CN115971320B - 一种文丘里阀阀体成型工艺及成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及文丘里阀制造技术领域，具体的公开了一种文丘里阀阀体成型工艺及成型装置，该工艺包含以下步骤：根据阀体口径最小处直径的展开长度和阀体轴线方向展开长度下料，并焊接成筒状管坯；将筒状管坯放置在模具内，合上模具；将液压油注入筒状管坯内，直至筒状管坯的外壁与模具的内壁紧密贴合；待模具内的筒状管坯成型后，控制液压成型系统泄压，使液压油排出后打开模具，取出成型的文丘里阀阀体。该发明中，通过全新的成型工艺实现加工精度的全面提高，完全颠覆了传统工艺所能实现的产品精度，采用本发明创造的新工艺制作的阀体，在其它零部件完全相同的前提下，其控制精度达到了高端产品的要求，处于世界领先地位。

Description

一种文丘里阀阀体成型工艺及成型装置

技术领域

本发明涉及一种阀体成型工艺，具体涉及一种文丘里阀阀体成型工艺及成型装置，属于文丘里阀制造技术领域。

背景技术

文丘里气流控制阀结合了机械的压力无关调节器与高速的气流控制器，将气流控制扩展至最高水平。通过空气动力学设计，阀门具有静音工作性能，快速反应的自动压力平衡装置，提供可靠的通风柜集尘与室内压力的控制。文丘里阀具有不受风管压力变化影响、反应迅速、调节精确等特点。但设备比较昂贵，适合应用在某些要求控制负压的生物制品生产厂房，有毒有害、化学实验室及生物安全实验室等场所。

国际上对于该工件的传统成型方法有两种：分段拼接，曲线段采用旋压法成型。卷成筒后沿中心线剖开成两个，分别冲压成型后再焊接起来。这两种方法存在的缺点是：曲线段采用旋压成型后由于金属材料的回弹，尺寸精度就很低（直径公差≥0.3），各段拼焊后变形，圆度就不能保证（圆度≥0.2），而且左中右三段的同轴度也很低（两端同轴度≥0.5）；中间剖开冲压成型法则由于纵向两条焊缝的焊接导致圆度和尺寸同样精度较低；两种成型方法变径处局部材料厚度减薄量很大（厚度减薄量≥0.3），降低了阀体的整体强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种文丘里阀阀体成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种文丘里阀阀体成型工艺，该工艺包含以下步骤：

步骤一：根据阀体口径最小处直径的展开长度和阀体轴线方向展开长度下料，并焊接成筒状管坯；

步骤二：将筒状管坯放置在模具内，合上模具，使用封压堵头和可移动压力注油嘴对筒状管坯的两端进行封堵；

步骤三：使用液压系统带动液压成型系统，将液压油注入筒状管坯内，直至筒状管坯的外壁与模具的内壁紧密贴合；

步骤四：在步骤三进行的同时，左侧的液压机自动推动系统带动推进机构在液压机导向套内向右移动，并同时推动可移动压力注油嘴、锁紧工艺环、筒状管坯向右侧移动，以减少筒状管坯成型过程中的壁厚减薄量；

步骤五：待模具内的筒状管坯成型后，控制液压成型系统泄压，使筒状管坯内的液压油排出后，打开模具，取出成型后的文丘里阀阀体，成型加工完成。

可选的，所述模具的两端均安装有锁紧工艺环，两个锁紧工艺环可分别对封压堵头和可移动压力注油嘴进行锁紧。

可选的，所述可移动压力注油嘴的内部设有注油管路，液压油通过注油管路进入筒状管坯的内部。

一种文丘里阀阀体成型装置，该装置应用于上述中的成型工艺，且该装置包含有加工台，所述加工台的顶部通过多个支撑柱安装有箱体，且加工台的顶部还通过支撑柱与模具的底端相连接，箱体的内部设有用于对筒状管坯进行分拣的第一处理机构，加工台的顶部还设有用于对筒状管坯内部进行清理和检测的第二处理机构。

可选的，所述第一处理机构包括第一斜板，第一斜板安装在箱体的内部，且箱体内部位于第一斜板的下方还安装有第二斜板，第二斜板靠近高的一端和低的一端分别开设有第一下料口和第二下料口，箱体靠近第二斜板低的一端外壁开设有第三下料口。

可选的，所述箱体内部位于第二斜板的下方通过转轴呈倾斜状态转动安装有第一转动板，且第一转动板的底部等距开设有多个通槽，第一转动板的两个侧面均安装有竖板，且其中一个竖板内壁粘接有橡胶垫。

可选的，所述箱体与第三下料口相对立的一侧外壁开设有第四下料口，第四下料口内转动安装有第二转动板，且第二转动板靠近第一转动板的一侧安装有打磨带，第四下料口位于第二转动板下方还安装有密封门。

可选的，所述第二处理机构包括电动滑块，加工台的顶部开设有滑槽，电动滑块安装在滑槽的内部，电动滑块的顶部安装有固定板，且固定板顶部靠近箱体的一侧转动安装有转动块，转动块远离固定板的一侧外壁安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸出端安装有圆杆，且圆杆远离第一电动伸缩杆的一端安装有清洁块，箱体靠近固定板的一侧外壁开设有供第一电动伸缩杆带动清洁块移动至箱体内部的开口。

可选的，所述清洁块的外壁开设有凹槽，凹槽内安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸出端安装有弧形磁石块，清洁块的靠近圆杆的一侧外壁安装有两个第三电动伸缩杆，且两个第三电动伸缩杆的伸出端共同连接有移动块，移动块与圆杆的外壁滑动配合，移动块的外壁安装有用于与外部输气机构相连接的连接端，且移动块靠近清洁块的一侧外壁开设有多个出气口，清洁块靠近移动块的一侧外壁安装有气囊，气囊与移动块之间安装有连通管。

可选的，所述模具的内部安装有两个第四电动伸缩杆，且两个第四电动伸缩杆的伸出端均安装有弧形推板，加工台的顶部靠近箱体和模具一侧均开设有两个矩形槽，加工台的底部位于两个矩形槽正下方均滑动安装有收集箱。

本发明的有益效果是：

1、该发明中，通过全新的成型工艺实现加工精度的全面提高，完全颠覆了传统工艺所能实现的产品精度：各曲面直径公差≤0.05，各直径圆度≤0.05，两端口同轴度≤0.05，筒体壁厚减薄量≤0.1，可以在任意圆筒部位添加加强筋，有效提高阀体的抗压抗变形能力，采用本发明创造的新工艺制作的阀体，在其它零部件完全相同的前提下，其控制精度达到了高端产品的要求，处于世界领先地位。

2、该发明中，将焊接后的筒状管坯放置在模具之前，可先将其放置在箱体内，通过在第二斜板上设置的第一下料口和第二下料口，可对直径不合格的筒状管坯进行剔除，直径合格的筒状管坯会落在第一转动板顶部，经过第二转动板底部的打磨带对筒状管坯的外壁进行打磨清理，避免筒状管坯外壁的焊渣或其他杂质一同落在模具内，对文丘里阀阀体的成型带来影响。

3、该发明中，在直径合格的筒状管坯落在第一转动板顶部后，可通过第二转动板向下转动对落在第一转动板顶部的筒状管坯进行挤压，使得多个位于第一转动板顶部的筒状管坯能够整齐排列，方便外部驱动机构带动第一转动板转动呈倾斜状态后，多个筒状管坯的一端均与橡胶垫抵接，进而能够对长度不合格的筒状管坯进行剔除，实现对筒状管坯成型前的自动处理，进而提高文丘里阀阀体的合格率。

4、该发明中，整齐排列在第一转动板顶部的多个筒状管坯，可通过第一电动伸缩杆带动清洁块伸入至筒状管坯的内部，对筒状管坯内壁的杂物进行清理；并且在清洁块进入筒状管坯内部后，两个第三电动伸缩杆能够带动移动块在圆杆外壁朝着靠近第一电动伸缩杆方向移动，使得移动块带有出气口的一侧外壁与筒状管坯相抵接，此时可借助外部的输气机构通过连接端对移动块进行输气，使出气口排气至筒状管坯的内部，对筒状管坯的密闭性进行检测，避免焊缝位置出现缺陷，导致后续成型过程中出现液压油泄漏或筒状管坯变形损坏的情况。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明提出的一种文丘里阀阀体成型工艺的示意图；

图2为本发明提出的一种文丘里阀阀体成型装置的结构示意图；

图3为图2另一角度的结构示意图；

图4为本发明中箱体的结构剖视图；

图5为本发明中第一转动板的结构示意图；

图6为本发明中模具的结构剖视图；

图7为本发明中第二处理机构的结构示意图；

图8为本发明中清洁块和弧形磁石块的结构示意图。

图中：1、加工台；2、箱体；3、模具；4、固定板；5、第四下料口；6、矩形槽；7、收集箱；8、滑槽；9、第三下料口；10、开口；11、第一转动板；12、第一斜板；13、第二斜板；14、第一下料口；15、第二下料口；16、第二转动板；17、打磨带；18、密封门；19、橡胶垫；20、通槽；21、弧形推板；22、第四电动伸缩杆；23、电动滑块；24、第一电动伸缩杆；25、清洁块；26、移动块；27、连接端；28、出气口；29、第三电动伸缩杆；30、气囊；31、连通管；32、弧形磁石块；33、第二电动伸缩杆；34、液压系统；35、液压机自动推动系统；36、液压成型系统；37、液压机导向套；38、推进机构；39、可移动压力注油嘴；40、锁紧工艺环；41、筒状管坯；42、封压堵头；43、圆杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图8，一种文丘里阀阀体成型工艺，该工艺包含以下步骤：

步骤一：根据阀体口径最小处直径的展开长度和阀体轴线方向展开长度下料，并焊接成筒状管坯41；

步骤二：将筒状管坯41放置在模具3内，合上模具3，使用封压堵头42和可移动压力注油嘴39对筒状管坯41的两端进行封堵；

步骤三：使用液压系统34带动液压成型系统36，将液压油注入筒状管坯41内，直至筒状管坯41的外壁与模具3的内壁紧密贴合；

步骤四：在步骤三进行的同时，左侧的液压机自动推动系统35带动推进机构38在液压机导向套37内向右移动，并同时推动可移动压力注油嘴39、锁紧工艺环40、筒状管坯41向右侧移动，以减少筒状管坯41成型过程中的壁厚减薄量；

步骤五：待模具3内的筒状管坯41成型后，控制液压成型系统36泄压，使筒状管坯41内的液压油排出后，打开模具3，取出成型后的文丘里阀阀体，成型加工完成。

作为本发明的一种技术优化方案，模具3的两端均安装有锁紧工艺环40，两个锁紧工艺环40可分别对封压堵头42和可移动压力注油嘴39进行锁紧。

作为本发明的一种技术优化方案，可移动压力注油嘴39的内部设有注油管路，液压油通过注油管路进入筒状管坯41的内部。

一种文丘里阀阀体成型装置，该装置应用于上述中的成型工艺，且该装置包含有加工台1，加工台1的顶部通过多个支撑柱安装有箱体2，且加工台1的顶部还通过支撑柱与模具3的底端相连接，箱体2的内部设有用于对筒状管坯41进行分拣的第一处理机构，加工台1的顶部还设有用于对筒状管坯41内部进行清理和检测的第二处理机构。

作为本发明的一种技术优化方案，第一处理机构包括第一斜板12，第一斜板12安装在箱体2的内部，且箱体2内部位于第一斜板12的下方还安装有第二斜板13，第二斜板13靠近高的一端和低的一端分别开设有第一下料口14和第二下料口15，箱体2靠近第二斜板13低的一端外壁开设有第三下料口9。焊接后的多个筒状管坯41可将其放置在箱体2内，使其在第一斜板12的顶部向下滑动至第二斜板13的顶部，多个筒状管坯41中直径较细的少量筒状管坯41会在经过第一下料口14时向下掉落，直径合格以及较粗的会经过第一下料口14，并且直径合格的筒状管坯41会在第二斜板13顶部继续移动至第二下料口15的位置后向下掉落。而较粗的仍会经过第二下料口15并从第三下料口9排出至箱体2的外部，实现对筒状管坯41的粗细进行分类。

作为本发明的一种技术优化方案，箱体2内部位于第二斜板13的下方通过转轴呈倾斜状态转动安装有第一转动板11，且第一转动板11的底部等距开设有多个通槽20，第一转动板11的两个侧面均安装有竖板，且其中一个长度较长的竖板内壁粘接有橡胶垫19。

作为本发明的一种技术优化方案，箱体2与第三下料口9相对立的一侧外壁开设有第四下料口5，第四下料口5内转动安装有第二转动板16，且第二转动板16靠近第一转动板11的一侧安装有打磨带17，第四下料口5位于第二转动板16下方还安装有密封门18。多个筒状管坯41在第二斜板13的顶部移动时，此时的第二转动板16可通过外部的驱动机构带动其向上转动，使其远离转动部位的一端向上转动至与第二斜板13底部相抵接的位置后，此时的第二转动板16可作为引导板使用，方便从第一下料口14内向下掉落的直径较细的筒状管坯41落在第二转动板16的顶部，并顺势从箱体2内排出，而且也能够避免从第一下料口14内落下的直径不合格的筒状管坯41落在第一转动板11的顶部；由于第一转动板11呈倾斜设置，落在第一转动板11顶部的筒状管坯41会自动朝着低的一端移动，并且在第一转动板11顶部收集了足够多的直径合格的筒状管坯41后，这些筒状管坯41由于是自由向下掉落至第一转动板11的顶部，部分筒状管坯41会呈堆叠状态，此时可通过外部的驱动机构驱动第二转动板16向下转动至与第一转动板11相齐平的状态，使得第二转动板16在向下转动的过程中能够对第一转动板11顶部的多个筒状管坯41进行反复进行多次的挤压，通过第二转动板16的多次的挤压，促使多个筒状管坯41能够整齐排列在第一转动板11的顶部。

作为本发明的一种技术优化方案，第二处理机构包括电动滑块23，加工台1的顶部开设有滑槽8，电动滑块23安装在滑槽8的内部，电动滑块23的顶部安装有固定板4，且固定板4顶部靠近箱体2的一侧转动安装有转动块，转动块远离固定板4的一侧外壁安装有第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24的伸出端安装有圆杆43，且圆杆43远离第一电动伸缩杆24的一端安装有清洁块25，箱体2靠近固定板4的一侧外壁开设有供第一电动伸缩杆24带动清洁块25移动至箱体2内部的开口10。

作为本发明的一种技术优化方案，清洁块25的外壁开设有凹槽，凹槽内安装有第二电动伸缩杆33，第二电动伸缩杆33的伸出端安装有弧形磁石块32，清洁块25的靠近圆杆43的一侧外壁安装有两个第三电动伸缩杆29，且两个第三电动伸缩杆29的伸出端共同连接有移动块26，移动块26与圆杆43的外壁滑动配合，移动块26的外壁安装有用于与外部输气机构相连接的连接端27，且移动块26靠近清洁块25的一侧外壁开设有多个出气口28，清洁块25靠近移动块26的一侧外壁安装有气囊30，气囊30与移动块26之间安装有连通管31。第一转动板11顶部的筒状管坯41排列整齐后，可通过外部的另一个驱动机构驱动转轴转动，能够带动第一转动板11外壁安装有竖板的一侧向下转动一定的角度后，使得位于第一转动板11顶部的多个筒状管坯41的一端均能够与竖板内壁的橡胶垫19相抵接，从而能够使得设置在箱体2内部的视觉识别设备对多个筒状管坯41的另一端进行自动识别，方便对第一转动板11顶部的多个筒状管坯41的长度进行检测，如识别出长度不合格的筒状管坯41，可将信号输送至装置内设置的控制器，由控制器控制电动滑块23在滑槽8内滑动至与不合格的筒状管坯41相同位置后，由第一电动伸缩杆24启动带动圆杆43以及圆杆43端部安装的清洁块25插装在不合格的筒状管坯41的内部，并启动第二电动伸缩杆33带动弧形磁石块32伸出，并与不合格筒状管坯41的内壁磁性吸附，再由第一电动伸缩杆24的伸出端复位带动清洁块25以及弧形磁石块32吸附的不合格筒状管坯41从开口10内移动至箱体2的外部，并使用外部的驱动机构带动转动块向下转动，进而能够带动清洁块25和不合格筒状管坯41向下同步转动，直至转动至矩形槽6的上方后，第二电动伸缩杆33带动弧形磁石块32复位，使得弧形磁石块32与不合格筒状管坯41之间相脱离，使得不合格筒状管坯41自动滑落至矩形槽6内，并落在收集箱7内进行收集即可，便于对长度不合格的筒状管坯41进行剔除。

并在第一转动板11顶部的长度不合格的筒状管坯41清理完成后，可通过第一电动伸缩杆24的伸出端带动清洁块25继续伸入至合格筒状管坯41的内部，对筒状管坯41内部的焊渣或其他杂物进行刮除清理，并在清洁块25伸入至筒状管坯41内后，由两个第三电动伸缩杆29的伸出端带动移动块26在圆杆43外壁滑动，方便第一电动伸缩杆24能够带动清洁块25移动至筒状管坯41的另一端，在清洁块25移动至筒状管坯41另一端后，第三电动伸缩杆29伸出端缩回一段距离，带动移动块26与筒状管坯41的一端相抵接，对筒状管坯41的一端进行封堵，而筒状管坯41的另一端会同样受到来自移动块26的推力与竖板内壁的橡胶垫19相抵接，进而完成对筒状管坯41两端的密封，然后可通过外部的输气机构与连接端27相连接，使得外部的输气机构可将气通过移动块26外壁的多个出气口28排出至筒状管坯41的内部，对筒状管坯41的气密性进行检测，避免焊接部位出现漏气，影响后续成型。而且在移动块26的多个出气口28排气的过程中，部分气体可通过连通管31排出至气囊30的内部，使得气囊30呈充气膨胀状态，连通管31为软管，且实际长度大于圆杆43的长度，在对筒状管坯41内部进行清理以及对其气密性进行检测后，呈充气膨胀状态的气囊30会与筒状管坯41的内壁相抵，第一电动伸缩杆24带动清洁块25从筒状管坯41内部移出的过程中，气囊30会与筒状管坯41的内壁产生摩擦，进而能够对筒状管坯41内部残留的灰尘进行清理；由于气囊30的外壁设置有耐磨层，在气囊30与筒状管坯41的内壁相摩擦时，能够避免气囊30长时间与筒状管坯41内壁摩擦导致损坏，延长气囊30的使用寿命，便于后续筒状管坯41内部液压油的注入以及液压油的重复使用。第一转动板11顶部的筒状管坯41经过多项检测后，留存下来的合格筒状管坯41可通过第二转动板16的向下转动，带动第二转动板16底部的打磨带17与筒状管坯41的外壁相抵接，通过转动中的打磨带17可对筒状管坯41外壁的焊渣以及其他杂物进行打磨清理，由于第一转动板11底部开设有多个通槽20，对筒状管坯41内外清理的杂物均能够通过通槽20向下掉落至箱体2的底部进行收集。

作为本发明的一种技术优化方案，模具3的内部安装有两个第四电动伸缩杆22，且两个第四电动伸缩杆22的伸出端均安装有弧形推板21，加工台1的顶部靠近箱体2和模具3一侧均开设有两个矩形槽6，加工台1的底部位于两个矩形槽6正下方均滑动安装有收集箱7。经过第一处理机构和第二处理机构处理后的筒状管坯41可通过打开第四下料口5内的密封门18，并继续借助转动中的打磨带17带动筒状管坯41移动至模具3的内部，经过上述中的成型工艺后，再打开模具3，并通过模具3内部设置的两个第四电动伸缩杆22带动弧形推板21将成型的文丘里阀阀体向上推出至模具3的顶部，此时可通过电动滑块23带动固定板4以及清洁块25等部件一同移动至与文丘里阀阀体同一直线位置后，通过第一电动伸缩杆24带动圆杆43及其外壁的移动块26移动至靠近文丘里阀阀体的位置后，通过出气口28朝着文丘里阀阀体内部进行吹气，可加快文丘里阀阀体内部粘附的液压油排出。如模具3内部的筒状管坯41成型失败，即可通过第一电动伸缩杆24带动清洁块25深入至筒状管坯41的内部后，由伸出状态的弧形磁石块32与其相磁吸后，再由外部的驱动机构带动转动块和第一电动伸缩杆24向下转动，带动磁吸的筒状管坯41转动至另一个矩形槽6的顶部后，使得弧形磁石块32与成型失败的筒状管坯41之间脱离，成型失败的筒状管坯41即可向下掉落至另一个收集箱7内进行收集；模具3内部的筒状管坯41成型成功后，清洁块25伸入至成型成功的文丘里阀阀体的内部，通过弧形磁石块32与其磁吸固定后，由转动块向上转动呈竖直状态，带动第一电动伸缩杆24呈竖直状态后，停留一段时间，使得成型成功的文丘里阀阀体内部残留的液压油进行控油，此时仍可以通过连通管31对气囊30进行充气，使得气囊30呈膨胀状态后能够与文丘里阀阀体的内壁相抵接，然后控制弧形磁石块32与文丘里阀阀体之间脱离，使得文丘里阀阀体的底部与移动块26相抵接，通过不断控制第三电动伸缩杆29伸出端的伸出和缩回，带动移动块26能够反复推动其顶部的文丘里阀阀体上下往复移动，加快其内部液压油的排出，并且在其上下移动的同时，呈膨胀状态的气囊30与文丘里阀阀体的内壁相接触，也可以对其内壁残留的液压油进行刮除清理，并且气囊30在与文丘里阀阀体的最小处内壁相接触时，可通过外部的输气机构停止输气，使气囊30的体积缩小，方便气囊30经过文丘里阀阀体的最小处，从而能够对文丘里阀阀体内壁的残留的液压油清理干净。而且清理出来的液压油也能够顺着圆杆43向下流至第一电动伸缩杆24的外壁，甚至在长期对成型成功的文丘里阀阀体内壁的液压油进行清理的过程中，部分清理的液压油会向下流入滑槽8内，对第一电动伸缩杆24以及电动滑块23都具有一定的润滑效果。

本发明中，使用者使用该装置时，可将焊接后的多个筒状管坯41放置在箱体2内，使其在第二斜板13顶部滑动的过程中自动的根据直径大小进行分类，直径合格的筒状管坯41会落在第一转动板11顶部进行收集，并借助第二转动板16的向下转动，使得多个位于第一转动板11顶部的筒状管坯41能够排列整齐。

在第一转动板11顶部的筒状管坯41排列整齐后，可通过外部的另一个驱动机构驱动转轴转动，能够带动第一转动板11以转轴为圆心向下翻转一定角度，使得多个筒状管坯41一端均能够与竖板的内壁相抵接，方便箱体2内部的视觉识别设备对多个筒状管坯41进行识别，对多个筒状管坯41的长度进行检测。

在第一转动板11顶部的长度不合格的筒状管坯41清理完成后，可通过第一电动伸缩杆24的伸出端带动清洁块25继续伸入至合格筒状管坯41的内部，对筒状管坯41内部的焊渣或其他杂物进行刮除清理，在清洁块25伸入至筒状管坯41内后，两个第三电动伸缩杆29的伸出端带动移动块26在圆杆43外壁滑动，清洁块25移动至筒状管坯41另一端后，第三电动伸缩杆29伸出端带动移动块26与筒状管坯41的一端相抵接，对筒状管坯41的一端进行封堵，而筒状管坯41的另一端会同样受到来自移动块26的推力与竖板内壁的橡胶垫19相抵接，进而完成对筒状管坯41两端的密封，然后可通过外部的输气机构与连接端27相连接，使得外部的输气机构可将气通过移动块26外壁的多个出气口28排出至筒状管坯41的内部，对筒状管坯41的气密性进行检测，避免焊接部位出现漏气，影响后续成型。

在多个出气口28排气的过程中，部分气体可通过连通管31排出至气囊30的内部，使得气囊30呈充气膨胀状态，在对筒状管坯41内部进行清理以及对其气密性进行检测后，第一电动伸缩杆24带动清洁块25从筒状管坯41内部移出的过程中，气囊30会对筒状管坯41内部残留的灰尘进行清理，便于后续液压油的注入以及液压油的重复使用。

第一转动板11顶部的筒状管坯41经过多项检测后，留存下来的合格筒状管坯41可通过第二转动板16底部的打磨带17与筒状管坯41的外壁相抵接，通过转动中的打磨带17可对筒状管坯41外壁的焊渣以及其他杂物进行打磨清理，经过处理后的筒状管坯41可通过转动中的打磨带17带动筒状管坯41移动至模具3的内部进行成型加工，成型的文丘里阀阀体可通过第四电动伸缩杆22带动弧形推板21向上推出至模具3顶部，此时可通过电动滑块23带动清洁块25等部件一同移动至与文丘里阀阀体同一直线位置后，通过出气口28朝着文丘里阀阀体内部进行吹气，可加快文丘里阀阀体内部粘附的液压油排出。

筒状管坯41成型成功后，清洁块25伸入至成型成功的文丘里阀阀体的内部，通过弧形磁石块32与其磁吸固定后，由转动块带动第一电动伸缩杆24呈竖直状态后，停留一段时间，使得成型成功的文丘里阀阀体内部残留的液压油能够进行控油处理，此时仍可以通过连通管31对气囊30进行充气并与文丘里阀阀体的内壁相抵接，通过不断控制第三电动伸缩杆29伸出端的伸出和缩回，带动移动块26能够反复推动其顶部的文丘里阀阀体上下往复移动，呈膨胀状态的气囊30与文丘里阀阀体的内壁相接触，也可以对其内壁残留的液压油进行刮除清理，能够对文丘里阀阀体内壁的残留的液压油清理干净。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种文丘里阀阀体成型装置，包含有加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部通过多个支撑柱安装有箱体（2），且加工台（1）的顶部还通过支撑柱与模具（3）的底端相连接，箱体（2）的内部设有用于对筒状管坯（41）进行分拣的第一处理机构，加工台（1）的顶部还设有用于对筒状管坯（41）内部进行清理和检测的第二处理机构；

所述第一处理机构包括第一斜板（12），第一斜板（12）安装在箱体（2）的内部，且箱体（2）内部位于第一斜板（12）的下方还安装有第二斜板（13），第二斜板（13）靠近高的一端和低的一端分别开设有第一下料口（14）和第二下料口（15），箱体（2）靠近第二斜板（13）低的一端外壁开设有第三下料口（9）；

所述箱体（2）内部位于第二斜板（13）的下方通过转轴呈倾斜状态转动安装有第一转动板（11），且第一转动板（11）的底部等距开设有多个通槽（20），第一转动板（11）的两个侧面均安装有竖板，且其中一个竖板内壁粘接有橡胶垫（19）；

所述箱体（2）与第三下料口（9）相对立的一侧外壁开设有第四下料口（5），第四下料口（5）内转动安装有第二转动板（16），且第二转动板（16）靠近第一转动板（11）的一侧安装有打磨带（17），第四下料口（5）位于第二转动板（16）下方还安装有密封门（18）。

2.根据权利要求1所述的一种文丘里阀阀体成型装置，其特征在于，所述第二处理机构包括电动滑块（23），加工台（1）的顶部开设有滑槽（8），电动滑块（23）安装在滑槽（8）的内部，电动滑块（23）的顶部安装有固定板（4），且固定板（4）顶部靠近箱体（2）的一侧转动安装有转动块，转动块远离固定板（4）的一侧外壁安装有第一电动伸缩杆（24），第一电动伸缩杆（24）的伸出端安装有圆杆（43），且圆杆（43）远离第一电动伸缩杆（24）的一端安装有清洁块（25），箱体（2）靠近固定板（4）的一侧外壁开设有供第一电动伸缩杆（24）带动清洁块（25）移动至箱体（2）内部的开口（10）。

3.根据权利要求2所述的一种文丘里阀阀体成型装置，其特征在于，所述清洁块（25）的外壁开设有凹槽，凹槽内安装有第二电动伸缩杆（33），第二电动伸缩杆（33）的伸出端安装有弧形磁石块（32），清洁块（25）的靠近圆杆（43）的一侧外壁安装有两个第三电动伸缩杆（29），且两个第三电动伸缩杆（29）的伸出端共同连接有移动块（26），移动块（26）与圆杆（43）的外壁滑动配合，移动块（26）的外壁安装有用于与外部输气机构相连接的连接端（27），且移动块（26）靠近清洁块（25）的一侧外壁开设有多个出气口（28），清洁块（25）靠近移动块（26）的一侧外壁安装有气囊（30），气囊（30）与移动块（26）之间安装有连通管（31）。

4.根据权利要求3所述的一种文丘里阀阀体成型装置，其特征在于，所述模具（3）的内部安装有两个第四电动伸缩杆（22），且两个第四电动伸缩杆（22）的伸出端均安装有弧形推板（21），加工台（1）的顶部靠近箱体（2）和模具（3）一侧均开设有两个矩形槽（6），加工台（1）的底部位于两个矩形槽（6）正下方均滑动安装有收集箱（7）。

5.一种文丘里阀阀体成型工艺，该工艺应用于上述权利要求4中的成型装置，其特征在于，该工艺包含以下步骤：

步骤一：根据阀体口径最小处直径的展开长度和阀体轴线方向展开长度下料，并焊接成筒状管坯（41）；

步骤二：将筒状管坯（41）放置在模具（3）内，合上模具（3），使用封压堵头（42）和可移动压力注油嘴（39）对筒状管坯（41）的两端进行封堵；

步骤三：使用液压系统（34）带动液压成型系统（36），将液压油注入筒状管坯（41）内，直至筒状管坯（41）的外壁与模具（3）的内壁紧密贴合；

步骤四：在步骤三进行的同时，左侧的液压机自动推动系统（35）带动推进机构（38）在液压机导向套（37）内向右移动，并同时推动可移动压力注油嘴（39）、锁紧工艺环（40）、筒状管坯（41）向右侧移动，以减少筒状管坯（41）成型过程中的壁厚减薄量；

步骤五：待模具（3）内的筒状管坯（41）成型后，控制液压成型系统（36）泄压，使筒状管坯（41）内的液压油排出后，打开模具（3），取出成型后的文丘里阀阀体，成型加工完成。

6.根据权利要求5所述的一种文丘里阀阀体成型工艺，其特征在于，所述模具（3）的两端均安装有锁紧工艺环（40），两个锁紧工艺环（40）可分别对封压堵头（42）和可移动压力注油嘴（39）进行锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种文丘里阀阀体成型工艺，其特征在于，所述可移动压力注油嘴（39）的内部设有注油管路，液压油通过注油管路进入筒状管坯（41）的内部。

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