CN116553242B - 一种带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开涉及纺织储存输送技术领域，具体为一种带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备包括运输底座、两个驱动座、拿取组件、涂覆组件和上辊组件，运输底座下侧水平设有运输组件，运输底座通过移动组件活动设于运输组件上端，运输组件包括输送轨，输送轨包括两个轮轨，移动组件包括四个移动轮，通过在纺织面料收卷区域和仓储区域之间设置一个输送轨，然后通过移动组件对运输底座进行活动运输，在需要进行纺织面料收卷时，配合上辊组件、拿取组件、裁剪组件和涂覆组件，对纺织面料进行自动的收卷和整理，收卷完毕之后，自动运输至仓储室内储存，操作省心省力，使用方便。

Description

一种带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备

技术领域

本发明涉及纺织储存输送技术领域，具体为一种带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备。

背景技术

纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，生活中常见的衣服即为纺织品，随着时代的发展，现代纺织面料多通过机械自动编织制成，纺织面料在进行生产时，需要进行按需收卷，然后将收卷好的纺织品进行运输储存，仓储顾明思议是一个用于储存的仓库，纺织面料生产时，仓储室多为生产区域的一个独立空间；

现有技术中的纺织面料在收卷结束之后，多需要通过人工进行拆卸，然后根据纺织面料的收卷情况，进行面料卷辊的整理，然后通将整理好的面料卷辊送至仓储室内储存，运输操作耗时耗力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备，所述带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备包括：

运输底座，所述运输底座下侧水平设有运输组件，运输底座通过移动组件活动设于运输组件上端，运输组件包括输送轨，输送轨包括两个轮轨，移动组件包括四个移动轮；

两个驱动座，两个所述驱动座竖直对称设于运输底座上端两侧；

拿取组件，所述拿取组件包括两个装夹板，两个装夹板分别通过控制组件活动设于驱动座一侧，且控制组件包括轴承套筒和活动柱；

裁剪组件，所述裁剪组件包括固定罩板和活动罩板，固定罩板固定设于两个驱动座一侧，活动罩板通过调节组件活动设于两个驱动座之间一侧，调节组件包括驱动蜗杆；

涂覆组件，所述涂覆组件设于固定罩板一侧，且涂覆组件包括若干胶罐和若干单向喷头；

上辊组件，所述上辊组件水平设于靠近输送轨一侧，且上辊组件包括上辊台和两个托起板。

优选的，两个所述轮轨两侧均设有倾斜挡台，两个轮轨之间的下端水平对称设有若干连接筋，运输底座下端两侧竖直对称设有两个移动控制盒，两个移动控制盒均通过轴承水平贯穿插接设有驱动轴，驱动轴贯穿移动控制盒两侧分别套接移动轮设置，移动轮均为T形结构设置，且四个移动轮直径较小一侧分别搭接两个轮轨设置。

优选的，所述运输底座靠近轮轨的两侧均水平对称设有延伸板，延伸板上端均竖直设有伸缩定位杆，倾斜挡台上端竖直开设有定位槽，运输底座运行至预定位置时，一侧两个伸缩定位杆的下端分别活动插接一侧两个定位槽内设置。

优选的，两个所述驱动座上端均水平贯穿开设有轴承槽，轴承套筒通过轴承贯穿插接轴承槽设置，轴承套筒内圆周一侧水平对称设有若干键条，活动柱水平贯穿插接轴承套筒设置，活动柱外圆周一侧对称开设有若干键槽，若干键条一侧分别滑动插接若干键槽内设置。

优选的，所述驱动座一侧下端均水平设有支撑台，支撑台上端一侧竖直设有立板，立板一侧水平设有装夹伸缩杆，装夹伸缩杆一侧通过轴承活动插接活动柱的一侧中心设置，轴承套筒贯穿驱动座靠近装夹伸缩杆一侧竖直设有从动齿轮，支撑台靠近从动齿轮一侧开设有齿轮槽，齿轮槽内竖直插接设有驱动齿轮，且驱动齿轮上端与从动齿轮下端啮合相连。

优选的，所述驱动座远离支撑台并位于轴承槽一侧水平设有轴承环，轴承环上通过轴承活动套接设有支撑杆，支撑杆呈T形结构设置，支撑杆直径较小的一侧套接设有蜗齿轮环，驱动座靠近蜗齿轮环一侧通过轴承水平设有驱动蜗杆，驱动蜗杆上端一侧与蜗齿轮环下端啮合相连，两个装夹板分别竖直设于活动柱贯穿轴承环一侧，装夹板一侧对称设有若干连接块，两个装夹板之间水平设有收卷辊，收卷辊两侧对称设有两个连接板，连接板上对称贯穿开设有若干连接孔，且若干连接块分别插接若干连接孔设置。

优选的，所述固定罩板一侧对称设有两个支撑板，两个支撑板分别与两个驱动座一侧上端相连接设置，活动罩板两侧均对称设有两个支撑杆，一侧两个支撑杆分别与轴承环的直径较大一侧相连接设置，活动罩板朝向固定罩板一侧水平设有裁剪槽，活动罩板一侧对称设有若干安装盒，若干安装盒内均水平插接设有贴合伸缩杆，贴合伸缩杆一侧分别贯穿活动罩板设置，若干贴合伸缩杆贯穿活动罩板一侧水平共同设有贴合板。

优选的，所述固定罩板朝向活动罩板一侧水平开设有伸缩槽，伸缩槽内水平活动插接设有活动刀板，活动罩板自然状态下保持贴合板水平设置，需要裁剪操作时，活动罩板向上旋转，裁剪槽与活动刀板相接触设置，固定罩板内靠近伸缩槽一侧水平对称设有若干活塞槽，若干活塞槽分别与伸缩槽连通开设有导向孔，活动刀板靠近活塞槽均水平设有导向杆，导向杆一侧活动贯穿导向孔插接活塞槽内并竖直设有活塞，且导向杆置于伸缩槽内一侧均套接设有复位弹簧。

优选的，所述固定罩板上端位于活塞槽一侧均竖直设有胶罐，胶罐上端一侧与活塞槽上端连通插接设有送压管，固定罩板内位于伸缩槽下方水平对称开设有若干接头槽，接头槽内均通过螺纹插接设有若干单向喷头，固定罩板内位于接头槽一侧均开设有顶出槽，顶出槽一侧与胶罐下端连通设置，固定罩板位于若干接头槽下方水平设有废胶收集盒。

优选的，所述上辊台上端一侧竖直设有导向台，两个托起板水平设于上辊台上端并活动插接导向台两侧设置，两个托起板一侧水平设有同步杆，导向台一侧水平设有上辊伸缩杆，上辊伸缩杆一侧与同步杆相连接设置，两个托起板贯穿导向台一侧的上端水平设有替换卷辊，输送轨远离上辊台一侧下端开设有落料区，需要纺织品仓储下料时，运输底座移动至落料区正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在纺织面料收卷区域和仓储区域之间设置一个输送轨，然后通过移动组件对运输底座进行活动运输，在需要进行纺织面料收卷时，配合上辊组件、拿取组件、裁剪组件和涂覆组件，对纺织面料进行自动的收卷和整理，收卷完毕之后，自动运输至仓储室内储存，操作省心省力，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A部位示意图；

图3为本发明图1的B部位示意图；

图4为本发明图1的C部位示意图；

图5为本发明输送后卸料状态结构示意图；

图6为本发明局部立体结构示意图；

图7为本发明活动罩板与固定罩板连接示意图；

图8为本发明局部剖切示意图；

图9为本发明图8的D部位示意图；

图10为本发明固定罩板结构示意图；

图11为本发明收卷辊连接示意图；

图12为本发明图11的E部位示意图；

图13为本发明输送柜结构示意图；

图14为本发明上辊组件结构示意图。

图中：轮轨1、倾斜挡台2、运输底座3、移动控制盒4、移动轮5、驱动座6、支撑板7、固定罩板8、轴承套筒9、从动齿轮10、键条11、活动柱12、键槽13、装夹伸缩杆14、驱动齿轮15、轴承环16、支撑杆17、活动罩板18、蜗齿轮环19、驱动蜗杆20、装夹板21、连接块22、收卷辊23、裁剪槽24、安装盒25、贴合伸缩杆26、贴合板27、活动刀板28、活塞槽29、导向杆30、复位弹簧31、活塞32、胶罐33、送压管34、单向喷头35、顶出槽36、废胶收集盒37、上辊台38、导向台39、托起板40、上辊伸缩杆41、延伸板42、伸缩定位杆43、定位槽44、落料区45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-14，本申请提供以下五种优选方案的实施例。

实施例一

一种带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备包括运输底座3，运输底座3下侧水平设有运输组件，运输底座3通过移动组件活动设于运输组件上端，运输组件包括输送轨，输送轨包括两个轮轨1，移动组件包括四个移动轮5，两个轮轨1两侧均设有倾斜挡台2，两个轮轨1之间的下端水平对称设有若干连接筋，运输底座3下端两侧竖直对称设有两个移动控制盒4，两个移动控制盒4均通过轴承水平贯穿插接设有驱动轴，驱动轴贯穿移动控制盒4两侧分别套接移动轮5设置，移动轮5均为T形结构设置，且四个移动轮5直径较小一侧分别搭接两个轮轨1设置，运输底座3靠近轮轨1的两侧均水平对称设有延伸板42，延伸板42上端均竖直设有伸缩定位杆43，倾斜挡台2上端竖直开设有定位槽44，运输底座3运行至预定位置时，一侧两个伸缩定位杆43的下端分别活动插接一侧两个定位槽44内设置，在对纺织面料的收卷后储存进行自动收卷和储存运输，降低人工成本和多工位周转，驱动轴通过现有技术中成熟的电机进行驱动，控制运输底座3沿着输送轨进行水平移动，实现生产收卷到仓储运输的便利性，且电控的伸缩定位杆43，可自动对运输底座3的位置进行定位。

实施例二

在实施例一的基础上，两个驱动座6竖直对称设于运输底座3上端两侧，拿取组件包括两个装夹板21，两个装夹板21分别通过控制组件活动设于驱动座6一侧，且控制组件包括轴承套筒9和活动柱12，两个驱动座6上端均水平贯穿开设有轴承槽，轴承套筒9通过轴承贯穿插接轴承槽设置，轴承套筒9内圆周一侧水平对称设有若干键条11，活动柱12水平贯穿插接轴承套筒9设置，活动柱12外圆周一侧对称开设有若干键槽13，若干键条11一侧分别滑动插接若干键槽13内设置，驱动座6一侧下端均水平设有支撑台，支撑台上端一侧竖直设有立板，立板一侧水平设有装夹伸缩杆14，装夹伸缩杆14一侧通过轴承活动插接活动柱12的一侧中心设置，轴承套筒9贯穿驱动座6靠近装夹伸缩杆14一侧竖直设有从动齿轮10，支撑台靠近从动齿轮10一侧开设有齿轮槽，齿轮槽内竖直插接设有驱动齿轮15，且驱动齿轮15上端与从动齿轮10下端啮合相连，对纺织面料的收卷辊23进行装夹控制，装夹的收卷辊23长度，由活动柱12的长度决定，使设备可适应不同尺寸需求的收卷辊23，活动柱12更换方便，控制原理简单，且在驱动齿轮15控制从动齿轮10的旋转作用下，可对收卷辊23进行旋转控制。

实施例三

在实施例二的基础上，对收卷辊23上缠绕的纺织面料进行裁剪，裁剪组件包括固定罩板8和活动罩板18，固定罩板8固定设于两个驱动座6一侧，活动罩板18通过调节组件活动设于两个驱动座6之间一侧，调节组件包括驱动蜗杆20，驱动座6远离支撑台并位于轴承槽一侧水平设有轴承环16，轴承环16上通过轴承活动套接设有支撑杆17，支撑杆17呈T形结构设置，支撑杆17直径较小的一侧套接设有蜗齿轮环19，驱动座6靠近蜗齿轮环19一侧通过轴承水平设有驱动蜗杆20，驱动蜗杆20上端一侧与蜗齿轮环19下端啮合相连，两个装夹板21分别竖直设于活动柱12贯穿轴承环16一侧，装夹板21一侧对称设有若干连接块22，两个装夹板21之间水平设有收卷辊23，收卷辊23两侧对称设有两个连接板，连接板上对称贯穿开设有若干连接孔，且若干连接块22分别插接若干连接孔设置，固定罩板8一侧对称设有两个支撑板7，两个支撑板7分别与两个驱动座6一侧上端相连接设置，活动罩板18两侧均对称设有两个支撑杆17，一侧两个支撑杆17分别与轴承环16的直径较大一侧相连接设置，活动罩板18朝向固定罩板8一侧水平设有裁剪槽24，活动罩板18一侧对称设有若干安装盒25，若干安装盒25内均水平插接设有贴合伸缩杆26，贴合伸缩杆26一侧分别贯穿活动罩板18设置，若干贴合伸缩杆26贯穿活动罩板18一侧水平共同设有贴合板27，纺织面料从运输底座3上方竖直垂下，在收卷辊23与两个装夹板21连接之前，在靠近贴合板27一侧涂覆黏胶，在面料垂下时，若干贴合伸缩杆26推动贴合板27将面料与收卷辊23的黏胶接触，使收卷辊23旋转时，可对纺织面料进行收卷，收卷至一侧长度之后，驱动蜗杆20驱动活动罩板18向上旋转，活动罩板18的裁剪槽24与固定罩板8的活动刀板28接触，由于活动刀板28为复位弹簧31支撑的弹性连接，活动刀板28先缩入伸缩槽内，活动刀板28同步挤压活塞32，对胶罐33内送入高压气体，然后胶罐33内黏胶从下方顶出槽36挤出，进入单向喷头35内并排出，此时固定罩板8推动纺织面料一侧与黏胶接触，在裁剪槽24与活动刀板28将纺织面料剪断之前，对纺织面料一侧进行涂覆，然后固定罩板8回至原位，保持贴合板27水平，贴合伸缩杆26推动贴合板27与收卷有一定厚度纺织面料的收卷辊23一侧接触，收卷辊23继续旋转，使纺织面料进行自动整理收尾，不会在仓储及运输过程中发生松散。

实施例四

在实施例三的基础上，涂覆组件，涂覆组件设于固定罩板8一侧，且涂覆组件包括若干胶罐33和若干单向喷头35，固定罩板8朝向活动罩板18一侧水平开设有伸缩槽，伸缩槽内水平活动插接设有活动刀板28，活动罩板18自然状态下保持贴合板27水平设置，需要裁剪操作时，活动罩板18向上旋转，裁剪槽24与活动刀板28相接触设置，固定罩板8内靠近伸缩槽一侧水平对称设有若干活塞槽29，若干活塞槽29分别与伸缩槽连通开设有导向孔，活动刀板28靠近活塞槽29均水平设有导向杆30，导向杆30一侧活动贯穿导向孔插接活塞槽29内并竖直设有活塞32，且导向杆30置于伸缩槽内一侧均套接设有复位弹簧31，固定罩板8上端位于活塞槽29一侧均竖直设有胶罐33，胶罐33上端一侧与活塞槽29上端连通插接设有送压管34，固定罩板8内位于伸缩槽下方水平对称开设有若干接头槽，接头槽内均通过螺纹插接设有若干单向喷头35，固定罩板8内位于接头槽一侧均开设有顶出槽36，顶出槽36一侧与胶罐33下端连通设置，固定罩板8位于若干接头槽下方水平设有废胶收集盒37，配合纺织面料进行自动整理收尾。

实施例五

在实施例四的基础上，上辊组件水平设于靠近输送轨一侧，且上辊组件包括上辊台38和两个托起板40，上辊台38上端一侧竖直设有导向台39，两个托起板40水平设于上辊台38上端并活动插接导向台39两侧设置，两个托起板40一侧水平设有同步杆，导向台39一侧水平设有上辊伸缩杆41，上辊伸缩杆41一侧与同步杆相连接设置，两个托起板40贯穿导向台39一侧的上端水平设有替换卷辊，输送轨远离上辊台38一侧下端开设有落料区45，需要纺织品仓储下料时，运输底座3移动至落料区45正上方，当收卷辊23上纺织面料裁剪结束后，移动轮5带动运输底座3在输送柜上移动，在移动至落料区45位置时，两个伸缩定位杆43分别插入两个定位槽44内，两个装夹伸缩杆14控制装夹板21远离收卷辊23，收卷完毕且符合仓储要求的纺织面料辊掉落至仓储室内，完成自动下料，在自动下料结束后，同理返回至上辊台38一侧，驱动蜗杆20驱动固定罩板8旋转至固定罩板8下方，给备用卷辊让位，托起板40推动备用卷辊至两个装夹板21之间，同理将收卷辊23装夹，进行收卷、裁剪、运输和仓储即可，操作简单，省心省力，收卷辊23和备用卷辊的连接板上下两端为平面设置，方便放置和黏胶位置定位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备，其特征在于：所述带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备包括：

运输底座（3），所述运输底座（3）下侧水平设有运输组件，运输底座（3）通过移动组件活动设于运输组件上端，运输组件包括输送轨，输送轨包括两个轮轨（1），移动组件包括四个移动轮（5）；

两个驱动座（6），两个所述驱动座（6）竖直对称设于运输底座（3）上端两侧；

拿取组件，所述拿取组件包括两个装夹板（21），两个装夹板（21）分别通过控制组件活动设于驱动座（6）一侧，且控制组件包括轴承套筒（9）和活动柱（12）；

裁剪组件，所述裁剪组件包括固定罩板（8）和活动罩板（18），固定罩板（8）固定设于两个驱动座（6）一侧，活动罩板（18）通过调节组件活动设于两个驱动座（6）之间一侧，调节组件包括驱动蜗杆（20）；

涂覆组件，所述涂覆组件设于固定罩板（8）一侧，且涂覆组件包括若干胶罐（33）和若干单向喷头（35）；

上辊组件，所述上辊组件水平设于靠近输送轨一侧，且上辊组件包括上辊台（38）和两个托起板（40）；

两个所述驱动座（6）上端均水平贯穿开设有轴承槽，轴承套筒（9）通过轴承贯穿插接轴承槽设置，轴承套筒（9）内圆周一侧水平对称设有若干键条（11），活动柱（12）水平贯穿插接轴承套筒（9）设置，活动柱（12）外圆周一侧对称开设有若干键槽（13），若干键条（11）一侧分别滑动插接若干键槽（13）内设置；

所述驱动座（6）一侧下端均水平设有支撑台，支撑台上端一侧竖直设有立板，立板一侧水平设有装夹伸缩杆（14），装夹伸缩杆（14）一侧通过轴承活动插接活动柱（12）的一侧中心设置，轴承套筒（9）贯穿驱动座（6）靠近装夹伸缩杆（14）一侧竖直设有从动齿轮（10），支撑台靠近从动齿轮（10）一侧开设有齿轮槽，齿轮槽内竖直插接设有驱动齿轮（15），且驱动齿轮（15）上端与从动齿轮（10）下端啮合相连；

所述驱动座（6）远离支撑台并位于轴承槽一侧水平设有轴承环（16），轴承环（16）上通过轴承活动套接设有支撑杆（17），支撑杆（17）呈T形结构设置，支撑杆（17）直径较小的一侧套接设有蜗齿轮环（19），驱动座（6）靠近蜗齿轮环（19）一侧通过轴承水平设有驱动蜗杆（20），驱动蜗杆（20）上端一侧与蜗齿轮环（19）下端啮合相连，两个装夹板（21）分别竖直设于活动柱（12）贯穿轴承环（16）一侧，装夹板（21）一侧对称设有若干连接块（22），两个装夹板（21）之间水平设有收卷辊（23），收卷辊（23）两侧对称设有两个连接板，连接板上对称贯穿开设有若干连接孔，且若干连接块（22）分别插接若干连接孔设置；

所述固定罩板（8）一侧对称设有两个支撑板（7），两个支撑板（7）分别与两个驱动座（6）一侧上端相连接设置，活动罩板（18）两侧均对称设有两个支撑杆（17），一侧两个支撑杆（17）分别与轴承环（16）的直径较大一侧相连接设置，活动罩板（18）朝向固定罩板（8）一侧水平设有裁剪槽（24），活动罩板（18）一侧对称设有若干安装盒（25），若干安装盒（25）内均水平插接设有贴合伸缩杆（26），贴合伸缩杆（26）一侧分别贯穿活动罩板（18）设置，若干贴合伸缩杆（26）贯穿活动罩板（18）一侧水平共同设有贴合板（27）；

所述固定罩板（8）朝向活动罩板（18）一侧水平开设有伸缩槽，伸缩槽内水平活动插接设有活动刀板（28），活动罩板（18）自然状态下保持贴合板（27）水平设置，需要裁剪操作时，活动罩板（18）向上旋转，裁剪槽（24）与活动刀板（28）相接触设置，固定罩板（8）内靠近伸缩槽一侧水平对称设有若干活塞槽（29），若干活塞槽（29）分别与伸缩槽连通开设有导向孔，活动刀板（28）靠近活塞槽（29）均水平设有导向杆（30），导向杆（30）一侧活动贯穿导向孔插接活塞槽（29）内并竖直设有活塞（32），且导向杆（30）置于伸缩槽内一侧均套接设有复位弹簧（31）；

所述固定罩板（8）上端位于活塞槽（29）一侧均竖直设有胶罐（33），胶罐（33）上端一侧与活塞槽（29）上端连通插接设有送压管（34），固定罩板（8）内位于伸缩槽下方水平对称开设有若干接头槽，接头槽内均通过螺纹插接设有若干单向喷头（35），固定罩板（8）内位于接头槽一侧均开设有顶出槽（36），顶出槽（36）一侧与胶罐（33）下端连通设置，固定罩板（8）位于若干接头槽下方水平设有废胶收集盒（37）；

所述上辊台（38）上端一侧竖直设有导向台（39），两个托起板（40）水平设于上辊台（38）上端并活动插接导向台（39）两侧设置，两个托起板（40）一侧水平设有同步杆，导向台（39）一侧水平设有上辊伸缩杆（41），上辊伸缩杆（41）一侧与同步杆相连接设置，两个托起板（40）贯穿导向台（39）一侧的上端水平设有替换卷辊，输送轨远离上辊台（38）一侧下端开设有落料区（45），需要纺织品仓储下料时，运输底座（3）移动至落料区（45）正上方。

2.根据权利要求1所述的一种带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备，其特征在于：两个所述轮轨（1）两侧均设有倾斜挡台（2），两个轮轨（1）之间的下端水平对称设有若干连接筋，运输底座（3）下端两侧竖直对称设有两个移动控制盒（4），两个移动控制盒（4）均通过轴承水平贯穿插接设有驱动轴，驱动轴贯穿移动控制盒（4）两侧分别套接移动轮（5）设置，移动轮（5）均为T形结构设置，且四个移动轮（5）直径较小一侧分别搭接两个轮轨（1）设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有剪裁装置的纺织品自动仓储设备，其特征在于：所述运输底座（3）靠近轮轨（1）的两侧均水平对称设有延伸板（42），延伸板（42）上端均竖直设有伸缩定位杆（43），倾斜挡台（2）上端竖直开设有定位槽（44），运输底座（3）运行至预定位置时，一侧两个伸缩定位杆（43）的下端分别活动插接一侧两个定位槽（44）内设置。