CN116141012A - 基于槽体开设的真空泵加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空泵加工技术领域，具体地说，涉及基于槽体开设的真空泵加工装置及加工方法。其包括底座，底座边缘处设有侧架，侧架内表面设有贴合筒，贴合筒与侧架之间连通设有贴合槽，且底座顶部分别转动设有钻孔丝杆和切割丝杆，钻孔丝杆外壁螺纹连接有固定钻孔机构，切割丝杆外壁螺纹连接有用于对转子外壁进行切割横槽的横向切割机构，且固定钻孔机构用于钻通转子后限位固定钻子进行转动，改变横向切割机构对转子外壁的切割位置。本发明实现横向切割机构横向切割转子的通槽时，可以改变切割的位置，实现切割八个通槽更方便，且实现节省驱动源成本的同时，使钻孔和切割开槽同时进行，提高真空泵转子的加工效率。

Description

基于槽体开设的真空泵加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及真空泵加工技术领域，具体地说，涉及基于槽体开设的真空泵加工装置及加工方法。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的，来实现基本的功能，因此，针对真空泵的生产加工，对转子的加工是及其重要的步骤，真空泵的转子在进行加工时，需要对转子进行开槽处理；

就目前在对真空泵的转子进行加工，实现真空泵的生产来说，现有技术就有很多，例如：根据中国专利申请号为：CN201911381400.0，公开了汽车电子真空泵转子开槽设备，解决现有技术在对汽车电子石墨材质电子真空泵转子进行开槽时开槽效率低不适应规模化大批量生产的技术问题。本发明包括工作台、定位机构和开槽机构，定位机构包括安装于工作台上的第一伸缩气缸、安装于第一伸缩气缸的伸缩杆上的伺服电机、以及安装于伺服电机的旋转驱动轴上并与汽车电子真空泵转子中心孔相配合的定位针，开槽机构包括安装于工作台上的第二伸缩气缸、以及安装于第二伸缩气缸的伸缩杆上的开槽刀，定位针穿设于汽车电子真空泵转子中心孔内，开槽刀与穿设于定位针上的汽车电子真空泵转子相正对。本发明设计科学合理，使用方便，其具有开槽效率高、开槽精度高、以及开槽成品率高的特点；

上述现有技术在对真空泵的转子加工时，对转子的通孔和八条通槽进行开槽时，不方便同时开槽进行，且采用多个驱动源，增大了真空泵加工的成本，不方便分别控制多个驱动源，费时费力，同时，由于真空泵转子的八条通槽需要不断的切换转子的角度才能实现开槽，在通孔开槽结束后，钻杆位于转子的通孔内部，易限制转子的转动，导致不方便切换通槽开设的位置，鉴于此，我们提出基于槽体开设的真空泵加工装置及加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供基于槽体开设的真空泵加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供基于槽体开设的真空泵加工装置，包括底座，所述底座边缘处设有侧架，所述侧架内表面设有用于贴合真空泵转子一端的贴合筒，所述贴合筒与所述侧架之间连通设有贴合槽，且所述底座顶部的两个开槽内分别转动设有钻孔丝杆和切割丝杆，所述钻孔丝杆外壁螺纹连接有用于对转子中心处进行钻出通孔的固定钻孔机构，所述切割丝杆外壁螺纹连接有用于对转子外壁进行切割横槽的横向切割机构，且固定钻孔机构用于钻通转子后限位固定钻子进行转动，改变横向切割机构对转子外壁的切割位置，其中：

所述钻孔丝杆和切割丝杆端部之间设有用于驱动钻孔丝杆和切割丝杆转动的控制驱动组件，在固定钻孔机构钻通转子而伸入贴合槽内部推动控制驱动组件时，控制驱动组件停止驱动钻孔丝杆转动。

作为优选，所述固定钻孔机构至少包括滑动在底座上表面，且与钻孔丝杆外壁螺纹连接的钻架，所述钻架内表面转动设有旋转杆，所述旋转杆一端连接有钻头，另一端贯穿所述钻架连接有钻孔电机输出轴，其中：

所述旋转杆外壁套设有转子角度调节组件，所述转子角度调节组件用于在钻头伸入贴合槽内部推动控制驱动组件时，转子角度调节组件贴合转子通孔内壁带动旋转。

作为优选，所述转子角度调节组件至少包括转动套设在旋转杆外壁的转筒，所述转筒端部转动设置在所述钻架表面，且所述转筒靠近钻架的外壁设有转盘，其中：

所述转筒外壁开设有多个槽口，所述槽口内部滑动设有限位板，所述限位板底部与所述槽口内腔端部之间固定连接有弹性件，限位板用于在弹性件压缩的回弹力下贴合转子通孔内壁，转筒转动时通过摩擦力作用带动转子转动。

作为优选，所述限位板上表面呈向所述钻头方向倾斜的结构。

作为优选，所述贴合槽内壁设有支杆，所述支杆向贴合筒内部延伸，且设有活塞板，其中：

所述旋转杆和钻头之间连通设有空腔，所述空腔内部通过气孔与多个槽口内部连通设置，且所述活塞板与所述空腔内部相适配，在钻头伸入贴合槽内部时，活塞板沿着空腔内部密封滑动，在大气压强下，向外推动限位板贴合转子通孔内壁。

作为优选，所述横向切割机构至少包括滑动在所述底座上表面，且与所述切割丝杆外壁螺纹连接有切割架，所述切割架侧壁的内部转动设有切割盘，所述切割盘底部连接有切割电机输出轴。

作为优选，所述切割架顶部设有转子扫尘组件，所述转子扫尘组件至少包括固定在切割架顶部的弧板，所述弧板与转子外壁轮廓相适配，且所述弧板内壁活动连接有活动块，所述活动块端部设有连接杆，所述连接杆外壁转动设有滚刷。

作为优选，所述钻孔丝杆端部转动穿出底座侧壁，且所述钻孔丝杆靠近端部的外壁开设有滑槽，所述控制驱动组件至少包括滑动在所述滑槽内部的调节齿轮，所述调节齿轮在贴合底座侧壁时，调节齿轮与切割丝杆端部之间设置的多个相互啮合的联动齿轮啮合，其中一个所述联动齿轮端部连接有传动电机输出轴。

作为优选，所述控制驱动组件还包括端部活动套设在钻孔丝杆外壁的连架，且所述连架端部与所述调节齿轮表面活动连接，所述连架上端滑动在所述贴合槽内部，且连接有滑板，所述滑板与所述支杆之间固定连接有限位弹簧。

作为优选，另一方面，本发明还提供基于槽体开设的真空泵加工装置的加工方法，包括上述中任意一项所述的基于槽体开设的真空泵加工装置，其操作步骤如下：

S1、将转子一端位于贴合筒端部，另一端通过固定钻孔机构进行挤压，实现对待开槽的转子进行夹持固定；

S2、由传动电机输出轴带动多个联动齿轮啮合转动，并且在调节齿轮贴合底座侧壁时，使调节齿轮与联动齿轮外壁啮合转动，从而带动切割丝杆和钻孔丝杆同时转动；

S3、由钻孔电机输出轴带动旋转杆进行旋转，从而使钻头端部贴合转子端部进行旋转，于此同时，钻孔丝杆旋转，使钻架沿着钻孔丝杆外壁的螺纹滑动，从而带动钻头运动旋入转子的中心线内进行通孔开槽；

S4、由切割电机输出轴带动切割盘进行高速旋转，同时，切割丝杆转动，使切割架端部沿着切割丝杆外壁的螺纹进行滑动，切割盘高速旋转的横向对准转子外壁进行切割；

S5、钻头钻通转子，而伸入到贴合槽内部时，使钻头贴合滑板进行推动，限位弹簧压缩，带动连架向外运动，使调节齿轮从联动齿轮啮合处滑出，使传动电机输出轴带动多个联动齿轮啮合转动，切割丝杆继续转动，钻孔丝杆停止转动；

S6、于此同时，在钻头对转子钻通时，使转筒插入通孔内部，使限位板挤压在槽口内部，弹性件压缩产生回弹力，使限位板贴合通孔内壁，工作人员可以握住转盘带动转筒转动，使限位板贴合通孔内壁的摩擦力，带动转子进行转动45°，横向切割机构再次切割转子外壁，往复如此，满足对转子外壁进行八条通槽切割的操作；

S7、活动块带动滚刷转动朝向转子中心的状态，随着切割架的继续转动，使切割盘在其中一个通槽内移动，滚刷滚动刷动在另一个通槽内部，使滚刷将通槽内附着的杂质扫落，取出开槽后的转子组装在真空泵泵体内完成加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于槽体开设的真空泵加工装置及加工方法中，通过固定钻孔机构不仅可以对真空泵的转子中心线进行钻孔操作，且在钻孔结束后，固定钻孔机构对转子的通孔限位，同时带动转子进行旋转，实现横向切割机构横向切割转子的通槽时，可以改变切割的位置，实现切割八个通槽更方便。

2、该基于槽体开设的真空泵加工装置及加工方法中，通过在钻孔和切割前，使控制驱动组件同时带动钻孔丝杆和切割丝杆进行转动，使钻孔丝杆驱动固定钻孔机构运动进行钻孔操作，切割丝杆驱动横向切割机构进行切割开槽操作；

在固定钻孔机构钻通转子而伸入贴合槽内部推动控制驱动组件时，控制驱动组件停止驱动钻孔丝杆转动，固定钻孔机构停止钻孔，仅对转子进行限制固定，而横向切割机构继续对转子外壁的多个位置进行切割操作，实现节省驱动源成本的同时，使钻孔和切割开槽同时进行，提高真空泵转子的加工效率。

3、该基于槽体开设的真空泵加工装置及加工方法中，实现钻头伸入贴合筒内部时，使活塞板在空腔内部滑动，将旋转杆空腔内的空气从气孔挤入到开槽内部，实现大气压强推动限位板向上贴合转子内壁，避免限位板上下运动导致固定转子不稳定，提高在转筒带动转子转动的强度。

4、该基于槽体开设的真空泵加工装置及加工方法中，通过活动块带动滚刷转动与转子中心线平行的转动，实现切割架移动对转子切割时不影响，同理，在转子外壁的多条通槽切割结束后，使活动块带动滚刷转动朝向转子中心的状态，随着切割架的继续转动，使切割盘在其中一个通槽内移动，滚刷滚动刷动在另一个通槽内部，使滚刷将通槽内附着的杂质扫落，方便清理，而且随着转子转动改变角度，可以对不同的通槽进行杂质扫除，提高便捷性。

附图说明

图1为本发明的整体结构装配示意图其一；

图2为本发明的整体结构装配示意图其二；

图3为本发明的底座结构装配图；

图4为本发明的固定钻孔机构结构示意图；

图5为本发明的固定钻孔机构结构剖切图；

图6为本发明的转子角度调节组件结构侧面剖视图；

图7为本发明的横向切割机构结构示意图；

图8为本发明的转子扫尘组件结构分解示意图；

图9为本发明的控制驱动组件结构装配剖切图；

图10为本发明的控制驱动组件结构局部分解图。

图中各个标号意义为：

100、底座；110、钻孔丝杆；111、滑槽；120、切割丝杆；130、控制驱动组件；131、调节齿轮；132、联动齿轮；133、传动电机；134、连架；135、滑板；136、限位弹簧；140、侧架；141、贴合筒；142、贴合槽；143、支杆；144、活塞板；

200、固定钻孔机构；210、钻架；220、旋转杆；221、钻头；222、钻孔电机；230、转子角度调节组件；231、转筒；232、转盘；233、槽口；234、限位板；235、弹性件；

300、横向切割机构；310、切割架；320、切割盘；321、切割电机；330、转子扫尘组件；331、弧板；332、活动块；333、连接杆；335、滚刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的，来实现基本的功能，因此，针对真空泵的生产加工，对转子的加工是及其重要的步骤，真空泵的转子在进行加工时，需要对转子进行开槽处理；

现有技术在对真空泵的转子加工时，对转子的通孔和八条通槽进行开槽时，不方便同时开槽进行，且采用多个驱动源，增大了真空泵加工的成本，不方便分别控制多个驱动源，费时费力，同时，由于真空泵转子的八条通槽需要不断的切换转子的角度才能实现开槽，在通孔开槽结束后，钻杆位于转子的通孔内部，易限制转子的转动，导致不方便切换通槽开设的位置；

请参阅图1-图10所示，本实施例提供基于槽体开设的真空泵加工装置，包括底座100，底座100边缘处设有侧架140，侧架140内表面设有用于贴合真空泵转子一端的贴合筒141，贴合筒141与侧架140之间连通设有贴合槽142，且底座100顶部的两个开槽内分别转动设有钻孔丝杆110和切割丝杆120，钻孔丝杆110外壁螺纹连接有用于对转子中心处进行钻出通孔的固定钻孔机构200，切割丝杆120外壁螺纹连接有用于对转子外壁进行切割横槽的横向切割机构300，且固定钻孔机构200用于钻通转子后限位固定钻子进行转动，改变横向切割机构300对转子外壁的切割位置，考虑到真空泵转子的八条通槽需要不断的切换转子的角度才能实现开槽，在通孔开槽结束后，钻杆位于转子的通孔内部，易限制转子的转动，导致不方便切换通槽开设的位置，因此，通过固定钻孔机构200不仅可以对真空泵的转子中心线进行钻孔操作，且在钻孔结束后，固定钻孔机构200对转子的通孔限位，同时带动转子进行旋转，实现横向切割机构300横向切割转子的通槽时，可以改变切割的位置，实现切割八个通槽更方便，其中：

钻孔丝杆110和切割丝杆120端部之间设有用于驱动钻孔丝杆110和切割丝杆120转动的控制驱动组件130，在固定钻孔机构200钻通转子而伸入贴合槽142内部推动控制驱动组件130时，控制驱动组件130停止驱动钻孔丝杆110转动，考虑到目前在对真空泵的转子进行开槽操作时，需要采用多个驱动源，增大了真空泵加工的成本，不方便分别控制多个驱动源，费时费力，若仅采用一个驱动源，在钻孔结束后，不方便使横向切割机构300继续切割通槽，因此，通过在钻孔和切割前，使控制驱动组件130同时带动钻孔丝杆110和切割丝杆120进行转动，使钻孔丝杆110驱动固定钻孔机构200运动进行钻孔操作，切割丝杆120驱动横向切割机构300进行切割开槽操作，在固定钻孔机构200钻通转子而伸入贴合槽142内部推动控制驱动组件130时，控制驱动组件130停止驱动钻孔丝杆110转动，固定钻孔机构200停止钻孔，仅对转子进行限制固定，而横向切割机构300继续对转子外壁的多个位置进行切割操作，实现节省驱动源成本的同时，使钻孔和切割开槽同时进行，提高真空泵转子的加工效率；

同时，通过将转子一端位于贴合筒141端部，另一端通过固定钻孔机构200进行挤压，实现对待开槽的转子进行夹持固定，随着固定钻孔机构200的运动，也可以使转子固定在贴合筒141和固定钻孔机构200之间，确保开槽的稳定，提高开槽质量。

在上述的基础公开具体结构，如图1-图10所示，构成本发明的第一实施例：

首先，要实现固定钻孔机构200可以对真空泵转子中心线进行钻孔操作，并且在钻孔结束后对转子进行固定的同时可以进行转动改变横向切割机构300切割开槽的位置，需要进一步公开固定钻孔机构200的具体结构，请参阅图4，使固定钻孔机构200至少包括滑动在底座100上表面，且与钻孔丝杆110外壁螺纹连接的钻架210，钻架210内表面转动设有旋转杆220，旋转杆220一端连接有钻头221，另一端贯穿钻架210连接有钻孔电机222输出轴，使钻孔电机222的壳体固定在钻架210外壁进行固定，由钻孔电机222输出轴带动旋转杆220进行旋转，从而使钻头221端部贴合转子端部进行旋转，于此同时，钻孔丝杆110旋转，使钻架210沿着钻孔丝杆110外壁的螺纹滑动，从而带动钻头221运动旋入转子的中心线内进行通孔开槽，其中：

旋转杆220外壁套设有转子角度调节组件230，转子角度调节组件230用于在钻头221伸入贴合槽142内部推动控制驱动组件130时，转子角度调节组件230贴合转子通孔内壁带动旋转。

具体的，要实现转子角度调节组件230可以贴合转子通孔内壁进行旋转，在上述的基础上进一步公开转子角度调节组件230，请参阅图5-图6所示，使转子角度调节组件230至少包括转动套设在旋转杆220外壁的转筒231，转筒231端部转动设置在钻架210表面，且转筒231靠近钻架210的外壁设有转盘232，其中：

转筒231外壁开设有多个槽口233，槽口233内部滑动设有限位板234，限位板234底部与槽口233内腔端部之间固定连接有弹性件235，限位板234用于在弹性件235压缩的回弹力下贴合转子通孔内壁，转筒231转动时通过摩擦力作用带动转子转动，实现在钻头221对转子钻通时，使转筒231插入通孔内部，使限位板234挤压在槽口233内部，弹性件235压缩产生回弹力，使限位板234贴合通孔内壁，由于转筒231与旋转杆220之间转动套设，因此转筒231不影响钻头221继续钻通转子，此时横向切割机构300切割结束一条通槽，工作人员可以握住转盘232带动转筒231转动，使限位板234贴合通孔内壁的摩擦力，带动转子进行转动，方便改变转子外壁与横向切割机构300的位置，从而实现切割位置的改变更轻松。

在旋转杆220随着钻头221伸入转子的通孔内部时，若限位板234在弹性件235处于正常状态下，限位板234无法平稳的进入转子通孔内部，因此，如图6所示，使限位板234上表面呈向钻头221方向倾斜的结构，实现限位板234可以沿着倾斜面进入通孔内部，保证结构完整性。

其次，要实现横向切割机构300可以沿着转子外壁进行切割开槽，在上述的基础上，进一步公开横向切割机构300的具体结构，请参阅图7-图8所示，使横向切割机构300至少包括滑动在底座100上表面，且与切割丝杆120外壁螺纹连接有切割架310，切割架310侧壁的内部转动设有切割盘320，切割盘320底部连接有切割电机321输出轴，将切割电机321的壳体固定在切割架310上，实现由切割电机321输出轴带动切割盘320进行高速旋转，同时，切割丝杆120转动，使切割架310端部沿着切割丝杆120外壁的螺纹进行滑动，切割盘320高速旋转的横向对准转子外壁进行切割，在切割一条通槽结束后，可以使转子转动45°，随着切割盘320在切割架310反向运动下，再次切割转子外壁，往复如此，满足对转子外壁进行八条通槽切割的操作。

此外，要实现控制驱动组件130可以带动钻孔丝杆110和切割丝杆120进行旋转，在上述的基础上公开控制驱动组件130的具体结构，如图9-图10所示，首先使钻孔丝杆110端部转动穿出底座100侧壁，且钻孔丝杆110靠近端部的外壁开设有滑槽111，控制驱动组件130至少包括滑动在滑槽111内部的调节齿轮131，调节齿轮131在贴合底座100侧壁时，调节齿轮131与切割丝杆120端部之间设置的多个相互啮合的联动齿轮132啮合，其中一个联动齿轮132端部连接有传动电机133输出轴，传动电机133的壳体固定在底座100侧壁，由传动电机133输出轴带动多个联动齿轮132啮合转动，并且在调节齿轮131贴合底座100侧壁时，使调节齿轮131与联动齿轮132外壁啮合转动，从而带动切割丝杆120和钻孔丝杆110同时转动，实现带动固定钻孔机构200进行钻孔操作，横向切割机构300进行切割开槽操作。

并且在固定钻孔机构200钻通转子而伸入贴合槽142内部推动控制驱动组件130时，控制驱动组件130停止驱动钻孔丝杆110转动，如图10所示，使控制驱动组件130还包括端部活动套设在钻孔丝杆110外壁的连架134，且连架134端部与调节齿轮131表面活动连接，连架134上端滑动在贴合槽142内部，且连接有滑板135，滑板135与支杆143之间固定连接有限位弹簧136，通过钻头221伸入到贴合槽142内部时，使钻头221贴合滑板135进行推动，限位弹簧136压缩，带动连架134向外运动，使调节齿轮131从联动齿轮132啮合处滑出，使传动电机133输出轴带动多个联动齿轮132啮合转动时，切割丝杆120继续转动，钻孔丝杆110停止转动，满足转子钻通后不影响横向切割机构300对转子外壁进行切割操作，节省成本的同时方便控制。

由于仅通过限位板234外壁与转子通孔内壁的摩擦力，实现转筒231转动时带动转子转动强度有限，因此，与本发明的第一实施例的区别点：如图3和图9示出本发明的第二实施例，在贴合槽142内壁设有支杆143，支杆143向贴合筒141内部延伸，且设有活塞板144，其中：

旋转杆220和钻头221之间连通设有空腔，空腔内部通过气孔与多个槽口233内部连通设置，且活塞板144与空腔内部相适配，在钻头221伸入贴合槽142内部时，活塞板144沿着空腔内部密封滑动，在大气压强下，向外推动限位板234贴合转子通孔内壁，实现钻头221伸入贴合筒141内部时，使活塞板144在空腔内部滑动，将旋转杆220空腔内的空气从气孔挤入到槽口233内部，实现大气压强推动限位板234向上贴合转子内壁，避免限位板234上下运动导致固定转子不稳定，提高在转筒231带动转子转动的强度。

由于转子外壁的多条通槽切割有一定的深度，导致通槽内易积存有大量的杂质，不方便进行清理，并且一些顽固的杂质附着在通槽内壁，影响转子在组装在真空泵泵体内的效率，因此，与本发明的第一实施例的区别点：请参阅图8示出本发明的第三实施例，通过在切割架310顶部设有转子扫尘组件330，转子扫尘组件330至少包括固定在切割架310顶部的弧板331，弧板331与转子外壁轮廓相适配，且弧板331内壁活动连接有活动块332，活动块332端部设有连接杆333，连接杆333外壁转动设有滚刷335，通过活动块332带动滚刷335转动与转子中心线平行的转动，实现切割架310移动对转子切割时不影响，同理，在转子外壁的多条通槽切割结束后，使活动块332带动滚刷335转动朝向转子中心的状态，随着切割架310的继续转动，使切割盘320在其中一个通槽内移动，滚刷335滚动刷动在另一个通槽内部，使滚刷335将通槽内附着的杂质扫落，方便清理，而且随着转子转动改变角度，可以对不同的通槽进行杂质扫除，提高便捷性。

另一方面，本发明还提供基于槽体开设的真空泵加工装置的加工方法，其操作步骤如下：

S1、将转子一端位于贴合筒141端部，另一端通过固定钻孔机构200进行挤压，实现对待开槽的转子进行夹持固定；

S2、由传动电机133输出轴带动多个联动齿轮132啮合转动，并且在调节齿轮131贴合底座100侧壁时，使调节齿轮131与联动齿轮132外壁啮合转动，从而带动切割丝杆120和钻孔丝杆110同时转动；

S3、由钻孔电机222输出轴带动旋转杆220进行旋转，从而使钻头221端部贴合转子端部进行旋转，于此同时，钻孔丝杆110旋转，使钻架210沿着钻孔丝杆110外壁的螺纹滑动，从而带动钻头221运动旋入转子的中心线内进行通孔开槽；

S4、由切割电机321输出轴带动切割盘320进行高速旋转，同时，切割丝杆120转动，使切割架310端部沿着切割丝杆120外壁的螺纹进行滑动，切割盘320高速旋转的横向对准转子外壁进行切割；

S5、钻头221钻通转子，而伸入到贴合槽142内部时，使钻头221贴合滑板135进行推动，限位弹簧136压缩，带动连架134向外运动，使调节齿轮131从联动齿轮132啮合处滑出，使传动电机133输出轴带动多个联动齿轮132啮合转动，切割丝杆120继续转动，钻孔丝杆110停止转动；

S6、于此同时，在钻头221对转子钻通时，使转筒231插入通孔内部，使限位板234挤压在槽口233内部，弹性件235压缩产生回弹力，使限位板234贴合通孔内壁，工作人员可以握住转盘232带动转筒231转动，使限位板234贴合通孔内壁的摩擦力，带动转子进行转动45°，横向切割机构300再次切割转子外壁，往复如此，满足对转子外壁进行八条通槽切割的操作；

S7、活动块332带动滚刷335转动朝向转子中心的状态，随着切割架310的继续转动，使切割盘320在其中一个通槽内移动，滚刷335滚动刷动在另一个通槽内部，使滚刷335将通槽内附着的杂质扫落，取出开槽后的转子组装(转子与真空泵组装的方法为本技术领域人员的公知常识，再次不作赘述)在真空泵泵体内完成加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于槽体开设的真空泵加工装置，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)边缘处设有侧架(140)，所述侧架(140)内表面设有用于贴合真空泵转子一端的贴合筒(141)，所述贴合筒(141)与所述侧架(140)之间连通设有贴合槽(142)，且所述底座(100)顶部的两个开槽内分别转动设有钻孔丝杆(110)和切割丝杆(120)，所述钻孔丝杆(110)外壁螺纹连接有用于对转子中心处进行钻出通孔的固定钻孔机构(200)，所述切割丝杆(120)外壁螺纹连接有用于对转子外壁进行切割横槽的横向切割机构(300)，且固定钻孔机构(200)用于钻通转子后，限位固定钻子进行转动，改变横向切割机构(300)对转子外壁的切割位置，其中：

所述钻孔丝杆(110)和切割丝杆(120)端部之间设有用于驱动钻孔丝杆(110)和切割丝杆(120)转动的控制驱动组件(130)，在固定钻孔机构(200)钻通转子而伸入贴合槽(142)内部推动控制驱动组件(130)时，控制驱动组件(130)停止驱动钻孔丝杆(110)转动。

2.根据权利要求1所述的基于槽体开设的真空泵加工装置，其特征在于：所述固定钻孔机构(200)至少包括滑动在底座(100)上表面，且与钻孔丝杆(110)外壁螺纹连接的钻架(210)，所述钻架(210)内表面转动设有旋转杆(220)，所述旋转杆(220)一端连接有钻头(221)，另一端贯穿所述钻架(210)连接有钻孔电机(222)输出轴，其中：

所述旋转杆(220)外壁套设有转子角度调节组件(230)，所述转子角度调节组件(230)用于在钻头(221)伸入贴合槽(142)内部推动控制驱动组件(130)时，转子角度调节组件(230)贴合转子通孔内壁带动旋转。

3.根据权利要求2所述的基于槽体开设的真空泵加工装置，其特征在于：所述转子角度调节组件(230)至少包括转动套设在旋转杆(220)外壁的转筒(231)，所述转筒(231)端部转动设置在所述钻架(210)表面，且所述转筒(231)靠近钻架(210)的外壁设有转盘(232)，其中：

所述转筒(231)外壁开设有多个槽口(233)，所述槽口(233)内部滑动设有限位板(234)，所述限位板(234)底部与所述槽口(233)内腔端部之间固定连接有弹性件(235)，限位板(234)用于在弹性件(235)压缩的回弹力下贴合转子通孔内壁，转筒(231)转动时通过摩擦力作用带动转子转动。

4.根据权利要求3所述的基于槽体开设的真空泵加工装置，其特征在于：所述限位板(234)上表面呈向所述钻头(221)方向倾斜的结构。

5.根据权利要求4所述的基于槽体开设的真空泵加工装置，其特征在于：所述贴合槽(142)内壁设有支杆(143)，所述支杆(143)向贴合筒(141)内部延伸，且设有活塞板(144)，其中：

所述旋转杆(220)和钻头(221)之间连通设有空腔，所述空腔内部通过气孔与多个槽口(233)内部连通设置，且所述活塞板(144)与所述空腔内部相适配，在钻头(221)伸入贴合槽(142)内部时，活塞板(144)沿着空腔内部密封滑动，在大气压强下，向外推动限位板(234)贴合转子通孔内壁。

6.根据权利要求1所述的基于槽体开设的真空泵加工装置，其特征在于：所述横向切割机构(300)至少包括滑动在所述底座(100)上表面，且与所述切割丝杆(120)外壁螺纹连接有切割架(310)，所述切割架(310)侧壁的内部转动设有切割盘(320)，所述切割盘(320)底部连接有切割电机(321)输出轴。

7.根据权利要求6所述的基于槽体开设的真空泵加工装置，其特征在于：所述切割架(310)顶部设有转子扫尘组件(330)，所述转子扫尘组件(330)至少包括固定在切割架(310)顶部的弧板(331)，所述弧板(331)与转子外壁轮廓相适配，且所述弧板(331)内壁活动连接有活动块(332)，所述活动块(332)端部设有连接杆(333)，所述连接杆(333)外壁转动设有滚刷(335)。

8.根据权利要求5所述的基于槽体开设的真空泵加工装置，其特征在于：所述钻孔丝杆(110)端部转动穿出底座(100)侧壁，且所述钻孔丝杆(110)靠近端部的外壁开设有滑槽(111)，所述控制驱动组件(130)至少包括滑动在所述滑槽(111)内部的调节齿轮(131)，所述调节齿轮(131)在贴合底座(100)侧壁时，调节齿轮(131)与切割丝杆(120)端部之间设置的多个相互啮合的联动齿轮(132)啮合，其中一个所述联动齿轮(132)端部连接有传动电机(133)输出轴。

9.根据权利要求8所述的基于槽体开设的真空泵加工装置，其特征在于：所述控制驱动组件(130)还包括端部活动套设在钻孔丝杆(110)外壁的连架(134)，且所述连架(134)端部与所述调节齿轮(131)表面活动连接，所述连架(134)上端滑动在所述贴合槽(142)内部，且连接有滑板(135)，所述滑板(135)与所述支杆(143)之间固定连接有限位弹簧(136)。

10.一种用于实现如权利要求1-9任意一项所述的基于槽体开设的真空泵加工装置的方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

S1、将转子一端位于贴合筒(141)端部，另一端通过固定钻孔机构(200)进行挤压，实现对待开槽的转子进行夹持固定；

S2、由传动电机(133)输出轴带动多个联动齿轮(132)啮合转动，并且在调节齿轮(131)贴合底座(100)侧壁时，使调节齿轮(131)与联动齿轮(132)外壁啮合转动，从而带动切割丝杆(120)和钻孔丝杆(110)同时转动；

S3、由钻孔电机(222)输出轴带动旋转杆(220)进行旋转，从而使钻头(221)端部贴合转子端部进行旋转，于此同时，钻孔丝杆(110)旋转，使钻架(210)沿着钻孔丝杆(110)外壁的螺纹滑动，从而带动钻头(221)运动旋入转子的中心线内进行通孔开槽；

S4、由切割电机(321)输出轴带动切割盘(320)进行高速旋转，同时，切割丝杆(120)转动，使切割架(310)端部沿着切割丝杆(120)外壁的螺纹进行滑动，切割盘(320)高速旋转的横向对准转子外壁进行切割；

S5、钻头(221)钻通转子，而伸入到贴合槽(142)内部时，使钻头(221)贴合滑板(135)进行推动，限位弹簧(136)压缩，带动连架(134)向外运动，使调节齿轮(131)从联动齿轮(132)啮合处滑出，使传动电机(133)输出轴带动多个联动齿轮(132)啮合转动，切割丝杆(120)继续转动，钻孔丝杆(110)停止转动；

S6、于此同时，在钻头(221)对转子钻通时，使转筒(231)插入通孔内部，使限位板(234)挤压在槽口(233)内部，弹性件(235)压缩产生回弹力，使限位板(234)贴合通孔内壁，工作人员可以握住转盘(232)带动转筒(231)转动，使限位板(234)贴合通孔内壁的摩擦力，带动转子进行转动45°，横向切割机构(300)再次切割转子外壁，往复如此，满足对转子外壁进行八条通槽切割的操作；

S7、活动块(332)带动滚刷(335)转动朝向转子中心的状态，随着切割架(310)的继续转动，使切割盘(320)在其中一个通槽内移动，滚刷(335)滚动刷动在另一个通槽内部，使滚刷(335)将通槽内附着的杂质扫落，取出开槽后的转子组装在真空泵泵体内完成加工。

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