CN116324182A - 冷却风扇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有安装马达驱动电路的印刷电路板(PCB)的防水结构的冷却风扇。本发明的冷却风扇的特征在于，包括：风扇外罩，在前表面形成排出空气的空气排出口，在背面形成使空气流入的空气流入口；旋转轴，下部以能够旋转的方式被风扇外罩支撑；转子，固定在上述旋转轴的上部；定子，与上述转子隔着规定间隔配置在转子的内侧；叶轮，连接在上述转子的外周并与其一同旋转；印刷电路板，配置在上述定子的下侧，将电源连接到定子，安装有用于控制冷却风扇的马达驱动电路的各种电路部件；以及印刷电路板收容盒，通过多个桥部连接在上述风扇外罩的背面，用于在中心收容上述印刷电路板，上述定子的线圈与印刷电路板之间通过针形端子实现电连接，针形端子通过在上端进行焊接来实现连接固定，针形端子的下端通过防水用橡胶板和印刷电路板收容盒连接到位于印刷电路板收容盒内部的印刷电路板。

Description

冷却风扇

技术领域

本发明涉及冷却风扇，尤其，涉及具有安装马达驱动电路的印刷电路板(PCB)的防水结构的冷却风扇。

背景技术

在安装在计算机等电子设备、发光二极管照明或汽车的电气部件安装有冷却风扇，其主要用于防止微处理器等各种电子部件过热。

在韩国公开专利公报第10-2019-0066898号(专利文献1)中公开的冷却风扇包括：旋转轴，以可旋转的方式被风扇外罩支撑；转子，固定在旋转轴；定子，固定在风扇外罩，与转子隔着规定间隔来配置；叶轮，固定在转子，与转子一同旋转；以及印刷电路板，设置在定子的下部，安装有用于控制冷却风扇的马达驱动电路。

在专利文献1的冷却风扇中，安装有马达驱动电路的印刷电路板以向外部露出的状态组装在外罩。因此，当冷却风扇内置于电子设备的外壳内部来使用时，不会发生防水问题。

但是，当冷却风扇暴露在雨、风、雪等外部环境的状态下使用时，尤其，在雨季或降大雪时，冷却风扇的马达驱动电路有可能容易受到防水影响。

并且，对于一般马达，将针形端子(Pin terminal)压入在线轴并将卷绕于定子芯的线圈卷绕在针形端子的下端之后，将针形端子的下端插入到安装马达驱动电路的印刷电路板的插入孔并浸渍(dipping)印刷电路板的下部面来进行固定，由此将针形端子的下端固定在印刷电路板。

如上所述，以在针形端子的下端卷绕线圈的状态来将针形端子的下端插入到印刷电路板的大尺寸的插入孔的结构不足以实现印刷电路板的面防水。

另一方面，现有的冷却风扇未在叶轮上侧的空气排出口具备任何保护网。因此，当用户没注意到时有可能发生事故，异物也有可能渗透到空气排出口并碰撞叶轮。

通常，冷却风扇可用于微处理器(CPU)等重要部件的散热，当冷却风扇发生故障时，会妨碍作为控制电子电路或控制系统的最重要要素的微处理器正常工作或者导致故障发生。

发明内容

技术问题

因此，本发明为了解决上述现有技术的问题而提出，本发明的目的在于，提供如下的具有防水结构的冷却风扇，在风扇外罩设置有印刷电路板收容盒，其组装有安装马达驱动电路的印刷电路板(PCB)，从而将定子的线圈端与印刷电路板结构分离。

本发明的另一目的在于，提供如下冷却风扇，可通过将保护网的结合环压入结合在风扇外罩的结合孔并通过结合环和结合孔紧固防振结合件来轻松实现对于风扇外罩的保护网组装。

技术方案

为了实现上述目的，本发明一实施例的冷却风扇的特征在于，包括：风扇外罩，在前表面形成排出空气的空气排出口，在背面形成使空气流入的空气流入口；旋转轴，下部以能够旋转的方式被风扇外罩支撑；转子，固定在上述旋转轴的上部；定子，与上述转子隔着规定间隔配置在转子的内侧；叶轮，连接在上述转子的外周并与其一同旋转；印刷电路板，配置在上述定子的下侧，将电源连接到定子，安装有用于控制冷却风扇的马达驱动电路的各种电路部件；以及印刷电路板收容盒，通过多个桥部连接在上述风扇外罩的背面，用于在中心收容上述印刷电路板，上述定子的线圈与印刷电路板之间通过针形端子实现电连接，针形端子通过在上端进行焊接来实现连接固定，针形端子的下端通过防水用橡胶板和印刷电路板收容盒连接到位于印刷电路板收容盒内部的印刷电路板。

可在上述印刷电路板收容盒的下侧成型防水用成型材料，在上述印刷电路板收容盒的下部组装盖部。

并且，上述印刷电路板收容盒可包括：圆盘部，在上部放置有上述定子；圆形壁，从上述圆盘部的外周部向下侧延伸，在内部形成圆形收容槽；以及多个桥部，连接在上述圆形壁与风扇外罩之间，上述多个桥部中的一个包括具有收容槽结构的板状桥部，以收容连接在印刷电路板的输出端子。

本发明的冷却风扇还可包括：轴承外罩，在外周部固定有定子，在内周部设置有以能够旋转的方式支撑旋转轴的上部轴承及下部轴承；第一延伸部，为了增加与上述轴承外罩的下端部接触的面积而从形成在印刷电路板收容盒的圆盘部中心的贯通孔沿着轴承外罩的下端部向下侧延伸而成；以及第二延伸部，从在结合在上述印刷电路板收容盒的底部面的盖部的中心所形成的贯通孔沿着轴承外罩的下端部向上侧延伸而成。

并且，在上述印刷电路板收容盒的板状桥部可突出形成有用于在底部收容输出端子的保护带的多个引导件，组装在上述印刷电路板收容盒的盖部与印刷电路板收容盒和板状桥部实现卡扣结合。

进而，上述冷却风扇可由具备一个线圈的单相马达(Single Phase)构成，上述定子的线圈与组装在上述印刷电路板收容盒的印刷电路板的连接使用3个针形端子实现，以便分别连接一个线圈的起始(start)端子、终止(end)端子及接地端子。

上述针形端子可贯通上述定子的上部绝缘体及下部绝缘体并以被压入组装的状态在针形端子的上端部焊接固定上述定子的线圈，上述针形端子的下端部在通过印刷电路板收容盒的圆盘部之后被焊接固定在配置于印刷电路板收容盒的印刷电路板。

本发明的冷却风扇还可包括在上侧形成有多个孔的保护网，以防止异物通过上述叶轮上侧的空气排出口渗透。

在此情况下，上述保护网还可包括分别呈环形状的4个结合环，其从形成多个孔的最外围同心圆部的侧面沿着下侧方向延伸，上述风扇外罩包括：圆筒部，收容上述转子、定子、叶轮及印刷电路板收容盒；以及4个延伸部，对应多个上述结合环，以在圆筒部的外周形成正方形的方式延伸而成，在上述正方形的4个边角形成结合4个结合环的4个结合孔。

上述结合环可具有外周部的外径朝向下端逐渐变小的高度差结构，上述结合孔具有内径从上部朝向下部逐渐变小的高度差结构，以便对应于结合环的外周部高度差结构，上述结合环被压入结合在结合孔的上部。

在此情况下，上述4个结合环可分别包括环的一侧被切开的第一缝隙，上述4个延伸部包括第二缝隙，两端部并不相互连接，而是在结合孔的外侧隔着间隔终止而成，结合环和结合孔通过上述第一缝隙及第二缝隙与防振结合件相结合，防振结合件在中心部形成有贯通孔且在两端部形成有凸缘，上述防振结合件将冷却风扇驱动时随着叶轮的旋转而产生的振动传递到安装有冷却风扇的本体。

本发明另一特征的冷却风扇的特征在于，包括：风扇外罩；印刷电路板，安装有形成马达驱动电路的各种电路部件；印刷电路板收容盒，通过多个桥部连接在上述风扇外罩的背面，用于在中心收容上述印刷电路板；风扇马达，作为通过上述马达驱动电路控制的单相马达方式，具备转子和定子；叶轮，在上述转子的外周形成为一体；多个针形端子，在上端部分别连接有上述定子的线圈，下端部通过印刷电路板收容盒连接到位于印刷电路板收容盒内部的印刷电路板；以及防水用橡胶板，在上部设置有上述印刷电路板收容盒，上述多个针形端子的下端部在进入到印刷电路板收容盒之前通过防水用橡胶板。

发明的效果

如上所述，在本发明中，可以提供具有印刷电路板防水结构的冷却风扇，以便可以防止水通过针形端子泄漏到定子的线圈与安装有马达驱动电路的印刷电路板之间。

首先，在本发明中，采用通过在风扇外罩设置组装有印刷电路板的印刷电路板收容盒来分离定子的线圈端与印刷电路板的密封结构。

并且，线圈可通过焊接连接固定在针形端子(Pin terminal)的上端，针形端子的下端通过防水用橡胶板和印刷电路板收容盒来组装在位于印刷电路板收容盒内部的印刷电路板，在对端子进行焊接之后实施用于密封的环氧树脂成型，以提供完美的防水结构。

在此情况下，若在将线圈一端卷绕在针形端子(Pin terminal)的下端之后，将针形端子下端插入到印刷电路板插入孔来进行焊接，则焊接面并不一直恒定，从而当在印刷电路板面涂敷环氧树脂时，水有可能向防水用橡胶板泄漏。

如上所述，在本发明中，当将线圈焊接固定在针形端子的上端，将针形端子的下端组装在印刷电路板时，针形端子的下端以通过防水用橡胶板并实现第一次密封的状态来使下端部组装在位于印刷电路板收容盒内部的印刷电路板。结果，在焊接端子之后，当环氧树脂成型时，即使水会向防水用橡胶板泄漏，也不会对定子的线圈产生影响。

并且，在本发明中，可通过将保护网的结合环压入结合在风扇外罩的结合孔并通过结合环和结合孔紧固防振结合件来轻松实现对于风扇外罩的保护网组装。结果，使用冷却风扇的客户也可以省去单独将保护网组装在风扇外罩的工序。

具有保护网的一般马达可以单独销售保护网或者利用螺栓来将保护网组装在冷却风扇，在小型风扇马达中，客户很难掌握紧固用孔的位置。在本发明中，当将保护网的结合环压入结合在风扇外罩的结合槽并使用防振结合件来进行紧固时，作为可以利用能够紧固在客户主体的防振结合件的结合孔来进行组装的结构，易于空间使用。

附图说明

图1为示出本发明一实施例的冷却风扇的立体图。

图2为图1所示的冷却风扇的俯视图。

图3为图1所示的冷却风扇的仰视图。

图4为图2中的A-A线剖视图。

图5为图2中的B-B线剖视图。

图6为图2中的C-C线剖视图。

图7为示出本发明一实施例的冷却风扇的部分分解立体图。

图8为示出本发明一实施例的冷却风扇的完全分解立体图。

图9a至图9c为本发明一实施例的冷却风扇的印刷电路板组装工序图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的优选实施例。

在此过程中，图中所示的结构要素的大小或形状等可以为了说明的明确性和便利性而被放大。并且，考虑本发明的结构及作用而特别定义的术语可根据使用人员、运用人员的意图或惯例而改变。对于这种术语的定义应基于本说明书中的整体内容定义。

本发明的冷却风扇为从风扇外罩一侧的空气流入口流入外部空气并沿着轴方向来将空气排出到另一侧的空气排出口的轴流式风扇，可用于防止安装在计算机等电子设备、发光二极管照明或汽车的电气部件中的微处理器等各种电子部件过热。

在此情况下，冷却风扇可内置在电子设备的外壳内部来使用，或者可以在暴露于雨、风、雪等外部环境的状态下使用，尤其，在雨季或降大雪时，内置在冷却风扇的风扇外罩内部的马达驱动电路有可能容易受到防水影响。本发明的冷却风扇在这种环境下也可以结构上解决马达驱动电路的防水问题。

所附的图1为示出本发明一实施例的冷却风扇的立体图，图2为图1所示的冷却风扇的俯视图，图3为图1所示的冷却风扇的仰视图，图4为图2中的A-A线剖视图，图5为图2中的B-B线剖视图，图6为图2中的C-C线剖视图。

并且，图7为示出本发明一实施例的冷却风扇的部分分解立体图，图8为示出本发明一实施例的冷却风扇的完全分解立体图。

首先，如图1至图8所示，本发明一实施例的冷却风扇100包括：风扇外罩10，在前表面形成排出空气的空气排出口14b，在背面形成使空气流入的空气流入口14a；旋转轴60，下部以可旋转的方式被风扇外罩10支撑；转子30，固定在旋转轴60的上部；定子40，放置在后述的印刷电路板收容盒15的上部，与转子30隔着规定间隔来配置；叶轮20，在上述转子30的外周部形成为一体，与转子30一同旋转；印刷电路板50，配置在上述定子40的下侧，以向定子40供给马达驱动信号的方式安装有用于控制冷却风扇的马达驱动电路的各种电路部件。

风扇外罩10以在圆筒部11的背面具有空气流入口13a的方式，通过多个桥部16、16a连接在半圆形态的印刷电路板收容盒15与圆筒部11之间，在前表面具有空气排出口14b，空气排出口14b的前表面与形成有多个小孔73的保护网70相结合，以保护用户并防止异物流入。

上述风扇外罩10开放圆筒部11的前表面和背面，以使空气通过，在背面中心通过多个桥部16、16a与印刷电路板收容盒15相连接，印刷电路板收容盒15用于收容安装有马达驱动电路的各种电路部件的印刷电路板50。

上述印刷电路板收容盒15包括：圆盘部15a，在上部放置有定子40；圆形壁15b，从上述圆盘部15a的外周部延伸，在内部形成圆形收容槽；以及多个桥部16、16a，连接在上述圆形壁15b与风扇外罩10之间。

在此情况下，上述多个桥部16、16a中的一个包括具有收容槽结构的板状桥部16a，其收容连接在印刷电路板50的输出端子51并具有能够支撑定子40和转子30的重量的强度。

对于上述印刷电路板收容盒15，从定子40延伸的3个针形端子52的下端部在通过印刷电路板收容盒15的圆盘部15a之后，被焊接固定在配置于印刷电路板收容盒15的印刷电路板50，然后，实施对于印刷电路板收容盒15的环氧树脂成型，从而实现对于印刷电路板50的密封。

之后，在上述印刷电路板收容盒15的下部组装盖部55。在上述印刷电路板收容盒15的板状桥部16a突出形成有用于在底面收容输出端子51的保护带的多个引导件15e，组装在此的盖部55可通过卡扣结合方式固定在印刷电路板收容盒15和板状桥部16a。

并且，在上述印刷电路板收容盒15的中心组装以可旋转的方式支撑旋转轴60并固定有定子40的轴承外罩61的下端部。在此情况下，为了增加与轴承外罩61的下端部相接触的面积，在形成在上述印刷电路板收容盒15的圆盘部15a中心的贯通孔沿着轴承外罩61的下端部形成有第一延伸部15d，为了增加与轴承外罩61的下端部相接触的面积，在形成于结合在印刷电路板收容盒15底部面的盖部55中心的贯通孔形成有第二延伸部55a。结果，随着上述轴承外罩61的下端部以宽广的面积与第一延伸部15d及第二延伸部55a相接触并被支撑，可以实现稳定支撑。

印刷电路板50配置在印刷电路板收容盒15内部，呈中心被开口并插入到轴承外罩61的外表面的圆盘形态，在印刷电路板50的一侧连接有用于与冷却风扇100所使用的本体电连接的输出端子51。

在上述印刷电路板50安装有控制冷却风扇的马达驱动电路的各种电路部件，定子40的线圈43通过3个针形端子52与马达驱动电路电连接，并且，安装有产生转子30的旋转位置信号的孔传感器(未图示)。

如下所述，在上述定子40中，3个针形端子52贯通上部绝缘体42a及下部绝缘体42b并以被压入组装的状态来使针形端子52的下端部通过印刷电路板收容盒15的圆盘部15a之后被焊接固定在配置于印刷电路板收容盒15的印刷电路板50，并在定子40与印刷电路板收容盒15之间实现稳定的物理支撑。

上述轴承外罩61由金属材质形成，并在风扇外罩10的中心以圆筒形态形成，在其外表面插入固定有定子40。并且，在上述轴承外罩61的内表面上部及下部设置有上部轴承62a及下部轴承62b，旋转轴60以可旋转的方式被上部轴承62a及下部轴承62b支撑。

定子40包括：定子芯41，内周部固定在轴承外罩61的外周面；上部绝缘体42a及下部绝缘体42b，在定子芯41的上部和下部结合并包围芯；以及线圈43，卷绕在上部绝缘体42a、下部绝缘体42b并施加马达驱动信号。

在上述定子芯41中，多个齿在环形轭的外侧延伸而成。

转子30包括：磁铁31，隔着规定间隙配置在定子40的外周面并呈圆筒形态，N极及S极交替配置；背轭32，配置在上述磁铁31的外周面；以及转子支撑体33，固定上述磁铁31和背轭32，与叶轮20形成为一体。

转子支撑体33包括：圆盘部33a，在中心连接旋转轴60，呈圆盘形态；以及圆筒部33b，在圆盘部33a的边缘垂直延伸，在其内表面固定有磁铁31和背轭32，在其外表面形成有叶轮20。

叶轮20包括多个叶片22，与转子支撑体33形成为一体，以放射状形成在转子支撑体33的圆筒部33b。即，在将磁铁31、背轭32及旋转轴60配置在模具的状态下实施镶嵌成形来将叶轮20的叶片22与转子支撑体33形成为一体，旋转轴60、磁铁31及背轭32通过镶嵌成形固定在转子支撑体33。

在本发明中，为了使上述定子40的线圈43与配置在印刷电路板收容盒15的印刷电路板50相连接而使用3个针形端子52。即，本发明通过适合于小型马达的单相(SinglePhase)马达方式构成风扇马达80，因此，一个线圈43卷绕在定子芯42。由此，定子40的线圈43与印刷电路板50的连接使用3个针形端子52来实现，以便包括一个线圈43的开始端子、终止端子及接地端子。

上述定子40配置在印刷电路板收容盒15的上部，在定子40与印刷电路板收容盒15之间插入有防水用橡胶板53。由此，从定子40延伸的3个针形端子52通过防水用橡胶板53之后，通过印刷电路板收容盒15的针插入孔并延伸到印刷电路板收容盒15的内部来与印刷电路板50连接。在此情况下，3个针形端子52与防水用橡胶板53之间可借助防水用橡胶板53的弹性与针形端子52紧贴，因此可以维持密封状态。

因此，当通过环氧树脂成型印刷电路板收容盒15时，即使从定子40延伸的3个针形端子52通过印刷电路板收容盒15的针插入孔延伸到印刷电路板收容盒15的内部，防水用橡胶板53也可以防止环氧树脂通过针插入孔泄漏。

以下，参照图9a至图9c，说明本发明一实施例的冷却风扇的印刷电路板组装工序。

首先，对于定子40，通过在定子芯42的上部和下部组装上部绝缘体42a、下部绝缘体42b，在上部绝缘体42a、下部绝缘体42b的外周卷绕线圈43来完成定子。

之后，在3个针形端子52贯通上部绝缘体42a、下部绝缘体42b并被压入组装之后，线圈43的开始端子、终止端子及接地端子中的一个线圈端部被焊接固定在针形端子52的上端。

接着，如图9a所示，通过将所组装的定子40组装在印刷电路板收容盒15的圆盘部15a上部，将针形端子52的下端组装成使其通过防水用橡胶板53并通过印刷电路板收容盒15的上部之后，朝向印刷电路板收容盒15内部。

在此情况下，在印刷电路板收容盒15的收容槽底面外侧突出形成多个隔片15c，从而，当将印刷电路板50组装在收容槽时，可以在印刷电路板50与收容槽底面之间确保空间。

之后，如图9b所示，若在反转印刷电路板收容盒15的状态下组装印刷电路板50并使针形端子52的下端通过印刷电路板50的针插入孔并向上部突出，则如图9c所示，通过焊球电、物理固定所突出的针形端子52与印刷电路板50的印刷电路图案之间。

在上述端子焊接之后，在印刷电路板收容盒15实施环氧树脂成型来完成对于印刷电路板50的完美的防水结构。之后，若在印刷电路板收容盒15的下侧组装盖部55，则将完成线圈43与印刷电路板50之间的连接和组装。

在此情况下，若将线圈43的一端卷绕在针形端子52的下端之后插入到印刷电路板插入孔并进行焊接，则焊接面并不一直恒定，从而，当在印刷电路板面涂敷环氧树脂时，水有可能向防水用橡胶板泄漏。

如上所述，在本发明中，当在针形端子52的上端焊接固定线圈43，并将针形端子52的下端组装在印刷电路板50时，针形端子52的下端通过防水用橡胶板53并实现第一次密封，在此状态下，下端部组装在位于印刷电路板收容盒15的隔板内部的印刷电路板50。结果，当在焊接针形端子52后进行环氧树脂成型时，即使水向防水用橡胶板53泄漏，也不会对定子40的线圈43产生影响。

如上所述，在本发明中，采用通过在外罩10设置组装有印刷电路板50的印刷电路板收容盒15来分离定子40的线圈端和印刷电路板50的密封结构。

并且，在本发明的冷却风扇100中，在叶轮20的上侧设置有在上侧形成有多个小孔73的保护网70，以安全地部分防止异物渗透到空气排出口。

在保护网70中，多个结合环71，例如，4个结合环71从多个同心圆部70a-70c中位于最外围的同心圆部70a的侧面沿着下侧方向延伸，且具有外周部的外径朝向下端逐渐变小的高度差结构。每个结合环71呈环的一侧被切开并形成缝隙71a的形状，防振结合件75可通过上述结合环71的缝隙71a与其结合。

防振结合件75结合在上述结合环71的内侧，具有在两端部形成凸缘的结构，下端部从结合环71突出并延伸，在中心部形成有贯通孔76。

上述风扇外罩10以在圆筒部11的外周形成正方形的方式形成有4个延伸部12，在正方形的4个边角形成需要与保护网70相结合的多个结合孔13，例如，4个结合孔13。

上述结合孔13可具有内径从上部朝向下部逐渐变小的高度差结构，以便对应于结合环71的外周部高度差结构，上述4个延伸部12形成有两端部并不相互连接，而是在结合孔13的外侧隔着间隔终止而成并形成有供防振结合件75插入结合的缝隙12a。

上述保护网70包括多个同心圆部70a-70c和以与上述多个同心圆部70a-70c正交的方式径向配置的多个径向连接部72a、72b，并具有通过多个同心圆部70a-70c和径向连接部72a、72b形成的多个小孔73。

对于上述风扇外罩10的保护网70的组装可以在没有额外的螺丝作业的情况下轻松实现，即，在将保护网70的结合环71压入结合在风扇外罩10的结合孔13之后，通过结合孔13的缝隙12a和结合环71的缝隙71a将防振结合件75压入结合。

上述防振结合件75由橡胶(rubber)材质形成，即使在贯通孔76使用固定螺栓等来固定在安装有冷却风扇100的本体，也会防止在冷却风扇100驱动时随着叶轮20的旋转而发生的振动传递到安装有冷却风扇100的本体。

如上所述，在本发明中，当将保护网70组装在外罩10时，将保护网70的结合环71压入结合在风扇外罩10的结合孔13之后，可以通过结合孔13的缝隙12a和结合环71的缝隙71a将防振结合件75压入结合，结果，对于使用冷却风扇100的客户来说，可以省去单独将保护网70组装在外罩10的工序。

具有保护网的一般马达单独销售保护网，或者利用螺栓来将保护网组装在冷却风扇，在小型风扇马达中，客户很难掌握紧固用孔的位置。

在本发明中，若在将保护网70的结合环71压入结合在风扇外罩10的结合孔13之后，使用防振结合件75来进行紧固，则作为可以利用能够紧固在客户主体的孔来进行组装的结构，易于空间使用。

以上，以特定的优选实施例为例示出并说明了本发明，本发明并不局限于上述实施例，在不超出本发明的精神的范围内，本发明所属技术领域的普通技术人员可以进行多种变更和修改。

产业上的可利用性

本发明可适用于如下的冷却风扇，在风扇外罩设置有印刷电路板收容盒，其组装有安装马达驱动电路的印刷电路板，从而通过分离线圈端与印刷电路板来具有完全防水结构。

Claims (12)

1.一种冷却风扇，其特征在于，

包括：

风扇外罩，在前表面形成排出空气的空气排出口，在背面形成使空气流入的空气流入口；

旋转轴，下部以能够旋转的方式被风扇外罩支撑；

转子，固定在上述旋转轴的上部；

定子，与上述转子隔着规定间隔配置在转子的内侧；

叶轮，连接在上述转子的外周并与其一同旋转；

印刷电路板，配置在上述定子的下侧，将电源连接到定子，安装有用于控制冷却风扇的马达驱动电路的各种电路部件；以及

印刷电路板收容盒，通过多个桥部连接在上述风扇外罩的背面，用于在中心收容上述印刷电路板，

上述定子的线圈与印刷电路板之间通过针形端子实现电连接，针形端子通过在上端进行焊接来实现连接固定，针形端子的下端通过防水用橡胶板和印刷电路板收容盒连接到位于印刷电路板收容盒内部的印刷电路板。

2.根据权利要求1所述的冷却风扇，其特征在于，在上述印刷电路板收容盒的下侧成型防水用成型材料，在上述印刷电路板收容盒的下部组装盖部。

3.根据权利要求1所述的冷却风扇，其特征在于，

上述印刷电路板收容盒包括：

圆盘部，在上部放置有上述定子；

圆形壁，从上述圆盘部的外周部向下侧延伸，在内部形成圆形收容槽；以及

多个桥部，连接在上述圆形壁与风扇外罩之间，

上述多个桥部中的一个包括具有收容槽结构的板状桥部，以收容连接在印刷电路板的输出端子。

4.根据权利要求3所述的冷却风扇，其特征在于，还包括：

轴承外罩，在外周部固定有定子，在内周部设置有以能够旋转的方式支撑旋转轴的上部轴承及下部轴承；

第一延伸部，为了增加与上述轴承外罩的下端部接触的面积而从形成在印刷电路板收容盒的圆盘部中心的贯通孔沿着轴承外罩的下端部向下侧延伸而成；以及

第二延伸部，从在结合在上述印刷电路板收容盒的底部面的盖部的中心所形成的贯通孔沿着轴承外罩的下端部向上侧延伸而成。

5.根据权利要求3所述的冷却风扇，其特征在于，在上述印刷电路板收容盒的板状桥部突出形成有用于在底部收容输出端子的保护带的多个引导件，组装在上述印刷电路板收容盒的盖部与印刷电路板收容盒和板状桥部实现卡扣结合。

6.根据权利要求1所述的冷却风扇，其特征在于，

上述冷却风扇由具备一个线圈的单相马达构成，

上述定子的线圈与组装在上述印刷电路板收容盒的印刷电路板的连接使用3个针形端子实现，以便分别连接一个线圈的起始端子、终止端子及接地端子。

7.根据权利要求1所述的冷却风扇，其特征在于，

上述针形端子贯通上述定子的上部绝缘体及下部绝缘体并以被压入组装的状态在针形端子的上端部焊接固定上述定子的线圈，

上述针形端子的下端部在通过印刷电路板收容盒的圆盘部之后被焊接固定在配置于印刷电路板收容盒的印刷电路板。

8.根据权利要求1所述的冷却风扇，其特征在于，还包括在上侧形成有多个孔的保护网，以防止异物通过上述叶轮上侧的空气排出口渗透。

9.根据权利要求8所述的冷却风扇，其特征在于，

上述保护网还包括分别呈环形状的4个结合环，其从形成多个孔的最外围同心圆部的侧面沿着下侧方向延伸，

上述风扇外罩包括：

圆筒部，收容上述转子、定子、叶轮及印刷电路板收容盒；以及

4个延伸部，对应多个上述结合环，以在圆筒部的外周形成正方形的方式延伸而成，

在上述正方形的4个边角形成结合4个结合环的4个结合孔。

10.根据权利要求9所述的冷却风扇，其特征在于，上述结合环具有外周部的外径朝向下端逐渐变小的高度差结构，上述结合孔具有内径从上部朝向下部逐渐变小的高度差结构，以便对应于结合环的外周部高度差结构，上述结合环被压入结合在结合孔的上部。

11.根据权利要求9所述的冷却风扇，其特征在于，

上述4个结合环分别包括环的一侧被切开的第一缝隙，上述4个延伸部包括第二缝隙，两端部并不相互连接，而是在结合孔的外侧隔着间隔终止而成，

结合环和结合孔通过上述第一缝隙及第二缝隙与防振结合件相结合，防振结合件在中心部形成有贯通孔且在两端部形成有凸缘，

上述防振结合件将冷却风扇驱动时随着叶轮的旋转而产生的振动传递到安装有冷却风扇的本体。

12.一种冷却风扇，其特征在于，包括：

风扇外罩；

印刷电路板，安装有形成马达驱动电路的各种电路部件；

印刷电路板收容盒，通过多个桥部连接在上述风扇外罩的背面，用于在中心收容上述印刷电路板；

风扇马达，作为通过上述马达驱动电路控制的单相马达方式，具备转子和定子；

叶轮，在上述转子的外周形成为一体；

多个针形端子，在上端部分别连接有上述定子的线圈，下端部通过印刷电路板收容盒连接到位于印刷电路板收容盒内部的印刷电路板；以及

防水用橡胶板，在上部设置有上述印刷电路板收容盒，上述多个针形端子的下端部在进入到印刷电路板收容盒之前通过防水用橡胶板。

Images