CN116174798B - 一种空气压缩管道用分段切割装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道切割技术领域，具体的说是一种空气压缩管道用分段切割装置及其操作方法，该装置包括机床；所述机床顶部转动连接有一组输送辊；所述机床上侧固接有龙门架；所述龙门架下侧固接有电缸；所述电缸的输出杆上固接有安装架；所述安装架内部固接有隔离罩；所述隔离罩内部转动连接有切割片；所述机床表面设置有刻度值；通过动力机构驱动输送辊转动，带动管道向前移动，当达到需要的长度时，控制输送辊停止转动，并通过电机带动切割片转动，利用电缸控制安装架向下运动，进而切割片将管道切断，得到相应长度的管道，实现自动切割、自动持续性的上下料，简化操作步骤，减轻工作人员的劳动强度，提高空气压缩管道的生产效率。

Description

一种空气压缩管道用分段切割装置及其操作方法

技术领域

本发明属于管道切割技术领域，具体的说是一种空气压缩管道用分段切割装置及其操作方法。

背景技术

压缩空气广泛应用于化工、冶金、电力、机械等行业和部门。空气压缩管道用于输送压缩空气，通常采用不锈钢管、镀锌管、铝合金管等材料制成，在实际生产过程中需要采用切割装置将整根管道切割分段，以得到数个长度均等的管道。

现有的相关技术往往存在以下缺陷：现有技术中通常是人工将管道放在度量装置上，量取一定长度后，利用切割片将管道切割成段，然后再量取一定长度再次切割，如此循环往复，整体上属于手动上下料、手动切割，其过程较为繁琐，不利于提高空气压缩管道的生产效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，为此，本发明提供一种空气压缩管道用分段切割装置及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种空气压缩管道用分段切割装置，包括机床；所述机床顶部转动连接有一组输送辊，且输送辊通过动力机构驱动；所述机床上侧固接有龙门架；所述龙门架下侧固接有电缸；所述电缸的输出杆上固接有安装架；所述安装架内部固接有隔离罩；所述隔离罩内部转动连接有切割片，且切割片通过电机驱动；所述机床表面设置有刻度值；此时本发明在工作时，将整根空气压缩管道放置在输送辊上，通过动力机构驱动输送辊转动，带动管道向前移动，通过机床表面的刻度值来量取管道的长度，当达到需要的长度时，控制输送辊停止转动，并通过电机带动切割片转动，利用电缸控制安装架向下运动，进而切割片将管道切断，得到相应长度的管道，之后控制安装架上升，输送辊再次转动，再次量取相应长度的管道，并且该过程中能够将切好的管道向前输送，实现自动切割、自动持续性的上下料，简化操作步骤，减轻工作人员的劳动强度，提高空气压缩管道的生产效率，并且通过设置隔离罩，可以减小切割过程中产生的金属屑四处飞溅的问题。

优选的，所述机床上侧固接有一对定位板；所述定位板表面均开设有定位孔；所述输送辊的中部设置有环形槽；所述定位孔和环形槽均能够与空气压缩管道互相适配；通过设置定位板和环形槽，可以将管道穿过定位板的定位孔内部，并使得管道位于环形槽内部，从而对管道进行限位，提高输送时的稳定性，使得管道始终位于切割片的正下方，后续切割片能够顺利将管道切断，防止切割片和管道无法对齐。

优选的，所述安装架远离定位板的一侧固接有安装板；所述安装板下方设置有压块；所述安装板与压块之间固接有弹簧一；所述压块下侧开设有拱形槽，且拱形槽能够与空气压缩管道互相适配；所述压块上侧固接有限位杆，且限位杆贯穿安装板并与之滑动连接；安装架向下运动时会带动安装板和压块同步下移，进而压块的拱形槽先与管道接触，并将弹簧一压缩，利用弹簧一将管道压紧固定，之后切割片再与管道接触并将管道切断，然后安装架带动压块上升，压块与切好后的管道脱离，该结构可以使得切割前对管道进行固定，避免切割时管道发生纵向偏移，并导致切割面不平整的问题，提高切割稳定性和切割精度。

优选的，所述隔离罩内侧壁表面固接有一对喷淋管，且一对喷淋管关于切割片对称；所述喷淋管通过软管与外部水源连通；所述软管上设置有控制阀；所述喷淋管表面均布有一组喷头，且喷头设置为倾斜状态并朝向切割片；所述机床下侧固接有污水箱，所述污水箱位于输送辊的下方，且位于切割片的正下方；在切割时通过控制阀将软管开启，进而水流通过软管进入喷淋管内部，最终通过多个喷头喷在切割片表面，为切割片降温，延长切割片的使用寿命，并且水流冲击切割片后被切割片打散，形成雾状，从而捕捉切割过程中产生的扬尘，避免扬尘污染作业环境的问题，之后水流经隔离罩汇聚后，通过输送辊之间的空隙流入污水箱中。

优选的，所述拱形槽内部固接有弧形的柔性垫；所述柔性垫设置为空心结构，且柔性垫内部填充有空气；所述柔性垫相对的内侧壁之间固接有弹性件；所述柔性垫相对的内侧壁表面分别固接有触点一和触点二；所述触点一与触点二接触时控制阀开启；通过设置柔性垫，可以提高拱形槽与管道之间的贴合效果，从而提高固定效果，并且当压块和管道挤压柔性垫时，柔性垫的内侧壁互相靠近，将触点一与触点二接通，进而控制阀将软管开启，之后压块与管道脱离，触点一与触点二分开，控制阀将软管关闭，该结构能够使得切割前后软管可以自动开启和关闭，进一步简化操作步骤，提高本装置的自动化和智能化程度。

优选的，所述污水箱顶部内侧固接有一对支撑板；所述支撑板表面均固接有吸水块，且一对吸水块分别位于一对输送辊的正下方；所述吸水块上侧设置有凸起部，且凸起部与环形槽互相贴合；水流向下汇聚时容易飞溅至下方的一对输送辊表面，进而环形槽与管道接触时有可能出现打滑的现象，导致对管道的输送效率下降，此时通过设置吸水块，在输送辊转动过程中，凸起部能够将环形槽表面的水分擦除，有效防止打滑问题。

优选的，所述吸水块远离支撑板的两端均固接有活动板；所述活动板与支撑板之间固接有弹簧二，且弹簧二穿过吸水块内部；所述支撑板两侧均固接有导杆，且导杆贯穿吸水块和活动板并与之滑动连接；所述吸水块上方的输送辊表面固接有一对螺旋条，且螺旋条与活动板互相贴合；一对所述螺旋条位于环形槽的两侧，且螺旋方向相反；在输送辊带动螺旋条转动的过程中，一对螺旋条分别逐渐挤压一对活动板的侧面，促使一对活动板互相靠近并挤压吸水块，将吸水块内部的污水挤出，当活动板越过螺旋条的末端时，弹簧二推动一对活动板复位，吸水块膨胀复原，并可以重新吸收水分，以此循环，该结构能够间歇式地将吸水块内部的污水挤出，使得吸水块保持高效的吸水能力，从而充分将环形槽表面的水分擦除。

优选的，所述导杆表面均布有一组凹槽；所述活动板远离吸水块的一侧固接有弹片；所述弹片端部设置有弯钩部，且弯钩部与导杆互相贴合；所述弯钩部的凸面朝向活动板；切割过程中产生的部分金属屑会随着水流进入吸水块内部，在弹簧二推动活动板复位的过程中，活动板会在导杆表面滑动，当弹片的弯钩部卡入凹槽时，会增大活动板的运动阻力，降低运动速度，之后弹片被拉扯变形后弯钩部脱离凹槽，会在短时间内提高活动板的运动速度，从而使得活动板的运动过程具有顿挫感，并带动吸水块抖动，从而将吸水块内部的金属屑抖出，避免金属屑残留过多影响吸水块压缩性能的问题。

一种空气压缩管道用分段切割装置的操作方法，该方法采用上述空气压缩管道用分段切割装置，该方法包括以下步骤：

S1：将整根空气压缩管道放置在输送辊上，通过动力机构驱动输送辊转动，带动管道向前移动；

S2：通过机床表面的刻度值来量取管道的长度，当达到需要的长度时，控制输送辊停止转动；

S3：通过电机带动切割片转动，控制阀将软管开启，水流通过喷头喷在切割片表面，通过电缸控制安装架向下运动，进而切割片将管道切断，得到相应长度的管道。

优选的，该方法还包括以下步骤：

S4：控制安装架上升，输送辊再次转动，将切好的管道向前输送，并再次量取相应长度的管道；

S5：凸起部将环形槽表面的水分擦除，螺旋条逐渐挤压活动板的侧面，促使一对活动板互相靠近并挤压吸水块，将吸水块内部的污水挤出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种空气压缩管道用分段切割装置及其操作方法，将整根空气压缩管道放置在输送辊上，通过动力机构驱动输送辊转动，带动管道向前移动，通过机床表面的刻度值来量取管道的长度，当达到需要的长度时，控制输送辊停止转动，并通过电机带动切割片转动，利用电缸控制安装架向下运动，进而切割片将管道切断，得到相应长度的管道，之后控制安装架上升，输送辊再次转动，再次量取相应长度的管道，并且该过程中能够将切好的管道向前输送，实现自动切割、自动持续性的上下料，简化操作步骤，减轻工作人员的劳动强度，提高空气压缩管道的生产效率，并且通过设置隔离罩，可以减小切割过程中产生的金属屑四处飞溅的问题。

2.本发明所述的一种空气压缩管道用分段切割装置及其操作方法，安装架向下运动时会带动安装板和压块同步下移，进而压块的拱形槽先与管道接触，并将弹簧一压缩，利用弹簧一将管道压紧固定，之后切割片再与管道接触并将管道切断，然后安装架带动压块上升，压块与切好后的管道脱离，该结构可以使得切割前对管道进行固定，避免切割时管道发生纵向偏移，并导致切割面不平整的问题，提高切割稳定性和切割精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明中电缸和隔离罩的立体图；

图4是本发明中隔离罩的剖视图；

图5是本发明中柔性垫的剖视图；

图6是本发明中输送辊和污水箱的立体图；

图7是图6中B处放大图；

图8是图7中C处放大图；

图9是本发明的方法流程示意图。

图中：机床1、输送辊2、龙门架3、电缸4、安装架5、隔离罩6、切割片7、电机8、刻度值9、定位板10、环形槽11、安装板12、压块13、弹簧一14、限位杆15、喷淋管16、软管17、控制阀18、喷头19、污水箱20、柔性垫21、弹性件22、触点一23、触点二24、支撑板25、吸水块26、凸起部27、活动板28、弹簧二29、导杆30、螺旋条31、凹槽32、弹片33、弯钩部34。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种空气压缩管道用分段切割装置，包括机床1；所述机床1顶部转动连接有一组输送辊2，且输送辊2通过动力机构驱动；所述机床1上侧固接有龙门架3；所述龙门架3下侧固接有电缸4；所述电缸4的输出杆上固接有安装架5；所述安装架5内部固接有隔离罩6；所述隔离罩6内部转动连接有切割片7，且切割片7通过电机8驱动；所述机床1表面设置有刻度值9；此时本发明在工作时，将整根空气压缩管道放置在输送辊2上，通过动力机构驱动输送辊2转动，带动管道向前移动，通过机床1表面的刻度值9来量取管道的长度，当达到需要的长度时，控制输送辊2停止转动，并通过电机8带动切割片7转动，利用电缸4控制安装架5向下运动，进而切割片7将管道切断，得到相应长度的管道，之后控制安装架5上升，输送辊2再次转动，再次量取相应长度的管道，并且该过程中能够将切好的管道向前输送，实现自动切割、自动持续性的上下料，简化操作步骤，减轻工作人员的劳动强度，提高空气压缩管道的生产效率，并且通过设置隔离罩6，可以减小切割过程中产生的金属屑四处飞溅的问题。

所述机床1上侧固接有一对定位板10；所述定位板10表面均开设有定位孔；所述输送辊2的中部设置有环形槽11；所述定位孔和环形槽11均能够与空气压缩管道互相适配；通过设置定位板10和环形槽11，可以将管道穿过定位板10的定位孔内部，并使得管道位于环形槽11内部，从而对管道进行限位，提高输送时的稳定性，使得管道始终位于切割片7的正下方，后续切割片7能够顺利将管道切断，防止切割片7和管道无法对齐。

所述安装架5远离定位板10的一侧固接有安装板12；所述安装板12下方设置有压块13；所述安装板12与压块13之间固接有弹簧一14；所述压块13下侧开设有拱形槽，且拱形槽能够与空气压缩管道互相适配；所述压块13上侧固接有限位杆15，且限位杆15贯穿安装板12并与之滑动连接；安装架5向下运动时会带动安装板12和压块13同步下移，进而压块13的拱形槽先与管道接触，并将弹簧一14压缩，利用弹簧一14将管道压紧固定，之后切割片7再与管道接触并将管道切断，然后安装架5带动压块13上升，压块13与切好后的管道脱离，该结构可以使得切割前对管道进行固定，避免切割时管道发生纵向偏移，并导致切割面不平整的问题，提高切割稳定性和切割精度。

所述隔离罩6内侧壁表面固接有一对喷淋管16，且一对喷淋管16关于切割片7对称；所述喷淋管16通过软管17与外部水源连通；所述软管17上设置有控制阀18；所述喷淋管16表面均布有一组喷头19，且喷头19设置为倾斜状态并朝向切割片7；所述机床1下侧固接有污水箱20，所述污水箱20位于输送辊2的下方，且位于切割片7的正下方；在切割时通过控制阀18将软管17开启，进而水流通过软管17进入喷淋管16内部，最终通过多个喷头19喷在切割片7表面，为切割片7降温，延长切割片7的使用寿命，并且水流冲击切割片7后被切割片7打散，形成雾状，从而捕捉切割过程中产生的扬尘，避免扬尘污染作业环境的问题，之后水流经隔离罩6汇聚后，通过输送辊2之间的空隙流入污水箱20中。

所述拱形槽内部固接有弧形的柔性垫21；所述柔性垫21设置为空心结构，且柔性垫21内部填充有空气；所述柔性垫21相对的内侧壁之间固接有弹性件22；所述柔性垫21相对的内侧壁表面分别固接有触点一23和触点二24；所述触点一23与触点二24接触时控制阀18开启；通过设置柔性垫21，可以提高拱形槽与管道之间的贴合效果，从而提高固定效果，并且当压块13和管道挤压柔性垫21时，柔性垫21的内侧壁互相靠近，将触点一23与触点二24接通，进而控制阀18将软管17开启，之后压块13与管道脱离，触点一23与触点二24分开，控制阀18将软管17关闭，该结构能够使得切割前后软管17可以自动开启和关闭，进一步简化操作步骤，提高本装置的自动化和智能化程度。

实施例二，如图6至图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述污水箱20顶部内侧固接有一对支撑板25；所述支撑板25表面均固接有吸水块26，且一对吸水块26分别位于一对输送辊2的正下方；所述吸水块26上侧设置有凸起部27，且凸起部27与环形槽11互相贴合；水流向下汇聚时容易飞溅至下方的一对输送辊2表面，进而环形槽11与管道接触时有可能出现打滑的现象，导致对管道的输送效率下降，此时通过设置吸水块26，在输送辊2转动过程中，凸起部27能够将环形槽11表面的水分擦除，有效防止打滑问题。

所述吸水块26远离支撑板25的两端均固接有活动板28；所述活动板28与支撑板25之间固接有弹簧二29，且弹簧二29穿过吸水块26内部；所述支撑板25两侧均固接有导杆30，且导杆30贯穿吸水块26和活动板28并与之滑动连接；所述吸水块26上方的输送辊2表面固接有一对螺旋条31，且螺旋条31与活动板28互相贴合；一对所述螺旋条31位于环形槽11的两侧，且螺旋方向相反；在输送辊2带动螺旋条31转动的过程中，一对螺旋条31分别逐渐挤压一对活动板28的侧面，促使一对活动板28互相靠近并挤压吸水块26，将吸水块26内部的污水挤出，当活动板28越过螺旋条31的末端时，弹簧二29推动一对活动板28复位，吸水块26膨胀复原，并可以重新吸收水分，以此循环，该结构能够间歇式地将吸水块26内部的污水挤出，使得吸水块26保持高效的吸水能力，从而充分将环形槽11表面的水分擦除。

所述导杆30表面均布有一组凹槽32；所述活动板28远离吸水块26的一侧固接有弹片33；所述弹片33端部设置有弯钩部34，且弯钩部34与导杆30互相贴合；所述弯钩部34的凸面朝向活动板28；切割过程中产生的部分金属屑会随着水流进入吸水块26内部，在弹簧二29推动活动板28复位的过程中，活动板28会在导杆30表面滑动，当弹片33的弯钩部34卡入凹槽32时，会增大活动板28的运动阻力，降低运动速度，之后弹片33被拉扯变形后弯钩部34脱离凹槽32，会在短时间内提高活动板28的运动速度，从而使得活动板28的运动过程具有顿挫感，并带动吸水块26抖动，从而将吸水块26内部的金属屑抖出，避免金属屑残留过多影响吸水块26压缩性能的问题。

如图9所示，一种空气压缩管道用分段切割装置的操作方法，该方法采用上述空气压缩管道用分段切割装置，该方法包括以下步骤：

S1：将整根空气压缩管道放置在输送辊2上，通过动力机构驱动输送辊2转动，带动管道向前移动；

S2：通过机床1表面的刻度值9来量取管道的长度，当达到需要的长度时，控制输送辊2停止转动；

S3：通过电机8带动切割片7转动，控制阀18将软管17开启，水流通过喷头19喷在切割片7表面，通过电缸4控制安装架5向下运动，进而切割片7将管道切断，得到相应长度的管道。

该方法还包括以下步骤：

S4：控制安装架5上升，输送辊2再次转动，将切好的管道向前输送，并再次量取相应长度的管道；

S5：凸起部27将环形槽11表面的水分擦除，螺旋条31逐渐挤压活动板28的侧面，促使一对活动板28互相靠近并挤压吸水块26，将吸水块26内部的污水挤出。

工作原理：将整根空气压缩管道放置在输送辊2上，通过动力机构驱动输送辊2转动，带动管道向前移动，通过机床1表面的刻度值9来量取管道的长度，当达到需要的长度时，控制输送辊2停止转动，并通过电机8带动切割片7转动，利用电缸4控制安装架5向下运动，进而切割片7将管道切断，得到相应长度的管道，之后控制安装架5上升，输送辊2再次转动，再次量取相应长度的管道，并且该过程中能够将切好的管道向前输送，实现自动切割、自动持续性的上下料，简化操作步骤，减轻工作人员的劳动强度，提高空气压缩管道的生产效率，并且通过设置隔离罩6，可以减小切割过程中产生的金属屑四处飞溅的问题；通过设置定位板10和环形槽11，可以将管道穿过定位板10的定位孔内部，并使得管道位于环形槽11内部，从而对管道进行限位，提高输送时的稳定性，使得管道始终位于切割片7的正下方，后续切割片7能够顺利将管道切断，防止切割片7和管道无法对齐；安装架5向下运动时会带动安装板12和压块13同步下移，进而压块13的拱形槽先与管道接触，并将弹簧一14压缩，利用弹簧一14将管道压紧固定，之后切割片7再与管道接触并将管道切断，然后安装架5带动压块13上升，压块13与切好后的管道脱离，该结构可以使得切割前对管道进行固定，避免切割时管道发生纵向偏移，并导致切割面不平整的问题，提高切割稳定性和切割精度；在切割时通过控制阀18将软管17开启，进而水流通过软管17进入喷淋管16内部，最终通过多个喷头19喷在切割片7表面，为切割片7降温，延长切割片7的使用寿命，并且水流冲击切割片7后被切割片7打散，形成雾状，从而捕捉切割过程中产生的扬尘，避免扬尘污染作业环境的问题，之后水流经隔离罩6汇聚后，通过输送辊2之间的空隙流入污水箱20中；通过设置柔性垫21，可以提高拱形槽与管道之间的贴合效果，从而提高固定效果，并且当压块13和管道挤压柔性垫21时，柔性垫21的内侧壁互相靠近，将触点一23与触点二24接通，进而控制阀18将软管17开启，之后压块13与管道脱离，触点一23与触点二24分开，控制阀18将软管17关闭，该结构能够使得切割前后软管17可以自动开启和关闭，进一步简化操作步骤，提高本装置的自动化和智能化程度；水流向下汇聚时容易飞溅至下方的一对输送辊2表面，进而环形槽11与管道接触时有可能出现打滑的现象，导致对管道的输送效率下降，此时通过设置吸水块26，在输送辊2转动过程中，凸起部27能够将环形槽11表面的水分擦除，有效防止打滑问题；在输送辊2带动螺旋条31转动的过程中，一对螺旋条31分别逐渐挤压一对活动板28的侧面，促使一对活动板28互相靠近并挤压吸水块26，将吸水块26内部的污水挤出，当活动板28越过螺旋条31的末端时，弹簧二29推动一对活动板28复位，吸水块26膨胀复原，并可以重新吸收水分，以此循环，该结构能够间歇式地将吸水块26内部的污水挤出，使得吸水块26保持高效的吸水能力，从而充分将环形槽11表面的水分擦除；切割过程中产生的部分金属屑会随着水流进入吸水块26内部，在弹簧二29推动活动板28复位的过程中，活动板28会在导杆30表面滑动，当弹片33的弯钩部34卡入凹槽32时，会增大活动板28的运动阻力，降低运动速度，之后弹片33被拉扯变形后弯钩部34脱离凹槽32，会在短时间内提高活动板28的运动速度，从而使得活动板28的运动过程具有顿挫感，并带动吸水块26抖动，从而将吸水块26内部的金属屑抖出，避免金属屑残留过多影响吸水块26压缩性能的问题。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种空气压缩管道用分段切割装置，其特征在于：包括机床（1）；所述机床（1）顶部转动连接有一组输送辊（2），且输送辊（2）通过动力机构驱动；所述机床（1）上侧固接有龙门架（3）；所述龙门架（3）下侧固接有电缸（4）；所述电缸（4）的输出杆上固接有安装架（5）；所述安装架（5）内部固接有隔离罩（6）；所述隔离罩（6）内部转动连接有切割片（7），且切割片（7）通过电机（8）驱动；所述机床（1）表面设置有刻度值（9）；所述输送辊（2）的中部设置有环形槽（11）；所述机床（1）下侧固接有污水箱（20），且污水箱（20）位于切割片（7）及一对输送辊（2）的正下方；

所述污水箱（20）顶部内侧固接有一对支撑板（25）；所述支撑板（25）表面均固接有吸水块（26），且一对吸水块（26）分别位于一对输送辊（2）的正下方；所述吸水块（26）上侧设置有凸起部（27），且凸起部（27）与环形槽（11）互相贴合；

所述吸水块（26）远离支撑板（25）的两端均固接有活动板（28）；所述活动板（28）与支撑板（25）之间固接有弹簧二（29），且弹簧二（29）穿过吸水块（26）内部；所述支撑板（25）两侧均固接有导杆（30），且导杆（30）贯穿吸水块（26）和活动板（28）并与之滑动连接；所述吸水块（26）上方的输送辊（2）表面固接有一对螺旋条（31），且螺旋条（31）与活动板（28）互相贴合；一对所述螺旋条（31）位于环形槽（11）的两侧，且螺旋方向相反；

所述导杆（30）表面均布有一组凹槽（32）；所述活动板（28）远离吸水块（26）的一侧固接有弹片（33）；所述弹片（33）端部设置有弯钩部（34），且弯钩部（34）与导杆（30）互相贴合；所述弯钩部（34）的凸面朝向活动板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种空气压缩管道用分段切割装置，其特征在于：所述机床（1）上侧固接有一对定位板（10）；所述定位板（10）表面均开设有定位孔；所述定位孔和环形槽（11）均能够与空气压缩管道互相适配。

3.根据权利要求2所述的一种空气压缩管道用分段切割装置，其特征在于：所述安装架（5）远离定位板（10）的一侧固接有安装板（12）；所述安装板（12）下方设置有压块（13）；所述安装板（12）与压块（13）之间固接有弹簧一（14）；所述压块（13）下侧开设有拱形槽，且拱形槽能够与空气压缩管道互相适配；所述压块（13）上侧固接有限位杆（15），且限位杆（15）贯穿安装板（12）并与之滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种空气压缩管道用分段切割装置，其特征在于：所述隔离罩（6）内侧壁表面固接有一对喷淋管（16），且一对喷淋管（16）关于切割片（7）对称；所述喷淋管（16）通过软管（17）与外部水源连通；所述软管（17）上设置有控制阀（18）；所述喷淋管（16）表面均布有一组喷头（19），且喷头（19）设置为倾斜状态并朝向切割片（7）。

5.根据权利要求4所述的一种空气压缩管道用分段切割装置，其特征在于：所述拱形槽内部固接有弧形的柔性垫（21）；所述柔性垫（21）设置为空心结构，且柔性垫（21）内部填充有空气；所述柔性垫（21）的内侧壁之间固接有弹性件（22）；所述柔性垫（21）的内侧壁表面分别固接有触点一（23）和触点二（24）；所述触点一（23）与触点二（24）接触时控制阀（18）开启。

6.一种空气压缩管道用分段切割装置的操作方法，该方法采用权利要求1-5中任意一项所述的空气压缩管道用分段切割装置，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：将整根空气压缩管道放置在输送辊（2）上，通过动力机构驱动输送辊（2）转动，带动管道向前移动；

S2：通过机床（1）表面的刻度值（9）来量取管道的长度，当达到需要的长度时，控制输送辊（2）停止转动；

S3：通过电机（8）带动切割片（7）转动，控制阀（18）将软管（17）开启，水流通过喷头（19）喷在切割片（7）表面，通过电缸（4）控制安装架（5）向下运动，进而切割片（7）将管道切断，得到相应长度的管道。

7.根据权利要求6所述的一种空气压缩管道用分段切割装置的操作方法，其特征在于：该方法还包括以下步骤：

S4：控制安装架（5）上升，输送辊（2）再次转动，将切好的管道向前输送，并再次量取相应长度的管道；

S5：凸起部（27）将环形槽（11）表面的水分擦除，螺旋条（31）逐渐挤压活动板（28）的侧面，促使一对活动板（28）互相靠近并挤压吸水块（26），将吸水块（26）内部的污水挤出。

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