CN115968359A - 立体显示用玻璃基板及具备其的非接触操作装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种廉价且无需增加部件数量而能够使观察者目视确认立体视觉图像的立体显示用玻璃基板以及非接触操作装置。立体显示用玻璃基板(10)构成为通过所照射的光来显现使用两眼视差的立体视觉图像。该立体显示用玻璃基板(10)具备设置有基于要立体显示的像的形状而配置而多个立体显示用微细槽(圆弧状微细槽(102))的立体显示用区域(100)。该立体显示用区域(100)构成为通过使照射到多个立体显示用微细槽的光进行散射、折射以及反射中的至少一种，从而在远离基板面的位置使观察者目视确认立体视觉图像。

Description

立体显示用玻璃基板及具备其的非接触操作装置

技术领域

本发明涉及例如可适用于非接触操作装置的操作面板的立体显示用玻璃基板及具备其的非接触操作装置。

背景技术

操作装置一般具备受理操作者的按压操作等的操作面板，输出与操作者对该操作面板上的操作按钮、引导标记等的按压操作等对应的信号，从而使操作对象的电子设备进行动作。以往，为了提高操作面板的便利性、设计性而进行了各种开发，操作装置可谓已经取得了发展。

然而，近年来，从防止感染病的接触感染所引起的感染扩大的观点出发，能够进行非接触的操作的无触摸化的要求急剧增高。

因此，关注操作装置的无触摸化，以往在大多无触摸操作装置中，广泛采用了具备从操作面板向近前浮起的操作引导用的立体视觉图像和检测操作者的手指的存在的检测单元的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-223102号公报

专利文献2：日本特开2012-194617号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，以往的无触摸操作装置大多需要折射率分布型透镜元件等昂贵的成像单元，难以廉价地实现无触摸化。

即使实现了成像单元的低成本化，也由于需要分别具备显示用于进行操作引导的引导标记的原画的单元和用于使该原画作立体观看的立体图像再现单元，因此也存在部件数量变多的不良情况。

本发明的目的在于提供一种廉价且无需增加部件数量而能够使观察者目视确认立体视觉图像的立体显示用玻璃基板以及非接触操作装置。

用于解决课题的技术方案

本发明所涉及的立体显示用玻璃基板构成为通过所照射的光而显现使用了两眼视差的立体视觉图像。作为立体视觉图像的示例，可举出操作引导用的引导标记、文字信息的像、用于提高美观性、目视确认性的像(装饰花纹、徽标等)。

这样的立体显示玻璃基板例如用于在非接触操作装置中操作者应伸出手的位置的引导的用途。但是，并不限于该用途，也可以用于便携用终端的保护玻璃或背面用装饰玻璃的用途等。

该立体显示用玻璃基板具备设置有基于要立体显示的像的形状而配置的多个立体显示用微细槽的立体显示用区域。该立体显示用区域构成为通过使照射到多个立体显示用微细槽的光发生散射、折射以及反射中的至少一种，从而在远离基板面的位置使观察者目视确认立体视觉图像。

通常，照射到立体显示用微细槽的光在相对于槽垂直的面内具有指向性地发生散射、折射或反射。在对操作者提示立体视觉图像时，可以仅利用散射、折射或反射的光学现象中的一种，也可以同时利用两种以上。

从光源照射到立体显示用微细槽的光在立体显示用微细槽中具有指向性地发生散射、折射、反射等，由此成为作为构成像的要素的亮点，分别作为左眼用像及右眼用像到达观察者的左眼及右眼即可。通过产生这样的两眼视差，观测者会目视确认立体视觉图像。

作为使观测者目视确认立体视觉图像的结构的示例，可举出被称为弧形3D的、使用具有指向性的光的散射的3D显示技术的原理，但其原理本身是以往已知的。

但是，将在以往的弧形3D中难以应用于无触摸操作面板或便携终端装置的装饰用等而实用化者在本发明中适当地实用化。

以往的弧形3D技术是在塑料板的主面上形成圆弧状的损伤来实现的，塑料的劣化或损伤表面的微细的结构所引起的散射明显。特别是在损伤交叉的点存在漫反射的课题。

另外，以往的弧形3D技术在用于形成圆弧状的损伤的加工中需要时间和成本，因此难以在产业上利用。而且，若直接应用于操作面板，则存在圆弧状的损伤本身明显、操作面板的美观性受损之虞，并未被尝试实用化。

与此相对，在本发明中，将弧形3D技术适当地应用于玻璃基板，将其应用于无触摸操作面板等而成功地实现了实用化。

上述的立体显示用微细槽是设置于透明的玻璃基板的不明显的槽，与损伤不同，微细的槽本身几乎不会被操作者目视确认到，因此，不易因立体显示用微细槽的存在而损害美观性。

立体显示用微细槽优选为圆弧状，但即使是一部分包含圆弧部分的曲线或将其与直线组合而得到的形状，也可以适当地发挥立体显示功能。另外，即使在立体显示微细槽仅由直线构成的情况下，也只是立体显示的像的距离变远或观察距离变长，而不会失去立体显示功能本身。

作为相对于板状的玻璃形成立体显示用微细槽的方法的示例，可举出湿蚀刻或干蚀刻等蚀刻处理、在其中并用激光加工的激光辅助蚀刻处理等，但不限于此。

在上述的结构中，不需要另外设置用于使操作引导用的引导标记在空中成像的折射率分布型透镜元件等昂贵的成像单元、或用于使引导标记立体观看的立体图像再现单元等。

在上述的结构中，优选立体显示用微细槽在内部具有蚀刻处理面。蚀刻处理面是指通过蚀刻处理等化学处理而得到的平滑面(与物理的处理的情况相比，表面粗糙度小)。通过存在这样的蚀刻处理面，例如，能够将玻璃的表面粗糙度降低至100nm左右，因此能够防止光的漫反射等而容易具有指向性。

另外，优选构成为，立体显示用微细槽在底部具有金属层，金属层反射可见光的至少一部分。

通过设置这样的金属层，利用光的反射使观测者容易目视确认立体视觉图像。

另外，优选构成为，在设置有立体显示用微细槽的主面的相反侧的主面设置金属层，金属层反射可见光的一部分且透射另一部分。

通过采用这样的结构，通过在透过金属层时使光着色，能够使观测者目视确认鲜明的立体视觉图像。

另外，优选构成如下非接触操作装置，该非接触操作装置至少具备：上述的立体显示用玻璃基板；光源，其构成为对立体显示用玻璃基板照射光；以及检测单元，其构成为检测操作者对形成有引导标记的像的位置的操作动作。

根据这样的非接触操作装置，能够以简单的结构且廉价地实现接触感染预防效果高的无触摸化的操作装置。

发明效果

根据本发明，实现一种廉价且无需增加部件数量而能够使观察者目视确认立体视觉图像的立体显示用玻璃基板以及非接触操作装置。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的无触摸操作装置的概略结构的图。

图2是说明立体显示用玻璃基板的概略结构的图。

图3是表示立体显示用玻璃基板的制造工艺中的激光加工处理的一例的图。

图4是表示立体显示用玻璃基板的制造工艺中的蚀刻处理的一例的图。

图5是表示立体显示用玻璃基板的制造工艺中的蚀刻处理的变形的示例的图。

图6是表示立体显示用玻璃基板的制造工艺的其他示例的图。

图7是表示立体显示用玻璃基板的制造工艺的其他示例的图。

图8是表示操作引导用的引导标记的变形的示例的图。

图9是表示立体显示用玻璃基板的结构的变形的示例的图。

图10是表示在立体显示用玻璃基板上设置金属层的结构的示例的图。

图11是表示将立体显示用玻璃基板用于便携终端装置的背面玻璃的示例的图。

图12是表示立体显示用微细槽的结构的其他示例的图。

具体实施方式

图1的(A)表示应用本发明的一个实施方式所涉及的立体显示用玻璃基板的无触摸操作装置30的概略。无触摸操作装置30是能够进行非接触的操作的操作装置。无触摸操作装置30至少具备立体显示用玻璃基板10、光源12、传感器14以及统括地控制装置的各部的动作的控制部(省略图示)。

立体显示用玻璃基板10呈透明的板状，具备立体显示用区域100，该立体显示用区域100构成为，使从光源12照射的光散射，使视点40的位置的操作者在远离立体显示用玻璃基板10的主面的位置看到引导标记像20。

在本实施方式中，作为要立体显示(浮起显示)的引导标记，采用呼叫鸣钟的标记，在从立体显示用玻璃基板10的主面离开距离D的位置，能看到呈呼叫鸣钟的形状的引导标记像20。

光源12例如构成为对立体显示用玻璃基板10照射LED单元等指向性高的光。光源12的光的指向性越高，构成引导标记像20的亮点图案看起来越亮，因此根据作为引导标记像20所需的亮度来适当地选择合适的指向性的光源12即可。

传感器14构成为检测在形成有引导标记像20的位置处是否存在操作者的手指。作为传感器14的结构的示例，可举出红外线传感器。

但是，也可以使用其他形式的传感器(例如，根据朝向要测定的位置照射的光的反射光或透过光的检测状态，检测测定位置处的操作者的手指的存在的光学式传感器等)。

在此，使用图1的(B)对上述的立体显示用区域100更具体地进行说明。立体显示用区域100具有根据所希望的引导标记的形状，按照给定的规则设计的多个圆弧状微细槽102(与本发明的立体显示用微细槽对应)。

立体显示用区域100利用多个圆弧状微细槽102中的光的散射特性，能够进行所希望的引导标记的立体观看。

如图1的(C)所示，这是利用了满足与以连结光源12和视点40的位置的直线60为轴的圆70相接的条件的部分看起来较亮这样的原理(作为所谓的ARC3D(弧形3D)的原理，以1992年的W.T.Plummer为首的许多研究者研究中的原理)。

设置于立体显示用区域100的多个圆弧状微细槽102具有许多与图1的(C)所示的圆70相接的部分，因此对于从视点40的位置观察的操作者来说，看起来较亮。但是，即使在代替圆弧状微细槽102而采用直线状的立体显示微细槽的情况下，也由于与圆70相接的部分选择性地看起来较亮，因此并不会失去立体显示功能本身。

在所谓的弧形3D显示技术中，在立体显示用玻璃基板10的立体显示用区域设置多个圆弧状微细槽102，通过由光源12对其进行照明，能够提示呈现所希望的引导标记的形状的立体像(引导标记像20)。

在此，光入射到多个圆弧状微细槽102，在各个圆弧状微细槽102中光具有指向性而进行散射、折射或反射中的任一种以上时，从圆弧状微细槽102向圆锥状的方向强烈地放射光，其进入视点40的位置的操作者的眼中而被感觉为亮点。

并且，利用了与视点40的位置的移动一起，处于圆弧状的亮点在圆弧上连续地移动的现象。在左右眼中，由于成为视点40的位置不同，所以分别入射具有不同的视差的像，可推测通过连续的立体视觉从而操作者获得立体感。

接着，使用图2的(A)～图2的(C)，对上述的立体显示用区域100更详细地进行说明。如这些图所示，在立体显示用区域100中，圆弧状微细槽102分别呈以构成要立体显示的引导标记的多个点80、换言之沿着该引导标记的形状以给定间隔配置的点(像素)的每一个为中心的给定半径且给定角度的圆弧形状。

构成引导标记的多个点80的间隔只要根据可实现的圆弧状微细槽102的宽度等适当决定即可。通过设置0.5～20mm左右的间隔(通常为0.5～1mm左右)来配置点80，能够形成可用于操作的引导的用途的程度的分辨率的引导标记像20。

在此，可知图1的(A)所示的距离D受到图2的(C)所示的圆弧状微细槽102的半径R的大小的影响。

例如，半径R越大，距离D(纵深)越大。另外，从光源12照射的光相对于立体显示用玻璃基板10的角度(入射角)越大，则距离D(纵深)越小。另外，即便使操作者的视点40的位置有效地左右变化，距离D(纵深)也几乎不变化。

接着，使用图3～图5，对立体显示用玻璃基板10的制造方法的一例进行说明。

首先，如图3的(A)以及图3的(B)所示，使激光束在依所希望的引导标记的形状而定的圆弧状微细槽102的形成预定位置上进行扫描，形成微细槽形成用的改性线104。

激光束只要能够将立体显示用玻璃基板10中的圆弧状微细槽102的形成预定位置改性为容易被蚀刻的性质，则其种类以及照射条件并无限定。

在本实施方式中，从激光头照射由短脉冲激光器(例如皮秒激光器、飞秒激光器)振荡的激光束，但也可以使用例如CO₂激光器等气体激光器或其他种类的激光器等。在本实施方式中，以使激光束的平均激光能量为约10μJ～1000μJ左右的方式进行输出控制。

在圆弧状微细槽102的形成预定位置处形成的改性线104例如呈排列有多个纤丝层的纤丝阵列的形状，该多个纤丝层由从皮秒激光器或飞秒激光器等脉冲激光器照射的激光束脉冲(光束直径为1～10μm左右)形成。

改性线104只要具有比立体显示用玻璃基板10振荡其他部位更容易被蚀刻的性质，其形状就不限定为特定的形状。

激光束优选适当地调整其聚光区域。在此，通过适当调整激光束的聚光区域，来调整圆弧状微细槽102的深度。

在通过上述的激光加工处理形成改性线104后，通过蚀刻处理，使改性部分比其他部位迅速溶解，如图3的(C)所示，改性线104成为圆弧状微细槽102。

在此，关于本实施方式中的蚀刻处理，使用图4的(A)以及图4的(B)简单地进行说明。上述的立体显示用玻璃基板10通过被导入蚀刻装置50来进行蚀刻处理。

在此，例如，实施基于包含氢氟酸及盐酸等的蚀刻液的蚀刻处理。通常，使用包含氢氟酸1～10重量％、盐酸5～20重量％左右的蚀刻液，根据需要适当并用表面活性剂等。

在蚀刻装置50中，一边通过输送辊输送立体显示用玻璃基板10，一边使蚀刻液在蚀刻室52内与立体显示用玻璃基板10的主面接触，由此进行对立体显示用玻璃基板10的蚀刻处理。

此外，在蚀刻装置50中的蚀刻室52的后段，设置有用于冲洗附着于立体显示用玻璃基板10的蚀刻液的清洗室。因此，立体显示用玻璃基板10在除去蚀刻液的状态下从蚀刻装置50排出。

如上所述，通过对立体显示用玻璃基板10上的要形成圆弧状微细槽102的位置适当地进行利用激光照射的改性处理和蚀刻处理，能够实现微细且平滑的圆弧状微细槽102。而且，在圆弧状微细槽102的表面形成几乎没有损伤的平滑面。

使蚀刻液与立体显示用玻璃基板10接触的方法的代表例是如图4的(B)以及图5的(A)所示，在蚀刻装置50的各蚀刻室52中对立体显示用玻璃基板10喷射蚀刻液的单片式且喷射式的蚀刻处理。

但是，蚀刻处理并不限于喷射式的蚀刻处理，如图5的(B)所示，也可以是在溢流型的蚀刻室54中，一边与溢流的蚀刻液接触一边输送立体显示用玻璃基板10的溢流式的蚀刻处理。

此外，如图5的(C)所示，也可以采用在收纳有蚀刻液的蚀刻槽56中浸渍收纳于载体的单个或多个立体显示用玻璃基板10的浸渍式的蚀刻。

通过上述的蚀刻处理，圆弧状微细槽102的形成预定位置的改性线104溶解，形成圆弧状微细槽102。通过上述的方法，能够形成宽度被最小化到极限的圆弧状微细槽102。圆弧状微细槽102的宽度可以在5μm～500μm左右的范围内适当调整。

在本实施方式中，为了使圆弧状微细槽102不明显，使其宽度为500μm以下。特别是，如果圆弧状微细槽102的宽度为100μm以下，则圆弧状微细槽102在无意识下几乎无法目视确认。

关于圆弧状微细槽102的深度，并不限定于特定的范围，但一般具有深度越大则引导标记像20的亮度越增加这样的优点，另一方面，具有圆弧状微细槽102容易被目视确认这样的缺点。因此，可以根据无触摸操作装置30的用途，适当地设定合适的深度(一般而言，为1μm～100μm左右)。

另外，为了进一步提高上述的立体显示用玻璃基板10的生产效率，也可以如图6的(A)以及图6的(B)所示，采用对用于对立体显示用玻璃基板10进行多倒角的玻璃母材200进行激光加工处理或蚀刻处理等，之后进行分断的方法。

例如，如图6的(A)所示，将要成为立体显示用玻璃基板10的多个区域配置为4行×4列的矩阵状的玻璃母材200可以通过划线折断法分断成16枚立体显示用玻璃基板10。

除了划线折断法以外，也可以通过蚀刻处理进行分断。在通过蚀刻处理进行分断的情况下，可以在用保护膜覆盖玻璃母材200的两主面(根据需要为端面)后，将与切断部位对应的部位的保护膜除去后进行蚀刻处理。

通过在无触摸操作装置30中使用通过上述的方法制造的立体显示用玻璃基板10，能够使各种操作按钮无触摸化(无接触化)。

具体而言，引导标记像20从立体显示用玻璃基板10浮现在空中，能够一边被空中的引导标记像20引导一边容易地进行无触摸操作。

这样，通过实现顺畅的无触摸操作，能够将搭载有立体显示用玻璃基板10的无触摸操作装置30作为用于防止接触感染的无触摸界面而有效利用。

通过使位于公共空间的门的开闭开关或电灯的接通断开开关无触摸化，能够期待较高的接触感染防止效果。例如，通过使电梯或洗手间等不确定许多的人接触的各种按钮无触摸化，能够降低感染到感染病的风险。

特别是，与仅通过传感器进行无触摸化的情况相比，通过浮现在空中的引导标记像20的引导，容易掌握使手指移动到何处的空间为宜，因此无论男女老幼，都能够实现使用便利性良好的无触摸界面。

如本实施方式那样，通过在透明的玻璃基板设置立体显示用玻璃基板10、微细且平滑的多个圆弧状微细槽102，实现所希望的引导标记的空中引导显示，而且，由于操作者几乎无法目视确认到圆弧状微细槽102本身，因此不会因圆弧状微细槽102的存在而损害美观性。

立体显示用玻璃基板10以耐药品性优异的玻璃为原材料，因此，例如即使用酒精或次氯酸钠等消毒剂进行擦拭也不会劣化。

而且，玻璃一般与树脂等相比，透明性较高，因此，即使在将立体显示用玻璃基板10贴附于门或壁材来使用的情况下，也不会损害它们的美观性。

而且，即使将立体显示用玻璃基板10贴附在玻璃镜或液晶面板的表面，也由于热膨胀率与这些玻璃大致相等，因此不易产生因热膨胀差而引起的变形。

在上述的实施方式中，对通过激光加工处理以及蚀刻处理来制造立体显示用玻璃基板10的示例进行了说明，但立体显示用玻璃基板10的制造方法不限于此。

例如，如图7的(A)～图7的(D)所示，也可以使用在立体显示用玻璃基板10上涂布具有耐蚀刻液性的掩模剂106，以仅使圆弧状微细槽102的形成位置露出的方式除去掩模剂106后进行蚀刻处理的方法。

作为掩模剂106，可以适当使用耐酸性抗蚀剂或耐酸性膜、或者铬掩模或钨掩模等金属掩模。由于掩模剂106在形成圆弧状微细槽102后需要如图7的(D)所示进行剥离，所以优选也考虑剥离性来适当选择。

在使用这样的掩模剂106的情况下，可以进行上述的湿蚀刻，但通过进行干蚀刻也能够形成圆弧状微细槽102。

在此，由于根据蚀刻处理后的圆弧状微细槽102的平滑度，引导标记像20的亮度、纵深发生变化，因此优选根据所希望的引导标记像20的规格，通过调整蚀刻处理条件来调整圆弧状微细槽102的平滑度。

另外，在本实施方式中，作为用于无触摸操作的引导标记像20，采用了图8的(A)所示的呼叫鸣钟的标记，但引导标记像20的结构不限于此。

例如，也可以采用如图8的(B)所示那样的表示电梯的层数的数字作为引导标记像20，也可以采用如图8的(C)所示那样的呼叫的“呼”这样的汉字作为引导标记像20。

另外，除此以外，还可以将用于切换照明的通断的开关的标记、其他各种文字、图标、画图文字等用作引导标记像20。

此外，也可以构成如下的无触摸操作装置30：并非是单一的引导标记像20，而是在多个位置同时显示多种引导标记像20，根据检测出操作者的手指的位置，进行与该位置的引导标记像20对应的处理。

例如，通过能够利用10个或10个以上的引导标记像20输入层数，从而能够将无触摸操作装置30用作电梯的操作装置。

在上述的实施方式中，利用来自光源12的透过光使操作者能够看到引导标记像20，但也可以采用不仅使用透过光还使用反射光的结构。

此外，也可以如图9的(A)所示，构成为由罩玻璃108覆盖立体显示用玻璃基板10的圆弧状微细槽102。此时，也可以在由罩玻璃108和圆弧状微细槽102构成的空间中填充具有所希望的折射率的填充剂(粘接剂等)。例如，若采用折射率比玻璃高的材料作为填充剂，则能够得到与在槽部分配置凸状部时同样的光学的效果。

通过使用这样的罩玻璃108，能够提高圆弧状微细槽102的防尘效果、污损防止效果。因此，能够防止在圆弧状微细槽102中经时性地无法得到具有指向性的光的散射这样的不良情况的发生。

另外，如图9的(B)所示，也可以在立体显示用玻璃基板10的两面设置圆弧状微细槽102。若采用这样的结构，则能够防止圆弧状微细槽102相互交叉并且能够更紧密地配置。其结果是，能够减少圆弧状微细槽102交叉的部位，更加不易发生漫反射，因此能够提高指向性。

同样地，如图9的(C)所示，通过层叠配置立体显示用玻璃基板10，也能够防止圆弧状微细槽102相互交叉，并且能够更紧密地配置。此时，若使立体显示用玻璃基板10超薄化，则也可以增加层叠数。

如图9的(B)以及图9的(C)所示，在不同的平面设置圆弧状微细槽102时，也可以以在第一面及第二面上再现相互正交的方向的两眼视差(运动视差)的方式设置圆弧状微细槽102。

通过采用这样的结构，能够显示具有上下左右的两眼视差(运动视差)的立体视觉图像。例如，不仅是左右眼的视点40在左右方向(水平方向)上不同的场景，而且在左右眼的视点40在上下方向(垂直方向)上不同的场景(例如：面部倾斜或横躺的场景)中，操作者也能够得到立体感，看到立体像。

此外，如图10的(A)所示，也可以在圆弧状微细槽102的底部设置金属层110。通过构成为这样的金属层110反射可见光的至少一部分(例如70％左右)，能够一边反射从外侧照射的光一边使观测者目视确认立体视觉图像。

另外，如图10的(B)所示，也可以在立体显示用玻璃基板10中的设置有圆弧状微细槽102的主面的相反侧的主面上设置金属层112。通过构成为该金属层112反射可见光的一部分并且使其他的一部分透过(例如，使30％左右反射，使70％左右透过)，能够使观测者目视确认由通过金属层112的光形成的立体视觉图像。这样的立体视觉图像通常具有着色更鲜明地观察的倾向。

作为形成上述的金属层110、112的方法的示例，例如，可举出非导电性真空金属化等蒸镀处理。但是，通过包含无电解镀敷或涂布等的其他成膜处理，也能够形成金属层110、112。

作为金属层110、112的材质，可举出铬、钨或它们的合金等。另外，即使使用铟合金等也能够适当地对金属层110、112进行成膜。

通过使由金属层110、112透过或反射照射的光，如图11所示，将立体显示用玻璃基板10用作便携终端装置90的装饰用玻璃，能够使观察者目视确认带颜色的徽标等立体视觉图像。

在不利用反射光而利用透过光的情况下，例如，通过在面光源中组合百叶窗片或在点光源中组合棱镜片或导光板来适当调整光的照射情况，能够形成图11所示的立体视觉图像。

在上述的实施方式中，作为立体显示用微细槽(画线或图像形成用的线刻)，说明了圆弧状微细槽102，但也可以使用图12的(A)及图12的(B)所示的画线105。

画线105基本上是将圆弧状微细槽102分割而构成的。通过将圆弧状微细槽102在横向上分割，并使分割后的槽在纵向上错开，在能够使圆弧状的线刻紧凑化为长方形的框内的点上具有优点。如果将其排列成格子状，则能够防止难以进行选择照射的交点的产生。另外，由于在长方形的框内收纳画线105，因此容易进行配光特性的控制。

这样的画线105的线刻的数量增大，若要由切割绘图机等物理方法形成，则作业会变得繁杂，但通过使用蚀刻等化学的处理，能够比较容易地形成画线105。

应该认为上述实施方式的说明在所有方面均为例示，并不限定于此。本发明的范围不是由上述实施方式表示，而是由专利请求的范围表示。另外，本发明的范围包括与专利请求的范围等同的含义和范围内的所有变更。

标号说明

10：立体显示用玻璃基板

12：光源

14：传感器

20：引导标记像

30：无触摸操作装置

100：引导标记形成区域

102：圆弧状微细槽

110、112：金属层。

Claims (5)

1.一种立体显示用玻璃基板，其构成为通过所照射的光而显现使用了两眼视差的立体视觉图像，所述立体显示用玻璃基板的特征在于，

所述立体显示用玻璃基板具备立体显示用区域，该立体显示用区域设置有基于要立体显示的像的形状而配置的多个立体显示用微细槽，

所述立体显示用区域构成为通过使照射到所述多个立体显示用微细槽的光发生散射、折射以及反射中的至少一种，从而在远离基板面的位置使观察者目视确认立体视觉图像。

2.根据权利要求1所述的立体显示用玻璃基板，其特征在于，

所述立体显示用微细槽在内部具有蚀刻处理面。

3.根据权利要求1或2所述的立体显示用玻璃基板，其特征在于，

所述立体显示用微细槽在底部具有金属层，所述金属层构成为反射可见光的至少一部分。

4.根据权利要求1或2所述的立体显示用玻璃基板，其特征在于，

在设有所述立体显示用微细槽的主面的相反侧的主面设置有金属层，所述金属层构成为反射可见光的一部分且透射另一部分。

5.一种非接触操作装置，其至少具备：

权利要求1～4中任一项所述的立体显示用玻璃基板；

光源，其构成为对所述立体显示用玻璃基板照射光；以及

检测单元，其构成为检测观察者对形成有立体显示的所述像的位置的动作。

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