CN115950241A - 一种吹扫设备及除液系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吹扫设备及除液系统，涉及冶金辅助设备技术领域，吹扫设备包括机架、吹扫组件、位于吹扫组件前侧的前挡辊组和位于吹扫组件后侧的后挡辊组，前挡辊组包括第一前挡辊和位于第一前挡辊下侧的第二前挡辊，后挡辊组包括第一后挡辊和位于第一后挡辊下侧的第二后挡辊，吹扫组件、前挡辊组和后挡辊组连接于机架上，第一前挡辊和第二前挡辊之间间隔形成第一通道，第一后挡辊和第二后挡辊之间间隔形成第二通道，吹扫组件上设有吹扫通道，第一通道、吹扫通道和第二通道连通形成工件通道。本发明可以避免带状金属弹跳等情况导致带状金属与吹扫组件发生碰撞的问题，使得吹扫组件可以更加靠近带状金属表面，实现更好的吹扫效果。

Description

一种吹扫设备及除液系统

技术领域

本发明涉及冶金辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种吹扫设备及除液系统。

背景技术

一些带状金属的生产加工过程中，需要对带状金属表面进行清洗、脱脂、漂洗等工序，以带钢生产加工为例，带钢的表面会残留一些液体，为了后续工序的进行需要通过吹扫设备来去除残留的液体。传统技术中通常采用扁平的喷嘴结构对带状金属的表面进行吹扫，但是，生产中可能会发生例如断钢带等事故，造成带钢弹跳的情况，或者，某些工况下需要对形状不平整的带状金属进行吹扫，因此为避免喷嘴结构与带状金属之间发生干涉，传统吹扫设备的喷嘴结构需要保持与带状金属表面较远的距离，造成吹扫效果差的问题。

发明内容

本发明解决的问题是如何改善吹扫设备对于带状金属表面的吹扫效果。

为解决上述问题，本发明提供一种吹扫设备，包括机架、吹扫组件、位于所述吹扫组件前侧的前挡辊组和位于所述吹扫组件后侧的后挡辊组，所述前挡辊组包括第一前挡辊和位于所述第一前挡辊下侧的第二前挡辊，所述后挡辊组包括第一后挡辊和位于所述第一后挡辊下侧的第二后挡辊，所述吹扫组件、所述前挡辊组和所述后挡辊组连接于所述机架上，所述第一前挡辊和所述第二前挡辊之间间隔形成第一通道，所述第一后挡辊和所述第二后挡辊之间间隔形成第二通道，所述吹扫组件上设有吹扫通道，所述第一通道、所述吹扫通道和所述第二通道连通形成工件通道。

可选地，还包括上部连接架和位于所述上部连接架下侧的下部连接架，所述吹扫组件包括上部吹扫装置和下部吹扫装置，所述上部吹扫装置装设于所述上部连接架，所述下部吹扫装置装设于所述下部连接架，所述上部连接架和所述下部连接架连接于所述机架。

可选地，所述第一前挡辊和所述第一后挡辊装设于所述上部连接架，所述第二前挡辊和所述第二后挡辊装设于所述下部连接架。

可选地，还包括气缸，所述气缸的缸体装设于所述机架，所述气缸的活塞杆装设于所述上部连接架，所述气缸用于驱动所述上部连接架竖向运动。

可选地，还包括调节顶丝，所述调节顶丝的一端螺纹连接于所述下部连接架，另一端用于与所述上部连接架抵接，或者，所述调节顶丝的一端螺纹连接于所述上部连接架，另一端用于与所述下部连接架抵接。

可选地，所述上部吹扫装置和所述下部吹扫装置皆为气刀装置。

可选地，还包括第一控制支路，所述第一控制支路上设有第一电磁阀和开关阀，所述第一控制支路与所述吹扫组件连通，所述第一电磁阀用于控制所述开关阀的通断。

可选地，还包括第二控制支路，所述第二控制支路上设有第二电磁阀，所述第二控制支路与所述气缸活塞一侧的缸体连通，所述第二电磁阀用于控制第二控制支路中气体的通断。

可选地，还包括第三控制支路，所述第三控制支路上设有第三电磁阀，所述第三控制支路与所述气缸活塞杆一侧的缸体连通，所述第三电磁阀用于控制第三控制支路中气体的通断。

本发明的吹扫设备通过将吹扫组件上的吹扫通道、前挡辊组的第一通道和后挡辊组的第二通道连通形成工件通道，以使带状金属的工件通过工件通道，受到吹扫组件的吹扫清理，进而去除带状金属上的残留液体；并且，通过前挡辊组和后挡辊组分别限制位于吹扫设备前侧和后侧的带状金属在上下方向上的位移，避免了带状金属弹跳(例如发生断钢带事故)或者带状金属形状不平整(例如带钢鼓肚)等情况导致带状金属与吹扫组件发生碰撞的问题，一方面，保护了吹扫组件的安全，另一方面，使得吹扫组件可以更加靠近带状金属表面，实现更好的吹扫效果。

本发明还提供一种除液系统，包括如上所述的吹扫设备，还包括挤干设备和热风烘干设备，所述挤干设备、所述吹扫设备和所述热风烘干设备依次连通。

本发明的除液系统，具有如上所述的吹扫设备所具有的所有有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例提供的吹扫设备的三维结构示意图；

图2为本发明实施例提供的吹扫设备的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的吹扫设备的控制原理图。

附图标记说明：

1、机架；2、吹扫组件；21、上部吹扫装置；22、下部吹扫装置；3、前挡辊组；31、第一前挡辊；32、第二前挡辊；4、后挡辊组；41、第一后挡辊；42、第二后挡辊；5、上部连接架；6、下部连接架；7、气缸；8、调节顶丝；10、第一电磁阀；11、开关阀；20、第二电磁阀；30、第三电磁阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，X轴的正反方向代表横向，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Y轴的正反方向代表纵向，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方，Z轴的正反方向代表竖向。同时，要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

需要说明的是，后文中皆以带钢举例说明吹扫设备对于带状金属进行吹扫的过程，但是显然，对于其他的具有相似性质的带状金属，本发明同样可以适用，在此不作具体限制。

本发明实施例的一种吹扫设备，包括机架1、吹扫组件2、位于所述吹扫组件2前侧的前挡辊组3和位于所述吹扫组件2后侧的后挡辊组4，所述前挡辊组3包括第一前挡辊31和位于所述第一前挡辊31下侧的第二前挡辊32，所述后挡辊组4包括第一后挡辊41和位于所述第一后挡辊41下侧的第二后挡辊42，所述吹扫组件2、所述前挡辊组3和所述后挡辊组4连接于所述机架1上，所述第一前挡辊31和所述第二前挡辊32之间间隔形成第一通道，所述第一后挡辊41和所述第二后挡辊42之间间隔形成第二通道，所述吹扫组件2上设有吹扫通道，所述第一通道、所述吹扫通道和所述第二通道连通形成工件通道。

具体地，结合图1至图2所示，机架1为一矩形的龙门架结构，吹扫组件2可以采用现有技术中的相关吹扫装置(例如气体喷枪等)，前挡辊组3由上下相对布置的第一前挡辊31和第二前挡辊32组成(即第二前挡辊32位于第一前挡辊31的下方，也即第二前挡辊32位于第一前挡辊31沿图中Z轴反方向一侧，且与第一前挡辊31相对设置)，后挡辊组4由上下相对布置的第一后挡辊41和第二后挡辊42组成(即第二后挡辊42位于第一后挡辊41的下方，也即第二后挡辊42位于第一后挡辊41沿图中Z轴反方向一侧，且与第一后挡辊41相对设置)，第一前挡辊31和第二前挡辊32之间沿图中Z轴间隔形成了第一通道，第一后挡辊41和第二后挡辊42之间沿图中Z轴间隔形成了第二通道，吹扫组件2上还设有吹扫通道，第一通道、吹扫通道和第二通道连通形成了工件通道，即带钢进入工件通道后，依次通过第一通道、吹扫通道和第二通道。

需要说明的是，通常情况下，第一后挡辊41和第二后挡辊42的间距与第一前挡辊31和第二前挡辊32的间距相等，但是根据实际需求，相关技术人员也可以将两个间距设置为不相等，只要不影响带钢通过工件通道即可，在此不作具体限制。

本发明的吹扫设备通过将吹扫组件2上的吹扫通道、前挡辊组3的第一通道和后挡辊组4的第二通道连通形成工件通道，以使带状金属的工件通过工件通道，受到吹扫组件2的吹扫清理，进而去除带状金属上的残留液体；并且，通过前挡辊组3和后挡辊组4分别限制位于吹扫设备前侧和后侧的带状金属在上下方向上的位移，避免了带状金属弹跳(例如发生断钢带事故)或者带状金属形状不平整(例如带钢鼓肚)等情况导致带状金属与吹扫组件发生碰撞的问题，一方面，保护了吹扫组件2的安全，另一方面，使得吹扫组件2可以更加靠近带状金属表面，以实现更好的吹扫效果。

可选地，还包括上部连接架5和位于所述上部连接架5下侧的下部连接架6，所述吹扫组件2包括上部吹扫装置21和下部吹扫装置22，所述上部吹扫装置21装设于所述上部连接架5，所述下部吹扫装置22装设于所述下部连接架6，所述上部连接架5和所述下部连接架6连接于所述机架1。

示例性地，下部连接架6位于上部连接架5沿Z轴反方向的一侧，并且上部连接架5和下部连接架6分别连接于机架1的上端和下端，上部吹扫装置21和下部吹扫装置22可以通过例如螺栓紧固件分别装设于上部连接架5和下部连接架6上，前挡辊组3和后挡辊组4可以直接装设于机架1上，或者与竖向驱动装置连接以调整上下辊子之间的距离(本实施例于图中未示出)。

这样，便于机架1与上部吹扫装置21和下部吹扫装置22之间的连接。

可选地，所述第一前挡辊31和所述第一后挡辊41装设于所述上部连接架5，所述第二前挡辊32和所述第二后挡辊42装设于所述下部连接架6。

具体地，结合图1和图2所示，第一前挡辊31和第一后挡辊41装设于上部连接架5上，并且分别位于上部吹扫装置21的前侧(即沿图中Y轴反方向一侧)和后侧(即沿图中Y轴正方向一侧)，第二前挡辊32和第二后挡辊42装设于下部连接架6上，并且分别位于下部吹扫装置22的前侧和后侧。

示例性地，上部连接架5可以通过竖向运动机构与机架1连接，例如螺纹升降结构，以便于调整第一前挡辊31和第一后挡辊41与第二前挡辊32和第二后挡辊42在竖向上的距离。

如此，第一前挡辊31、第一后挡辊41和上部吹扫装置21之间的相对位置固定，第二前挡辊32、第二后挡辊42和下部吹扫装置22之间的相对位置固定，便于调整上部吹扫装置21和下部吹扫装置22之间的竖向距离，以避免带状金属可能与吹扫组件2发生碰撞。

可选地，还包括气缸7，所述气缸7的缸体装设于所述机架1，所述气缸7的活塞杆装设于所述上部连接架5，所述气缸7用于驱动所述上部连接架5竖向运动。

具体地，结合图1至图3所示，一对气缸7对称地装设于机架1的上端，其活塞杆铰接于上部连接架5上，气缸7的活塞杆在竖向上运动时，带动上部连接架5运动。

如此，通过气缸7可以方便地调整上部吹扫装置21和下部吹扫装置22之间的竖向距离，相比于螺纹升降结构，本发明的气缸7可以采用液压或气压的形式驱动，调整速度更快，更适用于例如断钢带事故等的紧急情况。

可选地，还包括调节顶丝8，所述调节顶丝8的一端螺纹连接于所述下部连接架6，另一端用于与所述上部连接架5抵接，或者，所述调节顶丝8的一端螺纹连接于所述上部连接架5，另一端用于与所述下部连接架6抵接。

具体地，结合图1和图2所示，调节顶丝8螺纹连接于下部连接架6的上端，调节顶丝8的远离螺纹端的一端朝向上部连接架5设置。这样，通过拧动调节顶丝8调节其竖向高度，即可调整上部连接架5在最低位置时与下部连接架6的间距，进而调整上部吹扫装置21和下部吹扫装置22之间的竖向距离，以及第一前挡辊31和第一后挡辊41与第二前挡辊32和第二后挡辊42之间的竖向距离，以使吹扫设备适用于不同工况下的带状金属吹扫工作。

可选地，所述上部吹扫装置21和所述下部吹扫装置22皆为气刀装置。

需要说明的是，气刀装置的数量、布置角度等参数可以根据需要进行设计，例如上部吹扫装置21包括有两个沿带钢运动方向设置的气刀装置，两个气刀装置与带钢表面呈一定的夹角，在此不作具体限制。

这样，通过向气刀装置中通入压缩空气，通过气刀装置的空气放大功能提高吹扫能力。

可选地，还包括第一控制支路，所述第一控制支路上设有第一电磁阀10和开关阀11，所述第一控制支路与所述吹扫组件2连通，所述第一电磁阀10用于控制所述开关阀11的通断。

具体地，结合图3所示，第一控制支路与吹扫组件2连通，以通入气体(例如压缩空气)，通过控制第一电磁阀10的两个电磁铁的得电或通电，实现控制开关阀11的通断。这样，通过第一电磁阀10可以控制开关阀11通断，进而控制吹扫组件2中气体的通断。

可选地，还包括第二控制支路，所述第二控制支路上设有第二电磁阀20，所述第二控制支路与所述气缸7活塞一侧的缸体连通，所述第二电磁阀20用于控制第二控制支路中气体的通断。

具体地，结合图3所示，第二控制支路与气缸7的内腔位于活塞一侧的部分连通(即与气缸7活塞一侧的缸体连通)，通过控制第二电磁阀20的两个电磁铁的得电或通电，进而控制气缸7的活塞杆下压，以使上部吹扫装置21靠近带状金属表面，进入工作状态。

可选地，还包括第三控制支路，所述第三控制支路上设有第三电磁阀30，所述第三控制支路与所述气缸7活塞杆一侧的缸体连通，所述第三电磁阀30用于控制第三控制支路中气体的通断。

具体地，结合图3所示，第三控制支路与气缸7的内腔位于活塞杆一侧的部分连通(即与气缸7活塞杆一侧的缸体连通)。

如此，通过第三电磁阀30可以控制第三控制支路中气体的通断，进而控制气缸7的活塞受到背压，以便于在例如可能发生碰撞的紧急状态下，快速地控制上部吹扫装置21上升，使吹扫设备进入检修或事故状态，保证了吹扫设备的安全性。

本发明还提供一种除液系统，包括如上的吹扫设备，还包括挤干设备和热风烘干设备，所述挤干设备、所述吹扫设备和所述热风烘干设备依次连通。

本发明的除液系统在工作过程中，使带状金属先进入挤干设备中挤干，以去除掉一部分的残留液体，然后通过吹扫设备的吹扫组件2进行吹扫，将残留液体进一步地去除，最后通过热风烘干设备将残留液体烘干去除，通过吹扫设备的高效吹扫，可以减轻前道工序中的相关设备(即挤干设备)及后道工序中相关设备(即热风烘干设备)的工作负荷，延长相关设备的使用寿命，并节省能源消耗。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种吹扫设备，其特征在于，包括机架(1)、吹扫组件(2)、位于所述吹扫组件(2)前侧的前挡辊组(3)和位于所述吹扫组件(2)后侧的后挡辊组(4)，所述前挡辊组(3)包括第一前挡辊(31)和位于所述第一前挡辊(31)下侧的第二前挡辊(32)，所述后挡辊组(4)包括第一后挡辊(41)和位于所述第一后挡辊(41)下侧的第二后挡辊(42)，所述吹扫组件(2)、所述前挡辊组(3)和所述后挡辊组(4)连接于所述机架(1)上，所述第一前挡辊(31)和所述第二前挡辊(32)之间间隔形成第一通道，所述第一后挡辊(41)和所述第二后挡辊(42)之间间隔形成第二通道，所述吹扫组件(2)上设有吹扫通道，所述第一通道、所述吹扫通道和所述第二通道连通形成工件通道。

2.根据权利要求1所述的吹扫设备，其特征在于，还包括上部连接架(5)和位于所述上部连接架(5)下侧的下部连接架(6)，所述吹扫组件(2)包括上部吹扫装置(21)和下部吹扫装置(22)，所述上部吹扫装置(21)装设于所述上部连接架(5)，所述下部吹扫装置(22)装设于所述下部连接架(6)，所述上部连接架(5)和所述下部连接架(6)连接于所述机架(1)。

3.根据权利要求2所述的吹扫设备，其特征在于，所述第一前挡辊(31)和所述第一后挡辊(41)装设于所述上部连接架(5)，所述第二前挡辊(32)和所述第二后挡辊(42)装设于所述下部连接架(6)。

4.根据权利要求3所述的吹扫设备，其特征在于，还包括气缸(7)，所述气缸(7)的缸体装设于所述机架(1)，所述气缸(7)的活塞杆装设于所述上部连接架(5)，所述气缸(7)用于驱动所述上部连接架(5)竖向运动。

5.根据权利要求3所述的吹扫设备，其特征在于，还包括调节顶丝(8)，所述调节顶丝(8)的一端螺纹连接于所述下部连接架(6)，另一端用于与所述上部连接架(5)抵接，或者，所述调节顶丝(8)的一端螺纹连接于所述上部连接架(5)，另一端用于与所述下部连接架(6)抵接。

6.根据权利要求2所述的吹扫设备，其特征在于，所述上部吹扫装置(21)和所述下部吹扫装置(22)皆为气刀装置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的吹扫设备，其特征在于，还包括第一控制支路，所述第一控制支路上设有第一电磁阀(10)和开关阀(11)，所述第一控制支路与所述吹扫组件(2)连通，所述第一电磁阀(10)用于控制所述开关阀(11)的通断。

8.根据权利要求4所述的吹扫设备，其特征在于，还包括第二控制支路，所述第二控制支路上设有第二电磁阀(20)，所述第二控制支路与所述气缸(7)活塞一侧的缸体连通，所述第二电磁阀(20)用于控制第二控制支路中气体的通断。

9.根据权利要求8所述的吹扫设备，其特征在于，还包括第三控制支路，所述第三控制支路上设有第三电磁阀(30)，所述第三控制支路与所述气缸(7)活塞杆一侧的缸体连通，所述第三电磁阀(30)用于控制第三控制支路中气体的通断。

10.一种除液系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的吹扫设备，还包括挤干设备和热风烘干设备，所述挤干设备、所述吹扫设备和所述热风烘干设备依次连通。

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