CN116475031A - 一种脚手架钢管喷漆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脚手架钢管喷漆工艺，包括以下步骤：S1：自动上料；S2：自动除锈；S3：钢管定位；S4：自动喷漆；S5：喷漆回收。通过调节底漆和面漆的树脂组合，可以保证底漆与基材，底漆和面漆的附着力强，从而延长防腐时间。自动喷漆工艺，工作量小，省时省力，人工成本低，喷涂均匀，漆料安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及B05B13/02领域，更具体涉及一种脚手架钢管喷漆工艺。
背景技术
目前，脚手架用钢管一般为普通刷漆钢管和镀锌钢管，镀锌属于电化学保护，喷漆属于物理隔绝保护，镀锌对结构件的耐腐蚀保护更好，但是喷漆钢管的成本远低于镀锌钢管，更适用于脚手架。目前在对工业钢管进行喷漆的时候，大部分是人工对其进行喷漆，工作量大，费时费力，人工成本高，并且，工人进行喷漆的时候，会存在有喷漆死角，不仅喷涂不均匀，对工人的身体也有所伤害。
CN103008155A公开了一种焊管内壁自动喷漆装置，安装方便、操作简单，焊管灌漆加工时，只需一名工人实时地监察系统加工的过程，不仅大大节省人力物力，加快施工进度，而且罐漆质量好，但是该专利装置并没有提及对钢管的外壁进行喷涂的结构，使工作者需要对钢管的外壁进行手动喷涂，为工作者带来了较大的麻烦。
发明内容
针对于上述问题，本发明公开了一种脚手架钢管喷漆工艺，包括以下步骤：
S1：自动上料；
S2：自动除锈；
S3：钢管定位；
S4：自动喷漆；
S5：喷漆回收。
在一种实施方式中，所述钢管为Φ48.0×3.6钢管。
在一种实施方式中，所述S1自动上料具体为：将钢管运送输送机构上，启动输送电机，在皮带盘转动下进行钢管输送。
在一种实施方式中，所述S2自动除锈具体为：在皮带盘转动下钢管输送到所述除锈机进料侧管路，通过抛丸除锈机对钢管进行自动除锈。
在一种实施方式中，所述S3钢管定位具体为：除锈后的钢管输送到加工台上，打开固定机构的钢管固定件上的限位开关，将钢管卡固在钢管固定件内，根据钢管的长度大小通过固定螺栓将钢管固定件固定在滑台上。
在一种实施方式中，所述S4自动喷漆包括外部喷漆和内部喷漆。
在一种实施方式中，所述外部喷漆为：通过油漆喷枪与待喷漆钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对钢管表面进行两次喷漆，分别为底漆涂装、面漆涂装，首先喷涂底漆，底漆涂布量为150-200g/(m2.道)，干燥后，喷涂面漆，面漆涂布量为200-300g/(m2.道)。
在一种实施方式中，所述内部喷漆为：使用伸缩电机将伸缩管送入到钢管内部，根据钢管的大小调节长度，通过旋转喷头对钢管内部进行全面的喷漆，所述喷漆过程进行两次，分别为底漆涂装、面漆涂装，底漆和面漆同外部喷漆中的底漆面漆。首先喷涂底漆，底漆涂布量为100-150g/(m2.道)，干燥后，喷涂面漆，面漆涂布量为150-250g/(m2.道)。
在一种实施方式中，按质量份计，所述底漆制备原料包括：68-97份树脂、5-15份填料、1-5份成膜剂、0.1-1份消泡剂、0.1-1份润湿剂、0.2-2份增稠剂、10-30份去离子水。
在一种实施方式中，所述树脂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、PAI树脂、酚醛树脂中的一种或多种。
优选的，所述树脂选自丙烯酸树脂和PAI树脂，质量比为(2-10)：1。
优选的，所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，比如购自于广东科鼎功能材料有限公司，型号MR1812BW。
优选的，所述PAI树脂为水性PAI树脂，购自于南通博联材料科技有限公司，型号为：PSY225EX。
在一种实施方式中，所述填料选自钛白粉、煅烧高岭土、二氧化硅、滑石粉、硅灰石、云母粉中的一种或多种。
优选的，所述填料为钛白粉和二氧化硅，质量比为1：(10-18)。
优选的，所述钛白粉为水性钛白粉，比如购自于河北唯彩颜料有限公司，型号为R930。
优选的，所述二氧化硅平均粒径为1-10μm，比如购自于德固赛，型号为ACEMATTOK520，平均粒径为3μm。
在一种实施方式中，所述成膜剂选自乙二醇、丙二醇、己二醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇醚类、醋酸酯和松节油中的一种或多种。
优选的，所述成膜剂为丙二醇丁醚。
在一种实施方式中，所述消泡剂选自有机硅类消泡剂或氟硅类消泡剂中任一种。
比如，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，购自于江苏立奇环保科技有限公司，型号为L-101。
在一种实施方式中，所述润湿剂选自非离子烷基乙氧基类润湿剂和聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂中任一种。
比如，所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，购自于湖北隆胜四海新材料股份有限公司，型号为SH-245A。
在一种实施方式中，所述增稠剂为烯丙醚混合物，购自于深圳市普利凯新材料股份有限公司，型号为APE。
在一种实施方式中，按质量份计，所述面漆制备原料包括：70-100份树脂B、2-10份填料B、0.2-2份流平剂、0.1-1份消泡剂B、0.1-1份润湿剂B、0.2-1份固化剂、10-30份去离子水。
在一种实施方式中，所述树脂B选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、PAI树脂、酚醛树脂中的一种或多种。
优选的，所述树脂B选自丙烯酸树脂、PAI树脂和环氧树脂，质量比为(3-8)：1：(3-5)。
优选的，所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，比如购自于广东科鼎功能材料有限公司，型号MR1812BW。
优选的，所述PAI树脂为水性PAI树脂，购自于南通博联材料科技有限公司，型号为：PSY225EX。
优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，比如购自于苏州市秀泊工业地板科技有限公司，型号为南亚128。
在一种实施方式中，所述填料B选自钛白粉、煅烧高岭土、二氧化硅、滑石粉、硅灰石、云母粉、硫酸钡中的一种或多种。
优选的，所述填料B为二氧化硅和硫酸钡，质量比为(1-3)：1。
优选的，所述二氧化硅平均粒径为1-10μm，比如购自于德固赛，型号为ACEMATTOK520，平均粒径为3μm。
优选的，所述硫酸钡为超细硫酸钡，D50粒径为2-10μm，如购自于山东佰吉医疗科技有限公司，D50粒径为2.86μm。
在一种实施方式中，所述流平剂为迪高的tego450。
在一种实施方式中，所述消泡剂B选自有机硅类消泡剂或氟硅类消泡剂中任一种。
比如，所述消泡剂B为有机硅类消泡剂，购自于江苏立奇环保科技有限公司，型号为L-101。
在一种实施方式中，所述润湿剂B选自非离子烷基乙氧基类润湿剂和聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂中任一种。
比如，所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，购自于湖北隆胜四海新材料股份有限公司，型号为SH-245A。
在一种实施方式中，所述固化剂为水性异氰酸酯固化剂，比如购自于东莞江兴实业有限公司，型号为JX-616。
为了对钢管进行有效的防腐，本发明通过自动喷涂的方法，对钢管的内外部自动喷涂两层涂料，发明人经过大量实验意外发现，通过调节底漆和面漆的树脂组合，可以保证底漆与基材，底漆和面漆的附着力强，从而延长防腐时间，发明人认为可能原因是，底漆中的树脂粒径较小，防止过大乳胶粒子形成的空间位阻效应，保证了底漆与基材的有效接触，成膜更加致密，底漆与面漆中使用相同的丙烯酸树脂和PAI树脂的基础上，增加了粒径更大的环氧树脂，促使底漆和面漆中的丙烯酸树脂、PAI树脂相互结合，提高了附着力，同时，面漆填料为二氧化硅和硫酸钡还使得面漆表面更加平整，提高了钢管的耐磨性。
在一种实施方式中，所述S5多余和遗漏的喷漆回收具体为：当钢管外部喷漆完成后多余和遗漏的喷漆通过回收槽上的回收孔流至第一回收箱内回收处理，当钢管内部喷漆完成后旋转喷头上残存的喷漆通过回收隔板上的通孔流至第二回收箱内回收处理。
有益效果
1、通过调节底漆和面漆的树脂组合，可以保证底漆与基材，底漆和面漆的附着力强，从而延长防腐时间。
2、面漆填料为二氧化硅和硫酸钡，质量比为(1-3)：1，使得面漆表面更加平整，提高了钢管的耐磨性。
3、自动喷漆工艺，工作量小，省时省力，人工成本低，喷涂均匀，漆料安全环保。
具体实施方式
实施例1
本实施例1公开了一种脚手架钢管喷漆工艺，所述钢管为Φ48.0×3.6钢管，步骤如下：
S1：自动上料：将钢管运送输送机构上，启动输送电机，在皮带盘转动下进行钢管输送。
S2：自动除锈：在皮带盘转动下钢管输送到所述除锈机进料侧管路，通过抛丸除锈机对钢管进行自动除锈。
S3：钢管定位：除锈后的钢管输送到加工台上，打开固定机构的钢管固定件上的限位开关，将钢管卡固在钢管固定件内，根据钢管的长度大小通过固定螺栓将钢管固定件固定在滑台上。
S4：自动喷漆：所述S4自动喷漆包括外部喷漆和内部喷漆
所述外部喷漆为：通过油漆喷枪与待喷漆钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对钢管表面进行两次喷漆，分别为底漆涂装、面漆涂装。首先喷涂底漆，底漆涂布量为200g/(m2.道)，干燥后，喷涂面漆，面漆底漆涂布量为300g/(m2.道)。
所述内部喷漆为：使用伸缩电机将伸缩管送入到钢管内部，根据钢管的大小调节长度，通过旋转喷头对钢管内部进行全面的喷漆，所述喷漆过程进行两次，分别为底漆涂装、面漆涂装，首先喷涂底漆，底漆涂布量为150g/(m2.道)，干燥后，喷涂面漆，面漆涂布量为200g/(m2.道)。
按质量份计，所述底漆制备原料为：87份树脂、12份填料、3.5份成膜剂、0.3份消泡剂、0.5份润湿剂、0.5份增稠剂、21份去离子水。
所述树脂选自丙烯酸树脂和PAI树脂，质量比为7：1。
所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，购自于广东科鼎功能材料有限公司，型号MR1812BW。
所述PAI树脂为水性PAI树脂，购自于南通博联材料科技有限公司，型号为：PSY225EX。
所述填料为钛白粉和二氧化硅，质量比为1：15。
所述钛白粉为水性钛白粉，购自于河北唯彩颜料有限公司，型号为R930。
所述二氧化硅购自于德固赛，型号为ACEMATT OK520，平均粒径为3μm。
所述成膜剂为丙二醇丁醚。
所述消泡剂为有机硅类消泡剂，购自于江苏立奇环保科技有限公司，型号为L-101。
所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，购自于湖北隆胜四海新材料股份有限公司，型号为SH-245A。
所述增稠剂为烯丙醚混合物，购自于深圳市普利凯新材料股份有限公司，型号为APE。
按质量份计，所述面漆制备原料：90份树脂B、7份填料B、1份流平剂、1份消泡剂B、1份润湿剂B、0.8份固化剂、20份去离子水。
所述树脂B选自丙烯酸树脂、PAI树脂和环氧树脂，质量比为5：1：4。
所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，购自于广东科鼎功能材料有限公司，型号MR1812BW。
所述PAI树脂为水性PAI树脂，购自于南通博联材料科技有限公司，型号为：PSY225EX。
所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，购自于苏州市秀泊工业地板科技有限公司，型号为南亚128。
所述填料B为二氧化硅和硫酸钡，质量比为2：1。
所述二氧化硅购自于德固赛，型号为ACEMATT OK520，平均粒径为3μm。
所述硫酸钡为超细硫酸钡，购自于山东佰吉医疗科技有限公司，D50粒径为2.86μm。
所述流平剂为迪高的tego450，购自于广州市大川精细化工。
所述消泡剂B为有机硅类消泡剂，购自于江苏立奇环保科技有限公司，型号为L-101。
所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类润湿剂，购自于湖北隆胜四海新材料股份有限公司，型号为SH-245A。
所述固化剂为水性异氰酸酯固化剂，购自于东莞江兴实业有限公司，型号为JX-616。
S5：喷漆回收：当钢管外部喷漆完成后多余和遗漏的喷漆通过回收槽上的回收孔流至第一回收箱内回收处理，当钢管内部喷漆完成后旋转喷头上残存的喷漆通过回收隔板上的通孔流至第二回收箱内回收处理。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述树脂B选自丙烯酸树脂、PAI树脂，质量比为7：3。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：所述环氧树脂为双酚F型环氧树脂，购自于美国陶氏，型号为DER354。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于：所述填料B为硫酸钡。
性能测试
1、耐腐蚀：将不锈钢管试样分别放置5％NaCl盐雾测试耐腐蚀性，在盐雾腐蚀试验箱内进行，超过2500h记为A，低于2500h记为B。
2、耐磨性：采用摩擦磨损试验机测量，磨球采用GCr15钢球，磨球直径3mm，磨损直径5mm，频率5Hz，转速300rpm，载荷2N，磨损时间20min。摩擦系数越大，耐磨性越好。
| 耐腐蚀 | 耐磨 | |
| 实施例1 | A | 0.92 |
| 实施例2 | B | 0.53 |
| 实施例3 | B | 0.68 |
| 实施例4 | A | 0.72 |
Claims (10)
1.一种脚手架钢管喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：自动上料；
S2：自动除锈；
S3：钢管定位；
S4：自动喷漆；
S5：喷漆回收。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述S1自动上料具体为：将钢管运送输送机构上，启动输送电机，在皮带盘转动下进行钢管输送。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述S2自动除锈具体为：在皮带盘转动下钢管输送到所述除锈机进料侧管路，通过抛丸除锈机对钢管进行自动除锈。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述S3钢管定位具体为：除锈后的钢管输送到加工台上，打开固定机构的钢管固定件上的限位开关，将钢管卡固在钢管固定件内，根据钢管的长度大小通过固定螺栓将钢管固定件固定在滑台上。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述S4自动喷漆包括外部喷漆和内部喷漆。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述外部喷漆为：通过油漆喷枪与待喷漆钢管轴线垂直，油漆喷枪沿着无缝钢管轴线往复匀速运动，对钢管表面进行两次喷漆，分别为底漆涂装、面漆涂装。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，按质量份计，所述底漆制备原料包括：68-97份树脂、5-15份填料、1-5份成膜剂、0.1-1份消泡剂、0.1-1份润湿剂、0.2-2份增稠剂、10-30份去离子水。
8.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，按质量份计，所述面漆制备原料包括：70-100份树脂B、2-10份填料B、0.2-2份流平剂、0.1-1份消泡剂B、0.1-1份润湿剂B、0.2-1份固化剂、10-30份去离子水。
9.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述内部喷漆为：使用伸缩电机将伸缩管送入到钢管内部，根据钢管的大小调节长度，通过旋转喷头对钢管内部进行全面的喷漆。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述S5多余和遗漏的喷漆回收具体为：当钢管外部喷漆完成后多余和遗漏的喷漆通过回收槽上的回收孔流至第一回收箱内回收处理，当钢管内部喷漆完成后旋转喷头上残存的喷漆通过回收隔板上的通孔流至第二回收箱内回收处理。
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