CN116510892A - 一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置 - Google Patents
一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116510892A CN116510892A CN202310486724.0A CN202310486724A CN116510892A CN 116510892 A CN116510892 A CN 116510892A CN 202310486724 A CN202310486724 A CN 202310486724A CN 116510892 A CN116510892 A CN 116510892A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- plate
- magnetic separation
- frame
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 title claims abstract description 43
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 136
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 14
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 42
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 27
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
- B03C1/12—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的机架，机架的顶部设置有预除铁机构，且预除铁机构包括平整碾碎组件以及搅动除铁组件；搅动除铁组件包括第一电机，机架的顶部开设有通槽，且通槽的内部活动连接有齿形板，第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有与齿形板相啮合的齿轮，所述转动杆的一端固定连接有支撑环，本发明涉及物料中铁质分离的技术领域。该适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，通过搅动除铁组件的设置，能够将物料搅动分散，增大了物料之间的空隙，使得吸铁棒能够深入物料内部，能够有效对含铁杂质进行吸附。
Description
技术领域
本发明涉及物料中铁质分离的技术领域，具体为一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置。
背景技术
带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。
在对破碎后非金属矿物料采用带式输送机进行输送的过程中，通常需要增加除铁装置对非金属矿中含铁杂质进行去除分离，而在物料输送的过程中，由于物料堆积在输送机上，过于聚集，当磁选滚筒与物料相接触时也只能吸除物料顶面部分含铁杂质，且仅靠一次磁选难以彻底去除物料内部的含铁杂质，需要人员进行多次操作，除铁效率低下，从而影响后续物料的加工生产，因此针对上述不足，本发明作出以下改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，解决了物料堆积在输送机上，过于聚集，磁选滚筒与物料相接触时只能吸除物料顶面部分含铁杂质，难以彻底去除物料内部的含铁杂质，从而造成除铁效率低下的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的机架，所述机架的顶部设置有预除铁机构，且预除铁机构包括平整碾碎组件以及搅动除铁组件；
所述搅动除铁组件包括第一电机，所述机架的顶部开设有通槽，且通槽的内部活动连接有齿形板，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有与齿形板相啮合的齿轮，所述转动杆的一端固定连接有支撑环，且支撑环的表面固定连接有吸铁棒，所述机架的背面通过固定板滑动连接有滑动板，且滑动板的正面转动设置有转动环，所述吸铁棒的一端与转动环的表面固定连接，所述滑动板的正面且位于转动环的内部固定连接有振动棒。
优选的，所述通槽内壁底部的两侧均固定连接有第三电动推杆，且第三电动推杆的伸出端通过安装板与齿形板的底部固定连接，所述滑动板的背面固定连接有L形板，且L形板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述滑动板的顶部开设有插孔。
优选的，所述机架的正面固定连接有支撑板，所述第一电机的底部通过凸块与支撑板的顶部滑动连接。
优选的，所述平铺碾碎机构包括固定连接与机架顶部一侧的U形支撑架，且U形支撑架的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端固定连接有平铺板，且平铺板的底部固定连接有碾碎头。
优选的，所述机架顶部的另一侧设置有二次除铁机构，所述二次除铁机构包括分别固定于机架正面和背面的立板，且两个立板相对的一侧之间转动连接有磁选滚筒。
优选的，位于正面所述立板的表面固定连接有第二电机，且第二电机输出轴的一端通过联轴器与磁选滚筒的一端固定连接。
优选的，两个立板的一侧之间固定连接有放置板，且放置板的顶部活动连接有收集盒，位于正面所述立板的一侧通过连接杆固定连接有连接板，且连接板的顶部活动连接有刮条，所述刮条的顶部与磁选滚筒的表面相接触，所述刮条的底部固定连接有T形块，所述连接板的顶部开设有与T形块相适配的T形槽。
优选的，所述底板顶部的一侧活动连接有收集框，所述机架的内部传动设置有输送皮带。
有益效果
本发明提供了一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，通过搅动除铁组件的设置，能够将物料搅动分散，增大了物料之间的空隙，使得吸铁棒能够深入物料内部，能够有效对含铁杂质进行吸附。
(2)、该适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，通过平整碾碎组件的设置，能够将堆积在输送皮带顶部的物料向下推动进行平整，并且能够进一步进行碾碎，使得含铁杂质裸露出来，便于后续的除铁质量。
(3)、该适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，通过二次除铁机构设置，能够对物料中残留的含铁杂质进行吸除，实现含铁杂质的彻底清除，并且能够自动对磁选滚筒表面吸附的含铁杂质进行清理，统一收集，减轻了人员劳动力。
附图说明
图1为本发明结构的立体图；
图2为本发明吸铁棒的结构示意图；
图3为本发明第三电动推杆以及安装板的结构示意图；
图4为本发明刮条、连接板以及T形块结构的后视图；
图5为本发明平铺板结构的仰视图；
图6为本发明图1中A处的局部放大图。
图中：1、机架；2、平整碾碎组件；21、U形支撑架；22、第二电动推杆；23、平整板；3、搅动除铁组件；31、第一电机；32、通槽；33、齿形板；34、转动杆；35、齿轮；36、支撑环；37、吸铁棒；38、滑动板；39、转动环；310、振动棒；311、第三电动推杆；312、L形板；313、第一电动推杆；314、安装板；4、二次除铁机构；41、立板；42、磁选滚筒；43、第二电机；44、收集盒；45、连接板；46、刮条；47、T形块；5、收集框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2、图3以及图5和图6所示，本发明提供了一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的机架1，所述底板顶部的一侧活动连接有收集框5，收集框5收集物料，所述机架1的内部传动设置有输送皮带，所述机架1的顶部设置有预除铁机构，且预除铁机构包括平整碾碎组件2以及搅动除铁组件3，所述搅动除铁组件3包括第一电机31，所述机架1的正面固定连接有支撑板，所述第一电机31的底部通过凸块与支撑板的顶部滑动连接，所述机架1的顶部开设有通槽32，且通槽32的内部活动连接有齿形板33，所述第一电机31输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆34，所述转动杆34的表面固定连接有与齿形板33相啮合的齿轮35，所述转动杆34的一端固定连接有支撑环36，且支撑环36的表面固定连接有吸铁棒37，所述机架1的背面通过固定板滑动连接有滑动板38，且滑动板38的正面转动设置有转动环39，所述吸铁棒37的一端与转动环39的表面固定连接，所述滑动板38的正面且位于转动环39的内部固定连接有振动棒310，所述通槽32内壁底部的两侧均固定连接有第三电动推杆311，且第三电动推杆311的伸出端通过安装板314与齿形板33的底部固定连接，所述滑动板38的背面固定连接有L形板312，且L形板312的顶部固定连接有第一电动推杆313，所述滑动板38的顶部开设有插孔，所述平整碾碎机构2包括固定连接与机架1顶部一侧的U形支撑架21，且U形支撑架21的顶部固定连接有第二电动推杆22，所述第二电动推杆22的伸出端固定连接有平整板23，且平整板23的底部固定连接有碾碎头。
通过上述结构的设置，能够将堆积在输送皮带顶部的物料向下推动进行平整，并且能够进一步进行碾碎，使得含铁杂质裸露出来，并且实现物料的搅动分散，增大了物料之间的空隙，使得吸铁棒37能够深入物料内部，提高除铁质量和效率。
实施例二
请参阅图1和图4所示，所述机架1顶部的另一侧设置有二次除铁机构4，所述二次除铁机构4包括分别固定于机架1正面和背面的立板41，且两个立板41相对的一侧之间转动连接有磁选滚筒42，位于正面所述立板41的表面固定连接有第二电机43，且第二电机43输出轴的一端通过联轴器与磁选滚筒42的一端固定连接，两个立板41的一侧之间固定连接有放置板，且放置板的顶部活动连接有收集盒44，收集盒44收集含铁杂质，位于正面所述立板41的一侧通过连接杆固定连接有连接板45，且连接板45的顶部活动连接有刮条46，所述刮条46的顶部与磁选滚筒42的表面相接触，所述刮条46的底部固定连接有T形块47，所述连接板45的顶部开设有与T形块47相适配的T形槽，可实现对刮条46进行更换，可避免刮条46表面磨损，从而增大与磁选滚筒42表面之间缝隙造成含铁杂质掉落的问题。
通过上述结构的设置，能够对物料中残留的含铁杂质进行吸附，实现含铁杂质的彻底清除，并且能够自动对磁选滚筒42表面吸附的含铁杂质进行清理，统一收集，减轻了人员劳动力。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本发明的工作原理：使用时，破碎后非金属矿物料被排放在输送皮带的顶部，控制外部开关，使得输送皮带对物料进行输送，当物料经过U形支撑架21处时，启动第二电动推杆22，使得第二电动推杆22的伸出端带动平整板23向下移动，配合碾碎头的设置能够将物料向下推动进行平整，避免堆积，且能够再次进行一定程度的碾碎，使得物料内部含铁杂质暴露出来，控制第三电动推杆311通过安装板314带动齿形板33向下移动，此时齿形板33与齿轮35脱离，即可启动第一电机31，使得第一电机31带动转动杆34转动，继而转动杆34通过支撑环36带动吸铁棒37旋转，同时启动振动棒310，当物料经过吸铁棒37时，吸铁棒37的转动以及振动棒310的振动能够将物料分散，增大物料的孔隙，吸铁棒37能够插入物料内部从而吸附内部含铁杂质；
经过吸铁棒37预除铁后，物料被输送至磁选滚筒42表面的底部，此时控制第二电机43转动，第二电机43能够带动磁选滚筒42转动，磁选滚筒42能够对物料中可能残留的含铁杂质进一步进行吸除，随着磁选滚筒42转动经过刮条46刮起后在退磁器作用下进行消磁，失去磁性的含铁杂质通过刮条46掉落至收集盒44内部，待彻底吸除物料内部的含铁杂质后，即可关闭第二电机43，清除含铁杂质后的物料则落入至收集框5内部进行统计收集；
控制第一电动推杆313伸出端从插孔内部向上移动，从而解除对滑动板38的限位，控制第三电动推杆311带动齿形板33向上顶升，使得齿形板33与齿轮35相互啮合，继而启动第一电机31，使得第一电机31带动转动杆34向右转动，在转动的同时能够实现第一电机31在支撑板的顶部向右移动，直至吸铁棒37移动至磁选滚筒42表面的底部时即可，控制吸铁棒37转动，此时吸铁棒37表面吸附的含铁杂质被吸除到磁选滚筒42的表面，最终由刮条46刮除至收集盒44内部，即可完成吸铁棒37表面的清理工作。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有预除铁机构，且预除铁机构包括平整碾碎组件(2)以及搅动除铁组件(3)；
所述搅动除铁组件(3)包括第一电机(31)，所述机架(1)的顶部开设有通槽(32)，且通槽(32)的内部活动连接有齿形板(33)，所述第一电机(31)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(34)，所述转动杆(34)的表面固定连接有与齿形板(33)相啮合的齿轮(35)，所述转动杆(34)的一端固定连接有支撑环(36)，且支撑环(36)的表面固定连接有吸铁棒(37)，所述机架(1)的背面通过固定板滑动连接有滑动板(38)，且滑动板(38)的正面转动设置有转动环(39)，所述吸铁棒(37)的一端与转动环(39)的表面固定连接，所述滑动板(38)的正面且位于转动环(39)的内部固定连接有振动棒(310)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：所述通槽(32)内壁底部的两侧均固定连接有第三电动推杆(311)，且第三电动推杆(311)的伸出端通过安装板(314)与齿形板(33)的底部固定连接，所述滑动板(38)的背面固定连接有L形板(312)，且L形板(312)的顶部固定连接有第一电动推杆(313)，所述滑动板(38)的顶部开设有插孔。
3.根据权利要求1所述的一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：所述机架(1)的正面固定连接有支撑板，所述第一电机(31)的底部通过凸块与支撑板的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：所述平整碾碎组件(2)包括固定连接与机架(1)顶部一侧的U形支撑架(21)，且U形支撑架(21)的顶部固定连接有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的伸出端固定连接有平整板(23)，且平整板(23)的底部固定连接有碾碎头。
5.根据权利要求1所述的一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：所述机架(1)顶部的另一侧设置有二次除铁机构(4)，所述二次除铁机构(4)包括分别固定于机架(1)正面和背面的立板(41)，且两个立板(41)相对的一侧之间转动连接有磁选滚筒(42)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：位于正面所述立板(41)的表面固定连接有第二电机(43)，且第二电机(43)输出轴的一端通过联轴器与磁选滚筒(42)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：两个立板(41)的一侧之间固定连接有放置板，且放置板的顶部活动连接有收集盒(44)，位于正面所述立板(41)的一侧通过连接杆固定连接有连接板(45)，且连接板(45)的顶部活动连接有刮条(46)，所述刮条(46)的顶部与磁选滚筒(42)的表面相接触，所述刮条(46)的底部固定连接有T形块(47)，所述连接板(45)的顶部开设有与T形块(47)相适配的T形槽。
8.根据权利要求1所述的一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置，其特征在于：所述底板顶部的一侧活动连接有收集框(5)，所述机架(1)的内部传动设置有输送皮带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310486724.0A CN116510892A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310486724.0A CN116510892A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116510892A true CN116510892A (zh) | 2023-08-01 |
Family
ID=87406017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310486724.0A Pending CN116510892A (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116510892A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118419639A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-08-02 | 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司 | 一种可调式物料加工的配料输送设备 |
| CN118417053A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-08-02 | 无锡卓瓷科技有限公司 | 管道式永磁除铁器 |
-
2023
- 2023-05-04 CN CN202310486724.0A patent/CN116510892A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118419639A (zh) * | 2024-07-04 | 2024-08-02 | 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司 | 一种可调式物料加工的配料输送设备 |
| CN118419639B (zh) * | 2024-07-04 | 2024-09-10 | 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司 | 一种可调式物料加工的配料输送设备 |
| CN118417053A (zh) * | 2024-07-05 | 2024-08-02 | 无锡卓瓷科技有限公司 | 管道式永磁除铁器 |
| CN118417053B (zh) * | 2024-07-05 | 2024-10-29 | 无锡卓瓷科技有限公司 | 管道式永磁除铁器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116510892A (zh) | 一种适用于圆筒带式输送机的滚筒磁选除铁装置 | |
| CN212314780U (zh) | 一种煤矿皮带机机尾刮煤装置 | |
| CN216125823U (zh) | 一种具有粉尘吸附功能的铁氧体原料研磨粉碎装置 | |
| CN117619538B (zh) | 一种基于润滑油生产用环保型原料研磨装置 | |
| CN114308826A (zh) | 一种基于环保型的煤矿机械修理用清洗装置 | |
| CN118060068B (zh) | 一种红磷生产加工用滚筒式除铁机及其使用方法 | |
| CN111348664B (zh) | 一种石灰氮生产用杂质分离装置 | |
| CN117299535A (zh) | 一种水泥除块装置 | |
| CN219723220U (zh) | 一种原煤运输除铁装置 | |
| CN219424610U (zh) | 一种石英砂的振动除铁机构 | |
| CN218710236U (zh) | 一种硒营养油加工装置 | |
| CN117258890A (zh) | 一种矿粉生产工艺中原矿破碎筛分工艺 | |
| CN211865168U (zh) | 一种电子元器件拆解机 | |
| CN219923717U (zh) | 一种方便去除非磁性金属的有色金属筛选机 | |
| CN116116572B (zh) | 一种硅微粉生产的铁杂质去除装置及去除方法 | |
| CN220861713U (zh) | 一种饲料除杂永磁筒设备 | |
| CN216856995U (zh) | 一种用于蒸压加气混凝土砌块的立式辊磨机 | |
| CN219652066U (zh) | 一种自动清砂装置 | |
| CN220160523U (zh) | 一种pvc助剂原材料生产用晃动式筛选机 | |
| CN220941205U (zh) | 一种混凝土再回收除铁装置 | |
| CN221890373U (zh) | 一种铁精粉生产用环保型过滤机 | |
| CN219702255U (zh) | 一种新型强磁回收机 | |
| CN221772379U (zh) | 一种液压型废旧金属压缩机构 | |
| CN221536943U (zh) | 一种工业仪表外壳加工用废料收集装置 | |
| CN221674422U (zh) | 一种工业抹布边角料的回收机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |