CN116289589A - 一种钢箱梁安装装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢箱梁安装技术领域，公开了一种钢箱梁安装装置及其安装方法，包括地面、边坡面、移动平台，边坡面上对称设置有移动轨道，每个移动轨道一侧固定连接有横梁，横梁插入在边坡面上，且横梁与边坡面固定连接，移动平台底部对称固定连接有支撑梁，支撑梁与移动轨道滑动连接，边坡面的顶部一侧固定连接有牵引机组，牵引机组通过钢索与移动平台相连，地面靠近移动轨道最底端处开设有凹坑，本发明结构简单，钢箱梁移动方便，无需搭接临时支架，无需使用龙门架吊运钢箱梁，降低成本，提高钢箱梁安装的便捷性以及倾斜对接的准确性。

Description

一种钢箱梁安装装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及钢箱梁安装技术领域，尤其是涉及一种钢箱梁安装装置及其安装方法。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外形像一个箱子故叫做钢箱梁。

专利公开号为CN204455849U的中国实用新型专利公开了一种大型钢箱梁的安装精准调位装置，包括置放于桥墩顶部的临时支座，该临时支座的下端面通过刚性接触滑动部与桥墩顶端面连接，临时支座通过一支撑部上端顶推大型钢箱梁，所述支撑部的四周设置有调梁液压驱动装置，该调梁液压驱动装置驱动所述临时支座沿所述刚性接触滑动部进行滑动设置。该实用新型结构设计合理、能够对大型钢箱梁进行安装后调位，其调整的稳定性高，成本低，能够实现各个方向的灵活调节。该装置有效的简化了吊装安装的操作复杂性，并显著提高安装及调位效率。

但是，上述专利存在以下不足：

第一，现有技术中往往采用全回转吊机吊装钢箱梁，但全回转吊机的施工成本高，且对于倾斜坡面上的钢箱梁安装工作而言，倾斜坡面不同高度处的操作空间不同，一定程度上限制了回转吊机的操作空间，需要不停的变化回转吊机的位置，费时费力，效率低下；

第二，边坡上的钢箱梁通常呈倾斜拼接，回转吊机无法改变钢箱梁的拼接角度，钢箱梁横截面上一般会开设有连接孔、连接钢筋等连接结构，以加强钢箱梁的连接强度，但是在进行倾斜拼接的时候，连接结构的对齐工作较为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢箱梁安装装置及其安装方法，以解决背景技术中提出的问题。

本发明提供一种钢箱梁安装装置，包括移动平台，还包括对称设置在边坡面上的移动轨道，每个所述移动轨道一侧固定连接有横梁，所述横梁插入在边坡面上，且横梁与边坡面固定连接，所述移动平台底部对称固定连接有支撑梁，所述支撑梁与所述移动轨道滑动连接，边坡面的顶部一侧固定连接有牵引机组，所述牵引机组通过钢索与所述移动平台相连，地面靠近移动轨道最底端处开设有凹坑，所述移动轨道外延至凹坑内，所述移动平台上设置有钢箱梁。

优选的，所述移动轨道处于边坡面的一端横向连接有水平轨道，所述水平轨道上贯穿连接有固定梁，所述固定梁插入在边坡面内部。

优选的，所述牵引机组包括卷扬机以及安装板，所述卷扬机通过所述安装板固定在边坡面的顶部平面上。

优选的，所述移动平台包括工梁板以及支撑组件，所述工梁板底部与所述支撑梁固定连接，所述工梁板顶部两侧对称设置有第一液压组以及第二液压组，所述第一液压组以及第二液压组顶部均固定连接有垫板，所述支撑组件有两组，且对称设置在工梁板长度方向上的两侧，所述支撑组件与所述钢箱梁两侧壁转动连接。

优选的，所述第一液压组以及第二液压组均包括两个第一液压缸，所述第一液压缸顶部与所述垫板固定连接，所述垫板顶部与所述钢箱梁底部面抵触。

优选的，所述第一液压组包括连接筒，所述连接筒内部开设有相互连通的直线油腔以及弧形油腔，所述直线油腔中固定连接有第二液压缸，所述弧形油腔中滑动连接有弧形柱，所述弧形柱顶部与所述垫板固定连接，所述第二液压组包括第三液压缸，所述第三液压缸顶部对称固定连接有安装架，两个所述安装架通过连接轴与所述垫板转动连接，所述安装架一侧固定连接有挡板，所述安装架另一侧连接有倾斜抵板。

优选的，所述支撑组件包括外套以及内套，所述外套内部开设有空腔，所述内套嵌入在所述空腔中，所述外套底部与所述工梁板固定连接，所述外套顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端贯穿外套的一端固定连接有钢条，所述钢箱梁两侧壁上对称开设有插孔，所述钢条端部插入在插孔中并与其转动连接。

优选的，所述空腔顶部内壁固定连接有限位板，所述内套插入在空腔中的一端固定连接有限位条，所述限位板与所述限位条卡接连接。

优选的，其中一个所述垫板上固定连接有导向板，所述导向板与所述钢箱梁两端倾斜面的倾斜角度一致，且所述导向板部分内侧壁与所述钢箱梁的倾斜面抵触，所述导向板端部沿着钢箱梁倾斜面的长度方向进行延展，所述工梁板顶部对称固定连接有纵向轨道，所述纵向轨道上滑动连接有站台，所述站台边缘向上延伸固定连接有围板，所述站台上设置有多个支架。

一种钢箱梁安装装置的安装方法，包括以下步骤：

S1：移动轨道通过横梁固定在边坡面上，确定移动平台的移动轨迹；

S2：工作人员进入到站台中，移动平台沿着移动轨道移动到地面内的凹坑处，以使得移动平台上的承接钢箱梁的承接面低于或者等于地面的高度；

S3：钢箱梁随着移动平台向高处的移动，移动至上一个钢箱梁下方的一侧；

S4：将钢箱梁向上抬起，并同时改变钢箱梁的倾斜角，使得钢箱梁与上一个钢箱梁处于平行状态；

S5：当钢箱梁与上一个钢箱梁处于平行状态之后，通过牵引机组控制移动平台向下方移动，并同时通过抬高钢箱梁的高度，以保障钢箱梁能够沿着倾角线平行靠拢，便于钢箱梁侧壁上的安装孔以及钢筋等安装结构能够对齐拼接，提升对接的准确性。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

(1)本发明中移动轨道通过横梁固定在边坡面上，牵引机组用于控制移动平台沿着移动轨道进行移动，移动平台用于运输钢箱梁，在安放钢箱梁的时候，移动平台首先沿着移动轨道移动到地面内的凹坑处，以使得移动平台上的承接钢箱梁的承接面低于或者等于地面的高度，从而便于钢箱梁在移动平台上的安装，安装完成后，钢箱梁随着移动平台向高处的移动，移动至上一个钢箱梁下方的一侧，然后将钢箱梁向上抬起，并同时改变钢箱梁的倾斜角，当钢箱梁与上一个钢箱梁处于平行状态之后，通过牵引机组控制移动平台向下方移动，并同时通过抬高钢箱梁的高度，以保障钢箱梁能够沿着倾角线平行靠拢，便于钢箱梁侧壁上的安装孔以及钢筋等安装结构能够对齐拼接，提升对接的准确性。

(2)本发明中移动平台结构简单，钢箱梁移动方便，无需搭接临时辅助架，无需使用龙门架等吊装设备吊运钢箱梁，降低成本，提高钢箱梁安装的便捷性以及倾斜对接的准确性。

(3)本发明中移动轨道除了可以安装在倾斜的边坡面上，对于钢箱梁需要倾斜拼接的路段，移动轨道均可以安装在路段下方的山体面、断崖面等安装面上，适用范围广，实用性强。

(4)本发明中钢箱梁在随着移动平台移动的时候，工作人员进入到站台中待命，并随着移动平台同步移动，站台提供了为工作人员提供了工作平台，便于钢箱梁拼接工作的进行，且围板能够对工作人员进行防护，提高工作人员的施工安全。

(5)本发明中钢箱梁放置在垫板上，然后将两个钢条贯穿套板组，并插入在钢箱梁两侧的两个插孔中，从而对钢箱梁进行固定限位，第一液压缸用于控制垫板的高度，其中两组液压组通过两个垫板分别控制钢箱梁的两侧底部的高度，从而实现钢箱梁的倾斜，钢条与插孔的转动连接，用于适应钢箱梁的角度倾斜，确保钢箱梁在移动平台上的稳定性；其中限位套在钢条插入在插孔之后，限位套与钢条端部螺纹套接，从而对钢条进行限位，避免钢条的脱落。

(6)本发明中当两个钢箱梁进行拼装的时候，导向板可以作为倾斜面板紧贴在两个钢箱梁的侧面壁上，便于两个钢箱梁之间的对齐工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中整体结构立体示意图；

图2为本发明中整体结构侧面示意图；

图3为本发明中移动平台立体结构示意图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本发明中站台在移动平台上的立体结构示意图；

图6为本发明中钢箱梁随着移动平台向高处移动的平面示意图；

图7为本发明中移动平台向下方移动与上一个钢箱梁水平拼接的示意图；

图8为本发明中两个钢箱梁对齐抵触之后导向板的位置示意图；

图9为本发明中多个钢箱梁完成倾斜拼接之后的平面示意图；

图10为本发明中外套剖视示意图；

图11为实施例二中弧形柱、第三液压缸对钢箱梁平行抵触的示意图；

图12为实施例二中弧形柱、第三液压缸对钢箱梁倾斜抵触的示意图。

图中：1、连接筒；101、直线油腔；102、弧形油腔；103、第二液压缸；104、弧形柱；105、第三液压缸；106、安装架；107、挡板；108、倾斜抵板；2、导向板；3、移动平台；301、支撑梁；302、工梁板；303、垫板；304、钢条；305、插孔；306、气缸；307、外套；308、内套；309、空腔；310、限位板；311、限位条；312、第一液压缸；4、移动轨道；401、横梁；402、水平轨道；403、固定梁；5、钢箱梁；6、牵引机组；601、卷扬机；602、安装板；7、纵向轨道；701、站台；702、围板；703、支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

下面结合图1-12所示，本发明的实施例提供了一种钢箱梁安装装置，包括移动平台3，还包括对称设置在边坡面上的移动轨道4，每个移动轨道4一侧固定连接有横梁401，横梁401插入在边坡面上，且横梁401与边坡面固定连接，移动平台3底部对称固定连接有支撑梁301，支撑梁301与移动轨道4滑动连接，边坡面的顶部一侧固定连接有牵引机组6，牵引机组6通过钢索与移动平台3相连，地面靠近移动轨道4最底端处开设有凹坑，移动轨道4外延至凹坑内，移动平台3上设置有钢箱梁5。

具体的：移动轨道4通过横梁401固定在边坡面上，牵引机组6用于控制移动平台3沿着移动轨道4进行移动，移动平台3用于运输钢箱梁5，在安放钢箱梁5的时候，移动平台3首先沿着移动轨道4移动到地面内的凹坑处，以使得移动平台3上的承接钢箱梁5的承接面低于或者等于地面的高度，从而便于钢箱梁5在移动平台3上的安装，安装完成后，钢箱梁5随着移动平台3向高处的移动，移动至上一个钢箱梁5下方的一侧，然后将钢箱梁5向上抬起，并同时改变钢箱梁5的倾斜角，当钢箱梁5与上一个钢箱梁5处于平行状态之后，通过牵引机组6控制移动平台3向下方移动，并同时通过抬高钢箱梁5的高度，以保障钢箱梁5能够沿着倾角线平行靠拢，便于钢箱梁5侧壁上的安装孔以及钢筋等安装结构能够对齐拼接，提升对接的准确性，本方案中结构简单，钢箱梁5移动方便，无需搭接临时辅助架，无需使用龙门架等吊装设备吊运钢箱梁5，降低成本，提高钢箱梁5安装的便捷性以及倾斜对接的准确性；

其中移动轨道4除了可以安装在倾斜的边坡面上，对于钢箱梁5需要倾斜拼接的路段，移动轨道4均可以安装在路段下方的山体面、断崖面等安装面上，适用范围广，实用性强。

工梁板302顶部对称固定连接有纵向轨道7，纵向轨道7上滑动连接有站台701，站台701边缘向上延伸固定连接有围板702，站台701上设置有多个支架703。

具体的：钢箱梁5在随着移动平台3移动的时候，工作人员进入到站台701中待命，并随着移动平台3同步移动，站台701提供了为工作人员提供了工作平台，便于钢箱梁5拼接工作的进行，且围板702能够对工作人员进行防护，提高工作人员的施工安全，其中纵向轨道7由线性丝杠模组控制，从而控制站台701进行纵向移动，以使得工作人员移动到两个钢箱梁5连接的缝隙处，便于进行拼接工作，多个支架703均高于工作人员，即使钢箱梁5发生意外倒塌的时候，支架703也可以作为临时支撑点，用于对工作人员进行保护，提高安全性。

移动轨道4处于边坡面的一端横向连接有水平轨道402，水平轨道402上贯穿连接有固定梁403，固定梁403插入在边坡面内部，本设置中，水平轨道402用于移动平台3的平行移动，便于钢箱梁5的水平拼接。

牵引机组6包括卷扬机601以及安装板602，卷扬机601通过安装板602固定在边坡面的顶部平面上，卷扬机601通过钢索牵引移动平台3，实现移动平台3沿着移动轨道4进行移动。

移动平台3包括工梁板302以及支撑组件，工梁板302底部与支撑梁301固定连接，工梁板302顶部两侧对称设置有第一液压组以及第二液压组，第一液压组以及第二液压组顶部均固定连接有垫板303，支撑组件有两组，且对称设置在工梁板302长度方向上的两侧，支撑组件与钢箱梁5两侧壁转动连接。

第一液压组以及第二液压组均包括两个第一液压缸312，第一液压缸312顶部与垫板303固定连接，垫板303顶部与钢箱梁5底部面抵触。

支撑组件包括外套307以及内套308，外套307内部开设有空腔309，内套308嵌入在空腔309中，外套307底部与工梁板302固定连接，外套307顶部固定连接有气缸306，气缸306输出端贯穿外套307的一端固定连接有钢条304，钢箱梁5两侧壁上对称开设有插孔305，钢条304端部插入在插孔305中并与其转动连接。

具体的：钢箱梁5放置在垫板303上，然后两个钢条304插入在钢箱梁5两侧的两个插孔305中，从而对钢箱梁5进行固定限位，第一液压缸312用于控制垫板303的高度，其中两组液压组通过两个垫板303分别控制钢箱梁5的两侧底部的高度，从而实现钢箱梁5的倾斜，钢条304与插孔305的转动连接，用于适应钢箱梁5的角度倾斜，确保钢箱梁5在移动平台3上的稳定性；其中气缸306用于控制钢条304的伸缩，以便于钢箱梁5与钢条304的安装与拆卸，而内套308在空腔309中的上下移动，用于适应钢箱梁5的高度变化；

值得注意的是，插孔305为钢箱梁5两侧本身就具有的检修孔结构。

空腔309顶部内壁固定连接有限位板310，内套308插入在空腔309中的一端固定连接有限位条311，限位板310与限位条311卡接连接，通过限位板310以及限位条311，避免内套308从外套307中滑脱，保障钢箱梁5在移动平台3上的稳定性。

其中一个垫板303上固定连接有导向板2，导向板2与钢箱梁5两端倾斜面的倾斜角度一致，且导向板2部分内侧壁与钢箱梁5的倾斜面抵触，导向板2端部沿着钢箱梁5倾斜面的长度方向进行延展。

具体的：当两个钢箱梁5进行拼装的时候，导向板2可以作为倾斜面板紧贴在两个钢箱梁5的侧面壁上，便于两个钢箱梁5之间的对齐工作。

一种钢箱梁安装装置的安装方法，包括以下步骤：

S1：移动轨道4通过横梁401固定在边坡面上，确定移动平台3的移动轨迹；

S2：工作人员进入到站台701中，移动平台3沿着移动轨道4移动到地面内的凹坑处，以使得移动平台3上的承接钢箱梁5的承接面低于或者等于地面的高度；

S3：钢箱梁5随着移动平台3向高处的移动，移动至上一个钢箱梁5下方的一侧；

S4：将钢箱梁5向上抬起，并同时改变钢箱梁5的倾斜角，使得钢箱梁5与上一个钢箱梁5处于平行状态；

S5：当钢箱梁5与上一个钢箱梁5处于平行状态之后，通过牵引机组6控制移动平台3向下方移动，并同时通过抬高钢箱梁5的高度，以保障钢箱梁5能够沿着倾角线平行靠拢，便于钢箱梁5侧壁上的安装孔以及钢筋等安装结构能够对齐拼接，提升对接的准确性。

实施例二：

本实施例与实施例一中相同的结构以及技术效果不再赘述，本实施例中第一液压组包括连接筒1，连接筒1内部开设有相互连通的直线油腔101以及弧形油腔102，直线油腔101中固定连接有第二液压缸103，弧形油腔102中滑动连接有弧形柱104，弧形柱104顶部与垫板303固定连接，第二液压组包括第三液压缸105，第三液压缸105顶部对称固定连接有安装架106，两个安装架106通过连接轴与垫板303转动连接，安装架106一侧固定连接有挡板107，安装架106另一侧连接有倾斜抵板108。

具体的：钢箱梁5水平放置在两个垫板303上的时候，挡板107用于抵触垫板303，避免垫板303发生倾斜，增加安全性，然后通过控制第三液压缸105控制上方的垫板303向上移动，同时第二液压缸103向下回缩，使得弧形油腔102中的弧形柱104进行旋转，其中弧形油腔102中充满油液，油液处于弧形柱104底部面与第二液压缸103顶部面之间，从而第二液压缸103的直线移动可以控制弧形柱104的弧形移动，从而使得上方的垫板303同时翻转，且同时垫板303的高度降低，从而使得钢箱梁5发生倾斜，从而进行钢箱梁5的倾斜拼接，其中弧形柱104上的垫板303顶部面与钢箱梁5的底部面始终处于完整贴合的状态，而安装架106上的垫板303会与倾斜抵板108抵接，从而增加对垫板303的抵触面积，从而使得垫板303对钢箱梁5的效果稳定，加强钢箱梁5倾斜翻转的稳定性；

其中倾斜抵板108坡面的角度为变量，可根据实际情况进行调整，例如更换不同坡面角的倾斜抵板108。

工作原理：移动轨道4通过横梁401固定在边坡面上，牵引机组6用于控制移动平台3沿着移动轨道4进行移动，移动平台3用于运输钢箱梁5，在安放钢箱梁5的时候，移动平台3首先沿着移动轨道4移动到地面内的凹坑处，以使得移动平台3上的承接钢箱梁5的承接面低于或者等于地面的高度，从而便于钢箱梁5在移动平台3上的安装，安装完成后，钢箱梁5随着移动平台3向高处的移动，移动至上一个钢箱梁5下方的一侧，然后将钢箱梁5向上抬起，并同时改变钢箱梁5的倾斜角，当钢箱梁5与上一个钢箱梁5处于平行状态之后，通过牵引机组6控制移动平台3向下方移动，并同时通过抬高钢箱梁5的高度，以保障钢箱梁5能够沿着倾角线平行靠拢，便于钢箱梁5侧壁上的安装孔以及钢筋等安装结构能够对齐拼接，提升对接的准确性，本方案结构简单，钢箱梁5移动方便，无需搭接临时辅助架，无需使用龙门架吊运钢箱梁5，降低成本，提高钢箱梁5安装的便捷性以及倾斜对接的准确性，其中移动轨道4除了可以安装在倾斜的边坡面上，对于钢箱梁5需要倾斜拼接的路段，移动轨道4均可以安装在路段下方的山体面、断崖面等安装面上，适用范围广，实用性强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢箱梁安装装置，包括移动平台(3)，其特征在于：还包括对称设置在边坡面上的移动轨道(4)，每个所述移动轨道(4)一侧固定连接有横梁(401)，所述横梁(401)插入在边坡面上，且横梁(401)与边坡面固定连接，所述移动平台(3)底部对称固定连接有支撑梁(301)，所述支撑梁(301)与所述移动轨道(4)滑动连接，边坡面的顶部一侧固定连接有牵引机组(6)，所述牵引机组(6)通过钢索与所述移动平台(3)相连，地面靠近移动轨道(4)最底端处开设有凹坑，所述移动轨道(4)外延至凹坑内，所述移动平台(3)上设置有钢箱梁(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁安装装置，其特征在于：所述移动轨道(4)处于边坡面的一端横向连接有水平轨道(402)，所述水平轨道(402)上贯穿连接有固定梁(403)，所述固定梁(403)插入在边坡面内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁安装装置，其特征在于：所述牵引机组(6)包括卷扬机(601)以及安装板(602)，所述卷扬机(601)通过所述安装板(602)固定在边坡面的顶部平面上。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁安装装置，其特征在于：所述移动平台(3)包括工梁板(302)以及支撑组件，所述工梁板(302)底部与所述支撑梁(301)固定连接，所述工梁板(302)顶部两侧对称设置有第一液压组以及第二液压组，所述第一液压组以及第二液压组顶部均固定连接有垫板(303)，所述支撑组件有两组，且对称设置在工梁板(302)长度方向上的两侧，所述支撑组件与所述钢箱梁(5)两侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁安装装置，其特征在于：所述第一液压组以及第二液压组均包括两个第一液压缸(312)，所述第一液压缸(312)顶部与所述垫板(303)固定连接，所述垫板(303)顶部与所述钢箱梁(5)底部面抵触。

6.根据权利要求4所述的一种钢箱梁安装装置，其特征在于：所述第一液压组包括连接筒(1)，所述连接筒(1)内部开设有相互连通的直线油腔(101)以及弧形油腔(102)，所述直线油腔(101)中固定连接有第二液压缸(103)，所述弧形油腔(102)中滑动连接有弧形柱(104)，所述弧形柱(104)顶部与所述垫板(303)固定连接，所述第二液压组包括第三液压缸(105)，所述第三液压缸(105)顶部对称固定连接有安装架(106)，两个所述安装架(106)通过连接轴与所述垫板(303)转动连接，所述安装架(106)一侧固定连接有挡板(107)，所述安装架(106)另一侧连接有倾斜抵板(108)。

7.根据权利要求4所述的一种钢箱梁安装装置，其特征在于：所述支撑组件包括外套(307)以及内套(308)，所述外套(307)内部开设有空腔(309)，所述内套(308)嵌入在所述空腔(309)中，所述外套(307)底部与所述工梁板(302)固定连接，所述外套(307)顶部固定连接有气缸(306)，所述气缸(306)输出端贯穿外套(307)的一端固定连接有钢条(304)，所述钢箱梁(5)两侧壁上对称开设有插孔(305)，所述钢条(304)端部插入在插孔(305)中并与其转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢箱梁安装装置，其特征在于：所述空腔(309)顶部内壁固定连接有限位板(310)，所述内套(308)插入在空腔(309)中的一端固定连接有限位条(311)，所述限位板(310)与所述限位条(311)卡接连接。

9.根据权利要求4所述的一种钢箱梁安装装置，其特征在于：其中一个所述垫板(303)上固定连接有导向板(2)，所述导向板(2)与所述钢箱梁(5)两端倾斜面的倾斜角度一致，且所述导向板(2)部分内侧壁与所述钢箱梁(5)的倾斜面抵触，所述导向板(2)端部沿着钢箱梁(5)倾斜面的长度方向进行延展，所述工梁板(302)顶部对称固定连接有纵向轨道(7)，所述纵向轨道(7)上滑动连接有站台(701)，所述站台(701)边缘向上延伸固定连接有围板(702)，所述站台(701)上设置有多个支架(703)。

10.根据权利要求1-9任意一条所述的一种钢箱梁安装装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：移动轨道(4)通过横梁(401)固定在边坡面上，确定移动平台(3)的移动轨迹；

S2：工作人员进入到站台(701)中，移动平台(3)沿着移动轨道(4)移动到地面内的凹坑处，以使得移动平台(3)上的承接钢箱梁(5)的承接面低于或者等于地面的高度；

S3：钢箱梁(5)随着移动平台(3)向高处的移动，移动至上一个钢箱梁(5)下方的一侧；

S4：将钢箱梁(5)向上抬起，并同时改变钢箱梁(5)的倾斜角，使得钢箱梁(5)与上一个钢箱梁(5)处于平行状态；

S5：当钢箱梁(5)与上一个钢箱梁(5)处于平行状态之后，通过牵引机组(6)控制移动平台(3)向下方移动，并同时通过抬高钢箱梁(5)的高度，以保障钢箱梁(5)能够沿着倾角线平行靠拢，便于钢箱梁(5)侧壁上的安装孔以及钢筋等安装结构能够对齐拼接，提升对接的准确性。

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