CN116474736A - 一种碳掺杂铝基吸附剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种碳掺杂铝基吸附剂及其制备方法，将0.8g铝盐和40‑300mL碳源用磁力搅拌器充分搅拌均匀后制备得到预处理溶液；预处理溶液放入高压反应釜中，在90‑120摄氏度下采用水热法反应1‑4小时，得到铝基除氟剂；对铝基除氟剂进行洗涤、干燥即得碳掺杂铝基吸附剂；本发明的铝基除氟剂具有高吸附容量、高选择性、高酸碱适用性、可回用性、抗阴离子干扰性好、成本低等特点；能够快速高效地去除水中含氟离子，适用于pH在3～12之间对氟有较高的吸附容量；制备方法简易、绿色，成本低且环保；铝基除氟剂的吸附容量大于600mg/g，可以用于地下水、自来水、工业废水等不同类型水样的氟离子去除。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种碳掺杂铝基吸附剂及其制备方法。
背景技术
目前，水处理领域常用的除氟方法包括吸附法、化学沉淀法、离子交换法、电凝法、电渗析法、反渗透法和膜分离法等。这些方法大多存在着成本高、工艺复杂，难操作等问题，限制了其应用。在各种除氟方法中，吸附法因其操作方便、成本较低、相对环境友好等特点，是一种较其他技术更理想和更有前途的方法。因此发明一种新型的、简便的、高效的除氟吸附剂具有重要意义。
当前成熟应用的除氟吸附剂主要是活性氧化铝，但是该产品存在比表面积较小，吸附能力低(其吸附容量一般在5-30mg/g范围)，仅适用于酸性范围，成本较高等问题。目前出现了一种介孔氧化铝用于除氟，由于有较大的比表面积，介孔氧化铝的吸附除氟能力显著提高，一般可大于100mg/g。但是其制备工艺复杂，通常需要使用有机试剂，如有机溶剂、表面活性剂，有机铝原料等，依然存在环境不友好，成本高等局限。
发明内容
解决的技术问题：
本申请针对现有技术的不足，解决了目前铝基吸附剂比表面积较小，吸附能力低(其吸附容量一般在5-30mg/g范围)，仅适用于酸性范围，成本较高等技术问题，提供了一种碳掺杂铝基吸附剂及其制备方法，该除氟剂采用碳掺杂工艺，以乙酸为碳源，在90-120摄氏度下采用水热法简单制备，制备过程简便，绿色环保，成本低。
技术方案：
为实现上述目的，本申请通过以下技术方案予以实现：
一种碳掺杂铝基吸附剂，所述碳掺杂铝基吸附剂化学式为：AlOXCyHZ·2H2O，其中x取值3-5，y取值3.3-5，z取值5～7。
本申请还公开了一种碳掺杂铝基吸附剂的制备方法，具体包括如下步骤：
第一步：将0.8g铝盐和40-300mL碳源用磁力搅拌器充分搅拌均匀后制备得到预处理溶液；
第二步：预处理溶液放入高压反应釜中，在90-120摄氏度下采用水热法反应1-4小时，得到铝基除氟剂；
第三步：对铝基除氟剂进行洗涤、干燥即得碳掺杂铝基吸附剂。
进一步地，所述第一步中铝盐为氯化铝或偏铝酸钠。
进一步地，所述第一步中碳源为乙酸。
进一步地，所述第三步中用去离子水进行洗涤。
进一步地，所述第三步中在60摄氏度下干燥。
进一步地，所述第三步中干燥时间为6小时。
有益效果：
本申请提供了一种碳掺杂铝基吸附剂及其制备方法，与现有技术相比，具备以下有益效果：
1.本发明的铝基除氟剂具有高吸附容量、高选择性、高酸碱适用性、可回用性、抗阴离子干扰性好、成本低等特点。
2.能够快速高效地去除水中含氟离子，适用于pH在3～12之间对氟有较高的吸附容量。
3.本发明所述的制备方法简易、绿色，成本低且环保。
4.本发明的铝基除氟剂的吸附容量大于600mg/g。
5.初期吸附速度快，在开始吸附的10分钟内除氟率可达97.09％。
6.铝基除氟剂具有很好的抗阴离子干扰性和可回用性，能够在实际应用中提高除氟效果并减少废弃物产生。
7.本发明提供了一种简单、绿色、成本低、效果优异的铝基除氟剂及其制备方法，具有实用价值和推广意义。
8.该除氟剂的应用领域非常广泛，可以用于地下水、自来水、工业废水等不同类型水样的氟离子去除。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：
一种碳掺杂铝基吸附剂的制备方法，具体包括如下步骤：
第一步：将0.8g氯化铝或偏铝酸钠和100mL碳源乙酸混合；
第二步：搅拌均匀后制备得到预处理溶液；
第三步：预处理溶液放入高压反应釜中，在110摄氏度下采用水热法反应2小时，得到铝基除氟剂；
第四步：对铝基除氟剂用去离子水进行洗涤、在60摄氏度下干燥6小时即得碳掺杂铝基吸附剂。
实施例2：
一种碳掺杂铝基吸附剂的制备方法，具体包括如下步骤：
第一步：将0.8g氯化铝和40mL乙酸用磁力搅拌器充分搅拌均匀后制备得到预处理溶液；
第二步：预处理溶液放入高压反应釜中，在90摄氏度下采用水热法反应1小时，得到铝基除氟剂；
第三步：对铝基除氟剂用去离子水进行洗涤、在60摄氏度下干燥6小时即得碳掺杂铝基吸附剂。
实施例3
一种碳掺杂铝基吸附剂的制备方法，具体包括如下步骤：
第一步：将0.8g偏铝酸钠和300mL乙酸用磁力搅拌器充分搅拌均匀后制备得到预处理溶液；
第二步：预处理溶液放入高压反应釜中，在120摄氏度下采用水热法反应4小时，得到铝基除氟剂；
第三步：对铝基除氟剂用去离子水进行洗涤、在60摄氏度下干燥6小时即得碳掺杂铝基吸附剂。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种碳掺杂铝基吸附剂，其特征在于：所述碳掺杂铝基吸附剂化学式为：AlOXCyHZ·2H2O，其中x取值3-5，y取值3.3-5，z取值5～7。
2.一种权利要求1所述碳掺杂铝基吸附剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
第一步：将0.8g铝盐和40-300mL碳源用磁力搅拌器充分搅拌均匀后制备得到预处理溶液；
第二步：预处理溶液放入高压反应釜中，在90-120摄氏度下采用水热法反应1-4小时，得到铝基除氟剂；
第三步：对铝基除氟剂进行洗涤、干燥即得碳掺杂铝基吸附剂。
3.根据权利要求2所述碳掺杂铝基吸附剂的制备方法，其特征在于，所述第一步中铝盐为氯化铝或偏铝酸钠。
4.根据权利要求2所述碳掺杂铝基吸附剂的制备方法，其特征在于，所述第一步中碳源为乙酸。
5.根据权利要求2所述的碳掺杂铝基吸附剂的制备方法，其特征在于：所述第三步中用去离子水进行洗涤。
6.根据权利要求2所述的碳掺杂铝基吸附剂的制备方法，其特征在于：所述第三步中在60摄氏度下干燥。
7.根据权利要求2所述的碳掺杂铝基吸附剂的制备方法，其特征在于：所述第三步中干燥时间为6小时。
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