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CN116175826B - 一种塑料模具回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料模具回收装置，涉及塑料回收设备技术领域。本发明包括底座、环状座、破碎机构和动力机构，底座具有一个安装孔，环状座配合安装在安装孔上，环状座的侧面上设有出口，破碎机构包括破碎部一和破碎部二，破碎部一和破碎部二均为环体结构，破碎部一与破碎部二之间形成破碎腔体，破碎腔体的开口向上，破碎腔体的下端与环状座上设有的出口连通，动力机构安装在底座的底面，动力机构带动破碎部二转动。本发明通过动力机构带动破碎部二转动，实现破碎部一与破碎部二之间发生相对运动，完成对破碎腔内放置的塑料模具进行破碎，破碎的模具通过环状座上设有的出口排出。

Description

一种塑料模具回收装置
技术领域
本发明涉及塑料回收设备技术领域，具体涉及一种塑料模具回收装置。
背景技术
塑料模具是模具的一种，一般在生产过程中会有一少部分的塑料模具会有瑕疵，这种残次品丢了会浪费材料，所以都会破碎回收再利用，但是一般的破碎机器都破碎的不彻底，需要进行再次的破碎。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料模具回收装置，解决了背景技术中提出的相关问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种塑料模具回收装置，包括底座、环状座、破碎机构和动力机构，所述底座具有一个安装孔，所述环状座配合安装在安装孔上，所述环状座的侧面上设有出口，所述破碎机构包括破碎部一和破碎部二，所述破碎部一和破碎部二均为环体结构，所述破碎部一与破碎部二之间形成破碎腔体，所述破碎腔体的开口向上，所述破碎腔体的下端与环状座上设有的出口连通，所述动力机构安装在底座的底面，所述动力机构带动破碎部二转动。
进一步地，所述环状座包括外环体，所述外环体的下端设有沿体，所述沿体下侧延伸有凸环，所述凸环通过轴承配合安装在底座的安装孔内，并通过沿体搭接在安装孔端口实现限位安装，所述外环体的外侧面上均布有若干个条形槽，所述条形槽内配合安装有筛板，破碎后的塑料颗粒通过筛板上设有的条形槽进行筛选。
进一步地，所述环状座还包括内环体和螺旋叶片，所述外环体内侧设有内环体，所述外环体与内环体之间通过螺旋叶片连接，所述外环体内设有隔板，所述内环体与隔板之间形成有环形口，所述外环体与内环体之间形成的上端口上配合安装有密封环，所述内环体的上端口上开设有若干个开口槽。
进一步地，所述螺旋叶片的底端延伸至隔板上，所述螺旋叶片的顶端与开口槽的底端平齐。
进一步地，所述破碎机构包括破碎部一和破碎部二，所述破碎部一固定在内环体内，所述破碎部一内设有破碎部二，所述破碎部二的端部穿过隔板设有的轴孔向下延伸。
所述破碎部一的内壁上设有刀体一和破碎块一，所述刀体一位于破碎块一的上侧。
进一步地，所述破碎部二的外侧面上设有刀体二和破碎块二，所述破碎部二的中部凸起，所述破碎块二位于凸起结构的侧面上，所述凸起结构的上端设有锥形面，所述刀体二位于锥形面上。
进一步地，所述动力机构包括大齿轮、小齿轮和电机，所述底座的底面安装有板体，所述板体上安装有电机固定座，所述电机固定座上安装有电机，所述电机的端部与破碎部二的端部传动连接，所述破碎部二的端部上固定安装有大齿轮，所述大齿轮与凸环内壁的齿牙通过小齿轮传动连接，所述小齿轮通过销轴安装在板体上，电机带动破碎部二转动，同时破碎部二的端部上固定安装有大齿轮通过小齿轮带动凸环转动，大齿轮和若干个小齿轮构成行星轮，同时小齿轮的销轴安装在板体上，实现破碎部二与固定在内环体上的破碎部一的转动方向相反，由于破碎部一的内壁上设有刀体一和破碎块一，破碎部二的外侧面上设有刀体二和破碎块二，相互交错的刀体一和刀体二以及破碎块一和破碎块二完成对进入破碎腔体的塑料模具进行破碎，破碎后的塑料颗粒落在隔板上，转动的环状座中的螺旋叶片推动塑料颗粒向上运动，尺寸小于筛板上筛孔的塑料颗粒通过筛板向外侧流出，未筛出的塑料颗粒沿螺旋叶片运动至开口槽处，通过开口槽落入破碎腔体，实现再次破碎，直至尺寸达标通过筛板向外侧流出。
进一步地，所述底座的外侧安装有集料部，所述集料部位于破碎腔体的开口下侧，设有的集料部主体为环体，并位于筛板的下侧，通过集料部完成对落下的塑料颗粒进行收集。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过动力机构带动破碎部二转动，实现破碎部一与破碎部二之间发生相对运动，完成对破碎腔内放置的塑料模具进行破碎，破碎的模具通过环状座上设有的出口排出。
2、本发明破碎部二的端部上固定安装有大齿轮通过小齿轮带动凸环转动，大齿轮和若干个小齿轮构成行星轮，同时小齿轮的销轴安装在板体上，实现破碎部二与固定在内环体上的破碎部一的转动方向相反，提高破碎部一和破碎部二两者的转速差。
3、本发明破碎后的塑料颗粒落在隔板上，转动的环状座中的螺旋叶片推动塑料颗粒向上运动，尺寸小于筛板上筛孔的塑料颗粒通过筛板向外侧流出，未筛出的塑料颗粒沿螺旋叶片运动至开口槽处，通过开口槽落入破碎腔体，实现再次破碎，直至尺寸达标通过筛板向外侧流出。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖面结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图；
图4为本发明的环状座结构示意图；
图5为本发明的环状座剖面结构示意图；
图6为本发明的破碎机构结构示意图；
图7为本发明的破碎部二结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底座；2、环状座；201、外环体；2011、条形槽；202、内环体；2021、开口槽；203、螺旋叶片；204、沿体；205、凸环；206、隔板；2061、轴孔；3、破碎部一；301、刀体一；302、破碎块一；4、破碎部二；401、刀体二；402、锥形面；403、破碎块二；5、筛板；6、集料部；7、密封环；8、大齿轮；9、小齿轮；10、电机；11、电机固定座；12、板体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图7所示，本发明为一种塑料模具回收装置，包括底座1、环状座2、破碎机构和动力机构，底座1具有一个安装孔，环状座2配合安装在安装孔上，环状座2的侧面上设有出口，破碎机构包括破碎部一3和破碎部二4，破碎部一3和破碎部二4均为环体结构，破碎部一3与破碎部二4之间形成破碎腔体，破碎腔体的开口向上，破碎腔体的下端与环状座2上设有的出口连通，动力机构安装在底座1的底面，动力机构带动破碎部二4转动。
将需要进行回收的塑料模具放置在破碎部一3与破碎部二4之间形成的破碎腔体开口内，通过动力机构带动破碎部二4转动，实现破碎部一3与破碎部二4之间发生相对运动，完成对破碎腔内放置的塑料模具进行破碎，破碎的模具通过环状座2上设有的出口排出。
环状座2包括外环体201，外环体201的下端设有沿体204，沿体204下侧延伸有凸环205，凸环205通过轴承配合安装在底座1的安装孔内，并通过沿体204搭接在安装孔端口实现限位安装，外环体201的外侧面上均布有若干个条形槽2011，条形槽2011内配合安装有筛板5。
破碎后的塑料颗粒通过筛板5上设有的条形槽进行筛选。
环状座2还包括内环体202和螺旋叶片203，外环体201内侧设有内环体202，外环体201与内环体202之间通过螺旋叶片203连接，外环体201内设有隔板206，内环体202与隔板206之间形成有环形口，外环体201与内环体202之间形成的上端口上配合安装有密封环7，内环体202的上端口上开设有若干个开口槽2021。
螺旋叶片203的底端延伸至隔板206上，螺旋叶片203的顶端与开口槽2021的底端平齐。
破碎机构包括破碎部一3和破碎部二4，破碎部一3固定在内环体202内，破碎部一3内设有破碎部二4，破碎部二4的端部穿过隔板206设有的轴孔2061向下延伸。
破碎部一3的内壁上设有刀体一301和破碎块一302，刀体一301位于破碎块一302的上侧。
破碎部二4的外侧面上设有刀体二401和破碎块二403，破碎部二4的中部凸起，破碎块二403位于凸起结构的侧面上，凸起结构的上端设有锥形面402，刀体二401位于锥形面402上。
动力机构包括大齿轮8、小齿轮9和电机10，底座1的底面安装有板体12，板体12上安装有电机固定座11，电机固定座11上安装有电机10，电机10的端部与破碎部二4的端部传动连接，破碎部二4的端部上固定安装有大齿轮8，大齿轮8与凸环205内壁的齿牙通过小齿轮9传动连接，小齿轮9通过销轴安装在板体12上。
电机10带动破碎部二4转动，同时破碎部二4的端部上固定安装有大齿轮8通过小齿轮9带动凸环205转动，大齿轮8和若干个小齿轮9构成行星轮，同时小齿轮9的销轴安装在板体12上，实现破碎部二4与固定在内环体202上的破碎部一3的转动方向相反；
由于破碎部一3的内壁上设有刀体一301和破碎块一302，破碎部二4的外侧面上设有刀体二401和破碎块二403，相互交错的刀体一301和刀体二401以及破碎块一302和破碎块二403完成对进入破碎腔体的塑料模具进行破碎，破碎后的塑料颗粒落在隔板206上，转动的环状座2中的螺旋叶片203推动塑料颗粒向上运动，尺寸小于筛板5上筛孔的塑料颗粒通过筛板5向外侧流出，未筛出的塑料颗粒沿螺旋叶片203运动至开口槽2021处，通过开口槽2021落入破碎腔体，实现再次破碎，直至尺寸达标通过筛板5向外侧流出。
底座1的外侧安装有集料部6，集料部6位于破碎腔体的开口下侧，设有的集料部6主体为环体，并位于筛板5的下侧，通过集料部6完成对落下的塑料颗粒进行收集。
工作原理：
将需要进行回收的塑料模具放置在破碎部一3与破碎部二4之间形成的破碎腔体开口内，通过动力机构带动破碎部二4转动，实现破碎部一3与破碎部二4之间发生相对运动，完成对破碎腔内放置的塑料模具进行破碎，破碎的模具通过环状座2上设有的出口排出；
电机10带动破碎部二4转动，同时破碎部二4的端部上固定安装有大齿轮8通过小齿轮9带动凸环205转动，大齿轮8和若干个小齿轮9构成行星轮，同时小齿轮9的销轴安装在板体12上，实现破碎部二4与固定在内环体202上的破碎部一3的转动方向相反；
由于破碎部一3的内壁上设有刀体一301和破碎块一302，破碎部二4的外侧面上设有刀体二401和破碎块二403，相互交错的刀体一301和刀体二401以及破碎块一302和破碎块二403完成对进入破碎腔体的塑料模具进行破碎，破碎后的塑料颗粒落在隔板206上，转动的环状座2中的螺旋叶片203推动塑料颗粒向上运动，尺寸小于筛板5上筛孔的塑料颗粒通过筛板5向外侧流出，未筛出的塑料颗粒沿螺旋叶片203运动至开口槽2021处，通过开口槽2021落入破碎腔体，实现再次破碎，直至尺寸达标通过筛板5向外侧流出；
通过集料部6完成对落下的塑料颗粒进行收集。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (2)

1.一种塑料模具回收装置，其特征在于，包括：
底座（1），所述底座（1）具有一个安装孔；
环状座（2），所述环状座（2）配合安装在安装孔上，所述环状座（2）的侧面上设有出口；
破碎机构，所述破碎机构包括破碎部一（3）和破碎部二（4），所述破碎部一（3）和破碎部二（4）均为环体结构，所述破碎部一（3）与破碎部二（4）之间形成破碎腔体，所述破碎腔体的开口向上，所述破碎腔体的下端与环状座（2）上设有的出口连通；
动力机构，所述动力机构安装在底座（1）的底面，所述动力机构带动破碎部二（4）转动；
所述环状座（2）包括外环体（201），所述外环体（201）的下端设有沿体（204），所述沿体（204）下侧延伸有凸环（205），所述凸环（205）通过轴承配合安装在底座（1）的安装孔内，并通过沿体（204）搭接在安装孔端口实现限位安装；
所述外环体（201）的外侧面上均布有若干个条形槽（2011），所述条形槽（2011）内配合安装有筛板（5）；
所述环状座（2）还包括内环体（202）和螺旋叶片（203），所述外环体（201）内侧设有内环体（202），所述外环体（201）与内环体（202）之间通过螺旋叶片（203）连接；
所述外环体（201）内设有隔板（206），所述内环体（202）与隔板（206）之间形成有环形口，所述外环体（201）与内环体（202）之间形成的上端口上配合安装有密封环（7）；
所述内环体（202）的上端口上开设有若干个开口槽（2021）；
所述螺旋叶片（203）的底端延伸至隔板（206）上，所述螺旋叶片（203）的顶端与开口槽（2021）的底端平齐；
所述破碎机构包括破碎部一（3）和破碎部二（4），所述破碎部一（3）固定在内环体（202）内，所述破碎部一（3）内设有破碎部二（4），所述破碎部二（4）的端部穿过隔板（206）设有的轴孔（2061）向下延伸；
所述破碎部一（3）的内壁上设有刀体一（301）和破碎块一（302），所述刀体一（301）位于破碎块一（302）的上侧；
所述破碎部二（4）的外侧面上设有刀体二（401）和破碎块二（403）；
所述破碎部二（4）的中部凸起，所述破碎块二（403）位于凸起结构的侧面上，所述凸起结构的上端设有锥形面（402），所述刀体二（401）位于锥形面（402）上；
所述动力机构包括大齿轮（8）、小齿轮（9）和电机（10）；
所述底座（1）的底面安装有板体（12），所述板体（12）上安装有电机固定座（11），所述电机固定座（11）上安装有电机（10），所述电机（10）的端部与破碎部二（4）的端部传动连接，所述破碎部二（4）的端部上固定安装有大齿轮（8），所述大齿轮（8）与凸环（205）内壁的齿牙通过小齿轮（9）传动连接，所述小齿轮（9）通过销轴安装在板体（12）上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具回收装置，其特征在于，所述底座（1）的外侧安装有集料部（6），所述集料部（6）位于破碎腔体的开口下侧。
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