CN116329448A - 铝合金锻件荒型的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种铝合金锻件荒型的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：锻造前先根据内孔形状及尺寸制备一个相似的冲头工装，冲头工装形状为梯形；然后将棒材或者板坯预锻成最终荒型的一个中间尺寸，中间尺寸约为最终荒型尺寸的2/3；采用梯形冲头进行冲孔，冲孔后根据梯形内孔的大小采用相应尺寸的压板的方形马杠对锻件马扩，马扩后展宽，并将锻件荒型的内孔及壁厚拔长，这样使锻件内孔扩充至最终荒型所需的形状要求，在马扩的过程中，荒型变形量仍然较大，使锻件的流线重新形成、分配。该方法不仅提高了效率，更是节约了成本。该方法适用于铝合金锻件荒型的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种荒型的制备方法，特别是涉及了一种铝合金锻件荒型的制备方法。
背景技术
通常铝合金模锻件荒型中内孔采用切割或机加的方式，首先将棒材或者板坯加热锻造至荒型最终截面尺寸，然后采用水切割或铣床机加去除的方式制备出内孔。对于内孔较小的锻件荒型，采用切割或机加的方式对坯料的损耗较小，却可以提高生产效率。对于内孔较大的锻件荒型通过切割或机加去除的方式，首先浪费原材料较大，在批量生产后，使材料的浪费更加显著:其次造成锻件流线不够连续、完整，导致最终锻件的力学性能降低，疲劳寿命缩短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:节约原材料的消耗，降低产品的生产成本，避免荒型最终尺寸成型后切割内孔后造成不连续、不完整的流线模锻时变形较小遗传至锻件所导致锻件的力学性能降低，疲劳寿命缩短。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
锻造前先根据内孔形状及尺寸制备一个相似的冲头工装，其中内孔形状为三角形，三角形边长为400mm-700mm，冲头工装形状为梯形，冲头下底边为150mm-250mm，上底边根据实际情况进行选择，高为150mm-250mm；然后将棒材或者板坯预锻成最终荒型的一个中间尺寸，中间尺寸约为最终荒型尺寸的2/3；采用梯形冲头进行冲孔，冲孔后根据梯形内孔的大小采用相应尺寸的压板和边长为120mm-220mm的方形马杠对锻件马扩，马扩后展宽，并将锻件荒型的内孔及壁厚拔长，这样使锻件内孔扩充至最终荒型所需的形状要求，在马扩的过程中，荒型变形量仍然较大，使锻件的流线重新形成、分配。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明所述铝合金锻件荒型的制备方法，对大型锻件通过冲孔和马扩的方式制备荒型内孔有效的降低了原材料的消耗，节约了生产成本:同时冲孔后的马扩及锻造有效的保证了锻件流线的完整及连续性，避免了流线不连续、不完整遗传至最终锻件导致的力学性能降低以及疲劳寿命的缩短，提高了模锻件的产品质量。
具体实施方式
实施本发明所述的铝合金锻件荒型的制备方法，需要提供锻造加热炉、压力机、机械手等设备。该方法的具体实施方式：
锻造前先根据内孔形状及尺寸制备一个相似的冲头工装，其中内孔形状为三角形，三角形边长为400mm-700mm，冲头工装形状为梯形，冲头下底边为150mm-250mm，上底边根据实际情况进行选择，高为150mm-250mm；然后将棒材或者板坯预锻成最终荒型的一个中间尺寸，中间尺寸约为最终荒型尺寸的2/3；采用梯形冲头进行冲孔，冲孔后根据梯形内孔的大小采用相应尺寸的压板和边长为120mm-220mm的方形马杠对锻件马扩，马扩后展宽，并将锻件荒型的内孔及壁厚拔长，这样使锻件内孔扩充至最终荒型所需的形状要求，在马扩的过程中，荒型变形量仍然较大，使锻件的流线重新形成、分配。
Claims (1)
1.一种铝合金锻件荒型的制备方法，其特征在于，采用以下步骤：
锻造前先根据内孔形状及尺寸制备一个相似的冲头工装，其中内孔形状为三角形，三角形边长为400mm-700mm，冲头工装形状为梯形，冲头下底边为150mm-250mm，上底边根据实际情况进行选择，高为150mm-250mm；然后将棒材或者板坯预锻成最终荒型的一个中间尺寸，中间尺寸约为最终荒型尺寸的2/3；采用梯形冲头进行冲孔，冲孔后根据梯形内孔的大小采用相应尺寸的压板和边长为120mm-220mm的方形马杠对锻件马扩，马扩后展宽，并将锻件荒型的内孔及壁厚拔长，这样使锻件内孔扩充至最终荒型所需的形状要求，在马扩的过程中，荒型变形量仍然较大，使锻件的流线重新形成、分配。
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