CN116475612A - 一种锂电池生产极耳盖板焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，包括基座、承托装置、第一放料装置、第二放料装置和焊接装置，所述基座上端安装有承托装置，基座上端以承托装置为中心呈顺时针依次设置有第一放料装置、第二放料装置和焊接装置；采用人工焊接存在以下问题：工人拿取极耳时，容易造成极耳的静电击穿，从而影响极耳的利用率；工人在对盖板和极耳焊接时无法确保焊接精度，且盖板和极耳在焊接时会产生有毒气体，容易对人体的健康造成影响；本发明能够避免人工放置极耳时造成极耳的静电击穿，可以有效的增大极耳的利用率；本发明能够使极耳和盖板之间相贴合，从而可以增强对极耳和盖板的焊接精度。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂电池生产极耳盖板焊接设备。
背景技术
锂电池是一类以锂金属或锂合金为正极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池在生产制造时，需要在锂电池的盖板上焊接极耳，以实现电流传导的作用，同时能够有效的避免金属带与铝塑膜之间造成短路故障，且可以延长锂电池的使用寿命，常见的极耳多是由胶片和金属带两部分复合而成。
一些小型的厂家为了节省购买自动化设备的成本，通常会采用人工操作的方式对盖板和极耳进行焊接，而采用人工焊接存在以下问题：1.人工操作时需要依次将盖板和极耳拿取至焊接台处，从而影响对盖板和极耳的加工效率，且无法确保盖板和极耳放料时的精准度，另外，工人拿取极耳时，容易造成极耳的静电击穿，从而影响极耳的利用率。
2.工人在焊接盖板和极耳时，大部分是通过手持盖板和极耳进行焊接，因此无法有效的使盖板和极耳相互贴合，容易造成盖板和极耳之间发生偏移，从而影响焊接精度，且由于盖板和极耳在焊接时会产生有毒气体，容易对人体的健康造成影响。
发明内容
一、要解决的技术问题：本发明提供的一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，包括基座、承托装置、第一放料装置、第二放料装置和焊接装置，所述基座上端安装有承托装置，基座上端以承托装置为中心呈顺时针依次设置有第一放料装置、第二放料装置和焊接装置。
所述承托装置包括第一间歇电机、转动板、安装板、锥型筒、承托座和匚型板，其中：基座上端安装有第一间歇电机，第一间歇电机的输出端设置有转动板，转动板的底部沿其周向均匀安装有多个支撑杆，支撑杆转动设置在基座的顶部，转动板的上端远离其中心处的一侧设置有多个安装板，多个安装板沿转动板周向排布，安装板的上端分别设置有锥型筒和承托座，承托座位于安装板上端靠近转动板中心处的一侧，锥型筒和承托座的上端均开设有引导槽，且承托座上端靠近转动板中心处的一侧安装有匚型板。
所述第一放料装置包括固定座、支撑板、第二间歇电机、联动轴、输送带、伸缩气缸、吸附板、电磁铁和供料机构，其中：固定座安装在基座的顶部并位于转动板的左侧，固定座上开设有通孔，通孔上侧壁安装有支撑板，支撑板和固定座之间开设有安装槽，第二间歇电机通过电机座设置在支撑板上端的左侧，支撑板下端从左到右均匀转动设置有多个联动轴，位于支撑板下端左侧的联动轴与第二间歇电机的输出端相连接，且多个联动轴之间通过输送带相连接，输送带下端均匀安装有多个伸缩气缸，多个伸缩气缸的伸缩端均设置有吸附板，吸附板下端卡接有电磁铁，供料机构位于固定座的左侧。
所述焊接装置包括第一L型座、定位气缸、固定板、焊机和焊枪，其中：第一L型座安装在基座的上端并位于转动板的右侧，第一L型座远离基座的一侧的下端设置有定位气缸，定位气缸的伸缩端通过固定板安装有焊机，焊机下端的中心处设置有焊枪。
优选的，所述供料机构包括工作台、存料筒、活塞、气道和气泵，其中：工作台安装在基座的顶部并位于固定座的左侧，工作台上端靠近固定座的一侧通过可拆卸的方式安装有存料筒，存料筒内壁滑动设置有活塞，且存料筒的下端开设有与外界相连通的气道，气泵设置在工作台的顶部并位于存料筒的左侧，气泵的抽气端与存料筒上的气道相连接，气泵的出气端位于远离存料筒的一侧。
优选的，所述存料筒内壁上侧周向均匀转动设置有定位销，定位销与存料筒之间安装有扭簧，且定位销上固定安装有卡紧条。
优选的，所述焊机的底部以焊枪为中心左右对称设置有两个支撑弹簧杆，两个支撑弹簧杆的下端均安装有抵靠垫。
优选的，所述第二放料装置包括第二L型座、加强座、投料口、下料腔、导向管、楔型块、连接轴、拨料辊和控制机构，其中：第二L型座安装在基座的顶部并位于转动板的后侧，第二L型座与基座的连接处设置有加强座，第二L型座与基座相连接的一侧为垂直段，第二L型座远离基座的一侧为水平段，第二L型座的水平段开设有投料口，第二L型座的水平段下端安装有下料腔，且下料腔的上侧与投料口相连通，导向管安装在下料腔的前端下侧，且导向管与下料腔内部相连通，下料腔的后侧壁的下侧安装有楔型块，下料腔前侧的内壁转动设置有连接轴，连接轴与楔型块的高度相平齐，且连接轴外壁套设有拨料辊，控制机构安装在第二L型座和下料腔上。
优选的，所述拨料辊外壁周向均匀安装有多个L型拨料齿，多个L型拨料齿的外壁上均安装有凸起条。
优选的，所述控制机构包括齿轮凸起、定位轴、转动齿轮、第一线轮、第一绕线辊、第二绕线辊、第二线轮和钢丝，其中：转动板的外壁沿其周向均匀设置有多个齿轮凸起，定位轴转动设置在加强座的顶部，定位轴外壁从上到下分别依次套设有第一线轮和转动齿轮，转动齿轮与齿轮凸起相啮合，第一绕线辊安装在第二L型座的垂直段靠近转动板的加强座的一侧，且第一绕线辊与第一线轮的高度相平齐，第二绕线辊安装在下料腔的左端，第二线轮套设在连接轴左端，且第一线轮上缠绕有钢丝，钢丝远离第一线轮的一端穿过第一绕线辊和第二绕线辊卷绕在第二线轮上。
优选的，所述连接轴的左侧套设有转盘，转盘位于第二线轮和下料腔之间，转盘靠近下料腔的一侧周向均匀安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆远离转盘的一侧设置有限位块，下料腔的左端以连接轴为圆心周向均匀开设有多个与限位块位置相对应的凹槽，限位块滑移抵触在凹槽内。
三、有益效果：1.本发明能够实现对极耳和盖板的自动化上料，可以代替人工上料，能够避免人工放置极耳时造成极耳的静电击穿，可以有效的增大极耳的利用率；本发明可以分别对盖板和极耳进行导向，可以提高盖板和极耳放料时的精确度；本发明能够使极耳和盖板之间相贴合，从而可以增强对极耳和盖板的焊接精度。
2.本发明通过第一放料装置通过输送带可以实现盖板的逐一抓取以及盖板的逐一放料，且通过电磁铁可以增大其与盖板之间吸附时的稳定性，避免盖板发生掉落的现象，从而可以提高本发明对盖板的放料效率。
3.本发明通过第二放料装置可以根据盖板的输送速度对极耳进行逐一下料，且能够通过拨料辊对下料腔内的极耳进行支撑，防止下料腔内的极耳掉落至下料腔的下端而造成导向管的堵塞，从而能够提高本发明对极耳的放料效率。
4.本发明通过焊接装置可以代替人工焊接，从而避免焊接产生的有毒气体影响人体的健康，且焊接装置可以将极耳按压在盖板上，使得极耳与盖板更加贴合，防止极耳和盖板之间发生偏移。
5.本发明通过限位块与凹槽之间的摩擦力可以对连接轴的转动进行限位，防止连接轴随意发生转动，避免拨料辊发生转动而造成下料腔内的极耳掉落的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的图2的A-A向断面图。
图4是本发明的图3的B处局部放大图。
图5是本发明的第一放料装置的剖切图。
图6是本发明的第二放料装置的第一剖切图。
图7是本发明的图6的C处局部放大图。
图8是本发明的第二放料装置的第二剖切图。
图9是本发明的焊接装置的立体结构示意图。
图10是本发明的图9的D处局部放大图。
图11是盖板和极耳焊接完成的立体结构示意图。
图中：1、基座；2、承托装置；21、第一间歇电机；22、转动板；23、安装板；24、锥型筒；25、承托座；26、匚型板；3、第一放料装置；31、固定座；32、支撑板；33、第二间歇电机；34、联动轴；35、输送带；36、伸缩气缸；37、吸附板；38、电磁铁；39、供料机构；391、工作台；392、存料筒；393、活塞；394、气道；395、气泵；396、卡紧条；4、第二放料装置；41、第二L型座；42、加强座；43、投料口；44、下料腔；45、导向管；46、楔型块；47、连接轴；471、转盘；472、伸缩弹簧杆；473、限位块；48、拨料辊；481、L型拨料齿；49、控制机构；491、齿轮凸起；492、定位轴；493、转动齿轮；494、第一线轮；495、第一绕线辊；496、第二绕线辊；497、第二线轮；498、钢丝；5、焊接装置；51、第一L型座；52、定位气缸；53、固定板；54、焊机；541、支撑弹簧杆；542、抵靠垫；55、焊枪；6、盖板；7、极耳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，包括基座1、承托装置2、第一放料装置3、第二放料装置4和焊接装置5，所述基座1上端安装有承托装置2，基座1上端以承托装置2为中心呈顺时针依次设置有第一放料装置3、第二放料装置4和焊接装置5。
参阅图1和图3，所述承托装置2包括第一间歇电机21、转动板22、安装板23、锥型筒24、承托座25和匚型板26，其中：基座1上端安装有第一间歇电机21，第一间歇电机21的输出端设置有转动板22，转动板22的底部沿其周向均匀安装有多个支撑杆，支撑杆转动设置在基座1的顶部，转动板22的上端远离其中心处的一侧设置有多个安装板23，多个安装板23沿转动板22周向排布，安装板23的上端分别设置有锥型筒24和承托座25，通过锥型筒24可以对放置在其内部的盖板6进行导向，使得盖板6可以水平放置在锥型筒24的下端，承托座25位于安装板23上端靠近转动板22中心处的一侧，锥型筒24和承托座25的上端均开设有引导槽，且承托座25上端靠近转动板22中心处的一侧安装有匚型板26，通过引导槽和匚型板26便于对极耳7进行导向，便于极耳7可以精准的放置在锥型筒24内的盖板6上；具体工作时，启动第一间歇电机21，第一间歇电机21通过转动板22带动安装板23进行周向间歇运动，使得安装板23带动锥型筒24和承托座25可以间歇运动至第一放料装置3、第二放料装置4以及焊接装置5处，从而便于第一放料装置3、第二放料装置4将盖板6和极耳7依次放置在锥型筒24和承托座25上，进而通过焊接装置5对锥型筒24和承托座25上的极耳7和盖板6进行焊接处理，无需人工上料以及焊接，从而能够确保生产效率，且可以避免焊接对人体造成的危害。
参阅图3、图4和图5，所述第一放料装置3包括固定座31、支撑板32、第二间歇电机33、联动轴34、输送带35、伸缩气缸36、吸附板37、电磁铁38和供料机构39，其中：固定座31安装在基座1的顶部并位于转动板22的左侧，固定座31上开设有通孔，通孔上侧壁安装有支撑板32，第二间歇电机33通过电机座设置在支撑板32上端的左侧，支撑板32下端从左到右均匀转动设置有多个联动轴34，位于支撑板32下端左侧的联动轴34与第二间歇电机33的输出端相连接，且多个联动轴34之间通过输送带35相连接，联动轴34下端安装有限位块，防止输送带35从联动轴34上掉落，输送带35由多个传动链板组成，且输送带35与联动轴34相配合，输送带35下端均匀安装有多个伸缩气缸36，多个伸缩气缸36的伸缩端均设置有吸附板37，吸附板37下端卡接有电磁铁38，通过电磁铁38可以增大其与盖板6之间吸附时的稳定性，避免盖板6发生掉落的现象，供料机构39位于固定座31的左侧，需要说明的是，第一间歇电机21和第二间歇电机33同时转动并同时暂停，但是第一间歇电机21的转动幅度要大于第二间歇电机33的转动幅度，第一间歇电机21的一个转动节拍的转动幅度可以使转动板22转动90°，而第二间歇电机33的一个转动节拍的转动幅度相当于相邻的伸缩气缸36之间的间距；
具体工作时，启动第二间歇电机33，第二间歇电机33通过联动轴34带动输送带35进行间歇运动，使得输送带35带动伸缩气缸36进行间歇运动，当伸缩气缸36位移至供料机构39处时，启动伸缩气缸36，伸缩气缸36通过吸附板37带动电磁铁38向下延伸至供料机构39内，此时电磁铁38通电，使得电磁铁38将供料机构39内最上端的一个盖板6进行吸附，然后伸缩气缸36带动电磁铁38向上收回复位，随后第二间歇电机33通过输送带35带动伸缩气缸36继续间歇运动；当转动板22带动锥型筒24移动至支撑板32的下方时，通过输送带35带动伸缩气缸36移动至锥型筒24的上方，然后伸缩气缸36带动电磁铁38向下延伸至锥型筒24内部，然后使电磁铁38断电，从而盖板6失去电磁铁38的吸附作用而掉落在锥型筒24内，盖板6在锥型筒24的引导作用下水平放置在锥型筒24的下端，然后使伸缩气缸36带动电磁铁38向上收回，此时第一间歇电机21通过转动板22带动安装板23继续间歇转动，使安装板23转动至第二放料装置4处。
继续参阅图3、图4和图5，所述供料机构39包括工作台391、存料筒392、活塞393、气道394和气泵395，其中：工作台391安装在基座1的顶部并位于固定座31的左侧，工作台391上端靠近固定座31的一侧通过可拆卸的方式安装有存料筒392，存料筒392内壁滑动设置有活塞393，且存料筒392的下端开设有与外界相连通的气道394，气泵395设置在工作台391的顶部并位于存料筒392的左侧，气泵395的抽气端与存料筒392上的气道394相连接，气泵395的出气端位于远离存料筒392的一侧；所述存料筒392内壁上侧周向均匀转动设置有定位销，定位销与存料筒392之间安装有扭簧，且定位销上固定安装有卡紧条396；通过扭簧可以使卡紧条396始终保持向靠近存料筒392中心处的一侧摆动的趋势。
具体工作时，通过供料机构39可以配合第一放料装置3进行逐一供料，能够代替人工放料，可以有效的减少人工的工作量，启动气泵395，气泵395通过气道394向存料筒392内充气，存料筒392下端的气体将活塞393向上顶起，使得活塞393将其上端的盖板6向上顶起，当存料筒392内最上端的盖板6抵靠在卡紧条396上时，气泵395停止充气；当电磁铁38将存料筒392内最上端的盖板6吸起时，由于电磁铁38的吸力大于卡紧条396的扭簧的弹力，因此盖板6向上移动时可以使卡紧条396向远离存料筒392中心处的一侧摆动，当盖板6从卡紧条396上脱离时，气泵395继续向存料筒392内充气，使得活塞393带动其上端的盖板6向上移动，与此同时卡紧条396在扭簧的弹力作用下迅速归位，从而便于对存料筒392内最上端的盖板6进行限位；当存料筒392内的盖板6用完之后，将存料筒392从工作台391上拆卸，然后将盖板6按顺序码放在存料筒392内，再将存料筒392安装在工作台391上。
参阅图6、图7和图8，所述第二放料装置4包括第二L型座41、加强座42、投料口43、下料腔44、导向管45、楔型块46、连接轴47、拨料辊48和控制机构49，其中：第二L型座41安装在基座1的顶部并位于转动板22的后侧，第二L型座41与基座1的连接处设置有加强座42，第二L型座41与基座1相连接的一侧为垂直段，第二L型座41远离基座1的一侧为水平段，第二L型座41的水平段开设有投料口43，第二L型座41的水平段下端安装有下料腔44，下料腔44的下侧壁为从前到后逐渐向下倾斜的结构，且下料腔44的上侧与投料口43相连通，导向管45安装在下料腔44的前端下侧，且导向管45与下料腔44内部相连通，下料腔44的后侧壁的下侧安装有楔型块46，下料腔44前侧的内壁转动设置有连接轴47，连接轴47与楔型块46的高度相平齐，且连接轴47外壁套设有拨料辊48，所述拨料辊48外壁周向均匀安装有多个L型拨料齿481，多个L型拨料齿481的外壁上均安装有凸起条；通过L型拨料齿481配合楔型块46可以对下料腔44内的极耳7进行支撑，防止下料腔44内的极耳7掉落至下料腔44的下端而造成导向管45的堵塞，从而能够提高本发明对极耳7的放料效率；控制机构49安装在第二L型座41和下料腔44上。
参阅图1、图6和图8，所述控制机构49包括齿轮凸起491、定位轴492、转动齿轮493、第一线轮494、第一绕线辊495、第二绕线辊496、第二线轮497和钢丝498，其中：转动板22的外壁沿其周向均匀设置有多个齿轮凸起491，定位轴492转动设置在加强座42的顶部，定位轴492外壁从上到下分别依次套设有第一线轮494和转动齿轮493，转动齿轮493与齿轮凸起491相啮合，第一绕线辊495安装在第二L型座41的垂直段靠近转动板22的加强座42的一侧，且第一绕线辊495与第一线轮494的高度相平齐，第二绕线辊496安装在下料腔44的左端，第二线轮497套设在连接轴47左端，且第一线轮494上缠绕有钢丝498，钢丝498远离第一线轮494的一端穿过第一绕线辊495和第二绕线辊496卷绕在第二线轮497上。
参阅图7，所述连接轴47的左侧套设有转盘471，转盘471位于第二线轮497和下料腔44之间，转盘471靠近下料腔44的一侧周向均匀安装有伸缩弹簧杆472，伸缩弹簧杆472远离转盘471的一侧设置有限位块473，下料腔44的左端以连接轴47为圆心周向均匀开设有多个与限位块473位置相对应的凹槽，限位块473滑移抵触在凹槽内；当第二线轮497间歇转动之后，连接轴47带动转盘471随第二线轮497停止转动，此时限位块473在伸缩弹簧杆472的弹力作用下抵靠在凹槽内，通过限位块473与凹槽之间的摩擦力可以对连接轴47的转动进行限位，防止连接轴47随意发生转动，避免拨料辊48发生转动而造成下料腔44内的极耳7掉落的现象。
具体工作时，盖板6放置完成之后，转动板22带动安装板23继续转动，从而转动板22通过齿轮凸起491带动转动齿轮493进行转动，转动齿轮493通过定位轴492带动第一线轮494进行转动，第一线轮494通过钢丝498带动第二线轮497进行逆时针间歇转动(如图8所示)，当转动板22通过安装板23带动锥型筒24和承托座25移动至第二L型座41下方时，第二线轮497通过连接轴47带动拨料辊48逆时针间歇转动，使得拨料辊48带动L型拨料齿481从下料腔44内最下侧的极耳7的下端抽出，从而下料腔44内最下侧的极耳7掉落在下料腔44的下端内壁，随后通过导向管45掉落在承托座25上，从而能够实现极耳7的自动上料，可以代替人工上料，且能够避免人工放置极耳7时造成极耳7的静电击穿，可以有效的增大极耳7的利用率；当下料腔44内的极耳7用完之后，将极耳7通过投料口43放置在下料腔44内即可。
参阅图9和图10，所述焊接装置5包括第一L型座51、定位气缸52、固定板53、焊机54和焊枪55，其中：第一L型座51安装在基座1的上端并位于转动板22的右侧，第一L型座51远离基座1的一侧的下端设置有定位气缸52，定位气缸52的伸缩端通过固定板53安装有焊机54，焊机54下端的中心处设置有焊枪55；所述焊机54的底部以焊枪55为中心左右对称设置有两个支撑弹簧杆541，两个支撑弹簧杆541的下端均安装有抵靠垫542；具体工作时，当转动板22带动放置有盖板6和极耳7的安装板23转动至定位气缸52下方时，启动定位气缸52，定位气缸52通过固定板53带动焊机54和焊枪55向下移动至锥型筒24的下侧，此时焊机54通过支撑弹簧杆541带动抵靠垫542向下按压在极耳7上(如图9和图10所示)，使得极耳7与盖板6更加贴合，防止极耳7和盖板6之间发生偏移，从而可以增强本发明对极耳7和盖板6的焊接精度，然后启动焊机54，焊机54通过焊枪55对极耳7和盖板6进行焊接处理，可以代替人工焊接，从而避免焊接产生的气体影响人体的健康。
本发明的工作过程如下：第一步：首先分别将盖板6和极耳7分别放置在存料筒392和下料腔44内，然后通过活塞393将其上端的盖板6向上顶起。
第二步：第二间歇电机33通过输送带35带动伸缩气缸36位移至存料筒392上方，然后伸缩气缸36通过吸附板37带动电磁铁38将存料筒392内最上端的一个盖板6进行吸附，然后伸缩气缸36带动其伸缩端的盖板6向上收回复位，随后第二间歇电机33通过输送带35带动伸缩气缸36继续间歇运动。
第三步：当转动板22带动锥型筒24移动至支撑板32的下方时，输送带35通过伸缩气缸36带动盖板6移动至锥型筒24的上方，此时伸缩气缸36带动电磁铁38向下延伸至锥型筒24内部，然后使电磁铁38断电，从而盖板6失去电磁铁38的吸附作用而掉落在锥型筒24内。
第四步：盖板6放置完成之后，转动板22带动安装板23转动至下料腔44的下方，在此期间，转动板22通过齿轮凸起491带动转动齿轮493进行转动，通过转动齿轮493和定位轴492带动第一线轮494进行转动，第一线轮494通过钢丝498配合第二线轮497带动拨料辊48逆时针间歇转动，使得拨料辊48带动L型拨料齿481从下料腔44内最下侧的极耳7的下端抽出，从而下料腔44内最下侧的极耳7掉落在下料腔44的下端内壁，随后通过导向管45掉落在承托座25上。
第五步：当转动板22带动放置有盖板6和极耳7的安装板23转动至定位气缸52下方时，定位气缸52通过固定板53带动焊机54和焊枪55向下移动至锥型筒24的下侧，然后焊机54通过焊枪55对极耳7和盖板6进行焊接处理，将极耳7焊接在盖板6上端(如图11所示)。
第六步：极耳7和盖板6焊接完成之后，转动板22通过安装板23带动焊接完成的极耳7盖板6转动至基座1上方的前侧，随后通过工人将焊接完成的极耳7盖板6取下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，包括基座(1)、承托装置(2)、第一放料装置(3)、第二放料装置(4)和焊接装置(5)，其特征在于：所述基座(1)上端安装有承托装置(2)，基座(1)上端以承托装置(2)为中心呈顺时针依次设置有第一放料装置(3)、第二放料装置(4)和焊接装置(5)，其中：
所述承托装置(2)包括第一间歇电机(21)、转动板(22)、安装板(23)、锥型筒(24)、承托座(25)和匚型板(26)，其中：所述基座(1)上端安装有第一间歇电机(21)，第一间歇电机(21)的输出端设置有转动板(22)，转动板(22)的底部沿其周向均匀安装有多个支撑杆，支撑杆转动设置在基座(1)的顶部，转动板(22)的上端远离其中心处的一侧设置有多个安装板(23)，多个安装板(23)沿转动板(22)周向排布，安装板(23)的上端分别设置有锥型筒(24)和承托座(25)，承托座(25)位于安装板(23)上端靠近转动板(22)中心处的一侧，锥型筒(24)和承托座(25)的上端均开设有引导槽，且承托座(25)上端靠近转动板(22)中心处的一侧安装有匚型板(26)；
所述第一放料装置(3)包括固定座(31)、支撑板(32)、第二间歇电机(33)、联动轴(34)、输送带(35)、伸缩气缸(36)、吸附板(37)、电磁铁(38)和供料机构(39)，其中：所述固定座(31)安装在基座(1)的顶部并位于转动板(22)的左侧，固定座(31)上开设有通孔，通孔上侧壁安装有支撑板(32)，支撑板(32)和固定座(31)之间开设有安装槽，第二间歇电机(33)通过电机座设置在支撑板(32)上端的左侧，支撑板(32)下端从左到右均匀转动设置有多个联动轴(34)，位于支撑板(32)下端左侧的联动轴(34)与第二间歇电机(33)的输出端相连接，且多个联动轴(34)之间通过输送带(35)相连接，输送带(35)下端均匀安装有多个伸缩气缸(36)，多个伸缩气缸(36)的伸缩端均设置有吸附板(37)，吸附板(37)下端卡接有电磁铁(38)，供料机构(39)位于固定座(31)的左侧；
所述焊接装置(5)包括第一L型座(51)、定位气缸(52)、固定板(53)、焊机(54)和焊枪(55)，其中：所述第一L型座(51)安装在基座(1)的上端并位于转动板(22)的右侧，第一L型座(51)远离基座(1)的一侧的下端设置有定位气缸(52)，定位气缸(52)的伸缩端通过固定板(53)安装有焊机(54)，焊机(54)下端的中心处设置有焊枪(55)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于：所述供料机构(39)包括工作台(391)、存料筒(392)、活塞(393)、气道(394)和气泵(395)，其中：所述工作台(391)安装在基座(1)的顶部并位于固定座(31)的左侧，工作台(391)上端靠近固定座(31)的一侧通过可拆卸的方式安装有存料筒(392)，存料筒(392)内壁滑动设置有活塞(393)，且存料筒(392)的下端开设有与外界相连通的气道(394)，气泵(395)设置在工作台(391)的顶部并位于存料筒(392)的左侧，气泵(395)的抽气端与存料筒(392)上的气道(394)相连接，气泵(395)的出气端位于远离存料筒(392)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于：所述存料筒(392)内壁上侧周向均匀转动设置有定位销，定位销与存料筒(392)之间安装有扭簧，且定位销上固定安装有卡紧条(396)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于：所述焊机(54)的底部以焊枪(55)为中心左右对称设置有两个支撑弹簧杆(541)，两个支撑弹簧杆(541)的下端均安装有抵靠垫(542)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于：所述第二放料装置(4)包括第二L型座(41)、加强座(42)、投料口(43)、下料腔(44)、导向管(45)、楔型块(46)、连接轴(47)、拨料辊(48)和控制机构(49)，其中：所述第二L型座(41)安装在基座(1)的顶部并位于转动板(22)的后侧，第二L型座(41)与基座(1)的连接处设置有加强座(42)，第二L型座(41)与基座(1)相连接的一侧为垂直段，第二L型座(41)远离基座(1)的一侧为水平段，第二L型座(41)的水平段开设有投料口(43)，第二L型座(41)的水平段下端安装有下料腔(44)，且下料腔(44)的上侧与投料口(43)相连通，导向管(45)安装在下料腔(44)的前端下侧，且导向管(45)与下料腔(44)内部相连通，下料腔(44)的后侧壁的下侧安装有楔型块(46)，下料腔(44)前侧的内壁转动设置有连接轴(47)，连接轴(47)与楔型块(46)的高度相平齐，且连接轴(47)外壁套设有拨料辊(48)，控制机构(49)安装在第二L型座(41)和下料腔(44)上。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于：所述拨料辊(48)外壁周向均匀安装有多个L型拨料齿(481)，多个L型拨料齿(481)的外壁上均安装有凸起条。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于：所述控制机构(49)包括齿轮凸起(491)、定位轴(492)、转动齿轮(493)、第一线轮(494)、第一绕线辊(495)、第二绕线辊(496)、第二线轮(497)和钢丝(498)，其中：所述转动板(22)的外壁沿其周向均匀设置有多个齿轮凸起(491)，定位轴(492)转动设置在加强座(42)的顶部，定位轴(492)外壁从上到下分别依次套设有第一线轮(494)和转动齿轮(493)，转动齿轮(493)与齿轮凸起(491)相啮合，第一绕线辊(495)安装在第二L型座(41)的垂直段靠近转动板(22)的加强座(42)的一侧，且第一绕线辊(495)与第一线轮(494)的高度相平齐，第二绕线辊(496)安装在下料腔(44)的左端，第二线轮(497)套设在连接轴(47)左端，且第一线轮(494)上缠绕有钢丝(498)，钢丝(498)远离第一线轮(494)的一端穿过第一绕线辊(495)和第二绕线辊(496)卷绕在第二线轮(497)上。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池生产极耳盖板焊接设备，其特征在于：所述连接轴(47)的左侧套设有转盘(471)，转盘(471)位于第二线轮(497)和下料腔(44)之间，转盘(471)靠近下料腔(44)的一侧周向均匀安装有伸缩弹簧杆(472)，伸缩弹簧杆(472)远离转盘(471)的一侧设置有限位块(473)，下料腔(44)的左端以连接轴(47)为圆心周向均匀开设有多个与限位块(473)位置相对应的凹槽，限位块(473)滑移抵触在凹槽内。
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