CN116290535A - 核电站双曲面免拆模原位安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于吊装技术领域，公开了一种核电站双曲面免拆模原位安装施工方法。本发明通过有限元软件对免拆模进行整体演算，得到免拆模的演算结果，免拆模包括若干个免拆模分块；根据演算结果吊装各个免拆模分块；在各个免拆模分块吊装完成后，将各个免拆模分块进行拼装，在拼装完成后，拆除支撑体系，完成施工，根据对免拆模进行整体演算得到免拆模的安装方式以及免拆模的各个分块，再将各个免拆模分块进行吊装拼接，在完成后拆除支撑体系，相对木模板的拼装方法，本发明的免拆模的承载力大大提高，并能够保证模板的精度，能够在保证施工质量的前提下很大程度上降低对支撑体系的需求，节省在拆除支撑体系上的时间花费，进而提高施工效率。

Description

核电站双曲面免拆模原位安装施工方法

技术领域

本发明涉及吊装技术领域，尤其涉及一种核电站双曲面免拆模原位安装施工方法。

背景技术

核电站安全壳是核岛的最后一道安全防线，核电站外安全壳主要功能是保护堆内重要设备，防止受到飞机撞击的破坏，在外安全壳穹顶的支撑模板常规采用的是木模板，在施工过程中需要将木模板支撑双曲面，由于木材制成双曲面比较困难，从而会导致精度比较差，为了保证模板的误差在合适的范围内，需要在安装的时候花费大量的时间进行调整，另一方面为了保证木模板的承载力，在模板底部设置有密集的支柱，使得在安装，拆除的过程中花费大量的时间，施工效率低下。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种核电站双曲面免拆模原位安装施工方法，旨在解决现有技术因为木模板存在大量支柱导致在施工过程中效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种核电站双曲面免拆模原位安装施工方法，所述方法包括以下步骤：

通过有限元软件对免拆模进行整体演算，得到所述免拆模的演算结果，所述免拆模包括若干个免拆模分块；

根据所述演算结果吊装各个免拆模分块；

在各个免拆模分块吊装完成后，将所述各个免拆模分块进行拼装，在拼装完成后，拆除支撑体系，完成施工，所述支撑体系用于支撑各个免拆模分块。

可选地，所述通过有限元软件对免拆模进行整体演算，得到所述免拆模的演算结果之后，还包括：

放出所述免拆模分块定点的投影十字线与高度线；

根据所述免拆模分块定点的投影十字线与高度线，安装定位工装。

可选地，所述定位工装包括弧形钢板，顶托与立杆，所述弧形钢板与所述顶托焊接，所述立杆与所述免拆模连接。

可选地，所述根据所述演算结果吊装各个免拆模分块，包括：

对当前吊装的免拆模分块进行检测，确定当前吊装的免拆模分块类型；

根据所述演算结果，当前吊装的免拆模分块类型以及预设吊装顺序，将所述当前免拆模分块吊装至对应位置。

可选地，所述免拆模分块包括第一免拆模分块与其他免拆模分块，所述根据所述演算结果，当前吊装的免拆模分块类型以及预设吊装顺序，将所述当前免拆模分块吊装至对应位置，包括：

在吊装第一免拆模分块时，调整所述第一免拆模的位置，使所述第一免拆模的下口内侧与下圆周线重合，所述第一免拆模的上口标高与半径与上部工装圆周线重合；

通过固定器件紧固所述第一免拆模分块。

可选地，所述根据所述演算结果与当前吊装的免拆模分块类型，将所述当前免拆模分块吊装至对应位置，包括：

在吊装其他免拆模分块时，调整所述其他免拆模的位置，使所述其他免拆模分块搭接在相邻免拆模分块有余量一侧上面，所述其他免拆模的下口内侧与下圆周线重合，所述其他免拆模的上口标高与半径与上部工装圆周线重合；

通过固定器件紧固所述第一免拆模分块。

可选地，所述免拆模分块包括内穹顶免拆模分块与外穹顶免拆模分块，所述根据所述演算结果吊装各个免拆模分块，包括：

对待吊装的免拆模分块的类型进行检测；

在待吊装的免拆模分块为外穹顶免拆模分块之前，暂停吊装；

在内穹顶免拆模上定位所述内穹顶免拆模分块上口理论线，并沿所述理论线间隔预设距离点焊限位板；

放出外穹顶免拆模分块上部的投影十字线与高度线，并根据所述投影十字线与高度线安装定位工装，恢复吊装。

可选地，所述将所述当前内穹顶免拆模分块吊装至对应位置之后，还包括：

对免拆模分块之间的竖缝余量进行切割并组对，进行焊接；

对焊缝进行检测，在焊缝缝隙过大时，使用垫板辅助焊接。

可选地，所述根据所述演算结果吊装各个免拆模分块之后，还包括：

对所述免拆模的支撑体系根据预设拆除策略进行拆除；

在预设区域内的支撑体系拆除完成后，对切除部位进行预设处理。

可选地，所述在各个免拆模分块吊装完成后，将所述各个免拆模分块进行拼装，在拼装完成后，拆除支撑体系，完成施工，包括：

在所述免拆模分块吊装完成后，安装顶盖免拆模支撑体系；

将所述顶盖免拆模与外穹顶免拆模焊接，并在焊接完成后拆除所述顶盖免拆模支撑体系，完成施工。

本发明通过有限元软件对免拆模进行整体演算，得到所述免拆模的演算结果，所述免拆模包括若干个免拆模分块；根据所述演算结果吊装各个免拆模分块；在各个免拆模分块吊装完成后，将所述各个免拆模分块进行拼装，在拼装完成后，拆除支撑体系，完成施工，所述支撑体系用于支撑各个免拆模分块，根据有限元软件对免拆模进行整体演算得到免拆模的安装方式，并得到免拆模的各个分块，再将各个免拆模分块按照验证结果进行吊装拼接，在完成后拆除支撑体系，相对于现有技术中的木模板，本发明的免拆模的承载力大大提高，并根据验证结果在合理的位置安装支撑体系，能够在保证施工质量的前提下很大程度上降低对支撑体系的需求，进而节省在拆除支撑体系上的时间花费，进而提高施工效率。

附图说明

图1是本发明核电站双曲面免拆模原位安装施工方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明核电站双曲面免拆模原位安装施工方法一实施例的有限元软件演算结果示意图；

图3为本发明核电站双曲面免拆模原位安装施工方法一实施例的免拆模分块吊装示意图；

图4为本发明核电站双曲面免拆模原位安装施工方法第二实施例的结构框图；

图5为本发明核电站双曲面免拆模原位安装施工方法第三实施例的结构框图；

图6为本发明核电站双曲面免拆模原位安装施工方法一实施例的部分焊透的对接焊缝示意图；

图7为本发明核电站双曲面免拆模原位安装施工方法一实施例的免拆模分块安装示意图；

图8为本发明核电站双曲面免拆模原位安装施工方法一实施例的部分焊透的对接焊缝示意图；

图9为本发明核电站双曲面免拆模原位安装施工方法一实施例的带垫板的部分焊透对接焊缝示意图；

图10为本发明核电站双曲面免拆模原位安装施工方法一实施例的连接角钢示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种核电站双曲面免拆模原位安装施工方法，参照图1，图1为本发明一种核电站双曲面免拆模原位安装施工方法第一实施例的流程示意图。

本实施例中，所述核电站双曲面免拆模原位安装施工方法包括以下步骤：

步骤S10：通过有限元软件对免拆模进行整体演算，得到所述免拆模的演算结果，所述免拆模包括若干个免拆模分块。

需要说明的是，免拆模是由钢板与角钢焊接而成，为了便于运输以及吊装，可以将整个免拆模进行拆分成若干个免拆模分块，拆分的数量根据实际应用场景决定，优选为28块，也可以为其他数量，演算结果指的是免拆模在经过有限元软件整体演算后，根据免拆模的受力情况等因素而生成的如设计方案，安装位置等结果。

在具体实现中，在使用有限元软件对免拆模进行有限元分析时，由于所安装的免拆模具有明显的对称结构，在受力方面也相同，因此可以将整个免拆模的四分之一进行整体演算，当然也能够对整个免拆模的二分之一进行整体演算，优选为四分之一，选择对免拆模的四分之一进行整体演算是因为技能果达到演算的目的，保证演算结果的准确性，还能够缩短花费在演算过程上的时间，提高演算效率，并且能够对免拆模进行合理的拆分，分成满足需求数量的免拆模分块。如图2所示，在有限元软件中计算优化后，采用角钢和钢板组成钢模，采用钢管作为支撑支柱的结构体系，给免拆模施加给定的外力，能够获得该免拆模各个部分的应力大小与分布的应力云图以及相应的变形云图。

在得到的有限元软件的演算结果后，可以根据所述演算结果在车间中按照演算结果预制免拆模，免拆模由钢板和角钢焊接而成，为了便于运输及吊装，可以将免拆模拆分为若干个分块，分块数量根据运载载具、吊装能力等实际情况确定，优选为28个分块，也可以为其他数量的分块，本实施例对此不做限制。在免拆模在车间生产好之后，可以将所述预制好的免拆模分块运输至施工现场。

步骤S20：根据所述演算结果吊装各个免拆模分块。

在具体实现中，现场可以采用塔吊进行各个免拆模分块的吊装，免拆模分块最大的重量为：4t，根据塔吊的性能，能满足钢模分块的吊装要求，为保证钢模分块的平稳吊装，钢模分块设置了四个吊耳，如图3所示，图3为免拆模分块吊装示意图，其吊耳分布为：上端口两个，下端口两个，两个端口分别位于模块的两端；在免拆钢模分块现场吊装时，可使用≥5T的吊带、≥4.75t的卸扣，保证免拆模分块平稳吊装，在吊起免拆模分块时，同侧的上端口与下端口的吊带之间可形成夹角为45°的角，将免拆模分块按照演算结果中的吊装顺序采用塔吊吊装就位，固定好后再脱钩。

步骤S30：在各个免拆模分块吊装完成后，将所述各个免拆模分块进行拼装，在拼装完成后，拆除支撑体系，完成施工，所述支撑体系用于支撑各个免拆模分块。

需要说明的是，所述支撑体系指的是在安装免拆模分块时，用于在安装过程中起到固定的体系结构，支撑体系是由钢管构成。

在具体实施中，免拆模在核电站上方进行吊装拼接时，需要对吊装的免拆模进行支撑，使免拆模的分块能够在吊装脱钩后能够保持预设的形态，因此需要对免拆模分块进行支撑，通常采用钢管进行支撑，具有较高的承载力，能够保证吊装好的免拆模分块保持平稳，若采用木质或其他质地较软或结构较脆弱的材料作为支撑体系，则可能会导致免拆模移位，导致免拆模的精度受损甚至出现掉落情况。在对所有的免拆模分块吊装完成后，需要对各个免拆模进行拼装，在拼装时需要进行焊接，保障免拆模分块之间存在牢固的链接关系，当全部的免拆模分块拼接完成后，具备足够的强度，不需要支撑体系，因此可以将在吊装时添加的用于支撑的支撑体系全部拆除，完成核电站双曲面免拆模的施工。

本实施例通过有限元软件对免拆模进行整体演算，得到所述免拆模的演算结果，所述免拆模包括若干个免拆模分块；根据所述演算结果吊装各个免拆模分块；在各个免拆模分块吊装完成后，将所述各个免拆模分块进行拼装，在拼装完成后，拆除支撑体系，完成施工，所述支撑体系用于支撑各个免拆模分块，根据有限元软件对免拆模进行整体演算得到免拆模的安装方式，并得到免拆模的各个分块，再将各个免拆模分块按照验证结果进行吊装拼接，在完成后拆除支撑体系，相对于现有技术中的木模板，本发明的免拆模的承载力大大提高，并根据验证结果在合理的位置安装支撑体系，能够在保证施工质量的前提下很大程度上降低对支撑体系的需求，进而节省在拆除支撑体系上的时间花费，进而提高施工效率。

参考图4，图4为本发明一种核电站双曲面免拆模原位安装施工方法第二实施例的流程示意图。

基于上述第一实施例，本实施例核电站双曲面免拆模原位安装施工方法在所述步骤S10之后，还包括：

步骤S101：放出所述免拆模分块定点的投影十字线与高度线。

步骤S102：根据所述免拆模分块定点的投影十字线与高度线，安装定位工装。

需要说明的是，免拆模分块定点的投影十字线与高度线是用于确定免拆模需要安装的具体位置。

在具体实现中，在免拆模分块拼装前，需要先放出免拆模分块顶点的投影十字线、高度线；以作为免拆模分块拼装定位的基准点和基准线；同时放出免拆模各层环向、纵向焊缝线在穹顶上的投影线，根据免拆模分块顶点的投影十字线、高度线，安装定位工装，定位工装能够确定免拆模的安装位置，并且也与免拆模之间连接。其中，所述定位工装包括弧形钢板，顶托与立杆，所述弧形钢板与所述顶托焊接，所述立杆与所述免拆模连接，弧形钢板的弧度是根据免拆模的弧度确定，弧形钢板也是随免拆模一同预制的，弧形钢板与顶托焊接为一个整体，定位工装能够通过顶托来微调定位工装的高度线。添加定位工装是为了能够在吊装的过程中对免拆模起到定位以及固定位作用，另外，还可以在免拆模吊装过程中出现较小的偏差，可以通过定位工装微调从而弥补微小偏差，避免重新吊起安装不佳的免拆模分块，减少了因微小误差而增加的不必要的步骤，同时也能提高免拆模的吊装效率。

本实施例通过对免拆模安装定位工装，能够通过定位工装对免拆模分块在吊装的过程中产生的微小误差进行消除，除此之外还能够通过所述定位工装确定免拆模的大致位置，能够起到定位的作用，进而提高免拆模分块的吊装效率，也保证施工精度。

参考图5，图5为本发明一种核电站双曲面免拆模原位安装施工方法第三实施例的流程示意图。

基于上述全部实施例，本实施例核电站双曲面免拆模原位安装施工方法在所述步骤S20，包括：

步骤S201：对当前吊装的免拆模分块进行检测，确定当前吊装的免拆模分块类型。

步骤S202：根据所述演算结果，当前吊装的免拆模分块类型以及预设吊装顺序，将所述当前免拆模分块吊装至对应位置。

需要说明的是，免拆模根据吊装的位置不同，可以将其分为内穹顶免拆模和外穹顶免拆模，同样的，免拆模分块类型也可以区分为内穹顶免拆模分块和外穹顶免拆模分块，预设吊装顺序指的是免拆模分块的吊装顺序，遵循先内穹顶后外穹顶，先边缘的免拆模分块后中间的免拆模分块。

在具体实现中，需要将免拆模分块根据其类型进行分类，区分出内穹顶和外穹顶，首先对内穹顶进行吊装，在吊装前，在内穹顶上，参照图6，预埋直径大于等于25mm的钢筋头，作为支撑立杆的锚固钢筋，当立杆无法插入钢筋头时，立杆直接立于内穹顶面上，通过水平杆紧固；立杆应保持垂直于内穹顶面，确保立杆与接触面结合紧密且受力稳定；立杆按横距小于等于800mm；纵距小于等于800mm布置，立杆间用两道水平脚手架钢管连成整体，排与排间适当的加设斜向支撑、剪刀撑以保证支撑架的整体稳定性和稳固性；免拆钢模底部支撑采用的是顶托，顶托上放置木块，木块与顶托塞紧；木块可根据顶托大小放置，厚度大于等于30mm，其中预埋钢筋头的直径、立杆之间的横距与纵距以及木块的厚度均根据实际施工场景确定，本实施例对比不做限制，在内穹顶上安装完立杆之后，可以先安装内穹顶免拆模分块，按照预设的顺序开始吊装，并吊装至目标位置，当内穹顶免拆模吊装完成后在按照相同的顺序吊装外顶免拆模。

进一步的，在根据所述演算结果，当前吊装的免拆模分块类型以及预设吊装顺序，将所述当前免拆模分块吊装至对应位置中，还包括：

所述免拆模分块包括第一免拆模分块与其他免拆模分块，在吊装第一免拆模分块时，调整所述第一免拆模的位置，使所述第一免拆模的下口内侧与下圆周线重合，所述第一免拆模的上口标高与半径与上部工装圆周线重合；

通过固定器件紧固所述第一免拆模分块。

需要说明的是，在内穹顶免拆模或外穹顶免拆模中，可以将其免拆模分块分为第一免拆模分块与其他免拆模分块，确定方式位安装的先后顺序，第一免拆模分块是在内穹顶或外穹顶所在层中第一个安装的免拆模分块，而其他免拆模分块是该层剩余的免拆模分块，其他免拆模分块只能在第一免拆模分块吊装完成后才能继续吊装。

在具体实现中，免拆模分块之间为了能够贴合更紧密，免拆模分块之间存在着嵌式结构，能够使一个免拆模分块在另一个免拆模分块上搭载，或搭载其他免拆模分块。当在安装当前层的第一个免拆模分块，需要在安装墙体上设置限位块，用于确定并固定第一个免拆模分块，并在第一个免拆模分块上安装好定位工装，限位销，并安装好钢模支撑体系来支撑安装的免拆模分块。参照图7，图7为免拆模分块安装示意图，在后续的免拆模分块的安装中，需要将免拆模的下圆周线在下层模板上放出，并利用限位块固定圆周线的下侧，其中限位块的数量根据实际情况进行调控，本实施例对此不做限制；免拆模分块的上圆周线则在定位工装上放出，根据高度线，调整好支撑高度，并根据演算结果的生成所确定的免拆模分块的排版，将内层的免拆模分块一一吊装至对应的位置，通过拉链或绳子调整免拆模分块下口内侧与下圆周线重合、上口的标高和半径与上部工装圆周线重合，调整好后利用限位销和手拉葫芦紧固免拆模分块；最后通过顶托调节支撑立杆顶部顶紧免拆模板。

进一步地，在吊装免拆模分块时，还包括：

在吊装其他免拆模分块时，调整所述其他免拆模的位置，使所述其他免拆模分块搭接在相邻免拆模分块有余量一侧上面，所述其他免拆模的下口内侧与下圆周线重合，所述其他免拆模的上口标高与半径与上部工装圆周线重合；

通过固定器件紧固所述第一免拆模分块。

需要说明的是，其他免拆模分块指的是在当前吊装层中的免拆模分块中，根据安装顺序以及位置的区别，将除了该层中一个安装的免拆模分块之外的剩余的免拆模分块称为其他免拆模分块。

在具体实现中，根据演算结果中的免拆模分块的位置与顺序，对免拆模分块中的其他免拆模进行吊装，以吊装第二块免拆模分块为例进行说明，首先根据演算结果确定出在第一块免拆模分块后需要进行吊装的第二块免拆模分块，然后根据所述演算结果确定第二块免拆模分块需要安装在第一块免拆模分块的哪一侧，并确定出第一块免拆模分块在该侧存在余量部分，并将第二块免拆模分块搭接在第一块免拆模分块有余量一侧上面，安装第二块免拆模分块的方法与安装第一块免拆模分块的方法一致，并调整第二块免拆模分块的下口与上口，以及定位的角度。

进一步地，为了完成内外双层免拆模分块的安装，还包括：

对待吊装的免拆模分块的类型进行检测；

在待吊装的免拆模分块为外穹顶免拆模分块之前，暂停吊装；

在内穹顶免拆模上定位所述内穹顶免拆模分块上口理论线，并沿所述理论线间隔预设距离点焊限位板；

放出外穹顶免拆模分块上部的投影十字线与高度线，并根据所述投影十字线与高度线安装定位工装，恢复吊装。

在具体实现中，在对免拆模分块进行吊装之前可以对即将要进行吊装的免拆模分块进行检测，判断是属于内穹顶免拆模分块还是外穹顶免拆模分块，需要注意的是，只有在内穹顶免拆模分块全部安装完成后才会开始吊装外穹顶免拆模分块，因此当检测到待吊装的免拆模分块为外穹顶免拆模分块时，就意味着即将要进行吊装的为外穹顶。因此，待吊装的免拆模分块类型发生改变时，此时停止吊装操作，在已经吊装好了的内穹顶免拆模上使用测量一起定位所述内穹顶免拆模分块上口理论线，测量工具可以为测量仪等，并取多点测量进行测量，在内穹顶免拆模分块上口半径值，沿着理论线相隔一定间距点焊限位板；放出外穹顶免拆模分块上部的投影十字线、高度线；以作为外穹顶免拆模分块上部工装的基准点和基准线，根据免拆模分块顶点的投影十字线、高度线，安装外穹顶免拆模分块的定位工装，并把免拆模分块的上圆周线在定位工装上放出，并开始准备对外穹顶免拆模分块进行吊装，恢复吊装步骤。

进一步地，将所述当前免拆模分块吊装至对应位置之后，还包括：

对免拆模分块之间的竖缝余量进行切割并组对，进行焊接；

对焊缝进行检测，在焊缝缝隙过大时，使用垫板辅助焊接。

在具体实现中，在内穹顶免拆模分块或外穹顶免拆模分块搭接完成后，需要将同一层中的免拆模分块焊接在一起，而在焊接之前，需要将免拆模分块之间的上口、下口以及定位角度进行检测，在上口、下口以及定位角度符合要求后，可以对免拆模分块之间的竖缝中的余量进行切割与组对，在进行切割时，可以从外侧沿钢模分块的搭接线进行切割，余量切割完成后，即可进行焊接作业。在进行焊缝焊接时，需要对焊缝进行检测，在焊缝大小满足焊接要求时，参照图8，图8位部分焊透的对接焊缝示意图，采用部分焊透中的对接焊接方式完成焊接，而当焊缝的缝隙过大时，参照图9，图9为带垫板的部分焊透对接焊缝示意图，在焊接时可以在焊接的下方通过垫板的方式完成焊接，其中对于焊缝的焊缝等级优选为三级。对于每个免拆模均采用这样的方式完成焊接。参照图10，图10为连接角钢示意图，当整层的钢模分块安装好后，组对、焊接连接角钢，使钢模分块形成一个整体，最后检查钢模的高度线，如不符合要求通过支撑体系顶托微调校正。在进行外穹顶的焊接时根据演算结果依次吊装外穹顶免拆模分块，吊装顺序同内穹顶，下口搭接在第一层上口。以第一层上口的限位板定位，上口支撑在上部工装上；以第二层免拆模分块下口为基准，切割第一层免拆模上口的余量，利用支撑调节内穹顶与外穹顶两层之间免拆模分块的间隙，对环向缝隙进行细调。经检查合格后，开始焊接；焊接形式同免拆模内穹顶层。安装剩余的免拆模分块，其安装方式为：组对和焊接环向缝，方法同第一块免拆模分块；其余安装方式同内穹顶的第一块；外穹顶剩余的其他免拆模分块的安装方式同内穹顶的其他免拆模分块。

进一步地，在完成内穹顶与外穹顶的吊装后，还包括：

对所述免拆模的支撑体系根据预设拆除策略进行拆除；

在预设区域内的支撑体系拆除完成后，对切除部位进行预设处理。

需要说明的是，预设拆除策略指的是在外安全壳穹顶混凝土达到设计强度后，开始拆除内穹顶与外穹顶的免拆模支撑，按由上至下原则拆除，当一个区域的支撑拆完后，切除内安全壳上的预留钢筋头，并对钢筋头油漆处理。

进一步地，在各个免拆模分块进行拼装，在拼装完成后，拆除支撑体系，完成施工，包括：

在所述免拆模分块吊装完成后，安装顶盖免拆模支撑体系；

将所述顶盖免拆模与外穹顶免拆模焊接，并在焊接完成后拆除所述顶盖免拆模支撑体系，完成施工。

需要说明的是，在吊装外穹顶时还包括需要吊装一个圆盖，是在外穹顶吊装完后再进行吊装的，预留圆盖是方便拆除支撑立杆而预留的搬运洞口。

在具体实现中，在拆除免拆模底部支撑后，安装最后一层免拆模的支撑体系，然后吊装、安装直径4.0m的钢模，与外穹顶免拆模进行组对焊接；在安装前，需要测量洞口的半径，根据半径切割圆盖，其中在圆盖预制是可事先预留一定的切割余量，例如预留200mm,最后进行连接角钢的组对、焊接。在最后一层外安全壳穹顶混凝土浇筑前，从环廊入口到内穹顶检查钢模支撑体系是否顶紧，顶紧后才能浇筑混凝土，最后待混凝土强度达到设计要求后，拆除支撑体系，支撑从环廊运出。

本实施例通过对免拆模安装定位工装，限位销等固定设备，能够保证免拆模在进行吊装的时候，能够保证吊装的精准程度，另外，通过支撑体系，可以对焊接的免拆模进行微调，保证施工的准确性，另外在外穹顶免拆模的吊装中，通过预留圆顶，利于在双层免拆模在安装完成后移除其支撑体系，再进行圆顶的吊装，能够确保在完工时，能够达到施工前的预期，也能够优化施工的流程，从而提高施工效率。

应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。

需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。

此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种核电站双曲面免拆模原位安装施工方法，其特征在于，所述核电站双曲面免拆模原位安装施工方法包括：

通过有限元软件对免拆模进行整体演算，得到所述免拆模的演算结果，所述免拆模包括若干个免拆模分块；

根据所述演算结果吊装各个免拆模分块；

在各个免拆模分块吊装完成后，将所述各个免拆模分块进行拼装，在拼装完成后，拆除支撑体系，完成施工，所述支撑体系用于支撑各个免拆模分块。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过有限元软件对免拆模进行整体演算，得到所述免拆模的演算结果之后，还包括：

放出所述免拆模分块定点的投影十字线与高度线；

根据所述免拆模分块定点的投影十字线与高度线，安装定位工装。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述定位工装包括弧形钢板，顶托与立杆，所述弧形钢板与所述顶托焊接，所述立杆与所述免拆模连接。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述演算结果吊装各个免拆模分块，包括：

对当前吊装的免拆模分块进行检测，确定当前吊装的免拆模分块类型；

根据所述演算结果，当前吊装的免拆模分块类型以及预设吊装顺序，将所述当前免拆模分块吊装至对应位置。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述免拆模分块包括第一免拆模分块与其他免拆模分块，所述根据所述演算结果，当前吊装的免拆模分块类型以及预设吊装顺序，将所述当前免拆模分块吊装至对应位置，包括：

在吊装第一免拆模分块时，调整所述第一免拆模的位置，使所述第一免拆模的下口内侧与下圆周线重合，所述第一免拆模的上口标高与半径与上部工装圆周线重合；

通过固定器件紧固所述第一免拆模分块。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述演算结果与当前吊装的免拆模分块类型，将所述当前免拆模分块吊装至对应位置，包括：

在吊装其他免拆模分块时，调整所述其他免拆模的位置，使所述其他免拆模分块搭接在相邻免拆模分块有余量一侧上面，所述其他免拆模的下口内侧与下圆周线重合，所述其他免拆模的上口标高与半径与上部工装圆周线重合；

通过固定器件紧固所述第一免拆模分块。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述免拆模分块包括内穹顶免拆模分块与外穹顶免拆模分块，所述根据所述演算结果吊装各个免拆模分块，包括：

对待吊装的免拆模分块的类型进行检测；

在待吊装的免拆模分块为外穹顶免拆模分块之前，暂停吊装；

在内穹顶免拆模上定位所述内穹顶免拆模分块上口理论线，并沿所述理论线间隔预设距离点焊限位板；

放出外穹顶免拆模分块上部的投影十字线与高度线，并根据所述投影十字线与高度线安装定位工装，恢复吊装。

8.如权利要求4至7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述将所述当前内穹顶免拆模分块吊装至对应位置之后，还包括：

对免拆模分块之间的竖缝余量进行切割并组对，进行焊接；

对焊缝进行检测，在焊缝缝隙过大时，使用垫板辅助焊接。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述演算结果吊装各个免拆模分块之后，还包括：

对所述免拆模的支撑体系根据预设拆除策略进行拆除；

在预设区域内的支撑体系拆除完成后，对切除部位进行预设处理。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在各个免拆模分块吊装完成后，将所述各个免拆模分块进行拼装，在拼装完成后，拆除支撑体系，完成施工，包括：

在所述免拆模分块吊装完成后，安装顶盖免拆模支撑体系；

将所述顶盖免拆模与外穹顶免拆模焊接，并在焊接完成后拆除所述顶盖免拆模支撑体系，完成施工。

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