CN115949811A - 能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法 - Google Patents
能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115949811A CN115949811A CN202211563774.6A CN202211563774A CN115949811A CN 115949811 A CN115949811 A CN 115949811A CN 202211563774 A CN202211563774 A CN 202211563774A CN 115949811 A CN115949811 A CN 115949811A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adhesive
- thread
- water joint
- joint structure
- mounting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 120
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 8
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000826860 Trapezium Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构，包括：安装杆，安装杆的左端一体化设置有连接杆，连接杆的纵截面直径从右向左逐渐增加；限位顶帽，在连接杆的左端设置有限位顶帽；安装杆的外侧设置有防松脱结构，防松脱结构包括设置在安装杆外周设置有旋接螺纹，安装杆上设置有附着于旋接螺纹上的粘合剂涂层，粘合剂涂层在旋接螺纹上形成粘合剂微囊；安装杆的外侧还设置有安装机构。本发明能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法，优化水接头螺纹牙顶、螺纹牙底结构及增加根部粘合剂收集槽从而减少粘合剂溢流，优化催化剂介入时间和预涂处理，提升非活泼金属的结合力。
Description
技术领域
本发明涉及水接头技术领域，具体为一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法。
背景技术
铝制水冷板与流体接头的连接方式多种多样，目的是将外循环水路通过流体接头与冷板内部流道快速连接，从而实现冷板内冷却水换热功能，该冷却板通常被安装在电器控制柜内，要求连接处的密封绝对可靠，使用铝制接头和铝制冷板焊接是一种高可靠的方式，但铝制接头外接管路拆卸安装时，容易粘牙、烂牙，进而产生丝屑混入流道内堵塞管路系统，不利于重复拆装作业；使用不锈钢接头连接时，常辅以O型圈、生料带密封，可以解决粘牙、烂牙现象；为解决震动工况及反复拆卸带来的松动，会使用粘合剂进行紧固，因不锈钢属于非活泼金属，处理不当很难达到效果，椎管螺纹连接时，胶水常常被挤出，无法满足填充量需求，从而导致使用一段时间后发生泄漏，常规操作无法获得足够大的防松扭力和密封要求且连接处接头要满足外接管路对其重复安装。
但螺纹牙底和螺纹牙顶呈V字形状，其原理利用螺纹锥度面变形达到自密封，此种结构无法填充粘合剂，也就无法实现防松，现实中因加工精度导致角度不吻合，端面不够垂直，即使是低粘度的粘合剂也在咬合瞬间被挤出，无法预留足够的粘合剂让其塑性固化，也就无法达到防松的目的。
因此，我们提出一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法，水接头带有粘合剂微囊，提升了水接头优异的咬合和防松性能，具有较佳的吻合性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构，包括：安装杆，安装杆的左端一体化设置有连接杆，连接杆的纵截面直径从右向左逐渐增加；限位顶帽，在连接杆的左端设置有限位顶帽；安装杆的外侧设置有防松脱结构，防松脱结构包括设置在安装杆外周设置有旋接螺纹，安装杆上设置有附着于旋接螺纹上的粘合剂涂层，粘合剂涂层在旋接螺纹上形成粘合剂微囊；安装杆的外侧还设置有安装机构。
本发明一个较佳实施例中，安装机构包括套设在安装杆上的紧固件和橡胶防渗漏垫片；
或/和，限位顶帽焊接在连接杆的左端。
本发明一个较佳实施例中，旋接螺纹包括位于安装杆的外侧一体化设置有螺纹牙顶和螺纹牙底，其中螺纹牙顶和螺纹牙底均在安装杆上等间距分布。
本发明一个较佳实施例中，螺纹牙顶和螺纹牙底的外侧均喷涂有粘合剂涂层，且粘合剂涂层的右侧所在竖直面到安装杆的右端所在竖直面的距离为L1，其中L1为2至3个螺距的间距余量。
本发明一个较佳实施例中，安装杆和连接杆之间的连接处还设置有螺尾，且螺尾的内部等角度开设有粘合剂收集槽，粘合剂收集槽的纵截面呈倒“八”字形结构。
本发明一个较佳实施例中，安装杆的左端外侧螺纹连接有紧固件，且紧固件的外侧紧密贴合有橡胶防渗漏垫片。
本发明一个较佳实施例中，能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构的工艺方法，包含以下步骤：
步骤一，通过车刀在安装杆上车出螺纹，螺纹牙顶为小平面过渡，螺纹牙底为圆弧过渡，重合处间隙是0.3 mm -0.7mm；
步骤二，在螺尾上等角度开设粘合剂收集槽；
步骤三，对螺纹段的螺纹内丝和螺纹外丝分别进行油污清洁处理；
步骤四，将待安装的接头置于烘箱内加热至45℃±2℃，保温15分钟；
步骤五，对螺纹中段2个至3个螺距的距离进行粘合剂的预涂；
步骤六，将预涂粘合剂的接头安装至铝制冷板内，使用扭力扳手选装螺纹，当内外螺纹的轴向间隙越来越小时，微囊破裂，并迅速填充螺纹牙底和螺纹牙顶，旋转至根部，多余的粘合剂会被挤到八字型粘合剂收集槽内，并在端面贴合后快速排出空气，形成端面密封；
本发明一个较佳实施例中，步骤五中，粘合剂涂层的粘合剂在温度为45摄氏度作用下，粘合剂的流淌缓慢，直至覆盖安装杆上的螺纹；保温15分钟后，此时对粘合剂喷涂催化剂，使催化剂附着在粘合剂的外表面；便于在螺纹牙底快速形成至少一个粘合剂微囊，粘合剂微囊内储存有流动的粘合剂。
本发明一个较佳实施例中，步骤六后还包括步骤七，将安装接头后的产品放置烘箱内加热40℃±2℃，保温2小时，缓慢的释放粘合处的空气，减少空洞，让粘合剂再次缓慢流动至缝隙处，温度可以加快粘合剂定型和塑化强度，从而达到防拆卸效果。
本发明一个较佳实施例中，步骤二中，粘合剂收集槽预留有收集粘合剂的根部收集槽，粘合剂收集槽与安装机构端面接触后快速阻绝空气，使螺纹侧面之间形成高表面压力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法，优化水接头的螺纹牙顶、螺纹牙底结构及增加根部粘合剂收集槽从而减少粘合剂溢流，优化催化剂介入时间和预涂处理，提升非活泼金属的结合力，调整粘合剂和催化剂的使用顺序、温度及时间，有效提升粘合剂的塑化强度，从而达到防松动和密封要求；
1.设置有螺纹牙顶、螺纹牙底和粘合剂收集槽，通过螺纹牙顶为小平面过渡，螺纹牙底为圆弧过渡，螺尾内等角度开设纵截面呈倒“八”字形结构的粘合剂收集槽，对多余的粘合剂进行收集，优化水接头的螺纹牙顶、螺纹牙底结构及增加根部粘合剂收集槽从而减少粘合剂溢流，优化催化剂介入时间和预涂处理；
2.设置有粘合剂涂层、连接杆和紧固件，通过在安装杆的外侧喷涂粘合剂涂层，提升非活泼金属的结合力，调整粘合剂和催化剂的使用顺序、温度及时间，有效提升粘合剂的塑化强度，从而达到防松动和密封要求，连接杆的纵截面呈梯形结构，紧固件外侧缠绕有橡胶防渗漏垫片，增加工件之间连接的密封性，提高安装稳定程度。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明螺尾和粘合剂收集槽连接侧视剖面结构示意图；
图4为本发明设置粘合剂涂层即形成粘合剂微囊后使用时的测试数据表。
图中：1、安装杆；2、连接杆；3、限位顶帽；4、螺纹牙顶；5、螺纹牙底；6、粘合剂涂层；7、螺尾；8、粘合剂收集槽；9、紧固件；10、橡胶防渗漏垫片。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构，包括安装杆1，安装杆1的左端一体化设置有连接杆2，连接杆2的纵截面长度从右向左逐渐增加；限位顶帽3焊接在连接杆2的左端；安装杆1的外侧设置有防松脱结构，防松脱结构包括螺纹牙顶4、螺纹牙底5和粘合剂涂层6；安装杆1的外侧一体化设置有螺纹牙顶4和螺纹牙底5，其中螺纹牙顶4和螺纹牙底5均在安装杆1上等间距分布。螺纹牙顶4和螺纹牙底5的外侧均喷涂有粘合剂涂层6，且粘合剂涂层6的右侧所在竖直面到安装杆1的右端所在竖直面的距离为L1，其中L1为2至3个螺距的余量。根据图4所示的粘合剂涂层中粘合剂选用的参数比对表，通过比对两种粘合剂的性质，本发明选择适用于活泼金属上的粘合剂。优选的是LOCTITE的型号为277的粘合剂，其化学类型为甲基丙烯酸酯，固化方式采用的是厌氧固化；适合于永久性锁固和密封螺纹紧固件；能在两个紧密配合的金属表面间，与空气隔绝时固化，并且可防止由于受到冲击和震动而导致的松动和泄露。
安装杆1的外侧设置有安装机构，其中包括紧固件9和橡胶防渗漏垫片10。安装杆1和连接杆2之间的连接处设置有螺尾7，且螺尾7的内部等角度开设有粘合剂收集槽8，其中粘合剂收集槽8的纵截面呈倒“八”字形结构。安装杆1的左端外侧螺纹连接有紧固件9，且紧固件9的外侧紧密贴合有橡胶防渗漏垫片10。进一步的，催化剂可以选用乐泰的7649型号的促进剂对喷涂有粘合剂涂层6处进行喷涂使促进剂均匀喷涂覆盖在粘合剂涂层6的外表面。
实施例二
为了更好的展现出该引流液比色卡的具体工作流程，在实施例一的基础上提供一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构的工艺方法，水接头结构的工艺方法包含以下步骤：
步骤一：通过车刀在安装杆1上车出螺纹，螺纹牙顶4为小平面过渡，螺纹牙底5为圆弧过渡，重合处间隙调整至0.5mm左右；
步骤二：在螺尾7上等角度开设粘合剂收集槽8，增加根部收集粘合剂量，端面接触后快速阻绝空气，使螺纹侧面之间形成高表面压力；
步骤三：对螺纹断内外丝进行油污清洁处理；
步骤四：将待安装的接头置于烘箱内加热至45℃±2℃，保温15分钟；
步骤五：粘合剂涂层的粘合剂在温度为45摄氏度作用下，粘合剂的流淌缓慢，直至覆盖安装杆1的螺纹；保温15分钟后，此时对粘合剂喷涂催化剂，使催化剂附着在粘合剂的外表面；便于在螺纹牙底5快速形成至少一个粘合剂微囊，粘合剂微囊内储存有流动的粘合剂。
步骤六：将预涂粘合剂的接头安装至铝制冷板内，使用扭力扳手选装螺纹，当内外螺纹的轴向间隙越来越小时，微囊破裂，并迅速填充螺纹牙底5和螺纹牙顶4，旋转至根部，多余的粘合剂会被挤到八字型粘合剂收集槽8内，并在端面贴合后快速排出空气，形成端面密封；
步骤七：将安装接头后的产品放置烘箱内加热40℃±2℃，保温2小时，缓慢的释放粘合处的空气，减少空洞，让粘合剂再次缓慢流动至缝隙处，温度可以加快粘合剂定型和塑化强度，从而达到防拆卸效果。
如图4所示的测试表中，采用本发明所公开的结构和方法相比于传统结构和方法进行的固化组装，能够满足更大的扭矩测试，固化效果更稳定。其中，Rc：55°圆锥管螺纹；G：55°非密封管螺纹。螺纹按规格分，如常件的M螺纹，型号有M3、M4、M6、M8。测试时，使用铝合金制作一个对比样块，在对比样块上采用两种方式安装接头，一种是采用传统方法对标准螺纹安装接头，另一种是采用本发明方案的接头；待24h后，使用扭力扳手对2组螺纹进行拆卸，直到松动时记录其扭力值，即图4中的测试参数。通过参数可以看出，采用本发明的技术方案实现的水接头结构具有更优异的安装特性，达到跟可靠的防松动和密封要求。
工作原理：
本发明的一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法，解决上述背景技术提出的目前水接头结构的螺纹牙底和螺纹牙顶呈V字形状，其原理利用螺纹锥度面变形达到自密封，此种结构无法填充粘合剂，也就无法实现防松，现实中因加工精度导致角度不吻合，端面不够垂直，即使是低粘度的粘合剂也在咬合瞬间被挤出，无法预留足够的粘合剂让其塑性固化，也就无法达到防松的目的的问题。
现有技术中的螺纹密封采用的是 55°锥度螺纹，顶牙和底牙，呈现 V形尖角，通过锥面咬合后实现密封，但是无法防松， v 行尖角，加入粘合剂后，间隙过小，无法残留塑化，涂抹粘合剂前未加热接头，虽有催化剂，但无法形成微囊，不利于批量操作。而，本发明如附图1、附图2和附图3中所示，在使用该能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构时，将水嘴接头与安装杆1卡槽连接，并将水管套在安装杆1的外侧，然后将紧固件9与安装杆1螺纹连接，转动紧固件9，调节紧固件9的位置，紧固件9的外侧紧密贴合有橡胶防渗漏垫片10，橡胶防渗漏垫片10与水管或连接件紧密贴合，提高密封性，连接杆2的纵截面长度从右向左逐渐增加，可提高工件之间连接的稳定性。
这就是该能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件能从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构，包括：
安装杆（1），所述安装杆（1）的左端一体化设置有连接杆（2），所述连接杆（2）的纵截面直径从右向左逐渐增加；
限位顶帽（3），在连接杆（2）的左端设置有所述限位顶帽（3）；
其特征在于，还包括：
所述安装杆（1）的外侧设置有防松脱结构，
所述防松脱结构包括设置在所述安装杆（1）外周设置有旋接螺纹，所述安装杆（1）上设置有附着于所述旋接螺纹上的粘合剂涂层（6），所述粘合剂涂层（6）在旋接螺纹上形成粘合剂微囊；
所述安装杆（1）的外侧还设置有安装机构。
2.根据权利要求1所述的一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构，其特征在于：所述安装机构包括套设在所述安装杆（1）上的紧固件（9）和橡胶防渗漏垫片（10）；
或/和，所述限位顶帽（3）焊接在连接杆（2）的左端。
3.根据权利要求2所述的一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构，其特征在于：所述旋接螺纹包括位于所述安装杆（1）的外侧一体化设置有螺纹牙顶（4）和螺纹牙底（5），其中螺纹牙顶（4）和螺纹牙底（5）均在安装杆（1）上等间距分布。
4.根据权利要求3所述的一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构，其特征在于：所述螺纹牙顶（4）和螺纹牙底（5）的外侧均喷涂有粘合剂涂层（6），且粘合剂涂层（6）的右侧所在竖直面到安装杆（1）的右端所在竖直面的距离为L1，其中L1为2个至3个螺距的间距余量。
5.根据权利要求4所述的一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构，其特征在于：所述安装杆（1）和连接杆（2）之间的连接处还设置有螺尾（7），且所述螺尾（7）的内部等角度开设有粘合剂收集槽（8），所述粘合剂收集槽（8）的纵截面呈倒八字形结构。
6.根据权利要求5所述的一种能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构，其特征在于：所述安装杆（1）的左端外侧螺纹连接有紧固件（9），且紧固件（9）的外侧紧密贴合有所述橡胶防渗漏垫片（10）。
7.一种如权利要求6中任一权利要求所述的能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构的工艺方法，其特征在于：所述水接头结构的工艺方法包含以下步骤：
步骤一，通过车刀在安装杆（1）上车出螺纹，所述螺纹牙顶（4）为小平面过渡，螺纹牙底（5）为圆弧过渡，重合处间隙是0.3 mm-0.7mm；
步骤二，在所述螺尾（7）上等角度开设粘合剂收集槽（8）；
步骤三，对螺纹段的螺纹内丝和螺纹外丝分别进行油污清洁处理；
步骤四，将待安装的接头置于烘箱内加热至45℃±2℃，保温15分钟；
步骤五，对螺纹中段2个至3个螺距的距离进行粘合剂的预涂；
步骤六，将预涂粘合剂的接头安装至铝制冷板内，使用扭力扳手选装螺纹，当内外螺纹的轴向间隙越来越小时，微囊破裂，并迅速填充螺纹牙底（5）和螺纹牙顶（4），旋转至根部，多余的粘合剂会被挤到八字型粘合剂收集槽（8）内，并在端面贴合后快速排出空气，形成端面密封。
8.根据权利要求7所述的能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构的工艺方法，其特征在于：步骤五中，粘合剂涂层的粘合剂在温度为45摄氏度作用下，粘合剂的流淌缓慢，直至覆盖安装杆（1）上的螺纹；
保温15分钟后，此时对粘合剂喷涂催化剂，使催化剂附着在粘合剂的外表面；便于在螺纹牙底（5）快速形成至少一个粘合剂微囊，粘合剂微囊内储存有流动的粘合剂。
9.根据权利要求7所述的能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构的工艺方法，其特征在于：所述步骤六后还包括步骤七，将安装接头后的产品放置烘箱内加热40℃±2℃，保温2小时，缓慢的释放粘合处的空气，减少空洞，让粘合剂再次缓慢流动至缝隙处，温度可以加快粘合剂定型和塑化强度，从而达到防拆卸效果。
10.根据权利要求7所述的能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构的工艺方法，其特征在于：步骤二中，粘合剂收集槽（8）预留有收集粘合剂的根部收集槽，粘合剂收集槽（8）与所述安装机构端面接触后快速阻绝空气，使螺纹侧面之间形成高表面压力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211563774.6A CN115949811A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211563774.6A CN115949811A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115949811A true CN115949811A (zh) | 2023-04-11 |
Family
ID=87286838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211563774.6A Pending CN115949811A (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115949811A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3489599A (en) * | 1966-05-18 | 1970-01-13 | Robert H Krieble | Interfitting parts with nontacky coating of anaerobically polymerizable liquid composition |
| GB1422439A (en) * | 1972-11-24 | 1976-01-28 | Loctite Ireland Ltd | Interfitting parts coated with anaerobic compositions |
| US4234711A (en) * | 1978-08-09 | 1980-11-18 | Rohm And Haas Company | Anaerobic adhesive and/or sealing compositions comprising dicyclopentenyloxyethyl (meth)acrylates |
| JPS63218781A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-12 | Okura Ind Co Ltd | 安定性と接着性に優れた嫌気性接着剤 |
| JPH05321920A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-07 | Three Bond Co Ltd | セルフロッキング部材およびその製造方法 |
| US5352308A (en) * | 1989-03-23 | 1994-10-04 | Three Bond Co., Ltd. | Self-locking agent |
| CN201672181U (zh) * | 2010-06-07 | 2010-12-15 | 瑞立集团有限公司 | 一种机动车螺纹挡圈气密封接头 |
| CN201714315U (zh) * | 2010-04-30 | 2011-01-19 | 天津钢管集团股份有限公司 | 改进型圆螺纹气密封连接结构 |
| CN103953803A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-30 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种管路的接头的预涂胶方法 |
| CN204226390U (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种新型高强度缸盖螺栓 |
| CN108756771A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-06 | 上海海隆石油管材研究所 | 一种管柱螺纹连接结构 |
| CN110608322A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-24 | 江苏璞腾油气装备有限公司 | 一种四线海洋隔水管接头 |
-
2022
- 2022-12-07 CN CN202211563774.6A patent/CN115949811A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3489599A (en) * | 1966-05-18 | 1970-01-13 | Robert H Krieble | Interfitting parts with nontacky coating of anaerobically polymerizable liquid composition |
| GB1422439A (en) * | 1972-11-24 | 1976-01-28 | Loctite Ireland Ltd | Interfitting parts coated with anaerobic compositions |
| US4234711A (en) * | 1978-08-09 | 1980-11-18 | Rohm And Haas Company | Anaerobic adhesive and/or sealing compositions comprising dicyclopentenyloxyethyl (meth)acrylates |
| JPS63218781A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-12 | Okura Ind Co Ltd | 安定性と接着性に優れた嫌気性接着剤 |
| US5352308A (en) * | 1989-03-23 | 1994-10-04 | Three Bond Co., Ltd. | Self-locking agent |
| JPH05321920A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-07 | Three Bond Co Ltd | セルフロッキング部材およびその製造方法 |
| CN201714315U (zh) * | 2010-04-30 | 2011-01-19 | 天津钢管集团股份有限公司 | 改进型圆螺纹气密封连接结构 |
| CN201672181U (zh) * | 2010-06-07 | 2010-12-15 | 瑞立集团有限公司 | 一种机动车螺纹挡圈气密封接头 |
| CN103953803A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-07-30 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种管路的接头的预涂胶方法 |
| CN204226390U (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-25 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 一种新型高强度缸盖螺栓 |
| CN108756771A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-06 | 上海海隆石油管材研究所 | 一种管柱螺纹连接结构 |
| CN110608322A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-24 | 江苏璞腾油气装备有限公司 | 一种四线海洋隔水管接头 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1118656C (zh) | 用于油井管的螺纹连接件 | |
| EP0764249B1 (en) | Fluted tube joint and method of joining | |
| CA2135342A1 (en) | Sealing nut and method of making same | |
| DE102007040848A1 (de) | Wärmeaustauscher und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CN115949811A (zh) | 能够提升粘合剂塑化强度的水接头结构及其工艺方法 | |
| CN1887508A (zh) | 一种高强度自密封铝塑复合管接头的制作方法 | |
| CN207034453U (zh) | 一种给水管接头 | |
| CN114774919B (zh) | 一种密封脱钴装置、试剂、方法和应用 | |
| CN107917306A (zh) | 水管快速活动接头 | |
| CN210318891U (zh) | 节点式试压的免焊接管线接头 | |
| CN2739460Y (zh) | 一种强力管接头 | |
| CN115306972A (zh) | 一种耐高温型膨胀节及其制造方法 | |
| CN201764230U (zh) | 一种自攻油杯 | |
| CN212692133U (zh) | 一种高效和特种用途的油分离器 | |
| CN2388458Y (zh) | 卡环式管接头 | |
| CN211924690U (zh) | 一种密封性能好的螺栓 | |
| CN2606229Y (zh) | 一种管道连接器 | |
| CN1050189C (zh) | 板式石墨塑料换热器 | |
| CN218643559U (zh) | 一种防腐蚀铝材 | |
| CN101265999A (zh) | 一种锁口压缩式梯形管连接管件 | |
| CN206329856U (zh) | 一种管道堵头 | |
| CN219413663U (zh) | 一种高强度阀体 | |
| CN212928309U (zh) | 一种风机出风口的高强度连接法兰结构 | |
| CN216367929U (zh) | 一种用于氯化聚乙烯反应釜底端口的搪玻璃修补组件 | |
| CN110640143A (zh) | 一种液压泵阀体加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230411 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |