CN115872202A - 一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，属于淋膜机收卷领域，一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，包括底座，底座上固定有两个对称设置的支撑架，支撑架顶部固定有轴承座，轴承座内转动连接有与其相匹配的旋转轴管，其特征在于：两个旋转轴管相对的一侧均设有用于固定收卷管的锥形塞，两个锥形塞相远离的一侧均固定有滑柱，滑柱滑动连接在旋转轴管内，滑柱外壁设有若干等角度均分设置的限位槽，旋转轴管内部设有与限位槽相匹配的限位块，滑柱与旋转轴管间夹接有复位弹簧，旋转轴管远离复位弹簧的一侧固定有锥形电磁铁，本发明结构简单，夹持迅速高效，对收卷管的损伤性较小，具有市场前景，适合推广应用。

Description

一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架

技术领域

本发明涉及淋膜机收卷领域，更具体地说，涉及一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架。

背景技术

淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，可以防油、防水(相对的)、可以热合，日常生活中常用的一次性纸杯即用淋膜纸制备而成。淋膜纸的生产过程中最重要的生产设备即淋膜机，淋膜机又称挤出流延复合机，将塑料粒子经螺杆塑化后由平模头模口成线型挤出，拉伸后附着于纸张表面，冷却定型压合成淋膜纸，复合完成后通过收纸架将淋膜纸收卷。

收纸架收卷完成后的纸卷直径较大，重量较重，现有的收卷管连接结构卸卷非常不方便；而且由于纸卷是圆柱状，纸卷自收纸架落地后运动状态有很大不确定性，有可能会滚动，也有可能不滚动；如果纸卷不滚动，则需要人工将纸卷自收纸架下拉出，费时费力；如果纸卷滚动，则又很有可能滚向淋膜机，造成淋膜机和纸卷损坏；如果远离淋膜机滚动，又有可能滚动太远，脱落控制，为此我们提出一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架来解决以上问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，可以通过带有储液槽、永磁铁、活塞、限位槽、椭圆开口槽、V型扩张槽、滑柱、囊体的锥形塞与带有锥形电磁铁、复位弹簧、驱动齿轮的旋转轴管间的相互配合，在实际使用时，将空置的收卷管放置在两个锥形塞间，此时控制锥形电磁铁以磁力逐步加强的方式启动，利用锥形电磁铁对永磁铁的排斥力，使滑柱克服复位弹簧的弹力发生位移，进而使两个锥形塞对合在收卷管的两端，完成初步锁紧作业，在锥形电磁铁排斥永磁铁的过程中，永磁铁推动活塞发生位移，进而将储液槽的磁流变液推送至囊体内由于锥形电磁铁的磁力逐步加强，此时磁流变液仍然具有流动性，进入V型扩张槽的磁流变液利用活塞的挤压力，使V型扩张槽的槽口相两侧扩张，随着挤压力的增大，相邻且扩张的V型扩张槽的槽口相互抵触，将椭圆开口槽的开口挤压封闭，并保持防滑凸起膨胀与收卷管的内壁充分接触，当锥形电磁铁的增大至一定程度时，椭圆开口槽内的磁流变液粘度随之增大并最终失去流动性变为固态,进而能快速且有效的将收卷管夹持在活塞间，本发明结构简单，夹持迅速高效，对收卷管的损伤性较小，具有市场前景，适合推广应用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，包括底座，所述底座上固定有两个对称设置的支撑架，所述支撑架顶部固定有轴承座，所述轴承座内转动连接有与其相匹配的旋转轴管，其特征在于：两个所述旋转轴管相对的一侧均设有用于固定收卷管的锥形塞，两个所述锥形塞相远离的一侧均固定有滑柱，所述滑柱滑动连接在旋转轴管内，所述滑柱外壁设有若干等角度均分设置的限位槽，所述旋转轴管内部设有与限位槽相匹配的限位块，所述滑柱与旋转轴管间夹接有复位弹簧，所述旋转轴管远离复位弹簧的一侧固定有锥形电磁铁，所述锥形塞内设有储液槽，所述储液槽呈圆柱形空腔结构，所述储液槽内滑动连接有活塞，所述活塞顶部固定有永磁铁，所述储液槽在活塞的底部填充有磁流变液，所述锥形塞的锥形外壁内侧设有间隔排布的椭圆开口槽、V型扩张槽，所述椭圆开口槽、V型扩张槽内壁胶接有囊体，所述囊体与储液槽连通设置，所述锥形塞的锥形外壁设有与椭圆开口槽相对应的防滑凸起，所述底座的两侧设有用于承托收卷管的转运装置。

本发明通过带有储液槽、永磁铁、活塞、限位槽、椭圆开口槽、V型扩张槽、滑柱、囊体的锥形塞与带有锥形电磁铁、复位弹簧、驱动齿轮的旋转轴管间的相互配合，在实际使用时，将空置的收卷管放置在两个锥形塞间，此时控制锥形电磁铁以磁力逐步加强的方式启动，利用锥形电磁铁对永磁铁的排斥力，使滑柱克服复位弹簧的弹力发生位移，进而使两个锥形塞对合在收卷管的两端，完成初步锁紧作业，在锥形电磁铁排斥永磁铁的过程中，永磁铁推动活塞发生位移，进而将储液槽的磁流变液推送至囊体内由于锥形电磁铁的磁力逐步加强，此时磁流变液仍然具有流动性，进入V型扩张槽的磁流变液利用活塞的挤压力，使V型扩张槽的槽口相两侧扩张，随着挤压力的增大，相邻且扩张的V型扩张槽的槽口相互抵触，将椭圆开口槽的开口挤压封闭，并保持防滑凸起膨胀与收卷管的内壁充分接触，当锥形电磁铁的增大至一定程度时，椭圆开口槽内的磁流变液粘度随之增大并最终失去流动性变为固态,进而能快速且有效的将收卷管夹持在活塞间，本发明结构简单，夹持迅速高效，对收卷管的损伤性较小，具有市场前景，适合推广应用。

进一步的，所述转运装置包括转动连接在底座上的卸料臂，所述支撑架上设有缓冲槽，所述卸料臂的顶端固定有与缓冲槽相匹配的滑块，所述滑块与缓冲槽间夹接有缓冲弹簧。

进一步的，所述缓冲槽为弧形槽结构，所述卸料臂的旋转圆心与缓冲槽的圆心同心设置。

进一步的，所述缓冲弹簧为高强度抗疲劳弹簧，所述缓冲弹簧具有驱使卸料臂靠近轴承座的弹力。

进一步的，所述卸料臂的上端面设有接料弧面和减速弧面，所述接料弧面呈凹型弧面，所述减速弧面呈凸型弧面，所述缓冲弹簧在自由状态下，所述减速弧面与夹接在锥形塞间的收卷管外壁接触其相切设置。

通过带有滑块、接料弧面、减速弧面的卸料臂与带有缓冲弹簧、缓冲槽的支撑架间的相互配合，当滑柱回缩，收卷管从锥形塞间脱落时，载有物料的收卷管利用自身重力下落，在此过程中，卸料臂利用其接料弧面与收卷管相切的特性，柔顺的承接收卷管，卸料臂下移翻转的过程中利用缓冲弹簧的收缩来缓冲收卷管的下落冲击力，当收卷管运转至减速弧面时，受阻力增大，其沿卸料臂运动的速度得到减缓，并从卸料口排出进，而达到平顺承接物料的目的，其过程无需人工干涉，自动化程度高，有效降低了运行成本。

进一步的，所述复位弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，所述复位弹簧具有驱使滑柱回缩至旋转轴管内的弹力，所述滑柱完全回缩后，两个锥形塞的间距大于收卷管的长度。

当收卷管上收卷的物料达到设计厚度时，锥形电磁铁改变电流方向并逐步减弱电流，此时囊体内的磁流变液受到的磁力逐步减小，其流动性逐步增大，同时改变电流方向的锥形电磁铁对永磁铁产生吸附力，一方面使永磁铁靠近锥形电磁铁，带动活塞位移复位，活塞复位过程中与储液槽内形成负压，吸附囊体内恢复流动性的磁流变液，V型扩张槽的槽口回缩，椭圆开口槽的槽口开启，锥形塞与收卷管间的接触摩擦力减小，另一方面，通过锥形电磁铁对永磁铁的吸附力，滑柱配合复位弹簧的弹力回缩，进而达到收卷管的快速拆卸目的。

进一步的，所述锥形电磁铁通过控制单元控制电流方向达到磁极的改变，当锥形电磁铁的磁极与永磁铁的磁极相同时，所述述锥形电磁铁对永磁铁的排斥力大于复位弹簧的弹力。

进一步的，所述控制单元为PLC控制单元，所述旋转轴管的一侧设有驱动齿轮，所述旋转轴管通过驱动齿轮与外部驱动电机实现传动连接，所述驱动电机通过导线与控制单元电性连接。

进一步的，所述支撑架上设有用于检测收卷管收卷厚度的红外传感器，所述红外传感器通过导线与控制单元电性连接。

通过PLC控制单元集成控制的红外传感器和驱动电机间的相互配合，当红外传感器和检测到收卷管上收卷的物料达到设计厚度时，将检测数据传递至PLC控制单元，PLC控制单元控制驱动电机停止转动，并改变锥形电磁铁的电流方向并逐步减弱电流，使收卷管快速脱落，并落入转运装置，完成快速退料作业。

进一步的，所述椭圆开口槽的长轴方向与锥形电磁铁的锥形斜面方向相垂直。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过带有储液槽、永磁铁、活塞、限位槽、椭圆开口槽、V型扩张槽、滑柱、囊体的锥形塞与带有锥形电磁铁、复位弹簧、驱动齿轮的旋转轴管间的相互配合，在实际使用时，将空置的收卷管放置在两个锥形塞间，此时控制锥形电磁铁以磁力逐步加强的方式启动，利用锥形电磁铁对永磁铁的排斥力，使滑柱克服复位弹簧的弹力发生位移，进而使两个锥形塞对合在收卷管的两端，完成初步锁紧作业，在锥形电磁铁排斥永磁铁的过程中，永磁铁推动活塞发生位移，进而将储液槽的磁流变液推送至囊体内由于锥形电磁铁的磁力逐步加强，此时磁流变液仍然具有流动性，进入V型扩张槽的磁流变液利用活塞的挤压力，使V型扩张槽的槽口相两侧扩张，随着挤压力的增大，相邻且扩张的V型扩张槽的槽口相互抵触，将椭圆开口槽的开口挤压封闭，并保持防滑凸起膨胀与收卷管的内壁充分接触，当锥形电磁铁的增大至一定程度时，椭圆开口槽内的磁流变液粘度随之增大并最终失去流动性变为固态,进而能快速且有效的将收卷管夹持在活塞间，本发明结构简单，夹持迅速高效，对收卷管的损伤性较小，具有市场前景，适合推广应用。

（2）通过带有滑块、接料弧面、减速弧面的卸料臂与带有缓冲弹簧、缓冲槽的支撑架间的相互配合，当滑柱回缩，收卷管从锥形塞间脱落时，载有物料的收卷管利用自身重力下落，在此过程中，卸料臂利用其接料弧面与收卷管相切的特性，柔顺的承接收卷管，卸料臂下移翻转的过程中利用缓冲弹簧的收缩来缓冲收卷管的下落冲击力，当收卷管运转至减速弧面时，受阻力增大，其沿卸料臂运动的速度得到减缓，并从卸料口排出，进而达到平顺承接物料的目的，其过程无需人工干涉，自动化程度高，有效降低了运行成本。

（3）当收卷管上收卷的物料达到设计厚度时，锥形电磁铁改变电流方向并逐步减弱电流，此时囊体内的磁流变液受到的磁力逐步减小，其流动性逐步增大，同时改变电流方向的锥形电磁铁对永磁铁产生吸附力，一方面使永磁铁靠近锥形电磁铁，带动活塞位移复位，活塞复位过程中与储液槽内形成负压，吸附囊体内恢复流动性的磁流变液，V型扩张槽的槽口回缩，椭圆开口槽的槽口开启，锥形塞与收卷管间的接触摩擦力减小，另一方面，通过锥形电磁铁对永磁铁的吸附力，滑柱配合复位弹簧的弹力回缩，进而达到收卷管的快速拆卸目的。

（4）通过PLC控制单元集成控制的红外传感器和驱动电机间的相互配合，当红外传感器和检测到收卷管上收卷的物料达到设计厚度时，将检测数据传递至PLC控制单元，PLC控制单元控制驱动电机停止转动，并改变锥形电磁铁的电流方向并逐步减弱电流，使收卷管快速脱落，并落入转运装置，完成快速退料作业。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明的局部剖面结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本发明中提出的轴承座及其内部组件的正面爆炸结构示意图；

图6为本发明中提出的轴承座及其内部组件的背面爆炸结构示意图；

图7为本发明中提出的卸料臂的结构示意图；

图8为本发明中提出的锥形塞的剖面结构示意图；

图9为本发明中提出的锥形电磁铁排斥永磁铁时的结构示意图；

图10为图9中A部的放大结构示意图。

图中标号说明：

底座1、支撑架2、缓冲弹簧21、轴承座22、缓冲槽23、卸料臂3、滑块31、接料弧面32、减速弧面33、旋转轴管4、锥形电磁铁41、复位弹簧42、驱动齿轮43、锥形塞5、储液槽51、永磁铁52、活塞53、限位槽54、椭圆开口槽55、V型扩张槽56、囊体6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，包括底座1，底座1上固定有两个对称设置的支撑架2，支撑架2顶部固定有轴承座22，轴承座22内转动连接有与其相匹配的旋转轴管4，两个旋转轴管4相对的一侧均设有用于固定收卷管的锥形塞5，两个锥形塞5相远离的一侧均固定有滑柱57，滑柱57滑动连接在旋转轴管4内，滑柱57外壁设有若干等角度均分设置的限位槽54，旋转轴管4内部设有与限位槽54相匹配的限位块，滑柱57与旋转轴管4间夹接有复位弹簧42，旋转轴管4远离复位弹簧42的一侧固定有锥形电磁铁41，锥形塞5内设有储液槽51，储液槽51呈圆柱形空腔结构，储液槽51内滑动连接有活塞53，活塞53顶部固定有永磁铁52，储液槽51在活塞53的底部填充有磁流变液，锥形塞5的锥形外壁内侧设有间隔排布的椭圆开口槽55、V型扩张槽56，椭圆开口槽55、V型扩张槽56内壁胶接有囊体6，囊体6与储液槽51连通设置，锥形塞5的锥形外壁设有与椭圆开口槽55相对应的防滑凸起，椭圆开口槽55的长轴方向与锥形电磁铁41的锥形斜面方向相垂直，底座1的两侧设有用于承托收卷管的转运装置。

本发明通过带有储液槽51、永磁铁52、活塞53、限位槽54、椭圆开口槽55、V型扩张槽56、滑柱57、囊体6的锥形塞5与带有锥形电磁铁41、复位弹簧42、驱动齿轮43的旋转轴管4间的相互配合，在实际使用时，将空置的收卷管放置在两个锥形塞5间，此时控制锥形电磁铁41以磁力逐步加强的方式启动，利用锥形电磁铁41对永磁铁52的排斥力，使滑柱57克服复位弹簧42的弹力发生位移，进而使两个锥形塞5对合在收卷管的两端，完成初步锁紧作业，在锥形电磁铁41排斥永磁铁52的过程中，永磁铁52推动活塞53发生位移，进而将储液槽51的磁流变液推送至囊体6内（由于锥形电磁铁41的磁力逐步加强，此时磁流变液仍然具有流动性），进入V型扩张槽56的磁流变液利用活塞53的挤压力，使V型扩张槽56的槽口相两侧扩张，随着挤压力的增大，相邻且扩张的V型扩张槽56的槽口相互抵触，将椭圆开口槽55的开口挤压封闭，并保持防滑凸起膨胀与收卷管的内壁充分接触，当锥形电磁铁41的增大至一定程度时，椭圆开口槽55内的磁流变液粘度随之增大并最终失去流动性变为固态,进而能快速且有效的将收卷管夹持在活塞53间，本发明结构简单，夹持迅速高效，对收卷管的损伤性较小，具有市场前景，适合推广应用。

复位弹簧42为高强度抗疲劳弹簧结构，复位弹簧42具有驱使滑柱57回缩至旋转轴管4内的弹力，滑柱57完全回缩后，两个锥形塞5的间距大于收卷管的长度。

当收卷管上收卷的物料达到设计厚度时，锥形电磁铁41改变电流方向并逐步减弱电流，此时囊体6内的磁流变液受到的磁力逐步减小，其流动性逐步增大，同时改变电流方向的锥形电磁铁41对永磁铁52产生吸附力，一方面使永磁铁52靠近锥形电磁铁41，带动活塞53位移复位，活塞53复位过程中与储液槽51内形成负压，吸附囊体6内恢复流动性的磁流变液，V型扩张槽56的槽口回缩，椭圆开口槽55的槽口开启，锥形塞5与收卷管间的接触摩擦力减小，另一方面，通过锥形电磁铁41对永磁铁52的吸附力，滑柱57配合复位弹簧42的弹力回缩，进而达到收卷管的快速拆卸目的。

转运装置包括转动连接在底座1上的卸料臂3，支撑架2上设有缓冲槽23，卸料臂3的顶端固定有与缓冲槽23相匹配的滑块31，滑块31与缓冲槽23间夹接有缓冲弹簧21，缓冲槽23为弧形槽结构，卸料臂3的旋转圆心与缓冲槽23的圆心同心设置，缓冲弹簧21为高强度抗疲劳弹簧，缓冲弹簧21具有驱使卸料臂3靠近轴承座22的弹力，卸料臂3的上端面设有接料弧面32和减速弧面33，接料弧面32呈凹型弧面，减速弧面33呈凸型弧面，缓冲弹簧21在自由状态下，减速弧面33与夹接在锥形塞5间的收卷管外壁接触其相切设置。

通过带有滑块31、接料弧面32、减速弧面33的卸料臂3与带有缓冲弹簧21、缓冲槽23的支撑架2间的相互配合，当滑柱57回缩，收卷管从锥形塞5间脱落时，载有物料的收卷管利用自身重力下落，在此过程中，卸料臂3利用其接料弧面32与收卷管相切的特性，柔顺的承接收卷管，卸料臂3下移翻转的过程中利用缓冲弹簧21的收缩来缓冲收卷管的下落冲击力，当收卷管运转至减速弧面33时，受阻力增大，其沿卸料臂3运动的速度得到减缓，并从卸料口排出，进而达到平顺承接物料的目的，其过程无需人工干涉，自动化程度高，有效降低了运行成本。

锥形电磁铁41通过控制单元控制电流方向达到磁极的改变，当锥形电磁铁41的磁极与永磁铁52的磁极相同时，述锥形电磁铁41对永磁铁52的排斥力大于复位弹簧42的弹力，控制单元为PLC控制单元，旋转轴管4的一侧设有驱动齿轮43，旋转轴管4通过驱动齿轮43与外部驱动电机实现传动连接，驱动电机通过导线与控制单元电性连接，支撑架2上设有用于检测收卷管收卷厚度的红外传感器，红外传感器通过导线与控制单元电性连接。

通过PLC控制单元集成控制的红外传感器和驱动电机间的相互配合，当红外传感器和检测到收卷管上收卷的物料达到设计厚度时，将检测数据传递至PLC控制单元，PLC控制单元控制驱动电机停止转动，并改变锥形电磁铁41的电流方向并逐步减弱电流，使收卷管快速脱落，并落入转运装置，完成快速退料作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，包括底座（1），所述底座（1）上固定有两个对称设置的支撑架（2），所述支撑架（2）顶部固定有轴承座（22），所述轴承座（22）内转动连接有与其相匹配的旋转轴管（4），其特征在于：两个所述旋转轴管（4）相对的一侧均设有用于固定收卷管的锥形塞（5），两个所述锥形塞（5）相远离的一侧均固定有滑柱（57），所述滑柱（57）滑动连接在旋转轴管（4）内，所述滑柱（57）外壁设有若干等角度均分设置的限位槽（54），所述旋转轴管（4）内部设有与限位槽（54）相匹配的限位块，所述滑柱（57）与旋转轴管（4）间夹接有复位弹簧（42），所述旋转轴管（4）远离复位弹簧（42）的一侧固定有锥形电磁铁（41），所述锥形塞（5）内设有储液槽（51），所述储液槽（51）呈圆柱形空腔结构，所述储液槽（51）内滑动连接有活塞（53），所述活塞（53）顶部固定有永磁铁（52），所述储液槽（51）在活塞（53）的底部填充有磁流变液，所述锥形塞（5）的锥形外壁内侧设有间隔排布的椭圆开口槽（55）、V型扩张槽（56），所述椭圆开口槽（55）、V型扩张槽（56）内壁胶接有囊体（6），所述囊体（6）与储液槽（51）连通设置，所述锥形塞（5）的锥形外壁设有与椭圆开口槽（55）相对应的防滑凸起，所述底座（1）的两侧设有用于承托收卷管的转运装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，其特征在于：所述转运装置包括转动连接在底座（1）上的卸料臂（3），所述支撑架（2）上设有缓冲槽（23），所述卸料臂（3）的顶端固定有与缓冲槽（23）相匹配的滑块（31），所述滑块（31）与缓冲槽（23）间夹接有缓冲弹簧（21）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，其特征在于：所述缓冲槽（23）为弧形槽结构，所述卸料臂（3）的旋转圆心与缓冲槽（23）的圆心同心设置。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，其特征在于：所述缓冲弹簧（21）为高强度抗疲劳弹簧，所述缓冲弹簧（21）具有驱使卸料臂（3）靠近轴承座（22）的弹力。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，其特征在于：所述卸料臂（3）的上端面设有接料弧面（32）和减速弧面（33），所述接料弧面（32）呈凹型弧面，所述减速弧面（33）呈凸型弧面，所述缓冲弹簧（21）在自由状态下，所述减速弧面（33）与夹接在锥形塞（5）间的收卷管外壁接触其相切设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，其特征在于：所述复位弹簧（42）为高强度抗疲劳弹簧结构，所述复位弹簧（42）具有驱使滑柱（57）回缩至旋转轴管（4）内的弹力，所述滑柱（57）完全回缩后，两个锥形塞（5）的间距大于收卷管的长度。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，其特征在于：所述锥形电磁铁（41）通过控制单元控制电流方向达到磁极的改变，当锥形电磁铁（41）的磁极与永磁铁（52）的磁极相同时，所述述锥形电磁铁（41）对永磁铁（52）的排斥力大于复位弹簧（42）的弹力。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，其特征在于：所述控制单元为PLC控制单元，所述旋转轴管（4）的一侧设有驱动齿轮（43），所述旋转轴管（4）通过驱动齿轮（43）与外部驱动电机实现传动连接，所述驱动电机通过导线与控制单元电性连接。

9.根据权利要求7所述的一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，其特征在于：所述支撑架（2）上设有用于检测收卷管收卷厚度的红外传感器，所述红外传感器通过导线与控制单元电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的淋膜机收卷架，其特征在于：所述椭圆开口槽（55）的长轴方向与锥形电磁铁（41）的锥形斜面方向相垂直。

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