CN115897022A - 一种角度可调的异形机织物卷取装置及卷取方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种角度可调的异形机织物卷取装置及卷取方法，两组升降机构连接于万向转向机构，万向转向机构之间设置有卷取轴，异形卷取模具安装固定于卷取轴上；驱动机构安装在一侧的升降机构上，并与万向转向机构连接。调整异形卷取模具在卷取轴上的位置，驱动机构带动异形卷取模具进行旋转；独立调整两侧升降机构的高度，使得织物母线和异形卷取模具的仿形一直保持相切。本申请能够根据织造平面和模具母线距离调节两者的相对位置关系，保证编织的贴模性，提高织物仿形精度，降低异形织物织造中由于收卷造成的纱线滑移，其结构简单，操作和维护方便，可实现不同型面织物卷取的快速转化，适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域，特别是涉及一种角度可调的异形机织物卷取装置及卷取方法。
背景技术
随着工程技术和材料科学的迅速发展，工业生产对材料性能的要求也变的越来越高。纤维增强复合材料因其独特、卓越的性能，在航空航天、风力发电、船舶等领域特别是飞机制造业中得到广泛应用。采用碳纤维、石英纤维、玻璃纤维等高性能纤维机织成型的机织布，常通过特定形状的裁剪，用于复杂异型面构件的铺层，再经过复合后形成复合材料构件。但是，采用机织布铺放的异型构件，纤维层不连续、纤维走向可设计性不强、存在布层搭接、褶皱等缺陷、材料浪费多，对于航空、航天等领域一些要求承载能力要求较高的构件，其性能无法满足。
一些需要高性能纤维复合材料的异形构件，其型面多为空间不可展曲面，采用普通矩形机织布进行包裹、缠绕，同样存在布层褶皱、纤维滑移等缺陷，无法满足材料的性能需求。因此，采用仿形机织的工艺，根据型面要求，进行纤维增强体织物的整体织造，所织造的织物具有纤维连续、按材料要求设计纤维走向、包裹后型面贴敷精度高等特点。在仿形机织工艺是在传统机织的工艺上发展而来，主要由送经、开口、引纬、打纬及卷取五大运动构成。其中，为了实现空间曲面的仿形织造，通过仿形模具进行卷取是关键，在进行织造的同时进行仿形包覆及收卷，实现织物型面的精度控制。
公开号：CN1194126C的一种机织物及其织造方法，介绍了一种非矩形形状如扇形机织物的织造方法，其中介绍了采用仿形模具进行卷取，但是采用其他方法进行织造，仿形模具轴线与织造平面进行平行安装，仿形模具与织造平面会形成一定的角度，在织造中会出现经纱的滑移，造成织物密度不均。该专利为解决滑移问题，采用辅助导辊进行纤维的限位，其结构复杂不同型面的织物需进行辅助导辊的调整及专用设计更换，操作复杂，卷取装置专用性高。这类卷取方法通过变截面模具和辅助压辊可实现异形织物的成形卷取，但是针对不规则织物，无法实现沿母线方向卷取，且卷取角度不可调。公开号：CN211145164U，介绍一种万向联轴器，该万向联轴器主要由可伸缩连杆、万向节组成，实现不在同一轴线或轴线折角较大运动机构的万向传动。公开号CN200978895Y介绍一种十字槽式万向联轴器，该万向联轴器允许的轴线折角大、运行可靠性高、结构简单。这类万向传动结构主要用于力矩和运动的传递，没有应用于异形机织物的卷取装置。公开号CN108396444B，介绍了一种异步多辊卷取机构，该机构主要实现立体织物不同织物层的异步卷取，解决了传统单辊卷取机构造成织物织口向织机机后退缩问题。公开号：CN203284573U，介绍了一种管状立体织机的牵引机构，克服了辊筒式牵引机构对立体织物的碾压，避免立体织物褶痕的产生。
本发明提出了一种角度可调的异形机织物卷取装置，可实现卷取平面内一定角度任意调节，实现织物沿母线方向卷取，保障经纱张力均匀性、减少纱线滑移。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术难以对外形复杂异形织物进行平面仿形卷取的问题。
为了实现本发明目的，本发明公开了一种角度可调的异形机织物卷取装置，包括升降机构、驱动机构、机架、万向转向机构、异形卷取模具；升降机构为两组，分别安装在机架两侧上，各升降机构能够独立沿竖直方向运动；两组升降机构均连接于万向转向机构，万向转向机构之间设置有卷取轴，异形卷取模具安装固定于卷取轴上；驱动机构安装在一侧的升降机构上，并与该侧连接轴连接，连接轴与万向转向机构连接；
驱动机构通过带动连接轴旋转，进而带动卷取轴上的异形卷取模具进行旋转，实现异形机织物的仿形卷取；随着织物卷取的厚度不断增加，异形卷取模具和织物相切的母线也在不断变化；通过独立调整两侧升降机构的高度，调整卷取轴和异形卷取模具的轴线与织造平面的夹角，使得织物母线和异形卷取模具的仿形一直保持相切，减少经纱在卷取时滑移现象，从而控制织物的经纬密均匀性。
进一步地，升降机构采用多种直线运动机构，包括滚珠丝杆、电动缸、涡轮蜗杆升降器、齿轮齿条或螺杆升降。
进一步地，驱动机构采用电机驱动、液压驱动、电磁驱动或其之间的组合驱动方式。
进一步地，异形卷取模具的形状包括锥形、筒形、球形、椭球形。
进一步地，卷取轴两端采用万向可伸缩关节，异形卷取模具调整倾斜角度时，需要使其依附的轴体长度发生变化，通过万向可伸缩关节满足轴伸长需求；进行卷取时，旋转万向可伸缩关节根据异形卷取模具进行调整，满足不同位置的异形卷取模具旋转。
进一步地，异形卷取模具在卷取轴上的安装固定位置能够进行调整，根据经纱的位置对异形卷取模具的位置进行移动，保证卷取中心位置与织造中心对正。
进一步地，升降机构包括控制手柄、锁紧机构、滑道、移动滑块；控制手柄和移动滑块刚性连接，移动滑块直接和万向转向机构连接；通过调节控制手柄移动带动滑块在滑道内做竖直运动，两侧升降机构能够独立调节；通过外部控制系统控制两侧升降机构的升降动作，实现两侧升降机构分别按预设控制编程规律升降，从而实现模具倾斜角度的规律变化，使得异形卷取模具的母线始终和平面织物的仿形相切。
进一步地，万向转向机构包括左侧万向关节、伸长机构、锁紧机构、右侧万向关节；左侧万向关节一端与左侧的升降机构连接，右侧万向关节与右侧的升降机构连接；左侧万向关节的另一端与伸长机构连接，伸长机构能够实现伸长并锁死，伸长距离根据异形卷取模具的倾斜角度进行调整；伸长机构远离左侧万向关节的一端与右侧万向关节之间设置有卷取轴，卷取轴上设置有异形卷取模具；异形卷取模具两端设置有锁紧机构，异形卷取模具根据经纱的分布范围进行位置调节后通过锁紧机构锁紧在卷取轴上，锁紧机构和异形卷取模具通过机械结构进行刚性连接，保证异形卷取模具和万向转向机构同步转动。
进一步地，驱动机构通过电机驱动，电机经减速机后，通过梅花联轴器连接于万向转向机构的连接轴，连接轴通过与轴承配合固定在滑块上。
为了实现本发明的目的，本发明还公开了一种角度可调的异形机织物卷取方法，包括以下步骤：
步骤1、调整异形卷取模具在卷取轴上的位置，保证卷取中心位置与织造中心对正；
步骤2、驱动机构通过带动连接轴旋转，进而带动卷取轴上的异形卷取模具进行旋转，实现异形机织物的仿形卷取；
步骤3、通过独立调整两侧升降机构的高度，调整卷取轴和异形卷取模具的轴线与织造平面的夹角，使得织物母线和异形卷取模具一直保持仿形相切。
与现有技术相比，本发明的显著进步在于：1)本装置专门针对异形机织物的仿形特点进行设计，发明了通过调节卷取角度解决仿形织物织造中经纱滑移问题；2)本装置在卷取过程中，通过卷取角度调节，替代了部分辅助导向装置，简化了装置结构，充分利用机电一体化技术，操作和维护方便，可实现不同型面织物卷取的快速转化，适用范围广，易于调节维护；3)本装置为模块化设计，可安装于成熟的织机上，且可适用于普通矩形布、扇形布等的卷取，适用范围大，调节方便；4)本装置能够实现立体织物织造平面和模具母线相平行，能够根据织造平面和模具母线距离调节两者的相对位置关系，保证编织的贴模性，提高织物仿形精度；能够实现模具在垂直于织造平面的方向多角度调整，进而调整模具母线与织造平面的角度，降低异形织物织造中由于收卷造成的纱线滑移，实现连续自动化卷取。
为更清楚说明本发明的功能特性以及结构参数，下面结合附图及具体实施方式进一步说明。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是一种角度可调的异形机织物卷取装置整体结构示意图
图2是升降机构结构示意图；
图3是转向机构结构示意图；
图4是锥形织物仿形布织造示意图；
图5是异形卷取模具夹角变化示意图；
图6是织物卷取过程中的装置整体结构示意图；
图7是异形卷取模具和板块织物的母线相切示意图；
图8是一种角度可调的异形机织物卷取方法流程示意图；
图中附图标记为：包括升降机构1、驱动机构2、机架3、万向转向机构4、异形卷取模具5、控制手柄101、锁紧机构102、滑道103、移动滑块104、左侧万向关节401、伸长机构402、锁紧机构403、右侧万向关节404。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，升降机构1通过控制手柄101，实现一定范围内的升降，两侧升降机构1连接万向转向机构4，万向转向机构4可实现一定距离的伸缩，以满足异形卷取模具5不同角度的变化时万向转向机构4不同长度的需求，万向转向机构4配合两侧升降机构1可以实现不同高度的组合实现异形卷取模具5一定的范围内的角度倾斜，以达到最佳的卷取位置，万向转向机构4和驱动机构2连接，驱动机构2动作，实现整个卷取装置的一定精度范围内的旋转。
如图2所示，升降机构1由控制手柄101、锁紧机构102、滑道103、移动滑块104组成。控制手柄101和移动滑块104刚性连接，移动滑块104直接和万向转向机构4连接，通过调节控制手柄101移动带动移动滑块104在滑道103内做垂直运动，两侧滑道103可以不同步调节。
如图3所示，万向转向机构4由左侧万向关节401，伸长机构402，锁紧机构403，右侧万向关节404组成。左侧万向关节401和左侧升降机构1连接，左侧万向关节401可以实现空间多自由度旋转，左侧万向关节401尾部是伸长机构402，可以实现一定范围内的伸长，伸长指定距离可以通过机械机构锁死，可以根据异形卷取模具5的倾斜角度进行一定范围内的伸长，异形卷取模具5可以根据经纱的分布范围进行位置调节，调节到最优位置，通过锁紧机构403锁紧，锁紧机构403可以和异形卷取模具5通过机械结构进行刚性连接，保证异形卷取模具5和万向转向机构4同步转动，右侧万向关节404和右侧升降机构1连接。
具体地，在本实施例中，驱动机构2机械传动部分有电机、减速机、联轴器。由电机驱动，电机和减速机通过螺栓固定在机架底端，通过梅花联轴器和万向转向机构4传动轴连接，传动轴通过与轴承配合固定在移动滑块104上。
如图4所示，以锥形织物用仿形布织造为例，采用碳纤维进行锥形织物仿形布的织造。设计与构件锥形模具，将模具安装于卷取轴上，通过调整两侧升降机构，实现不同锥度的锥形卷取模具的母线与织口平行，将经纱头固定于锥形模具上。采用织机进行经纱的开口、引纬及打纬后，通过驱动机构驱动卷取轴转动一定的角度，实现成型织物的仿形卷取。由于经纱与卷取模具平行母线相切，因此无经纱滑移。在卷取轴卷取的织物包裹了锥形卷取模具一周后，通过控制程序，自动调节卷取的步距，实现为纬密的稳定控制。
本发明工作流程与原理如下：一些需要高性能纤维复合材料的异形构件，其型面多为空间不可展曲面，所以无法通过平面板块织物组合拼接成空间曲面。本申请装置主要实现异形织物编织过程中仿形成形及卷取两种功能。织物成型过程中，随着织物卷取的厚度不断增加，异形卷取模具和织物相切的母线也在不断变化，为了保证编织过程织物经、纬密的均匀性，本装置使得异形卷取模具和织物相切的角度会随着织物的卷取厚度变化而变化，本装置的夹角a会在编织过程中调整变化(如图5所示)，本装置也会随着织物厚度的增加调整异形卷取模具的位置，保证织物母线和模具的仿形相切，减少经纱在模具卷取时滑移现象，从而控制织物的经纬密均匀性。
如图6所示，根据分析异形织物成型过程中织物母线的变化规律，织物成型过程中，随着织物的卷取，模具的厚度不断增加，模具的母线位置规律变化，通过控制系统控制两侧升降机构1的升降驱动装置的动作，实现两侧升降机构1分别按控制编程规律升降，从而实现异形卷取模具5倾斜角度的规律变化，控制异形卷取模具5母线和平面织物的仿形相切(如图7所示)。异形卷取模具5位置调节的同时驱动机构2通过万向转向机构4带动异形卷取模具5对织物进行收卷。
如图8所示，一种角度可调的异形机织物卷取方法，包括以下步骤：
步骤1、调整异形卷取模具在卷取轴上的位置，保证卷取中心位置与织造中心对正；
步骤2、驱动机构通过带动连接轴旋转，进而带动卷取轴上的异形卷取模具进行旋转，实现异形机织物的仿形卷取；
步骤3、通过独立调整两侧升降机构的高度，调整卷取轴和异形卷取模具的轴线与织造平面的夹角，使得织物母线和异形卷取模具的仿形一直保持相切。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种角度可调的异形机织物卷取装置，其特征在于，包括升降机构(1)、驱动机构(2)、机架(3)、万向转向机构(4)、异形卷取模具(5)；所述升降机构(1)为两组，分别安装在机架(3)两侧上，各升降机构(1)能够独立沿竖直方向运动；两组升降机构(1)均连接于万向转向机构(4)，万向转向机构(4)之间设置有卷取轴，异形卷取模具(5)安装固定于所述卷取轴上；所述驱动机构(2)安装在一侧的升降机构(1)上，并与该侧连接轴连接，所述连接轴与万向转向机构(4)连接；
驱动机构(2)通过带动连接轴旋转，进而带动卷取轴上的异形卷取模具(5)进行旋转，实现异形机织物的仿形卷取；随着织物卷取的厚度不断增加，异形卷取模具(5)和织物相切的母线也在不断变化；通过独立调整两侧升降机构(1)的高度，调整卷取轴和异形卷取模具(5)的轴线与织造平面的夹角，使得织物母线和异形卷取模具(5)的一直保持仿形相切，减少经纱在卷取时滑移现象，从而控制织物的经纬密均匀性。
2.根据权利要求1所述的一种角度可调的异形机织物卷取装置，其特征在于，所述升降机构(1)采用多种直线运动机构，包括滚珠丝杆、电动缸、涡轮蜗杆升降器、齿轮齿条或螺杆升降。
3.根据权利要求1所述的一种角度可调的异形机织物卷取装置，其特征在于，所述驱动机构(2)采用电机驱动、液压驱动、电磁驱动或其之间的组合驱动方式。
4.根据权利要求1所述的一种角度可调的异形机织物卷取装置，其特征在于，所述异形卷取模具(5)的形状包括锥形、筒形、球形、椭球形。
5.根据权利要求1所述的一种角度可调的异形机织物卷取装置，其特征在于，所述卷取轴两端采用万向可伸缩关节，异形卷取模具(5)调整倾斜角度时，需要使其依附的轴体长度发生变化，通过万向可伸缩关节满足轴伸长需求；进行卷取时，旋转万向可伸缩关节根据异形卷取模具(5)进行调整，满足不同位置的异形卷取模具(5)旋转。
6.根据权利要求1所述的一种角度可调的异形机织物卷取装置，其特征在于，所述异形卷取模具(5)在卷取轴上的安装固定位置能够进行调整，根据经纱的位置对异形卷取模具(5)的位置进行移动，保证卷取中心位置与织造中心对正。
7.根据权利要求1所述的一种角度可调的异形机织物卷取装置，其特征在于，所述升降机构(1)包括控制手柄(101)、锁紧机构(102)、滑道(103)、移动滑块(104)；控制手柄(101)和移动滑块(104)刚性连接，移动滑块(104)直接和万向转向机构(4)连接；通过调节控制手柄(101)移动带动滑块(104)在滑道(103)内做竖直运动，两侧升降机构(1)能够独立调节；通过外部控制系统控制两侧升降机构(1)的升降动作，实现两侧升降机构分别按预设控制编程规律升降，从而实现模具倾斜角度的规律变化，使得异形卷取模具(5)的母线始终和平面织物的仿形相切。
8.根据权利要求1或7所述的一种角度可调的异形机织物卷取装置，其特征在于，所述万向转向机构(4)包括左侧万向关节(401)、伸长机构(402)、锁紧机构(403)、右侧万向关节(404)；所述左侧万向关节(401)一端与左侧的升降机构(1)连接，右侧万向关节(404)与右侧的升降机构(1)连接；左侧万向关节(401)的另一端与伸长机构(402)连接，所述伸长机构(402)能够实现伸长并锁死，伸长距离根据异形卷取模具(5)的倾斜角度进行调整；所述伸长机构(402)远离左侧万向关节(401)的一端与右侧万向关节(404)之间设置有卷取轴，卷取轴上设置有异形卷取模具(5)；异形卷取模具(5)两端设置有锁紧机构(403)，异形卷取模具(5)根据经纱的分布范围进行位置调节后通过锁紧机构(403)锁紧在卷取轴上，锁紧机构(403)和异形卷取模具(5)通过机械结构进行刚性连接，保证异形卷取模具(5)和万向转向机构(4)同步转动。
9.根据权利要求7所述的一种角度可调的异形机织物卷取装置，其特征在于，所述驱动机构(2)通过电机驱动，电机经减速机后，通过梅花联轴器连接于万向转向机构(4)的连接轴，所述连接轴通过与轴承配合固定在滑块(104)上。
10.一种角度可调的异形机织物卷取方法，所述方法基于权利要求1-9任意一项所述的一种角度可调的异形机织物卷取装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、调整异形卷取模具(5)在卷取轴上的位置，保证卷取中心位置与织造中心对正；
步骤2、驱动机构(2)通过带动连接轴旋转，进而带动卷取轴上的异形卷取模具(5)进行旋转，实现异形机织物的仿形卷取；
步骤3、通过独立调整两侧升降机构(1)的高度，调整卷取轴和异形卷取模具(5)的轴线与织造平面的夹角，使得织物母线和异形卷取模具(5)的仿形一直保持相切。
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