CN116001213A - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种模具，包括定模和动模，定模包括模板组、可相对模板组移动的A板以及至少一成型组件，模板组设有出胶口，A板具有朝向模板组一面的凹腔以及远离模板组一面且与凹腔连通的容纳腔，成型组件弹性安装于凹腔并可部分凸露于A板外；动模与A板可拆卸连接，合模状态下，模板组贴合A板并抵压成型组件于凹腔内，容纳腔的内壁、成型组件以及动模围合成与出胶口连通的产品型腔，产品型腔具有用于形成倒扣的型模壁；开模状态下，模板组与A板分离，成型组件部分凸露于A板外。本发明通过在模具内设置成型组件，成型组件的尺寸与传统的常规拨块和常规滑块相比可以设计的较小，从而使得整个模具的尺寸也很小，需要较小动力的注塑机就能驱动。

Description

模具

技术领域

本发明涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

在注塑模具中，经常需要用模具一次性成型出多个具有倒扣的产品，对于这种产品市面上比较常见的成型方法为：如图1至图4所示，在常规模具10内采用多个常规拨块11和多个常规滑块12，常规拨块11设置在常规定模13上，常规拨块11类似于斜导柱的作用，常规滑块12滑动安装于常规动模上，四个常规拨块11和两个常规滑块12为一组，合模时，四个常规拨块11分别插入到两个常规滑块12内，常规定模13、两个常规滑块12和常规动模共同围合成一个产品型腔。

当产品20成型后，开模时，常规定模13带动相应的常规拨块11一起离开常规动模，同时四个常规拨块11在移动过程中将分别带动两个常规滑块12往两侧运动，以在产品20成型时生成倒扣21。

但是，由于常规拨块11设于常规定模13上，常规滑块12设于常规动模上，为了便于快速插入连接，常规拨块11和常规滑块12的尺寸一般设计的就会很大，且产品20的体积小，产品型腔数多，如果按照常规拨块11搭配常规滑块12的设计，常规模具10的型芯与模胚的尺寸将会设计的很大，从而使得整个常规模具10的尺寸也很大，需要更大动力的注塑机才能驱动，常规模具10制作时间增长，成本也就相应的会高；再者，如图2中的水口22在掉落时很容易掉落在常规拨块11上面，在常规模具10合模时有压模的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具，以解决现有市场上模具中常规拨块设于常规定模上，常规滑块设于常规动模上，为了便于快速插入连接，常规拨块和常规滑块的尺寸一般设计的就会很大，且产品的体积小，产品型腔数多，如果按照常规拨块搭配常规滑块的设计，常规模具的型芯与模胚的尺寸将会设计的很大，从而使得整个常规模具的尺寸也很大，需要更大动力的注塑机才能驱动的技术问题。

本发明提供了一种模具，包括：

定模，包括模板组、可相对所述模板组移动的A板、以及至少一成型组件，所述模板组设有出胶口，所述A板具有朝向所述模板组一面的凹腔、以及远离所述模板组一面且与所述凹腔连通的容纳腔，所述成型组件弹性安装于所述凹腔并可部分凸露于所述A板外；

动模，与所述A板可拆卸连接，合模状态下，所述模板组贴合所述A板并抵压所述成型组件于所述凹腔内，所述容纳腔的内壁、成型组件以及所述动模围合成一与所述出胶口连通的产品型腔，所述产品型腔具有用于形成倒扣的型模壁；开模状态下，所述模板组与所述A板分离，所述成型组件部分凸露于所述A板外。

进一步地，所述成型组件包括两个导向块、两个第一弹性件、两个倒扣块以及两个压块，所述导向块固定于所述凹腔内，两所述倒扣块分别滑动安装于两所述导向块上并可相互反向运动，所述压块卡设于所述倒扣块上，所述凹腔的侧壁具有倾斜设置的第一斜壁面，所述压块的外侧壁具有与所述第一斜壁面相配合的第二斜壁面，所述第一弹性件两端分别与所述压块和凹腔的内壁连接，合模状态下，所述容纳腔的内壁、两个倒扣块、两个压块以及动模围合形成所述产品型腔，两所述倒扣块围合形成所述型模壁，开模状态下，所述压块部分凸露于所述A板外。

进一步地，所述成型组件还包括至少一用于限制所述压块的行程的限位块，所述限位块安装于所述A板上，所述压块凹设有与所述限位块相配合的缺口。

进一步地，所述定模还包括安装于所述模板组上的勾出组件，合模状态下，两所述压块围合形成一卡槽，所述勾出组件卡接于所述卡槽内，开模状态下，所述勾出组件脱离所述卡槽并带动所述压块沿所述第一斜壁面朝远离所述导向块一侧移动。

进一步地，所述模板组包括固定板、与所述固定板连接的第一流道板以及与所述第一流道板连接并可相对所述第一流道板移动的第二流道板，所述第二流道板与所述A板连接，所述第二流道板贯穿设有穿孔，合模状态下，所述勾出组件的一端位于所述第一流道板、另一端穿过所述穿孔后与所述卡槽相卡接，开模状态下，所述勾出组件的一端安装于所述第一流道板、另一端收纳于所述穿孔内。

进一步地，所述勾出组件包括衔接杆以及与所述衔接杆连接的勾杆，所述衔接杆安装于所述第一流道板上，所述勾杆穿过所述穿孔，所述勾杆设有卡头，合模状态下，所述卡头可伸入所述卡槽内，开模状态下，所述卡头带动两所述压块朝远离所述导向块一侧移动，所述卡头可收纳进所述穿孔内。

进一步地，所述模具还包括限位组件以及套设在所述限位组件上的第二弹性件，所述限位组件的一端与所述模板组滑动连接、另一端与所述A板和动模均滑动连接，合模状态下，所述第二弹性件一端与所述模板组抵接、另一端与所述A板抵接。

进一步地，所述限位组件包括锁紧件以及与所述锁紧件连接的拉杆，所述锁紧件和拉杆均为“T”形，所述模板组贯穿设有供所述锁紧件插入的第一安装孔，所述A板贯穿设有供所述拉杆插入的第二安装孔，所述动模设有用于避让所述拉杆的避让孔，开模状态下，所述第二流道板通过所述锁紧件可相对所述第一流道板滑动，所述A板可通过所述拉杆相对所述模板组滑动。

进一步地，所述模板组朝向所述A板的一面设有与所述第一安装孔连通的第一槽体，所述A板朝向所述模板组的一面设有与所述第二安装孔连通的第二槽体，所述第二弹性件的一端位于所述第一槽体内、另一端位于所述第二槽体内。

进一步地，所述动模包括B板，所述模具还包括胶塞，所述胶塞的一端与所述A板连接、另一端与所述B板连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过在模具内设置成型组件，取代传统的常规拨块和常规滑块，合模时，模板组抵压于成型组件于凹腔内，容纳腔的内壁、成型组件以及动模围合成一个与出胶口连通的产品型腔，产品型腔具有用于形成倒扣的型模壁；开模时，成型组件部分弹性移动于凹腔外，完成抽芯运动，此时产品的倒扣形成，成型组件的尺寸与传统的常规拨块和常规滑块相比可以设计的较小，从而使得整个模具的尺寸也很小，需要较小动力的注塑机就能驱动模具，模具成本低，模具制作时间也短。

附图说明

图1为背景技术中提供的产品与常规模具部分的剖视图；

图2为背景技术中提供的定模的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的产品的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的产品的剖视图；

图5为本发明实施例提供的模具合模后的剖视图一；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为图5中B处的局部放大示意图；

图8为本发明实施例提供A板与部分成型组件组合后的剖视图；

图9为本发明实施例提供成型组件的部分结构示意图；

图10为本发明实施例提供模具开模后的剖视图；

图11为图10中C处的局部放大示意图；

图12为本发明实施例提供的模具合模后的剖视图二。

图中：

10、常规模具；11、常规拨块；12、常规滑块；13、常规定模；20、产品；21、倒扣；22、水口；30、定模；31、模板组；311、热流道；312、出胶口；313、固定板；314、第一流道板；315、第二流道板；3151、穿孔；316、第三紧固件；317、第一安装孔；3171、第一孔段；3172、第二孔段；318、第一槽体；32、A板；321、凹腔；3211、第一斜壁面；322、容纳腔；323、第二安装孔；3231、第三孔段；3232、第四孔段；324、第二槽体；33、成型组件；331、导向块；3311、滑轨；332、第一弹性件；333、倒扣块；3331、凸块；334、压块；3341、第二斜壁面；3342、缺口；3343、衔接槽；335、第一紧固件；336、限位块；337、第二紧固件；338、卡槽；34、勾出组件；341、衔接杆；342、勾杆；3421、卡头；40、动模；41、B板；42、避让孔；50、型模壁；60、胶塞；70、限位组件；71、锁紧件；711、第一杆头；712、第一杆体；72、拉杆；721、第二杆头；722、第二杆体；80、第二弹性件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图3至图11所示，本发明实施例公开了一种模具，用于成型出具有倒扣21的产品20，该模具一次性成型出的数量可以为多个，模具包括定模30和动模40，动模40与定模30相扣合。

本实施例中，定模30包括模板组31、可相对模板组31移动的A板32、以及至少一个成型组件33，A板32与模板组31连接，模板组31内部设置有热流道311以及与热流道311连通的出胶口312，A板32具有凹腔321以及与凹腔321连通的容纳腔322，凹腔321设于A板32朝向模板组31的一面上，容纳腔322设于A板32远离模板组31的一面上，成型组件33弹性且滑动安装于凹腔321上，此时成型组件33部分凸露于A板32外。

动模40与A板32可拆卸连接，合模状态下，模板组31朝A板32一侧移动，模板组31贴合A板32并抵压成型组件33于凹腔321内，容纳腔322的内壁、成型组件33以及动模40围合成一个与出胶口312连通的产品型腔，产品型腔具有用于在产品20上形成倒扣21的型模壁50。

开模状态下，模板组31与A板32分离，成型组件33弹性连接于凹腔321并可相对凹腔321滑动，由于没有模板组31抵压，成型组件33部分凸露于A板32外，成型组件33完成抽芯运动，以在产品20上形成倒扣21，成型组件33的尺寸与传统的常规拨块11和常规滑块12相比体积更小，从而使得整个模具的尺寸也很小，需要较小动力的注塑机就能驱动模具，模具成本低，模具制作时间也短。

本实施例中，成型组件33包括两个导向块331、两个第一弹性件332、两个倒扣块333以及两个压块334，导向块331通过第一紧固件335固定于凹腔321内的底壁上，两个导向块331为间隔设置，倒扣块333的底部设有滑槽，导向块331的顶部设有与滑槽相配合的滑轨3311，两个倒扣块333分别滑动安装于两个导向块331上，两个倒扣块333在两个导向块331上可相互反向运动，压块334卡设于倒扣块333上，凹腔321的侧壁具有倾斜设置的第一斜壁面3211，压块334的外侧壁具有与第一斜壁面3211相配合的第二斜壁面3341，第一斜壁面3211与第二斜壁面3341相配合连接，第一弹性件332两端分别与压块334和凹腔321的内壁连接，压块334部分凸露于A板32外，本实施例中，第一紧固件335优选为螺钉，第一弹性件332优选为弹簧，图5中A处与B处的结构图为模具上两个不同截面的剖视图。

合模状态下，模板组31朝A板32一侧移动，模板组31抵压于于凸露在A板32外的压块334，以使压块334沿第一斜壁面3211朝靠近导向块331一侧移动，两个压块334在相抵接时分别带动两个倒扣块333也相抵接，第一弹性件332呈挤压状态，容纳腔322的内壁、两个倒扣块333、两个压块334以及动模40围合形成所述的产品型腔，两个倒扣块333围合形成所述的型模壁50。

开模状态下，模板组31与压块334分离，两个第一弹性件332分别推动两个压块334沿第一斜壁面3211朝远离导向块331一侧移动，之后，压块334会相对倒扣块333移动并凸露于A板32外，两个压块334相分离时分别带动两个倒扣块333往两侧分离，完成抽芯运动，以在产品20上形成倒扣21，由于压块334不需要设置在模板组31上，倒扣块333和压块334的尺寸可以比传统的常规拨块11和常规滑块12的设计要小，使得整个模具的尺寸也很小，只需较小动力的注塑机就能驱动模具，比如以前模具宽高厚尺寸由原来的500mmx830mmx501mm减小到480mmx650mmx391mm，注塑机吨位由原来的300T注塑机减小为200T注塑机，缩小了模具尺寸和注塑机吨位，节约了经济成本，解决了客户对注塑机的生产需求。

请继续参阅图3、图5至图11，在一些实施例中，成型组件33还包括至少一个用于限制压块334的行程的限位块336，限位块336通过第二紧固件337安装于A板32上，压块334凹设有与限位块336相配合的缺口3342，以防止第一弹性件332将压块334顶出凹腔321，第二紧固件337优选为螺钉。

产品20在成型完成前，需要先将倒扣块333往两侧退出，以在产品20中生成出倒扣21，然后动模40与A板32打开，才能将产品20取出，因此，动模40与A板32需要最后打开，本实施例中，动模40包括与A板32连接的B板41，模具还包括胶塞60，胶塞60的一端与A板32卡插连接、另一端与B板41卡插连接，当模具打开时，A板32与模板组31先分离，A板32由于与动模40之间有胶塞60，A板32随动模40先一起运动，待各板分离后，A板32才与动模40分离，以避免产品20在形成倒扣21时出现质量问题，产品20最终从A板32与动模40之间取出。

本实施例中，定模30还包括安装于模板组31上的勾出组件34，合模状态下，两个压块334围合形成一个卡槽338，勾出组件34卡接于卡槽338内，开模状态下，勾出组件34脱离卡槽338并带动压块334沿第一斜壁面3211朝远离导向块331一侧移动，两个压块334为相互反方向移动，勾出组件34的设计主要是为了防止第一弹性件332时间久后失效，勾出组件34能提供机械作用力，确保模具开模运动的稳定性，当然，如果第一弹性件332的弹力足够，也可以省略掉勾出组件34。

本实施例中，压块334的底部凹设有衔接槽3343，倒扣块333的顶部凸设有凸块3331，在合模后，凸块3331插入于衔接槽3343内，在开模时，压块334上的衔接槽3343将逐渐脱离倒扣块333上的凸块3331，凸块3331可以设置成圆台形，以便于与压块334上的衔接槽3343快速插入与分离，两个压块334可以带动两个倒扣块333反向分离，以实现倒扣块333和压块334的抽芯运动。

模板组31包括固定板313、与固定板313连接的第一流道板314以及与第一流道板314连接并可相对第一流道板314移动的第二流道板315，第二流道板315与A板32连接，第二流道板315贯穿设有穿孔3151，固定板313与第一流道板314通过第三紧固件316固定连接，两者不会分离，合模状态下，勾出组件34的一端位于第一流道板314、另一端穿过穿孔3151后与卡槽338相卡接，开模状态下，当第二流道板315脱离第一流道板314时，勾出组件34的一端安装于第一流道板314、另一端收纳于穿孔3151内，水口22将会在第二流道板315与A板32之间生成，由于预先将勾出组件34的端部收纳于穿孔3151内，水口22在掉落时就不会掉落在其它的勾出组件34上，在模具合模时就不会有压模的风险。

勾出组件34包括衔接杆341以及与衔接杆341连接的勾杆342，衔接杆341安装于第一流道板314上，勾杆342穿过穿孔3151，勾杆342设有卡头3421，卡头3421和卡槽338均呈“T”形，合模状态下，勾出组件34随模板组31移动的过程中会先伸入到两个分开的压块334之间，然后，模板组31会抵压于凸露在A板32外的两个压块334，压块334沿第一斜壁面3211朝靠近导向块331一侧移动，最终卡头3421会卡置于两个压块334所构成的卡槽338中，开模状态下，卡头3421带动两个压块334朝远离导向块331一侧移动，卡头3421可收纳进穿孔3151内。

请进一步参阅图8、图10至图12，模具还包括限位组件70以及套设在限位组件70上的第二弹性件80，限位组件70的一端与模板组31滑动连接、另一端与A板32和动模40均滑动连接，合模状态下，第二弹性件80一端与模板组31抵接、另一端与A板32抵接，第二弹性件80夹设在模板组31与A板32之间，以使得在开模时，模板组31与A板32之间能首先打开。

限位组件70包括锁紧件71以及与锁紧件71连接的拉杆72，锁紧件71和拉杆72均为“T”形，模板组31贯穿设有供锁紧件71插入的第一安装孔317，A板32贯穿设有供拉杆72插入的第二安装孔323，第一安装孔317和第二安装孔323均为“T”形，动模40设有用于避让拉杆72的避让孔42，拉杆72外径大于第一安装孔317的内径，合模状态下，拉杆72可以部分位于避让孔42内，开模状态下，第二流道板315通过锁紧件71可相对第一流道板314滑动，通过锁紧件71以限定第二流道板315的行程，A板32可通过拉杆72相对模板组31滑动，当第二流道板315移动到最大行程后，通过拉杆72可以限定A板32的行程，本实施例中锁紧件71优选为螺丝介子。

具体地，锁紧件71包括第一杆头711以及与第一杆头711连接的第一杆体712，第一安装孔317包括依次连通的第一孔段3171与第二孔段3172，第一孔段3171的内径大于第二孔段3172的内径，第一杆头711滑动位于第一孔段3171内，第一杆体712滑动位于第二孔段3172内，第二流道板315在开模时相对第一流道板314的行程，可以由第一杆头711在第一孔段3171内的行程进行确定。

拉杆72包括第二杆头721以及与第二杆头721连接的第二杆体722，第二安装孔323包括依次连通的第三孔段3231和第四孔段3232，第三孔段3231和避让孔42的内径相等，第三孔段3231和避让孔42的内径均大于第四孔段3232的内径，第二杆头721滑动位于第三孔段3231和避让孔42内，第二杆体722滑动位于第四孔段3232内并与第一杆体712连接，且第二杆体722的外径大于第二流道板315中第二孔段3172的内径，A板32的行程由第二杆头721在第三孔段3231和避让孔42内的行程进行确定。

模板组31朝向A板32的一面设有与第一安装孔317连通的第一槽体318，A板32朝向模板组31的一面设有与第二安装孔323连通的第二槽体324，第二弹性件80的一端位于第一槽体318内、另一端位于第二槽体324内，以使得模具的结构更紧凑。

模具的工作原理：

注胶完成后，开模时，在胶塞60的作用下，A板32与B板41处于咬合状态，在注塑机开模力与第二弹性件80的作用下，A板32与B板41一起朝远离模板组31一侧移动，A板32与模板组31之间首先打开，在勾出组件34与第一弹性件332的作用力下，压块334沿第一斜壁面3211的斜度运动，由限位块336控制行程，两个倒扣块333在相应的压块334与导向块331的作用力下向两外侧运动，至此，产品20的倒扣21已出；在注塑机开模力的继续作用下，A板32和B板41继续朝远离模板组31一侧运行，而后由限位组件70中锁紧件71控制行程，第二流道板315将随A板32和B板41一起继续朝远离模板组31一侧运行，第二流道板315与第一流道板314之间打开，勾出组件34相对第二流道板315藏入穿孔3151内，第二流道板315与A板32之间的水口22可以掉落，勾出组件34不会影响水口22掉落，最后B板41在注塑机开模力作用下继续运行，A板32与B板41打开，可以取出A板32与B板41之间的产品20，至此，开模运动已完成，

合模时，在注塑机合模力的作用下，A板32与B板41首先合在一起，之后，A板32与B板41向靠近模板组31一侧运行，压块334开始接触第二流道板315，然后，A板32、B板41与第二流道板315一起向第一流道板314一侧运行，此过程中压块334在A板32的作用力下沿第一斜壁面3211斜度斜下运动，在压块334与导向块331的作用力下，两个倒扣块333抵接在一起，此过程中勾出组件34逐渐回位，B板41、A板32、第二流道板315、第一流道板314一起合模，合模运动完成，回到原始状态。

本发明将常规拨块11和常规滑块12创新为压块334与倒扣块333，利用第一弹性件332、第二弹性件80、勾出组件34以及注塑机开模力提供动力，驱动压块334与倒扣块333运动，完成抽芯运动；勾出组件34的设计，规避了水口22掉落可能压模的风险，满足了客户对注塑机的生产需求，缩小了模具尺寸和注塑机吨位，节约了经济成本，为产品20在激烈的市场竞争中提供了强有力的技术支持。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

定模，包括模板组、可相对所述模板组移动的A板、以及至少一成型组件，所述模板组设有出胶口，所述A板具有朝向所述模板组一面的凹腔、以及远离所述模板组一面且与所述凹腔连通的容纳腔，所述成型组件弹性安装于所述凹腔并可部分凸露于所述A板外；

动模，与所述A板可拆卸连接，合模状态下，所述模板组贴合所述A板并抵压所述成型组件于所述凹腔内，所述容纳腔的内壁、成型组件以及所述动模围合成一与所述出胶口连通的产品型腔，所述产品型腔具有用于形成倒扣的型模壁；开模状态下，所述模板组与所述A板分离，所述成型组件部分凸露于所述A板外。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述成型组件包括两个导向块、两个第一弹性件、两个倒扣块以及两个压块，所述导向块固定于所述凹腔内，两所述倒扣块分别滑动安装于两所述导向块上并可相互反向运动，所述压块卡设于所述倒扣块上，所述凹腔的侧壁具有倾斜设置的第一斜壁面，所述压块的外侧壁具有与所述第一斜壁面相配合的第二斜壁面，所述第一弹性件两端分别与所述压块和凹腔的内壁连接，合模状态下，所述容纳腔的内壁、两个倒扣块、两个压块以及动模围合形成所述产品型腔，两所述倒扣块围合形成所述型模壁，开模状态下，所述压块部分凸露于所述A板外。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述成型组件还包括至少一用于限制所述压块的行程的限位块，所述限位块安装于所述A板上，所述压块凹设有与所述限位块相配合的缺口。

4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述定模还包括安装于所述模板组上的勾出组件，合模状态下，两所述压块围合形成一卡槽，所述勾出组件卡接于所述卡槽内，开模状态下，所述勾出组件脱离所述卡槽并带动所述压块沿所述第一斜壁面朝远离所述导向块一侧移动。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述模板组包括固定板、与所述固定板连接的第一流道板以及与所述第一流道板连接并可相对所述第一流道板移动的第二流道板，所述第二流道板与所述A板连接，所述第二流道板贯穿设有穿孔，合模状态下，所述勾出组件的一端位于所述第一流道板、另一端穿过所述穿孔后与所述卡槽相卡接，开模状态下，所述勾出组件的一端安装于所述第一流道板、另一端收纳于所述穿孔内。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述勾出组件包括衔接杆以及与所述衔接杆连接的勾杆，所述衔接杆安装于所述第一流道板上，所述勾杆穿过所述穿孔，所述勾杆设有卡头，合模状态下，所述卡头可伸入所述卡槽内，开模状态下，所述卡头带动两所述压块朝远离所述导向块一侧移动，所述卡头可收纳进所述穿孔内。

7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具还包括限位组件以及套设在所述限位组件上的第二弹性件，所述限位组件的一端与所述模板组滑动连接、另一端与所述A板和动模均滑动连接，合模状态下，所述第二弹性件一端与所述模板组抵接、另一端与所述A板抵接。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述限位组件包括锁紧件以及与所述锁紧件连接的拉杆，所述锁紧件和拉杆均为“T”形，所述模板组贯穿设有供所述锁紧件插入的第一安装孔，所述A板贯穿设有供所述拉杆插入的第二安装孔，所述动模设有用于避让所述拉杆的避让孔，开模状态下，所述第二流道板通过所述锁紧件可相对所述第一流道板滑动，所述A板可通过所述拉杆相对所述模板组滑动。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述模板组朝向所述A板的一面设有与所述第一安装孔连通的第一槽体，所述A板朝向所述模板组的一面设有与所述第二安装孔连通的第二槽体，所述第二弹性件的一端位于所述第一槽体内、另一端位于所述第二槽体内。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述动模包括B板，所述模具还包括胶塞，所述胶塞的一端与所述A板连接、另一端与所述B板连接。

Images