CN116794883A - 显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域，包括背光模组和显示面板，显示面板位于背光模组的出光方向；背光模组设置有通孔，通孔沿背光模组的厚度方向贯穿背光模组；背光模组包括第一区和围绕第一区的第二区，第一区围绕通孔；背光模组包括背板和设置于背板朝向显示面板一侧的发光元件，发光元件包括位于第一区的第一发光元件和位于第二区的第二发光元件，第一发光元件围绕通孔排列，且第一发光元件的排布密度大于第二发光元件的排布密度。通过增大孔周设置的第一发光元件的排布密度，实现通孔对应的显示区的补光，有利于提升显示产品的显示亮度均一性。

Description

显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示面板具有越来越高的屏占比，全面屏由于具有窄边框甚至无边框的显示效果，受到了广泛关注。目前，手机、平板电脑等显示设备的正面往往需要为前置摄像头、红外感测器件和指纹识别器件等感光元件预留空间，例如，可将前置摄像头设置于显示面板下方区域，相应区域可以在前置摄像头打开时进行拍摄，并在前置摄像头关闭时显示画面，从而实现全面屏，达到窄边框的效果。

现有技术中，为了形成前置摄像头等感光元件的通光路径，可以在显示面板的显示区开设高透光区来容置上述感光元件，具体地，高透光区通常是将背光模组进行挖孔处理后所形成的通孔。由于通孔上方的显示面板需要发挥显示的功能，但是通孔位置并未设置光源，所以导致通孔正上方的显示区和常规显示区的显示亮度出现差异，造成显示不均的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组及显示装置，旨在改善显示产品显示不均的问题。

第一方面，本发明提供一种显示模组，包括：背光模组和显示面板，所述显示面板位于所述背光模组的出光方向；

所述背光模组设置有通孔，所述通孔沿所述背光模组的厚度方向贯穿所述背光模组；所述背光模组包括第一区和围绕所述第一区的第二区，所述第一区围绕所述通孔；

所述背光模组包括背板和设置于背板朝向显示面板一侧的发光元件，所述发光元件包括位于第一区的第一发光元件和位于所述第二区的第二发光元件，所述第一发光元件围绕所述通孔排列，且所述第一发光元件的排布密度大于所述第二发光元件的排布密度。

第二方面，基于同一发明构思，本发明还提供一种显示装置，包括本发明第一方面所提供的显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明所提供的显示模组及显示装置中，显示面板设置于背光模组的出光方向，背光模组设置有通孔，背光模组包括围绕通孔设置的第一区以及围绕该第一区设置的第二区，第一区中设置有第一发光元件，第二区中设置有第二发光元件，第一发光元件围绕通孔排列，且第一发光元件的排布密度大于第二发光元件的排布密度。当第一发光元件的排布密度较大时，有利于增大第一区中的第一发光元件的整体出光量，由于第一发光元件是围绕通孔排列的，因而第一发光元件发出的光线能够射向通孔对应的显示区，对通孔对应的显示区的亮度进行补偿，第一发光元件的排布密度较大，因而有利于提升对通孔对应的显示区的亮度补偿效果，故有利于降低常规显示区和通孔对应的显示区的显示亮度差异，提升显示面板的整体显示均一性，进而有利于提升显示面板的整体显示效果。

当然，实施本发明的任一产品不必特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为本发明实施例所提供的显示模组的一种结构示意图；

图2所示为图1中显示模组的一种AA向截面图；

图3所示为背光模组中第一发光元件和第二发光元件的一种排布示意图；

图4所示为通孔周围的第一发光元件和第二发光元件的一种相对位置关系图；

图5所示为本发明实施例所提供的第一发光元件的一种结构示意图；

图6所示为本发明实施例所提供的第一发光元件的另一种结构示意图；

图7所示为本发明实施例所提供的第一发光元件的另一种结构示意图；

图8所示为通孔周围布设的第一发光元件的一种连接示意图；

图9所示为通孔周围布设的第一发光元件的另一种连接示意图；

图10所示为图1中显示模组的另一种AA向截面图；

图11所示为图10中第一光学膜的一种俯视图；

图12所示为第一光学膜的一种放大示意图；

图13所示为图1中显示模组的另一种AA向截面图；

图14所示为第一光学膜和第二光学膜的一种相对位置关系图；

图15所示为图1中显示模组的另一种AA向截面图；

图16所示为第一封胶、第一发光元件和第二发光元件的一种俯视关系图；

图17所示为第一发光元件和第二发光元件的一种封装示意图；

图18所示为本发明实施例所提供的显示装置的一种结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在本发明中能进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本发明意在覆盖落入所对应权利要求(要求保护的技术方案)及其等同物范围内的本发明的修改和变化。需要说明的是，本发明实施例所提供的实施方式，在不矛盾的情况下可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1所示为本发明实施例所提供的显示模组的一种结构示意图，图2所示为图1中显示模组的一种AA向截面图，图3所示为背光模组中第一发光元件和第二发光元件的一种排布示意图，请参考图1至图3，一种显示模组100，包括：背光模组20和显示面板10，显示面板10位于背光模组20的出光方向；

背光模组20设置有通孔K，通孔K沿背光模组20的厚度方向贯穿背光模组20；背光模组20包括第一区Q1和围绕第一区Q1的第二区Q2，第一区Q1围绕通孔K；

背光模组20包括背板00和设置于背板00朝向显示面板10一侧的发光元件30，发光元件30包括位于第一区Q1的第一发光元件31和位于第二区Q2的第二发光元件32，第一发光元件31围绕通孔K排列，且第一发光元件31的排布密度大于第二发光元件32的排布密度。

需要说明的是，图1所示实施例仅以圆角矩形的显示面板10为例对本发明的显示面板10进行了示意，并不对本发明显示面板10的具体结构进行限定，在本发明的一些其他实施例中，显示面板10的形状还可体现为矩形、圆形、椭圆形、或者包含弧线边缘的其他结构，本发明对此不进行具体限定。图1仅对通孔K在显示模组上的一种相对位置进行了示意，在本发明的其他一些实施例中，通孔K还可设置于显示模组的其他位置，通孔K的形状也可根据实际情况进行设置，图1中的圆形仅为示意，例如通孔K还可设置为方形、跑道形等等；此外，通孔K的尺寸也可根据实际需求进行灵活设定。图2所示实施例仅示意性示出了显示面板10、背光模组20、通孔K的一种相对位置关系图，并不代表实际尺寸；第一发光元件31和第二发光元件32可包括miniLED或MicroLED等，本申请对此不作限定。

相关技术中，当在背光模组上设置通孔K，在感光阶段，例如拍摄阶段，通孔将光线传导至摄像头中；在显示阶段，通孔对应的区域将进行画面显示。但是由于背光模组提供的光线无法直接提供至通孔对应的区域，导致在显示阶段，通孔对应的显示区和其他显示区的显示亮度差异较大，影响全面屏的显示效果。

本发明所提供的显示模组中，显示面板10设置于背光模组20的出光方向，背光模组20设置有通孔K，背光模组20包括围绕通孔K设置的第一区Q1以及围绕该第一区Q1设置的第二区Q2，第一区Q1中设置有第一发光元件31，第二区Q2中设置有第二发光元件32，第一发光元件31围绕通孔K排列，且第一发光元件31的排布密度大于第二发光元件32的排布密度，发光元件30的排布密度指的是相同单位面积内设置的发光元件30的数量，例如请参考图3，沿着通孔K的环绕方向，第一区Q1相邻两个第一发光元件31之间的距离小于第二区中相邻两个第二发光元件32之间的距离。

当第一发光元件31的排布密度较大时，有利于增大第一区Q1中的第一发光元件31的整体出光量，由于第一发光元件31是围绕通孔K排列的，因而第一发光元件31发出的光线能够射向通孔K对应的显示区，对通孔K对应的显示区的亮度进行补偿，第一发光元件31的排布密度较大，因而有利于提升对通孔K对应的显示区的亮度补偿效果，故有利于降低常规显示区和通孔K对应的显示区的显示亮度差异，提升显示面板10的整体显示均一性，进而有利于提升显示面板10的整体显示效果。

图4所示为通孔K周围的第一发光元件31和第二发光元件32的一种相对位置关系图，本实施例对第一发光元件31和第二发光元件32的光型进行了示意。

请参考图4，并结合图2，在本发明的一种可选实施方式中，第一发光元件31与第二发光元件32具有不同的发光光型。可选地，第一发光元件31对应的光型为单侧异形光型，第一发光元件31所发出的光线朝向通孔K中轴线Z所在的方向有效偏转，也就是说，第一发光元件31所发出的光线中，更多的光线将朝向通孔K中轴线的方向射出。第二发光元件32对应的光型为常规光型，即在正视视角的出光量最大，更多的光线将朝向第二发光元件32正上方的显示面板10的方向射出。本发明实施例在背光模组20的第一区Q1中引入单侧异形光型结构的第一发光元件31，与常规光型(正视视角出光量大)的第二发光元件32相比，单侧异形光型的第一发光元件31所发出的光线的出光方向发生了改变，第一发光元件31所发出的更多的光线是朝向通孔K的中轴线的方向射出的，并非朝向正视视角射出，因而能够使得第一发光元件31发出的光线中更多的光线射向通孔K正上方的显示区，从而实现对通孔K正上方的显示区的有效补光，更加有利于减小通孔K上方的显示区和常规显示区的显示亮度差异，提升显示模组的整体显示均一性。另外，本发明实施例将常规光型的第二发光元件32设置在第二区Q2，由于第二发光元件32在正视视角的出光量大，因而有利于提升第二区Q2的正视视角亮度，以保证显示面板中第二区Q2的显示亮度。

图5所示为本发明实施例所提供的第一发光元件31的一种结构示意图，请参考图4和图5，在本发明的一种可选实施方式中，第一发光元件31包括发光本体310和反射层313，发光本体310包括沿通孔K的径向排列的第一本体311和第二本体312，第一本体311位于第二本体312和通孔K之间，反射层313至少位于第二本体312背离背板00的表面。

具体而言，第一发光元件31为单侧异形光型时，为实现单侧异形光型，本实施例示出了在发光本体310背离背板00的部分表面设置有反射层313的方案。第一发光元件31的发光本体310发光时，光线照射至反射层313时，经反射层313反射后将反射回发光本体310中，从发光本体310未设置反射层313的表面射出。当将第一发光元件31围绕通孔K设置时，沿第一发光元件31指向通孔K的方向，假设第一发光元件31的发光本体310包括第一本体311和第二本体312，第一本体311位于第二本体312和通孔K之间，第一本体311背离背板00的表面为第一表面S1，第二本体312背离背板00的表面为第二表面S2，其中，第一表面S1位于第二表面S2和通孔K之间，则反射层313位于第二表面S2，而第一表面S1上未设置反射层313，如此，发光本体310发出的更多光线将通过第一表面S1射出，由于第一表面S1是距离通孔K更近的表面，因而经由第一表面S1射出的光线将能够朝向通孔K的中轴线射出，进而射向通孔K正上方的显示区，能够为通孔K正上方的显示区进行有效补光，从而有利于减小通孔K正上方的显示区和常规显示区之间的显示亮度差异，提升显示面板10的整体显示均一性。

需要说明的是，本发明实施例所提及的反射层313可以包括任何具有反光性质的材料，例如铝等具有较高反射率的材料，反射层313可通过涂覆或者粘贴等方式固定于第一发光元件31的发光本体310上。

图6所示为本发明实施例所提供的第一发光元件31的另一种结构示意图，本实施例对单侧异形光型的第一发光元件31的另一种可行的结构进行了示意。请参考图6，在本发明的一种可选实施方式中，反射层313还位于第二本体312的至少部分侧壁。

具体而言，请结合图4和图6，当将第一发光元件31围绕通孔K设置时，沿第一发光元件31指向通孔K的方向，假设第一发光元件31包括第一侧面CS1和第二侧面CS2，其中，第一侧面CS1位于第二侧面CS2和通孔K之间，也就是说，第一侧面CS1为第一本体311的侧面，第二侧面CS2为第二本体312的侧面。本实施例示出了除在第一发光元件31的发光本体310背离背板00一侧的第二表面S2设置反射层313之外，还在第二本体312的第二侧面CS2设置反射层313的方案，当在第二本体312的第二表面S2和第二侧面CS2设置反射层313时，发光本体310发出的光线在照射至第二表面S2和第二侧面CS2时，光线会进一步反射至发光本体310中，此部分光线中的大部分光线将能够通过未设置反射层313的第一表面S1和第一侧面CS1射出，通过第二侧面CS2的反射层313的进一步反射作用，进一步增大了从发光本体310的第一表面和第一侧面CS1射出的光线的量，即增大了射向通孔K中轴线方向的光线的量，因而增大了对通孔K正上方的显示区的补光量，因此更加有利于提升通孔K正上方的显示区的亮度，减小该显示区与其他显示区的显示亮度差异。

图5和图6以第一发光元件31的发光本体310为长方体结构为例进行说明，但并不对第一发光元件31的发光本体310的实际结构进行限定，以下将对第一发光元件31的发光本体310为其他结构为例进行说明。

图7所示为本发明实施例所提供的第一发光元件31的另一种结构示意图，本实施例中第一发光元件31的发光本体310为异形结构为例进行说明。

请参考图7，在本发明的一种可选实施方式中，第一本体311包括第一面M1、第二面M2以及沿第一方向F1位于第一面M1和第二面M2之间的第三面M3，其中，第三面M3分别与第一面M1和第二面M2连接，第二面M2位于第一面M1朝向背板00的一侧，第一方向F1垂直于背板00；第一面M1与第三面M3之间的夹角为钝角。

当第一发光元件31的发光本体310为异形结构时，本实施例示出了第一发光元件31中未设置有反射层313的第一本体311为异形结构的方案。第一本体311依次连接的第一面M1、第二面M2和第三面M3中，第二面M2为平行于背板00且距离背板00最近的表面，第三面M3衔接第一面M1和第二面M2，第一面M1为第一本体311的第一表面，第一面M1为倾斜的表面，与第三面M3之间的夹角为钝角，也就是说，第一面M1中与第二本体312连接的一端与背板00之间的距离，大于第一面M1中与第三面M3连接的一端与背板00之间的距离。当将第一发光元件31围绕通孔K设置时，第一本体311是倾斜朝向通孔K正上方的显示区设置的。如此，发光本体310在发光时，倾斜设置的第一面M1能够对光线的出光方向进行调整，使得更多的光线朝向通孔K上方的显示区射出，因而有利于提升射向通孔K正上方的显示区的出光量，对通孔K正上方的显示区起到更好的光线补偿效果。

在本发明的一种可选实施方式中，显示模组还包括设置于通孔K中的感光元件90，感光元件90与第一发光元件31分时启动。可选地，感光元件为摄像头等功能器件。

通孔K正上方的显示区包括两种工作阶段，分别是感光阶段和显示阶段，其中，感光阶段和显示阶段是分时进行的，也就是说，通孔K中的感光元件90和通孔K周围的第一发光元件31是分时启动的。在感光阶段，第一发光元件31处于关闭的状态，通孔K中的感光元件发挥光线感应的功能，第一发光元件31的光线不会射向通孔K，避免对感光元件的感光效果造成影响。在显示阶段，感光元件关闭，第一发光元件31发出的光线射向通孔K正上方的显示区中，对通孔K正上方的显示区提供显示所需的光线，相当于为通孔K正上方的显示区提供了显示光源，相比于现有技术中未对通孔K正上方的区域提供光源的方式，增大了通孔K正上方的显示区的显示亮度，从而有利于缩小通孔K正上方的显示区和常规显示区的显示亮度差异，提升显示面板10的显示均一性。

图8所示为通孔K周围布设的第一发光元件31的一种连接示意图，需要说明的是，为清楚示意第一发光元件31的连接关系，图8中采用不同的填充来区分第一发光元件31中的第一子发光元件311和第二子发光元件312，但并不对第一子发光元件311和第二子发光元件312的结构进行限定。事实上，第一子发光元件311和第二子发光元件312为结构完全相同的发光元件30。

请参考图8，在本发明的一种可选实施方式中，第一发光元件31包括围绕通孔K交替排列的多个第一子发光元件311和多个第二子发光元件312，多个第一子发光元件311串联连接，多个第二子发光元件312串联连接，第一子发光元件311和第二子发光元件312分别连接至不同的信号端，可选地，此处的信号端指的是发光元件的正极所连接的端子。可选地，串联连接的第一子发光元件311和串联连接的第二子发光元件312的负极可连接相同的接地端。

具体而言，图8示出了沿着通孔K的环绕方向，第一发光元件31和第二发光元件32交替排列的一种情形，每两个第一子发光元件311之间设置一个第二子发光元件312，每两个第二子发光元件312之间设置一个第一子发光元件311。其中，多个第一子发光元件311串联连接，多个第二子发光元件312串联连接，第一子发光元件311和第二子发光元件312分别连接至不同的信号端，也就是说，可通过信号端来控制第一子发光元件311和第二子发光元件312的发光情况，一种可行的实施方式为仅串联的第一子发光元件311发光，另一种可行的实施方式为仅串联的第二子发光元件312发光，再一种可行的实施例方式为第一子发光元件311和第二子发光元件312同时发光。第一子发光元件311和第二子发光元件312分别串联并单独控制的方式，有利于提升第一发光元件31向通孔K正上方的显示区所提供的光线亮度的灵活性。另外，当仅第一子发光元件311发光，或者仅第二子发光元件312发光时，本申请采用第一子发光元件311和第二子发光元件312交替排列的方式，有利于提升向通孔K正上方的显示区所提供的光线的均匀性，因而有利于提升通孔K正上方的显示区的显示亮度均一性。

需要说明的是，图8以第一子发光元件311和第二子发光元件312一一交替排列的方式为例进行说明，此种方式有利于提升提供至显示区的光线的均匀性。在本发明的一些其他实施例中，第一子发光元件311和第二子发光元件312还可采用两两交替的方式进行排列，即每两个第一子发光元件之间设置有两个第二子发光元件，每两个第二子发光元件之间设置有两个第一子发光元件，例如请参考图9，同样能够向显示区提供均匀的光线，其中，图9所示为通孔K周围布设的第一发光元件的另一种连接示意图。

继续结合图2和图3，在本发明的一种可选实施方式中，第二发光元件32包括第三子发光元件323和第四子发光元件324，第三子发光元件323围绕第一发光元件31，第四子发光元件324围绕第三子发光元件323；

感光元件90处于关闭状态，第一子发光元件311和第二子发光元件312中的一者处于打开状态，第三子发光元件323的驱动电流大于第四子发光元件324的驱动电流；

或者，感光元件90处于关闭状态，第一子发光元件311和第二子发光元件312均处于打开状态，第三子发光元件323的驱动电流小于第四子发光元件324的驱动电流。

具体而言，图3示出了通孔K周围的第一发光元件31和部分第二发光元件32的一种排布示意，第二发光元件32包括与第一发光元件31相邻且围绕第二发光元件32设置的第三子发光元件323、以及围绕第三子发光元件323设置的第四子发光元件324，也就是说，第三子发光元件323距离通孔K较近，第四子发光元件324距离通孔K较远，第三子发光元件323发出的至少部分光线也会传输至通孔K正上方的显示区，因而第三子发光元件323的发光亮度也会对通孔K正上方的显示区的亮度有影响。在显示阶段，感光元件90是关闭的，若未引入第一发光元件31时，通孔K正上方显示区的显示亮度与正常显示区的显示亮度有差异但是差异不大，则无需将第一子发光元件311和第二子发光元件312同时导通来向通孔K正上方的显示区提供光线，此时第一子发光元件311和第二子发光元件312中的一者处于打开的状态即可，若第一子发光元件311或第二子发光元件312提供至通孔K正上方的显示区的光线还不足以弥补显示区的显示区亮度差异时，可通过控制第三子发光元件323的驱动电流大于第四子发光元件324的驱动电流的方式来提升第三子发光元件323的发光亮度，进而提升第三子发光元件323发出的光线中射向通孔K正上方的显示区的光线的量，通过第三子发光元件323射向通孔K正上方的显示区的光线来弥补通孔K对应的显示区和常规显示区的显示亮度的差异，从而实现了对通孔K对应显示区的显示亮度的精细化调整，因而更加有利于平衡通孔K对应显示区和常规显示区的显示亮度差异，提升显示面板10的整体显示均一性。

当未引入第一发光元件31时，通孔K正上方显示区的显示亮度与正常显示区的显示亮度差异较大时，在显示阶段，第一子发光元件311和第二子发光元件312可同时处于打开的状态，共同向通孔K正上方的显示区提供补偿光线。此时，为避免第三发光元件30也向通孔K正上方的显示区提供较多光线时导致通孔K上方的显示区亮度过亮的问题，本实施例还可适当降低第三子发光元件323的驱动电流，使第三子发光元件323的驱动电流小于第四子发光元件324的驱动电流，从而降低第三子发光元件323的发光亮度，降低由第三子发光元件323提供至通孔K正上方的显示区的光线的量，以使得通孔K上方的显示区的亮度和常规显示区的亮度得到较好的平衡。

图10所示为图1中显示模组的另一种AA向截面图，图11所示为图10中第一光学膜50的一种俯视图，图12所示为第一光学膜50的一种放大示意图，本实施例示出了在显示模组中引入第一光学膜50的方案。

请参考图10至图12，在本发明的一种可选实施方式中，本发明实施例所提供的显示模组还包括第一光学膜50，第一光学膜50位于通孔K中，且位于显示面板10与第一发光元件31之间；第一光学膜50包括沿第一光学膜50的厚度方向贯穿第一光学膜50的第一镂空部K1，第一发光元件31向背板00所在平面的正投影围绕第一镂空部K1在背板00所在平面的正投影；

第一光学膜50朝向第一发光元件31的一侧设置有第一微结构51；第一发光元件31发出的至少部分光线经第一微结构51射入第一镂空部K1内，并传输至显示面板10。

具体而言，本实施例示出了在通孔K中引入第一光学膜50的方案，第一光学膜50位于第一发光元件31朝向显示面板10的一侧，该第一光学膜50设置有第一镂空部K1，该第一镂空部K1的中轴线与通孔K的中轴线共线，也就是说，第一光学膜50为设置在通孔K中并且设置于第一发光元件31正上方的环形结构。沿显示模组的厚度方向，第一光学膜50的环形结构与第一发光元件31交叠，第一光学膜50的环形结构朝向第一发光元件31的一侧设置有第一微结构51，图12以锯齿状微结构为例进行说明。第一发光元件31发出的至少部分光线在射向第一微结构51后，光路发生改变，更多的光线朝向通孔K正上方的显示区射出。引入第一微结构51的方式使得第一发光元件31所发出的光线进一步向通孔K正上方的显示区汇聚，从而有利于提升射向通孔K正上方的显示区的光线的量，提升第一发光元件31所发出的光线的有效利用率。

图13所示为图1中显示模组的另一种AA向截面图，图14所示为第一光学膜50和第二光学膜60的一种相对位置关系图，本实施例示出了在显示模组中同时引入第一光学膜50和第二光学膜60的方案。

请参考图13和图14，在本发明的一种可选实施方式中，显示模组还包括第二光学膜60，第二光学膜60位于通孔K中，且位于第一光学膜50远离第一发光元件31的一侧；第二光学膜60为面状结构，第二光学膜60包括相对设置的第一表面S01和第二表面S02，第二表面S02位于第一表面S01和第一光学膜50之间；

第一表面S01平行于背板00，第二表面S02设置有第二微结构61；从第一光学膜50射出的光线经过第二微结构61后沿垂直于第一表面S01的方向射出。可选地，第二表面S02上的第二微结构61为波浪形的微结构。

具体而言，本实施例进一步示出了在通孔K中进一步引入第二光学膜60的方案，该第二光学膜60位于第一光学膜50朝向显示面板10的一侧。第一发光元件31发出的光线在经过第一光学膜50作用改变光路朝向通孔K正上方的区域射出，此部分光线在射向显示面板10之前会经过第二光学膜60。第二光学膜60朝向第一光学膜50的表面设置都有第二微结构61，光线在经过第二微结构61的作用后，光路进一步发生改变，最终光线沿垂直于显示面板10的方向射向显示面板10。考虑到若射向显示面板10的光线为倾斜的光线时，部分光线可能射向显示面板10中与通孔K不对应的位置，此部分光线无法得以有效利用(对通孔对应的显示区的亮度无贡献)。当在第一光学膜50朝向显示面板10的一侧引入第二光学膜60时，使得经由第二光学膜60射出的光线是垂直显示面板10的方向的，因而有利于保证从第二光学膜60射出的答复部分光线均射向通孔K对应的显示区，可以进一步提升第一发光元件31所发出的光线的利用率，进而有利于进一步提升通孔K正上方的显示区的显示亮度，降低通孔K正上方的显示区和常规显示区的显示亮度差异，故更加有利于提升显示模组的显示亮度均一性。

继续参考图13，在本发明的一种可选实施方式中，背光模组20还包括设置于发光元件30背离背板00一侧的光学模组21，沿平行于背板00的方向，光学模组21围绕第一光学膜50；沿垂直于背板00的方向，光学模组21覆盖第二发光元件32，且与第一发光元件31不交叠。

具体而言，本发明实施例所提及的光学模组21为设置于第二发光元件32上方对第二发光元件32所发出的光线进行处理的光学模组21，此部分光学模组21例如可包括扩散片、增光片等膜层。可选地，本发明实施例中的第一发光元件31和第二发光元件32设置在同一背板00上，与第一发光元件31对应的背板的部分可看作是将与第二发光元件32对应的背板向通孔K中延伸得到的，沿显示模组的厚度方向，第一发光元件31并不与光学模组21交叠，当引入第一光学膜50时，第一光学膜50是设置在第一发光元件31和与第一发光元件31对应的背板正上方的，此时光学模组21整体围绕第一光学膜50。第一发光元件31发出的光线经第一光学膜50的处理后射向通孔K对应的显示区，第二发光元件32发出的光线经光学模组21的处理后射向常规显示区，如此，有效解决了通孔K对应显示区和常规显示区的显示亮度不均的问题。

请参考图2，在本发明的一种可选实施方式中，背光模组20还包括设置于发光元件30背离背板00一侧的光学模组21，沿垂直于背板00的方向，光学模组21覆盖第一发光元件31和第二发光元件32。

具体而言，本实施例示出了未在显示模组中引入第一光学膜50时，第一发光元件31、第二发光元件32和光学模组21的一种相对位置关系，可选地，光学模组21包括扩散片、增光片等膜层。本实施例中，沿垂直于背板00的方向，也就是显示模组的厚度方向，光学模组21覆盖第一发光元件31和第二发光元件32，其中，第一发光元件31靠近通孔K设置。该实施例中，通过引入第一发光元件31并增大第一发光元件31的排布密度，进一步可通过将第一发光元件31和第二发光元件32设置为不同的光型，改变第一发光元件31的出光方向，使得第一发光元件31所发出的光线中更多的光线射向通孔K对应的显示区的方向，无需改变显示模组的其他结构即可实现对通孔K正上方的显示区的光线进行补偿，既有利于提升显示面板10的整体显示亮度均一性，又有利于简化显示面板10的整体结构设计，因而有利于降低显示模组的制作工艺，提高生产效率。

请结合图15和图16，其中，图15所示为图1中显示模组的另一种AA向截面图，图16所示为第一封胶70、第一发光元件31和第二发光元件32的一种俯视关系图，在本发明的一种可选实施方式中，发光元件30为蓝色发光元件；背光模组20还包括设置于发光元件30背离背板00一侧的量子点膜22，沿垂直于背板00的方向，量子点膜22在背板00的正投影覆盖发光元件30在背板00的正投影；

显示模组还还包括第一封胶70，沿垂直于背板00的方向，第一封胶70位于量子点膜22和背板00之间；沿平行于背板00的方向，第一封胶70围绕通孔K，且第一封胶70位于第一发光元件31与通孔K之间，第一封胶70为非透明封胶。

具体而言，当本发明实施例中的第一发光元件31和第二发光元件32均为蓝色发光元件30时，可在第一发光元件31和第二发光元件32朝向显示面板10的一侧引入量子点膜22，通过量子点膜22的色转换作用，可将发光元件30发出的蓝光转换成白光提供至显示面板10。本发明实施例中在第一发光元件31与通孔K之间引入了非透明的第一封胶70，该第一封胶70围绕通孔K设置，第一封胶70能够阻隔第一发光元件31发出的蓝光从第一发光元件31的侧向射入通孔K中，非透明的第一封胶70起到了阻隔蓝光向通孔K传导的作用，使得第一发光元件31射向通孔K中的光线为经由量子点膜22进行色转换后的光线，从而有利于避免通孔K对应的显示区出现发蓝的现象，故有利于提升显示面板10的整体显示效果。

可选地，非透明的第一封胶70可采用透过率差但不影响显示效果的封胶实现。在本发明的一种可选实施方式中，第一封胶70为白色封胶。当采用白色封胶时，白色封胶能够阻隔第一发光元件31所发出的蓝光的传导，而且不会在通孔K对应的区域产生显示边界，因而有利于提升显示模组的整体显示效果。

继续参考图15，在本发明的一种可选实施方式中，发光元件30为蓝色发光元件；背光模组20还包括设置于发光元件30背离背板00一侧的量子点膜22，沿垂直于背板00的方向，量子点膜22在背板00的正投影覆盖背板00；

量子点膜22在背板00的正投影包括与通孔K相邻的第一边缘B1，背板00包括与通孔K相邻的第二边缘B2，第一边缘B1位于第二边缘B2靠近通孔K的一侧，且第一边缘B1与第二边缘B2之间的距离为D，0.2mm≤D≤0.6mm。

具体而言，本实施例示出了在显示模组中引入量子点膜22时，将量子点膜22向通孔K内进行延伸的方案，量子点膜22与通孔K相邻的边缘为第一边缘B1，背板00与通孔K相邻的边缘为第二边缘B2，第一边缘B1与通孔K的中轴线之间的距离小于第二边缘B2与通孔K的中轴线之间的距离，也就是说，量子点膜22在覆盖发光元件30的基础上进一步朝向通孔K的中轴线的方向进行了延伸。若第一边缘B1与第二边缘B2之间的距离过小时，例如D小于0.2mm时，第一发光元件31朝向通孔K的至少部分侧向出光(蓝光)可能从量子点膜22与第一发光元件31之间的间隙射出，导致通孔K中出现蓝光。而若将第一边缘B1与第二边缘B2之间的距离设置得较大时，量子点膜22将会占据通孔K的空间，甚至影响通孔K中感光元件对光线的感应效果。因此，本发明实施例将第一边缘B1和第二边缘B2之间的距离设置为0.2mm≤D≤0.6mm，使得第一发光元件31与量子点膜22的第一边缘B1之间保持一定的距离，从而避免或减少从量子点膜22与第一发光元件31的间隙射向通孔K的蓝光的量，而且还能够避免量子点膜22对通孔K中感光元件的感光效果造成影响，有利于提升感光元件的感光准确性。可选地，0.3mm≤D≤0.5mm。

请参考图1和图2，本发明实施例所提供的显示面板为液晶显示面板。在本发明的一种可选实施方式中，显示面板10包括第一显示区A1和围绕第一显示区A1的第二显示区A2，沿垂直于背板00的方向，第一显示区A1与通孔K交叠；第一显示区A1中的液晶的折射率大于第二显示区A2中的液晶的折射率。

上述第一显示区A1即为通孔K正上方的显示区，第二显示区A2即前述实施例所提及的常规显示区。可选地，为避免通孔K正上方的显示区发蓝，还可对显示面板10在第一显示区的结构进行其他设计，实现对第一显示区的黄化处理，例如第一显示区设置高折射率的液晶，使得第一显示区的液晶的折射率大于第二显示区的液晶的折射率，使得第一显示区偏黄，当有蓝光射向第一显示区，偏黄的第一显示区将吸收部分蓝光，改善该第一显示区发蓝的问题。

图17所示为第一发光元件31和第二发光元件32的一种封装示意图，其中，当第一发光元件31和第二发光元件32为蓝色发光元件时，第一发光元件31采用黄色荧光胶71进行封装，第二发光元件32采用透明封胶72进行封装。将第一发光元件31和第二发光元件32通过胶进行封装，能够提升第一发光元件31和第二发光元件32的发光可靠性。特别是，本发明实施例将第一发光元件31采用黄色荧光胶71进行封装时，第一发光元件31发出的光线经过黄色荧光胶71后变为白光，从而能够避免第一发光元件31发出的蓝光射向通孔K中，同样有利于改善通孔K对应的第一显示区发蓝的问题。

请参考图10，在本发明的一种可选实施方式中，显示模组还包括第一偏光片P1，第一偏光片P1位于显示面板10和背光模组20之间；发光元件30朝向显示面板10的表面与第一偏光片P1朝向背光模组20的表面之间的垂直距离为H，其中，H≥2mm。

具体而言，本实施例对显示模组的第一偏光片P1与发光元件30朝向显示面板10的上表面之间的距离进行了限定，使得二者之间的距离大于等于2mm，当二者距离增大时，相当于增大了发光元件30发出的光线在射向第一偏光片P1之前的混光距离，使得光线在第一偏光片P1朝向背光模组20的一侧得以充分混合，从而使得经由背光模组20提供至显示面板10的光线更为均匀，更加有利于提升显示面板10的整体显示均一性。在实际制作过程中，可通过适当增大背光模组20与第一偏光片P1之间的粘接胶的厚度的方式来增大第一偏光片P1与发光元件30之间的距离。

在本发明的一种可选实施方式中，H≤3mm。第一偏光片P1与发光元件30之间的距离越大，光线的混光效果越好，但是兼顾到显示模组整体的厚度问题，本实施例进一步限定第一偏光片P1与发光元件30之间的距离小于或者等于3mm，以避免显示模组，在实现产品薄形化需求的前提下，有利于提升产品的整体显示均匀性。

基于同一发明构思，本发明还提供一种显示装置，图18所示为本发明实施例所提供的显示装置的一种结构示意图，该显示装置200包括本发明上述实施例所提供的显示模组100。本发明实施例通过增大通孔周围的第一发光元件的排列密度，有利于提升显示装置中通孔对应的显示区的显示亮度，减小通孔对应的显示区和其他显示区在显示阶段的亮度差异，提升显示装置常规显示区和通孔对应的显示区的显示亮度均一性，因而有利于提升显示装置在显示阶段的显示效果。同时，由于在显示阶段通孔对应的区域能够发挥显示作用，因而还有利于提升显示装置的屏占比，以实现显示模组的窄边框设计。

需要说明的是，本发明实施例所提供的显示装置200的实施例可参见上述显示模组100的实施例，重复之处不再赘述。本发明所提供的显示装置200可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有现实功能的产品或部件。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明所提供的显示模组及显示装置中，显示面板设置于背光模组的出光方向，背光模组设置有通孔，背光模组包括围绕通孔设置的第一区以及围绕该第一区设置的第二区，第一区中设置有第一发光元件，第二区中设置有第二发光元件，第一发光元件围绕通孔排列，且第一发光元件的排布密度大于第二发光元件的排布密度。当第一发光元件的排布密度较大时，有利于增大第一区中的第一发光元件的整体出光量，由于第一发光元件是围绕通孔排列的，因而第一发光元件发出的光线能够射向通孔对应的显示区，对通孔对应的显示区的亮度进行补偿，第一发光元件的排布密度较大，因而有利于提升对通孔对应的显示区的亮度补偿效果，故有利于降低常规显示区和通孔对应的显示区的显示亮度差异，提升显示面板的整体显示均一性，进而有利于提升显示面板的整体显示效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (19)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：背光模组和显示面板，所述显示面板位于所述背光模组的出光方向；

所述背光模组设置有通孔，所述通孔沿所述背光模组的厚度方向贯穿所述背光模组；所述背光模组包括第一区和围绕所述第一区的第二区，所述第一区围绕所述通孔；

所述背光模组包括背板和设置于背板朝向显示面板一侧的发光元件，所述发光元件包括位于第一区的第一发光元件和位于所述第二区的第二发光元件，所述第一发光元件围绕所述通孔排列，且所述第一发光元件的排布密度大于所述第二发光元件的排布密度。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一发光元件与所述第二发光元件具有不同的发光光型。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一发光元件包括发光本体和反射层，所述发光本体包括沿所述通孔的径向排列的第一本体和第二本体，所述第一本体位于所述第二本体和所述通孔之间，所述反射层至少位于所述第二本体背离所述背板的表面。

4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述反射层还位于所述第二本体的至少部分侧壁。

5.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一本体包括第一面、第二面以及沿第一方向位于所述第一面和所述第二面之间的第三面，其中，所述第三面分别与所述第一面和所述第二面连接，所述第二面位于所述第一面朝向所述背板的一侧，所述第一方向垂直于所述背板；

所述第一面与所述第三面之间的夹角为钝角。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括设置于所述通孔中的感光元件，所述感光元件与所述第一发光元件分时启动。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，所述第一发光元件包括围绕所述通孔交替排列的多个第一子发光元件和多个第二子发光元件，多个所述第一子发光元件串联连接，多个所述第二子发光元件串联连接，所述第一子发光元件和所述第二子发光元件分别连接至不同的信号端。

8.根据权利要求7所述的显示模组，其特征在于，所述第二发光元件包括第三子发光元件和第四子发光元件，所述第三子发光元件围绕所述第一发光元件，所述第四子发光元件围绕所述第三子发光元件；

所述感光元件处于关闭状态，所述第一子发光元件和所述第二子发光元件中的一者处于打开状态，所述第三子发光元件的驱动电流大于所述第四子发光元件的驱动电流；

或者，所述感光元件处于关闭状态，所述第一子发光元件和所述第二子发光元件均处于打开状态，所述第三子发光元件的驱动电流小于所述第四子发光元件的驱动电流。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括第一光学膜，所述第一光学膜位于所述通孔中，且位于所述显示面板与所述第一发光元件之间；所述第一光学膜包括沿所述第一光学膜的厚度方向贯穿所述第一光学膜的第一镂空部，所述第一发光元件向所述背板所在平面的正投影围绕所述第一镂空部在所述背板所在平面的正投影；

所述第一光学膜朝向所述第一发光元件的一侧设置有第一微结构；所述第一发光元件发出的至少部分光线经所述第一微结构射入所述第一镂空部内，并传输至所述显示面板。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，还包括第二光学膜，所述第二光学膜位于所述通孔中，且位于所述第一光学膜远离所述第一发光元件的一侧；所述第二光学膜为面状结构，所述第二光学膜包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面位于所述第一表面和所述第一光学膜之间；

所述第一表面平行于所述背板，所述第二表面设置有第二微结构；从所述第一光学膜射出的光线经过所述第二微结构后沿垂直于所述第一表面的方向射出。

11.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括设置于所述发光元件背离所述背板一侧的光学模组，沿平行于所述背板的方向，所述光学模组围绕所述第一光学膜；沿垂直于所述背板的方向，所述光学模组覆盖所述第二发光元件，且与所述第一发光元件不交叠。

12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括设置于所述发光元件背离所述背板一侧的光学模组，沿垂直于所述背板的方向，所述光学模组覆盖所述第一发光元件和所述第二发光元件。

13.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述发光元件为蓝色发光元件；所述背光模组还包括设置于所述发光元件背离所述背板一侧的量子点膜，沿垂直于所述背板的方向，所述量子点膜在所述背板的正投影覆盖所述发光元件在所述背板的正投影；

还包括第一封胶，沿垂直于所述背板的方向，所述第一封胶位于所述量子点膜和所述背板之间；沿平行于所述背板的方向，所述第一封胶围绕所述通孔，且所述第一封胶位于所述第一发光元件与所述通孔之间，所述第一封胶为非透明封胶。

14.根据权利要求13所述的显示模组，其特征在于，所述第一封胶为白色封胶。

15.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述发光元件为蓝色发光元件；所述背光模组还包括设置于所述发光元件背离所述背板一侧的量子点膜，沿垂直于所述背板的方向，所述量子点膜在所述背板的正投影覆盖所述背板；

所述量子点膜在所述背板的正投影包括与所述通孔相邻的第一边缘，所述背板包括与所述通孔相邻的第二边缘，所述第一边缘位于所述第二边缘靠近所述通孔的一侧，且所述第一边缘与所述第二边缘之间的距离为D，0.2mm≤D≤0.6mm。

16.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括第一偏光片，所述第一偏光片位于所述显示面板和所述背光模组之间；所述发光元件朝向所述显示面板的表面与所述第一偏光片朝向所述背光模组的表面之间的垂直距离为H，其中，H≥2mm。

17.根据权利要求16所述的显示模组，其特征在于，H≤3mm。

18.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括第一显示区和围绕所述第一显示区的第二显示区，沿垂直于所述背板的方向，所述第一显示区与所述通孔交叠；所述第一显示区中的液晶的折射率大于所述第二显示区中的液晶的折射率。

19.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至18中任一所述的显示模组。