CN116023160A - 一种中间包用纤维增强镁质干式料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中间包用纤维增强镁质干式料。属于耐火材料应用领域；包括镁砂、树脂粉、炭粉、硼玻璃粉和纤维；其粒度和质量百分比为：粒度为0.1‑5mm的镁砂：60‑75％；粒度小于0.074mm的镁砂：20‑40％；树脂粉：3‑6％；炭粉：0‑3％；硼玻璃粉1‑5％；纤维外加，占原料总质量的0.05‑0.3％。本发明引入高软化点的纤维物质，高温下形成原位存在的零星分散的液相，促进了材料微烧结，利于材料微观结构的均匀性和致密性，提高材料的强度和高温使用性能；另外，本发明以硼玻璃粉和纤维分别在干式料中引入可流动的大量液相和原位存在的零星液相，充分利于材料的中高温烧结，缓解了纯酚醛树脂粉结合干式料中温无强度或强度过低的问题，减轻了干式料因耐冲刷性差易向钢液引入镁质夹杂物的趋势。

Description

一种中间包用纤维增强镁质干式料

技术领域

本发明涉及耐火材料应用领域，涉及了一种中间包用纤维增强镁质干式料。

背景技术

中间包干式料高温使用过程中会逐渐形成为烧结程度不同的梯度型材料，与钢液接触的热面处形成结构相对致密的高温材料，有利于材料的高温使用和抵抗钢液/熔渣的侵蚀。冷面处烧结程度较低，结构相对松散，可防止衬料与永久层过分粘结，方便用后翻包。然而，干式料属于一种非均质散料，振动施工过程可能会加剧局部组分和结构的非均匀性；而高温过程中随着冶炼时间的延长，热面处不同部位因材料组分、结构均匀差异影响干式料的使用效果，如欠烧会导致局部结构疏松致使钢液/熔渣侵蚀、渗透过快，过烧则会加剧镁质材料形成裂纹、抗热震性能下降，两种情况下都会造成中间包快速下线停用。

为了改善中间包干式料热面处的微观结构，防止热面处局部过烧或欠烧现象的发生，获得一种高温下烧结一致性、结构均匀的材料，提高干式料的高温使用性能；同时冷面处材料在中低温条件下依然保持比较好的非烧结性，需要开发一种综合结构性能更加优异的镁质干式料。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供了一种中间包用纤维增强镁质干式料。

技术方案：本发明所述的一种中间包用纤维增强镁质干式料，包括镁砂、树脂粉、炭粉、硼玻璃粉和纤维；

所述各材料的粒度和质量百分比为：粒度为0.1-5mm的镁砂：60-75％；粒度小于0.074mm的镁砂：20-40％；树脂粉：3-6％；炭粉：0-3％；硼玻璃粉1-5％；上述原料总重为100％；

其中，纤维外加，占原料总质量的0.05-0.3％。

进一步的，所述镁砂为烧结镁砂或电熔镁砂的任意一种，其中：MgO≥93％。

进一步的，所述树脂粉为热固性酚醛树脂粉的任意一种，其软化点介于90～120℃，粒度D_0.9≤0.044mm。

进一步的，所述炭粉为石墨、炭黑中的任意一种，其粒度D_0.9≤0.15mm，固定碳≥90％。

进一步的，所述硼玻璃粉为钠基硼玻璃粉的任意一种，其中熔点介于800～1200℃，D_0.9≤0.045mm，50％≥SiO₂≥40％,B₂O₃≥25％,Na₂O≥10％。

进一步的，所述纤维为含SiO₂组分的任意一种纤维物质，其中SiO₂≥10％；直径在9-12um；长度在1-10mm；初始软化点≥1000℃；体积密度≥2.8g·cm^-3。

有益效果：本发明与现有技术相比，本发明的特点是：1、本发明引入高软化点的纤维物质，高温下形成原位存在的零星分散的液相，促进了材料微烧结，利于材料微观结构的均匀性和致密性，提高材料的强度和高温使用性能；2、本发明以硼玻璃粉和纤维分别在干式料中引入可流动的大量液相和原位存在的零星液相，充分利于材料的中高温烧结，缓解了纯酚醛树脂粉结合干式料中温无强度或强度过低的问题，减轻了干式料因耐冲刷性差易向钢液引入镁质夹杂物的趋势。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

本发明所述的一种中间包用纤维增强镁质干式料，所述中间包干式料由镁砂、树脂粉、炭粉、硼砂和纤维组成；粒度和质量百分比为：粒度为0.1-5mm的镁砂60-75％；粒度小于0.074mm的镁砂20-40％；树脂粉3-6％；石墨，0-3％；硼玻璃粉1-5％；上述原料总重为100％。其中纤维外加，占原料总质量的0.05-0.3％。

所述镁砂为烧结镁砂或电熔镁砂的任何一种，其中MgO≥93％。

所述树脂粉为热固性酚醛树脂粉的任意一种，其软化点介于90～120℃，粒度D_0.9≤0.044mm。

所述炭粉为石墨、炭黑中的任意一种，其粒度D_0.9≤0.15mm，固定碳≥90％。

所述硼玻璃粉为钠基硼玻璃粉的任意一种，其中熔点介于800～1200℃，D_0.9≤0.045mm，50％≥SiO₂≥40％,B₂O₃≥25％,Na₂O≥10％。

所述纤维为含SiO₂组分的任意一种纤维物质，其中SiO₂≥10％；直径在9-12um；长度在1-10mm；初始软化点≥1000℃；体积密度≥2.8g·cm^-3。

实施例

将所有细粉在球磨罐中预混30分钟，然后和剩余颗粒、纤维等干混15分钟后在三联模中捣打成型，并在200℃烘烤后脱模，之后分别进行1000℃/1500℃热处理，其理化指标见表1。

表1实施例干式料的性能指标

实施例1：

上述原料的总重量为100％；

铝硅质纤维(SiO₂含量20％)外加0.1％,长度5mm,软化点大于1150℃。

实施例2：

上述原料的总重量为100％；

莫来石质纤维(SiO₂含量15％)外加0.30％,长度5mm,软化点大于1200℃。

实施例3：

上述原料的总重量为100％；

硅酸铝质(SiO₂含量30％)纤维外加0.05％,长度5mm,软化点大于1030℃。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种中间包用纤维增强镁质干式料，其特征在于，包括镁砂、树脂粉、炭粉、硼玻璃粉和纤维；

所述各材料的粒度和质量百分比为：粒度为0.1-5mm的镁砂：60-75％；粒度小于0.074mm的镁砂：20-40％；树脂粉：3-6％；炭粉：0-3％；硼玻璃粉1-5％；上述原料总重为100％；

其中，纤维外加，占原料总质量的0.05-0.3％。

2.根据权利要求1所述的一种中间包用纤维增强镁质干式料，其特征在于，

所述镁砂为烧结镁砂或电熔镁砂的任意一种，其中：MgO≥93％。

3.根据权利要求1所述的一种中间包用纤维增强镁质干式料，其特征在于，

所述树脂粉为热固性酚醛树脂粉的任意一种，其软化点介于90～120℃，粒度D_0.9≤0.044mm。

4.根据权利要求1所述的一种中间包用纤维增强镁质干式料，其特征在于，

所述炭粉为石墨、炭黑中的任意一种，其粒度D_0.9≤0.15mm，固定碳≥90％。

5.根据权利要求1所述的一种中间包用纤维增强镁质干式料，其特征在于，

所述硼玻璃粉为钠基硼玻璃粉的任意一种，其中熔点介于800～1200℃，D_0.9≤0.045mm，50％≥SiO₂≥40％,B₂O₃≥25％,Na₂O≥10％。

6.根据权利要求1所述的一种中间包用纤维增强镁质干式料，其特征在于，

所述纤维为含SiO₂组分的任意一种纤维物质，其中SiO₂≥10％；直径在9-12um；长度在1-10mm；初始软化点≥1000℃；体积密度≥2.8g·cm^-3。