CN116511812B - 一种梁夹具用卡头的焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种梁夹具用卡头的焊接定位装置，属于夹持工具的技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面固设有放置台，放置台的两端分别设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座背离第二固定座的侧壁固设有套筒，套筒、第一固定座、放置台和第二固定座内共同滑动连接有传动杆，第一固定座与放置台之间设置有移动座，移动座朝向放置台的侧壁固设有限位块，传动杆贯穿移动座且二者固定连接，传动杆远离第二固定座的一端转动连接有第一把手，第一把手与套筒之间设置有两个联动片，联动片的一端与第一把手转动连接，联动片的另一端与套筒转动连接，两个联动片之间固设有第一弧形片，本申请具有降低焊接难度的效果。

Description

一种梁夹具用卡头的焊接定位装置

技术领域

本申请涉及夹持工具的技术领域，尤其是涉及一种梁夹具用卡头的焊接定位装置。

背景技术

梁夹具又被称作房梁夹具、房梁紧固件、横梁锁扣、梁锁扣、锁梁扣等名称，主要是被用作于房梁、房柱、柱子等混凝土浇筑的位置用来给模板加固的作用。用来代替传统的步步紧、通丝螺杆、钢管、山型卡等紧固用品，常用于房建、桥梁、管廊、隧道等工程。

梁夹具包括两个卡头，卡头由T 型斜板和底板焊接而成，先将底板放置于工作台上，T 形斜板放置于底板上，然后将二者之间焊接固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为在焊接过程中，T型斜板与底板容易发生相对移动，存在有焊接难度大的缺陷。

发明内容

为了降低焊接难度，本申请提供一种梁夹具用卡头的焊接定位装置。

本申请提供的一种梁夹具用卡头的焊接定位装置采用如下技术方案：

一种梁夹具用卡头的焊接定位装置，包括工作台，所述工作台的上表面固设有放置台，放置台的两端分别设置有第一固定座和第二固定座，第一固定座与第二固定座均与工作台固定连接，第一固定座背离第二固定座的侧壁固设有套筒，套筒、第一固定座、放置台和第二固定座内共同滑动连接有一个传动杆，第一固定座与放置台之间设置有移动座，移动座朝向放置台的侧壁固设有限位块，限位块用于推动T型斜板和底板，传动杆贯穿移动座且二者固定连接，传动杆远离第二固定座的一端转动连接有第一把手，第一把手与套筒之间设置有两个联动片，联动片的一端与第一把手转动连接，联动片的另一端与套筒转动连接，两个联动片之间固设有第一弧形片。

通过采用上述技术方案，工作人员使第一把手转动，第一把手在转动过程中使联动片运动，套筒的位置固定不变，联动片与第一固定座之间的角度发生改变，当第一把手沿顺时针转动时，联动片与第一固定座的夹角变小，从而第一把手使传动杆的端部向远离第一固定座的方向移动；当第一把手沿逆时针转动时，联动片与第一固定座的夹角变大，从而第一把手使传动杆的端部向靠近第一固定座的方向移动。通过以上结构，传动杆的端部向远离第一固定座的方向移动使移动座向靠近放置台的方向移动，直至移动座通过限位块与第二固定座将T型斜板与底板抵紧，从而使T型斜板与底板在焊接过程中不易于移动，实现了降低焊接难度的效果。

可选的，所述移动座背离工作台的侧壁固设有两个第一安装片，两个第一安装片之间固设有第一固定辊，第一固定辊的两端分别贯穿两个第一安装片，两个第一安装片之间设置有第一连接杆，第一固定辊贯穿第一连接杆的一端且二者之间转动连接，两个第一安装片相背离的一侧均设置有第一传动片，第一传动片的一端与第一固定辊的端部转动连接，第一传动片远离第一固定辊的一端转动连接有第一固定片，两个第一固定片远离第一传动片的一端共同固定连接有第二把手，第一安装片与第一连接杆之间设置有第一连接片，第一连接片的一端与第一连接杆的侧壁转动连接，第一连接片的另一端与第一固定片转动连接，两个第一连接片之间固设有第二弧形片，第一连接杆远离第一传动片的一端固设有第一压杆。

通过采用上述技术方案，工作人员使第二把手转动，第二把手通过第一连接片使第一连接杆绕第一固定辊转动，当第二把手转动至与移动座垂直时，此时第一压杆与T型斜板靠近移动座的一端抵紧，同时第一固定片和第一传动片使第一连接杆保持稳定，从而实现了将T型斜板与底板之间抵紧的效果。

可选的，所述第一固定座与移动座之间设置有第一触发块，传动杆贯穿第一触发块，第一触发块与工作台固定连接，第一触发块背离工作台的一侧设置有第一固定块，第一固定块与移动座之间固设有第一支座，第一固定块内滑动连接有第一触发杆，第一触发杆靠近第一触发块的一端开设有第一倾斜面，第一触发杆的另一端固设有第一复位板，第一复位板与第一固定块之间固设有第一复位弹簧，第一复位板的一侧与第二把手的端部铰接有第一铰接杆。

通过采用上述技术方案，传动杆沿第一固定座向第二固定座方向移动时，第一触发杆远离第一触发块，此时第一复位弹簧释放弹力使第一触发杆沿第一固定块向下移动，第一触发杆通过第一复位板和第一铰接杆使第二把手沿顺时针转动，直至第二把手转动至移动座垂直的状态；传动杆沿第二固定座向第一固定座方向移动时，第一触发杆靠近第一触发块，第一触发块挤压第一触发杆使第一触发杆沿第一固定块向上运动，第一触发杆通过第一复位板和第一铰接杆使第二把手沿逆时针转动。通过以上结构，实现了传动杆带动第二把手转动的效果。

可选的，所述第一固定块朝向第一触发块的侧壁贯穿开设有第一通槽，第一触发杆的侧壁固设有第一导向块，第一固定块在第一通槽处的内壁开设有与第一导向块滑动适配的第一导向槽，第一导向槽未贯穿第一固定块两端的端面。

通过采用上述技术方案，第一触发杆沿第一固定块移动的过程中使第一导向块沿第一导向槽滑动，第一导向块对第一触发杆起到导向的作用，从而使第一触发杆不易于脱离第一固定块，实现了对第一触发杆限位的效果。

可选的，所述第二把手朝向第一固定座的一侧设置有两个第一限位杆，两个第一限位杆相互靠近的一端开设有第二倾斜面，两个第一限位杆相互背离的一侧均设置有第一固定板，第一固定板与移动座固定连接，第一固定板与第一限位杆之间固设有第一伸缩杆和第一伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，第二把手沿顺时针转动时，第二把手挤压第一限位杆使第一伸缩弹簧和第一伸缩杆收缩，第二把手通过第一限位杆后，第一伸缩弹簧释放弹力使第一限位杆复位，从而第一限位杆使第二把手不易于沿逆时针回转，实现了对第二把手限位的效果。

可选的，所述第二固定座背离工作台的侧壁固设有两个第二安装片，两个第二安装片之间固设有第二固定辊，第二固定辊的两端分别贯穿两个第二安装片，两个第二安装片之间设置有第二连接杆，第二固定辊贯穿第二连接杆的一端且二者之间转动连接，两个第二安装片相背离的一侧均设置有第二传动片，第二传动片的一端与第二固定辊的端部转动连接，第二传动片远离第二固定辊的一端转动连接有第二固定片，两个第二固定片远离第二传动片的一端共同固定连接有第三把手，第二固定片与第二连接杆之间设置有第二连接片，第二连接片的一端与第二连接杆的侧壁转动连接，第二连接片的另一端与第二固定片转动连接，两个第二连接片之间固设有第三弧形片，第二连接杆远离第二传动片的一端固设有第二压杆。

通过采用上述技术方案，工作人员使第三把手转动，第三把手通过第二连接片使第二连接杆绕第二固定辊转动，当第三把手转动至与第二固定座垂直时，此时第二压杆与T型斜板靠近第二固定座的一端抵紧，同时第二固定片和第二传动片使第二连接杆保持稳定，从而实现了将T型斜板与底板之间抵紧的效果。

可选的，所述第二固定座背离放置台的一侧设置有第二触发块，第二触发块与传动杆固定连接，第二触发块背离传动杆的一侧设置有第二固定块，第二固定块与第二固定座之间固设有第二支座，第二固定块内滑动连接有第二触发杆，第二触发杆靠近第二触发块的一端开设有第三倾斜面，第二触发杆的另一端固设有第二复位板，第二复位板与第二固定块之间固设有第二复位弹簧，第二复位板的一侧与第三把手的端部铰接有第二铰接杆。

通过采用上述技术方案，传动杆沿第一固定座向第二固定座方向移动时，第二触发块远离第二触发杆，此时第二复位弹簧释放弹力使第二触发杆沿第二固定块向下移动，第二触发杆通过第二复位板和第二铰接杆使第三把手沿逆时针转动，直至第三把手转动至第二固定座垂直的状态；传动杆沿第二固定座向第一固定座方向移动时，第二触发块挤压第二触发杆使第二触发杆沿第二固定块向上运动，第二触发杆通过第二复位板和第二铰接杆使第三把手沿顺时针转动。通过以上结构，实现了传动杆带动第三把手转动的效果。

可选的，所述第二固定块朝向第二触发块的侧壁贯穿开设有第二通槽，第二触发杆的侧壁固设有第二导向块，第二固定块在第二通槽处的内壁开设有与第二导向块滑动适配的第二导向槽，第二导向槽未贯穿第二固定块两端的端面。

通过采用上述技术方案，第二触发杆沿第二固定块移动的过程中使第二导向块沿第二导向槽滑动，第二导向块对第二触发杆起到导向的作用，从而使第二触发杆不易于脱离第二固定块，实现了对第二触发杆限位的效果。

可选的，所述第三把手背离第一固定座的一侧设置有两个第二限位杆，两个第二限位杆相互靠近的一端开设有第四倾斜面，两个第二限位杆相互背离的一侧均设置有第二固定板，第二固定板与第二固定座固定连接，第二固定板与第二限位杆之间固设有第二伸缩杆和第二伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，第三把手沿逆时针转动时，第三把手挤压第二限位杆使第二伸缩弹簧和第二伸缩杆收缩，第三把手通过第二限位杆后，第二伸缩弹簧释放弹力使第二限位杆复位，从而第二限位杆使第三把手不易于沿顺时针回转，实现了对第三把手限位的效果。

可选的，所述限位块背离移动座的侧壁沿竖直方向开设有第一限位槽，第一限位槽贯穿移动座远离传动杆的端面，移动座在与第一限位槽同侧侧壁的底部沿水平方向开设有第二限位槽，第二限位槽与第一限位槽连通。

通过采用上述技术方案，T型斜板的竖板卡入第一限位槽，底板的一端卡入第二限位槽，进一步使T型斜板与底板不易于移动，从而实现了在焊接过程中T型斜板与底板稳固的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

第一把手在转动过程中，联动片与第一固定座之间的角度发生改变，而套筒的位置固定不变，从而使传动杆沿水平方向移动，直至限位块与第二固定座将T型斜板与底板抵紧，使T型斜板与底板在焊接过程中不易于移动，实现了降低焊接难度的效果；

第二把手沿顺时针转动至与移动座垂直时，第一压杆与T型斜板靠近移动座的一端抵紧，同时第一固定片和第一传动片使第一连接杆保持稳定，从而实现了将T型斜板与底板之间抵紧的效果；

第三把手沿逆时针转动至与第二固定座垂直时，第二压杆与T型斜板靠近第二固定座的一端抵紧，同时第二固定片和第二传动片使第二连接杆保持稳定，从而实现了将T型斜板与底板之间抵紧的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种梁夹具用卡头的焊接定位装置的结构示意图；

图2是本申请实施例为体现第二把手运动方式的结构示意图；

图3是本申请实施例为体现第一触发杆与第一固定块连接方式的剖视图；

图4是本申请实施例为体现第一限位槽与第二限位槽位置的结构示意图；

图5是本申请实施例为体现第三把手运动方式的结构示意图；

图6是本申请实施例为体现第二触发杆与第二固定块连接方式的剖视图。

图中，1、工作台；11、放置台；12、第一固定座；121、套筒；13、第二固定座；131、第二安装片；1311、第二固定辊；1312、第二连接杆；13121、第二压杆；14、第一触发块；2、传动杆；21、第一把手；211、联动片；2111、第一弧形片；22、第二触发块；3、移动座；31、限位块；311、第一限位槽；312、第二限位槽；32、第一安装片；321、第一固定辊；322、第一连接杆；3221、第一压杆；4、第一传动片；41、第一固定片；411、第二把手；412、第一连接片；4121、第二弧形片；5、第一固定块；51、第一支座；52、第一触发杆；521、第一倾斜面；522、第一复位板；5221、第一复位弹簧；5222、第一铰接杆；523、第一导向块；53、第一通槽；54、第一导向槽；6、第一固定板；61、第一伸缩杆；611、第一限位杆；6111、第二倾斜面；62、第一伸缩弹簧；7、第二传动片；71、第二固定片；711、第三把手；712、第二连接片；7121、第三弧形片；8、第二固定块；81、第二支座；82、第二触发杆；821、第三倾斜面；822、第二复位板；8221、第二复位弹簧；8222、第二铰接杆；823、第二导向块；83、第二通槽；84、第二导向槽；9、第二固定板；91、第二伸缩杆；911、第二限位杆；9111、第四倾斜面；92、第二伸缩弹簧；10、梁夹具；101、T型斜板；102、底板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种梁夹具用卡头的焊接定位装置。

参考图1，一种梁夹具用卡头的焊接定位装置包括工作台1，工作台1表面沿水平方向依次固定连接有第一固定座12、放置台11和第二固定座13，第一固定座12和第二固定座13分别设置在工作台1的两端，放置台11设置在第一固定座12与第二固定座13之间，且放置台11的一端与第二固定座13一侧的侧壁抵接，第一固定座12、放置台11、第二固定座13内沿水平方向共同滑动连接有同一个传动杆2，第一固定座12与放置台11之间设置有移动座3，移动座3朝向放置台11的侧壁固设有限位块31，传动杆2贯穿移动座3的底部且二者之间固定连接。

传动杆2沿第一固定座12向第二固定座13的方向移动时，传动杆2带动移动座3移动，移动座3带动限位块31移动，从而限位块31和第二固定座13将放置台11表面的T型斜板101和底板102抵紧固定。

参考图1和图2，第一固定座12背离移动座3的一侧设置有第一把手21，第一把手21的一侧与传动杆2靠近第一固定座12的端部转动连接，第一固定座12朝向第一把手21的侧壁固设有套筒121，套筒121呈筒状结构，套筒121套设在传动杆2的周向侧壁上，且套筒121与传动杆2之间沿水平方向滑动连接。

参考图2，套筒121与第一把手21之间连接有两个联动片211，两个联动片211分别设置在套筒121的上方和下方，联动片211的一端与第一把手21远离传动杆2的一侧转动连接，联动片211的另一端与套筒121转动连接，两个联动片211的一侧设置有第一弧形片2111，第一弧形片2111的两侧分别与两个联动片211固定连接。

工作人员转动第一把手21，第一把手21的一侧带动联动片211运动，同时第一把手21的另一侧带动传动杆2滑动。

参考图1和图2，第一固定座12与移动座3之间设置有第一触发块14，第一触发块14与工作台1固定连接，传动杆2贯穿第一触发块14且二者之间沿水平方向滑动连接，第一触发块14背离工作台1的一侧设置有第一固定块5，第一固定块5与移动座3之间固设有第一支座51。

参考图2和图3，第一固定块5内开设有第一通槽53，第一通槽53贯穿第一固定块5两端的端面，第一通槽53内滑动连接有第一触发杆52，第一触发杆52两侧的侧壁均固设有第一导向块523，第一固定块5在第一通槽53处的内壁沿竖直方向开设有与第一导向块523滑动适配的第一导向槽54，第一导向槽54未贯穿第一固定块5两端的端面，第一触发杆52靠近第一触发块14的一端开设有第一倾斜面521，第一倾斜面521朝向第一固定座12倾斜向下设置。

参考图2和图3，第一触发杆52远离第一倾斜面521的一端固设有第一复位板522，第一复位板522与第一固定块5之间固设有第一复位弹簧5221，第一复位弹簧5221套设在第一触发杆52的周向侧壁上，第一复位板522朝向第二把手411的一侧倾斜设置有第一铰接杆5222，第一铰接杆5222的一端与第一复位板522铰接，第一铰接杆5222的另一端与第二把手411靠近第一固定片41的端部铰接。

传动杆2沿第一固定座12向第二固定座13方向滑动时，传动杆2带动移动座3移动，移动座3通过第一支座51带动第一固定块5移动，第一固定块5带动第一触发杆52远离第一触发块14，直至第一触发块14与第一倾斜面521不抵接，此时第一伸缩弹簧62释放弹力带动第一复位板522向下移动，第一复位板522带动第一铰接杆5222运动，同时第一复位板522带动第一触发杆52沿第一通槽53向下滑动，第一触发杆52滑动带动第一导向块523沿第一导向槽54滑动；传动杆2沿第二固定座13向第一固定座12方向滑动时，第一触发杆52靠近第一触发块14，第一触发块14通过第一倾斜面521挤压第一触发杆52，第一触发杆52沿第一通槽53向上移动，第一触发杆52带动第一复位板522向上移动，第一复位板522对第一复位弹簧5221进行拉伸，同时第一复位板522带动第一铰接杆5222运动。

参考图1和图4，限位块31的下表面与放置台11背离工作台1的上表面对齐，限位块31背离移动座3的侧壁沿竖直方向开设有第一限位槽311，第一限位槽311贯穿移动座3远离传动杆2的端面，移动座3在与第一限位槽311同侧侧壁的底部沿水平方向开设有第二限位槽312，第二限位槽312贯穿移动座3两侧的侧壁和底壁，且第二限位槽312与第一限位槽311连通。

限位块31和第二固定座13将T型斜板101与底板102抵紧时，T型斜板101的竖板嵌入第一限位槽311内，底板102嵌入第二限位槽312内。

参考图2和图4，移动座3的上表面沿竖直方向固设有两个第一安装片32，两个第一安装片32相对设置在移动座3的两侧，两个第一安装片32之间沿水平方向设置有第一固定辊321，第一固定辊321设置在第一安装片32远离限位块31的一侧，第一固定辊321的两端分别贯穿两个第一安装片32，且第一固定辊321与第一安装片32之间固定连接。

参考图2和图4，两个第一安装片32之间设置有第一连接杆322，第一固定辊321贯穿第一连接杆322的一端，第一连接杆322与第一固定辊321之间转动连接，第一连接杆322远离第一固定座12的一端固设有第一压杆3221，第一压杆3221与第一连接杆322垂直。

参考图4，两个第一安装片32相背离的一侧均设置有第一固定片41，两个第一固定片41远离移动座3的一端共同固定连接有第二把手411，第一安装片32与第一连接杆322之间设置有第一连接片412，第一连接片412的一端与第一固定片41靠近第二把手411的一端转动连接，第一连接片412的另一端与第一连接杆322朝向第一安装片32的侧壁转动连接，两个第一连接片412的一侧设置有第二弧形片4121，第二弧形片4121的两侧分别与两个第一连接片412固定连接。

参考图4，两个第一安装片32相背离的一侧均设置有第一传动片4，第一传动片4的一端与第一固定辊321伸出第一安装片32的端部转动连接，第一传动片4远离第一固定辊321的一端与第一固定片41远离第二把手411的一端转动连接。

传动杆2沿第一固定座12向第二固定座13方向滑动时，第一复位板522通过第一铰接杆5222带动第二把手411沿顺时针转动，第二把手411带动第一固定片41运动，第一固定片41带动第一连接片412运动，第一连接片412带动第一连接杆322绕第一固定辊321顺时针转动，直至第一压杆3221抵紧T型斜板101的一端，同时第一固定片41带动第一传动片4绕第一固定辊321转动；传动杆2沿第二固定座13向第一固定座12方向滑动时，第一复位板522通过第一铰接杆5222带动第二把手411沿逆时针转动，此时第一连接杆322绕第一固定辊321逆时针转动，从而第一压杆3221远离T型斜板101。

参考图2和图3，第二把手411朝向第一固定座12的一侧沿水平方向设置有两个第一限位杆611，第一限位杆611与第二把手411垂直，两个第一限位杆611相互远离的一端均设置有第一固定板6，第一固定板6的底部与移动座3的侧壁固定连接，第一固定板6与第一限位杆611之间固设有第一伸缩杆61，第一伸缩杆61具有多级伸缩结构，第一伸缩杆61包括内杆和外杆，第一伸缩杆61的周向侧壁套设有第一伸缩弹簧62，第一伸缩弹簧62的两端分别与第一固定板6与第一限位杆611固定连接，两个第一限位杆611相互靠近的一端均开设有第二倾斜面6111。

第二把手411沿顺时针转动时，第二把手411通过第二倾斜面6111挤压第一限位杆611，第一限位杆611受到挤压对第一伸缩杆61和第一伸缩弹簧62进行挤压，第二把手411穿过两个第一限位杆611后，第一伸缩弹簧62释放弹力带动第一限位杆611复位，从而第一限位杆611对第二把手411限位；第二把手411沿逆时针转动时，工作人员手动将两个第一限位杆611分离，从而使第二把手411通过第一限位杆611。

参考图5和图6，第二固定座13的上方是设置有第三把手711，第三把手711朝向放置台11的一侧沿水平方向设置有两个第二限位杆911，第二限位杆911与第三把手711垂直，两个第二限位杆911相互远离的一端均设置有第二固定板9，第二固定板9的底部与工作台1固定连接，第二固定板9与第二限位杆911之间固设有第二伸缩杆91，第二伸缩杆91具有多级伸缩结构，第二伸缩杆91包括内杆和外杆，第二伸缩杆91的周向侧壁套设有第二伸缩弹簧92，第二伸缩弹簧92的两端分别与第二固定板9与第二限位杆911固定连接，两个第二限位杆911相互靠近的一端均开设有第四倾斜面9111。

第三把手711沿逆时针转动时，第三把手711通过第四倾斜面9111挤压第二限位杆911，第二限位杆911受到挤压对第二伸缩杆91和第二伸缩弹簧92进行挤压，第三把手711穿过两个第二限位杆911后，第二伸缩弹簧92释放弹力带动第二限位杆911复位，从而第二限位杆911对第三把手711限位；第三把手711沿顺时针转动时，工作人员手动将两个第二限位杆911分离，从而使第三把手711通过第二限位杆911。

参考图1和图5，第二固定座13背离工作台1的侧壁沿竖直方向固设有两个第二安装片131，两个第二安装片131相对设置在第二固定座13的两侧，两个第二安装片131之间沿水平方向设置有第二固定辊1311，第二固定辊1311设置在第二安装片131远离放置台11的一侧，第二固定辊1311的两端分别贯穿两个第二安装片131，且第二固定辊1311与第二安装片131之间固定连接。

参考图5，两个第二安装片131之间设置有第二连接杆1312，第二固定辊1311贯穿第二连接杆1312的一端，第二连接杆1312与第二固定辊1311之间转动连接，第二连接杆1312远离第二固定座13的一端固设有第二压杆13121，第二压杆13121与第二连接杆1312垂直。

参考图5，两个第二安装片131相背离的一侧均设置有第二固定片71，第三把手711的一端与两个第二固定片71远离第二固定座13的一端固定连接，第二安装片131与第二连接杆1312之间设置有第二连接片712，第二连接片712的一端与第二固定片71靠近第三把手711的一端转动连接，第二连接片712的另一端与第二连接杆1312朝向第二安装片131的侧壁转动连接，两个第二连接片712的一侧设置有第三弧形片7121，第三弧形片7121的两侧分别与两个第二连接片712固定连接。

参考图5，两个第二安装片131相背离的一侧均设置有第二传动片7，第二传动片7的一端与第二固定辊1311伸出第二安装片131的端部转动连接，第二传动片7远离第二固定辊1311的一端与第二固定片71远离第三把手711的一端转动连接。

传动杆2沿第一固定座12向第二固定座13方向滑动时，第三把手711沿逆时针转动，第三把手711带动第二固定片71运动，第二固定片71带动第二连接片712运动，第二连接片712带动第二连接杆1312绕第二固定辊1311逆时针转动，直至第二压杆13121抵紧T型斜板101的一端，同时第二固定片71带动第二传动片7绕第二固定辊1311转动；传动杆2沿第二固定座13向第一固定座12方向滑动时，第三把手711沿顺时针转动，此时第二连接杆1312绕第二固定辊1311顺时针转动，从而第二压杆13121远离T型斜板101。

参考图1，第二固定座13背离放置台11的一侧设置有第二触发块22，第二触发块22与传动杆2固定连接，第二触发块22背离工作台1的一侧设置有第二固定块8，第二固定块8与第二固定座13之间固设有第二支座81。

参考图6，第二固定块8内开设有第二通槽83，第二通槽83贯穿第二固定块8两端的端面，第二通槽83内滑动连接有第二触发杆82，第二触发杆82两侧的侧壁均固设有第二导向块823，第二固定块8在第二通槽83处的内壁沿竖直方向开设有与第二导向块823滑动适配的第二导向槽84，第二导向槽84未贯穿第二固定块8两端的端面，第二触发杆82靠近第二触发块22的一端开设有第三倾斜面821，第三倾斜面821背离第二固定座13倾斜向上设置。

参考图5，第二触发杆82远离第二倾斜面6111的一端固设有第二复位板822，第二复位板822与第二固定块8之间固设有第二复位弹簧8221，第二复位弹簧8221套设在第二触发杆82的周向侧壁上，第二复位板822朝向第三把手711的一侧倾斜设置有第二铰接杆8222，第二铰接杆8222的一端与第二复位板822铰接，第二铰接杆8222的另一端与第三把手711靠近第二固定片71的端部铰接。

传动杆2沿第一固定座12向第二固定座13方向滑动时，传动杆2移动带动第二触发块22移动，第二触发块22远离第二触发杆82，直至第二触发杆82与第二倾斜面6111不抵接，此时第二伸缩弹簧92释放弹力带动第二复位板822向下移动，第二复位板822通过第二铰接杆8222带动第三把手711沿逆时针转动，同时第二复位板822带动第二触发杆82沿第二通槽83向下滑动，第二触发杆82滑动带动第二导向块823沿第二导向槽84滑动；传动杆2沿第二固定座13向第一固定座12方向滑动时，第二触发块22靠近第二触发杆82，第二触发块22通过第二倾斜面6111挤压第二触发杆82，第二触发杆82沿第二通槽83向上移动，第二触发杆82带动第二复位板822向上移动，第二复位板822对第二复位弹簧8221进行拉伸，同时第二复位板822通过第一铰接杆5222带动第三把手711沿顺时针转动。

本申请实施例一种梁夹具用卡头的焊接定位装置的实施原理为：工作人员转动第一把手21带动传动杆2移动，传动杆2通过移动座3使限位块31和第二固定座13将放置台11表面的T型斜板101和底板102的两端抵紧。传动杆2在移动过程中，传动杆2带动第一触发杆52远离第一触发块14，此时第一复位弹簧5221通过第一触发杆52带动第一复位板522向下运动，第一复位板522通过第一铰接杆5222带动第二把手411沿顺时针转动，第二把手411在转动过程中带动第一连接杆322转动，从而第一压杆3221将T型斜板101与底板102的一端抵紧；传动杆2带动第二触发块22远离第二触发杆82，此时第二复位弹簧8221通过第二触发杆82带动第二复位板822向下运动，第二复位板822通过第二铰接杆8222带动第三把手711沿逆时针转动，第三把手711在转动过程中带动第二连接杆1312转动，从而第二压杆13121将T型斜板101与底板102的另一端抵紧。通过以上结构，实现了降低焊接难度的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种梁夹具用卡头的焊接定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固设有放置台(11)，放置台(11)的两端分别设置有第一固定座(12)和第二固定座(13)，第一固定座(12)与第二固定座(13)均与工作台(1)固定连接，第一固定座(12)背离第二固定座(13)的侧壁固设有套筒(121)，套筒(121)、第一固定座(12)、放置台(11)和第二固定座(13)内共同滑动连接有一个传动杆(2)，第一固定座(12)与放置台(11)之间设置有移动座(3)，移动座(3)朝向放置台(11)的侧壁固设有限位块(31)，限位块(31)用于推动T型斜板(101)和底板(102)，传动杆(2)贯穿移动座(3)且二者固定连接，传动杆(2)远离第二固定座(13)的一端转动连接有第一把手(21)，第一把手(21)与套筒(121)之间设置有两个联动片(211)，联动片(211)的一端与第一把手(21)转动连接，联动片(211)的另一端与套筒(121)转动连接，两个联动片(211)之间固设有第一弧形片(2111)；所述移动座(3)背离工作台(1)的侧壁固设有两个第一安装片(32)，两个第一安装片(32)之间固设有第一固定辊(321)，第一固定辊(321)的两端分别贯穿两个第一安装片(32)，两个第一安装片(32)之间设置有第一连接杆(322)，第一固定辊(321)贯穿第一连接杆(322)的一端且二者之间转动连接，两个第一安装片(32)相背离的一侧均设置有第一传动片(4)，第一传动片(4)的一端与第一固定辊(321)的端部转动连接，第一传动片(4)远离第一固定辊(321)的一端转动连接有第一固定片(41)，两个第一固定片(41)远离第一传动片(4)的一端共同固定连接有第二把手(411)，第一安装片(32)与第一连接杆(322)之间设置有第一连接片(412)，第一连接片(412)的一端与第一连接杆(322)的侧壁转动连接，第一连接片(412)的另一端与第一固定片(41)转动连接，两个第一连接片(412)之间固设有第二弧形片(4121)，第一连接杆(322)远离第一传动片(4)的一端固设有第一压杆(3221)；所述第一固定座(12)与移动座(3)之间设置有第一触发块(14)，传动杆(2)贯穿第一触发块(14)，第一触发块(14)与工作台(1)固定连接，第一触发块(14)背离工作台(1)的一侧设置有第一固定块(5)，第一固定块(5)与移动座(3)之间固设有第一支座(51)，第一固定块(5)内滑动连接有第一触发杆(52)，第一触发杆(52)靠近第一触发块(14)的一端开设有第一倾斜面(521)，第一触发杆(52)的另一端固设有第一复位板(522)，第一复位板(522)与第一固定块(5)之间固设有第一复位弹簧(5221)，第一复位板(522)的一侧与第二把手(411)的端部铰接有第一铰接杆(5222)；所述第二把手(411)朝向第一固定座(12)的一侧设置有两个第一限位杆(611)，两个第一限位杆(611)相互靠近的一端开设有第二倾斜面(6111)，两个第一限位杆(611)相互背离的一侧均设置有第一固定板(6)，第一固定板(6)与移动座(3)固定连接，第一固定板(6)与第一限位杆(611)之间固设有第一伸缩杆(61)和第一伸缩弹簧(62)。

2.根据权利要求1所述的一种梁夹具用卡头的焊接定位装置，其特征在于：所述第一固定块(5)朝向第一触发块(14)的侧壁贯穿开设有第一通槽(53)，第一触发杆(52)的侧壁固设有第一导向块(523)，第一固定块(5)在第一通槽(53)处的内壁开设有与第一导向块(523)滑动适配的第一导向槽(54)，第一导向槽(54)未贯穿第一固定块(5)两端的端面。

3.根据权利要求1所述的一种梁夹具用卡头的焊接定位装置，其特征在于：所述第二固定座(13)背离工作台(1)的侧壁固设有两个第二安装片(131)，两个第二安装片(131)之间固设有第二固定辊(1311)，第二固定辊(1311)的两端分别贯穿两个第二安装片(131)，两个第二安装片(131)之间设置有第二连接杆(1312)，第二固定辊(1311)贯穿第二连接杆(1312)的一端且二者之间转动连接，两个第二安装片(131)相背离的一侧均设置有第二传动片(7)，第二传动片(7)的一端与第二固定辊(1311)的端部转动连接，第二传动片(7)远离第二固定辊(1311)的一端转动连接有第二固定片(71)，两个第二固定片(71)远离第二传动片(7)的一端共同固定连接有第三把手(711)，第二固定片(71)与第二连接杆(1312)之间设置有第二连接片(712)，第二连接片(712)的一端与第二连接杆(1312)的侧壁转动连接，第二连接片(712)的另一端与第二固定片(71)转动连接，两个第二连接片(712)之间固设有第三弧形片(7121)，第二连接杆(1312)远离第二传动片(7)的一端固设有第二压杆(13121)。

4.根据权利要求3所述的一种梁夹具用卡头的焊接定位装置，其特征在于：所述第二固定座(13)背离放置台(11)的一侧设置有第二触发块(22)，第二触发块(22)与传动杆(2)固定连接，第二触发块(22)背离传动杆(2)的一侧设置有第二固定块(8)，第二固定块(8)与第二固定座(13)之间固设有第二支座(81)，第二固定块(8)内滑动连接有第二触发杆(82)，第二触发杆(82)靠近第二触发块(22)的一端开设有第三倾斜面(821)，第二触发杆(82)的另一端固设有第二复位板(822)，第二复位板(822)与第二固定块(8)之间固设有第二复位弹簧(8221)，第二复位板(822)的一侧与第三把手(711)的端部铰接有第二铰接杆(8222)。

5.根据权利要求4所述的一种梁夹具用卡头的焊接定位装置，其特征在于：所述第二固定块(8)朝向第二触发块(22)的侧壁贯穿开设有第二通槽(83)，第二触发杆(82)的侧壁固设有第二导向块(823)，第二固定块(8)在第二通槽(83)处的内壁开设有与第二导向块(823)滑动适配的第二导向槽(84)，第二导向槽(84)未贯穿第二固定块(8)两端的端面。

6.根据权利要求3所述的一种梁夹具用卡头的焊接定位装置，其特征在于：所述第三把手(711)背离第一固定座(12)的一侧设置有两个第二限位杆(911)，两个第二限位杆(911)相互靠近的一端开设有第四倾斜面(9111)，两个第二限位杆(911)相互背离的一侧均设置有第二固定板(9)，第二固定板(9)与第二固定座(13)固定连接，第二固定板(9)与第二限位杆(911)之间固设有第二伸缩杆(91)和第二伸缩弹簧(92)。

7.根据权利要求1所述的一种梁夹具用卡头的焊接定位装置，其特征在于：所述限位块(31)背离移动座(3)的侧壁沿竖直方向开设有与底板(102)插接适配的第一限位槽(311)，第一限位槽(311)贯穿移动座(3)远离传动杆(2)的端面，移动座(3)在与第一限位槽(311)同侧侧壁的底部沿水平方向开设有第二限位槽(312)，第二限位槽(312)与第一限位槽(311)连通。