CN116810888B - 一种聚四氟乙烯管材裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯管材裁切设备，涉及聚四氟乙烯管材的生产技术领域，而本发明包括限位机构，限位机构的两侧固定安装有运输机构，限位机构的侧面固定安装有定位机构，定位机构的上表面固定安装有切割机构，切割机构的侧面固定安装有推动机构，本发明中通过一号电机带动限位板移动，使限位板相互靠近的侧面和管材的外表面相接触，方便对不同尺寸的管材进行限位，避免管材在移动的过程中发生偏移，导致切割时切口不齐的现象，本发明中通过第一电缸带动定位板移动，调节定位板的位置，从而对管材切割的长度进行调节，方便日常使用，且通过一号电缸带动推板移动，使推板位于切割后管材的中间位置，方便推板对切割后的管材进行推动。

Description

一种聚四氟乙烯管材裁切设备

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯管材的生产技术领域，具体为一种聚四氟乙烯管材裁切设备。

背景技术

聚四氟乙烯管材是使用是聚四氟乙烯为原材料制作的产品，且聚四氟乙烯具有极优的化学稳定性，能耐所有强酸、强碱、强氧化剂，与各种有机溶剂也不发生作用，广泛应用于机械、化工、航空、电气电子、国防工业、尖端科技、医疗卫生及电绝缘等领域。

目前聚四氟乙烯管材在生产的过程中，需要对产生的管材进行切割，从而完成产品的生产，而切割设备在使用的过程中，首先需要对管材进行运输，使管材移动到切割机构的下方，进行切割，但是目前大多数切割设备的运输装置在使用的过程中，不能对不同尺寸的管材进行限位，从而管材在移动的过程中，容易发生偏移，导致切割时切口不齐，且目前大多数的切割设备未设置对管材进行定位机构，从而不能对切割的长度进行控制，不方便日常使用，针对上述问题，发明人提出一种聚四氟乙烯管材裁切设备用于解决上述问题。

发明内容

为了解决切割设备的运输机构不能够对不同尺寸的管材进限位和不能够切割长度进行控制的问题；本发明的目的在于提供一种聚四氟乙烯管材裁切设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种聚四氟乙烯管材裁切设备，包括限位机构，限位机构的两侧固定安装有运输机构，限位机构的侧面固定安装有定位机构，定位机构的上表面固定安装有切割机构，切割机构的侧面固定安装有推动机构。

优选地，限位机构包括运输台，运输台的上表面滑动安装有六块限位板，限位板的下表面固定安装有滑块，滑块滑动设置在运输台内部，且限位板相互靠近的侧面和管材的外表面活动接触，运输台的侧面固定安装有安装箱，安装箱内固定安装有一号电机，一号电机输出轴的外表面固定安装有三个第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮远离第一锥齿轮的侧面固定安装有双头螺杆，双头螺杆上螺纹连接有两个滑块。

优选地，运输机构包括支撑架，两个支撑架相互靠近侧面的底端固定连接在运输台的两侧，支撑架内滑动安装有安装架，安装架内转动安装有第二运输辊，运输台内转动安装有两个第一运输辊，第一运输辊和第二运输辊的外表面和管材的外表面活动接触，安装架的两侧均固定安装有滑板，滑板滑动设置在支撑架内部，支撑架内转动安装有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间传动安装有运输带，支撑架内螺纹连接有第一螺丝杆，第一螺丝杆的底端固定连接在安装架上，第一螺丝杆远离安装架的一端活动贯穿第二皮带轮，第二皮带轮的内壁固定安装有两个限位条，限位条滑动卡设在第一螺丝杆内部。

优选地，一号电机输出轴的外表面固定安装有两个第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮的上表面固定安装有连接杆，连接杆的顶端固定连接在第一皮带轮上。

优选地，两个支撑架内转动安装有第三皮带轮，两个第三皮带轮之间传动安装有连接带，第三皮带轮的上表面固定安装有转杆，转杆的外表面固定安装有第五锥齿轮，第五锥齿轮啮合连接有第六锥齿轮，第一运输辊的一端固定连接在第六锥齿轮上，转杆的外表面滑动安装有第七锥齿轮，第七锥齿轮啮合连接有第八锥齿轮，第二运输辊的一端固定连接在第八锥齿轮上，第七锥齿轮的上表面固定安装有安装柱，安装柱转动设置在位于右侧的滑板内部，转杆远离第三皮带轮的一端贯穿安装柱转动设置在支撑架内部，安装柱的内部上固定安装有两个卡条，卡条滑动卡设在转杆内部，位于左侧的支撑架远离安装箱的底端固定安装有固定箱，固定箱内固定安装有二号电机，二号电机的顶端固定连接在第三皮带轮上。

优选地，定位机构包括操作台，操作台靠近支撑架的侧面和运输台固定连接，操作台的上表面滑动安装有定位板，定位板的下表面固定安装有限位块，限位块滑动设置在操作台内部，操作台远离运输台的侧面固定安装有防护箱，防护箱内固定安装有一号电缸，一号电缸输出轴上螺纹连接有限位块。

优选地，切割机构包括支撑板，两个支撑板固定安装在操作台的上表面上，且支撑板位于靠近运输台的一端，支撑板之间滑动安装有安装板，安装板的侧面固定安装有电动切割锯，安装板的两侧均固定安装有移动块，移动块滑动设置在支撑板内部，支撑板的上表面固定安装有外壳，外壳内固定安装有二号电缸，二号电缸输出轴上螺纹连接有移动块。

优选地，推动机构包括安装台，安装台滑动安装在操作台的侧面上，安装台靠近定位板的侧面固定安装有固定块，固定块滑动设置在操作台内部，安装台的上表面固定安装有气缸，气缸靠近定位板的一端固定安装有推板，推板靠近定位板的侧面和管材的外表面活动接触。

优选地，一号电缸输出轴的外表面固定安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合连接有二号锥齿轮，二号锥齿轮远离一号锥齿轮的侧面固定安装有固定杆，固定杆远离二号锥齿轮的一端固定安装有三号锥齿轮，三号锥齿轮啮合连接有四号锥齿轮，四号锥齿轮远离三号锥齿轮的侧面固定安装有第二螺丝杆，第二螺丝杆上螺纹连接有固定块。

优选地，操作台远离安装台的侧面固定安装有两个安装块，安装块之间转动安装有转动板，转动板远离操作台的一端和地面相接触，操作台的下表面活动接触有储存盒，储存盒位于电动切割锯的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中通过一号电机带动限位板移动，使限位板相互靠近的侧面和管材的外表面相接触，方便对不同尺寸的管材进行限位，避免管材在移动的过程中发生偏移，导致切割时切口不齐的现象，且通过一号电机带动第二运输辊移动，使第二运输辊的外表面和管材的外表面相接触，方便第一运输辊和第二运输辊带动不同尺寸的管材进行移动。

2、本发明中通过第一电缸带动定位板移动，调节定位板的位置，从而对管材切割的长度进行调节，方便日常使用，且通过一号电缸带动推板移动，使推板位于切割后管材的中间位置，方便推板对切割后的管材进行推动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明限位机构局部结构示意图。

图3为本发明支撑架剖面结构示意图。

图4为本发明运输机构局部结构示意图。

图5为本发明滑板剖面结构示意图。

图6为本发明操作台剖面结构示意图。

图7为本发明切割机构局部结构示意图。

图8为本发明定位机构局部结构示意图。

图中：1、限位机构；101、运输台；102、限位板；103、滑块；104、安装箱；105、一号电机；106、第一锥齿轮；107、第二锥齿轮；108、双头螺杆；109、第三锥齿轮；110、第四锥齿轮；111、连接杆；112、第一运输辊；2、运输机构；201、支撑架；202、第一皮带轮；203、第二皮带轮；204、运输带；205、第一螺丝杆；206、限位条；207、安装架；208、第二运输辊；209、滑板；210、固定箱；211、二号电机；212、第三皮带轮；213、连接带；214、第五锥齿轮；215、第六锥齿轮；216、第七锥齿轮；217、第八锥齿轮；218、转杆；219、安装柱；220、卡条；3、定位机构；301、操作台；302、防护箱；303、一号电缸；304、定位板；305、限位块；306、一号锥齿轮；307、二号锥齿轮；308、固定杆；309、三号锥齿轮；310、四号锥齿轮；311、第二螺丝杆；312、储存盒；313、安装块；314、转动板；4、切割机构；401、支撑板；402、安装板；403、电动切割锯；404、移动块；405、外壳；406、二号电缸；5、推动机构；501、安装台；502、气缸；503、推板；504、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种聚四氟乙烯管材裁切设备，包括限位机构1，限位机构1的两侧固定安装有运输机构2，限位机构1用来对管材进行限位，避免管材在移动的过程中发生移动，导致切割口不齐的现象，而运输机构2用来对管材进行运输，限位机构1的侧面固定安装有定位机构3，定位机构3用来对管材的切割长度进行控制，定位机构3的上表面固定安装有切割机构4，切割机构4用来对管材进行切割，切割机构4的侧面固定安装有推动机构5，推动机构5用来对切割后的切割进行推动，方便对切割后的管材进行下料。

限位机构1包括运输台101，运输台101的上表面滑动安装有六块限位板102，限位板102的下表面固定安装有滑块103，滑块103滑动设置在运输台101内部，且限位板102相互靠近的侧面和管材的外表面活动接触，运输台101的侧面固定安装有安装箱104，安装箱104内固定安装有一号电机105，一号电机105输出轴的外表面固定安装有三个第一锥齿轮106，第一锥齿轮106啮合连接有第二锥齿轮107，第二锥齿轮107远离第一锥齿轮106的侧面固定安装有双头螺杆108，双头螺杆108上螺纹连接有两个滑块103，用来带动限位板102移动，在使用时，打开一号电机105带动第一锥齿轮106转动，通过第一锥齿轮106的转动带动第二锥齿轮107转动，通过第二锥齿轮107的转动带动双头螺杆108转动，通过双头螺杆108的转动带动滑块103移动，通过滑块103的移动带动限位板102移动。

通过采用上述技术方案，使一号电机105能够带动限位板102移动。

运输机构2包括支撑架201，两个支撑架201相互靠近侧面的底端固定连接在运输台101的两侧，支撑架201内滑动安装有安装架207，安装架207内转动安装有第二运输辊208，运输台101内转动安装有两个第一运输辊112，第一运输辊112和第二运输辊208的外表面和管材的外表面活动接触，安装架207的两侧均固定安装有滑板209，滑板209滑动设置在支撑架201内部，支撑架201内转动安装有第一皮带轮202和第二皮带轮203，第一皮带轮202和第二皮带轮203之间传动安装有运输带204，支撑架201内螺纹连接有第一螺丝杆205，第一螺丝杆205的底端固定连接在安装架207上，第一螺丝杆205远离安装架207的一端活动贯穿第二皮带轮203，第二皮带轮203的内壁固定安装有两个限位条206，限位条206滑动卡设在第一螺丝杆205内部，用来带动第二运输辊208移动，在使用时，通过第一皮带轮202的转动带动运输带204移动，通过运输带204的移动带动第二皮带轮203转动，通过第二皮带轮203的转动带动限位条206转动，通过限位条206的转动带动第一螺丝杆205转动，通过第一螺丝杆205的转动带动安装架207移动，通过安装架207的移动带动第二运输辊208移动。

通过采用上述技术方案，使第一皮带轮202能够带动第二运输辊208移动。

一号电机105输出轴的外表面固定安装有两个第三锥齿轮109，第三锥齿轮109啮合连接有第四锥齿轮110，第四锥齿轮110的上表面固定安装有连接杆111，连接杆111的顶端固定连接在第一皮带轮202上，用来带动第一皮带轮202转动，在使用时，打开一号电机105带动第三锥齿轮109转动，通过第三锥齿轮109的转动带动第四锥齿轮110转动，通过第四锥齿轮110的转动带动连接杆111转动，通过连接杆111的转动带动第一皮带轮202转动。

通过采用上述技术方案，使一号电机105能够带动第一皮带轮202转动。

两个支撑架201内转动安装有第三皮带轮212，两个第三皮带轮212之间传动安装有连接带213，第三皮带轮212的上表面固定安装有转杆218，转杆218的外表面固定安装有第五锥齿轮214，第五锥齿轮214啮合连接有第六锥齿轮215，第一运输辊112的一端固定连接在第六锥齿轮215上，转杆218的外表面滑动安装有第七锥齿轮216，第七锥齿轮216啮合连接有第八锥齿轮217，第二运输辊208的一端固定连接在第八锥齿轮217上，第七锥齿轮216的上表面固定安装有安装柱219，安装柱219转动设置在位于右侧的滑板209内部，转杆218远离第三皮带轮212的一端贯穿安装柱219转动设置在支撑架201内部，安装柱219的内部上固定安装有两个卡条220，卡条220滑动卡设在转杆218内部，位于左侧的支撑架201远离安装箱104的底端固定安装有固定箱210，固定箱210内固定安装有二号电机211，二号电机211的顶端固定连接在第三皮带轮212上，用来带动第一运输辊112和第二运输辊208转动，在使用时，打开二号电机211带动第三皮带轮212转动，通过第三皮带轮212的转动带动连接带213移动，通过连接带213的移动带动另一个第三皮带轮212转动，此时通过第三皮带轮212的转动带动转杆218转动，通过转杆218的转动带动第五锥齿轮214转动，通过第五锥齿轮214的转动带动第六锥齿轮215转动，通过第六锥齿轮215的转动带动第一运输辊112转动，且通过转杆218的转动带动卡条220转动，通过卡条220的转动带动安装柱219转动，通过安装柱219的转动带动第七锥齿轮216转动，通过第七锥齿轮216的转动带动第八锥齿轮217转动，通过第八锥齿轮217的转动带动第二运输辊208转动。

通过采用上述技术方案，使二号电机211能够带动第一运输辊112和第二运输辊208转动。

定位机构3包括操作台301，操作台301靠近支撑架201的侧面和运输台101固定连接，操作台301的上表面滑动安装有定位板304，定位板304的下表面固定安装有限位块305，限位块305滑动设置在操作台301内部，操作台301远离运输台101的侧面固定安装有防护箱302，防护箱302内固定安装有一号电缸303，一号电缸303输出轴上螺纹连接有限位块305，用来带动定位板304移动，在使用时，打开一号电缸303带动限位块305移动，通过限位块305的移动带动定位板304移动。

通过采用上述技术方案，使一号电缸303能够带动定位板304移动。

切割机构4包括支撑板401，两个支撑板401固定安装在操作台301的上表面上，且支撑板401位于靠近运输台101的一端，支撑板401之间滑动安装有安装板402，安装板402的侧面固定安装有电动切割锯403，安装板402的两侧均固定安装有移动块404，移动块404滑动设置在支撑板401内部，支撑板401的上表面固定安装有外壳405，外壳405内固定安装有二号电缸406，二号电缸406输出轴上螺纹连接有移动块404，用来带动电动切割锯403移动，在使用时，打开二号电缸406带动移动块404移动，通过移动块404的移动带动安装板402移动，通过安装板402的移动带动电动切割锯403移动。

通过采用上述技术方案，使二号电缸406能够带动电动切割锯403移动。

推动机构5包括安装台501，安装台501滑动安装在操作台301的侧面上，安装台501靠近定位板304的侧面固定安装有固定块504，固定块504滑动设置在操作台301内部，安装台501的上表面固定安装有气缸502，气缸502靠近定位板304的一端固定安装有推板503，推板503靠近定位板304的侧面和管材的外表面活动接触，用来推动切割后的管材移动，在使用时，打开气缸502带动推板503移动，使推板503远离气缸502的侧面和切割后管材的外表面相接触，从而推动切割后的管材移动。

通过采用上述技术方案，使气缸502能够推动切割后的管材移动。

一号电缸303输出轴的外表面固定安装有一号锥齿轮306，一号锥齿轮306啮合连接有二号锥齿轮307，二号锥齿轮307远离一号锥齿轮306的侧面固定安装有固定杆308，固定杆308远离二号锥齿轮307的一端固定安装有三号锥齿轮309，三号锥齿轮309啮合连接有四号锥齿轮310，四号锥齿轮310远离三号锥齿轮309的侧面固定安装有第二螺丝杆311，第二螺丝杆311上螺纹连接有固定块504，用来带动推板503移动，在使用，打开一号电缸303带动一号锥齿轮306转动，通过一号锥齿轮306的转动带动二号锥齿轮307转动，通过二号锥齿轮307的转动带动固定杆308转动，通过固定杆308的转动带动三号锥齿轮309转动，通过三号锥齿轮309的转动带动四号锥齿轮310转动，通过四号锥齿轮310的转动带动第二螺丝杆311转动，通过第二螺丝杆311的转动带动固定块504移动，通过固定块504的移动带动安装台501移动，通过安装台501的移动带动气缸502移动，通过气缸502的移动带动推板503移动。

通过采用上述技术方案，使一号电缸303能够带动推板503移动。

操作台301远离安装台501的侧面固定安装有两个安装块313，安装块313之间转动安装有转动板314，转动板314远离操作台301的一端和地面相接触，用来方便切割后的管材进行下料，在使用时，通过推板503推动切割后的管材移动，使管材移动到转动板314上，通过转动板314形成的斜坡使管材自动滚落，从而方便切割后管材的卸料，操作台301的下表面活动接触有储存盒312，储存盒312位于电动切割锯403的正下方。

通过采用上述技术方案，使转动板314能够方便切割后的管材进行卸料。

工作原理：首先打开一号电缸303带动限位块305移动，通过限位块305的移动带动定位板304移动，根据需要切割的长度对定位板304的位置进行调节，调节完成后，关闭一号电缸303，同时通过一号电缸303的运转带动一号锥齿轮306转动，通过一号锥齿轮306的转动带动二号锥齿轮307转动，通过二号锥齿轮307的转动带动固定杆308转动，通过固定杆308的转动带动三号锥齿轮309转动，通过三号锥齿轮309的转动带动四号锥齿轮310转动，通过四号锥齿轮310的转动带动第二螺丝杆311转动，通过第二螺丝杆311的转动带动固定块504移动，通过固定块504的移动带动安装台501移动，通过安装台501的移动带动气缸502移动，通过气缸502的移动带动推板503移动，对推板503的位置进行调节，使推板503位于切割后管材的中间位置；

其次将管材放置在运输台101上，使管材的外表面和第一运输辊112的外表面相接触，打开一号电机105带动第一锥齿轮106转动，通过第一锥齿轮106的转动带动第二锥齿轮107转动，通过第二锥齿轮107的转动带动双头螺杆108转动，通过双头螺杆108的转动带动滑块103移动，通过滑块103的移动带动限位板102移动，使限位板102相互靠近的侧面和管材的外表面相接触，对管材进行限位，避免管材在移动的过程中发生偏移，同时通过一号电机105带动第三锥齿轮109转动，通过第三锥齿轮109的转动带动第四锥齿轮110转动，通过第四锥齿轮110的转动带动连接杆111转动，通过连接杆111的转动带动第一皮带轮202转动，通过第一皮带轮202的转动带动运输带204移动，通过运输带204的移动带动第二皮带轮203转动，通过第二皮带轮203的转动带动限位条206转动，通过限位条206的转动带动第一螺丝杆205转动，通过第一螺丝杆205的转动带动安装架207移动，通过安装架207的移动带动第二运输辊208移动，使第二运输辊208的外表面和管材的外表面相接触；

然后打开二号电机211带动第三皮带轮212转动，通过第三皮带轮212的转动带动连接带213移动，通过连接带213的移动带动另一个第三皮带轮212转动，此时通过第三皮带轮212的转动带动转杆218转动，通过转杆218的转动带动第五锥齿轮214转动，通过第五锥齿轮214的转动带动第六锥齿轮215转动，通过第六锥齿轮215的转动带动第一运输辊112转动，且通过转杆218的转动带动卡条220转动，通过卡条220的转动带动安装柱219转动，通过安装柱219的转动带动第七锥齿轮216转动，通过第七锥齿轮216的转动带动第八锥齿轮217转动，通过第八锥齿轮217的转动带动第二运输辊208转动，此时通过第一运输辊112和第二运输辊208的转动带动管材移动，使管材的一端和定位板304相接触；

最后打开电动切割锯403，再打开二号电缸406带动移动块404移动，通过移动块404的移动带动安装板402移动，通过安装板402的移动带动电动切割锯403移动，使电动切割锯403向下移动对管材进行切割，且在切割完成后，打开气缸502带动推板503移动，使推板503远离气缸502的侧面和切割后管材的外表面相接触，从而推动切割后的管材移动，使管材移动到转动板314上，通过转动板314形成的斜坡使管材自动滚落，从而方便切割后管材的卸料。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯管材裁切设备，包括限位机构（1），其特征在于：所述限位机构（1）的两侧固定安装有运输机构（2），所述限位机构（1）的侧面固定安装有定位机构（3），所述定位机构（3）的上表面固定安装有切割机构（4），所述切割机构（4）的侧面固定安装有推动机构（5）；

所述限位机构（1）包括运输台（101），所述运输台（101）的上表面滑动安装有六块限位板（102），所述限位板（102）的下表面固定安装有滑块（103），所述滑块（103）滑动设置在运输台（101）内部，且限位板（102）相互靠近的侧面和管材的外表面活动接触，所述运输台（101）的侧面固定安装有安装箱（104），所述安装箱（104）内固定安装有一号电机（105），所述一号电机（105）输出轴的外表面固定安装有三个第一锥齿轮（106），所述第一锥齿轮（106）啮合连接有第二锥齿轮（107），所述第二锥齿轮（107）远离第一锥齿轮（106）的侧面固定安装有双头螺杆（108），所述双头螺杆（108）上螺纹连接有两个滑块（103）；

所述运输机构（2）包括支撑架（201），两个所述支撑架（201）相互靠近侧面的底端固定连接在运输台（101）的两侧，所述支撑架（201）内滑动安装有安装架（207），所述安装架（207）内转动安装有第二运输辊（208），所述运输台（101）内转动安装有两个第一运输辊（112），所述第一运输辊（112）和第二运输辊（208）的外表面和管材的外表面活动接触，所述安装架（207）的两侧均固定安装有滑板（209），所述滑板（209）滑动设置在支撑架（201）内部，所述支撑架（201）内转动安装有第一皮带轮（202）和第二皮带轮（203），所述第一皮带轮（202）和第二皮带轮（203）之间传动安装有运输带（204），所述支撑架（201）内螺纹连接有第一螺丝杆（205），所述第一螺丝杆（205）的底端固定连接在安装架（207）上，所述第一螺丝杆（205）远离安装架（207）的一端活动贯穿第二皮带轮（203），所述第二皮带轮（203）的内壁固定安装有两个限位条（206），所述限位条（206）滑动卡设在第一螺丝杆（205）内部；

所述定位机构（3）包括操作台（301），所述操作台（301）靠近支撑架（201）的侧面和运输台（101）固定连接，所述操作台（301）的上表面滑动安装有定位板（304），所述定位板（304）的下表面固定安装有限位块（305），所述限位块（305）滑动设置在操作台（301）内部，所述操作台（301）远离运输台（101）的侧面固定安装有防护箱（302），所述防护箱（302）内固定安装有一号电缸（303），所述一号电缸（303）输出轴上螺纹连接有限位块（305）；

所述一号电缸（303）输出轴的外表面固定安装有一号锥齿轮（306），所述一号锥齿轮（306）啮合连接有二号锥齿轮（307），所述二号锥齿轮（307）远离一号锥齿轮（306）的侧面固定安装有固定杆（308），所述固定杆（308）远离二号锥齿轮（307）的一端固定安装有三号锥齿轮（309），所述三号锥齿轮（309）啮合连接有四号锥齿轮（310），所述四号锥齿轮（310）远离三号锥齿轮（309）的侧面固定安装有第二螺丝杆（311），所述第二螺丝杆（311）上螺纹连接有固定块（504）。

2.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材裁切设备，其特征在于，所述一号电机（105）输出轴的外表面固定安装有两个第三锥齿轮（109），所述第三锥齿轮（109）啮合连接有第四锥齿轮（110），所述第四锥齿轮（110）的上表面固定安装有连接杆（111），所述连接杆（111）的顶端固定连接在第一皮带轮（202）上。

3.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材裁切设备，其特征在于，两个所述支撑架（201）内转动安装有第三皮带轮（212），两个所述第三皮带轮（212）之间传动安装有连接带（213），所述第三皮带轮（212）的上表面固定安装有转杆（218），所述转杆（218）的外表面固定安装有第五锥齿轮（214），所述第五锥齿轮（214）啮合连接有第六锥齿轮（215），所述第一运输辊（112）的一端固定连接在第六锥齿轮（215）上，所述转杆（218）的外表面滑动安装有第七锥齿轮（216），所述第七锥齿轮（216）啮合连接有第八锥齿轮（217），所述第二运输辊（208）的一端固定连接在第八锥齿轮（217）上，所述第七锥齿轮（216）的上表面固定安装有安装柱（219），所述安装柱（219）转动设置在位于右侧的滑板（209）内部，所述转杆（218）远离第三皮带轮（212）的一端贯穿安装柱（219）转动设置在支撑架（201）内部，所述安装柱（219）的内部上固定安装有两个卡条（220），所述卡条（220）滑动卡设在转杆（218）内部，位于左侧的所述支撑架（201）远离安装箱（104）的底端固定安装有固定箱（210），所述固定箱（210）内固定安装有二号电机（211），所述二号电机（211）的顶端固定连接在第三皮带轮（212）上。

4.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材裁切设备，其特征在于，所述切割机构（4）包括支撑板（401），两个所述支撑板（401）固定安装在操作台（301）的上表面上，且支撑板（401）位于靠近运输台（101）的一端，所述支撑板（401）之间滑动安装有安装板（402），所述安装板（402）的侧面固定安装有电动切割锯（403），所述安装板（402）的两侧均固定安装有移动块（404），所述移动块（404）滑动设置在支撑板（401）内部，所述支撑板（401）的上表面固定安装有外壳（405），所述外壳（405）内固定安装有二号电缸（406），所述二号电缸（406）输出轴上螺纹连接有移动块（404）。

5.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材裁切设备，其特征在于，所述推动机构（5）包括安装台（501），所述安装台（501）滑动安装在操作台（301）的侧面上，所述安装台（501）靠近定位板（304）的侧面固定安装有固定块（504），所述固定块（504）滑动设置在操作台（301）内部，所述安装台（501）的上表面固定安装有气缸（502），所述气缸（502）靠近定位板（304）的一端固定安装有推板（503），所述推板（503）靠近定位板（304）的侧面和管材的外表面活动接触。

6.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯管材裁切设备，其特征在于，所述操作台（301）远离安装台（501）的侧面固定安装有两个安装块（313），所述安装块（313）之间转动安装有转动板（314），所述转动板（314）远离操作台（301）的一端和地面相接触，所述操作台（301）的下表面活动接触有储存盒（312），所述储存盒（312）位于电动切割锯（403）的正下方。