CN116274653A - 一种法兰生产用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种法兰生产用模具，具体涉及模具脱模领域，包括主体机构，主体机构的内部设有模具机构，模具机构的顶部固定安装有多个用于固定法兰的固定机构，模具机构的内腔转动安装有用于刮动法兰的脱模机构，模具机构的外壁设有用于调节脱模机构进行转动的调节机构，模具机构包括承托板，承托板的顶部固定安装有第一套筒，第一套筒的顶部呈上下滑动状态安装有底板。本发明通过在对法兰进行按压成型时，使得刮板与内模座的内壁保持在同一环形面上，在需要将成型法兰取出时，通过将刮板推出凹槽的内腔，使得刮板突出，随即再通过转动刮板和内模座，即可使得内模座快速与法兰外壁脱离。

Description

一种法兰生产用模具

技术领域

本发明涉及模具脱模技术领域，更具体地说，本发明涉及一种法兰生产用模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。

目前在对生产法兰的模具进行脱模时，常会由于成型法兰与模具的内壁相粘合，而导致在模具底部向上顶出法兰时，较为困难，进而使得法兰的外壁或底部出现受力不均而破损，进而导致成品率降低，影响工作进程，所以本发明提出了一种法兰生产用模具来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种法兰生产用模具，通过将刮板推出凹槽的内腔，使得刮板突出，随即再通过转动刮板和内模座，即可使得内模座快速与法兰外壁脱离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰生产用模具，包括主体机构，所述主体机构的内部设有模具机构，所述模具机构的顶部固定安装有多个用于固定法兰的固定机构，所述模具机构的内腔转动安装有用于刮动法兰的脱模机构，所述模具机构的外壁设有用于调节脱模机构进行转动的调节机构；

所述模具机构包括承托板，所述承托板的顶部固定安装有第一套筒，所述第一套筒的顶部呈上下滑动状态安装有底板，所述第一套筒的外壁呈环形依次等距状态固定安装有多个衔接杆，多个所述衔接杆的顶部都固定连接有第二套筒，所述脱模机构包括插接在第一套筒和第二套筒内腔的内模座，所述内模座的内壁上开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内腔都插接有刮板，所述第一套筒和第二套筒之间设有环形空隙，所述环形空隙的内腔滑动安装有限位套杆，所述限位套杆远离内模座的一端固定安装有环形转座，所述环形转座的内腔插接有撑杆，所述撑杆插接在限位套杆的内腔，且所述内模座与撑杆穿透过限位套杆的一端相固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定机构包括固定安装在第二套筒顶部的限位框，所述限位框的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动安装有两个承托型滑板，且两个所述承托型滑板的顶部都铰接有呈水平状布置的抬升板，所述抬升板的底部固定安装有与限位框相连接的第三复位弹簧。

在一个优选地实施方式中，两个所述承托型滑板关于抬升板的竖直向中心线呈对称设置，且所述抬升板的顶部固定安装有耐磨垫，所述第二套筒的一侧固定安装有防护框。

在一个优选地实施方式中，所述主体机构包括液压伸缩机，所述液压伸缩机的底部固定安装有压块，所述压块呈上下移动状态插接在内模座的内腔；

所述压块的底部设置有底座，所述承托板呈上下移动状态插接在底座的内腔，所述压块与底座之间固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外壁套设有第一复位弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述底板的底部固定连接有弹簧伸缩杆，所述承托板的底部固定安装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设在弹簧伸缩杆的外壁，且所述第二复位弹簧固定安装在底座的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述承托板的外壁上呈环形依次等距状态设置有多个限位滑块，所述底座的内壁上呈环形依次等距状态固定安装有多个限位滑座，且多个所述限位滑座的内腔都开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动安装在限位滑槽的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述调节机构包括转动安装在第二套筒外壁的第一转环，所述第一转环的底部固定安装有限位挡板，所述限位挡板的底部设有撑板，所述撑板的一侧固定安装有与撑杆相连接的衔接架；

所述限位挡板的外壁上固定安装有与撑板相固定连接的第二伸缩杆，所述限位挡板和撑板之间固定安装有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧套设在第二伸缩杆的外壁。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部转动安装有第二转环，所述第二转环的外壁固定连接有把手，所述第一转环和第二转环上都设置有多个齿块，且所述第一转环和第二转环上所设置的齿块呈相互交错状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述撑板的一侧呈斜坡状设置，所述第二转环的底部固定安装有抵压环，所述抵压环的一侧设置有与撑板呈斜坡状设置的一侧相平行的斜面。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在对法兰进行按压成型时，使得刮板与内模座的内壁保持在同一环形面上，在需要将成型法兰取出时，通过将刮板推出凹槽的内腔，使得刮板突出，随即再通过转动刮板和内模座，即可使得内模座快速与法兰外壁脱离，避免传统直接将法兰顶出，而导致法兰变形的问题，同时刮板转动在法兰的外壁，可同步对法兰的外壁进行摩擦，去除毛刺，进而提升法兰的美观性，也增大了成型法兰的成品率；

2、本发明通过设置调节机构，实现在法兰成型的同时，即可将刮板推出凹槽的内腔，使得成型法兰快速与内模座内壁脱离，进而快速将法兰取出，且不会损坏内模座，也不会破坏法兰的外表，操作起来十分方便，更便于实际使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的轴侧结构示意图。

图3为本发明的结构正剖图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明图3的B部结构放大图。

图6为本发明模具机构、固定机构、脱模机构的局部结构示意图。

图7为本发明图6的C部结构放大图。

图8为本发明的结构侧剖图。

图9为本发明图8的D部结构放大图。

图10为本发明图8的E部结构放大图。

附图标记为：1主体机构、101液压伸缩机、102压块、103底座、104第一伸缩杆、105第一复位弹簧、106限位滑座、107限位滑槽、2模具机构、21承托板、22第一套筒、23底板、24第二套筒、25衔接杆、26弹簧伸缩杆、27第二复位弹簧、28限位滑块、3固定机构、31限位框、32滑槽、33承托型滑板、34抬升板、35第三复位弹簧、36耐磨垫、37防护框、4脱模机构、41内模座、42凹槽、43刮板、44限位套杆、45环形转座、46撑杆、5调节机构、51第一转环、52限位挡板、53撑板、54第二伸缩杆、55第四复位弹簧、56衔接架、57第二转环、58把手、59抵压环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种法兰生产用模具，如图1所示，包括主体机构1，主体机构1的内部设有模具机构2，模具机构2的顶部固定安装有多个用于固定法兰的固定机构3，模具机构2的内腔转动安装有用于刮动法兰的脱模机构4，脱模机构4的设置，用于快速将法兰与模具机构2脱离，进而快速将法兰取出，模具机构2的外壁设有用于调节脱模机构4进行转动的调节机构5；

参照图3所示，模具机构2包括承托板21，承托板21的顶部固定安装有第一套筒22，第一套筒22的顶部呈上下滑动状态安装有底板23，第一套筒22的外壁呈环形依次等距状态固定安装有多个衔接杆25，多个衔接杆25的顶部都固定连接有第二套筒24，结合图9所示，脱模机构4包括插接在第一套筒22和第二套筒24内腔的内模座41，内模座41的内壁上开设有两个凹槽42，两个凹槽42的内腔都插接有刮板43，第一套筒22和第二套筒24之间设有环形空隙，环形空隙的内腔滑动安装有限位套杆44，限位套杆44远离内模座41的一端固定安装有环形转座45，环形转座45的内腔插接有撑杆46，撑杆46插接在限位套杆44的内腔，且内模座41与撑杆46穿透过限位套杆44的一端相固定连接，通过使撑杆46整体向远离内模座41方向移动，即可使得撑杆46拉动刮板43插接进凹槽42的内腔，使得刮板43与内模座41的内壁保持在同一环形面上，进而在将法兰放置在第二套筒24上，驱动主体机构1下压使得法兰根据内模座41的形状进行变形，为避免在取出法兰时，由于法兰外壁与内模座41内壁贴合，而导致取件困难，在法兰成型后，通过使撑杆46向靠近内模座41方向移动，进而将刮板43推出凹槽42的内腔，使得刮板43与内模座41的内壁之间产生缝隙，进而再通过转动环形转座45使得内模座41整体带动刮板43转动在法兰的外壁，使得法兰与内模座41进行转动脱离处理，同时，刮板43在与法兰接触时，将法兰外壁的毛刺进行摩擦去除，进而加速法兰与内模座41内壁的快速脱离，之后再通过向上顶起底板23即可将法兰取出，进而避免传统猛然顶出法兰，而使得法兰底部出现破损的情况的发生。

作为本方案的进一步扩充，参照图7所示，为避免法兰在进行按压变形时，在第二套筒24的顶部出现偏移而导致法兰成品出现问题，固定机构3包括固定安装在第二套筒24顶部的限位框31，限位框31的内壁上开设有滑槽32，滑槽32的内腔滑动安装有两个承托型滑板33，且两个承托型滑板33的顶部都铰接有呈水平状布置的抬升板34，抬升板34的底部固定安装有与限位框31相连接的第三复位弹簧35，在常态下时，第三复位弹簧35处于扩张状态将抬升板34进行顶起，同时两个承托型滑板33在抬升板34的两侧偏向与竖直状进行支撑，当将法兰放置在第二套筒24的顶部时，会优先与抬升板34接触，在法兰受到主体机构1向下的压力时，会同步使得法兰对抬升板34进行挤压，进而将第三复位弹簧35进行压缩，并使得承托型滑板33向滑槽32的两侧进行滑动，进而使得抬升板34向下收缩进限位框31的内腔，当法兰成型后，主体机构1上升失去对法兰的下压时，抬升板34也会失去束缚，并结合第三复位弹簧35的弹性恢复力恢复呈原始扩张状态，进而将抬升板34进行顶起，进而同步带动法兰向上顶出，进而快速将成型法兰进行自动带出处理。

其中，两个承托型滑板33关于抬升板34的竖直向中心线呈对称设置，使得抬升板34在受到向下按压时，两个承托型滑板33能够同步带动抬升板34进行平稳移动，且抬升板34的顶部固定安装有耐磨垫36，用于增大法兰与抬升板34之间的接触摩擦力，进而避免法兰滑动在抬升板34上，第二套筒24的一侧固定安装有防护框37，防护框37的设置，用于对放置在抬升板34上的法兰的顶部进行限位，避免抬升板34在顶起法兰时，使得法兰被弹起。

进一步的，主体机构1包括液压伸缩机101，液压伸缩机101的底部固定安装有压块102，压块102呈上下移动状态插接在内模座41的内腔；

压块102的底部设置有底座103，承托板21呈上下移动状态插接在底座103的内腔，压块102与底座103之间固定安装有第一伸缩杆104，第一伸缩杆104的外壁套设有第一复位弹簧105，其中，第一复位弹簧105固定安装在压块102和底座103之间，并且在压块102下压时，可使得第一伸缩杆104收缩的同时，使得第一复位弹簧105进行收缩，在压块102失去向下的压力时，即可通过第一复位弹簧105的弹性恢复力带动第一伸缩杆104恢复呈原始状态，同时结合图5所示，底板23的底部固定连接有用于驱使其进行上下移动的弹簧伸缩杆26，承托板21的底部固定安装有第二复位弹簧27，第二复位弹簧27套设在弹簧伸缩杆26的外壁，且第二复位弹簧27固定安装在底座103的顶部，在常态下，第二复位弹簧27处于扩张状态将承托板21整体进行顶起，使得第一套筒22停留在底座103的顶部敞口处，同时，弹簧伸缩杆26处于最长状态，同步将底板23进行顶起，在使用时，通过压块102向下按压进内模座41内腔时，会推动承托板21整体向下移动，直至与底座103的底部相抵，进而使得此时的弹簧伸缩杆26处于收缩状态，第二复位弹簧27也处于收缩状态，进而使得在对法兰进行压膜成型时，可使得模具机构2和脱模机构4整体收缩进底座103的内腔，进而避免在模具机构2和脱模机构4受到向下的突击力度时，使得法兰受力过大而破损的情况。

进一步的，为避免在向下按压承托板21整体时，承托板21在底座103的内腔乱晃，参照图8和图6所示，承托板21的外壁上呈环形依次等距状态设置有多个限位滑块28，底座103的内壁上呈环形依次等距状态固定安装有多个限位滑座106，且多个限位滑座106的内腔都开设有限位滑槽107，限位滑块28滑动安装在限位滑槽107的内腔，进而使得承托板21整体下移时，始终能够保持上下直线移动状态，进而再次提升模具机构2的整体稳定性。

进一步的，为便于在法兰成型后，快速将法兰从内模座41的内部取出，参照图10所示，调节机构5包括转动安装在第二套筒24外壁的第一转环51，第一转环51的底部固定安装有限位挡板52，限位挡板52的底部设有撑板53，撑板53的一侧固定安装有与撑杆46相连接的衔接架56；

限位挡板52的外壁上固定安装有与撑板53相固定连接的第二伸缩杆54，限位挡板52和撑板53之间固定安装有第四复位弹簧55，第四复位弹簧55套设在第二伸缩杆54的外壁，在常态下时，第二伸缩杆54和第四复位弹簧55都处于扩张状态，进而使得衔接架56拉持撑杆46向远离内模座41方向移出，当撑板53受到向靠近限位挡板52方向的挤压时，可使得第二伸缩杆54和第四复位弹簧55收缩，进而同步推动衔接架56使得撑杆46向靠近内模座41方向移动，进而使得刮板43移动出凹槽42的内腔。

进一步的，参照图8和图10所示，底座103的顶部转动安装有第二转环57，第二转环57的外壁固定连接有把手58，通过转动把手58可同步带动第二转环57转动在底座103的顶部，同时，第一转环51和第二转环57上都设置有多个齿块，且第一转环51和第二转环57上所设置的齿块呈相互交错状态设置，进而使得第一转环51和第二转环57可呈相互啮合，进而在压块102按压模具机构2整体下移时，同步带动第一转环51向下移动，使得第一转环51和第二转环57上的齿块相互啮合，进而在转动把手58时，可同步带动第一转环51进行旋转，同时，参照图4所示，撑板53的一侧呈斜坡状设置，第二转环57的底部固定安装有抵压环59，抵压环59的一侧设置有与撑板53呈斜坡状设置的一侧相平行的斜面，进而在第一转环51与第二转环57相接触前，撑板53会优先与抵压环59相接触，随着撑板53和抵压环59上所设置的斜面的相互接触，抵压环59会推动撑板53整体向靠近限位挡板52方向移动，进而使得刮板43移动出凹槽42的内腔，此时，当第一转环51与第二转环57相互啮合后，通过转动把手58即可同步带动第二转环57转动，进而使得第一转环51转动，进而同步带动撑板53使得衔接架56带动内模座41和刮板43转动在第一套筒22和第二套筒24的内腔，进而使得法兰的外壁快速从内模座41的内壁上脱离，然后通过弹簧伸缩杆26失去外力抵压后，自动向上顶升恢复原状，使得底板23推动法兰的底部即可快速将法兰脱模取出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种法兰生产用模具，包括主体机构(1)，所述主体机构(1)的内部设有模具机构(2)，所述模具机构(2)的顶部固定安装有多个固定机构(3)，所述模具机构(2)的内腔转动安装有脱模机构(4)，所述模具机构(2)的外壁设有调节机构(5)；

其特征在于：所述模具机构(2)包括承托板(21)，所述承托板(21)的顶部固定安装有第一套筒(22)，所述第一套筒(22)的顶部呈上下滑动状态安装有底板(23)，所述第一套筒(22)的外壁呈环形依次等距状态固定安装有多个衔接杆(25)，多个所述衔接杆(25)的顶部都固定连接有第二套筒(24)，所述脱模机构(4)包括插接在第一套筒(22)和第二套筒(24)内腔的内模座(41)，所述内模座(41)的内壁上开设有两个凹槽(42)，两个所述凹槽(42)的内腔都插接有刮板(43)，所述第一套筒(22)和第二套筒(24)之间设有环形空隙，所述环形空隙的内腔滑动安装有限位套杆(44)，所述限位套杆(44)远离内模座(41)的一端固定安装有环形转座(45)，所述环形转座(45)的内腔插接有撑杆(46)，所述撑杆(46)插接在限位套杆(44)的内腔，且所述内模座(41)与撑杆(46)穿透过限位套杆(44)的一端相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种法兰生产用模具，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定安装在第二套筒(24)顶部的限位框(31)，所述限位框(31)的内壁上开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内腔滑动安装有两个承托型滑板(33)，且两个所述承托型滑板(33)的顶部都铰接有呈水平状布置的抬升板(34)，所述抬升板(34)的底部固定安装有与限位框(31)相连接的第三复位弹簧(35)。

3.根据权利要求2所述的一种法兰生产用模具，其特征在于：两个所述承托型滑板(33)关于抬升板(34)的竖直向中心线呈对称设置，且所述抬升板(34)的顶部固定安装有耐磨垫(36)，所述第二套筒(24)的一侧固定安装有防护框(37)。

4.根据权利要求1所述的一种法兰生产用模具，其特征在于：所述主体机构(1)包括液压伸缩机(101)，所述液压伸缩机(101)的底部固定安装有压块(102)，所述压块(102)呈上下移动状态插接在内模座(41)的内腔；

所述压块(102)的底部设置有底座(103)，所述承托板(21)呈上下移动状态插接在底座(103)的内腔，所述压块(102)与底座(103)之间固定安装有第一伸缩杆(104)，所述第一伸缩杆(104)的外壁套设有第一复位弹簧(105)。

5.根据权利要求1所述的一种法兰生产用模具，其特征在于：所述底板(23)的底部固定连接有弹簧伸缩杆(26)，所述承托板(21)的底部固定安装有第二复位弹簧(27)，所述第二复位弹簧(27)套设在弹簧伸缩杆(26)的外壁，且所述第二复位弹簧(27)固定安装在底座(103)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种法兰生产用模具，其特征在于：所述承托板(21)的外壁上呈环形依次等距状态设置有多个限位滑块(28)，所述底座(103)的内壁上呈环形依次等距状态固定安装有多个限位滑座(106)，且多个所述限位滑座(106)的内腔都开设有限位滑槽(107)，所述限位滑块(28)滑动安装在限位滑槽(107)的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种法兰生产用模具，其特征在于：所述调节机构(5)包括转动安装在第二套筒(24)外壁的第一转环(51)，所述第一转环(51)的底部固定安装有限位挡板(52)，所述限位挡板(52)的底部设有撑板(53)，所述撑板(53)的一侧固定安装有与撑杆(46)相连接的衔接架(56)；

所述限位挡板(52)的外壁上固定安装有与撑板(53)相固定连接的第二伸缩杆(54)，所述限位挡板(52)和撑板(53)之间固定安装有第四复位弹簧(55)，所述第四复位弹簧(55)套设在第二伸缩杆(54)的外壁。

8.根据权利要求7所述的一种法兰生产用模具，其特征在于：所述底座(103)的顶部转动安装有第二转环(57)，所述第二转环(57)的外壁固定连接有把手(58)，所述第一转环(51)和第二转环(57)上都设置有多个齿块，且所述第一转环(51)和第二转环(57)上所设置的齿块呈相互交错状态设置。

9.根据权利要求8所述的一种法兰生产用模具，其特征在于：所述撑板(53)的一侧呈斜坡状设置，所述第二转环(57)的底部固定安装有抵压环(59)，所述抵压环(59)的一侧设置有与撑板(53)呈斜坡状设置的一侧相平行的斜面。

Images