CN115970491A - 超滤系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种超滤系统，包括：原料液槽，被配置为存放生物制品的原料溶液；置换液槽，被配置为存放置换液；清洗液槽，被配置为存放清洗液；超滤膜包，被配置为对所述原料溶液进行过滤；切换装置，与所述原料液槽、置换液槽和清洗液槽均连接，并与所述超滤膜包流体连通，被配置为对所述原料液槽、置换液槽和清洗液槽与所述超滤膜包之间的流体连通关系进行择一切换或关闭；流体驱动单元，串联设置在所述超滤膜包和所述切换装置之间的流路上。通过该超滤系统，可以实现不同溶液的自动切换，尽量减少人工操作，降低人工成本。

Description

超滤系统

技术领域

本公开涉及生物工程领域，尤其涉及一种超滤系统。

背景技术

在制备生物制品的过程中，经常需要对生物制品浓缩、提纯、透析、置换等。传统的液体死端过滤是大部分微孔过滤，其液体的流动方向与过滤方向一致，随过滤的进行，过滤膜表面形成的滤饼层或凝胶层厚度逐渐增大，流速逐渐降低。而切向流是液体流动方向与过滤方向垂直的过滤形式。

发明内容

发明人经研究发现，相关技术的切向流超滤过程需要根据超滤步骤中所需的不同溶液频繁更换对应的溶液接头，人工成本高。

有鉴于此，本公开实施例提供一种超滤系统，能够尽量减少人工操作。

在本公开的一个方面，提供一种超滤系统，包括：

原料液槽，被配置为存放生物制品的原料溶液；

置换液槽，被配置为存放置换液；

清洗液槽，被配置为存放清洗液；

超滤膜包，被配置为对所述原料溶液进行过滤；

切换装置，与所述原料液槽、置换液槽和清洗液槽均连接，并与所述超滤膜包流体连通，被配置为对所述原料液槽、置换液槽和清洗液槽与所述超滤膜包之间的流体连通关系进行择一切换或关闭；

流体驱动单元，串联设置在所述超滤膜包和所述切换装置之间的流路上。

在一些实施例中，其中所述切换装置包括：

切换阀，具有多个接管口和流体出口，所述多个接管口分别与所述原料液槽、所述置换液槽和所述清洗液槽通过管路连通；

集液槽，与所述切换阀的流体出口通过管路连通，并与所述流体驱动单元和所述超滤膜包分别通过管路连通；

控制器，与所述切换阀和所述流体驱动单元信号连接，被配置为对所述切换阀的切换和启闭进行控制，以及对所述流体驱动单元的启闭进行控制。

在一些实施例中，所述超滤系统包括：

第一液位传感器，位于所述原料液槽内，被配置为对所述原料液槽的液位进行检测，其中，所述控制器与所述第一液位传感器信号连接，被配置为在接收到所述第一液位传感器发出的第一预设液位信号时，使所述切换阀切换到所述原料液槽与所述集液槽连通的状态，并启动所述流体驱动单元。

在一些实施例中，所述超滤系统包括：

废液槽，与所述超滤膜包的废液出口连通，被配置为收集从所述超滤膜包流出的废液；

第二液位传感器，位于所述废液槽内，被配置为对所述废液槽的液位进行检测，其中，所述控制器与所述第二液位传感器信号连接，被配置为在接收到所述第二液位传感器发出的第二预设液位信号时，使所述流体驱动单元停止运行，以及在接收到所述第二液位传感器发出的无液位信号时，使所述流体驱动单元继续运行。

在一些实施例中，所述超滤系统包括：

第三液位传感器，位于所述置换液槽内，被配置为对所述置换液槽的液位进行检测；

成品液槽，与所述集液槽的成品液出口连通，被配置为收集从所述集液槽流出的成品液；

排液电磁阀，串联设置在所述集液槽的成品液出口和所述成品液槽之间的流路上；

第一液位传感器，位于所述原料液槽内，被配置为对所述原料液槽的液位进行检测，其中，所述控制器与所述第一液位传感器、所述第三液位传感器和排液电磁阀均信号连接，被配置为在接收到所述第一液位传感器发出的无液位信号时，使所述切换阀切换到所述置换液槽与所述集液槽流通的状态，并启动所述流体驱动单元，以及在接收到所述第三液位传感器发出的无液位信号时，使所述流体驱动单元继续运行第一预设时长后打开所述排液电磁阀。

在一些实施例中，所述超滤系统包括：

第四液位传感器，位于所述清洗液槽内，被配置为对所述清洗液槽的液位进行检测，其中，所述控制器与所述第四液位传感器信号连接，被配置为使所述排液电磁阀在打开第二预设时长后关闭，然后将所述切换阀切换到所述清洗液槽与所述集液槽连通的状态，并启动所述流体驱动单元，以及在接收到所述第四液位传感器发出的无液位信号时，使所述流体驱动单元运行第三预设时长后关闭。

在一些实施例中，所述超滤系统包括：

废液槽，与所述超滤膜包的废液出口连通，被配置为收集从所述超滤膜包流出的废液；

废液电磁阀，串联设置在所述超滤膜包出口和所述废液槽之间的流路上；

第四液位传感器，位于所述清洗液槽内，被配置为对所述清洗液槽的液位进行检测，其中，所述控制器与所述废液电磁阀和所述第四液位传感器信号连接，被配置为在接收到所述第四液位传感器发出的无液位信号时，使所述废液电磁阀关闭。

在一些实施例中，所述超滤系统包括：

单向截止阀，串联设置在所述超滤膜包和所述集液槽之间的流路上，且从所述集液槽到所述超滤膜包单向导通。

在一些实施例中，所述超滤系统包括：

制冷组件，位于所述原料液槽、所述置换液槽和所述清洗液槽中至少一个的底部。

在一些实施例中，所述超滤系统包括：

触控屏，与所述控制器信号连接。

在一些实施例中，所述超滤系统包括：

外壳，其中，所述超滤膜包、所述流体驱动单元、所述集液槽、所述切换阀和所述控制器均设置在所述外壳内。

在一些实施例中，所述超滤系统包括：

放置板，设置在所述外壳内，其中，所述控制器、所述原料液槽、所述置换液槽和所述清洗液槽均固定设置在所述放置板上方，所述集液槽、所述超滤膜包和所述流体驱动单元均设置在所述放置板下方。

在一些实施例中，所述超滤系统包括：

隔板，位于所述放置板下方；

制冷组件，位于所述原料液槽、所述置换液槽和所述清洗液槽中至少一个的底部，且位于所述放置板和所述隔板之间。

因此，根据本公开实施例，超滤系统通过切换装置不需要用户频繁切换溶液接口，即能自动完成不同溶液槽与超滤膜包连通关系的择一切换或关闭，尽量减少人工操作，降低人工成本。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开一些实施例的超滤系统的整体结构示意图；

图2是根据本公开一些实施例的超滤系统在俯视角度的示意图；

图3的(a)和(b)分别是根据本公开一些实施例的超滤系统的内部结构在不同视角的示意图。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能预设地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

图1是根据本公开一些实施例的超滤系统的整体结构示意图。参考图1，在一些实施例中，超滤系统包括：原料液槽1、置换液槽2、清洗液槽3、超滤膜包4、切换装置和流体驱动单元5。

原料液槽1被配置为存放生物制品的原料溶液，置换液槽2被配置为存放超滤过程中所需的置换液，清洗液槽3被配置为存放清洗液，超滤膜包4被配置为对所述原料溶液进行过滤。

切换装置与所述原料液槽1、置换液槽2和清洗液槽3均连接，并与所述超滤膜包4流体连通，被配置为可以择一切换或者关闭所述原料液槽1、置换液槽2和清洗液槽3与所述超滤膜包4之间的流体连通关系。

流体驱动单元5串联设置在所述超滤膜包4和所述切换装置之间的流路上，可以驱动超滤过程中所需的溶液进入超滤膜包4中。

超滤过程开始时，将原料液、置换液以及清洗液分别灌入对应的原料液槽1、置换液槽2和清洗液槽3中，通过切换装置选择超滤过程中所需溶液与超滤膜包4之间的流通状态，并由流体驱动单元5控制所需溶液流入超滤膜包4中进行相应操作。

相比于相关技术，选择不同溶液时需要手动将超滤膜包4与不同溶液槽进行管路连接，频繁的操作耗费大量人力，本实施例通过切换装置即可完成对原料液槽1、置换液槽2和清洗液槽3与超滤膜包4流通关系的择一切换或关闭，尽量地减少了人工操作，节省人力成本。

图2是根据本公开一些实施例的超滤系统在俯视角度的示意图。图3的(a)和(b)分别是根据本公开一些实施例的超滤系统的内部结构在不同视角的示意图。参考图1、图2和图3的(a)，在一些实施例中，切换装置包括：切换阀6、集液槽7和控制器8。切换阀6具有多个接管口23和流体出口，所述多个接管口23分别与所述原料液槽1、所述置换液槽2和所述清洗液槽3通过管路连通。集液槽7与所述切换阀6的流体出口通过管路连通，并与所述流体驱动单元5和所述超滤膜包4分别通过管路连通。控制器8与所述切换阀6和所述流体驱动单元5信号连接，被配置为对所述切换阀6的切换和启闭进行控制，以及对所述流体驱动单元5的启闭进行控制。

控制器8使切换阀6的接管口23与超滤过程中所需的溶液槽连接，并使流体驱动单元5驱动所需溶液经过集液槽7流入超滤膜包4中，进行超滤。

参考图1和图2，在一些实施例中，超滤系统包括：第一液位传感器9。第一液位传感器9位于所述原料液槽1内，被配置为对所述原料液槽1的液位进行检测，其中，所述控制器8与所述第一液位传感器9信号连接，被配置为在接收到所述第一液位传感器9发出的第一预设液位信号时，使所述切换阀6切换到所述原料液槽1与所述集液槽7连通的状态，并启动所述流体驱动单元5。

相比于相关技术中需要人工监测原料液槽1中的液位情况，本实施例通过第一液位传感器9实时监测原料液槽1的液位信号，并将信号发送给控制器8。用户可以根据超滤过程所需原料液容量值设置第一预设液位，当原料液槽1中的液位到达第一预设液位时，控制器8便使切换阀6切换到原料液槽1与集液槽7连通的状态，驱动单元驱动原料液槽1中的原料液进入超滤膜包4开始超滤。无需人工操作，即可开启超滤过程。

参考图1，在一些实施例中，超滤系统包括：废液槽10和第二液位传感器11。废液槽10与所述超滤膜包4的废液出口连通，被配置为收集从所述超滤膜包4流出的废液。第二液位传感器11位于所述废液槽10内，被配置为对所述废液槽10的液位进行检测，其中，所述控制器8与所述第二液位传感器11信号连接，被配置为在接收到所述第二液位传感器11发出的第二预设液位信号时，使所述流体驱动单元5停止运行，以及在接收到所述第二液位传感器11发出的无液位信号时，使所述流体驱动单元5继续运行。

相比于相关技术中需要人工控制超滤过程的启停，本实施例中用户可以根据废液槽10的容量设置第二预设液位，当废液槽10的液位达到第二预设液位时，控制器8暂停超滤过程，此时可将废液槽10中的废液排出，当废液槽10被清空时控制器8恢复超滤过程。

参考图1、图2和图3的(b)，在一些实施例中，超滤系统包括：第三液位传感器12、成品液槽13、排液电磁阀14和第一液位传感器9。第三液位传感器12位于所述置换液槽2内，被配置为对所述置换液槽2的液位进行检测。成品液槽13与所述集液槽7的成品液出口连通，被配置为收集从所述集液槽7流出的成品液。排液电磁阀14串联设置在所述集液槽7的成品液出口和所述成品液槽13之间的流路上。第一液位传感器9位于所述原料液槽1内，被配置为对所述原料液槽1的液位进行检测。

所述控制器8与所述第一液位传感器9、所述第三液位传感器12和排液电磁阀14均信号连接，被配置为在接收到所述第一液位传感器9发出的无液位信号时，使所述切换阀6切换到所述置换液槽2与所述集液槽7流通的状态，并启动所述流体驱动单元5，以及在接收到所述第三液位传感器12发出的无液位信号时，使所述流体驱动单元5继续运行第一预设时长后打开所述排液电磁阀14。

相比于相关技术中需要人工更换管路连接来完成超滤过程中所需不同溶液的切换，本实施例通过第一液位传感器9检测到原料液槽1中的原料液全部进入超滤膜包4后自动将膜包切换到与置换液槽的连接，开始置换过程。用户可根据置换液的容量设置第三预设液位，根据完成置换后所需的驱动单元继续驱动的时长设置第一预设时长。当第三液位传感器12检测到置换液槽2中的置换液全部进入超滤膜包4后，驱动单元继续运行第一预设时长后，排液电磁阀14将集液槽7中的成品液排出。

参考图2，在一些实施例中，超滤系统包括：第四液位传感器15。第四液位传感器15位于所述清洗液槽3内，被配置为对所述清洗液槽3的液位进行检测，其中，所述控制器8与所述第四液位传感器15信号连接，被配置为使所述排液电磁阀14在打开第二预设时长后关闭，然后将所述切换阀6切换到所述清洗液槽3与所述集液槽7连通的状态，并启动所述流体驱动单元5，以及在接收到所述第四液位传感器15发出的无液位信号时，使所述流体驱动单元5运行第三预设时长后关闭。

相比于相关技术中需要人工更换管路连接来完成超滤过程中所需不同溶液的切换，本实施例中用户可根据所需排液电磁阀14的排液时长设置第二预设时长，根据完成清洗后所需的驱动单元继续驱动的时长设置第三预设时长。本实施例通过第四液位传感器15，检测到清洗液槽3中的清洗液全部进入超滤膜包4后，驱动单元继续运行第三预设时长后停止运行。

参考图1和图3的(b)，在一些实施例中，超滤系统包括：废液槽10、废液电磁阀16和第四液位传感器15。废液槽10与所述超滤膜包4的废液出口连通，被配置为收集从所述超滤膜包4流出的废液。废液电磁阀16串联设置在所述超滤膜包4出口和所述废液槽10之间的流路上。

第四液位传感器15位于所述清洗液槽3内，被配置为对所述清洗液槽3的液位进行检测，其中，所述控制器8与所述废液电磁阀16和所述第四液位传感器15信号连接，被配置为在接收到所述第四液位传感器15发出的无液位信号时，使所述废液电磁阀16关闭。

相比于相关技术中需要人工更换管路连接来完成超滤过程中所需不同溶液的切换，本实施例通过第四液位传感器15检测到清洗液槽3中的清洗液全部进入超滤膜包4后，停止废液排出。

参考图3的(a)，在一些实施例中，超滤系统包括：单向截止阀17。单向截止阀17串联设置在所述超滤膜包4和所述集液槽7之间的流路上，且从所述集液槽7到所述超滤膜包4单向导通。在清洗之后，超滤膜包4充满清洗液，所述单向截止阀17可防止清洗液倒流。

参考图1，在一些实施例中，超滤系统包括：制冷组件18。制冷组件18位于所述原料液槽1、所述置换液槽2和所述清洗液槽3中至少一个的底部。

相比于相关技术中需要低温保存的溶液缺乏保存条件，本实施例通过制冷组件18不断制冷，将溶液保持一定温度。

参考图2，在一些实施例中，超滤系统包括：触控屏19。触控屏19与所述控制器8信号连接。用户可通过触控屏19操作控制器8完成不同指令。

参考图1，在一些实施例中，超滤系统包括：外壳20。外壳20、所述超滤膜包4、所述流体驱动单元5、所述集液槽7、所述切换阀6和所述控制器8均设置在所述外壳20内。本实施例将所述超滤膜包4、所述流体驱动单元5、所述集液槽7、所述切换阀6和所述控制器8整合在一起，使管路隐藏于外壳20中从而避免缠绕。

参考图1，在一些实施例中，超滤系统包括：放置板21。放置板21设置在所述外壳20内，所述控制器8、所述原料液槽1、所述置换液槽2和所述清洗液槽3均固定设置在所述放置板21上方，所述集液槽7、所述超滤膜包4和所述流体驱动单元5均设置在所述放置板21下方。

参考图1，在一些实施例中，超滤系统包括：隔板22和制冷组件18。隔板22位于所述放置板21下方，将制冷组件18与原料液槽隔开。制冷组件18位于所述原料液槽1、所述置换液槽2和所述清洗液槽3中至少一个的底部，且位于所述放置板21和所述隔板22之间。

在一些实施例中，超滤系统中的所述流体驱动单元5为蠕动泵。

在一些实施例中，超滤系统中的所述制冷组件18为半导体制冷器。半导体组件工作可以将溶液保持在一定温度，所述温度可选为0到8℃。并且，半导体制冷器尺寸较小，使得超滤系统更加紧凑。在另一些实施例中，制冷组件还可以采用其他结构，例如换热器等。

参考前述各实施例以及图1-图3的(b)，下面对本公开超滤系统的一个实例的工作过程进行说明。

超滤开始前，将原料溶液灌入原料液槽1、置换液灌入置换液槽2和清洗液灌入清洗液槽3中，并将各个管路接到对应的溶液接管口。在触控屏19上点击开始，则超滤系统开始工作。

当控制器8接收到第一液位传感器9发出的第一预设液位信号时，流体驱动单元5驱动原料溶液经过集液槽7进入超滤膜包4中，对灭活病毒溶液进行过滤，废液经过超滤膜包4的废液出口流入废液槽10中。当控制器8接收到第二液位传感器11发出的第二预设液位信号时，所述流体驱动单元5停止运行，直到废液槽10中的废液排空。超滤膜包4中的有效溶液将重新回到集液槽7中，直到第一液位传感器9发出无液位信号，则切换阀6将集液槽7切换到与置换液槽2连通的状态，流体驱动单元5驱动置换液经过集液槽7进入超滤膜包4中进行置换。当控制器8接收到第三液位传感器12发出无液位信号时，所述流体驱动单元5继续工作第一预设时长后打开排液电磁阀14，将成品液排入到成品液槽13中。当排液电磁阀14排放第二预设时长后，控制器8关闭排液电磁阀14，将切换阀6切换到集液槽7与清洗液槽3连通的状态，对管路进行清洗。当第四液位传感器15发出无液位信号时，流体驱动单元5继续运行第三预设时长后停止工作，同时废液电磁阀16关闭。

清洗液保存在管路和超滤膜包4中，制冷组件18为原料液槽1、置换液槽2和清洗液槽3持续制冷，以使各溶液保持在预设温度。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种超滤系统，其特征在于，包括：

原料液槽(1)，被配置为存放生物制品的原料溶液；

置换液槽(2)，被配置为存放置换液；

清洗液槽(3)，被配置为存放清洗液；

超滤膜包(4)，被配置为对所述原料溶液进行过滤；

切换装置，与所述原料液槽(1)、置换液槽(2)和清洗液槽(3)均连接，并与所述超滤膜包(4)流体连通，被配置为对所述原料液槽(1)、置换液槽(2)和清洗液槽(3)与所述超滤膜包(4)之间的流体连通关系进行择一切换或关闭；

流体驱动单元(5)，串联设置在所述超滤膜包(4)和所述切换装置之间的流路上。

2.如权利要求1所述的超滤系统，其特征在于，所述切换装置包括：

切换阀(6)，具有多个接管口(23)和流体出口，所述多个接管口(23)分别与所述原料液槽(1)、所述置换液槽(2)和所述清洗液槽(3)通过管路连通；

集液槽(7)，与所述切换阀(6)的流体出口通过管路连通，并与所述流体驱动单元(5)和所述超滤膜包(4)分别通过管路连通；

控制器(8)，与所述切换阀(6)和所述流体驱动单元(5)信号连接，被配置为对所述切换阀(6)的切换和启闭进行控制，以及对所述流体驱动单元(5)的启闭进行控制。

3.如权利要求2所述的超滤系统，其特征在于，还包括：

第一液位传感器(9)，位于所述原料液槽(1)内，被配置为对所述原料液槽(1)的液位进行检测，

其中，所述控制器(8)与所述第一液位传感器(9)信号连接，被配置为在接收到所述第一液位传感器(9)发出的第一预设液位信号时，使所述切换阀(6)切换到所述原料液槽(1)与所述集液槽(7)连通的状态，并启动所述流体驱动单元(5)。

4.如权利要求2所述的超滤系统，其特征在于，还包括：

废液槽(10)，与所述超滤膜包(4)的废液出口连通，被配置为收集从所述超滤膜包(4)流出的废液；

第二液位传感器(11)，位于所述废液槽(10)内，被配置为对所述废液槽(10)的液位进行检测，

其中，所述控制器(8)与所述第二液位传感器(11)信号连接，被配置为在接收到所述第二液位传感器(11)发出的第二预设液位信号时，使所述流体驱动单元(5)停止运行，以及在接收到所述第二液位传感器(11)发出的无液位信号时，使所述流体驱动单元(5)继续运行。

5.如权利要求2所述的超滤系统，其特征在于，还包括：

第三液位传感器(12)，位于所述置换液槽(2)内，被配置为对所述置换液槽(2)的液位进行检测；

成品液槽(13)，与所述集液槽(7)的成品液出口连通，被配置为收集从所述集液槽(7)流出的成品液；

排液电磁阀(14)，串联设置在所述集液槽(7)的成品液出口和所述成品液槽(13)之间的流路上；

第一液位传感器(9)，位于所述原料液槽(1)内，被配置为对所述原料液槽(1)的液位进行检测，

其中，所述控制器(8)与所述第一液位传感器(9)、所述第三液位传感器(12)和排液电磁阀(14)均信号连接，被配置为在接收到所述第一液位传感器(9)发出的无液位信号时，使所述切换阀(6)切换到所述置换液槽(2)与所述集液槽(7)流通的状态，并启动所述流体驱动单元(5)，以及在接收到所述第三液位传感器(12)发出的无液位信号时，使所述流体驱动单元(5)继续运行第一预设时长后打开所述排液电磁阀(14)。

6.如权利要求5所述的超滤系统，其特征在于，还包括：

第四液位传感器(15)，位于所述清洗液槽(3)内，被配置为对所述清洗液槽(3)的液位进行检测，

其中，所述控制器(8)与所述第四液位传感器(15)信号连接，被配置为使所述排液电磁阀(14)在打开第二预设时长后关闭，然后将所述切换阀(6)切换到所述清洗液槽(3)与所述集液槽(7)连通的状态，并启动所述流体驱动单元(5)，以及在接收到所述第四液位传感器(15)发出的无液位信号时，使所述流体驱动单元(5)运行第三预设时长后关闭。

7.如权利要求2所述的超滤系统，其特征在于，还包括：

废液槽(10)，与所述超滤膜包(4)的废液出口连通，被配置为收集从所述超滤膜包(4)流出的废液；

废液电磁阀(16)，串联设置在所述超滤膜包(4)出口和所述废液槽(10)之间的流路上；

第四液位传感器(15)，位于所述清洗液槽(3)内，被配置为对所述清洗液槽(3)的液位进行检测，

其中，所述控制器(8)与所述废液电磁阀(16)和所述第四液位传感器(15)信号连接，被配置为在接收到所述第四液位传感器(15)发出的无液位信号时，使所述废液电磁阀(16)关闭。

8.如权利要求2至7中任一项所述的超滤系统，其特征在于，还包括：

单向截止阀(17)，串联设置在所述超滤膜包(4)和所述集液槽(7)之间的流路上，且从所述集液槽(7)到所述超滤膜包(4)单向导通。

9.如权利要求1至7中任一项所述的超滤系统，其特征在于，还包括：

制冷组件(18)，位于所述原料液槽(1)、所述置换液槽(2)和所述清洗液槽(3)中至少一个的底部。

10.如权利要求2至7中任一项所述的超滤系统，其特征在于，还包括：

触控屏(19)，与所述控制器(8)信号连接。

11.如权利要求2至7中任一项所述的超滤系统，其特征在于，还包括：

外壳(20)，其中，所述超滤膜包(4)、所述流体驱动单元(5)、所述集液槽(7)、所述切换阀(6)和所述控制器(8)均设置在所述外壳内。

12.如权利要求11所述的超滤系统，其特征在于，还包括：

放置板(21)，设置在所述外壳内，

其中，所述控制器(8)、所述原料液槽(1)、所述置换液槽(2)和所述清洗液槽(3)均固定设置在所述放置板上方，所述集液槽(7)、所述超滤膜包(4)和所述流体驱动单元(5)均设置在所述放置板下方。

13.如权利要求12所述的超滤系统，其特征在于，还包括：

隔板(22)，位于所述放置板下方；

制冷组件(18)，位于所述原料液槽(1)、所述置换液槽(2)和所述清洗液槽(3)中至少一个的底部，且位于所述放置板和所述隔板之间。

14.如权利要求1至7中任一项所述的超滤系统，其特征在于，其中所述流体驱动单元(5)为蠕动泵。

15.如权利要求9所述的超滤系统，其特征在于，其中所述制冷组件为半导体制冷器。

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