1内部的湿度达到15%时，湿度传感器6将指令传输给气泵501和电热元件505，气泵501的输入端固定连通有一端贯穿并延伸至上侧储料筒1内部的进气管502，气泵501的输出端固定连通有排气管503，排气管503远离气泵501的一端固定连通有风筒504，风筒504的内壁设有与湿度传感器6电性连接的电热元件505，电热元件505将风筒504的内部产生热量，气泵501输入端内部的进气管502将储料筒1内部的湿空气进行抽取，且通过气泵501输出端内部的排气管503输送至风筒504的内部。

风筒504的内底壁固定连通有出风管506，通过气泵501输出端内部的排气管503输送至风筒504的内部，通过与风筒504内部的电热元件505接触，进而对抽取的湿空气进行烘干处理，两个储料筒1的外侧均焊接有集气罩507，上侧集气罩507的外侧固定连通有T型管508，通过与风筒504内部的电热元件505接触，进而对抽取的湿空气进行烘干处理，同时将电热元件505产生的热量输送至出风管506的内部，且经过T型管508将输出的热风进行分流，使得热风分别输送至两个集气罩507的内部，出风管506与T型管508连通，下侧集气罩507的右侧固定连通有L型管514，L型管514与T型管508相对的一端之间螺纹连接有连接管509。

集气罩507的内部具有一内侧缺失的空腔，储料筒1的内壁开设有若干个且均与集气罩507连通的第一排气孔，通过集气罩507将热风从第一排气孔的内部输送至两个储料筒1的内部，进而对靠近储料筒1内壁的饲料进行烘干处理，第一排气孔的孔径大小小于饲料颗粒的大小，出风管506与T型管508螺纹连接。

温控机构5还包括八个第一导气管510，八个第一导气管510每四个为一组分别固定连通在两个储料筒1的内壁，其中一组第一导气管510远离储料筒1的一端固定连通有连接筒511，两个连接筒511相对的一侧之间螺纹连接有第二导气管512，第二导气管512位于两个储料筒1的竖向中轴线上，即可有效对位于储料筒1中间饲料进行烘干处理，下侧连接筒511的下端面螺纹连接有一端延伸至下料斗2内部的第三导气管513，第三导气管513延伸至下料斗2的内部，在排气的过程当中即可对旋转斗401内部的饲料进行烘干处理。

两组第一导气管510分别与两个集气罩507连通，其中一组第一导气管510呈环形阵列分布在储料筒1的内壁，第一导气管510、第二导气管512和第三导气管513的外侧均开设有若干个且内径与第一排气孔内径相等的第二排气孔。

进一步的，通过将储料筒1和下料斗2内部的湿空气挤出，且通过气泵501将湿空气进行抽取，进而有效的减少储料筒1内部的湿空气，避免饲料颗粒之间产生粘连现象，同时避免饲料出现发霉、变质或失去营养价值的问题。

由此可见，输入至两个集气罩507内部热风还输送至与其连通的第一导气管510的内部，通过第一导气管510将热风输送至连接筒511、第二导气管512和第三导气管513的内部，且经过第一导气管510、第二导气管512和第三导气管513上的第二排气孔输出，从第一导气管510和第二导气管512外侧输出的热风即可对附近区域的饲料进行烘干处理。

综上所述，当需要增加储料仓的容量用于装载更多的饲料时，可以将两个储料筒1之间的螺栓拧下，将与上下两侧相同尺寸大小且带有第一导气管510、连接筒511、集气罩507和T型管508的储料筒1放置在原两个储料筒1之间，通过连接管509将中间的储料筒1与上下两侧的储料筒1进行连接，同时通过第二导气管512与将两个连接筒511进行连通，此时即可实现对储料筒1高度的增加，同样装载容量随之增加，即采用可拆卸的储料筒1设计允许根据实际需求进行灵活的组装和拆卸，可以根据具体的储存需求自定义仓储容量，具体可参照说明书附图图8。

本实施例中的温控机构5，使用湿度传感器6监测储料筒1内部的湿度，一旦湿度达到设定值15%，系统将自动启动烘干处理过程，以防止饲料过湿导致发霉、变质或丧失营养价值的问题，同时防止饲料颗粒之间产生粘连现象。

上述实施例的工作原理为：

（1）在对储存仓的内部的乳猪饲料进行排放时，首先打开旋转电机406的电动控制开关，旋转电机406的输出端旋转带动与其连接的主动齿轮408转动，通过啮合的作用主动齿轮408转动带动从动齿环409转动，通过从动齿环409带动排料管405和旋转斗401旋转，使得旋转斗401的内部的螺旋片407处于旋转的状态，通过螺旋片407旋转的动作可以迅速将饲料从储料筒1输送到排料管405的内部，而且螺旋片407的设计和旋转运动产生了推动力，使得饲料能够顺畅地沿着旋转斗401进行传输，进而有效的增加乳猪饲料在下料过程当中的通畅性。

（2）通过在盖板3上设有湿度传感器6，进而对储料筒1内部的湿度进行监控，当储料筒1内部的湿度达到15%时，湿度传感器6将指令传输给气泵501和电热元件505，此时电热元件505将风筒504的内部产生热量，气泵501输入端内部的进气管502将储料筒1内部的湿空气进行抽取，且通过气泵501输出端内部的排气管503输送至风筒504的内部，通过与风筒504内部的电热元件505接触，进而对抽取的湿空气进行烘干处理，同时将电热元件505产生的热量输送至出风管506的内部，且经过T型管508将输出的热风进行分流，使得热风分别输送至两个集气罩507的内部，且通过集气罩507将热风从第一排气孔的内部输送至两个储料筒1的内部，进而对靠近储料筒1内壁的饲料进行烘干处理，于此同时输入至两个集气罩507内部热风还输送至与其连通的第一导气管510的内部，通过第一导气管510将热风输送至连接筒511、第二导气管512和第三导气管513的内部，且经过第一导气管510、第二导气管512和第三导气管513上的第二排气孔输出，从第一导气管510和第二导气管512外侧输出的热风即可对附近区域的饲料进行烘干处理，且第二导气管512位于两个储料筒1的竖向中轴线上，即可有效对位于储料筒1中间饲料进行烘干处理，由于第三导气管513延伸至下料斗2的内部，在排气的过程当中即可对旋转斗401内部的饲料进行烘干处理，此时经第一导气管510、第二导气管512和第三导气管513上的第二排气孔输出热气即可实现对储料筒1和下料斗2内部全面烘干的处理，通过将储料筒1和下料斗2内部的湿空气挤出，且通过气泵501将湿空气进行抽取，进而有效的减少储料筒1内部的湿空气，避免饲料颗粒之间产生粘连现象，同时避免饲料出现发霉、变质或失去营养价值的问题，当需要增加储料仓的容量用于装载更多的饲料时，可以将两个储料筒1之间的螺栓拧下，将与上下两侧相同尺寸大小且带有第一导气管510、连接筒511、集气罩507和T型管508的储料筒1放置在原两个储料筒1之间，通过连接管509将中间的储料筒1与上下两侧的储料筒1进行连接，同时通过第二导气管512与将两个连接筒511进行连通，此时即可实现对储料筒1的高度随之增加，同样装载体积的增加，即采用可拆卸的储料筒1设计允许根据实际需求进行灵活的组装和拆卸，可以根据具体的储存需求自定义仓储容量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种乳猪饲料成品储存仓，包括两个储料筒（1）和下料斗（2），其特征在于：

两个所述储料筒（1）通过螺栓可拆卸连接，两个所述储料筒（1）相互连通，所述下料斗（2）通过螺栓固定连通在下侧储料筒（1）的下端面，上侧所述储料筒（1）的上端面通过螺栓固定有盖板（3）；

所述下料斗（2）的内部设有用于排放饲料的排料机构（4），所述盖板（3）上设有用于调控储料筒（1）内部湿度的温控机构（5），所述盖板（3）上设有用于监测储料筒（1）内部湿度的湿度传感器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种乳猪饲料成品储存仓，其特征在于：

所述排料机构（4）包括排料组件和驱动组件；

所述排料组件包括旋转斗（401），所述旋转斗（401）转动连接在下料斗（2）的内部，且与下料斗（2）的内壁相贴合，所述旋转斗（401）的内壁焊接有螺旋片（407），所述下料斗（2）外表面的中段由内向外凸出形成一承载部（402），所述旋转斗（401）的外侧焊接有转动连接在承载部（402）内部连接环（403），所述连接环（403）的下端面转动连接有若干个且均贴合在承载部（402）内底壁的万向轮（404），所述下料斗（2）的下端面焊接有与其连通的排料管（405）。

3.根据权利要求2所述的一种乳猪饲料成品储存仓，其特征在于：所述旋转斗（401）的外径与下料斗（2）内径相适配，所述螺旋片（407）的螺距从旋转斗（401）顶端向底端方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的一种乳猪饲料成品储存仓，其特征在于：所述下料斗（2）和旋转斗（401）的内径从上往下逐渐减小，所述排料管（405）的下端面贯穿并延伸至下料斗（2）的下方。

5.根据权利要求2所述的一种乳猪饲料成品储存仓，其特征在于：所述驱动组件包括旋转电机（406），所述旋转电机（406）固定在下料斗（2）的外侧，所述旋转电机（406）的输出端固定有主动齿轮（408），所述主动齿轮（408）的外侧啮合有固定在排料管（405）外侧的从动齿环（409），所述排料管（405）的下端面固定连通有排料阀（410）。

6.根据权利要求5所述的一种乳猪饲料成品储存仓，其特征在于：所述排料阀（410）用于控制排料管（405）的开合，所述主动齿轮（408）的外径小于从动齿环（409）的外径。

7.根据权利要求1所述的一种乳猪饲料成品储存仓，其特征在于：所述温控机构（5）包括气泵（501），所述气泵（501）固定在盖板（3）上表面的右侧，且与湿度传感器（6）电性连接，所述气泵（501）的输入端固定连通有一端贯穿并延伸至上侧储料筒（1）内部的进气管（502），所述气泵（501）的输出端固定连通有排气管（503），所述排气管（503）远离气泵（501）的一端固定连通有风筒（504），所述风筒（504）的内壁设有与湿度传感器（6）电性连接的电热元件（505），所述风筒（504）的内底壁固定连通有出风管（506），两个所述储料筒（1）的外侧均焊接有集气罩（507），上侧所述集气罩（507）的外侧固定连通有T型管（508），所述出风管（506）与T型管（508）连通，下侧所述集气罩（507）的右侧固定连通有L型管（514），所述L型管（514）与T型管（508）相对的一端之间螺纹连接有连接管（509）。

8.根据权利要求7所述的一种乳猪饲料成品储存仓，其特征在于：所述集气罩（507）的内部具有一内侧缺失的空腔，所述储料筒（1）的内壁开设有若干个且均与集气罩（507）连通的第一排气孔，所述第一排气孔的孔径大小小于饲料颗粒的大小，所述出风管（506）与T型管（508）螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种乳猪饲料成品储存仓，其特征在于：所述温控机构（5）还包括八个第一导气管（510），八个所述第一导气管（510）每四个为一组分别固定连通在两个储料筒（1）的内壁，其中一组所述第一导气管（510）远离储料筒（1）的一端固定连通有连接筒（511），两个所述连接筒（511）相对的一侧之间螺纹连接有第二导气管（512），下侧所述连接筒（511）的下端面螺纹连接有一端延伸至下料斗（2）内部的第三导气管（513）。

10.根据权利要求9所述的一种乳猪饲料成品储存仓，其特征在于：两组所述第一导气管（510）分别与两个集气罩（507）连通，其中一组所述第一导气管（510）呈环形阵列分布在储料筒（1）的内壁，所述第一导气管（510）、第二导气管（512）和第三导气管（513）的外侧均开设有若干个且内径与第一排气孔内径相等的第二排气孔。